JP6886442B2

JP6886442B2 - 文字板

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Publication number: JP6886442B2
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Inventors: 服部　達哉; 達哉服部; 輝臣佐野
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Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2021-06-16
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Description

本発明は、文字板に関する。

従来、文字板として、例えば、特許文献１には、車両の速度等を視認可能に表示する文字板が開示されている。この文字板は、光透過性の基板と、当該基板の視認側とは反対側に設けられヘアーライン状の凹凸を表す目付部と、目付部の意匠図柄を表示しない領域に設けられたミラーインク層とを備える。文字板は、目付層により金属の表面を疑似的に表することで金属調装飾の質感を高めている。

特開２０１２−０３７４３８号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の文字板は、例えば、意匠図柄の見切り境界をより明確にすることが望まれている。

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、意匠図柄を適正に設けることができる文字板を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る文字板は、光を透過する本体を有し、前記本体の視認側とは反対側に設けられ加飾用の凹凸が形成された加飾面、及び、光を透過することによって意匠図柄を点灯表示する意匠図柄領域を含んで構成されるクリア装飾体と、前記加飾面に積層され光を遮光し前記意匠図柄領域の第１見切り境界を形成する第１見切り層と、を備え、前記クリア装飾体は、前記意匠図柄領域に、少なくとも前記加飾面の前記凹凸の底部より前記視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部が設けられ、前記突出平坦部は、前記視認側から視て前記第１見切り層による前記第１見切り境界よりも大きく形成されていることを特徴とする。

上記文字板において、前記突出平坦部は、前記本体とは別体形成され、平坦状に形成された突出平坦面を有することが好ましい。

上記文字板において、前記突出平坦部は、前記本体と一体形成され、平坦状に形成された突出平坦面を有することが好ましい。

上記文字板において、前記本体の視認側に積層され光を遮光し前記視認側から視て前記第１見切り境界と一致する前記意匠図柄領域の第２見切り境界を形成する第２見切り層を備えることが好ましい。

上記文字板において、前記加飾面は、前記凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面であることが好ましい。

上記文字板において、前記本体は、光を透過する基材、及び、前記基材の前記視認側とは反対側の面に積層され前記加飾面が形成されたクリア層を含んで構成されることが好ましい。
本発明に係る文字板は、光を透過する本体を有し、前記本体の視認側とは反対側に設けられ加飾用の凹凸が形成された加飾面、及び、光を透過することによって意匠図柄を点灯表示する意匠図柄領域を含んで構成されるクリア装飾体と、前記加飾面に積層され光を遮光し前記意匠図柄領域の第１見切り境界を形成する第１見切り層と、前記本体の視認側に積層され光を遮光し前記視認側から視て前記第１見切り境界と一致する前記意匠図柄領域の第２見切り境界を形成する第２見切り層と、を備え、前記クリア装飾体は、前記意匠図柄領域に、少なくとも前記加飾面の前記凹凸の底部より前記視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部が設けられることを特徴とする。

本発明に係る文字板は、意匠図柄領域に、少なくとも加飾面の凹凸の底部より視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部が設けられるので、意匠図柄を適正に設けることができる。

図１は、実施形態に係る文字板の構成例を示す正面図である。図２は、実施形態に係る文字板の構成例を示す断面図である。図３は、実施形態に係る文字板の構成例を示す分解斜視図である。図４は、実施形態に係る文字板におけるインプリント印刷の第１工程を示す側面図である。図５は、実施形態に係る文字板におけるインプリント印刷の第２工程を示す側面図である。図６は、実施形態に係る文字板におけるインプリント印刷の第３工程を示す側面図である。図７は、実施形態の第１変形例に係る文字板の構成例を示す断面図である。図８は、実施形態の第２変形例に係る文字板の構成例を示す断面図である。図９は、実施形態の第３変形例に係る文字板の構成例を示す断面図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
実施形態に係るカーボン装飾パネル（樹脂装飾部品）１及び文字板１００について説明する。図１は、実施形態に係る文字板１００の構成例を示す正面図である。図２は、実施形態に係る文字板１００の構成例を示す断面図である。図３は、実施形態に係る文字板１００の構成例を示す分解斜視図である。図３では、文字板１００の積層構造の特徴を模式的に図示している。図４は、実施形態に係る文字板１００におけるインプリント印刷の第１工程を示す側面図である。図５は、実施形態に係る文字板１００におけるインプリント印刷の第２工程を示す側面図である。図６は、実施形態に係る文字板１００におけるインプリント印刷の第３工程を示す側面図である。

カーボン装飾パネル１は、図１に示すように、カーボン調模様Ｍが形成された樹脂装飾部品として文字板１００に適用される。文字板１００は、車両に搭載される車両表示装置（図示省略）に適用される。車両表示装置は、いわゆる車載メータを構成するものであり、例えば、車両のダッシュボードに設けられたインストルメントパネルに搭載され、車両の運転に供される情報として当該車両に関する種々の情報を表示する。

文字板１００は、例えば、速度計用の文字板であり、円形の平板に形成されている。文字板１００は、中心に図示しない指針が挿入される貫通孔１０１が形成されている。文字板１００は、外周近傍に速度を表示する複数の文字表示領域（意匠図柄領域）１８ａが周方向に複数形成されている。各文字表示領域１８ａは、例えば、文字板１００の運転者が視認する視認側と反対側に配置された光源（図示省略）から照射された光を視認側に出射する領域である。これにより、運転者は、文字板１００において車両の速度を表示する文字表示領域１８ａの文字を認識することができる。なお、図１では、カーボン調模様Ｍの一部を図示しているが、カーボン調模様Ｍは、例えば、各文字表示領域１８ａを除く領域に設けられる。

ここで、文字板１００の奥行き方向とは、典型的には、この文字板１００が適用される車両の前後方向に相当する。また、文字板１００の前面側とは、車両の運転席と対面する側であり、典型的には、当該運転席に座った運転者によって視認される視認側、つまり運転者の視点ＥＰ側である。一方、文字板１００の背面側とは、奥行き方向において前面側とは反対側であり、典型的には、インストルメントパネルの内部に収容される側である。

文字板１００は、図２に示すように、カーボン装飾パネル１と、低反射層としてのＡＧ（ＡｎｔｉＧｌａｒｅ）印刷層１３と、意匠色層１４と、第１見切り層１５と、意匠層１８Ａと、意匠層１８Ｂとを備える。カーボン装飾パネル１は、クリア装飾体１０と、カーボン色層１６と、遮光印刷層１７とを備える。文字板１００は、図３に示すように、奥行き方向の前面側から背面側に向けて、ＡＧ印刷層１３、クリア装飾体１０、カーボン色層１６、及び、遮光印刷層１７の順番に積層されている。

クリア装飾体１０は、可視光領域の波長の光を透過する本体１０ａを有する。本体１０ａは、基材１１及びクリア層１２を含んで構成される。基材１１は、文字板１００のベースとなるものである。基材１１は、例えば、可視光領域の波長の光を透過するアクリル樹脂やポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。基材１１は、樹脂材料を成型金型等によって所望の平板形状に成型され前面及び背面が平坦状に形成されている。

クリア層１２は、カーボン調模様Ｍを有するものである。クリア層１２は、後述するインプリント印刷により基材１１の視認側とは反対側、つまり基材１１の背面側に設けられる。クリア層１２は、例えば、可視光領域の波長の光を透過し、且つ、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ；紫外線）光を照射することで硬化する光硬化樹脂材料（インク）で形成されている。クリア層１２は、図２に示すように、カーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されている。カーボン調凹凸面１２ａは、クリア層１２の基材１１とは反対側に設けられ、加飾用の複数の凹凸１２ｂによってカーボン調模様Ｍが形成されている。各凹凸１２ｂは、複数の単位模様体１２ｃを構成している。各単位模様体１２ｃは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成し、実際のカーボン繊維を疑似的に表す疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。ここで、プリプレグとは、編み込んだ実際のカーボン繊維に樹脂を含浸させて硬化させたものである。単位模様体２１ｃは、頂面部１２ｄ及び一対の湾曲部１２ｅを有する。頂面部１２ｄは、疑似カーボン繊維束の延在方向において単位模様体２１ｃの中央部に位置する。一対の湾曲部１２ｅは、疑似カーボン繊維束の延在方向において頂面部１２ｄの両側に位置し、湾曲状に形成されている。単位模様体１２ｃは、頂面部１２ｄが視認側とは反対側から視認側に向けて凹状に形成されている。頂面部１２ｄは、奥行き方向において単位模様体１２ｃの底部１２ｊに相当する部分である。

ＡＧ印刷層１３は、光の反射を抑制するものである。ＡＧ印刷層１３は、基材１１の視認側に積層され、基材１１の全面に渡って設けられる。ＡＧ印刷層１３は、例えば、スクリーン印刷により基材１１の視認側に形成される。ＡＧ印刷層１３は、基材１１の視認側に微細な凹凸が形成されている。ＡＧ印刷層１３は、視認側から入射される入射光Ｌ１を微細な凹凸により拡散することで、入射光Ｌ１が基材１１の視認側の表面で正反射することを抑制する。

意匠色層１４は、文字板１００の意匠図柄を形成するものである。意匠色層１４は、例えば、文字板１００に車両の速度を表示する意匠図柄を形成する。意匠色層１４は、光を透過する透過性を有し、例えば、白色や赤色等に着色されている。意匠色層１４は、クリア層１２においてカーボン調凹凸面１２ａの突出平坦面１２ｈに積層されている。意匠色層１４は、例えば、樹脂材料から成るインクを突出平坦面１２ｈに印刷することにより形成される。意匠色層１４は、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、白色や赤色等に着色されたインクを突出平坦面１２ｈに印刷する。意匠色層１４は、視認側とは反対側（背面側）に設けられた光源（図示省略）から出射される光を透過し、透過した光をクリア層１２に出射する。

第１見切り層１５は、車両に関する意匠図柄の輪郭を形成するものである。第１見切り層１５は、例えば、文字板１００に車両の速度を表示する意匠図柄の輪郭を形成する。第１見切り層１５は、光を遮光する遮光性を有し、例えば、黒色等に着色されている。第１見切り層１５は、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａに積層されている。第１見切り層１５は、例えば、樹脂材料から成るインクをカーボン調凹凸面１２ａに印刷することにより形成される。第１見切り層１５は、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、黒色等に着色されたインクをカーボン調凹凸面１２ａに印刷する。スクリーン印刷機は、カーボン調凹凸面１２ａにおいて、例えば、文字表示領域１８ａの輪郭を表す第１見切り境界１８ｂに沿って後述の突出平坦部１２ｆ上にインクを印刷する。第１見切り層１５は、文字表示領域１８ａの輪郭（第１見切り境界１８ｂ）を形成し、視認側とは反対側（背面側）から入射する光を遮光する。

カーボン色層１６は、カーボン色に着色された着色層である。ここで、カーボン色は、例えば、黒色（カーボンブラック）である。カーボン色層１６は、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａ側に積層されている。カーボン色層１６は、例えば、樹脂材料から成るインクをカーボン調凹凸面１２ａに印刷することにより形成される。カーボン色層１６は、例えば、スクリーン印刷により形成される。スクリーン印刷機は、例えば、カーボン色に着色されたインクをカーボン調凹凸面１２ａに印刷する。スクリーン印刷機は、カーボン調凹凸面１２ａにおいて、例えば、文字表示領域１８ａ及びインジケータ表示領域（意匠図柄領域）１８ｃを除く領域にインクを印刷する。これにより、カーボン調模様Ｍは、文字表示領域１８ａ及びインジケータ表示領域１８ｃには表れない。スクリーン印刷機は、カーボン調凹凸面１２ａにおいて、例えば、インジケータ表示領域１８ｃの輪郭を表す第１見切り境界１８ｄに沿って後述の突出平坦部１２ｇ上にインクを印刷する。カーボン色層１６は、インジケータ表示領域１８ｃの輪郭（第１見切り境界１８ｄ）を形成する。

カーボン色層１６は、樹脂材料をカーボン色に着色した母材、及び、母材に添加された光輝材を含んで構成され、光を透過しない。光輝材は、クリア層１２の樹脂材料とは異なる屈折率であり、且つ、光沢性を有している。光輝材は、例えば、アルミニウム、シルバー、パール等を含んで構成される。カーボン色層１６は、カーボン調凹凸面１２ａ側に反射面１６ａを有している。反射面１６ａは、カーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂに接して設けられ、カーボン調凹凸面１２ａの形状が形成されている。つまり、反射面１６ａは、カーボン調凹凸面１２ａの各単位模様体１２ｃの形状と同じ形状が形成されている。具体的には、反射面１６ａは、視認（視点ＥＰ）側から視て、単位模様体１２ｃの頂面部１２ｄに接する部分が視認側とは反対側から視認側に向けて凹状に形成されている。このように、反射面１６ａは、視認（視点ＥＰ）側から視て、疑似カーボン繊維束の織り目が形成され、さらに、疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。反射面１６ａは、クリア装飾体１０を透過した入射光Ｌ１を視認側に反射光Ｌ２として反射する。

遮光印刷層１７は、光を遮光する遮光層である。遮光印刷層１７は、カーボン色層１６の視認側とは反対側に積層されている。遮光印刷層１７は、例えば、樹脂材料から成るインクをカーボン色層１６に印刷することにより形成される。遮光印刷層１７は、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、遮光色に着色されたインクをカーボン色層１６の背面側に印刷する。スクリーン印刷機は、カーボン色層１６の背面側において、例えば、文字表示領域１８ａ及びインジケータ表示領域１８ｃを除く領域にインクを印刷する。遮光印刷層１７は、視認側とは反対側（背面側）から入射する光を遮光する。

意匠層１８Ａは、文字表示領域１８ａに積層されるものである。文字表示領域１８ａは、光を透過することによって車両に関する意匠図柄を点灯表示する領域である。意匠層１８Ａは、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａ側に積層されている。意匠層１８Ａは、例えば、樹脂材料から成るインクをクリア層１２の文字表示領域１８ａに印刷することにより形成される。意匠層１８Ａは、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、所望の色に着色された半透明のインクをクリア層１２の文字表示領域１８ａの意匠色層１４を含む領域に印刷する。意匠層１８Ａは、視認側とは反対側（背面側）に設けられた光源（図示省略）から出射される光を透過し、透過した光を意匠色層１４に出射する。文字表示領域１８ａは、カーボン調模様Ｍが重畳されていない表示態様で、文字板１００において車両の速度が表示される。

意匠層１８Ｂは、インジケータ表示領域１８ｃに積層されるものである。インジケータ表示領域１８ｃは、光を透過することによって車両に関する意匠図柄を点灯表示する領域である。意匠層１８Ｂは、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａ側に積層されている。意匠層１８Ｂは、例えば、樹脂材料から成るインクをクリア層１２のインジケータ表示領域１８ｃに印刷することにより形成される。意匠層１８Ｂは、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、半透明のインクをクリア層１２のインジケータ表示領域１８ｃを含む領域に印刷する。意匠層１８Ｂは、視認側とは反対側（背面側）に設けられた光源（図示省略）から出射される光を透過し、透過した光をクリア層１２に出射する。インジケータ表示領域１８ｃは、カーボン調模様Ｍが重畳されていない表示態様で、文字板１００において車両のインジケータが表示される。

次に、図４〜図６を参照して、文字板１００におけるインプリント印刷の各工程について説明する。作業者は、インプリント印刷機２を用いてインプリント印刷を行う。インプリント印刷機２は、金型２ａと、ローラー２ｂと、ＵＶメタルハライドランプ２ｃとを備える。金型２ａは、カーボン調模様Ｍの各単位模様体１２ｃを形成するための複数の凹凸２ｄが表面に形成されている。また、金型２ａは、突出平坦部１２ｆ、１２ｇを形成するための凹部（図示省略）が表面に形成されている。先ず、作業者は、図４に示すように、各凹凸２ｄが形成された金型２ａの表面に液状の光硬化樹脂材料（インク）を流し込む。次に、作業者は、図５に示すように、インプリント印刷機２を操作して、金型２ａの表面に流し込まれた光硬化樹脂材料に基材１１をローラー２ｂによりプレスしながらＵＶメタルハライドランプ２ｃによりＵＶ光を光硬化樹脂材料に照射し、当該光硬化樹脂材料を硬化させる。次に、作業者は、図６に示すように、インプリント印刷機２を操作して、基材１１に積層された光硬化樹脂材料（クリア層１２）を金型２ａから離間させる。これにより、カーボン調凹凸面１２ａが形成されたクリア装飾体１０を形成することができる。

そして、カーボン調凹凸面１２ａは、図２に示すように、突出平坦部１２ｆ、１２ｇを含んで構成される。突出平坦部１２ｆは、カーボン調凹凸面１２ａの文字表示領域１８ａに設けられる。突出平坦部１２ｆは、本体１０ａと一体形成され、少なくともカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの底部１２ｊより視認側とは反対側（背面側）に突出している。突出平坦部１２ｆは、例えば、奥行き方向においてカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの頂部１２ｑと同等の高さまで突出している。

突出平坦部１２ｆは、カーボン調凹凸面１２ａの背面側に、平坦状に形成された突出平坦面１２ｈを有する。突出平坦面１２ｈは、視認側から視て第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂ（文字表示領域１８ａ）よりも大きく形成されている。つまり、突出平坦面１２ｈは、視認側から視て第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂよりも外側にはみ出して形成されている。言い換えれば、第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂは、視認側から視て突出平坦面１２ｈの内側に位置する。この構成により、文字板１００は、第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂを突出平坦面１２ｈの範囲内に形成することができる。

突出平坦部１２ｇは、カーボン調凹凸面１２ａのインジケータ表示領域１８ｃに設けられる。突出平坦部１２ｇは、本体１０ａと一体形成され、少なくともカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの底部１２ｊより視認側とは反対側（背面側）に突出している。突出平坦部１２ｇは、例えば、奥行き方向においてカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの頂部１２ｑと同等の高さまで突出している。

突出平坦部１２ｇは、カーボン調凹凸面１２ａの背面側に、平坦状に形成された突出平坦面１２ｉを有する。突出平坦面１２ｉは、視認側から視てカーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄ（インジケータ表示領域１８ｃ）よりも大きく形成されている。つまり、突出平坦面１２ｉは、視認側から視てカーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄよりも外側にはみ出して形成されている。言い換えれば、カーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄは、視認側から視て突出平坦面１２ｉの内側に位置する。この構成により、文字板１００は、カーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄを突出平坦面１２ｉの範囲内に形成することができる。

以上のように、実施形態に係る文字板１００は、クリア装飾体１０と、第１見切り層１５と、カーボン色層１６とを備える。クリア装飾体１０は、光を透過する本体１０ａを有し、当該本体１０ａの視認側とは反対側に設けられ、加飾用の凹凸１２ｂが形成されたカーボン調凹凸面１２ａを含んで構成される。また、クリア装飾体１０は、光を透過することによって意匠図柄を点灯表示する文字表示領域１８ａ及びインジケータ表示領域１８ｃを含んで構成される。第１見切り層１５は、カーボン調凹凸面１２ａに積層され、光を遮光し、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂを形成する。カーボン色層１６は、カーボン調凹凸面１２ａに積層され、光を遮光し、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄを形成する。クリア装飾体１０は、文字表示領域１８ａに、少なくとも加飾面の凹凸１２ｂの底部１２ｊより視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部１２ｆが設けられる。また、クリア装飾体１０は、インジケータ表示領域１８ｃに、少なくとも加飾面の凹凸１２ｂの底部１２ｊより視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部１２ｇが設けられる。

この構成により、文字板１００は、突出平坦部１２ｆに第１見切り層１５を印刷することにより、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂを形成することができる。これにより、文字板１００は、例えば、凹凸１２ｂに第１見切り層１５を印刷する場合と比較して、印刷面の段差を抑制できるので、インクの液ダレやムラを抑制することができる。これにより、文字板１００は、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂが不明確になることを抑制できる。また、文字板１００は、突出平坦部１２ｇにカーボン色層１６を印刷することにより、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄを形成することができる。これにより、文字板１００は、例えば、凹凸１２ｂにカーボン色層１６を印刷する場合と比較して、印刷面の段差を抑制できるので、インクの液ダレやムラを抑制することができる。これにより、文字板１００は、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄが不明確になることを抑制できる。従って、文字板１００は、カーボン調凹凸面１２ａが設けられた場合であっても適正に意匠図柄を設けることができる。

上記文字板１００において、突出平坦部１２ｆは、クリア装飾体１０の本体１０ａと一体形成され、平坦状に形成された突出平坦面１２ｈを有する。また、突出平坦部１２ｇは、クリア装飾体１０の本体１０ａと一体形成され、平坦状に形成された突出平坦面１２ｉを有する。この構成により、文字板１００は、突出平坦面１２ｈにより、印刷面の段差を抑制することができ、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂが不明確になることを抑制できる。また、文字板１００は、突出平坦面１２ｉにより、印刷面の段差を抑制することができ、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄが不明確になることを抑制できる。

上記文字板１００において、突出平坦部１２ｆは、視認側から視て第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂよりも大きく形成されている。また、突出平坦部１２ｇは、視認側から視てカーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄよりも大きく形成されている。この構成により、文字板１００は、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂを突出平坦部１２ｆに設けることができ、当該第１見切り境界１８ｂが不明確になることを抑制できる。また、文字板１００は、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄを突出平坦部１２ｇに設けることができ、当該第１見切り境界１８ｄが不明確になることを抑制できる。

上記文字板１００において、加飾面は、凹凸１２ｂによってカーボン調模様Ｍが形成されたカーボン調凹凸面１２ａである。このように、文字板１００は、突出平坦部１２ｆ、１２ｇをカーボン調凹凸面１２ａに適用することが可能である。

上記文字板１００において、クリア装飾体１０の本体１０ａは、光を透過する基材１１１、及び、当該基材１１の視認側とは反対側の面に積層されカーボン調凹凸面１２ａが形成されたクリア層１２を含んで構成される。この構成により、文字板１００は、インプリント印刷によりクリア層１２を形成することができる。

〔第１変形例〕
次に、実施形態の第１変形例について説明する。図７は、実施形態の第１変形例に係る文字板１００Ａの構成例を示す断面図である。なお、第１変形例は、実施形態と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。第１変形例に係る文字板１００Ａは、突出平坦部１２ｋ、１２ｍが本体１０ａとは別体で設けられる点で実施形態に係る文字板１００と異なる。突出平坦部１２ｋは、カーボン調凹凸面１２ａの文字表示領域１８ａに設けられる。突出平坦部１２ｋは、本体１０ａと別体形成され、少なくともカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの底部１２ｊより視認側とは反対側（背面側）に突出している。突出平坦部１２ｋは、例えば、奥行き方向においてカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの頂部１２ｑと同等の高さまで突出している。

突出平坦部１２ｋは、カーボン調凹凸面１２ａの背面側に、平坦状に形成された突出平坦面１２ｎを有する。突出平坦面１２ｎは、視認側から視て後述する第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂ（文字表示領域１８ａ）よりも大きく形成されている。つまり、突出平坦面１２ｎは、視認側から視て第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂよりも外側にはみ出して形成されている。言い換えれば、第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂは、視認側から視て突出平坦面１２ｎの内側に位置する。この構成により、文字板１００Ａは、第１見切り層１５による第１見切り境界１８ｂを突出平坦面１２ｎの範囲内に形成することができる。

突出平坦部１２ｍは、カーボン調凹凸面１２ａのインジケータ表示領域１８ｃに設けられる。突出平坦部１２ｍは、本体１０ａと別体形成され、少なくともカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの底部１２ｊより視認側とは反対側（背面側）に突出している。突出平坦部１２ｍは、例えば、奥行き方向においてカーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂの頂部１２ｑと同等の高さまで突出している。

突出平坦部１２ｍは、カーボン調凹凸面１２ａの背面側に、平坦状に形成された突出平坦面１２ｐを有する。突出平坦面１２ｐは、視認側から視てカーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄ（インジケータ表示領域１８ｃ）よりも大きく形成されている。つまり、突出平坦面１２ｐは、視認側から視てカーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄよりも外側にはみ出して形成されている。言い換えれば、カーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄは、視認側から視て突出平坦面１２ｐの内側に位置する。この構成により、文字板１００Ａは、カーボン色層１６による第１見切り境界１８ｄを突出平坦面１２ｐの範囲内に形成することができる。

以上のように、第１変形例に係る文字板１００Ａにおいて、突出平坦部１２ｋは、クリア装飾体１０の本体１０ａとは別体形成され、平坦状に形成された突出平坦面１２ｎを有する。また、突出平坦部１２ｍは、クリア装飾体１０の本体１０ａとは別体形成され、平坦状に形成された突出平坦面１２ｐを有する。この構成により、文字板１００Ａは、突出平坦面１２ｎにより、印刷面の段差を抑制することができ、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂが不明確になることを抑制できる。また、文字板１００Ａは、突出平坦面１２ｐにより、印刷面の段差を抑制することができ、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄが不明確になることを抑制できる。

〔第２変形例〕
次に、実施形態の第２変形例について説明する。図８は、実施形態の第２変形例に係る文字板１００Ｂの構成例を示す断面図である。なお、第２変形例は、実施形態と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。第２変形例に係る文字板１００Ｂは、基材１１の視認側に第２見切り層１９Ａ、１９Ｂを有する点で実施形態に係る文字板１００と異なる。

第２見切り層１９Ａは、車両に関する意匠図柄の輪郭を形成するものである。第２見切り層１９Ａは、例えば、文字板１００Ｂに車両の速度を表示する意匠図柄の輪郭を形成する。第２見切り層１９Ａは、光を遮光する遮光性を有し、例えば、黒色等に着色されている。第２見切り層１９Ａは、基材１１の視認側に積層される。第２見切り層１９Ａは、例えば、樹脂材料から成るインクを基材１１の視認側に印刷することにより形成される。第２見切り層１９Ａは、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、黒色等に着色されたインクを基材１１の視認側に印刷する。スクリーン印刷機は、基材１１の視認側において、例えば、第２見切り境界１９ａに沿ってインクを印刷する。第２見切り層１９Ａは、文字表示領域１８ａの輪郭（第２見切り境界１９ａ）を形成し、視認側（前面側）から入射する光を遮光する。

第２見切り層１９Ｂは、車両に関する意匠図柄の輪郭を形成するものである。第２見切り層１９Ｂは、例えば、文字板１００Ｂに車両のインジケータを表示する意匠図柄の輪郭を形成する。第２見切り層１９Ｂは、光を遮光する遮光性を有し、例えば、黒色等に着色されている。第２見切り層１９Ｂは、基材１１の視認側に積層される。第２見切り層１９Ｂは、例えば、樹脂材料から成るインクを基材１１の視認側に印刷することにより形成される。第２見切り層１９Ｂは、例えば、スクリーン印刷機を用いて形成される。スクリーン印刷機は、黒色等に着色されたインクを基材１１の視認側に印刷する。スクリーン印刷機は、基材１１の視認側において、例えば、第２見切り境界１９ｂに沿ってインクを印刷する。第２見切り層１９Ｂは、インジケータ表示領域１８ｃの輪郭（第２見切り境界１９ｂ）を形成し、視認側（前面側）から入射する光を遮光する。

以上のように、第２変形例に係る文字板１００Ｂは、クリア装飾体１０の本体１０ａの視認側に積層され、光を遮光し、視認側から視て第１見切り境界１８ｂと一致する文字表示領域１８ａの第２見切り境界１９ａを形成する第２見切り層１９Ａを備える。また、文字板１００Ｂは、クリア装飾体１０の本体１０ａの視認側に積層され、光を遮光し、視認側から視て第１見切り境界１８ｄと一致するインジケータ表示領域１８ｃの第２見切り境界１９ｂを形成する第２見切り層１９Ｂを備える。

この構成により、文字板１００Ｂは、平坦状に形成された基材１１の前面に第２見切り層１９Ａ、１９Ｂを形成することができる。これにより、文字板１００Ｂは、例えば、カーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂに第２見切り層１９Ａ、１９Ｂを印刷する場合と比較して、印刷面の段差を抑制できるので、インクの液ダレやムラを抑制することができる。これにより、文字板１００Ｂは、文字表示領域１８ａの第２見切り境界１９ａが不明確になることを抑制できる。同様に、文字板１００Ｂは、インジケータ表示領域１８ｃの第２見切り境界１９ｂが不明確になることを抑制できる。従って、文字板１００Ｂは、カーボン調凹凸面１２ａが設けられた場合であっても適正に意匠図柄を設けることができる。

〔第３変形例〕
次に、実施形態の第３変形例について説明する。図９は、実施形態の第３変形例に係る文字板１００Ｃの構成例を示す断面図である。第３変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｃは、図９に示すように、クリア層１２Ｃのカーボン調凹凸面１２ａが、視認側から当該視認側とは反対側に向けて凸状に形成される点で実施形態に係るカーボン装飾パネル１と異なる。なお、第３変形例に係るカーボン装飾パネル１Ｃは、実施形態に係るカーボン装飾パネル１と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

カーボン装飾パネル１Ｃは、クリア装飾体１０Ｃと、カーボン色層１６と、遮光印刷層１７とを備える。クリア装飾体１０Ｃは、基材１１及びクリア層１２Ｃを含んで構成される。

クリア層１２Ｃは、カーボン調模様Ｍを有するものである。クリア層１２Ｃは、インプリント印刷により基材１１の背面側に設けられている。クリア層１２Ｃは、例えば、可視光領域の波長の光を透過し、且つ、ＵＶ光を照射することで硬化する光硬化樹脂材料（インク）で形成されている。クリア層１２Ｃは、カーボン調凹凸面１２ａを含んで構成されている。カーボン調凹凸面１２ａは、クリア層１２Ｃの基材１１とは反対側に設けられ、複数の凹凸によってカーボン調模様Ｍが形成されている。各凹凸は、複数の単位模様体１２ｔを構成している。各単位模様体１２ｔは、プリプレグによる実際のカーボン繊維束を疑似的に表す疑似カーボン繊維束の織り目を構成し、実際のカーボン繊維を疑似的に表す疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。単位模様体１２ｔは、頂面部１２ｒ及び一対の湾曲部１２ｓを有する。単位模様体１２ｔは、頂面部１２ｒが視認側から当該視認側とは反対側に向けて凸状に形成されている。

カーボン色層１６は、カーボン調凹凸面１２ａ側に反射面１６ａを有している。反射面１６ａは、カーボン調凹凸面１２ａの凹凸１２ｂに接して設けられ、カーボン調凹凸面１２ａの形状が形成されている。つまり、反射面１６ａは、カーボン調凹凸面１２ａの各単位模様体１２ｔの形状と同じ形状が形成されている。反射面１６ａは、視認（視点ＥＰ）側から視て、疑似カーボン繊維束の織り目が形成され、さらに、疑似カーボン繊維の１本１本が形成されている。反射面１６ａは、クリア装飾体１０Ｃを透過した入射光Ｌ１を視認側に反射光Ｌ２として反射する。カーボン調凹凸面１２ａは、突出平坦部１２ｆ、１２ｇを含んで構成され、突出平坦部１２ｆに第１見切り層１５が印刷されている。

以上のように、第３変形例に係る文字板１００Ｃは、クリア装飾体１０Ｃと、第１見切り層１５と、カーボン色層１６とを備える。クリア装飾体１０Ｃは、光を透過する本体１０ａを有し、当該本体１０ａの視認側とは反対側に設けられ、加飾用の凹凸１２ｂが形成されたカーボン調凹凸面１２ａを含んで構成される。また、クリア装飾体１０Ｃは、光を透過することによって意匠図柄を点灯表示する文字表示領域１８ａ及びインジケータ表示領域１８ｃを含んで構成される。第１見切り層１５は、カーボン調凹凸面１２ａに積層され、光を遮光し、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂを形成する。カーボン色層１６は、カーボン調凹凸面１２ａに積層され、光を遮光し、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄを形成する。

この構成により、文字板１００Ｃは、突出平坦部１２ｆに第１見切り層１５を印刷することにより、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂを形成することができる。これにより、文字板１００Ｃは、例えば、凹凸１２ｂに第１見切り層１５を印刷する場合と比較して、印刷面の段差を抑制できるので、インクの液ダレやムラを抑制することができる。これにより、文字板１００Ｃは、文字表示領域１８ａの第１見切り境界１８ｂが不明確になることを抑制できる。また、文字板１００Ｃは、突出平坦部１２ｇにカーボン色層１６を印刷することにより、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄを形成することができる。これにより、文字板１００Ｃは、例えば、凹凸１２ｂにカーボン色層１６を印刷する場合と比較して、印刷面の段差を抑制できるので、インクの液ダレやムラを抑制することができる。これにより、文字板１００Ｃは、インジケータ表示領域１８ｃの第１見切り境界１８ｄが不明確になることを抑制できる。従って、文字板１００Ｃは、カーボン調凹凸面１２ａが設けられた場合であっても適正に意匠図柄を設けることができる。

なお、上記説明において、文字板１００、１００Ａ、１００Ｂは、加飾面としてカーボン調凹凸面１２ａを例に挙げて説明したが、これに限定されない。

また、第２見切り層１９Ａ、１９Ｂは、第１見切り層１５等と組み合わせて設けられたが、これに限定されず、第２見切り層１９Ａ、１９Ｂを単独で形成してもよい。つまり、文字板１００Ｂは、第２見切り層１９Ａによる第２見切り境界１９ａのみにより、文字表示領域１８ａの境界を形成してもよい。また、文字板１００Ｂは、第２見切り層１９Ｂによる第２見切り境界１９ｂのみにより、インジケータ表示領域１８ｃの境界を形成してもよい。

また、文字板１００、１００Ａ、１００Ｂは、カーボン装飾パネル１と、ＡＧ印刷層１３と、意匠色層１４と、第１見切り層１５と、カーボン色層１６と、遮光印刷層１７と、意匠層１８Ａ、１８Ｂとを備える構成について説明したが、これに限定されず、その他の構成であってもよい。

また、クリア装飾体１０の本体１０ａは、インプリント印刷により基材１１及びクリア層１２をそれぞれ別体として形成する例について説明したが、これに限定されない。クリア装飾体１０の本体１０ａは、例えば、樹脂射出成形により基材１１及びクリア層１２を一体とするように形成してもよい。

また、クリア層１２は、ＵＶ硬化型のインプリント印刷により基材１１に形成する例について説明したが、これに限定されず、例えば、熱硬化型のインプリント印刷を用いてもよい。

また、文字板１００、１００Ａ、１００Ｂは、低反射層としてＡＧ印刷層１３を例に挙げて説明してたが、ＡＧ印刷層１３以外の部材を用いて低反射層を構成してもよい。

また、ＡＧ印刷層１３、意匠色層１４、第１見切り層１５、カーボン色層１６と、遮光印刷層１７、意匠層１８Ａ、１８Ｂは、スクリーン印刷機を用いて形成される例について説明したが、これに限定されず、例えば、インクジェットプリンタ等を用いて形成してもよい。

また、文字板１００Ａにおいて、クリア層１２のカーボン調凹凸面１２ａが、視認側から当該視認側とは反対側に向けて凸状に形成されていてもよい。

１カーボン装飾パネル
１０クリア装飾体
１０ａ本体
１１基材
１２クリア層
１２ａカーボン調凹凸面（加飾面）
１２ｂ凹凸
１２ｆ、１２ｇ、１２ｋ、１２ｍ突出平坦部
１２ｈ、１２ｉ、１２ｎ、１２ｐ突出平坦面
１２ｊ底部
１５第１見切り層
１６カーボン色層（第１見切り層）
１８ａ文字表示領域（意匠図柄領域）
１８ｃインジケータ表示領域（意匠図柄領域）
１８ｂ第１見切り境界
１９Ａ、１９Ｂ第２見切り層
１９ａ、１９ｂ第２見切り境界
１００、１００Ａ、１００Ｂ文字板
Ｍカーボン調模様

Claims

光を透過する本体を有し、前記本体の視認側とは反対側に設けられ加飾用の凹凸が形成された加飾面、及び、光を透過することによって意匠図柄を点灯表示する意匠図柄領域を含んで構成されるクリア装飾体と、
前記加飾面に積層され光を遮光し前記意匠図柄領域の第１見切り境界を形成する第１見切り層と、を備え、
前記クリア装飾体は、前記意匠図柄領域に、少なくとも前記加飾面の前記凹凸の底部より前記視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部が設けられ、
前記突出平坦部は、前記視認側から視て前記第１見切り層による前記第１見切り境界よりも大きく形成されていることを特徴とする文字板。
前記突出平坦部は、前記本体とは別体形成され、平坦状に形成された突出平坦面を有する請求項１に記載の文字板。
前記突出平坦部は、前記本体と一体形成され、平坦状に形成された突出平坦面を有する請求項１に記載の文字板。
前記本体の視認側に積層され光を遮光し前記視認側から視て前記第１見切り境界と一致する前記意匠図柄領域の第２見切り境界を形成する第２見切り層を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の文字板。
前記加飾面は、前記凹凸によってカーボン調模様が形成されたカーボン調凹凸面である請求項１〜４のいずれか１項に記載の文字板。
前記本体は、光を透過する基材、及び、前記基材の前記視認側とは反対側の面に積層され前記加飾面が形成されたクリア層を含んで構成される請求項１〜５のいずれか１項に記載の文字板。
光を透過する本体を有し、前記本体の視認側とは反対側に設けられ加飾用の凹凸が形成された加飾面、及び、光を透過することによって意匠図柄を点灯表示する意匠図柄領域を含んで構成されるクリア装飾体と、
前記加飾面に積層され光を遮光し前記意匠図柄領域の第１見切り境界を形成する第１見切り層と、
前記本体の視認側に積層され光を遮光し前記視認側から視て前記第１見切り境界と一致する前記意匠図柄領域の第２見切り境界を形成する第２見切り層と、を備え、
前記クリア装飾体は、前記意匠図柄領域に、少なくとも前記加飾面の前記凹凸の底部より前記視認側とは反対側に突出し平坦状に形成された突出平坦部が設けられることを特徴とする文字板。