JP5103920B2 - 計器用表示板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、凹凸模様が形成された計器用表示板の製造方法に関するものである。

従来より、金属調の細かな装飾模様としてヘアライン等の凹凸模様が形成された計器用表示板がある。これは、表示板に高級感やスポーティ感等を与えることを目的とするものである。

しかし、この凹凸模様を文字や目盛にも形成した場合、この凹凸模様によって太陽光等の外来光が反射するため、文字や目盛の背景部と共に文字や目盛も金属調に見え、文字や目盛の視認性が低下する恐れがある。

これに対して、本出願人は、文字等を明瞭に見せるため、表示板に形成された凹凸模様において、文字等の領域を凹凸消去層によって埋めて平坦化させることを提案している（特許文献１を参照）。これにより、文字等の視認性を確保しつつ、凹凸模様によって表示板に高級感やスポーティ感等を与えることができる。
特開２００６−１１３０４５号公報

しかし、上述の従来技術では、凹凸模様を形成する工程に対して、この凹凸模様を平坦化させる工程を追加する必要がある。これに対して、新たな工程を追加しないで文字等の領域の視認性を確保しつつ凹凸模様を形成する方法として、印刷方法と金型を押圧させる方法が考えられる。

印刷方法では、文字等の領域を除いて印刷によって凹凸模様を形成すれば、原理上、新たな工程を追加しないで文字等の領域の視認性を確保しつつ凹凸模様を形成できる。しかし、意匠性を高めるために表示板を湾曲形状や屈曲形状にする場合、湾曲や屈曲前の表示板に凹凸模様を印刷形成した後に、表示板を湾曲させたり屈曲させたりする必要があるため、凹凸模様が変形して凹凸模様を良好に形成できないという問題が生じる。

一方、金型の押圧面を表示板に押圧させて凹凸模様を形成する方法では、押圧面において、文字等に相当する領域を除いた領域に、凹凸模様と逆形状の凹凸部を形成すれば、原理上、新たな工程を追加しないで文字等の領域の視認性を確保しつつ凹凸模様を形成できる。しかし、押圧面において、文字等に相当する領域を除いて凹凸部を形成することは困難であり、さらには、この文字等に相当する領域を文字等と位置合わせして金型の押圧面を表示板に押圧させる必要があるため、工程が複雑化するという問題が生じる。

このように、新たな工程を追加しないことを含めて工程を複雑化させないで、文字等の表示意匠の視認性を確保しつつ凹凸模様を良好に形成することが求められる。

本発明は、この問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、工程を複雑化させないで表示意匠の視認性を確保しつつ、凹凸模様を良好に形成することが可能な計器用表示板の製造方法を提供することである。

本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の計器用表示板の製造方法は、表示意匠として開口が設けられている背景層が基板の上面に形成され、背景層に凹凸模様が形成された計器用表示板の製造方法であって、上面に沿った屈曲形状又は湾曲形状で形成された押圧面を備えた金型の押圧面を、計器用表示板の真空成形時に、上面に形成された背景層に押圧させることによって背景層に凹凸模様を形成し、開口に相当する領域を包含する押圧面に凹凸模様と逆形状の凹凸部が形成されていることを特徴とする。

この製造方法では、開口内が背景層より背景層の厚さ分だけ凹んでいるため、開口に相当する領域を包含する押圧面に凹凸部が形成された金型を用いても、背景層における凹凸模様の凹凸より、開口内の凹凸模様の凹凸を小さくできる。したがって、背景層の凹凸模様に対して、表示意匠として設けられている開口内の凹凸模様を目立たなくできる。即ち、新たな工程を追加するという複雑化させる工程を必要とすることなく、表示意匠の視認性を確保しつつ凹凸模様を形成できる。

また、開口に相当する領域を包含する押圧面に凹凸部が形成されているため、開口に相当する領域を開口と位置合わせさせるという複雑化させる工程が不要となる。また、この製造方法では、基部の上面に沿った形状で金型の押圧面が形成されているため、基部の上面に沿って凹凸模様を良好に形成できる。

以上により、工程を複雑化させないで表示意匠の視認性を確保しつつ凹凸模様を良好に形成できる。

請求項２に記載の計器用表示板の製造方法は、背景層と色調の異なる表示層が、上面と背景層の間と上面において開口内の両方に形成されていることを特徴とする。

この製造方法では、表示層が、上面と背景層の間と上面において開口内の両方に形成されているため、開口内の表示層が、背景層より背景層の厚さ分だけ凹んでいる。このため、上述の効果が得られると共に、表示層の色調が背景層と異なるため、表示意匠として設けられている開口内の視認性を、背景層に対してより向上させることができる。

請求項３に記載の計器用表示板の製造方法は、背景層が、第１背景層と、第１背景層上に形成された第２背景層とを備えることを特徴とする。

この製造方法では、背景層が第１背景層と第２背景層の２つの背景層を備えるため、背景層に対する開口内の凹みを、より大きくすることができる。これにより、表示意匠として設けられている開口内の凹凸模様の凹凸をより小さくできる。したがって、表示意匠として設けられている開口内の視認性を、背景層に対してより向上させることができる。

以下、本発明による製造方法によって製造された計器用表示板を、自動車に搭載されるコンビネーションメータに適用した場合を例に図面に基づいて説明する。

コンビネーションメータ１は、自動車の運転席前方に配置されて当該自動車に関する各種車両情報を表示する。本実施形態によるコンビネーションメータ１は、図１に示すように、自動車の走行速度を指示する速度計を構成する。

コンビネーションメータ１は、計器用表示板である文字盤２と、文字盤２の目視側前面に沿って回動する指針１０とを備え、文字盤２には表示意匠である文字２１と目盛２２が形成される。図１と図２に示すように、文字盤２上において、文字２１と目盛２２の背景に凹凸模様であるヘアライン６２が形成される。ヘアライン６２は、光をキラキラと反射させることによって文字盤２を金属調に見せ、これによって文字盤２に高級感やスポーティ感等を与えるものである。

図３に示すように、文字盤２は、基部である基板３と、表示層４と、第１背景層である背景層５と、第２背景層であるクリア層６とを備える。基板３は、例えばポリカーボネート樹脂等から形成され、例えば透光性で白色の表示層４は、基板３の上面３１に形成される。表示層４と色調（色相、明度、彩度の少なくともいずれか）が異なる、例えば遮光性で青色の背景層５は、表示層４上において開口５１の領域を除いて形成される。例えば無色透明なアクリル樹脂等から形成されたクリア層６は、開口６１の領域を除いて背景層５上に形成され、クリア層６にヘアライン６２が形成される。

開口５１、６１を、互いに一致させ、表示意匠である文字２１の形状としている。これにより、青色の背景層５がクリア層６を通して目視され、白色の表示層４が開口５１、６１を通して目視されるため、金属調でない白色の文字２１が、ヘアライン６２によって金属調であって青色の背景を背景として目視される。このため、文字２１の視認性を確保できる。

開口５１と開口６１を、表示意匠である目盛２２の形状とすれば、同様にして、金属調でない白色の目盛２２が、ヘアライン６２によって金属調であって青色の背景を背景として目視されるため、目盛２２の視認性を確保できる。

以下、文字盤２の製造方法について、文字２１の周辺部分を例にして、図４に基づいて説明する。

図４（ａ）に示すように、表示層４を基板３の上面３１に形成し、背景層５とクリア層６を表示層４上において開口５１、６１内を除いて形成する。このため、開口５１、６１内の表示層４は、クリア層６より背景層５とクリア層６の合計の膜厚Ｔ１分だけ凹んでいる。なお、表示層４と背景層５とクリア層６は、スクリーン印刷等によって形成され、合計膜厚Ｔ１は、１０〜２０μｍである。

表示層４と背景層５とクリア層６が形成された基板３を、図４（ｂ）に示すように、金型である上金型１１と下金型１２の間に介装し、上金型１１の押圧面１１１をクリア層６に押圧（プレス）させることによって、クリア層６にヘアライン６２を形成する。開口５１，６１に相当する領域１１３を包含する押圧面１１１において、ヘアライン６２と逆形状の凹凸部１１２が形成されている。

領域１１３を包含する押圧面１１１に凹凸部１１２が形成されているが、開口５１、６１内の表示層４は、クリア層６より合計膜厚Ｔ１分だけ凹んでいるため、開口５１、６１内の表示層４にヘアライン６２を形成しないで、クリア層６にヘアライン６２を形成できる。なお、凹凸部１１２の凹凸高さＴ２は、５〜５０μｍであり、凹凸部１１２のピッチＰは、５０〜３００μｍである。

これにより、図４（ｃ）に示すように、開口５１、６１内の表示層４にヘアライン６２を形成しないで、クリア層６にヘアライン６２を形成した文字盤２を形成できる。尚、図４（ｃ）においては、クリア層６のみにヘアライン６２を形成しているが、クリア層６と背景層５の両方にヘアライン６２を形成することも可能である。

また、合計膜厚Ｔ１と、凹凸高さＴ２と、押圧面１１１をクリア層６に押圧させる条件とによっては、開口５１、６１内の表示層４にヘアライン６２が形成される場合もあり得る。しかし、開口５１、６１内の表示層４が、クリア層６より合計膜厚Ｔ１分だけ凹んでいるため、クリア層６におけるヘアライン６２の凹凸より、開口５１、６１内の表示層４におけるヘアライン６２の凹凸を小さくできる。

したがって、クリア層６のヘアライン６２に対して、開口５１、６１内の表示層４のヘアライン６２を目立たなくできる。即ち、開口５１、６１内の表示層４（図４（ｃ）において文字２１）の視認性を確保しつつヘアライン６２を形成できる。

また、領域１１３を包含する押圧面１１１の全体に凹凸部１１２が形成されているため、領域１１３を開口５１、６１と位置合わせさせるという複雑化させる工程が不要となる。また、開口５１、６１の形状を変更する毎に、即ち、文字２１や目盛２２の形状や配置を変更する毎に、上金型１１を変更する必要がなくなる。

なお、上金型１１の押圧面１１１は、基板３の上面３１に沿った形状で形成されているが、本実施形態では、基板３の上面３１が平面であるため、図４（ｂ）において押圧面１１１は平面状に形成されている。

また、膜厚Ｔ１と、凹凸高さＴ２と、押圧面１１１を押圧させる条件とによっては、クリア層６を廃止することが可能であり、表示層４を廃止して文字２１や目盛２２を開口５１、６１内の基板３として目視させることも可能である。

（第１変形例）
第１変形例では、図５に示すように、基板３の成形時にヘアライン６２をクリア層６に形成する。

図５（ａ）に示すように、表示層を構成するプラスチックフィルム４０に背景層５とクリア層６を開口５１、６１内を除いて印刷することによって、フィルム７を形成する。

フィルム７を、図５（ｂ）において、金型である上金型１１ａと下金型１２ａの間に介装し、下金型１２ａの湯口１２１ａから、加熱溶融されたポリカーボネート樹脂材等を加圧注入する。本変形例でも、開口５１，６１の領域に相当する領域１１３ａを包含する押圧面１１１ａに、ヘアライン６２と逆形状の凹凸部１１２ａが形成されている。加圧注入された樹脂材により、フィルム７のクリア層６が上金型１１ａの凹凸部１１２ａに押し付けられ、図５（ｃ）に示すように、クリア層６にヘアライン６２が形成され、フィルム７の裏面側に基板３が形成される。いわゆる、このインモールド成型により、基板３の成型時にヘアライン６２をクリア層６に形成できる。

金型１１ａ、１２ａから、この成型品を取り出し、湯口１２１ａの部分に生じたバリを後工程でカットする。以上により、図５（ｃ）に示すように、開口５１、６１内の表示層４にヘアライン６２を形成しないで、クリア層６にヘアライン６２を形成した文字盤２を形成できる。これにより、上述の効果を得ることができる。

（第２変形例）
第２変形例では、図６に示すように、文字盤２の真空成形時にヘアライン６２をクリア層６に形成する。

図６（ａ）に示すように、表示層４を基板３ａの上面３１ａに形成し、背景層５とクリア層６を表示層４上において開口５１、６１内を除いて形成する。表示層４と背景層５とクリア層６が形成された基板３ａを、図６（ｂ）において、金型１１ｂにセットし、加熱しつつ排気口１１４ｂから排気する。本変形例でも、開口５１，６１の領域に相当する領域１１３ｂを包含する押圧面１１１ｂに、ヘアライン６２と逆形状の凹凸部１１２ｂが形成されている。

なお、金型１１ｂの押圧面１１１ｂは、基板３の上面３１に沿った形状で形成されているが、本変形例では、基板３の上面３１が図６（ｃ）に示すように真空成形によって平面ではない屈曲した面になっているため、押圧面１１１ｂも平面ではない屈曲した面として形成されている。

加熱しつつ排気口１１４ｂから排気することによって、表示層４と背景層５とクリア層６が形成された基板３ａが、塑性変形しながらクリア層６が金型１１ｂの凹凸部１１２ｂに押し付けられる。これによって、図６（ｃ）に示すように、クリア層６にヘアライン６２が形成されると共に、屈曲した形状の文字盤２が形成される。

以上により、図６（ｃ）に示すように、開口５１、６１内の表示層４にヘアライン６２を形成しないで、クリア層６にヘアライン６２を形成した文字盤２を形成できる。これにより、上述の効果を得ることができる。

文字盤２の意匠性を高めるために文字盤２を湾曲形状や屈曲形状にする場合があるが、金型１１ｂの押圧面１１１ｂが、基板３の上面３１に沿った形状で形成されているため、湾曲形状や屈曲形状になった状態の文字盤２に対して、ヘアライン６２を形成できる。この結果、基板３の上面３１に沿ってヘアライン６２を良好に形成できる。

なお、凹凸模様は、同心円状のヘアライン６２に限らないで、図１において指針１０の軸心から放射線状に伸びる模様や、図１において左右方向へ伸びる複数の線の集合模様とすることも可能である。

以上、本実施形態による計器用表示板である文字盤２の製造方法は、表示意匠である文字２１，目盛２２として開口５１，６１が設けられている背景層である背景層５とクリア層６が基部である基板３の上面３１に形成され、クリア層６に凹凸模様であるヘアライン６２が形成された文字盤２の製造方法であって、上面３１に沿った形状で形成された押圧面１１１を備えた金型である上金型１１の押圧面１１１を、クリア層６に押圧させることによってクリア層６に凹凸模様６２を形成し、開口５１，６１に相当する領域１１３を包含する押圧面１１１にヘアライン６２と逆形状の凹凸部１１２が形成されている。

これにより、工程を複雑化させないで表示意匠の視認性を確保しつつ、凹凸模様を良好に形成することが可能な計器用表示板の製造方法を提供できる。

なお、本発明は、上述の例に限らず、これらの組み合わせや、他の種々の変形例が考えられる。

図１は、本発明の一実施形態による計器用表示板である文字盤２を備えるコンビネーションメータ１の部分正面図である。 図２は、図１中のＩＩ部の拡大図である。 図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面模式図である。 図４は、図３に示す凹凸模様であるヘアライン６２の製造工程を示す説明図である。 図５は、図４に示す製造工程の第１変形例を示す説明図である。 図６は、図４に示す製造工程の第２変形例を示す説明図である。

符号の説明

１ コンビネーションメータ、２ 文字盤（計器用表示板）、２１ 文字（表示意匠）
２２ 目盛（表示意匠）、３ 基板（基部）、３ａ 基板、３１，３１ａ 上面
４ 表示層、５ 背景層（第１背景層）、５１、６１ 開口、６ クリア層（第２背景層）
６２ ヘアライン（凹凸模様）、７ フィルム、１０ 指針
１１、１１ａ 上金型（金型）、１１ｂ 金型、１１１、１１１ａ、１１１ｂ 押圧面
１１２、１１２ａ、１１２ｂ 凹凸部、１１３、１１３ａ、１１３ｂ 領域
１１４ｂ 排気口、１２、１２ａ 下金型、１２１ａ 湯口

Claims (3)

1. 表示意匠として開口が設けられている背景層が基板の上面に形成され、該背景層に凹凸模様が形成された計器用表示板の製造方法であって、
   前記上面に沿った屈曲形状又は湾曲形状で形成された押圧面を備えた金型の該押圧面を、前記計器用表示板の真空成形時に、前記上面に形成された背景層に押圧させることによって該背景層に凹凸模様を形成し、
   前記開口に相当する領域を包含する前記押圧面に、前記凹凸模様と逆形状の凹凸部が形成されていることを特徴とする計器用表示板の製造方法。
2. 前記背景層と色調の異なる表示層が、前記上面と該背景層の間と該上面において前記開口内の両方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の計器用表示板の製造方法。
3. 前記背景層が、第１背景層と、該第１背景層上に形成された第２背景層とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計器用表示板の製造方法。

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