JP6185832B2 - 旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータ - Google Patents

Description

本発明は、旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータに関する。

熱、振動等による使用環境条件が過酷な例えば自動車用メータに用いられる文字板には、ステンレスやアルミニウムなどの金属により製造されることで、自動車用メータに金属感、高級感或いは装飾性を持たせるようにしたものが知られている（特許文献１等参照）。この特許文献１における文字板は、板部材が金属からなり且つ表面に旭光目付が施されている。ところが、金属からなる文字板は、金属板を一枚一枚、ブラシにより旭光目付処理する必要があり、均一な品質を得る点、製造コストの点で問題がある。また、金属であるために重量が重く、特に車両では軽量化に不利となる。

そこで、透光性を有するアクリル、ポリカーボネイトなどの合成樹脂を使用して金属感を演出する金属調文字板が提案されている（例えば特許文献２参照）。この特許文献２における金属調文字板は、文字板本体が合成樹脂により成形されてその表面に平滑面及び凹凸面が設けられる。そして、文字板本体の平滑面及び凹凸面には、蒸着、メッキ、塗装などの表面処理により金属層が形成される。これにより、金属板を加工することなく、平滑面及び凹凸面を形成した金属調文字板を製造でき、金属感を演出できる文字板を安価に提供可能としている。

特開２００３−４４９５号公報 特開２０１３−４０７７３号公報

ところで、上記した合成樹脂を使用した金属調文字板は、文字板本体が成形金型を用いて一体成形される。凹凸面を成形する成形金型の部分（金型目付成形面）は、シボ加工などを施して凹凸面に仕上げられる。或いは、金型目付成形面は、スピンヘアライン状などの凹凸を設けてもよく、磨いて形成された表面粗さが平滑面よりも粗ければシボ加工を施さなくてもよいとされている。
しかしながら、金型目付成形面が、ブラシ処理（ヘアライン）、シボ加工、研磨等の加工法によって形成されると、複数の成形金型を生産した場合、成形金型ごとに金属調が異なるという問題が生じる。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、樹脂成形品でありながら本物の金属板に旭光模様を施したような見栄えを均一な品質で得ることができる軽量で安価な旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 成形金型で一体成形された樹脂製の基板本体と、前記基板本体の表面に設けられた旭光目付領域に少なくとも被着される金属薄膜と、を備えた旭光文字板であって、
前記旭光目付領域が、前記基板本体の中心から放射方向に延在し、それぞれの溝深さがランダムな多数本の溝部によって旭光模様状に形成されていることを特徴とする旭光文字板。

上記（１）の構成の旭光文字板によれば、樹脂製の基板本体の表面には、成形金型の金型目付成形面から転写された旭光目付領域が成形される。旭光目付領域において、放射状の延びる多数本の溝部は、それぞれの溝部の溝深さがランダムとされている。サンプルを作成して目視により旭光目付領域を判定したところ、放射状に延びるそれぞれの溝部の溝深さがランダムの場合には、本物の金属板に施した旭光模様に近似するものであった。これに対し、溝深さが一定の場合には、旭光模様が作為的に見え、金属調の旭光模様としての見栄えが劣るものであった。即ち、溝部の溝深さが一定の場合には、旭光目付領域の光沢が均一であり、金属面にブラシでキズをつけたようなよい意味での不均一性が出ない。これに対し、溝部の溝深さがランダムな旭光目付領域では、溝１本毎に異なる色の光沢が現れる。その結果、ブラシによる金属面の目付処理に近い印象を視認者に与えられる。
また、基板本体の表面に旭光目付領域を転写成形する成形金型の金型目付成形面は、加工機械の記憶部に記憶された共通の加工情報によって同形状に加工される。これにより、複数の成形金型の内いずれの成形金型を用いても、旭光目付領域が同じ旭光模様となった均一な品質の旭光文字板が得られる。

（２） 上記（１）の構成の旭光文字板であって、前記溝部が、最大１μｍ内の溝深さでランダムに形成されることを特徴とする旭光文字板。

上記（２）の構成の旭光文字板によれば、溝１本毎に異なる色の光沢が現れることによって光沢が作為的に見えず、本物の金属板に施した旭光模様に対する金属調の旭光模様として違和感が抑制される。

（３） 上記（１）又は（２）の構成の旭光文字板であって、前記溝部同士の間に形成される多数本の山部が、一定のピッチで形成されることを特徴とする旭光文字板。

上記（３）の構成の旭光文字板によれば、基板本体の表面に旭光目付領域を転写成形する成形金型の金型目付成形面に形成されて山部を形成するための凹部が、一定のピッチで形成される。即ち、金型目付成形面に形成する凹部を一定のピッチで切削加工することができ、金型目付成形面の加工が容易となる。

（４） 上記（１）〜（３）の何れか１つの構成の旭光文字板を備えたことを特徴とする自動車用メータ。

上記（４）の構成の自動車用メータによれば、金属面の目付処理に近い旭光文字板の印象を視認者に与えることにより、高級感を持たせた自動車用メータを得ることができる。

本発明に係る旭光文字板及び当該文字板を備えた自動車用メータによれば、樹脂成形品でありながら本物の金属板に旭光模様を施したような見栄えを均一な品質で得ることができる軽量で安価な旭光文字板及び当該文字板を備えた自動車用メータを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る旭光文字板を備える車両用コンビネーションメータの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図１に示した速度計の正面図である。 （ａ）は図２におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図２におけるＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は図２のＤ部における溝部のピッチがランダムの場合の旭光模様の要部拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は（ｂ）における溝部及び山部を転写成形する成形金型の金型目付成形面を示す要部拡大断面図である。 （ａ）は図２のＤ部における溝部のピッチが一定の場合の旭光模様の変形例を示す要部拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図である。 （ａ）は溝部のピッチ及びそれぞれの溝深さが一定の場合の比較例に係る旭光模様の要部拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。 溝部のピッチが一定でそれぞれの溝深さがランダムとなった本発明の一実施形態に係る旭光文字板サンプルの正面写真である。 溝部のピッチ及びそれぞれの溝深さが一定となった比較例に係る旭光文字板サンプルの要部拡大正面写真である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の一実施形態に係る旭光文字板１１を備える車両用コンビネーションメータ１３は、ケース１５と、速度計１７と、燃料計１９と、回転計２１と、水温計２３と、シフト表示部２５と、ターン表示部２７と、マルチ表示部２９と、を備える。例えば速度計１７及び回転計２１は、配線板３１に内機３３が固定される。内機３３には指針３５の回転軸３７が突出される。ケース１５には見返し３９が取り付けられ、見返し３９は配線板３１や内機３３等を覆い、開口から上記の各種メータ類を表出させている。見返し３９の表側は、ケース１５に取り付けられる透明カバー４１によって更に覆われる。

本実施形態に係る旭光文字板１１は、上記車両用コンビネーションメータ１３における自動車用メータとしての速度計１７、回転計２１、燃料計１９及び水温計２３に使用されている。以下、本実施形態においては、速度計１７における旭光文字板１１を例に説明する。
旭光文字板１１は、成形金型（図４（ｃ）参照）で一体成形された合成樹脂製の基板本体４３（図３参照）と、基板本体４３の表面に設けられた旭光目付領域４５に少なくとも被着されて反射面を形成する金属薄膜４９（図４参照）と、を備える。基板本体４３は、図２及び図３に示すように、円板状の合成樹脂材からなり、中心５１に指針３５の回転軸３７が貫通する軸孔５３が穿設されている。

基板本体４３は、軸孔５３が穿設される円板状の中央円板部５５の外側に、環状の旭光目付領域４５が連設されている。旭光目付領域４５には、円周方向に所定間隔で目盛突起５７が突設されている。基板本体４３は透明な樹脂材で成形されており、導光板として作用する。そこで、目盛突起５７の突出端面からは、図示しない光源から導光された光が出射される。旭光目付領域４５の外側は、目盛付き傾斜面５９となる。目盛付き傾斜面５９の外側には、急傾斜してリング状となる枠壁部６１が連設されている。枠壁部６１の更に外側には、外側に下り傾斜する逆傾斜面が連設される。逆傾斜面は、速度文字６３が所定間隔で設けられた外周文字板６５となる。

本実施形態の旭光目付領域４５は、基板本体４３の表面に軸孔５３を中心に少なくとも円環状に設けられる。ここで、少なくとも円環状に設けられるとは、中央円板部５５も含めて旭光模様が付されてもよいという意味である。旭光目付領域４５は、基板本体４３の中心５１から放射方向に延在し、それぞれの溝深さがランダムな多数本の溝部４７によって旭光模様状に形成されている。これら放射状に延びる多数本の溝部４７は、図４（ｃ）に示すように、成形金型における上型７１の金型目付成形面７３から転写されることで形成される。

本実施形態に係る放射状に延びる多数本の溝部４７は、図４（ａ）に示すように、基板本体４３の外縁部６７での円周方向のピッチＰがランダムで、且つそれぞれの溝深さｄ１，ｄ２，・・・が図４（ｂ）に示すようにランダムとなるように形成されている。溝部４７の外縁部６７でのピッチＰは、例えば最大１μｍ内でランダムとすることができる。また、溝部４７は、最大１μｍ内の溝深さｄ１，ｄ２，・・・でランダムに形成される。これら放射状に延びる溝部４７同士の間は、山部６９となる。
そして、金属薄膜４９は、溝部４７及び山部６９に倣って旭光目付領域４５に均一な厚さで被着されて、反射面を形成している。金属薄膜４９は、例えば、スパッタリング、蒸着、メッキ、塗装などにより旭光目付領域４５に被着される。

また、図５（ａ）に示した本実施形態の変形例のように、放射状に延びる多数本の溝部４７Ａは、基板本体４３の外縁部６７での円周方向のピッチＰが一定で、且つそれぞれの溝深さｄ１，ｄ２，・・・が図５（ｂ）に示すようにランダムとなるように形成することもできる。この際の溝部４７Ａの外縁部６７でのピッチＰは、例えば１μｍ程度とすることができる。勿論、本発明の溝部のピッチは、１μｍに限定されるものではない。

そして、基板本体４３を成形する成形金型は、各生産拠点用として複数のものが製造される。この際、成形金型を製作する加工情報は、共通の加工データとして加工機械に記憶される。この加工機械としては、例えばＮＣ（Numerical Control）フライス盤を用いることができる。加工データは、金型素材の位置や主軸の動き等を数値化したものとなる。これにより、基板本体４３における旭光目付領域４５の溝部４７は、任意の成形金型における上型７１の金型目付成形面７３から転写されても、均一な形状で形成される。

また、旭光文字板１１の基板本体４３を成形する合成樹脂には、転写性に優れる流動性を備えたものが使用される。転写性に優れた合成樹脂としては、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）等の熱可塑性プラスチックを好適に用いることができる。これにより、基板本体４３を成形する合成樹脂は、金型目付成形面７３に形成されている旭光模様を、基板本体４３の旭光目付領域４５に忠実に転写することができる。

次に、上記構成を有する旭光文字板１１の作用を説明する。
本実施形態に係る旭光文字板１１によれば、樹脂製の基板本体４３の表面には、成形金型における上型７１の金型目付成形面７３から転写された旭光目付領域４５が成形される。旭光目付領域４５には、金型目付成形面７３に設けられた凸部７７（図４（ｃ）参照）によって溝部４７が形成され、金型目付成形面７３に設けられた凹部７５によって山部６９が形成される。

上型７１の金型目付成形面７３に放射状に設けられる多数本の凹部７５は、例えば、一定ピッチＱで円周方向に上型７１を送りながら、切削深さがランダムになるように加工機械の切削刃を往復動させることで形成される。ここで、深さがランダムとは、深さが均一でなく、無作為に異なっている状態のことである。そこで、金型目付成形面７３には、ピッチＱが一定で深さがランダムとされた放射状に延びる多数方の凹部７５と、凹部７５同士の間に形成されてピッチ（溝部４７のピッチＰに相当）がランダムとされた多数本の凸部７７とが形成される。
即ち、基板本体４３の表面に旭光目付領域４５を転写成形する成形金型における上型７１の金型目付成形面７３に形成されて山部６９を形成するための凹部７５が、一定のピッチＱで形成される。そこで、金型目付成形面７３に形成する凹部７５を一定のピッチＱで切削加工することができ、金型目付成形面７３の加工が容易となる。

そして、上記上型７１の金型目付成形面７３の凸部７７によって基板本体４３の旭光目付領域４５に転写形成されて放射状に延びる多数本の溝部４７は、図４（ａ）に太い実線で図示したように、基板本体４３の外縁部６７での円周方向のピッチＰがランダムとなり、それぞれの溝深さｄ１，ｄ２・・・が、図４（ｂ）に示したように、ランダムとなる。そして、金型目付成形面７３の凹部７５によって基板本体４３の旭光目付領域４５に転写形成されて放射状に延びる多数本の山部６９は、図４（ａ）に細い実線で図示したように、基板本体４３の外縁部６７での円周方向のピッチが一定となる。

このランダムな溝深さｄ１，ｄ２・・・を形成する金型目付成形面７３における凹部７５の加工情報は、加工機械の記憶部に記憶される。つまり、ランダムな溝深さｄ１，ｄ２・・・を有して成る金型目付成形面７３の凹部７５は、再現性を有して形成される。

また、図５（ａ），（ｂ）に示したように、基板本体４３の外縁部６７での円周方向のピッチＰが一定で、且つそれぞれの溝深さｄ１，ｄ２，・・・がランダムとなる溝部４７Ａを形成する際には、ピッチＱ及び深さがランダムとされた凹部７５と、凹部７５同士の間に形成されてピッチ（溝部４７ＡのピッチＰに相当）が一定とされた凸部７７とが、金型目付成形面７３に形成される。但し、凹部７５におけるピッチＱ及び深さは、凹部７５同士の間に形成される凸部７７のピッチが一定となるように予め計算された値に設定される。

図４に示したように放射状に延びる多数本の溝部４７のピッチＰ及び溝深さｄ１，ｄ２，・・・がランダムとされた本実施形態に係る旭光文字板サンプルと、図６に示したように放射状に延びる多数本の溝部４７ＢのピッチＰ及び溝深さｄが一定とされた比較例に係る旭光文字板サンプルとを作成し、目視によりそれぞれの旭光目付領域４５を判定した。
放射状に延びる溝部４７のピッチＰ及びそれぞれの溝深さｄ１，ｄ２，・・・がランダムな本実施形態の旭光文字板サンプルの場合には、図７に示すように、本物の金属板に施した旭光模様に近似するものであった。これに対し、放射状に延びる多数本の溝部４７ＢのピッチＰ及び溝深さｄが一定の比較例の旭光文字板サンプルの場合には、図８に示すように、旭光模様が作為的に見え、図７に示す本実施形態の旭光文字板サンプルに比べて金属調の旭光模様としての見栄えが劣るものであった。

金属面へのブラシによる旭光目付処理は、ブラシの繊維１本１本が異なる深さ・ピッチの溝部を表面に形成するものである。そこで、本物の金属板に施した旭光模様は、ランダムな光沢を放つ。
即ち、図６に示した比較例に係る旭光文字板サンプルのように、溝部４７Ｂの溝深さｄが一定の場合には、旭光目付領域４５の光沢が均一であり、金属面にブラシでキズをつけたようなよい意味での不均一性が出ない。これに対し、図４に示した本実施形態に係る旭光文字板サンプルのように、溝部４７の溝深さｄ１，ｄ２，・・・がランダムな旭光目付領域４５では、溝１本毎に異なる色の光沢が現れる。その結果、ブラシによる金属面の目付処理に近い印象を視認者に与えることができる。

また、上述のように基板本体４３の表面に旭光目付領域４５を転写成形する成形金型の上型７１における金型目付成形面７３は、加工機械の記憶部に記憶された共通の加工情報によって同形状に加工される。これにより、複数の成形金型の内いずれの成形金型を用いても、旭光目付領域４５が同じ旭光模様となった均一な品質の旭光文字板１１が得られる。

更に、本実施形態の旭光文字板１１は、旭光目付領域４５の溝部４７が、最大１μｍ内の溝深さｄ１，ｄ２，・・・でランダムに形成される。これにより、溝１本毎に異なる色の光沢が現れるため、光沢が作為的に見えることが抑制される。その結果、本物の金属板に施した旭光模様に対する金属調の旭光模様としての違和感が生じにくくなる。
従って、金属面の目付処理に近い旭光文字板１１の印象を視認者に与えることにより、高級感を持たせた速度計１７を得ることができる。

ここで、上述した本発明に係る旭光文字板及び当該旭光文字板を備えた自動車用メータの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 成形金型で一体成形された樹脂製の基板本体４３と、前記基板本体４３の表面に設けられた旭光目付領域４５に少なくとも被着される金属薄膜４９と、を備えた旭光文字板１１であって、
前記旭光目付領域４５が、前記基板本体４３の中心５１から放射方向に延在し、それぞれの溝深さｄ１，ｄ２，・・・がランダムな多数本の溝部４７によって旭光模様状に形成されていることを特徴とする旭光文字板１１。
［２］ 上記［１］の構成の旭光文字板１１であって、前記溝部４７が、最大１μｍ内の溝深さｄ１，ｄ２，・・・でランダムに形成されることを特徴とする旭光文字板１１。
［３］ 上記［１］又は［２］の構成の旭光文字板１１であって、前記溝部４７同士の間に形成される多数本の山部６９が、一定のピッチで形成されることを特徴とする旭光文字板１１。
［４］ 上記［１］〜［３］の何れか１つの構成の旭光文字板１１を備えたことを特徴とする自動車用メータ（速度計）１７。

従って、本実施形態に係る旭光文字板１１及び当該旭光文字板１１を備えた速度計１７によれば、樹脂成形品でありながら本物の金属板に旭光模様を施したような見栄えを均一な品質で得ることができ、その結果、軽量で安価な旭光文字板１１及び当該旭光文字板１１を備えた速度計１７を提供することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…旭光文字板
１７…速度計（自動車用メータ）
３５…指針
３７…回転軸
４３…基板本体
４５…旭光目付領域
４７…溝部
４９…金属薄膜
５１…中心
５３…軸孔
６７…外縁部
６９…山部

Claims (4)

1. 成形金型で一体成形された樹脂製の基板本体と、
   前記基板本体の表面に設けられた旭光目付領域に少なくとも被着される金属薄膜と、を備えた旭光文字板であって、
   前記旭光目付領域が、前記基板本体の中心から放射方向に延在し、それぞれの溝深さがランダムな多数本の溝部よって旭光模様状に形成されていることを特徴とする旭光文字板。
2. 請求項１に記載の旭光文字板であって、
   前記溝部が、最大１μｍ内の溝深さでランダムに形成されることを特徴とする請求項１に記載の旭光文字板。
3. 請求項１または請求項２に記載の旭光文字板であって、
   前記溝部同士の間に形成される多数本の山部が、一定のピッチで形成されることを特徴とする旭光文字板。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の旭光文字板を備えたことを特徴とする自動車用メータ。