WO2015080074A1 - 旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータ - Google Patents

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WO2015080074A1
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dial plate
asahi
shaft
dial
hole
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順雄 藤田
厚介 須藤
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矢崎総業株式会社
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    • G01D13/12—Graduation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
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    • G01D13/04—Construction
    • B60K2360/688—
    • B60K2360/695—

Definitions

  • the present invention relates to an Asahi Glow dial plate and an automobile meter provided with the Asahi Glow dial plate.
  • the Asahi Glow dial 501 made of synthetic resin has a center 505 of the Asahi Gumi pattern 503 formed on the surface thereof in an indicator such as a speedometer or a fuel gauge. It almost coincides with the center 507 of the shaft through hole 502. That is, all the grooves 509 face the center 507 of the shaft through hole 502. Therefore, there is a problem that the Asahi light pattern 503 is artificially felt, and the appearance is uncomfortable. This is because, in the hairline processing in which the Asahi light weight is applied to the metal plate, fine lines are linearly applied like hair, and thus these lines generally intersect.
  • the hairline weight of the metal plate is performed by stroking a brush (width of about 2 mm) that gives the hairline weight while slightly rotating the dial. Accordingly, the basis weight having a width intersects with a part of the basis weight of adjacent strokes.
  • the Asahi light pattern 503 in the synthetic resin Asahi dial plate 501 is formed by transferring a plurality of radially extending grooves centered on one point cut into the molding die to the surface. Lines do not intersect. This is considered to cause a sense of incongruity in the metallic texture of the synthetic resin Asahi dial plate 501.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and the purpose thereof is not as artificial as the Asahi Glow dial plate and the Asahi Glow dial plate which can stably give a good-looking Asahi Gumi pattern as a metallic tone dial plate.
  • An object of the present invention is to provide an automotive meter equipped with the same.
  • a plurality of grooves forming an Asahi pattern provided on the dial so as to extend in a radial direction are provided radially about positions different from the central axis of the shaft through hole.
  • the Asahi dial plate is characterized in that at least some of the plurality of grooves forming the Asahi pattern provided on the dial plate are provided so as to intersect with other grooves.
  • a plurality of grooves forming the Asahi pattern provided on the dial are provided along a first groove provided radially with the central axis of the shaft through hole as a center and a straight line that does not pass through the central axis. And a second groove.
  • a plurality of grooves forming the Asahi light pattern provided on the dial as described above are arranged along a straight line that does not pass through the first groove provided radially with a center different from the central axis of the shaft through hole.
  • An automobile meter comprising the Asahi dial plate of any one of the above configurations (1) to (4).
  • the Asahi Glow dial plate and the automobile meter equipped with the Asahi Glow dial plate according to the present invention it is possible to stably provide an Asahi Gumi pattern that is not artificial and has a good appearance as a metallic tone dial.
  • FIG. 1 is an enlarged view of a main part of a portion D shown in FIG. 2B of the Asahi dial plate according to the first embodiment of the present invention.
  • 2A is a front view of a vehicle combination meter in which the Asahi dial plate shown in FIG. 1 is used.
  • FIG. 2B is an enlarged view of the speedometer shown in FIG. 2A.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2A.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of a groove forming the Asahi light pattern of the Asahi dial.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the Asahi dial plate according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an enlarged view of a main part of a portion D shown in FIG. 2B of the Asahi dial plate according to the first embodiment of the present invention.
  • 2A is a front view of a vehicle combination meter in which
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part of the Asahi dial plate according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a main part of the Asahi dial plate according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a diagram showing a conventional Asahi dial plate.
  • FIG. 8B is an enlarged view of a main part in the encircled line by the alternate long and short dash line in FIG. 8A.
  • the Asahi Glow dial plate 11 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 can be used for a vehicle combination meter 13 shown in FIGS. 2A and 2B, for example.
  • the vehicle combination meter 13 includes a case 15 (see FIG. 3), a speedometer 17, a fuel gauge 19, a tachometer 21, a water temperature gauge 23, a shift display section 25, a turn display section 27, and a multi display. Unit 29.
  • a case 15 see FIG. 3
  • a speedometer 17 and the tachometer 21 an internal unit (instrument unit) 33 is fixed to a wiring board 31.
  • the rotary shaft 37 of the pointer 35 protrudes from the internal unit 33.
  • a turn 39 is attached to the case 15, and the turn 39 covers the wiring board 31, the internal unit 33, and the like, and exposes the above various meters from the opening.
  • the front side of the turn 39 is further covered with a transparent cover 41 attached to the case 15.
  • the speedometer 17 and the tachometer 21 have a main body resin substrate 43 shown in FIG. As shown in FIG. 2B, FIG. 3, etc., the main body resin substrate 43 has an annular annular region continuously provided outside the disc-like central disc portion 45 in which the shaft hole is bored.
  • the main body resin substrate 43 has scale projections 47 protruding from the annular region at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the main body resin substrate 43 is transparent and functions as a light guide plate. From the protruding end surface of the scale projection 47, the guided light is emitted.
  • the outer side of the annular region is a scaled inclined surface 49.
  • the main body resin substrate 43 is provided with a frame wall portion 51 that is steeply inclined and has a ring shape outside the inclined surface 49 with scale.
  • the main body resin substrate 43 is provided with a reversely inclined surface that is inclined outward and further outward from the frame wall portion 51. The reverse inclined surface becomes an outer peripheral dial plate 55 on which speed characters 53 are provided at predetermined
  • the Asahi dial plate 11 according to the first embodiment is used for a water temperature gauge 23 and a fuel gauge 19 as an automobile meter in the vehicle combination meter 13.
  • the Asahi dial plate in the fuel gauge 19 will be described as an example.
  • the Asahi dial plate 11 according to the first embodiment includes a disc-shaped synthetic resin dial plate 57 integrally formed with a molding die (not shown) and a fuel gauge 19. And a shaft through hole 59 provided in the dial plate 57 so that a rotation shaft of an internal unit (instrument unit) (not shown) passes therethrough.
  • the Asahi light dial plate 11 is provided with a plurality of grooves 63 for forming the Asahi light pattern 61 in the dial plate 57.
  • the groove 63 is exaggerated and greatly illustrated.
  • the actual groove 63 has a very small width, depth, and interval, and is difficult to visually recognize, and is formed in the dial plate 57 more than the example shown in FIG.
  • the plurality of grooves 63 forming the Asahi light pattern 61 provided on the dial plate 57 are typically on the side of the dial plate 57 that is visually recognized by the driver or the like of the vehicle to which the vehicle combination meter 13 is applied. For example, it is formed on the vehicle interior side of the vehicle (note plates 73, 85, 95 and grooves 77, 79, 81, 89, 91 described later have substantially the same configuration).
  • the dial plate 57 illustrated in FIG. 4 includes at least a two-layer structure of a resin base material (substrate body) 57a made of a synthetic resin and a metal thin film 57b.
  • the dial plate 57 is provided with a plurality of grooves 63 for forming the Asahi pattern 61 on the surface of the resin base material 57a.
  • the resin base material 57a is integrally formed with a plurality of grooves 63 that form the Asahi pattern 61 by a molding die or the like.
  • the resin base material 57a is described as being shared by the main body resin substrate 43 made of a transparent synthetic resin (for example, acrylic resin or polycarbonate) having optical transparency. It may be formed separately.
  • the plurality of grooves 63 preferably have a random groove depth, but are not limited thereto.
  • the dial plate 57 is provided with a metal thin film 57b on the surface of the resin base material 57a provided with the grooves 63.
  • the metal thin film 57b is deposited at least in a region including the plurality of grooves 63 forming the Asahi pattern 61 provided on the surface of the resin base material 57a while leaving the unevenness of the grooves 63 to form a reflection surface.
  • the metal thin film 57b is attached to the surface of the resin base material 57a by, for example, sputtering, vapor deposition, plating, painting, printing, or the like.
  • the surface of the resin base material 57a is a surface located on the side of the resin base material 57a that is visually recognized by the driver of the vehicle to which the vehicle combination meter 13 is applied, in other words, the vehicle interior of the vehicle. It corresponds to the surface located inside.
  • the grooves 63 are provided radially around a position different from the central axis 67 of the shaft through hole 59 so as to extend radially outward from the opening edge 65 of the shaft through hole 59.
  • the multiple grooves 63 form the Asahi light pattern 61. That is, the center of the shaft through hole 59 at a position different from the central axis 67 is the radiation center 69 of the Asahi pattern 61.
  • a large number of grooves 63 are transferred, for example, from a mold weight molding surface of a molding die (not shown) to a molding surface of a resin material constituting the dial plate 57 (in the above-described dial plate 57, the surface of the resin base material 57a). Is integrally formed.
  • a plurality of molding dies for molding the Asahi Dial plate 11 are manufactured for each production base.
  • processing information for manufacturing the molding die is stored in the processing machine as common processing data.
  • this processing machine for example, an NC (Numerical Control) milling machine can be used.
  • the machining data is obtained by quantifying the position of the mold material, the movement of the spindle, and the like. Thereby, even if the groove
  • the synthetic resin for forming the dial plate 57 of the Asahi Glow dial plate 11 a resin having fluidity excellent in transferability is used.
  • a thermoplastic plastic such as cycloolefin polymer resin (COP) can be suitably used.
  • COP cycloolefin polymer resin
  • the Asahi light pattern 61 may be obtained by in-mold molding.
  • in-mold molding a transfer sheet is placed in a mold to form the Asahi pattern 61.
  • the decorated transfer sheet is fed into an injection mold by a feeding device and transferred to the molding surface of the resin material (the surface of the resin base material 57a in the dial plate 57 described above). Since this in-mold molding has a small number of processes, it can be automated and speeded up, and is suitable for mass production of molded products. Of course, the basis weight processing information of the transfer sheet used here is common.
  • the center axis 67 of the shaft through hole 59 and the center (radiation center 69) of the Asahi pattern 61 do not coincide.
  • the dial 57 has a circular outline. Since the center of the dial plate 57 is the central axis 67, the radiation center 69 is shifted with respect to the central axis 67, so that the Asahikari pattern 61 is shifted to the outline of the dial plate 57 (that is, the eccentricity is eccentric.
  • the Asahi Glow dial plate 11 the relationship between the dial plate 57 and the Asahi Gumi pattern 61 is canceled.
  • the Asahi dial plate 11 is not artificial and can stably manufacture the Asahi dial plate 11 which is a metal-tone dial plate having the appearance of the Asahi pattern 61.
  • the Asahi Glow dial plate 71 according to the second embodiment shown in FIG. 5 has the same members and parts as those of the Asahi Glow dial plate 11 according to the first embodiment shown in FIGS. A duplicate description is omitted.
  • the Asahi Glow dial plate 71 according to the second embodiment is such that the disc-shaped synthetic resin dial plate 73 integrally formed with a molding die (not shown) and the rotation axis of the fuel gauge 19 pass therethrough. And a shaft through hole 59 provided in the plate 73.
  • the Asahi Glow dial plate 71 has at least several of the plurality of grooves 63 forming the Asahi Gumi pattern 75 provided on the dial plate 73 so as to extend outward from the opening edge 65 of the shaft through hole 59.
  • the groove 63 is provided so as to intersect with another groove (intersecting groove 77).
  • a shaft through hole 59 is formed in the center of a dial plate 73 having a circular outline.
  • the Asahi light dial 71 is provided with the Asahi light pattern 75 by forming a plurality of linear grooves 63 at least one end of which touches the shaft through hole 59 on the dial 73. That is, the Asahi light pattern 75 formed with one end in contact with the shaft through hole 59 becomes a substantially Asahi light pattern that is slightly rougher than the radial Asahi light pattern passing through the central axis 67 of the shaft through hole 59. This is because the radiation point is not constant.
  • the dial plate 73 includes a plurality of grooves 63 in contact with the shaft through holes 59 that form a substantially Asahi pattern. At least some of the grooves 63 intersect with other grooves (intersecting grooves 77). To do. That is, the intersecting groove 77 passes through the shaft through hole 59 and intersects with at least one groove 63. The intersecting groove 77 may intersect with the plurality of grooves 63.
  • the dial 73 according to the present configuration has a slightly rough Asahikari pattern 75, and at least some of the grooves 63 intersect with the intersecting grooves 77, so that the order is moderately canceled. As a result, the Asahi dial plate 71 is not artificial, and the Asahi dial plate 71 having the attractive Asahi light pattern 75 can be obtained.
  • the Asahi Glow dial plate 83 according to the third embodiment shown in FIG. 6 has a disc-shaped synthetic resin dial plate 85 integrally formed with a molding die (not shown), and the rotation axis of the fuel gauge 19 passes therethrough. And a shaft through hole 59 provided in the dial plate 85.
  • the Asahi dial plate 83 has a plurality of grooves forming the Asahi pattern 87 provided on the dial plate 85 so as to extend outward from the opening edge 65 of the shaft through hole 59, with the central axis 67 of the shaft through hole 59 as a center.
  • the first groove 79 provided radially and the second groove 81 provided along a straight line that does not pass through the central axis 67.
  • the Asahi light dial plate 83 is provided with the Asahi light pattern 87 by providing the dial 85 with the first grooves 79 radially about the central axis 67.
  • the Asahi dial plate 83 is formed with a second groove 81 extending outward from the opening edge 65 of the shaft through hole 59 without passing through the central shaft 67 in the dial plate 85. Accordingly, the second groove 81 can also intersect the first groove 79.
  • the Asahikari dial plate 83 is formed on the dial plate 85 with a slightly rough (asymptotically arranged Asahikari pattern 87 centered on the central axis 67 and a second groove 81 extending outwardly from the opening edge 65). (Random work) is given by overlapping with the almost Asahi pattern.
  • the dial 85 according to the present configuration has the orderly asahikari pattern 87 superimposed on the orderly Asahikari pattern 87, so that the orderlyness is appropriately canceled.
  • the Asahi dial plate 83 is not artificial, and it is possible to obtain the Asahi dial plate 83 having the Asahi light pattern 87 that does not feel strange.
  • the Asahi Glow dial plate 93 according to the fourth embodiment shown in FIG. 7 includes a disc-shaped synthetic resin dial plate 95 integrally formed with a molding die (not shown) and a rotating shaft 37 of the fuel gauge 19.
  • the first groove 89 is provided radially with a center (other center 99) different from the center axis 67 of the shaft through hole 59, and the second groove 91 is provided along a straight line that does not pass through the other center 99. And having.
  • the Asahi light dial plate 93 has the Asahi light pattern 97 formed on the dial plate 95 by a plurality of grooves extending outward from the opening edge 65.
  • the first grooves 89 are provided radially from another center 99 different from the center axis 67.
  • the other center 99 can be provided inside the shaft through hole 59, for example. Further, the second groove 91 does not pass through the other center 99.
  • the Asahi Glow dial plate 93 appears as if the Asahi Gumi pattern 97 is offset (eccentric) from the outline of the dial plate 95, and the relationship between the dial plate 95 and the Asahi Gumi pattern 97 is canceled.
  • the second groove 91 does not pass through the other center 99 of the Asahi light pattern 97, the order of the eccentric Asahi light pattern is more appropriately canceled out.
  • the Asahi dial plate 93 is not artificial, and the Asahi dial plate 93 having the appearance of the Asahi light pattern 97 without any sense of incongruity can be obtained.
  • a plurality of grooves 63 that form the Asahi pattern 61 provided on the dial 57 so as to extend radially outward from the opening edge 65 are centered at positions different from the central axis 67 of the shaft through hole 59 (radiation center).
  • the Asahi dial plate 11 is provided radially as 69).
  • a dial plate 73 made of a synthetic resin and a shaft through hole 59 provided in the dial plate 73 so that the rotary shaft 37 of the instrument unit (inner unit) passes therethrough.
  • the plurality of grooves 63 forming the Asahi pattern 75 provided on the dial 73 so as to extend outward from the opening edge 65 at least some of the grooves 63 intersect with other grooves (intersecting grooves) 77.
  • the Asahi dial plate 71 is provided as described above.
  • a plurality of grooves forming an Asahi pattern 87 provided on the dial 85 so as to extend outward from the opening edge 65 are provided radially with the central axis 67 of the shaft through hole 59 as a center. And a second groove 81 provided along a straight line that does not pass through the central axis 67.
  • a plurality of grooves forming the Asahi light pattern 97 provided on the dial plate 95 so as to extend outward from the opening edge 65 are different from the central axis 67 of the shaft through hole 59 as another center (center) 99.
  • An Asahi dial plate 93 having a first groove 89 provided radially and a second groove 91 provided along a straight line not passing through the other center (center) 99.
  • An automobile meter (fuel gauge) 19 provided with the Asahi Glow dial plate 11, 71, 83, 93 having any one of the above-mentioned [1] to [4].
  • the metal meter is not artificial.
  • As a dial it is possible to stably give an attractive Asahikari pattern without a sense of incongruity.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • the configuration of the plurality of grooves 63, 77, 79, 81, 89, 91 described above is not limited to that described with reference to FIG.
  • the dial plates 57, 73, 85, and 95 are made of, for example, a transparent synthetic resin having at least light transparency (for example, acrylic resin or polycarbonate).
  • Resin base material substrate body
  • an ink layer may be included.
  • the ink layer is applied to the resin base material by, for example, printing.
  • the dial plate 57 has a plurality of grooves 63 for forming the Asahi pattern 61, 75, 87, 97 (hereinafter, simply referred to as “Asahi pattern 61” as an example) on the surface of the resin base material.
  • the surface of the resin base material corresponds to a surface located on the side of the resin base material that is visually recognized by a driver or the like, in other words, a surface located on the vehicle interior side of the vehicle.
  • the back surface of the resin base material is a surface located on the opposite side of the resin base material from the side visually recognized by a vehicle driver or the like, in other words, the surface located on the opposite side of the vehicle interior side It corresponds to.
  • the dial 57 When the dial 57 is provided with a plurality of grooves 63 for forming the Asahi pattern 61 on the surface of the resin base material, for example, the back surface of the resin base material is formed flat and comes into contact with the back surface side of the resin base material. Thus, an ink layer is formed. In this case, for example, black ink that easily absorbs light is used for the ink layer.
  • the dial 57 is formed by reflecting the light incident on the surface side of the dial plate 57 by the plurality of grooves 63 on the surface of the resin base material, and does not reflect by the plurality of grooves 63. The absorbed light is absorbed by the flat surface of the ink layer made of black ink (the black surface in contact with the back surface of the resin substrate).
  • the dial 57 When the dial 57 is provided with a plurality of grooves 63 for forming the Asahi pattern 61 on the back surface of the resin base material, for example, the dial 57 is in contact with the back surface of the resin base material provided with the plurality of grooves 63. A layer is formed.
  • the surface of the resin substrate is formed flat, and the ink layer is made of reflective ink (mirror ink) that easily reflects light.
  • the dial plate 57 reflects the light incident on the front surface side of the dial plate 57 on the back surface of the resin base material and is reflected by the plurality of grooves 63 in contact with the ink layer of the reflective ink on the back surface side.
  • the dial plate 57 may be further in contact with the back surface of the ink layer made of the reflective ink, and a suppression ink layer may be formed to prevent so-called pinhole appearance.
  • the dial plate 57 is described as being provided with the metal thin film 57b on the surface of the resin base material 57a provided with the groove 63 in the example of FIG.
  • the metal thin film 57b may be applied to the back surface of the resin base material 57a. Even in this case, the light incident on the front surface side of the dial plate 57 is reflected by the plurality of grooves 63, so that the Asahi light pattern 61 is formed.
  • the dial 57 is integrally formed with a plurality of grooves 63 for forming the Asahi pattern 61 on the resin base material 57a by a molding die or the like, that is, from the molding die to the resin base material 57a.
  • a plurality of grooves 63 have been described as being transferred, the present invention is not limited to this.
  • the dial plate 57 may be printed with a metallic tone on the surface of the resin base material 57a, and a plurality of grooves 63 forming the Asahi pattern 61 may be printed with the printed metallic tone ink.
  • the dial plate 57 is formed with a concave portion and a convex portion, for example, by printing ink on the surface of the resin base material 57a and laminating and curing in accordance with the Asahi light pattern 61.
  • a plurality of grooves 63 may be formed.
  • the dial plate 57 for example, prints a first metal tone print layer on the surface of the resin base material 57a, prints a smoke print layer on the surface of the first metal tone print layer, and the smoke print layer.
  • a plurality of grooves 63 for forming the Asahi pattern 61 may be formed by printing a second metal-tone print layer having a line width narrower than that of the smoke print layer on the surface.
  • the first metallic tone printed layer and the second metallic tone printed layer are, for example, metallic inks using a pearl pigment made by coating titanium oxide or iron oxide on metal powder such as aluminum powder and bronze powder or mica. It consists of a printing layer.
  • a clear coating material in which gloss and transparency are increased by kneading medium and black ink, or a mat coating material in which gloss is suppressed by mixing a matting agent and black ink and the like are used.
  • the plurality of grooves 63, 77, 79, 81, 89, 91 that form the Asahi pattern 61 are not limited to the above, and may be formed by various methods. Further, the grooves 63, 77, 79, 81, 89, 91 may be formed on the resin base material 57a by scribing or the like, or may be drawn with a transparent resin-based ink. Moreover, the dial plates 57, 73, 85, and 95 may include various protective layers on the surface side of the resin base material 57a.

Abstract

　旭光文字板（１１）は、合成樹脂製の文字板（５７）と、計器ユニットの回転軸（３７）が貫通するように文字板（５７）に設けられた軸貫通穴（５９）と、を備える。軸貫通穴（５９）の開口縁（６５）から外方に向って放射状に延びるように文字板（５７）に設けられる旭光模様（６１）を形成する複数の溝（６３）が、軸貫通穴（５９）の中心軸（６７）と異なる位置を中心として放射状に設けられる。これにより、作為的にならず、金属調文字板として違和感の無い見栄えの旭光模様を安定して付与できる旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータを提供する。

Description

旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータ
　本発明は、旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータに関する。
　車両用計器等の文字板における一部の平坦な面に、放射状に延びる複数の溝により旭光模様を形成して高級感を付与した自動車用メータが知られている。
　例えば、特許文献１に開示される計器装置の文字板は、金属からなる円板状の板部材の中央から放射状に延びる複数の溝からなる旭光目付が施されている（同文献の段落００３５、００４０参照）。
　ところが、金属からなる文字板は、金属板を一枚一枚、ブラシにより旭光目付処理する必要があり、均一な品質を得る点、製造コストの点で問題がある。また、金属であるために重量が重く、特に車両では軽量化に不利となる。
　そこで、特許文献２及び３に開示された車両用表示装置や指針計器のように、合成樹脂を使用して金属感を演出する金属調文字板が提案されている。このような金属調文字板の表面にも、表示器の指針の回動中心に対応した中心位置から放射状に延びる複数の溝からなる旭光模様が形成されている。
特開２００３－４４９５号公報 特開２００６－２７５４６号公報 特開２００９－４２００１号公報
　しかしながら、図８Ａ、図８Ｂに示す金属調文字板のように、合成樹脂製の旭光文字板５０１は、表面に形成された旭光模様５０３の中心５０５が、速度計や燃料計などの指示計における軸貫通穴５０２の中心５０７とほぼ一致している。即ち、全ての溝５０９が、軸貫通穴５０２の中心５０７に向っている。そのため、旭光模様５０３が作為的に感じられ、見栄えに違和感が生じるという問題があった。
　これは、金属板に旭光目付を施すヘアライン加工では、髪の毛のように細かいラインが直線的に付与されるので、一般的にこのラインは交差する。例えば、金属板のヘアライン目付は、ヘアラインの目付をつけるハケ（幅約２ｍｍ）を、文字板を微小回転させながらストロークさせることによって行う。したがって、幅を持った目付は、隣り合うストロークの目付の一部と交差することとなる。これに対し、合成樹脂製の旭光文字板５０１における旭光模様５０３は、成形金型に切削加工された一点を中心とした放射状に延びる複数の溝が表面に転写して形成されるので、放射状のラインは交差しない。このことが、合成樹脂製の旭光文字板５０１における金属的な質感に違和感を生じさせるものと考えられる。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、作為的にならず、金属調文字板として違和感の無い見栄えの旭光模様を安定して付与できる旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータを提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って放射状に延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴の中心軸と異なる位置を中心として放射状に設けられることを特徴とする旭光文字板。
（２）　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝のうち少なくとも数本の溝が、他の溝と交差するように設けられていることを特徴とする旭光文字板。
（３）　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴の中心軸を中心として放射状に設けられる第１溝と、前記中心軸を通らない直線上に沿って設けられる第２溝と、を有することを特徴とする旭光文字板。
（４）　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴の中心軸と異なる位置を中心として放射状に設けられる第１溝と、前記中心を通らない直線上に沿って設けられる第２溝と、を有することを特徴とする旭光文字板。
（５）　上記（１）～（４）の何れか１つの構成の旭光文字板を備えたことを特徴とする自動車用メータ。
　本発明に係る旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータによれば、作為的にならず、金属調文字板として違和感の無い見栄えの旭光模様を安定して付与できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、本発明の第１実施形態に係る旭光文字板の図２Ｂに示すＤ部の要部拡大図である。 図２Ａは、図１に示した旭光文字板が用いられる車両用コンビネーションメータの正面図である。 図２Ｂは、図２Ａに示した速度計の拡大図である。 図３は、図２ＡのＡ－Ａ断面図である。 図４は、旭光文字板の旭光模様を形成する溝の一例を説明する模式的な断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る旭光文字板の要部拡大図である。 図６は、本発明の第３実施形態に係る旭光文字板の要部拡大図である。 図７は、本発明の第４実施形態に係る旭光文字板の要部拡大図である。 図８Ａは、従来の旭光文字板を表す図である。 図８Ｂは、図８Ａ中の一点鎖線による囲み線内の要部拡大図である。
　以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
　図１に示す本発明の第１実施形態に係る旭光文字板１１は、例えば図２Ａ、図２Ｂに示す車両用コンビネーションメータ１３に用いることができる。
　車両用コンビネーションメータ１３は、ケース１５（図３参照）と、速度計１７と、燃料計１９と、回転計２１と、水温計２３と、シフト表示部２５と、ターン表示部２７と、マルチ表示部２９と、を備える。図３に示すように、例えば速度計１７及び回転計２１は、配線板３１に内機（計器ユニット）３３が固定される。車両用コンビネーションメータ１３は、内機３３に指針３５の回転軸３７が突出される。車両用コンビネーションメータ１３は、ケース１５に見返し３９が取り付けられ、見返し３９は、配線板３１や内機３３等を覆い、開口から上記の各種メータ類を表出させている。見返し３９の表側は、ケース１５に取り付けられる透明カバー４１によって更に覆われる。
　速度計１７及び回転計２１は、図３に示す本体樹脂基板４３を有する。本体樹脂基板４３は、図２Ｂ、図３等に示すように、軸孔が穿設される円板状の中央円板部４５の外側に、円環状の環状領域が連設される。本体樹脂基板４３は、環状領域に、円周方向に所定間隔で目盛突起４７が突設される。本体樹脂基板４３は透明であり、導光板として作用する。目盛突起４７の突出端面からは、導光された光が出射される。環状領域の外側は、目盛付き傾斜面４９となる。本体樹脂基板４３は、目盛付き傾斜面４９の外側に、急傾斜してリング状となる枠壁部５１が連設される。本体樹脂基板４３は、枠壁部５１の更に外側に、外側に下り傾斜する逆傾斜面が連設される。逆傾斜面は、速度文字５３が所定間隔で設けられた外周文字板５５となる。
　本第１実施形態に係る旭光文字板１１は、上記車両用コンビネーションメータ１３における自動車用メータとしての水温計２３及び燃料計１９に使用されている。以下、各実施形態においては燃料計１９における旭光文字板を例に説明する。
　本第１実施形態に係る旭光文字板１１は、図１に示すように、成形金型（図示せず）で一体成形された円板状の合成樹脂製の文字板５７と、燃料計１９における図示しない内機（計器ユニット）の回転軸が貫通するように文字板５７に設けられた軸貫通穴５９と、を備える。旭光文字板１１は、文字板５７に、旭光模様６１を形成する複数の溝６３が設けられている。
　なお、図１中などには、溝６３を誇張して大きく記載している。実際の溝６３は、その幅と深さと間隔などが非常に小さく、視認することは困難であると共に、文字板５７に図１などに示した例より多く形成されている。文字板５７に設けられる旭光模様６１を形成する複数の溝６３は、典型的には、文字板５７において、当該車両用コンビネーションメータ１３が適用された車両の運転者等によって視認される側、言い換えれば、当該車両の車室内側に形成される（なお、後述する文字板７３、８５、９５、溝７７、７９、８１、８９、９１もほぼ同様の構成である。）。
　ここで、図４を参照して、文字板５７に設けられる旭光模様６１を形成する複数の溝６３の構成の一例について説明する（なお、後述する文字板７３、８５、９５、溝７７、７９、８１、８９、９１もほぼ同様の構成である。）。
　図４に例示する文字板５７は、少なくとも合成樹脂製の樹脂基材（基板本体）５７ａと金属薄膜５７ｂとの２層構造を含んで構成されている。文字板５７は、樹脂基材５７ａの表面に旭光模様６１を形成する複数の溝６３が設けられる。樹脂基材５７ａは、後述するように成形金型等によって、旭光模様６１を形成する複数の溝６３が一体成形される。ここでは、樹脂基材５７ａは、光透過性を有する透明の合成樹脂製（例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート）の本体樹脂基板４３によって兼用されるものとして説明するがこれに限らず、本体樹脂基板４３とは別体に形成されるものであってもよい。複数の溝６３は、溝深さがランダムであることが好ましいがこれに限らない。そして、文字板５７は、溝６３が設けられた樹脂基材５７ａの表面に金属薄膜５７ｂが施されている。金属薄膜５７ｂは、少なくとも樹脂基材５７ａの表面に設けられた旭光模様６１を形成する複数の溝６３を含む領域に、当該溝６３の凹凸を残した状態で被着されて反射面を形成する。金属薄膜５７ｂは、例えば、スパッタリング、蒸着、メッキ、塗装、印刷などにより樹脂基材５７ａの表面に被着される。ここで、樹脂基材５７ａの表面とは、樹脂基材５７ａにおいて、車両用コンビネーションメータ１３が適用された車両の運転者等によって視認される側に位置する面、言い換えれば、当該車両の車室内側に位置する面に相当する。
　本第１実施形態において、溝６３は、軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って放射状に延びるように軸貫通穴５９の中心軸６７と異なる位置を中心として放射状に設けられる。この多数本の溝６３は、旭光模様６１となる。つまり、軸貫通穴５９の中心軸６７と異なる位置の中心は、旭光模様６１の放射中心６９となる。多数本の溝６３は、例えば、成形金型（図示略）の金型目付成形面から文字板５７を構成する樹脂材の成形面（上述の文字板５７では樹脂基材５７ａの表面）に転写されることで一体成形される。
　そして、旭光文字板１１を成形する成形金型は、各生産拠点用として複数のものが製造される。この際、成形金型を製作する加工情報は、共通の加工データとして加工機械に記憶される。この加工機械としては、例えばＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）フライス盤を用いることができる。加工データは、金型素材の位置や主軸の動き等を数値化したものとなる。これにより、文字板５７における溝６３は、任意の成形金型の金型目付成形面から転写されても、均一な形状で形成される。
　また、旭光文字板１１の文字板５７を成形する合成樹脂には、転写性に優れる流動性を備えたものが使用される。転写性に優れた合成樹脂としては、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）等の熱可塑性プラスチックを好適に用いることができる。これにより、文字板５７を成形する合成樹脂は、金型目付成形面に形成されている旭光模様を、文字板５７の旭光模様６１に忠実に転写することができる。
　なお、旭光模様６１は、インモールド成形によって得てもよい。インモールド成形では、金型内に転写シートを配置して旭光模様６１を形成する。加飾された転写シートを送り装置により射出成形の金型内に送り、樹脂材の成形面（上述の文字板５７では樹脂基材５７ａの表面）に転写する。このインモールド成形は、工程数が少ないことから、自動化、高速化が可能で成形品の大量生産に適する。勿論、ここで使用される転写シートの目付加工情報は共通のものとなる。
　次に、上記構成を有する旭光文字板１１の作用を説明する。
　本第１実施形態に係る旭光文字板１１によれば、軸貫通穴５９の中心軸６７と旭光模様６１の中心（放射中心６９）とが一致しない。文字板５７は、輪郭が円形となる。文字板５７の中心は中心軸６７であるから、この中心軸６７に対して放射中心６９がずれていることで、旭光模様６１が文字板５７の輪郭に対し片寄せられて（即ち、偏芯して）見える。このため、旭光文字板１１は、文字板５７と旭光模様６１の関連性が打ち消される。これにより、旭光文字板１１は、作為的にならず、違和感の無い見栄えの旭光模様６１を有する金属調文字板である旭光文字板１１を安定して製造できる。
　次に、本発明の第２実施形態に係る旭光文字板７１を説明する。
　なお、図５に示す第２実施形態に係る旭光文字板７１は、図１～図４に示した第１実施形態に係る旭光文字板１１と同様の部材および部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
　第２実施形態に係る旭光文字板７１は、成形金型（図示せず）で一体成形された円板状の合成樹脂製の文字板７３と、燃料計１９の回転軸が貫通するように文字板７３に設けられた軸貫通穴５９と、を備える。旭光文字板７１は、文字板７３に、軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びるように文字板７３に設けられる旭光模様７５を形成する複数の溝６３のうち少なくとも数本の溝６３が、他の溝（交差溝７７）と交差するように設けられている。
　本第２実施形態に係る旭光文字板７１では、円形の輪郭を有する文字板７３の中心に軸貫通穴５９が穿設される。旭光文字板７１は、文字板７３に、少なくとも一端がこの軸貫通穴５９に接する直線状の溝６３が複数形成されて旭光模様７５が付与される。即ち、一端が軸貫通穴５９に接して形成される旭光模様７５は、軸貫通穴５９の中心軸６７を通る放射状の旭光模様よりも若干ラフ（無造作）な略旭光模様となる。これは、放射点が一定とならないためである。
　また、旭光文字板７１は、文字板７３において、略旭光模様を形成するこれら軸貫通穴５９に接する多数の溝６３のうち、少なくとも数本の溝６３が他の溝（交差溝７７）と交差する。即ち、交差溝７７は、軸貫通穴５９を通り、且つ少なくとも１本の溝６３と交差する。交差溝７７は、複数の溝６３と交差するものであってもよい。このように、本構成による文字板７３は、旭光模様７５が若干ラフになることに加え、少なくとも数本の溝６３が、交差溝７７と交差するので、整然さが適度に打ち消される。これにより、旭光文字板７１は、作為的にならず、違和感のない見栄えの旭光模様７５を有する旭光文字板７１を得ることができる。
　次に、本発明の第３実施形態に係る旭光文字板８３を説明する。
　図６に示す第３実施形態に係る旭光文字板８３は、成形金型（図示せず）で一体成形された円板状の合成樹脂製の文字板８５と、燃料計１９の回転軸が貫通するように文字板８５に設けられた軸貫通穴５９と、を備える。旭光文字板８３は、軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びるように文字板８５に設けられる旭光模様８７を形成する複数の溝が、軸貫通穴５９の中心軸６７を中心として放射状に設けられる第１溝７９と、中心軸６７を通らない直線上に沿って設けられる第２溝８１と、を有する。
　本第３実施形態に係る旭光文字板８３によれば、旭光文字板８３は、文字板８５に、中心軸６７を中心として放射状に第１溝７９が設けられることで、旭光模様８７が付与される。また、旭光文字板８３は、文字板８５に、中心軸６７を通らず、この軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びる第２溝８１が形成される。従って、第２溝８１は、第１溝７９と交差することも可能となる。旭光文字板８３は、文字板８５に、中心軸６７を中心とする放射方向の整然とした旭光模様８７と、開口縁６５から外方に向って第２溝８１が延びて形成される若干ラフ（無造作）な略旭光模様とが重なって付与される。このように、本構成による文字板８５は、整然とした旭光模様８７に、若干ラフな略旭光模様が重ねられることで、整然さが適度に打ち消される。これにより、旭光文字板８３は、作為的にならず、違和感のない見栄えの旭光模様８７を有する旭光文字板８３を得ることができる。
　次に、本発明の第４実施形態に係る旭光文字板９３を説明する。
　図７に示す第４実施形態に係る旭光文字板９３は、成形金型（図示せず）で一体成形された円板状の合成樹脂製の文字板９５と、燃料計１９の回転軸３７が貫通するように文字板９５に設けられた軸貫通穴５９と、を備え、軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びるように文字板９５に設けられる旭光模様９７を形成する複数の溝が、軸貫通穴５９の中心軸６７と異なる位置を中心（他中心９９）として放射状に設けられる第１溝８９と、他中心９９を通らない直線上に沿って設けられる第２溝９１と、を有する。
　本第４実施形態に係る旭光文字板９３によれば、旭光文字板９３は、文字板９５に、開口縁６５から外方に向って延びる複数の溝によって、旭光模様９７が形成される。この溝のうち、第１溝８９は、中心軸６７と異なる他中心９９から放射状に設けられる。他中心９９は、例えば軸貫通穴５９の内側に設けることができる。また、第２溝９１は、他中心９９を通らない。そこで、旭光文字板９３は、旭光模様９７が文字板９５の輪郭に対し片寄せられて（偏芯して）見え、文字板９５と旭光模様９７の関連性が打ち消される。これに加え、旭光文字板９３は、第２溝９１が、旭光模様９７の他中心９９を通らないので、偏芯した旭光模様の整然さが更に適度に打ち消される。これにより、旭光文字板９３は、作為的にならず、違和感のない見栄えの旭光模様９７を有する旭光文字板９３を得ることができる。
　従って、合成樹脂製の旭光文字板１１，７１，８３，９３における金属的な質感に違和感を生じさせることがなく、高級感を持たせた自動車用メータとしての燃料計１９を得ることができる。
　ここで、上述した本発明に係る旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］　合成樹脂製の文字板５７と、計器ユニット（内機）の回転軸３７が貫通するように前記文字板５７に設けられた軸貫通穴５９と、を備え、前記軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って放射状に延びるように前記文字板５７に設けられる旭光模様６１を形成する複数の溝６３が、前記軸貫通穴５９の中心軸６７と異なる位置を中心（放射中心）６９として放射状に設けられることを特徴とする旭光文字板１１。
［２］　合成樹脂製の文字板７３と、計器ユニット（内機）の回転軸３７が貫通するように前記文字板７３に設けられた軸貫通穴５９と、を備え、前記軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びるように前記文字板７３に設けられる旭光模様７５を形成する複数の溝６３のうち少なくとも数本の溝６３が、他の溝（交差溝）７７と交差するように設けられていることを特徴とする旭光文字板７１。
［３］　合成樹脂製の文字板８５と、計器ユニット（内機）の回転軸３７が貫通するように前記文字板８５に設けられた軸貫通穴５９と、を備え、前記軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びるように前記文字板８５に設けられる旭光模様８７を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴５９の中心軸６７を中心として放射状に設けられる第１溝７９と、前記中心軸６７を通らない直線上に沿って設けられる第２溝８１と、を有することを特徴とする旭光文字板８３。
［４］　合成樹脂製の文字板９５と、計器ユニット（内機）の回転軸３７が貫通するように前記文字板９５に設けられた軸貫通穴５９と、を備え、前記軸貫通穴５９の開口縁６５から外方に向って延びるように前記文字板９５に設けられる旭光模様９７を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴５９の中心軸６７と異なる位置を他中心（中心）９９として放射状に設けられる第１溝８９と、前記他中心（中心）９９を通らない直線上に沿って設けられる第２溝９１と、を有することを特徴とする旭光文字板９３。
［５］　上記［１］～［４］の何れか１つの構成の旭光文字板１１，７１，８３，９３を備えたことを特徴とする自動車用メータ（燃料計）１９。
　従って、本実施形態に係る旭光文字板１１、旭光文字板７１、旭光文字板８３、旭光文字板９３及びこれらを備えた自動車用メータとしての燃料計１９によれば、作為的にならず、金属調文字板として違和感の無い見栄えの旭光模様を安定して付与できる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　以上で説明した複数の溝６３、７７、７９、８１、８９、９１の構成は、図４で説明したものに限られない。
　文字板５７、７３、８５、９５（以下、「文字板５７」の場合を例に挙げて説明する。）は、例えば、少なくとも光透過性を有する透明の合成樹脂製（例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート）の樹脂基材（基板本体）とインク層との２層構造を含んで構成されてもよい。インク層は、例えば、印刷等により樹脂基材に施される。この場合、文字板５７は、樹脂基材の表面に旭光模様６１、７５、８７、９７（以下、単に「旭光模様６１」の場合を例に挙げて説明する。）を形成する複数の溝６３、７７、７９、８１、８９、９１（以下、単に「溝６３」の場合を例に挙げて説明する。）が設けられてもよいし、樹脂基材の裏面に旭光模様６１を形成する複数の溝６３が設けられてもよい。ここで、樹脂基材の表面とは、上述したように、樹脂基材において、運転者等によって視認される側に位置する面、言い換えれば、当該車両の車室内側に位置する面に相当する一方、樹脂基材の裏面とは、樹脂基材において、車運転者等によって視認される側とは反対側に位置する面、言い換えれば、当該車両の車室内側とは反対側に位置する面に相当する。
　文字板５７は、樹脂基材の表面に旭光模様６１を形成する複数の溝６３を設けた場合、例えば、当該樹脂基材の裏面がフラットに形成され、当該樹脂基材の裏面側に接するようにしてインク層が形成される。この場合、インク層は、例えば、光を吸収し易い黒色インクが用いられる。これにより、文字板５７は、当該文字板５７の表面側に入射した光が樹脂基材の表面の複数の溝６３で反射することで旭光模様６１が形成され、複数の溝６３で反射しなかった光が黒インクによるインク層のフラットな表面（樹脂基材の裏面と接する黒面）に吸収される。
　また、文字板５７は、樹脂基材の裏面に旭光模様６１を形成する複数の溝６３を設けた場合、例えば、当該複数の溝６３が設けられた樹脂基材の裏面に接するようにしてインク層が形成される。この場合、例えば、樹脂基材の表面は、フラットに形成され、インク層は、光を反射し易い反射インク（ミラーインク）が用いられる。これにより、文字板５７は、当該文字板５７の表面側に入射した光が樹脂基材の裏面に形成され当該裏面側で反射インクによるインク層と接する複数の溝６３で反射することで旭光模様６１が形成される。なおこの場合、文字板５７は、さらに、反射インクによるインク層の裏面に接するようにして、いわゆるピンホール見えを防止するための抑えインク層が形成されてもよい。
　また、以上の説明では、文字板５７は、図４の例では、溝６３が設けられた樹脂基材５７ａの表面に金属薄膜５７ｂが施されるものとして説明したが、溝６３が設けられた樹脂基材５７ａの裏面に金属薄膜５７ｂが施されてもよく、この場合であっても当該文字板５７の表面側に入射した光が複数の溝６３で反射することで旭光模様６１が形成される。
　また、以上の説明では、文字板５７は、成形金型等によって、樹脂基材５７ａに旭光模様６１を形成する複数の溝６３が一体成形され、即ち、当該成形金型から樹脂基材５７ａに複数の溝６３が転写されるものとして説明したがこれに限らない。例えば、文字板５７は、樹脂基材５７ａの表面に金属調の印刷を施し、当該印刷された金属調のインクによって旭光模様６１を形成する複数の溝６３を印刷するようにしてもよい。つまり、文字板５７は、例えば、樹脂基材５７ａの表面にインクを印刷し旭光模様６１に応じて積層させ硬化させることで、凹状の部分と凸状の部分とを形成し、当該凹状の部分によって複数の溝６３を形成するようにしてもよい。この場合、文字板５７は、例えば、樹脂基材５７ａの表面に第１の金属調印刷層を印刷し、当該第１の金属調印刷層の表面にスモーク印刷層を印刷し、当該スモーク印刷層の表面に該スモーク印刷層より線幅が狭い第２の金属調印刷層を印刷することで、旭光模様６１を形成する複数の溝６３が形成されてもよい。第１の金属調印刷層、第２の金属調印刷層は、例えば、アルミニウム紛、ブロンズ紛などの金属粉や雲母に酸化チタンや酸化鉄をコーティングして作られたパール顔料を用いたメタリックインクの印刷層からなる。スモーク印刷層としては、例えば、メジウムと墨インク等を混練して光沢や透明度を増したクリア系塗料やマット剤と墨インク等を混練して光沢を抑えたマット系塗料が用いられる。
　その他、旭光模様６１を形成する複数の溝６３、７７、７９、８１、８９、９１は、上記に限らず、種々の方法によって形成されてもよい。また、溝６３、７７、７９、８１、８９、９１は、例えば、樹脂基材５７ａに対してケガキ加工等によって施されてもよいし、透明の樹脂系のインクによって描かれてもよい。また、文字板５７、７３、８５、９５は、樹脂基材５７ａの表面側に各種の保護層を備えていてもよい。
１１、７１、８３、９３…旭光文字板
１９…燃料計（自動車用メータ）
３７…回転軸
５７、７３、８５、９５…文字板
５９…軸貫通穴
６１、７５、８７、９７…旭光模様
６３…溝
６５…開口縁
６７…中心軸
６９…放射中心（中心）
７９…第１溝
８１…第２溝
８９…第１溝
９１…第２溝

Claims (5)

  1. 　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、
    　前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って放射状に延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴の中心軸と異なる位置を中心として放射状に設けられることを特徴とする旭光文字板。
  2. 　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、
    　前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝のうち少なくとも数本の溝が、他の溝と交差するように設けられていることを特徴とする旭光文字板。
  3. 　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、
    　前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴の中心軸を中心として放射状に設けられる第１溝と、前記中心軸を通らない直線上に沿って設けられる第２溝と、を有することを特徴とする旭光文字板。
  4. 　合成樹脂製の文字板と、計器ユニットの回転軸が貫通するように前記文字板に設けられた軸貫通穴と、を備え、
    　前記軸貫通穴の開口縁から外方に向って延びるように前記文字板に設けられる旭光模様を形成する複数の溝が、前記軸貫通穴の中心軸と異なる位置を中心として放射状に設けられる第１溝と、前記中心を通らない直線上に沿って設けられる第２溝と、を有することを特徴とする旭光文字板。
  5. 　請求項１～４の何れか１項に記載の旭光文字板を備えたことを特徴とする自動車用メータ。
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