JP4645407B2 - 計器用表示板とその製造方法およびそれを備えた指針計器 - Google Patents

Description

本発明は、複数の凹凸ラインを装飾模様として有する計器用表示板とその製造方法およびこれを備えた指針計器に関するものである。

従来より、複数の凹凸ラインを、樹脂から形成された計器用表示板（文字盤）の前面に、装飾模様として印刷等で形成するものがある。

具体的には、複数の凹凸ラインを、互いに平行するように形成されたヘアライン模様として、この計器用表示板に形成される。または、この計器用表示板を備えた指針計器において、指針軸が計器用表示板を挿通するための貫通孔と同心円状に形成された同心円模様として形成されたり、この貫通孔から放射状に形成された旭光模様として形成されたりする。

凹凸ラインは、金属調の細かな装飾模様として、計器用表示板の金属感を強調させようとするものである。これは、計器用表示板を金属調に見せ、計器用表示板に高級感やスポーティ感等を与えることを目的とするものである。

しかし、上述の計器用表示板は、金属板（アルミニウム板）から形成された計器用表示板に比較して、金属感が低く、これに比較して高級感やスポーティ感等を充分に与えることができない。また、金属感が視認者の感覚であるため、これを、凹凸ラインの各種設計パラメータに直接反映させることが困難であり、凹凸ラインにより所望の金属感を与えることが困難となっていた。

また、凹凸ラインに対して、金属感を強調させる各種設計パラメータについて記載された例がない。

また、凹凸ラインが透光性を有する場合、白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ラインのプリズム効果により分光される。この分光された光は、それぞれ、同じ色の光の光度が所定方向で強められる恐れがある。この強められた同じ色の光は、光のムラ（虹模様）として計器用表示板の凹凸ライン上に視認され、所望の金属感を損なう原因となる恐れがある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の第１の目的は、金属感を数値化し、これを利用して形成した所望の金属感を与えることができる複数の凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板とその製造方法、およびそれを備えた指針計器を提供することである。

本発明の第２の目的は、透光性を有する凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板において、光のムラ（虹模様）の発生を抑えることである。

本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の計器用表示板は、複数の凹凸ラインを装飾模様として前面に有する樹脂製の基板を備える計器用表示板であって、互いに隣接する凹凸ラインが互いに略並行するように形成され、基板の前面の金属感が、凹凸ラインのライン方向における基板の光沢度Ｇｐとライン方向と垂直な方向における基板の光沢度Ｇｖとの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化され、光沢度Ｇｐを、ライン方向において、基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率とし、光沢度Ｇｖを、ライン方向と垂直な方向において、基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率としたとき、互いに隣接する凹凸ラインの間隔と基板の前面からの凹凸ラインの凹凸寸法とが、比率Ｇｐ／Ｇｖが１．５〜２．２となるように設定されている構成とする。

この構成では、光沢度Ｇｐ、Ｇｖを、日本工業規格（ＪＩＳ規格）で定められた基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率とする。このため、金属感を、汎用の光沢計によって数値化することができる。そこで、この構成では、樹脂製基板の金属感が、凹凸ラインのライン方向とこれと垂直な方向との光沢度の比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化され、凹凸ラインの間隔と凹凸寸法とが、比率Ｇｐ／Ｇｖが、１．５〜２．２となるように設定されている。即ち、視認者の感覚である金属感を基板の光沢度の比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化し、各種設計パラメータである凹凸ラインの間隔と凹凸寸法を、金属板の前面が所望の金属感を示すように求めることができる。ここで、高い金属感を示す１．５〜２．２に比率Ｇｐ／Ｇｖを設定することによれば、高い金属感を与えることができる複数の凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板を提供することができる。さらに、基板が樹脂材料から形成されるため、低コストで上述の効果を得ることができる。

この結果、所望の金属感を与えることができる複数の凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板を提供することができる。

請求項２に記載の計器用表示板は、凹凸ラインの間隔を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定し、凹凸ラインの凹凸寸法を、１０〜２０μｍに設定する構成とする。

この構成では、凹凸ラインの間隔を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定し、凹凸ラインの凹凸寸法を、１０〜２０μｍに設定する。これにより、高い金属感を与えることができる複数の凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板を提供することができる。

請求項３に記載の計器用表示板は、凹凸ラインが透光性を有し、凹凸ラインの間隔と凹凸ラインの凹凸寸法の少なくとも一方を、異なる寸法として不規則に配列して設定する構成とする。

この構成では、凹凸ラインの間隔と凹凸ラインの凹凸寸法の少なくとも一方を、異なる寸法として不規則に配列して設定する。これにより、白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ラインのプリズム効果により分光されるが、この分光された同じ色の光同士が、互いに不規則な方向へ向かうため、その光度が強められることが抑えられる。この結果、上述の効果を得つつ、光のムラ（虹模様）の発生を抑えることができる。

請求項４に記載の計器用表示板は、凹凸ラインの間隔を、間隔の±５０％以上の範囲で変動させて設定する構成とする。

この構成では、凹凸ラインの間隔を、間隔の±５０％以上の範囲で変動させて設定する。これにより、凹凸ラインによりプリズム分光されたそれぞれの色の光は、強められることがより抑えられる。この結果、上述の効果を得つつ、光のムラ（虹模様）の発生をより抑えることができる。

請求項５に記載の計器用表示板は、凹凸ラインの凹凸寸法を、寸法の±５０％以上の範囲で変動させて設定する構成とする。

この構成では、凹凸ラインの凹凸寸法を、寸法の±５０％以上の範囲で変動させて設定する。これにより、凹凸ラインによりプリズム分光されたそれぞれの色の光は、強められることがより抑えられる。この結果、上述の効果を得つつ、光のムラ（虹模様）の発生をより抑えることができる。

請求項６に記載の計器用表示板は、各凹凸ラインの断面が、略３角形と略半円形と略４角形のいずれかが基板の前面に対して突出する形状と凹む形状の一方を有する構成とする。

この構成では、凹凸ラインを、その断面を簡易な形状で形成するため、上述の効果を低コストで得ることができる。

請求項７に記載の計器用表示板は、基板が樹脂材料から形成され、凹凸ラインが、凹凸ラインを型転写できる精密金型を用いた型転写と、凹凸ラインを印刷形成できる版を用いた印刷と、転写フィルムとこれから凹凸ラインを熱転写できる精密金型とを用いたホットスタンプと、該凹凸ラインが形成されたフィルムを貼着するラミネート処理のいずれかによって形成されている構成とする。

この構成では、凹凸ラインを、型転写と印刷とホットスタンプとラミネート処理のいずれかによって形成するため、低コストで上述の効果を得ることができる。

請求項８に記載の計器用表示板は、複数の凹凸ラインが、互いに平行するように形成されたヘアライン模様、基板の略中心と同心円状に形成された同心円模様、基板の略中心から放射状に形成された旭光模様のいずれかの装飾模様として形成されている構成とする。

この構成でも、上述の効果を得ることができる。

請求項９に記載の指針計器は、請求項８に記載の計器用表示板を備えた指針計器であって、基板の前面に沿って回動する指針を備え、指針が回動する中心を、基板の略中心とすることを特徴とする指針計器とする。

この構成でも、上述の効果を得ることができる。

請求項１０に記載の計器用表示板の製造方法は、複数の凹凸ラインを装飾模様として前面に有する樹脂製の基板を備え、互いに隣接する凹凸ラインが互いに略並行するように形成された計器用表示板の製造方法であって、基板の前面の金属感を、凹凸ラインのライン方向における基板の光沢度Ｇｐとライン方向と垂直な方向における基板の光沢度Ｇｖとの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化し、光沢度Ｇｐを、ライン方向において、基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率とし、光沢度Ｇｖを、ライン方向と垂直な方向において、基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率としたとき、互いに隣接する凹凸ラインの間隔と基板の前面からの凹凸ラインの凹凸寸法とを、比率Ｇｐ／Ｇｖが１．５〜２．２となるように決定する製造方法である。

この製造方法では、光沢度Ｇｐ、Ｇｖを、日本工業規格（ＪＩＳ規格）で定められた基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率とする。このため、金属感を、汎用の光沢計によって数値化することができる。そこで、この製造方法では、樹脂製基板の金属感を、凹凸ラインのライン方向とこれと垂直な方向との光沢度の比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化し、凹凸ラインの間隔と凹凸寸法とを、比率Ｇｐ／Ｇｖが１．５〜２．２となるように決定する。即ち、視認者の感覚である金属感を基板の光沢度の比率として数値化し、各種設計パラメータである凹凸ラインの間隔と凹凸寸法を、金属板の前面が所望の金属感を示すように求めることができる。

この結果、所望の金属感を与えることができる複数の凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板の製造方法を提供することができる。

以下、本発明による計器用文字盤を、指針計器である車両用コンビネーションメータに適用した場合を例に図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による計器用表示板である文字盤２が適用されるコンビネーションメータ１の部分正面図である。

図２は、図１中のＩＩ部の拡大図である。

図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面の拡大模式図である。

図４（ａ）は、凹凸ライン２３のライン方向と垂直な方向における基板２０の光沢度Ｇｖを測定するための実験構成を示す断面模式図であり、図４（ｂ）は、凹凸ライン２３のライン方向における基板２０の光沢度Ｇｐを測定するための実験構成を示す断面模式図である。

図５は、図４に示す実験構成による光沢度Ｇｖ、Ｇｐの測定結果を示すグラフである。

図６は、本発明の第１実施形態による計器用表示板である文字盤２が適用されるコンビネーションメータ１の電気回路構成を説明する回路構成図である。

指針計器であるコンビネーションメータ１は、自動車の運転席前方に配置されて当該自動車に関する各種車両情報を表示する。本実施形態によるコンビネーションメータ１は、図１に示すように、自動車の走行速度を指示する速度計を形成する。

コンビネーションメータ１は、情報を表示して運転者に視認させるための計器用表示板である文字盤２とその前面（図１の紙面の上側）を回動する指針３とを備え、図１の紙面の上側から運転者により視認されるように配置される。

文字盤２には、速度計として文字部（数字を含む）２１と目盛部２２が設けられ、図１と図２に示す複数の凹凸ライン２３が設けられる。凹凸ライン２３は、高い金属感を与え、高級感やスポーティ感等を与える装飾模様として、指針３が回動する中心を中心とする同心円状に設けられる。

文字盤２は、図３において、例えばポリカーボネート樹脂等から形成された基板２０を備え、基板２０の前面（図中の矢印が示す上側の面）に凹凸ライン２３が形成され、その上に、文字部２１と目盛部２２が印刷やホットスタンプ等により形成される。

凹凸ライン２３は、その断面が略３角形であって、基板２０の前面に対して突出する形状で形成され、互いに隣接する凹凸ラインが、互いに略並行するように形成される。凹凸ライン２３は、基板２０を樹脂成型する際、凹凸ライン２３の形状の溝が形成されている精密金型を用いることによって、型転写により形成される。

各凹凸ライン２３の断面形状は、図３に示す略３角形に限らないで、略半円形や略４角形とすることができる。また、凹凸ライン２３は、基板２０の前面に対して突出する形状に限らないで、凹む形状とすることもできる。

また、凹凸ライン２３は、型転写に限らないで、凹凸ライン２３を印刷形成できる版を用いた印刷（スクリーン印刷）や、転写フィルムとこれから凹凸ライン２３を熱転写できる精密金型とを用いたホットスタンプや、凹凸ライン２３が形成されたフィルムを貼着する（熱圧着等する）ラミネート処理等で形成することができる。

複数の凹凸ライン２３を、指針３が回動する中心を中心とする同心円状に形成しないで、互いに平行するように形成されたヘアライン模様や、指針３が回動する中心から放射状に形成された旭光模様として形成することができる。

凹凸ライン２３は、高い金属感を与え、高級感やスポーティ感等を与える装飾模様として設けられるものであるが、上述したように、金属感が視認者の感覚であるため、これを、凹凸ライン２３の各種設計パラメータに直接反映させることが困難である。

これに対して、本発明の特徴は、視認者の感覚である金属感を数値化し、凹凸ライン２３の各種設計パラメータを、高い金属感に対応する数値化された数値を与えることができるように求めることを可能とするものである。

具体的に、視認者の感覚である金属感を、凹凸ライン２３のライン方向と垂直な方向における基板２０の光沢度Ｇｖに対する凹凸ライン２３のライン方向の基板２０の光沢度Ｇｐの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化する。基板２０の光沢度Ｇｖ、Ｇｐを、図４に示すように、光源１１と受光器１２を備えた光沢計１０により測定する。ここで、光沢は、物の表面に当たった光が正反射する属性であり、その程度を表す量を光沢度という。

凹凸ライン２３のライン方向と垂直な方向における基板２０の光沢度Ｇｖは、図４（ａ）に示すように、光源１１が発する光を基板２０に対して６０度の入射角θｉで入射させ、基板２０に対して６０度の反射角θｒで反射させて、受光器１２により反射率として測定される。一方、凹凸ライン２３のライン方向における基板２０の光沢度Ｇｐは、図４（ｂ）に示すように、光源１１が発する光を基板２０に対して６０度の入射角θｉで入射させ、基板２０に対して６０度の反射角θｒで反射させて、受光器１２により反射率として測定される。

光沢度は、日本工業規格（ＪＩＳ規格）で定められ、屈折率１．５６７のガラス表面において入射角６０度であって反射角６０度の場合に、反射率１０パーセント（％）を光沢度１００（％）とする。また、入射角２０度であって反射角２０度の場合に、反射率５パーセント（％）を光沢度１００（％）とする。

一般に、光沢度の高いものは、入射角と反射角とを小さい角度で測定し、光沢度の低いものは、入射角と反射角とを大きい角度で測定する。ＪＩＳでは、この角度が、２０度、４５度、６０度、７５度、８５度と規定される。実際には、測定範囲が広い角度６０度の光沢計が一般的であり、角度２０度の光沢計は、光沢度の高いものを測定する計測器として使用される。

本実施形態では、測定範囲が広い角度６０度の光沢計（グロスチェッカーＩＧ−３２０、堀場製作所）によって、光沢度Ｇｖ、Ｇｐを測定し、その測定結果を図５にグラフ化した。縦軸を光沢度Ｇｖとし、横軸を光沢度Ｇｐとする。

図５において、符号Ａ１は、凹凸ラインが形成されていないつや消しの樹脂製基板（文字盤）の測定値を示し、符号Ａ２は、従来技術による凹凸ラインが形成されている樹脂製基板（文字盤）の測定値を示す。符号Ｂ１は、凹凸ラインが同心円状に形成されアルマイト処理（陽極酸化処理）が施されたアルミニウム基板（文字盤）の測定値を示し、符号Ｂ２は、凹凸ラインがヘアライン模様として形成されアルマイト処理が施されたアルミニウム基板（文字盤）の測定値を示す。符号Ｃは、光ディスクの内、情報を記憶するための溝が形成された面の測定値を示す。

これらの測定値の比率Ｇｐ／Ｇｖは、図５のグラフの傾きとして示される。このグラフより、符号Ｂ１、Ｂ２の比率Ｇｐ／Ｇｖは、１．５〜２．２（図中の符号Ｇｒｔで示す）であるのに対して、符号Ａ１、Ａ２の比率Ｇｐ／Ｇｖは、０．９〜１．２であり、符号Ａ１、Ａ２の比率Ｇｐ／Ｇｖに対して有意差がある。一方、符号Ｃの比率Ｇｐ／Ｇｖは、１．９〜２．２であり、符号Ｂ１、Ｂ２の比率Ｇｐ／Ｇｖと大きな差異はない。

符号Ｂ１、Ｂ２のアルミニウム基板は、当然に金属感があり、符号Ｃの光ディスクもこれと同様に金属感があるが、符号Ａ１、Ａ２の基板は、これらに対して金属感が低い。このため、比率Ｇｐ／Ｇｖを、視認者の感覚である金属感を数値化したものとして利用することができる。また、１．５〜２．２が、所望する比率Ｇｐ／Ｇｖである。

以上により、凹凸ライン２３の各種設計パラメータを、高い金属感に対応する比率Ｇｐ／Ｇｖが１．５〜２．２となるように実験的に求めた。具体的には、図３において、互いに隣接する凹凸ライン２３の間隔Ｐを、０．１〜０．３ミリメートル（ｍｍ）に設定し、基板２０の前面からの凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈを、１０〜２０マイクロメートル（μｍ）に設定した。この測定値を、図５に符号Ｄとして示した。尚、文字盤２では、そのまぶしさを抑えるため（文字盤２が優しく見えるようにするため）、その光沢度Ｇｖ、Ｇｐを、それぞれ、４０以下に設定する。

又、文字盤２の裏側には、即ち、図１の紙面の下側には、外部からの電気信号（本実施形態によるコンビネーションメータ１においては車速信号）に対応した角度だけ図示しないシャフトを回動させるムーブメント４（図６）やムーブメント４を駆動する制御装置５（図６）等が配置される。

文字盤２の略中央部には、指針３が回動する中心である図示しない貫通孔が設けられ、ムーブメント４のシャフトが、この貫通孔に挿通され、その先端に指針３が固定される。

以上説明した、本実施形態によるコンビネーションメータ１の電気回路構成とその作動について、図６に基づいて説明する。

マイクロコンピュータ等から構成される制御装置５には、バッテリ７から電力が常時供給される。イグニッションスイッチ６は、その操作ポジション（オンまたはオフ）を検出可能に接続され、当該自動車の走行速度を検出する速度センサ８が検出信号を入力可能に接続される。また、制御装置５には、ムーブメント４も接続される。

運転者によってイグニッションスイッチ７がオンされると、制御装置５は、それを検出して作動を開始し、ムーブメント４を駆動する。即ち、制御装置５は、速度センサ８からの出力信号に基づき、当該自動車の車速を算出し、これに対応した角度だけシャフト即ち指針３を回動させるように、ムーブメント４を駆動する。

以上説明した本発明の本実施形態による計器用表示板である文字盤２は、複数の凹凸ライン２３を装飾模様として前面に有する基板２０を備える文字盤２であって、互いに隣接する凹凸ライン２３が互いに略並行するように形成され、基板２０の前面の金属感が、凹凸ライン２３のライン方向における基板２０の光沢度Ｇｐとライン方向と垂直な方向における基板２０の光沢度Ｇｖとの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化され、互いに隣接する凹凸ライン２３の間隔Ｐと基板の前面からの凹凸ラインの凹凸寸法Ｈとが、比率Ｇｐ／Ｇｖが所望の値（例えば、１．５〜２．２）に適合するように設定されている。

これにより、視認者の感覚である金属感を、基板２０の光沢度の比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化し、凹凸ライン２３の各種設計パラメータである凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸寸法Ｈを、金属板２０の前面（凹凸ライン２３が形成されている面）が所望の金属感を示すように、例えば実験的に求めることができる。

この結果、所望の金属感（高い金属感）を与えることができる複数の凹凸ラインを、装飾模様として有する計器用表示板を提供することができる。

図７は、図３に示す基板２０の変形例を示す拡大断面模式図である。

尚、図７においては、目盛部２２を省略している。

図３と図４では、図を見易くするため、凹凸ライン２３の間を平面で模式的に示した。しかし、図７に示すように、凹凸ライン２３を、緩やかな傾斜面として形成するほうが、即ち、凹凸ライン２３の間に平面を形成しないほうが、より金属感を強調できる。
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態による計器用表示板である文字盤２の基板２０を示す拡大断面模式図である。

図９は、図８中のＩＸ部の拡大図である。

図１０は、図８に示す基板２０の比較例を示す図７中のＸ部の拡大図である。

図１１は、図８に示す基板２０の効果を説明するためのコンビネーションメータ１の部分正面図である。

本発明の第１実施形態による計器用表示板である文字盤２の基板２０においては、凹凸ライン２３が透光性を有するか否かについて記述していない。また、図３と図７において、凹凸ライン２３の間隔Ｐを同じ間隔で示し、凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈを同じ寸法で示し、これらについても記述していない。

これに対して、本発明の第２実施形態による計器用表示板である文字盤２の基板２０においては、凹凸ライン２３を、透光性を有するように形成し、凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈの両方を、ライン方向と垂直な方向（図８において左右方向）において不規則に設定する。

具体的に、基板２０を、透光性を有するポリカーボネート樹脂等から形成して、凹凸ライン２３が透光性を有するように形成するか、または、凹凸ライン２３のみが透光性を有するように形成することも可能である。

また、凹凸ライン２３の間隔Ｐを、図８に示すように、ライン方向と垂直な方向において、異なる間隔（寸法）Ｐ１、Ｐ２等として不規則（ランダム）に設定する。図８では、図を見易くするため、間隔Ｐ１、Ｐ２のみを示したが、凹凸ライン２３の間隔Ｐを、ライン方向と垂直な方向において、異なる間隔Ｐ１、Ｐ２のみとして不規則に配列して設定することも可能であり、または、異なる間隔Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・Ｐｎとして、不規則に配列して設定することも可能である。

同様にして、凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈも、ライン方向と垂直な方向において、異なる寸法Ｈ１、Ｈ２等として、不規則（ランダム）に配列して設定する。

これにより、白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ライン２３のプリズム効果により分光されるが、この分光された同じ色の光同士は、互いに不規則な方向へ向かうため、その同じ色の光の光度が強められることが抑えられる。

具体的に、図９に示すように、光路Ｑ１で示す白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ライン２３のプリズム効果により互いに色が異なる光路Ｑ１１，Ｑ１２等の光として分光される。図９では、図を見易くするため、光路Ｑ１１，Ｑ１２のみを示したが、光路Ｑ１１，Ｑ１２の間には、互いに色が異なる光が連続して存在する。

一方、光路Ｑ２で示す白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ライン２３のプリズム効果により互いに色が異なる光路Ｑ２１，Ｑ２２等の光として分光される。ここで、光路Ｑ１１の光の色は、光路Ｑ２１の光の色と同一であり、光路Ｑ１２の光の色は、光路Ｑ２２の光の色と同一である。

しかし、凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈの両方を、ライン方向と垂直な方向（図８と図９において左右方向）において、異なる寸法として不規則に配列して設定しているため、この分光された光路Ｑ１１の光と光路Ｑ２１の光は、互いに異なる方向へ向かう。このため、それらの同じ色の光の光度が強められることが抑えられる。同様にして、光路Ｑ１２の光と光路Ｑ２２の光も、光路Ｑ１１，Ｑ１２の間の光と光路Ｑ２１，Ｑ２２の間の光も、それぞれ、互いに異なる方向へ向かうため、それらの同じ色の光の光度が強められることが抑えられる。

次に、比較として、凹凸ライン２３を、透光性を有するように形成し、凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈの両方を、ライン方向と垂直な方向（図７において左右方向）において規則的に設定した場合について説明する。即ち、凹凸ライン２３の間隔Ｐを、ライン方向と垂直な方向において互いに等しく設定し、且つ、凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈを、ライン方向と垂直な方向において互いに等しく設定した場合について説明する。

図１０に示すように、光路Ｑ１で示す白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ライン２３のプリズム効果により互いに色が異なる光路Ｑ１１，Ｑ１２等の光として分光される。一方、光路Ｑ２で示す白色光（自然光）は、透光性を有する凹凸ライン２３のプリズム効果により互いに色が異なる光路Ｑ２１，Ｑ２２等の光として分光される。

しかし、凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈの両方を、ライン方向と垂直な方向（図７と図１０において左右方向）において規則的に設定しているため、この分光された光路Ｑ１１の光と光路Ｑ２１の光は、同じ方向へ向かい、それらの同じ色の光の光度が互いに強められる。同様にして、光路Ｑ１２の光と光路Ｑ２２の光も、光路Ｑ１１，Ｑ１２の間の光と光路Ｑ２１，Ｑ２２の間の光も、それぞれ、互いに同じ方向へ向かうため、それらの同じ色の光の光度が強められる。

この結果、光のムラ（虹模様）が、図１１に示す領域Ｒに、指針３の回転軸から外周側へ向かって虹の帯として発生する。これにより、上述した所望の金属感（高い金属感）が損なわれるという問題が生じる。

これに対して、本実施形態では、図９において、互いに同じ色の光（光路Ｑ１１の光と光路Ｑ２１の光、光路Ｑ１２の光と光路Ｑ２２の光、光路Ｑ１１，Ｑ１２の間の光と光路Ｑ２１，Ｑ２２の間の光の各組み合わせ）の光度が強められることが抑えられる。即ち、光路Ｑ１１−Ｑ２２等の光は、ランダムに干渉しあって白色光となる。

この結果、光のムラ（虹模様）の発生を抑えることができ、このため、上述した所望の金属感（高い金属感）が損なわれない。

尚、上述した例では、凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈの両方を、ライン方向と垂直な方向（図８において左右方向）において、異なる寸法として不規則に配列して設定したが、少なくともその一方を、ライン方向と垂直な方向において不規則に設定することも可能である。

また、凹凸ライン２３の間隔Ｐを、その±５０％以上の範囲で変動させて設定することが望ましい。これは、この変動の範囲を大きくすれば、光のムラ（虹模様）の発生をより抑えることができるからである。例えば、凹凸ライン２３の間隔Ｐを、０．２±０．１ｍｍ（０．１〜０．３ｍｍ）以上の範囲で変動させて設定する。

同様にして、凹凸ライン２３の凹凸寸法Ｈを、その±５０％以上の範囲で変動させて設定することが望ましい。

また、本実施形態でも、凹凸ライン２３を上述した方法で形成できるが、間隔Ｐと凹凸寸法Ｈの両方が規則的に設定された基板２０に対して、その表面を荒らす加工を施して、間隔Ｐと凹凸寸法Ｈの両方を不規則にすることも可能である。これは、例えば、図７に示す基板に対して、研磨剤などで粗研磨を施して、図１２に示すように加工するものである。破線で示した部分が、この粗研磨により剥ぎ取られた部分であり、これにより、間隔Ｐと凹凸寸法Ｈの両方を不規則にすることが可能である。

または、ＮＣ（数値制御）旋盤加工により、間隔Ｐと凹凸寸法Ｈの両方を不規則にすることも可能である。

また、本実施形態でも、各凹凸ライン２３の断面形状を、図８に示す略３角形に限らないで、略半円形や、略４角形とすることができる。

図１２は、図８に示す基板２０の変形例を示す拡大断面模式図である。

図１２に示すように、断面形状が略３角形の凹凸ライン２３に対して、断面形状が略４角形の凹凸ライン２３Ａを混在させることも可能である。

尚、上述の両実施形態では、計器用表示板を、速度計に適用したが、速度計に限る必要は無く、他の計器、例えばエンジン回転数を指示するタコメータ、水温計、燃料残量計、電圧計等に適用することができる。

また、上述の第１実施形態では、凹凸ライン２３の間隔Ｐと凹凸寸法Ｈを、高い金属感を示す１．５〜２．２の比率Ｇｐ／Ｇｖとなるように実験的に求めたが、これにかぎるものではない。視認者が所望する金属感の許容範囲は、年齢や性別等により多少異なり、それが、例えば、１．３〜２．２の比率Ｇｐ／Ｇｖであったり、１．５〜２．５の比率Ｇｐ／Ｇｖであったりするからである。

以上、本発明による計器用表示板の特徴は、複数の凹凸ラインを装飾模様として前面に有する基板を備え、互いに隣接する凹凸ラインが互いに略並行するように形成され、基板の前面の金属感が、凹凸ラインのライン方向における基板の光沢度Ｇｐとライン方向と垂直な方向における基板の光沢度Ｇｖとの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化され、互いに隣接する凹凸ラインの間隔と基板の前面からの凹凸ラインの凹凸寸法とが、比率Ｇｐ／Ｇｖが所望の値に適合するように設定されていることである。この特徴を満足する限り、上述の例に限らないで、種々の変形例が考えられる。

図１は、本発明の第１実施形態による計器用表示板である文字盤２が適用されるコンビネーションメータ１の部分正面図である。 図２は、図１中のＩＩ部の拡大図である。 図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面の拡大模式図である。 図４（ａ）は、凹凸ライン２３のライン方向と垂直な方向における基板２０の光沢度Ｇｖを測定するための実験構成を示す断面模式図であり、図４（ｂ）は、凹凸ライン２３のライン方向における基板２０の光沢度Ｇｐを測定するための実験構成を示す断面模式図である。 図５は、図４に示す実験構成による光沢度Ｇｖ、Ｇｐの測定結果を示すグラフである。 図６は、本発明の第１実施形態による計器用表示板である文字盤２が適用されるコンビネーションメータ１の電気回路構成を説明する回路構成図である。 図７は、図３に示す基板２０の変形例を示す拡大断面模式図である。 図８は、本発明の第２実施形態による計器用表示板である文字盤２の基板２０を示す拡大断面模式図である。 図９は、図８中のＩＸ部の拡大図である。 図１０は、図８に示す基板２０の比較例を示す図７中のＸ部の拡大図である。 図１１は、図８に示す基板２０の効果を説明するためのコンビネーションメータ１の部分正面図である。 図１２は、図８に示す基板２０の変形例を示す拡大断面模式図である。

符号の説明

１ コンビネーションメータ（指針計器）、２ 文字盤（計器用表示板）
２０ 基板、２１ 文字部、２２ 目盛部、２３、２３Ａ 凹凸ライン
３ 指針、４ ムーブメント、５ 制御装置、６ イグニッションスイッチ
７ バッテリ、 ８ 速度センサ
１０ 光沢計、１１ 光源、１２ 受光器

Claims (10)

1. 複数の凹凸ラインを装飾模様として前面に有する樹脂製の基板を備える計器用表示板であって、
   互いに隣接する前記凹凸ラインが互いに略並行するように形成され、
   前記基板の前記前面の金属感が、前記凹凸ラインのライン方向における該基板の光沢度Ｇｐと該ライン方向と垂直な方向における該基板の光沢度Ｇｖとの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化され、
   前記光沢度Ｇｐを、前記ライン方向において、前記基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率とし、
   前記光沢度Ｇｖを、前記ライン方向と垂直な方向において、前記基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率としたとき、
   互いに隣接する前記凹凸ラインの間隔と前記前面からの該凹凸ラインの凹凸寸法とが、前記比率Ｇｐ／Ｇｖが１．５〜２．２となるように設定されていることを特徴とする計器用表示板。
2. 前記凹凸ラインの前記間隔を０．１〜０．３ｍｍに設定し、
   前記凹凸ラインの前記凹凸寸法を、１０〜２０μｍに設定することを特徴とする請求項１に記載の計器用表示板。
3. 前記凹凸ラインは透光性を有し、
   前記凹凸ラインの前記間隔と該凹凸ラインの前記凹凸寸法の少なくとも一方を、異なる寸法として不規則に配列して設定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計器用表示板。
4. 前記凹凸ラインの前記間隔を、該間隔の±５０％以上の範囲で変動させて設定することを特徴とする請求項３に記載の計器用表示板。
5. 前記凹凸ラインの前記凹凸寸法を、該寸法の±５０％以上の範囲で変動させて設定することを特徴とする請求項３に記載の計器用表示板。
6. 前記各凹凸ラインの断面は、略３角形と略半円形と略４角形のいずれかが前記前面に対して突出する形状と凹む形状の一方を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の計器用表示板。
7. 前記凹凸ラインは、該凹凸ラインを型転写できる精密金型を用いた型転写と、該凹凸ラインを印刷形成できる版を用いた印刷と、転写フィルムと該転写フィルムから該凹凸ラインを熱転写できる精密金型とを用いたホットスタンプと、該凹凸ラインが形成されたフィルムを貼着するラミネート処理のいずれかによって形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の計器用表示板。
8. 前記複数の凹凸ラインは、互いに平行するように形成されたヘアライン模様、前記基板の略中心と同心円状に形成された同心円模様、前記略中心から放射状に形成された旭光模様のいずれかの装飾模様として形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の計器用表示板。
9. 請求項８に記載の計器用表示板を備えた指針計器であって、
   前記基板の前記前面に沿って回動する指針を備え、
   前記略中心を、前記指針が回動する中心とすることを特徴とする指針計器。
10. 複数の凹凸ラインを装飾模様として前面に有する樹脂製の基板を備え、互いに隣接する該凹凸ラインが互いに略並行するように形成された計器用表示板の製造方法であって、
    前記基板の前記前面の金属感を、前記凹凸ラインのライン方向における該基板の光沢度Ｇｐと該ライン方向と垂直な方向における該基板の光沢度Ｇｖとの比率Ｇｐ／Ｇｖとして数値化し、
    前記光沢度Ｇｐを、前記ライン方向において、前記基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率とし、
    前記光沢度Ｇｖを、前記ライン方向と垂直な方向において、前記基板に対して入射角と反射角とがそれぞれ６０度の反射率としたとき、
    互いに隣接する前記凹凸ラインの間隔と前記前面からの該凹凸ラインの凹凸寸法とを、前記比率Ｇｐ／Ｇｖが１．５〜２．２となるように決定することを特徴とする計器用表示板の製造方法。

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