JP2006023272A - 表示板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 表示板の構成に工夫を凝らして、斬新な見映えが得られる表示板を提供するとともに、その製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板２０上において、視認側に突き出した凸部２４からなる目盛２１に、金属光沢調ハーフミラー層３を設けて形成した。これにより、文字板２の周囲が明るいときにおいては、目盛２１は、光沢のあるアルミニウム色で視認される。一方、文字板２の周囲が暗いときにおいては、目盛２１は、文字板２の背後に配置される発光ダイオード６からの光によって透過照明され、白色で発光表示される。また、文字板２のうち、目盛２１および指針８の外周に金属調リング部３０を設け、金属調リング部３０を目盛２１と同様に、基板２０自身に設けた凸部と、その凸部の表面に設けた金属光沢調ハーフミラー層とにより構成することもできる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば、自動車等に搭載されて各種情報を指示するコンビネーションメータの表示板およびその製造方法に関するものである。

従来の指針計器としては、例えば、光透過性の基板と、この基板に形成した凸部からなる太目盛表示部と、この太目盛表示部に設けたシルバーやゴールドなどの金属調表示層と、太目盛表示部を除いた基板の表面側に設けた地色層と、基板の背後から光源としての発光ダイオードを発光させた際に、太目盛表示部の周囲が異なる明度で透過する透過部とを備える構成としたものがある（特許文献１参照）。

また、従来の他の指針計器として、装飾表示部としての金属調リング部を有する指針計器が車両に搭載されている。この金属調リング部は、目盛や指針の外周に配置されており、文字板の表面に対して突出した凸形状となっている。この金属調リング部は、リング形状の樹脂成形部品にアルミ蒸着や、クロムメッキが施されたものである。すなわち、従来では、金属調リング部が、文字板とは別の部品として、文字板の表面に配置されていた。
特開２００３−２２３１２４号公報

上記した前者の表示板においては、太目盛表示部に設けたシルバーやゴールドなどの金属調の表示層は、印刷により形成されるとともにその裏側には黒色の遮光層が施されており、光不透過性となっている。印刷により形成される金属調着色層は光沢がなく、また光不透過性であるため、夜間等においては、表面に光を照射して照明しなければならず、表示層自体を発光表示させることができない。

上記した後者の表示板においても、金属調の装飾表示部が、光不透過性の樹脂成形部品や、不透光性のアルミ蒸着層、クロムメッキ層等の金属調表示層により構成されていたため、光不透過性となっていた。

このため、どちらの表示板においても、金属調表示層の特徴を、指針計器の見映えの向上に活かしきれず、また、表示層が発光表示できないため夜間の見映えの面白味に欠けるという問題がある。

上記問題を解決する手段として、文字板の表面に対して突出するように、文字板の表面に、文字板とは別の樹脂成形部品により構成された凸部を設け、その凸部の表面に、半透光性の金属光沢調ハーフミラー層を設ける手段が考えられる。この場合、凸部と、文字板の凸部が設けられた部分とを、光が透過する構成とする。

このように、凸部に金属光沢調ハーフミラー層を設けることで、目盛表示部、金属調装飾表示部に、立体感を持たせることができる。また、光源を用いて、凸部および金属光沢調ハーフミラー層を透過照明させることで、夜間の見映えに面白味を持たせることができる。

しかし、凸部を文字板とは別の部品で構成すると、表示板の部品点数が多くなり、指針計器の製造コストが高くなってしまう。そこで、表示板の部品点数を少なくすることが望まれる。

本発明は、上記点に鑑み、表示板の構成に工夫を凝らして、斬新な見映えが得られるとともに、表示板の部品点数の削減を図ることができる表示板およびその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、透光性材料からなり、表面（２５、２０ｅ）および裏面（２０ｆ）を有する基板（２０）と、基板（２０）に設けられ、表面（２５、２０ｅ）に対して凸形状もしくは凹形状で、透光性である金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）とを備える表示板に関する発明である。

そして、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）が、基板（２０）自身が凸形状もしくは凹形状となることで、基板（２０）の表面（２５、２０ｅ）に形成された凸部（２４、２０ａ）もしくは凹部（２０ｇ）と、基板（２０）のうちの凸部（２４、２０ａ）もしくは凹部（２０ｇ）が位置する部位であって、基板の表面（２５、２０ｅ）もしくは裏面（２０ｆ）に、形成された金属光沢調ハーフミラー層（３）とにより構成されていることを特徴としている。

金属光沢調表示部をこのように構成することで、表示板の周囲が明るいとき、例えば昼間等においては、金属光沢調表示部を金属光沢調に表示させ、一方、周囲が暗いとき、例えば夜間等においては、表示板の背後に配置した光源からの光により透過照明させることで、金属光沢調表示部を、発光表示させることができる。

これにより、金属調装飾表示部を、あたかも光沢のある金属から形成されているかのように視認させるとともに、それ自体を発光表示させることができるので、斬新な見映えが得られる表示板を提供することができる。

また、凸部もしくは凹部は、基板自体で構成されており、金属調装飾表示部は基板と一体であるため、これらが別部材により構成されている場合と比べて、表示板の部品点数を削減することができる。

請求項２に示すように、例えば、表示板の構成を、透光性材料からなる基板（２０）と、基板（２０）の視認側表面（２５）に金属光沢調ハーフミラー層（３）を設けて形成された金属光沢調表示部（２１、２２、２３）と、基板（２０）の金属光沢調表示部（２１、２２、２３）に視認側に突出するように形成された凸部（２４）と、基板（２０）の視認側表面（２５）に金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を除いた部分に設けられた第１の不透光性着色層（４１）からなる背景層（４１）とを備える構成とすることができる。

また、請求項３に示すように、例えば、金属光沢調表示部（２１、２２、２３）の外縁部と背景層（４）との間に不透光性暗色系着色層（５１）からなる縁取り部（５）を設けることができる。

この場合、縁取り部は表示部の輪郭線として視認される。

ところで、表示板の周囲が暗いとき、特に薄暮時のように若干の外来光があるようなときには、光源により透過照明される表示部の明るさと表示板の背景部の明るさとの差が小さくなり、表示部が明瞭に視認されなくなる可能性がある。このような場合、表示部の周囲に縁取り部を設ければ、表示部の視認性を向上することができる。

また、表示板の周囲が明るいとき、例えば昼間等においても、暗色系の縁取り部により金属光沢調の表示部をよりくっきりと際立たせて見せることができるので、表示板の見映えを斬新なものにできる。

また、請求項４に記載の発明では、基板（２０）の表面（２５、２０ｅ）もしくは裏面（２０ｆ）に形成された第２の不透光性着色層（２８）を有する。そして、第２の不透光性着色層（２８）は、金属光沢調ハーフミラー層（３）の一部（３ａ）のみに光が透過するように、金属光沢調ハーフミラー層（３）のうちの一部（３ａ）を除く部分と重なる位置に配置されていることを特徴としている。

このように、金属光沢調ハーフミラー層の一部のみに光を透過させるように、金属光沢調ハーフミラー層のうちの一部を除く部分と重なる位置に、不透光性着色層を設けることが好ましい。すなわち、不透光性着色層の間隔により、金属光沢調表示部のうちの光が透過する領域の幅を規定することが好ましい。

これにより、金属光沢調表示部のうちの光が透過する領域の幅の寸法精度を高めることができる。このため、例えば、金属光沢調表示部の一部を、線もしくは点のように、シャープに光らせることが容易となる。

なお、不透光性着色層の配置場所に関して、例えば、不透光性着色層を、金属光沢調ハーフミラー層の上に直接配置したり、基板の金属光沢調ハーフミラー層が形成された面に対して反対側の面に配置したりすることができる。

また、請求項５に示すように、金属光沢調ハーフミラー層（３）を、例えば、金属箔を用いたホットスタンプ法によって形成されたホットスタンプ層で構成することができる。

そして、この場合、請求項６に示すように、金属箔は、アルミニウムよりも延性の高い材料を用いて構成されていることが好ましい。

また、請求項７に記載の発明では、金属光沢調表示部は、指針計器（１）の目盛（２１）および数字（２２）の少なくとも一方であることを特徴としている。

これにより、指針計器の目盛および数字の少なくとも一方の見映えを斬新なものとすることができる。

また、請求項８に記載の発明では、金属光沢調表示部は、指針計器の指標部（２１、２２）に沿って配置された金属光沢調装飾部（３０）であることを特徴としている。

これにより、指針計器の金属光沢調装飾部の見映えを斬新なものとすることができる。なお、指標部とは、文字板に形成された目盛や、目盛に対応して配置されている複数の数字、文字、図形等を意味する。また、金属光沢調装飾部の配置場所を、指標部の内周側、すなわち、指標部よりも指針の中心側に沿った位置や、指標部の外周側に沿った位置とすることができる。

例えば、請求項９に示すように、金属光沢調装飾部（３０）の形状を、指標部（２１、２２）の外周に、リング状に配置された形状とすることができる。

請求項１０に記載の発明は、透光性材料からなり、表面（２５、２０ｅ）および裏面（２０ｆ）を有する基板（２０）と、基板（２０）に設けられ、表面（２５、２０ｅ）に対して凸形状もしくは凹形状で、透光性である金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）とを備える表示板の製造方法に関する発明である。

そして、請求項１０に記載の発明では、平坦な部分を有する基板（２０）を用意する工程と、基板（２０）の平坦な部分であって、基板の表面（２５、２０ｅ）もしくは裏面（２０ｆ）に、金属光沢調ハーフミラー層（３）を形成する工程と、基板（２０）のうちの金属光沢調ハーフミラー層（３）が形成されている部分を、表面（２５、２０ｅ）に対して凸形状もしくは凹形状に加工することにより、金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）を形成する工程とを備えることを特徴としている。

例えば、このような本発明の製造方法により、請求項１に記載の表示板を製造することができる。

表示板の基板に金属光沢調ハーフミラー層を形成する場合、金属光沢調ハーフミラー層３の全体を所定の透過率とするために、基板の平坦な部分に金属光沢調ハーフミラー層を形成することが望ましい。したがって、基板を凸形状もしくは凹形状に加工する工程を、基板に金属光沢調ハーフミラー層を形成する工程の後に実施することにより、基板へのホットスタンプ処理および印刷処理を容易且つ高品質で実施することができる。

また、本発明によれば、金属光沢調表示部を、基板２０と一体的に形成しているので、金属光沢調表示部を、基板２０と別体として形成する場合と比較して、表示板の部品点数を削減することができる。

また、請求項１１に記載の発明では、金属光沢調ハーフミラー層（３）を形成する工程で、金属箔を用いたホットスタンプを施すことによって、金属光沢調ハーフミラー層（３）を形成することを特徴としている。

これは、ホットスタンプにより基板表面に形成された金属光沢調ハーフミラー層は、柔軟性を備えているので、例えばプレス加工あるいは圧空成型加工等により、基板を金属光沢調ハーフミラー層とともに凸形状もしくは凹形状に加工しても、金属光沢調ハーフミラー層が基板から剥離することは無いからである。

また、ホットスタンプ法は、所望の光透過率の金属箔を用意し、その金属箔を基板２０に転写する方法であるため、蒸着法等により金属光沢調ハーフミラー層３を形成する場合と比較して、基板に設けられた金属光沢調ハーフミラー層を所望の透過率とすることが容易だからである。

したがって、本発明によれば、斬新な見映えの表示板を容易且つ高品質で製造することができる。

請求項１２に記載の発明では、基板（２０）を用意する工程と、基板（２０）を加工することにより金属光沢調表示部（３０）を形成する工程との間に、基板（２０）の表面（２０ｅ）もしくは裏面（２０ｆ）であって、金属光沢調ハーフミラー層（３）の一部（３ａ）のみに光が透過するように、金属光沢調ハーフミラー層（３）のうちの一部（３ａ）を除く部分と重なる位置に、第２の不透光性着色層（２８）を形成する工程を有することを特徴としている。

このように、金属光沢調ハーフミラー層の一部のみに光を透過させるように、金属光沢調ハーフミラー層のうちの一部を除く部分と重なる位置に、不透光性着色層を形成することが好ましい。すなわち、不透光性着色層の間隔により、金属光沢調表示部のうちの光が透過する領域の幅を規定することが好ましい。

これにより、金属光沢調表示部のうちの光が透過する領域の幅の寸法精度を高めることができる。このため、例えば、金属光沢調表示部の一部を、線もしくは点のように、シャープに光らせることが容易となる。

なお、不透光性着色層の配置場所に関して、例えば、不透光性着色層を、金属光沢調ハーフミラー層の上に直接配置したり、基板の金属光沢調ハーフミラー層が形成された面に対して反対側の面に配置したりすることができる。また、金属光沢調ハーフミラー層を形成する工程と、不透光性着色層を形成する工程とにおいて、どちらを先に行っても良い。

請求項１３に記載の発明では、透光性材料からなる基板（２０）を用意する工程と、基板（２０）の視認側表面（２５）に、金属箔を用いたホットスタンプを施して、金属光沢調ハーフミラー層（３）を設けることで、金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を形成する工程と、基板（２０）の視認側表面（２０ｅ）の金属光沢調ハーフミラー層（３）からなる金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を除いた背景部分に、第１の不透光性着色層（４１）を設けることで背景層（４）を形成する工程と、基板（２０）の金属光沢調表示部（２１、２２、２３）に対して、視認側に突出する凸部（２４）を形成する工程とを備えることを特徴としている。

本発明により、請求項２に記載の表示板を製造することができる。

通常、表示板の基板にホットスタンプ処理あるいは印刷処理を施す場合、基板は平面状であることが望ましい。したがって、表示部に凸部を設ける工程を、基板にホットスタンプ処理あるいは印刷処理を施す工程の後に実施することにより、基板へのホットスタンプ処理および印刷処理を容易且つ高品質で実施することができる。

また、ホットスタンプにより基板表面に形成された金属光沢調ハーフミラー層は、柔軟性を備えているので、表示部に凸部を設ける工程、例えばプレス加工あるいは圧空成型加工等を実施しても、基板から剥離することは無い。したがって、斬新な見映えの表示板を容易且つ高品質で製造することができる。

請求項１４に記載の発明では、透光性材料からなる基板（２０）を用意する工程と、基板（２０）の視認側表面（２５）に、金属箔を用いたホットスタンプを施して、金属光沢調ハーフミラー層（３）を設けることで、金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を形成する工程と、基板（２０）の視認側表面（２５）の金属光沢調ハーフミラー層（３）からなる金属光沢調表示部（２１、２２、２３）の外側に不透光性暗色系着色層（５１）を設けることで、縁取り部（５）を形成する工程と、基板（２０）の視認側表面（２５）の不透光性暗色系着色層（５１）の外側に第１の不透光性着色層（４１）を設けることで、背景層（４）を形成する工程と、基板（２０）の金属光沢調ハーフミラー層（３）からなる金属光沢調表示部（２１、２２、２３）に視認側に突出する凸部（２４）を形成する工程とを備えることを特徴としている。

本発明により、請求項３に記載の表示板を製造することできる。

この場合も、表示部に凸部を設ける工程を、基板にホットスタンプ処理あるいは印刷処理を施す工程の後に実施することにより、基板へのホットスタンプ処理および印刷処理を容易且つ高品質で実施することができる。

また、請求項１５に示すように、金属箔として、アルミニウムよりも延性の高い材料を用いることが好ましい。

これにより、アルミニウムで構成した金属箔を用いた場金と比較して、基板を凸形状等に加工する工程において、金属箔にクラックが発生するのを、より抑制することができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

以下、本発明による表示板を、自動車の車室内に設置されたコンビネーションメータ１００に装着される文字板２に適用した場合を例に図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による文字板２を備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。なお、図１において、上方が自動車の上方であり、左右方向が自動車の幅方向となっている。

図２は、本発明の第１実施形態による文字板２を備えたコンビネーションメータ１００の断面図であり、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、図２において、左方が運転席であり、コンビネーションメータ１００は、図２において、左側から視認される。

図３は、本発明の第１実施形態による文字板２の断面図であり、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

図４は、本発明の第１実施形態による文字板２を備えたコンビネーションメータ１００の電気回路構成を説明する模式図である。

本実施形態では、金属光沢調表示部としての目盛に、本発明を適用した場合を例として説明する。

コンビネーションメータ１００は、当該自動車の車室内の運転席前方に運転者が視認可能に設けられ、当該自動車の作動状態に関する情報（走行速度、エンジン回転数等）およびその他の各種情報を表示するものである。

図１は、コンビネーションメータ１００の一部分である速度計１部を示している。

速度計１は、大きくは、図１に示すように、目盛や数字等を備えた文字板２および文字板２の表面に沿って回動する指針８を備え、この指針８の回動角度により当該自動車の走行速度を運転者に視認可能に指示するものである。

文字板２は、透光性材料、例えば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等の薄板からなる基板２０に、表示部である目盛２１、数字２２および文字２３を設けて形成されている。

これらの目盛２１、数字２２および文字２３は、後述する指針８とともに当該自動車の走行速度を指示するためのものである。目盛２１、数字２２および文字２３は、文字板２の視認側の面である表面２５に金属光沢調ハーフミラー層３を設けて形成されている。金属光沢調ハーフミラー層３は、本発明の第１実施形態による文字板２においてはアルミニウム箔が用いられている。この金属光沢調ハーフミラー層３は鏡としての機能、すなわち外部からの光を反射する機能と、光を透過させる機能とを備えている。

一方、表示部である目盛２１、数字２２および文字２３を除いた部分には、不透光性着色層からなる背景層４が設けられている。本発明の第１実施形態による文字板２においては、背景層４としては、遮光性灰色塗料が用いられている。この遮光性灰色塗料が本発明の第１の不透光性着色層に相当する。また、目盛２１、数字２２および文字２３と背景層４との間には、不透光性暗色系着色層からなる縁取り部５が設けられている。本発明の第１実施形態による文字板２において、縁取り部５は、艶消し黒色に着色されるとともに、個々の目盛２１、数字２２および文字２３の輪郭線を成し、全周に亘って所定幅一定に形成されている。

また、文字板２において、目盛２１には、図２に示すように、視認側、すなわち図２において左側に突出する凸部２４が形成されている。つまり、目盛２１は、文字板２の一般面から運転者側（図２において左側）に向かって突き出して立体的に形成されている。

なお、この凸部２４は、緩やかに湾曲した形状であり、文字板２において、この凸部２４と、文字板２の目盛２１、数字２２が形成されている面との間に生じている段差は小さいものである。

また、文字板２は、後述する指針８を回動させるシャフト９１を通すための貫通孔２６を備えている。

文字板２を上述した如くに構成したことにより、文字板２の周囲の照度が高いとき、例えば昼間等においては、文字板２は、外来光、例えば太陽光に照明されて視認される。すなわち、灰色を背景として、目盛２１、数字２２および文字２３が、金属光沢調に輝いて視認される。

一方、文字板２の周囲の照度が低いとき、例えば夜間等においては、文字板２を照射する外来光は無いため、背景部および表示部である目盛２１、数字２２および文字２３は黒色に視認される。このとき、文字板２の裏側（図２の右側）に配置され
ている文字板２を透過照明する光源としての後述する発光ダイオード６が点灯されると、発光ダイオード６から発せられた光は、文字板２の目盛２１、数字２２および文字２３を透過して文字板２の外へ進行する。したがって、文字板２は、黒色を背景として、目盛２１、数字２２および文字２３が、発光ダイオード６が発する光により透過照明されて発光ダイオード６の発光色により明るく発光表示される。

文字板２の裏側（図２において右側）には、発光ダイオード６からの光を表示意匠部である目盛２１、数字２２および文字２３に導く導光体７が配置されている。導光体７は、透光性材料、例えば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等から形成されている。

導光体７の裏側（図２において右側）には、図２に示すように、発光ダイオード６が導光体７に光を入射可能に配置されている。

指針８は、透光性材料、例えば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等から形成され、図２に示すように、文字板２の表面２５に沿って配置されている。指針８は、文字板２の裏側（図２の右側）に配置される後述するムーブメント９の回転軸であるシャフト９１に固定されている。これにより、ムーブメント９が駆動されてシャフト９１が回動すると、指針８はシャフト９１と一体的に回動する。

また、指針８の裏面８１には、印刷あるいはホットスタンプ等により赤色に着色されている。これにより、指針８は、文字板２の裏側（図２の右側）に配置されている指針８を照明する光源としての発光色が白色の白色発光ダイオードである発光ダイオード１０からの光により照明されて赤色で発光表示される。すなわち、指針８に入射した発光ダイオード１０から発せられた光は、指針８の反射面８２で指針８の先端方向に向けて反射され、さらにこの反射光が裏面８１で運転者の視認方向に反射される。すなわち、本発明の第１実施形態による文字板２を備える速度計１においては、発光ダイオード１０として白色発光ダイオードを用いることにより、指針８を、指針８の裏面８１に施した着色層の色で発光表示している。したがって、着色層の色を赤色に限定する必要はなく、他の色、例えば、橙色、緑色等に着色してもよい。一方、指針８の裏面８１に白色着色層を設けるとともに、発光ダイオード１０として発光色が白以外の色の発光ダイオードを用いてもよい。この場合は、指針８は、発光ダイオード１０の発光色により発光表示される。

また、指針８には、指針８の反射面８２およびその近傍を覆う遮光キャップ１３が、図２に示すように取り付けられている。遮光キャップ１３は、遮光性を有する材質、例えば黒色の樹脂材料等から形成され、発光ダイオード１０からの光が、直接視認者の眼に入射して視認者が眩惑されることを防止している。

指針８を回動させるための駆動力を発生させるムーブメント９は、例えば交差コイル式アクチュエータあるいはステッピングモータ等が用いられている。ムーブメント９は、外部から電圧を印加されるとトルクを発生しシャフト９１を回動させる。これにより、シャフト先端に固定された指針８が、文字板２の表面２５に沿って回動する。

上述した、発光ダイオード６、ムーブメント９および発光ダイオード１０は、文字板２の裏側（図２の右側）に配置されているプリント基板１１上に実装されている。プリント基板１１は、例えばガラスエポキシ基板等から形成され、コンビネーションメータ１００の電気回路部を形成している。

また、プリント基板１１には、指針８照明用の発光ダイオード１０を囲むように筒状の遮光筒１２が装着されている。遮光筒１２は、遮光性部材、例えば金属あるいは黒色の樹脂から形成され、図２に示すように、その両端部を文字板２の裏面およびプリント基板１１に密着させて取り付けられている。これにより、発光ダイオード１０が発する光が指針８以外の部分を照射する、あるいは、発光ダイオード６
が発する光が文字板２の貫通孔２６を介して外部へ洩れることを防止している。また、プリント基板１１には、図２に示すように、発光ダイオード６および発光ダイオード１０の点灯・消灯制御および指針８を回動させるためのムーブメント９の駆動制御を行うためのコントローラ１７が実装されている。このコントローラ１７は、例えばマイクロコンピュータ等から構成されている。

以上説明した、文字板２、ムーブメント９およびプリント基板１１等は、ケーシング１４内に収容・固定されている。ケーシング１４は、例えば樹脂材料等から形成されている。

また、文字板２の視認者側（図２の左側）には、図２に示すように、略枠状の見返し板１５を介して透明カバー１６が設置されている。見返し板１５は、例えば樹脂材料から形成されている。また、透明カバー１６は、透明な樹脂あるいはガラス等の薄板から形成されている。見返し板１５をおよび透明カバー１６は、コンビネーションメータ１００の見映えを整えるとともに、コンビネーションメータ１００内部への埃、水分の侵入を防止している。

次に、本発明の第１実施形態による文字板２の製造方法について、特に表示部である目盛２１、数字２２、文字２３および凸部２４の形成方法について説明する。

まず、基板２０の視認側の面である表面２１に、目盛２１、数字２２および文字２３に対応する位置に、目盛２１、数字２２および文字２３を形成するための金属光沢調ハーフミラー層３をホットスタンプにより施す。このとき、金属光沢調ハーフミラー層３は、図３に示すように、目盛２１、数字２２および文字２３の最終的な形状、すなわち図３に示すように、縁取り部５の内周形状よりも大きい部分に施される。

次に、基板２０の表面２１において、金属光沢調ハーフミラー層３の上面に、縁取り部５を形成するための不透光性暗色系着色層である艶消し黒色層５１を印刷等により施す。このとき、艶消し黒色層５１の内周縁が、各目盛２１、数字２２および文字２３の外形形状となるように設定されている。また、艶消し黒色層５１は、各目盛２１、数字２２および文字２３以外の基板２０全域に亘って施される。これにより、基板２０、すなわち文字板２は、目盛２１、数字２２および文字２３以外の部分は完全に光不透過状態として、発光ダイオード６が発する光が文字板２の目盛２１、数字２２および文字２３以外の部分を透過照明することを防止している。したがって、文字板２の目盛２１、数字２２および文字２３以外の部分は暗黒状態で視認されることになり、斬新な見映えの文字板２を実現できる。

次に、基板２０の表面２１において、背景層４を形成するための不透光性着色層である艶消し灰色層４１を印刷等により施す。このとき、艶消し灰色層４１の内周縁が、各目盛２１、数字２２および文字２３における縁取り部５の外周形状となるように設定されている。さらに、艶消し灰色層４１の内周縁形状は、縁取り部５の幅寸法Ｈが、各目盛２１、数字２２および文字２３の全周に亘って均一であるように設定されている。

次に、金属光沢調ハーフミラー層３、艶消し黒色層５１および艶消し灰色層４１処理が完了した基板２０において、目盛２１部に凸部２４を形成する。凸部２４の形成は、例えば真空成型加工等により行われる。このとき、凸部２４形成以外の凹凸形成加工も、必要に応じて同時に施される。

次に、貫通孔２６を、プレス加工等により形成する。このとき、文字板２の外形形状形成加工、その他の取り付け孔加工等も同時に実施される。以上により、文字板２が完成する。

ところで、一般に、ホットスタンプは平面部分に良好に施すことができる。また、ホットスタンプにより設けられた金属光沢調ハーフミラー層３は、或る程度の柔軟性を備えるので、凸部２４の形成工程時において、形成された凸部２４に完全に追従できる。

したがって、上述したような文字板２の製造方法とすることにより、目盛２１を立体感に富む凸部２４としつつ、正確な形状の金属光沢調ハーフミラー層３を設けることができる。

次に、以上説明した、本発明の第１実施形態による速度計１の電気回路構成について、図４に基づいて説明する。

図４に示すように、コントローラ１７には、バッテリ１９から電力が常時供給されている。また、コントローラ１７は、切り替え手段であるイグニッションスイッチ１８が、その作動状態（ＯＮまたはＯＦＦ）を検出可能に接続されている。

また、コントローラ１７には、図４に示すように、発光ダイオード６、発光ダイオード１０およびムーブメント９が接続されている。

また、コントローラ１７には、図４に示すように、自動車の走行速度検出用の速度センサ１０１が検出信号を入力可能に接続されている。速度センサ１０１は、例えば、当該自動車のトランスミッション出力軸の回転数を検出するものである。

また、コントローラ１７には、図４に示すように、自動車が備える前照灯等の各灯火の点灯・消灯を制御するライトコントロールスイッチ１０２が、その操作ポジションを検出可能に接続されている。

コントローラ１７は、イグニッションスイッチ１８の作動状態を検出し、イグニッションスイッチ１８がＯＮ状態の時には、速度センサ１０１からの検出信号に基づいて自動車の速度を算出し、算出した速度を指針８が文字板２上に指示するようムーブメント９を駆動する。一方、イグニッションスイッチ１８がＯＦＦ状態の時には、指針８が文字板２上において速度０、つまり０ｋｍ／ｈを指示するようムーブメント９を駆動する。あるいは、ムーブメント９への通電を停止する。ムーブメント９への通電を停止した場合は、ムーブメント９のシャフト９１は、リターンスプリング（図示せず）の弾性力等により指針８が０ｋｍ／ｈを指示する位置まで回転する。

さらに、コントローラ１７は、イグニッションスイッチ１８がＯＮ状態の時には、検出されたライトコントロールスイッチ１０２の操作ポジションに応じて、発光ダイオード６および発光ダイオード１０の点灯・消灯を切り替える。すなわち、ライトコントロールスイッチ１０２がＯＦＦポジションにあるとき（昼間等）は、コントローラ１７は、発光ダイオード６および発光ダイオード１０を消灯させる。一方、ライトコントロールスイッチ１０２が車幅灯ポジションまたは前照灯ポジションにあるとき（薄暮時、夜間等）は、コントローラ１７は、発光ダイオード６および発光ダイオード１０を点灯させる。

次に、以上説明した、本発明の第１実施形態による速度計１の作動時、すなわちイグニッションスイッチ１８がＯＮの時における視認状態について説明する。

（１）ライトコントロールスイッチ１０２がＯＦＦポジションのとき、すなわち昼間等
車室内が明るいときでは、コントローラ１７は、発光ダイオード６および発光ダイオード１０を消灯させている。このため、文字板２の裏側は表側である運転者側に比べて非常に暗くなっている。したがって、文字板２は、目盛２１、数字２２および文字２３を含めて、入射した外来光（たとえば太陽光）を反射して視認される。すなわち、灰色の背景層４をバックに目盛２１、数字２２および文字２３が金属光沢調色であるアルミニウム色で視認される。

このとき、目盛２１、数字２２および文字２３は、艶消し黒色の縁取り部５によりその輪郭がより鮮明に視認される。また、目盛２１は、凸部２４により運転者側に飛び出して立体感が強調されて見える。

また、指針８は、外来光（たとえば太陽光）に照射されて、裏面８１に施した着色層の色である赤色で視認される。

（２）ライトコントロールスイッチ１０２が車幅灯ポジションまたは前照灯ポジションにあるとき、すなわち薄暮時あるいは夜間等車室内が暗いときでは、コントローラ１７は、発光ダイオード６および発光ダイオード１０を点灯させている。また、文字板２の表面に入射する外来光はほとんど無い。したがって、文字板２は、背景層４が暗黒状態で視認されるとともに、目盛２１、数字２２および文字２３が発光ダイオード６の発する光により透過照明されて白色で発光表示される。

また、指針８は、発光ダイオード１０の発する光により透過照明されて、裏面８１に施した着色層の色である赤色で視認される。

なお、ライトコントロールスイッチ１０２が車幅灯ポジションに操作されているとき、例えば、薄暮時においては、車室内が仄かに明るいため、文字板２の背景層４が黒色ではなくて灰色で視認される。一方、目盛２１、数字２２および文字２３は発光ダイオード６が発する光に透過照明されて白色で発光表示される。このとき、背景層４の灰色の照度と目盛２１、数字２２および文字２３の発光輝度との差があまり大きくないため、目盛２１、数字２２および文字２３の視認性が低下する恐れがある。本発明の第１実施形態による文字板２においては、目盛２１、数字２２および文字２３の輪郭に艶消し黒色の縁取り部５を設けている。この縁取り部５により、目盛２１、数字２２および文字２３の各形状をくっきりと際立たせて鮮明に視認させることができる。

以上説明した、本発明の第１実施形態による文字板２においては、基板２０上において、視認側に突き出した凸部２４からなる目盛２１に、金属光沢調ハーフミラー層３を設けて形成した。

これにより、文字板２の周囲が明るいとき、例えば昼間等においては、目盛２１は、光沢のあるアルミニウム色で視認される。一方、文字板２の周囲が暗いとき、例えば夜間等においては、目盛２１は、文字板２の背後に配置される発光ダイオード６からの光によって透過照明され、白色で発光表示される。

したがって、文字板２の目盛２１を、あたかも光沢のある金属から形成されているかのように視認させるとともに、それ自体を発光表示させることができるので、斬新な見映えが得られる文字板２を提供することができる。

また、以上説明した、本発明の第１実施形態による文字板２においては、目盛２１の外
縁部と背景層４との間に不透光性暗色系着色層としての艶消し黒色層５１からなる縁取り部５を設けている。

これにより、文字板２の周囲が明るいとき、例えば昼間等においても、艶消し黒色の縁取り部５により金属光沢調の目盛２１をよりくっきりと際立たせて見せることができるので、文字板２の見映えを斬新なものにできる。さらに、文字板２の周囲が暗いとき、特に薄暮時のように若干の外来光があるようなときには、光源により透過照明される表示部の明るさと表示板の背景部の明るさとの差が小さくなり、表示部が明瞭に視認されなくなる可能性がある。このような場合においても、目盛２１の周囲に縁取り部５を設けることによって、目盛２１の形状をくっきりと際立たせて鮮明に視認させることができる。

また、以上説明した、本発明の第１実施形態による文字板２の製造方法においては、基板２０に金属光沢調ハーフミラー層３をホットスタンプにより設ける工程の後に、目盛２１部に凸部２４を形成する工程を実施している。

一般に、ホットスタンプは平面部分に良好に施すことができる。また、ホットスタンプにより設けられた金属光沢調ハーフミラー層３は、或る程度の柔軟性を備えるので、凸部２４の形成工程時において、形成された凸部２４に完全に追従できる。

したがって、上述したような文字板２の製造方法とすることにより、目盛２１を立体感に富む凸部２４としつつ、正確な形状の金属光沢調ハーフミラー層３を設けることができる。

なお、以上説明した、本発明の第１実施形態による文字板２においては、金属光沢調ハーフミラー層３を設け且つ凸部２４が形成される表示部を目盛２１に適用しているが、目盛２１に限定する必要はなく、数字２２および文字２３の少なくとも一つに対して適用してもよい。あるいは、目盛２１、数字２２および文字２３の内の２種類、または、目盛２１、数字２２および文字２３全てに適用してもよい。

（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態による文字板２を備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。なお、図５において、上方が自動車の上方であり、左右方向が自動車の幅方向となっている。

図６は、図５中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。なお、図６において、左方が運転席であり、コンビネーションメータ１００は、図６において、左側から視認される。

本実施形態では、金属光沢調表示部としての金属光沢調装飾部に、本発明を適用した場合を例として説明する。

本実施形態の速度計１は、図５に示すように、文字板２に形成された目盛２１、数字２２、文字２３と、文字板２の表面に沿って回動する指針８と、装飾表示部としての金属調リング部３０とを備えている。

本実施形態の速度計１は、金属調リング部３０を有している点が、図１に示す速度計１と異なっている。また、目盛２１、数字２２、文字２３が、一般的な速度計１と同様に、文字板に施された印刷により形成されている点が、図１に示す速度計１と異なっている。

なお、以下では、図５、６において、図１に示す速度計１と同様の構成部に、図１と同一の符号を付すことで、図１に示す速度計１と同様の構成部についての説明を省略し、図１に示す速度計１と異なる点について、主に説明する。

金属調リング部３０は、リング形状であって、目盛２１および数字２２からなる指標部の外周に配置されている。言い換えると、リング形状である金属調リング部３０の内側に、指標部２１、２２や指針８が配置されている。

金属調リング部３０は、図６に示すように、文字板２自体が、文字板２の視認側表面２５に対して突出した形状の凸部２ａによって、構成されている。

なお、文字板２の形状は、図６に示すように、文字板２のうち、数字２２が形成されている面２ｂと、目盛２１が形成されている面２ｃが平坦であり、文字板２の金属調リング部３０が形成されている部分２ａは、文字板２の目盛２１、数字２２が形成されている面２ｂ、２ｃよりも突出した形状である。

そして、文字板２のうち、凸部２ａと、数字２２が形成されている面２ｂとの間に位置する目盛２１が形成されている面２ｃは、数字２２が形成されている面２ａに対して斜めになっている。このため、文字板２の凸部２ａは、数字２２が形成されている面２ｃよりも、よりいっそう、視認者側、すなわち、図中左側に位置している。

ここで、図７に、図６中の破線で囲まれた領域Ａの拡大図を示す。金属調リング部３０は、より具体的には、図７に示すように、透光性材料からなる基板２０に設けられた凸部２０ａと、凸部２０ａの視認者側となる表面２０ｅに設けられた金属光沢調ハーフミラー層３と、基板２０の表面２０ｅに設けられた表面側不透光性着色層２７と、基板２０の裏面２０ｆに設けられた裏面側不透光性着色層２８とによって、構成されている。なお、裏面側不透光性着色層２８が本発明の第２の不透光性着色層に相当する。

基板２０の凸部２０ａは、上面２０ｂと側面２０ｃと、上面２０ｂと側面２０ｃとによって構成された角部とを有している。ている。上面２０ｂと、基板２０のうちの上面２０ｂと側面２０ｃを除く面２０ｄとに対して、段差が生じている。そして、この段差は、図１に示す凸部２４によって生じている段差よりも大きくなっている。すなわち、図７に示す文字板２の凸部２ａは、図１に示す凸部２４よりも高くなっている。

これは、文字板２の目盛２１、数字２２が形成されている面２ｂ、２ｃに対する凸部２ａの突出量を大きくすることで、金属調リング部３０に対して、図１に示す目盛２１よりも、立体感を出させるためである。

金属光沢調ハーフミラー層３は、基板２０の凸部２０ａの上面２０ｂから側面２０ｃに至って配置されている。

また、金属光沢調ハーフミラー層３は、後述するホットスタンプにより形成されたホットスタンプ箔により構成されている。ホットスタンプ箔は、金属箔であり、本実施形態では、アルミニウムよりも高延性材料、例えば、スズにより構成されている。なお、アルミニウムよりも高延性材料としては、スズの他に、インジウムがあり、これらを含む材料であれば、それらの金属単体や合金を、ホットスタンプ箔として用いることができる。

表面側不透光性着色層２７は、例えば、印刷により形成された艶消し黒色層であり、図７に示すように、主に金属光沢調ハーフミラー層３を除く領域に配置されている。この表面側不透光性着色層２７により、金属調リング部３０、目盛２１、数字２２等の背景となる背景層４が形成されている。

裏面側不透光性着色層２８は、印刷により形成された艶消し黒色層であり、図７に示すように、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａを除く部分と重なる位置に配置されている。言い換えると、基板２０の裏面２０ｆのうち、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａに対向する部分には、裏面側不透光性着色層２８は配置されていない。

これにより、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａのみが、後述する光源３１の光を透過するようになっている。この中央部３ａが本発明の金属光沢調ハーフミラー層の一部に相当する。

なお、金属光沢調ハーフミラー層３の端部２８ａ、２８ｂは、基板２０の凸部２０ａの上面２０ｂに位置している。これらの裏面側不透光性着色層２８の端部２８ａ、２８ｂ同士の間隔２８ｃによって、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａの幅３ｂが規定されている。

また、本実施形態の速度計１では、図６に示すように、文字板２の裏側に、金属調リング部３０を透過照明する金属調リング部３０用の発光ダイオード３１と、この発光ダイオードの光を金属調リング部３０に導く金属調リング部３０用の導光体３２とが配置されている。

金属調リング部３０用の発光ダイオード３１は、プリント基板１１に実装されている。この発光ダイオード３１は、目盛２１、数字２２用の発光ダイオード６、指針８用の発光ダイオード１０と同様に、コントローラ１７によって、点灯と消灯の制御が行われる。

また、金属調リング部３０用の導光体３２は、ケーシング１４に取り付けられている。なお、本実施形態では、目盛２１、数字２２等を透過照明するための発光ダイオード６の光と、金属調リング部３０を透過照明するための発光ダイオード３１の光は、ケーシング１４の一部により遮断されている。

次に、本発明の第２実施形態における文字板２の製造方法、特に、装飾表示部である金属調リング部３０の形成方法について説明する。

まず、平坦な基板２０を用意する工程を行う。

続いて、基板２０の視認側の面である表面２０ｅであって、金属調リング部３０の形成予定領域に、金属光沢調ハーフミラー層３を形成する工程を行う。この工程では、スズ、インジウム等のアルミニウムよりも高延性な材料からなる金属箔を用いたホットスタンプを施すことにより、金属光沢調ハーフミラー層３を基板２０の表面２０ｅに形成する。

なお、金属箔として、例えば、基板２０とは別の平板上に、蒸着法により、膜厚を制御して、所望の光透過率となるように形成された金属箔を用いることができる。また、金属箔として、他の周知の方法を用いて形成されたものを用いることもできる。

続いて、基板２０の表面２０ｅに、印刷により、表面側不透光性着色層２７を形成する工程を行う。

続いて、基板２０の裏面２０ｆに、印刷により、裏面側不透光性着色層２８を形成する工程を行う。このとき、基板２０の表面２０ｅに位置する金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａを除く部分と重なる位置に、裏面側不透光性着色層２８を配置する。また、裏面側不透光性着色層２８が形成されていない領域の間隔、すなわち、端部２８ａ、２８ｂ間の距離が、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの光を透過させたい中央部３ａの幅３ｂとなるように、裏面側不透光性着色層２８を形成する。

続いて、基板２０のうち金属光沢調ハーフミラー層３が形成されている部分を、視認側の表面２０ｅに対して凸形状に加工する工程を行う。この工程では、基板２０に対して、例えば、圧空成形加工や、プレス加工を実施する。これにより、金属光沢調ハーフミラー層３とともに基板２０が凸形状にされ、金属調リング部３０が形成される。

次に、本実施形態における速度計１の視認状態について説明する。

金属調リング部３０の発光ダイオード３１が消灯しているときでは、金属調リング部３０の金属光沢調ハーフミラー層３の全体が外光により反射する。このため、金属調リング部３０は、図５に示すように、所定の幅３ｃを有する太い線状の金属光沢調のリングとして視認される。

一方、金属調リング部３０用の発光ダイオード３１が点灯しているときでは、金属調リング部３０は、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａのみが発光ダイオード３１によって、透過照明される。このため、金属調リング部３０は、図８に示すように、金属調リング部３０の幅３ｃよりも線幅が狭いリング３０ａの形状に発光した状態で視認される。なお、図８は、金属調リング部３０用の発光ダイオード３１が点灯しているときにおける金属調リング部３０の視認状態を示す図である。

次に、本実施形態における速度計１の主な特徴について説明する。

（１）本実施形態の速度計１は、目盛２１、数字２２等の指標部と、指標部を指し示す指針８と、指標部および指針の外周に配置された金属調リング部３０とを備えている。そして、金属調リング部３０は、文字板２を構成する基板２０自身が凸形状となることで、基板２０の表面に形成さえた凸部２０ａと、凸部２０ａの視認側表面２０ｅに形成された金属光沢調ハーフミラー層３とにより構成されている。

また、この速度計１の文字板２は、平坦な基板２０を用意する工程と、基板２０の表面２０ｅに金属光沢調ハーフミラー層３を形成する工程と、基板２０のうち金属光沢調ハーフミラー層３が形成されている部分を、視認側の表面２０ｅに対して凸形状に加工することで、金属調リング部３０を形成する工程とを経て、製造される。

金属調リング部３０をこのような構成とすることで、例えば昼間等においては、金属調リング部３０に立体感を持たせつつ、金属調リング部３０の全体を、銀白色の金属光沢調に表示させることができる。一方、例えば夜間等においては、文字板２の背後に配置した発光ダイオード３１からの光により金属光沢調ハーフミラー層３を透過照明させることで、金属調リング部３０を、発光表示させることができる。

これにより、金属調リング部３０を、あたかも光沢のある金属から形成されているかのように視認させるとともに、それ自体を発光表示させることができるので、斬新な見映えが得られる文字板２を提供することができる。

また、金属調リング部３０を、文字板２と一体成形しているので、金属調リング部３０と文字板２とを別体とする場合と比較して、文字板２の部品点数を削減することができる。

（２）本実施形態では、金属光沢調ハーフミラー層３は、スズからなる金属箔を用いたホットスタンプ法によって形成されたホットスタンプ層で構成されている。すなわち、金属光沢調ハーフミラー層３を形成する工程では、スズからなる金属箔を用いたホットスタンプを施すことによって、金属光沢調ハーフミラー層３を形成している。

ところで、金属光沢調ハーフミラー層３の形成方法としては、本実施形態の方法以外にも、例えば、アルミニウムを用いた蒸着法により、直接、基板２０の表面２０ｅに金属光沢調ハーフミラー層３を形成する方法を採用することもできる。

しかし、蒸着法を採用した場合では、金属膜の光透過性は蒸着量によって決定されるため、所望の透過率を得るように蒸着量を制御することが必要であるが、現在の技術では、蒸着量の細かな制御が困難である。したがって、直接、基板２０に対して蒸着を施した場合では、金属光沢調ハーフミラー層３が所望の透過率とならない可能性が高く、また、この場合、文字板２全体が不良品となってしまう。このため、この方法は、文字板２の大量生産に不向きである。

これに対して、ホットスタンプ法は、所望の光透過率の金属箔を用意し、その金属箔を基板２０に転写する方法であるため、基板２０に設けられた金属光沢調ハーフミラー層３を所望の透過率とすることが容易であり、文字板２の大量生産に適している。また、ホットスタンプにより形成された金属光沢調ハーフミラー層３は、ある程度の柔軟性を備えるので、基板２０を凸形状に加工する工程において、基板２０の変形に追従することができる。

なお、ホットスタンプに用いる金属箔として、第１実施形態のように、アルミニウム泊を用いることもできるが、本実施形態のように、スズ等のアルミニウムよりも高延性の材料を用いることが好ましい。

これは、基板２０を凸形状に加工する工程においては、金属箔が高延性であるほど、加工による基板２０の変形に追従することができ、基板２０の変形によって金属箔にクラックが生じるのを抑制することができるからである。

特に、本実施形態では、金属調リング部３０に立体感を持たせるために、文字板２の凸部２ａにおける文字板２の目盛２１、数字２２が形成されている面２ｂ、２ｃに対する突出量を大きくしている。このため、基板２０を凸形状に加工する工程において、基板２０の変形量が大きいことから、金属箔が十分な延性を有している必要がある。

したがって、本実施形態によれば、金属箔としてアルミニウム箔を用いた場合と比較して、基板２０を凸形状に加工する工程において、金属箔にクラックが発生するのを抑制することができる。

（３）本実施形態では、金属調リング部３０において、基板２０の裏面２０ｆには、印刷により裏面側不透光性着色層２８が形成されている。そして、この裏面側不透光性着色層２８は、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａのみに光が透過するように、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの中央部３ａを除く部分と重なる位置に配置されている。

このとき、裏面側不透光性着色層２８の端部２８ａ、２８ｂは、基板２０の凸部２０ａの上面２０ｂに位置している。

また、金属調リング部３０の製造では、金属光沢調ハーフミラー層３を形成する工程を行った後、基板２０の裏面２０ｆであって、上記した位置に、裏面側不透光性着色層２８を形成する工程を行っている。

これにより、金属光沢調ハーフミラー層３を発光ダイオード３１で透過照明させることで、金属調リング部３０を細い線のリング３０ａの形状で発光表示させることができる。この結果、速度計１の見栄えを斬新なものにすることができる。

なお、裏面側不透光性着色層２８を、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの中央部３ａを除く部分と重なる位置に配置することで、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａのみに光が透過するようにしているのは、以下の３つの理由によるものである。

第１の理由は以下の通りである。金属調リング部３０を細い線状のリング３０ａとして発光表示させる他の方法として、裏面側不透光性着色層２８を設けず、単に、文字板２の凸部２ａの幅を小さくし、金属光沢調ハーフミラー層３全体を発光表示させる方法が考えられる。

しかし、基板２０を凸形状に加工する工程では、加工技術の問題により、基板２０の凸部２０ａの幅の減少化に限界がある。このため、単に、文字板２の凸部２ａの幅を小さくする方法では、発光表示させたい部分の幅に限度があり、発光表示させたい部分の幅を任意に設定することができない。すなわち、金属調リング部３０を細い線のリング３０ａとして発光表示させることができない。

これに対して、裏面側不透光性着色層２８を配置した場合では、裏面側不透光性着色層２８の端部２８ａ、２８ｂの間隔２８ｃを制御することで、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの光が透過する領域の幅３ｂを任意に設定することができる。このため、本実施形態によれば、金属調リング部３０を細い線状のリング３０ａとして発光表示させることができる。

また、第２の理由は以下の通りである。裏面側不透光性着色層２８を設けずに、金属光沢調ハーフミラー層３全体を発光表示させることもできる。

しかし、基板２０を凸形状に加工する工程で、基板２０に凸部２ａを形成したとき、加工技術の問題により、基板２０の凸部２０ａにおける上面２０ｂと側面２０ｃとの間の角部が、丸みを帯びる場合がある。

この場合に、金属光沢調ハーフミラー層３全体を発光表示させると、金属光沢調ハーフミラー層３を透過した光は、凸部２０ａの上面２０ｂに対して垂直な方向だけでなく、文字板２の視認側表面２５上のあらゆる方向に拡散してしまう。

このため、文字板２の見栄えにおいて、文字板２のうち、金属調リング部３０の部分２ａと、目盛２１、数字２２が形成された面２ｂ、２ｃとの高低差が小さく、金属調リング部３０と、文字板２の目盛２１、数字２２が形成された面２ｂ、２ｃとにおいて、奥行きがないような印象を与えてしまう。

そこで、本実施形態では、基板２０の上面２０ｂに、裏面側不透光性着色層２８の端部２８ａ、２８ｂを配置させることで、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａのみに、光を透過させるようにしている。これにより、金属調リング部３０と、文字板２の目盛２１、数字２２が形成された面２ｂ、２ｃとの間での奥行き感を強調することができる。

また、第３の理由は以下の通りである。基板２０を凸形状に加工する工程において、基板２０に対して圧空成形加工等を施す場合では、平坦な基板２０のうち、凸部２０ａの上面２０ｂとなる部分に、加工用の型が接触し、その部分を基点として、基板２０が変形する。

このため、凸部２０ａの側面２０ｃに、金属光沢調ハーフミラー層３と、表面側不透光性着色層２７との境界が位置するが、側面２０ｃにおけるその境界の位置に、ばらつきが生じてしまう。この場合、金属光沢調ハーフミラー層３全体を発光表示させると、線幅がいびつな状態、すなわち、波を打った形状のリングとして視認されてしまい、金属調リング部３０の見栄えが悪くなる。

そこで、本実施形態では、裏面側不透光性着色層２８を形成する工程では、基板２０のうち、凸部２０ａの上面２０ｂに相当する部位に、裏面側不透光性着色層２８の端部２８ａ、２８ｂを配置させている。これにより、基板２０のうち、凸部２０ａの上面２０ｂに相当する部位は、基板２０を加工する工程での変形量が少ないので、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａの幅３ｂを、正確に規定することができる。

（他の実施形態）
（１）第１実施形態では、不透光性の艶消し黒色層５１を設けて、文字板２のうちの目盛２１、数字２２および文字２３以外の部分を不透光性状態とし、第２実施形態では、表面側不透光性着色層２７、裏面側不透光性着色層２８設けて、文字板２のうちの金属調リング部３０以外の部分を不透光性状態とする場合を例として説明した。

これに対して、艶消し黒色層５１、表面側不透光性着色層２７、裏面側不透光性着色層２８の代わりに、透光性着色層を用いることもできる。すなわち、第１実施形態では、文字板２のうちの目盛２１、数字２２および文字２３以外の部分を透光性状態にし、第２実施形態では、文字板２のうちの金属調リング部３０以外の部分を透光性状態にすることもできる。

（２）第１実施形態では、目盛２１に凸部２４を形成し、目盛２１の形状を、基板２０の視認側表面２５に対して凸形状とする場合を例として説明したが、凸形状の代わりに凹形状とすることもできる。

（３）図９に他の実施形態の第１の例における文字板２の断面図を示す。図９は、図６中の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。第２実施形態では、裏面側不透光性着色層２８を、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａを除く部分と重なるように配置する場合を例として説明した。

これに対して、斬新な見映えを得るという観点では、図９に示すように、基板２０の裏面２０ｆであって、金属光沢調ハーフミラー層３と重ならない位置に、裏面側不透光性着色層２８を配置することもできる。これにより、金属光沢調ハーフミラー層３全体を透過照明して、金属光沢調ハーフミラー層３全体を発光表示させることもできる。

また、図示しないが、裏面側不透光性着色層２８を省略することにより、金属光沢調ハーフミラー層３全体を透過照明して、金属光沢調ハーフミラー層３全体を発光表示させることもできる。

（４）図１０に他の実施形態の第２の例における文字板２の断面図を示す。図１０は、図６中の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。第２実施形態では、裏面側不透光性着色層２８の端部２８ａ、２８ｂに間隔２８ｃを設けて、裏面側不透光性着色層２８を配置することにより、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの中央部３ａのみに光を透過させる場合を例として説明した。

これに対して、図１０に示すように、裏面側不透光性着色層２８の代わりに、裏面側不透光性着色層２８を、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａを除く部分と重なる位置に配置させることで、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの中央部３ａのみに光を透過させることもできる。

この場合、表面側不透光性着色層２７の端部２７ａ、２７ｂの間隔２７ｃにより、金属光沢調ハーフミラー層３の中央部３ａの幅３ｂを規定する。

（５）図１１に他の実施形態の第３の例における文字板２の断面図を示す。図１１は、金属調リング部３０に相当する部分である。なお、図１１では、図７と同様の構成部には図７と同一の符号を付している。

第２実施形態では、金属調リング部３０を、基板２０自身が凸形状となることで、基板２０の表面に形成された凸部２０ａにより構成する場合を例として説明した。これに対して、図１１に示すように、金属調リング部３０を、基板２０自身が凹形状となることで、基板２０の表面に形成された凹部２０ｇにより構成することもできる。

（６）図１２に他の実施形態の第４の例における速度計１の正面図を示す。図１２では、図５と同様の構成部には、図５と同一の符号を付している。

第２実施形態では、金属調リング部３０を指標部の外周に配置する場合を例として説明したが、図１２に示すように、金属調リング部３０を指標部の内周に配置することもできる。この場合、金属調リング部３０の表面上を指針８が回動することとなるため、指針８と文字板２の間隔を小さくしたい場合では、図１１に示すように、金属調リング部３０を基板２０に設けた凹部２０ｇにより構成することが好ましい。

また、第２実施形態では、金属調リング部３０のように、金属調装飾部がリング形状である場合を例として説明したが、金属調装飾部を、リング状でなく、リングの一部が欠けた形状等の他の形状とすることもできる。

すなわち、目盛２１、数字２２の指標部に沿って配置された金属調装飾表示部に対して、本発明を適用することができる。

（７）第２実施形態では、金属光沢調ハーフミラー層３のうちの中央部３ａのみに光が透過する場合を例として説明したが、光が透過する部分は、中央部３ａに限らず他の部位とすることもできる。

また、図８に示すように、金属調リング部３０が細い線状のリング３０ａで発光表示される場合を例として説明したが、これに限らず、実線でなく破線形状等の他の形状とすることもできる。

（８）第２実施形態では、目盛２１、数字２２用と、金属調リング部３０用との別々の導光体７、３２を用いる場合を例として説明したが、１つの導光体を用いることもできる。

（９）第２実施形態では、基板２０を用意する工程で、平坦な基板２０を用意する場合を例として説明したが、少なくとも、金属調リング部３０の形成予定領域が平坦である基板２０を用意すれば良く、他の部分が平坦でない基板２０を用意することもできる。

（１０）第１実施形態と第２実施形態とを組み合わせることもできる。すなわち、第２実施形態における速度計１では、目盛２１、数字２２、文字２３が、一般的な速度計１と同様の構成である場合を例として説明したが、目盛２１、数字２２、文字２３を、第１実施形態と同様の構成とすることもできる。

（１１）第１、第２実施形態では、金属光沢調ハーフミラー層３を、基板２０の視認側表面２５、２０ｅに設ける場合を例として説明したが、反対側の裏面２０ｆに設けることもできる。

（１２）第１、第２実施形態では、速度計１において、文字板２照明用光源として発光ダイオード６を、指針８照明用光源として発光ダイオード１０を、金属調リング部３０照明用光源として発光ダイオード３１を、それぞれ用いているが、これらのうち少なくとも一つを他の種類の光源、例えば電球、放電等あるいはＥＬパネル等に置き換えてもよい。

（１３）上記した各実施形態は、本発明による文字板２を、自動車の車室内に設置されたコンビネーションメータ１００に搭載される速度計１適用した場合を例に説明しているが、速度計１に限る必要は無く、他の種類の計器、例えば、当該自動車のエンジン回転速度を指示するタコメータ、燃料タンク内の残存燃料量を指示する燃料計、エンジン冷却水温度を指示する水温計等に適用してもよい。また、一つのコンビネーションメータ１００内に、すなわち、本発明による文字板２内に複数個の計器を備えてもよい。

また、上記した各実施形態による文字板２を、自動車用以外の用途の各種機器、例えば民生用機器等に適用してもよい。

本発明の第１実施形態による指針計器である速度計１を備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。 本発明の第１実施形態による速度計１の断面図であり、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明の第１実施形態による文字板２の断面図であり、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 本発明の第１実施形態による速度計１を備えたコンビネーションメータ１００の電気回路構成を説明する模式図である。 本発明の第２実施形態による指針計器である速度計１を備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。 本発明の第２実施形態による速度計１の断面図であり、図１中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図６中の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。 図５のコンビネーションメータの視認状態を説明するための図であり、コンビネーションメータ１００の部分正面図である。 本発明の他の実施形態の第１の例による文字板２の断面図であり、図６中の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。 本発明の他の実施形態の第２の例による文字板２の断面図であり、図６中の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。 本発明の他の実施形態の第３の例による文字板２の断面図であり、文字板２のうち金属調リング部３０が形成された領域の拡大図である。 本発明の他の実施形態の第４の例による指針計器である速度計１を備えたコンビネーションメータ１００の部分正面図である。

符号の説明

１…速度計（指針計器）、２…文字板、
２０…基板、２０ａ…基板の凸部、２０ｂ…凸部の上面、２０ｃ…凸部の側面、
２１…目盛（表示部）、２２…数字（表示部）、
２３…文字（表示部）、２４…凸部、２５…表面、２６…貫通孔、
２７…表面側不透光性着色層、２８…裏面側不透光性着色層、
３…金属光沢調ハーフミラー層、３ａ…金属光沢調ハーフミラー層の中央部、
３０…金属調リング部、３１…発光ダイオード、３２…導光体、
４…背景層、４１…艶消し灰色層（不透光性着色層）、
５…縁取り部、５１…艶消し黒色層（不透光性暗色系着色層）、
６…発光ダイオード、７…導光体、８…指針、８１…裏面、８２…反射面、
９…ムーブメント、９１…シャフト（回転軸）、
１０…発光ダイオード、１１…プリント基板、１２…遮光筒、
１３…遮光キャップ、１４…ケーシング、１５…見返し板、
１６…透明カバー、１７…コントローラ、１８…イグニッションスイッチ、
１９…バッテリ、１００…コンビネーションメータ、
１０１…速度センサ、１０２…ライトコントロールスイッチ

Claims (15)

1. 透光性材料からなり、表面（２５、２０ｅ）および裏面（２０ｆ）を有する基板（２０）と、
   前記基板（２０）に設けられ、前記表面（２５、２０ｅ）に対して凸形状もしくは凹形状で、透光性である金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）とを備える表示板であって、
   前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）は、前記基板（２０）自身が凸形状もしくは凹形状となることで、前記基板（２０）の前記表面（２５、２０ｅ）に形成された凸部（２４、２０ａ）もしくは凹部（２０ｇ）と、
   前記基板（２０）のうちの前記凸部（２４、２０ａ）もしくは前記凹部（２０ｇ）が位置する部位であって、前記基板の前記表面（２５、２０ｅ）もしくは前記裏面（２０ｆ）に、形成された金属光沢調ハーフミラー層（３）とにより構成されていることを特徴とする表示板。
2. 透光性材料からなる基板（２０）と、
   前記基板（２０）の視認側表面（２５）に金属光沢調ハーフミラー層（３）を設けて形成された金属光沢調表示部（２１、２２、２３）と、
   前記基板（２０）の前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）に視認側に突出するように形成された凸部（２４）と、
   前記基板（２０）の視認側表面（２５）に前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を除いた部分に設けられた第１の不透光性着色層（４１）からなる背景層（４１）とを備えたことを特徴とする表示板。
3. 前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）の外縁部と前記背景層（４）との間に不透光性暗色系着色層（５１）からなる縁取り部（５）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の表示板。
4. 前記基板（２０）の前記表面（２５、２０ｅ）もしくは前記裏面（２０ｆ）に形成された第２の不透光性着色層（２８）を有し、
   前記第２の不透光性着色層（２８）は、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）の一部（３ａ）のみに光が透過するように、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）のうちの前記一部（３ａ）を除く部分と重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
5. 前記金属光沢調ハーフミラー層（３）は、金属箔を用いたホットスタンプ法によって形成されたホットスタンプ層であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の表示板。
6. 前記金属箔は、アルミニウムよりも延性の高い材料を用いて構成されていることを特徴とする請求項５に記載の表示板。
7. 前記金属光沢調表示部は、指針計器（１）の目盛（２１）および数字（２２）の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の表示板。
8. 前記金属光沢調表示部は、指針計器の指標部（２１、２２）に沿って配置された金属光沢調装飾部（３０）であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載の表示板。
9. 前記金属光沢調装飾部（３０）は、前記指標部（２１、２２）の外周に、リング状に配置された形状であることを特徴とする請求項８に記載の表示板。
10. 透光性材料からなり、表面（２５、２０ｅ）および裏面（２０ｆ）を有する基板（２０）と、
    前記基板（２０）に設けられ、前記表面（２５、２０ｅ）に対して凸形状もしくは凹形状で、透光性である金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）とを備える表示板の製造方法であって、
    平坦な部分を有する前記基板（２０）を用意する工程と、
    前記基板（２０）の前記平坦な部分であって、前記基板の前記表面（２５、２０ｅ）もしくは前記裏面（２０ｆ）に、金属光沢調ハーフミラー層（３）を形成する工程と、
    前記基板（２０）のうちの前記金属光沢調ハーフミラー層（３）が形成されている部分を、前記表面（２５、２０ｅ）に対して凸形状もしくは凹形状に加工することにより、前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３、３０）を形成する工程とを備えることを特徴とする表示板の製造方法。
11. 前記金属光沢調ハーフミラー層（３）を形成する工程では、金属箔を用いたホットスタンプを施すことによって、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）を形成することを特徴とする請求項１０に記載の表示板の製造方法。
12. 前記基板（２０）を用意する工程と、前記基板（２０）を加工することにより前記金属光沢調表示部（３０）を形成する工程との間に、前記基板（２０）の前記表面（２０ｅ）もしくは前記裏面（２０ｆ）であって、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）の一部（３ａ）のみに光が透過するように、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）のうちの前記一部（３ａ）を除く部分と重なる位置に、第２の不透光性着色層（２８）を形成する工程を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の表示板の製造方法。
13. 透光性材料からなる基板（２０）を用意する工程と、
    前記基板（２０）の視認側表面（２５）に、金属箔を用いたホットスタンプを施して、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）を設けることで、金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を形成する工程と、
    前記基板（２０）の視認側表面（２０ｅ）の前記金属光沢調ハーフミラー層（３）からなる前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を除いた背景部分に、前記第１の不透光性着色層（４１）を設けることで背景層（４）を形成する工程と、
    前記基板（２０）の前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）に対して、視認側に突出する凸部（２４）を形成する工程とを備えることを特徴とする表示板の製造方法。
14. 透光性材料からなる基板（２０）を用意する工程と、
    前記基板（２０）の視認側表面（２５）に、金属箔を用いたホットスタンプを施して、前記金属光沢調ハーフミラー層（３）を設けることで、金属光沢調表示部（２１、２２、２３）を形成する工程と、
    前記基板（２０）の視認側表面（２５）の前記金属光沢調ハーフミラー層（３）からなる前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）の外側に不透光性暗色系着色層（５１）を設けることで、縁取り部（５）を形成する工程と、
    前記基板（２０）の視認側表面（２５）の前記不透光性暗色系着色層（５１）の外側に第１の不透光性着色層（４１）を設けることで、背景層（４）を形成する工程と、
    前記基板（２０）の前記金属光沢調ハーフミラー層（３）からなる前記金属光沢調表示部（２１、２２、２３）に視認側に突出する凸部（２４）を形成する工程とを備えることを特徴とする表示板の製造方法。
15. 前記金属箔として、アルミニウムよりも延性の高い材料を用いることを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか１つに記載の表示板の製造方法。

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