JP2503160B2

JP2503160B2 - 反射体

Info

Publication number: JP2503160B2
Application number: JP4138966A
Authority: JP
Inventors: 三男高瀬; 信弘福田
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JPH05177758A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
等の可撓性の基板を基材とし、その上に高反射率の金属
薄膜を積層した光反射フィルムを用いた反射体に関す
る。

【０００２】本発明による反射体は、鏡等の反射板、ワ
ードプロセッサーやノート型コンピューター等に採用さ
れている液晶表示パネルのバックライトとしての蛍光灯
の反射板（ランプハウス）に用いることが出来る。

【０００３】

【従来の技術】プラスチックフィルム等の可撓性の基板
を用いた光反射フィルムは、ガラスを基材とした鏡に比
べ、軽量であり、耐衝撃性、可撓性にも優れている。こ
の光反射フィルムは単独またはアルミ板などに貼り合わ
せたものを加工して、複写機用反射板、太陽光線集熱
板、植物工場の光反射板、蛍光灯用高光反射板、液晶表
示装置のバックライト用反射板としてその用途が広がっ
ている。

【０００４】近年、液晶表示装置の薄型化、小型化にと
もないバックライト用反射板（ランプハウス）として、
図５に示すような、主たる反射部分の曲率半径３が１０
ｍｍ以下の反射板が用いられ始めている。この反射板１
はアルミニウム板などの支持体８上に樹脂などの塗膜
４’を形成させた反射体を曲げ加工したものや、更に高
反射率を達成するために、あらかじめ曲げ加工したアル
ミニウム板等の支持体の内側に銀やアルミニウム等の高
反射率の金属層を形成したフィルムを挿入したものが用
いられていた。

【０００５】特に最近では、液晶表示装置の前記した薄
型化、小型化の要求に加えて、液晶表示装置のカラー化
にともないバックライトの光量の増加が要求されてい
る。

【０００６】あらかじめ曲げ加工したアルミニウム板等
の支持体の内側に、銀やアルミニウム等の高反射率の金
属層を形成したフィルムを挿入することは、非常に煩雑
であり、また、挿入したフィルムのズレや、該フィルム
が光源としての蛍光灯の外周と同心円上に位置せずに、
反射ムラが生じるなどの生産性、および反射板としての
性能面に問題があった。

【０００７】本発明者らが、高反射率の金属層を形成し
たフィルムを、通常の方法で接着剤を介して支持体に積
層して形成される反射板の曲げ加工性について検討した
ところによると、曲げ加工後の反射板として性能の良好
なものは、曲率半径が相当大きな、例えば２０ｍｍ以上
のものでなければ得られないことを見出した。例えば曲
率半径を小さくしていくと、アルミニウム板などの支持
体の曲げ加工は可能であるが、曲げ加工された面のフィ
ルムに皺やフィルムの支持体からの浮き上がりなどが発
生し、これにより反射体の反射能の低下や反射面の不均
一になるという問題が生じ、バックライト用反射板とし
ての機能を満たさなくなるという問題があることを見出
した。

【０００８】従って、曲率半径の小さな、例えば曲率半
径５ｍｍ以下の反射体の製作するには、生産性は低いが
銀やアルミニウムなどの高反射率の金属層を蒸着などで
形成したプラスチックフィルムを直接蛍光灯に巻くか、
または曲げ加工したアルミニウム板等の支持体に銀やア
ルミニウムなどの高反射率の金属層を形成したフィルム
を挿入する方法を採らざるを得なかった。

【０００９】また、汎用のプラスチックフィルム上に銀
薄膜層を形成した反射体は、使用初期においては高反射
率が得られ、蛍光灯の反射板として用いると高輝度が得
られる。ところが、本発明者らが、これを蛍光灯の反射
板として継続使用して評価したところ、数百時間経過後
から輝度の低下が認められ、約２，０００時間に及ぶ長
時間連続使用によりその輝度が急激に低下してしまうこ
とが分かった。本発明者らがその原因を追求していたと
ころ、熱、光等の環境因子により、特に蛍光灯からの紫
外線によって反射体の反射率が著しく低下し、バックラ
イト用の蛍光灯の反射板としての機能を満たさなくなる
という技術的課題があることを見出した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、曲率
半径５ｍｍ以下でも一体加工が可能で、高反射率を有
し、しかも熱、光等の環境因子により反射率が低下する
ことのない反射体を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成すべく鋭意検討した結果、銀などの高反射層を形
成したフィルムと支持体とを熱または触媒の補助により
接着させる接着剤を用いて接合することにより解決でき
ることを見出して、本発明を完成したものである。

【００１２】本発明は、高反射層を形成した可撓性の基
板を支持体に積層してなる曲率半径１ｍｍ以上、１０ｍ
ｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下の曲面形状を形成す
る為の平板状反射体および曲面状に曲げ加工した反射体
である。

【００１３】本発明の反射体は、高反射層を形成した可
撓性の基板の反射層側を支持体に接着剤層を介して積層
してなる反射体であって、該支持体と高反射層を形成し
た可撓性の基板との密着強度が１００ｇ／ｃｍ以上、接
着剤層の層厚が０．５μｍ以上５０μｍ以下である平板
状反射体であり、該平板状反射体を基板側を凹面として
曲率半径５ｍｍ以下の曲面を形成するようにして曲折し
てなる曲面状反射体である。

【００１４】本発明の反射体に用いられる可撓性の基板
は、紫外線を実質的に遮断する基板であり、３８０〜３
００ｎｍの波長の光線透過率が１０％以下の可撓性の基
板である。

【００１５】本発明により、曲率半径５ｍｍ以下でも支
持体に積層した基板に皺などが発生せず、極めて曲げ加
工性に優れた反射体を提供できる。また、光、熱などに
対する耐久性が改善されたことにより反射体としての信
頼性が著しく向上する。本発明の反射体は、軽量で耐衝
撃性に優れ、可撓性があり、鏡としての利用の他に、植
物工場の省電力化のための反射板、省エネルギータイプ
の高反射蛍光灯、液晶表示用のバックライトの高輝度反
射板などにも有効に使用される。

【００１６】以下、図面を参照にして本発明の反射体に
ついて説明する。

【００１７】図３に示すように、本発明の反射体は可撓
性の基板５に高反射層６を形成した基板４を、接着剤層
７を介して基板４の高反射層側と支持体８とを接着させ
て作製される反射体であり、該反射体は図１や図２に示
すような形状に曲げ加工を施した曲面状反射体である。
図１はＵ字型に曲げ加工したものであり、また、図２
は、図４の斜視図に示すバックライト用に曲げ加工され
た反射体である。図４において、反射体１に光源用の蛍
光灯２と導光板９とが挿入されることによりバックライ
トが形成される。

【００１８】本発明で使用する高反射層を形成した可撓
性の基板としては、紫外線を実質的に遮断する基板であ
り、好ましくは、３８０〜３００ｎｍの波長の光線の透
過率が１０％以下の可撓性基板であり、該可撓性の基板
の片面に可視光線反射率が８０％以上の、銀を含む薄膜
を高反射層として形成したものである。

【００１９】この可撓性の基板としては、５５０ｎｍの
波長の光線透過率が、７０％以上、好ましくは８０％以
上であることが望ましく、３８０〜３００ｎｍの光線透
過率が１０％以下、好ましくは１％以下であることが望
ましい。

【００２０】このような可撓性の基板としては、ホモポ
リマーまたはコポリマーからなるフィルムまたはシー
ト、紫外線吸収剤などが混合されたプラスチックフィル
ムまたはシート、紫外線吸収剤や酸化亜鉛などの紫外線
をカットする層が形成されたプラスチックフィルムまた
はシート、等である。

【００２１】好ましい可撓性の基板を例示すると、紫外
線吸収剤を含んだ二軸延伸ポリプロピレン、同ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、同ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、同ポリブチレンテレフテレート（Ｐ
ＢＴ）、紫外線吸収剤を含んだアクリル樹脂、同メタア
クリル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリイミ
ドなどのホモポリマーまたはコポリマーがあげられる。
特に望ましくは、紫外線吸収剤を含んだＰＥＴが好まし
く用いられる。これらの可撓性の基板の厚みは、反射体
のコスト低減、あるいは反射層形成の際の生産性の点か
ら薄い方が好ましく、反射層形成の際の巻取性（ハンド
リング性）からは、厚みは厚い方が取扱い易い。好まし
いフィルムの厚みは、５μｍ以上、さらに好ましくは２
５μｍ以上であり、２５０μｍ以下が好ましい。

【００２２】高反射層としての銀を含む薄膜層の形成方
法としては、メッキ法、真空蒸着法、スパッタリング
法、イオンプレーティング法、イオン化蒸着法、イオン
クラスタービーム蒸着法等を用いることができる。

【００２３】銀を含む薄膜層の厚みは、２００〜５００
０Åが好ましく、コスト低減及び高反射率を得るために
５００〜２０００Åがより好ましい。さらに好ましくは
８００〜１５００Åが望ましい。

【００２４】銀を含む薄膜層が他の微量の金属および金
属化合物を含有すること、銀を含む薄膜層と他の金属の
薄膜層を２層以上積層して反射層を形成することは本発
明の目的を損なわない範囲において可能である。また、
高反射層の最外層にＴｉ、Ｃｒ、Ｎｉなどの防食性のあ
る金属層を形成することも可能である。

【００２５】支持体としては、材質がアルミニウム、
鉄、ステンレススチール、銅等の金属のシートまたは板
を用い、その厚みは、０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、支持
体の強度と曲げ加工の作業性から０．２ｍｍ〜０．５ｍ
ｍの厚みが好ましい。

【００２６】本発明で用いられる接着剤は、熱または触
媒の助けにより接着される接着剤であり、具体的例示と
しては、シリコン系接着剤、ポリエステル系熱硬化型接
着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、シア
ノアクリレート系接着剤、ホットメルト型接着剤など一
般的な接着剤を用いること出来る。

【００２７】接着剤の厚みは、０．５μｍ〜５０μｍ、
好ましくは、１μｍ〜２０μｍである。

【００２８】この接着剤による支持体と高反射層を形成
した可撓性の基板との密着強度は、１８０度ピール強度
で測定して１００ｇ／ｃｍ以上である。この密着強度に
達しない場合には、曲率半径５ｍｍ以下に曲げ加工する
時に、可撓性の基板が支持体より浮き上がったり、可撓
性の基板表面の一部に皺が発生し、本発明の目的を達成
することが出来ない。

【００２９】本発明の反射体は、高反射層の反対側の可
撓性の基板上に透明な保護層を設けても良い。このよう
な保護層により、反射体の表面硬度、耐光性、耐ガス
性、耐水性など外的環境因子の影響をさらに抑制するこ
とができる。このような保護層の形成に利用できる物質
の例としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどの
アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタア
クリルニトリル樹脂、エチルシリケートより得られる重
合体などの珪素樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂な
どの有機物質の他に酸化珪素、酸化亜鉛、酸化チタンな
どの無機物質が有用であり、特に４００ｎｍ以下、好ま
しくは３８０ｎｍ以下の波長の光を１０％以下にカット
する能力を有するものを積層することは本発明の目的の
一つである銀層の光劣化（紫外線劣化）を防止する上で
好ましい。

【００３０】透明保護層の形成方法としては、コーティ
ング、フィルムのラミネートなど、既存の方法があげら
れる。また、この透明保護層の膜厚は、本発明の目的で
ある光反射能を低下させず、かつ可撓性を損なわない範
囲で、保護効果を発揮する必要があり、その材料、用途
に応じて適宜変更して用いられる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの例のみに限定されるものでは
ない。また各物性は以下の方法で行った。光線透過率（％）光線透過率を評価するために、分光光度計（( 株 )日立
製作所製：Ｕ−３４００）により、分光透過率を測定し
た。光線反射率（％）光線反射率を評価するために上記の分光光度計に１５０
φ積分球付属装置を取り付け、分光反射率を測定した。密着強度接着終了後の可撓性の基板と支持体との密着強度を評価
するために、東洋精機製作所製万能試験機（ストログラ
フ）により、１ｃｍ幅で可撓性の基板と支持体とのピー
ル強度を測定した。耐紫外線劣化促進試験耐紫外線劣化促進試験を評価するために、Ｑｐａｎｅｌ
社製ＱＵＶにより、５０℃の基板温度でＵＶ−Ａの光を
照射し、反射率の変化を測定し、６００ｎｍの反射率が
８０％以下に成る迄に要する時間を測定した。実施例１ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むアクリルハー
ドコート層（５μｍ）を設けた膜厚２５μｍの二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、直流マグネ
トロンスパッタリングにより銀（１０００Å）薄膜層を
形成した。銀薄膜層を形成する前の、３８０、３５０お
よび３００ｎｍの波長の光線透過率を表１に示す。

【００３２】該銀薄膜を形成した二軸延伸ＰＥＴフィル
ムを、メラミン架橋型ポリエステル系樹脂（三井東圧化
学社製アルマテックス（商標名）Ｐ６４７ＢＣ）で１ｍ
ｍ厚みのアルミニウム板に接着し、光反射体を作製し
た。

【００３３】この光反射体を曲率半径５ｍｍで曲げ加工
した。曲げ加工後のフィルム面の外観は良好であり、反
射ムラは認められなかった。この時の接着強度は、１０
０ｇ／ｃｍであった。接着剤の厚みは、約２０μｍであ
った。

【００３４】この光反射体の耐紫外線劣化促進試験（具
体的には、紫外線光の４００〜３１５ｎｍの波長の光を
反射体に照射）を行い、波長６００ｎｍの入射光の反射
率が初期値の８０％になるまでの時間を劣化時間として
測定した。表２にその結果と、耐紫外線劣化促進試験前
の反射率を示した。

【００３５】この結果からわかるように、反射率をほと
んど低下させることなく、劣化時間が５，０００ｈｒ以
上と優れた耐久性を有していた。比較例１実施例１と同様の金属膜を形成したプラスチックフィル
ムを、アクリル系粘着剤によって１ｍｍ厚みのアルミニ
ウム板に接着し、反射体を作製した。その反射体を曲率
半径４ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルム面に
は皺が発生し、また一部フィルムがアルミニウム板より
浮き上がっていた。この時のＰＥＴフィルムと支持体と
の接着強度は、９０ｇ／ｃｍであった。参考例厚さ１０００Åの銀薄膜を形成した通常の膜厚２５μｍ
の二軸延伸ＰＥＴフィルムを、一液型エポキシ系接着剤
によって０．５ｍｍ厚みのアルミニウム板に接着し，光
反射体を作製した。その光反射体を曲率半径５ｍｍで曲
げ加工した。曲げ加工後のフィルム面の外観は良好であ
り、反射ムラは認められなかった。この時のプラスチッ
クフィルムと支持体との接着強度は、４００ｇ／ｃｍで
あった。比較例２参考例と同様の金属膜を形成したＰＥＴフィルムを、シ
リコン系粘着剤によって０．５ｍｍ厚みのアルミニウム
板に接着し、光反射体を作製した。その光反射体を曲率
半径５ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルム面に
皺が発生しており、また一部フィルム面がアルミニウム
板より浮き上がっていた。この時のフィルムと支持体と
の接着強度は、９５ｇ／ｃｍであった。

【００３６】実施例１と同じ方法で、耐紫外線劣化促進
試験を行い、波長６００ｎｍの入射光の反射率が初期値
の８０％になるまでの時間を劣化時間として測定した。
表２にその結果と、試験前の反射率を示した。この反射
体は１００時間の紫外線の照射により赤紫色に変色し、
４００時間の紫外線照射により反射率は初期値の８０％
迄低下し、紫外線にする耐久性が著しく悪いことがわか
った。実施例２帝人製テトロンＨＢ（商標名）フィルム２５μｍ上に実
施例１と同じ方法で、厚さ１０００Åの銀薄膜を形成
し、エポキシ系接着剤で０．５ｍｍ厚みのアルミニウム
板に接着し、光反射体を作製した。その光反射体を曲率
半径３ｍｍで曲げ加工した。曲げ加工後のフィルム面の
外観は良好であり、反射ムラは認められなかった。この
時のフィルムと支持体との密着強度は、６００ｇ／ｃｍ
であった。接着剤の厚みは、１６μｍであった。

【００３７】実施例１と同じ方法で、耐紫外線劣化促進
試験を行い、波長６００ｎｍの入射光の反射率が初期値
の８０％になるまでの劣化時間を測定した。表２にその
結果と、試験前の反射率を示した。実施例１と同様にこ
の光反射体は優れた反射率と耐久性を有していた。実施例３実施例２で用いたフィルムを、ホットメルト型接着剤に
より１２０℃の温度に加熱した０．５ｍｍ厚みの鋼板に
接着し、光反射体を作製した。その反射体を曲率２ｍｍ
で曲げ加工した。曲げ加工後のフィルム面の外観は良好
であり、反射ムラは認められなかった。この時のフィル
ムと支持体との密着強度は、３００ｇ／ｃｍであった。
接着剤の厚みは、２μｍであった。

【００３８】実施例１と同じ方法で、耐紫外線劣化促進
試験を行い、波長６００ｎｍの入射光の反射率が初期値
の８０％になるまでの劣化時間を測定した。表２にその
結果と、試験前の反射率を示した。実施例１と同様にこ
の反射体は優れた反射率と耐久性を有していた。実施例４厚み２５μｍの一軸延伸ＰＥＥＫフィルム上に実施例１
と同じ方法で、厚さ１０００Åの銀薄膜を形成し、更に
１００Åのインコネル膜を形成した。該反射層を形成し
た可撓性の基板を綜研化学株式会社製ＳＫダイン５２５
３を用いて０．３ｍｍ厚みのアルミニウム板に接着し光
反射体を作製した。その反射体を曲率半径２ｍｍで曲げ
加工した。曲げ加工後のフィルム面の外観は良好であ
り、反射ムラは認められなかった。この時のフィルムと
支持体との接着強度は、３００ｇ／ｃｍであった。接着
剤の厚みは、５μｍであった。

【００３９】実施例１と同じ方法で、耐紫外線劣化促進
試験を行い、波長６００ｎｍの入射光の反射率が初期値
の８０％になるまでの劣化時間を測定した。表２にその
結果と、試験前の反射率を示した。実施例１と同様にこ
の光反射体は優れた反射率と耐久性を有していた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】実施例に示したように本発明は、曲率半
径５ｍｍ以下でもプラスチックフィルム面に皺などが発
生しない、極めて曲げ加工性に優れた高反射層を形成し
たプラスチックフィルムを積層した反射板が提供され
る。また、光、熱などに対する耐久性が改善されたこと
により反射体としての信頼性が著しく向上した。本発明
の反射体は、軽量で耐衝撃性に優れ、可撓性があり、鏡
としての利用の他に、植物工場の省電力化のための反射
板、省エネルギータイプの高反射蛍光灯、液晶表示パネ
ル用のバックライトの高輝度反射板などにも有効に使用
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】曲げ加工された反射板の一例を示す断面図。

【図２】曲げ加工された反射板の他の一例を示す断面
図。

【図３】本発明の平板状反射板を示す断面図。

【図４】本発明の反射板を用いた使用例を示す斜視図。

【図５】一般的なバックライト用反射板の構成を示す断
面図。

【符号の説明】

１反射体２蛍光灯３曲率半径４高反射層を形成した可撓性の基板５可撓性の基板６高反射層７接着剤層８支持体９導光板

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】高反射層を形成した可撓性の基板の高反射
層側を支持体に接着剤層を介して積層してなる反射体で
あって、該支持体と高反射層を形成した可撓性の基板と
の密着強度が１００ｇ／ｃｍ以上、接着剤層の層厚が
０．５μｍ以上５０μｍ以下である平板状反射体を可撓
性の基板側を凹面として曲率半径５ｍｍ以下の曲面を形
成するように曲折してなる曲面状反射体。
【請求項２】高反射層を形成した可撓性の基板が、紫外
線を実質的に遮断する可撓性の基板の片面に銀を含む高
反射層を積層してなるものである請求項１記載の反射
体。
【請求項３】可撓性の基板の、波長３８０〜３００ｎｍ
における光線透過率が１０％以下である請求項２記載の
反射体。
【請求項４】高反射層を形成した可撓性の基板の可視光
線反射率が８０％以上である請求項１記載の反射体。
【請求項５】高反射層を形成した可撓性の基板の高反射
層側を支持体に接着剤層を介して積層してなる反射体で
あって、該支持体と高反射層を形成した可撓性の基板と
の密着強度が１００ｇ／ｃｍ以上、接着剤層の層厚が
０．５μｍ以上５０μｍ以下である平板状反射体。