JP2003247096A - 植設材の製造方法及び時計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 時計の文字板に対して取付足部を挿入した状
態で取り付けられる、植え字などの植設材の製造工程を
大幅に変更することによって、製造コストの上昇を抑制
しつつ、斜面部の平滑性を向上させるとともに、表面形
状の精度とばらつきを低減し、より高級感のある外観を
表出可能な植設材の製造方法を提供する。 【解決手段】 植設材である植え字１１を製造する工程
において、予め成形した斜面部１１Ａ−２上に第１メッ
キ層１１ａ及び第２メッキ層１１ｂを形成する。その
後、上部をダイヤモンドカッタ等によりカットして上面
部１１Ａ−１を形成する。そして、表面全体を仕上げメ
ッキ層１１ｃにて被覆する。これによって、上面部１１
Ａ−１はもちろんのこと、斜面部１１Ａ−２についても
充分な平滑性を有する高級感のある外観に仕上げること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は植設材の製造方法及
び時計に係り、特に、時計の文字板に植設される植え字
を製造する場合に好適な製造技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、時計の文字板には、時刻を示す
文字、数字、記号、その他の表示が印刷その他の各種の
方法で表されている。特に、高級時計の文字板には、植
え字と称される植設材を取付固定することによって上記
表示が構成される。植え字には、文字や数字などの字を
表すものと、略字（目盛）などのように字そのものでは
ないが、文字板上の表示の一部として構成されるものと
がある。また、植え字の形状としては、表面形状がほぼ
平面のみで構成されるものと、文字自体の曲折を反映し
て表面形状の少なくとも一部に曲面を含むものとがあ
る。植え字を全て平面のみの表面形状で形成することも
可能ではあるが、高級感を出すことはできない。また、
植え字の表面形状には通常斜面部が設けられ、この斜面
部の光反射により高級感をさらに高めるようにしてい
る。

【０００３】従来、上記植え字を製造する場合には、最
初に、植え字を文字板に取り付ける際に用いる取付足部
をプレス打ち出しなどの塑性加工によって成形し、次
に、表面形状をダイヤモンドカッタ等でカットして成形
した後に、表面にメッキを施して仕上げるといった方法
が採用されていた。しかし、この方法では上述のように
平面のみで構成される表面形状を有する植え字の場合に
は比較的容易に製造できるが、曲面を含む表面形状を有
する植え字では、手作業に頼らざるを得ないため、製造
コストが高くなり、比較的安価なモデルには採用できな
いという欠点がある。また、製造コストを低減するため
に、外観デザインを犠牲にして、上記のような曲面を含
む表面形状には斜面部を設けない場合もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
時計の植え字においては、上述のように、高級感を出す
ためには手間がかかり、製造コストを低減するためには
高級感を犠牲にせざるを得ないといった問題点、すなわ
ち、製造コストの低減と外観の向上とを両立できないと
いう基本的な問題点があった。例えば、曲面を含む表面
形状においては、上記のようにダイヤモンドカッタを用
いることができない曲面状の斜面部に歪みが生じ易く、
また、目立ちやすいことから、高級感を損なう場合があ
る。このような斜面部の歪みを低減するためにバフ研磨
などによって平滑化する方法も考えられるが、植え字そ
のものが微細であるとともに斜面部の境界のダレが生じ
やすいことから、量産工程において実施することはきわ
めて困難である。

【０００５】また、上記以外の、例えば外観上の問題点
としては、植え字の表面形状にカットのばらつき等によ
る外観不良が多く、歩留まりが低下し、納期の短縮が困
難であるという問題点がある。

【０００６】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、植え字などの植設材の製造工程を
大幅に変更することによって、製造コストの上昇を抑制
しつつ、斜面部の平滑性を向上させるとともに、表面形
状の精度とばらつきを低減し、より高級感のある外観を
表出可能な植設材の製造方法及びこれを用いて製造した
植設材を備えた時計を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の植設材の製造方法は、少なくともその第１表
面部が植設材の表面形状に対応するブランク形状部を備
えた植設原材が成形される原材成形工程と、少なくとも
前記第１表面部上に下地メッキ層が形成される下地メッ
キ工程と、前記第１表面部が部分的に除去されるように
前記ブランク形状部が加工されて第２表面部が成形され
る第２表面部成形工程と、前記第１表面部及び前記第２
表面部上に仕上げメッキを施す仕上げメッキ工程と、を
有することを特徴とする。

【０００８】この発明によれば、ブランク形状部の第１
表面部上に下地メッキ層を形成することによって第１表
面部の平滑性が向上するとともに、その後の第２表面部
成形工程で第２表面部が形成されてから、第１表面部と
第２表面部とに一括して仕上げメッキを施すようにした
ことにより、第２表面部成形工程による第２表面部が高
精度に加工されてさえいれば、高精度でばらつきの少な
い表面形状を得ることができる。

【０００９】本発明において、前記第１表面部が曲面で
あり、前記第２表面部が平面であることが好ましい。

【００１０】従来方法では、曲面を含む表面形状を形成
したい場合、曲面の平滑度を高めることができないため
に外観が悪化していたが、本発明では、予め第１表面部
である曲面を成形しておき、この曲面上に下地メッキ層
を形成してから第２表面部である平坦なカット面を形成
し、その後、表面全体を仕上げメッキで覆うといった方
法を採ることにより、下地メッキにより第１表面部であ
る曲面の平滑性を向上させることができ、一方、第２表
面部である平坦なカット面は平坦性が得易いので、高精
度でばらつきの少ない表面形状を容易に形成することが
できる。

【００１１】本発明において、前記第１表面部が斜面部
であり、前記第２表面部が上面部であることが好まし
い。

【００１２】この発明によれば、原材成形工程において
加工の困難な第１表面部である斜面部が既に成形されて
いることにより、最終段階において加工のより容易な第
２表面部である上面部だけを加工すればよいので、製造
効率を向上させることができるとともに、より高精度で
ばらつきの少ない表面形状を形成できる。

【００１３】本発明において、前記下地メッキ工程で
は、前記第１表面部上に厚い第１メッキ層が形成され、
該第１メッキ層上に薄い第２メッキ層が形成されること
が好ましい。

【００１４】この発明によれば、メッキの被着性はメッ
キを施す表面の材質、メッキの材質、メッキ方法などに
よって様々であるため、厚い第１メッキ層と、薄い第２
メッキ層の組合せによって下地メッキ層を形成すること
により、第１メッキ層として第１表面部の平滑性を向上
させるのに適した素材（例えばＮｉメッキ（光沢Ｎｉ）
層）を選定し、これを厚く形成することによって平滑性
を高めることが可能になり、第２メッキ層として仕上げ
メッキの被着性を向上させるための素材（例えばＡｕメ
ッキ層）を選定することが可能になるので、第１表面部
の平滑性を向上させることができるとともに、その上に
形成される仕上げメッキ層の表面状態を良好に形成でき
ることから、外観をさらに向上させることが可能にな
る。なお、第１メッキ層と第２メッキ層の厚さに関して
は、相対的に第１メッキ層が第２メッキ層よりも厚くな
っていればよい。

【００１５】本発明において、前記下地メッキ工程の前
に、前記第１表面部を研磨する研磨工程を有することが
好ましい。

【００１６】この発明によれば、第１表面部を研磨して
から下地メッキを施すことによって第１表面部の平滑性
をさらに高めることができる。

【００１７】本発明において、前記第２表面部成形工程
では、前記ブランク形状部がダイヤモンド製のカッタで
切削加工されることが好ましい。

【００１８】この発明によれば、ダイヤモンド製のカッ
タで切削加工されることにより、カッタの形状に対応し
たきわめて高精度で平滑な第２表面部を得ることができ
る。

【００１９】また、本発明の時計は、上記のいずれかに
記載の方法で製造した植設材を備えたものである。この
時計としては、植設材を外装ケース上に取り付けたも
の、文字板上に取り付けたもの、時計バンド上に取り付
けたものなどが挙げられる。また、この時計には、置時
計、掛時計、柱時計、腕時計、懐中時計、時計機能を有
するダイビングコンピュータや卓上カレンダーなどが含
まれる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る植設材の製造方法の実施形態について詳細に説明
する。以下に説明する本実施形態は、腕時計の文字板に
植設される植え字（植えマーク、植えネームなども含
む。）を製造する方法に関するものについて説明する
が、本発明の製造方法は、上記の植え字に限らず、種々
の部材に植設されるべき取付足部を備えた各種の植設材
に適用可能である。

【００２１】図１は、本実施形態により製造される植設
材である植え字を備えた文字板の構造の一例を示す平面
図である。文字板１０には、いずれも植設材である植え
字（植え数字）１１、植え略字１２、及び、植えリング
１３が取付固定されている。植え字１１としては、時刻
を表す数字「１」、「２」及び「６」があり、植え略字
１２としては、時刻を表す棒状の目盛となっている。こ
れらの植え字１１、植え略字１２及び植えリング１３は
いずれも背面側に突出した図示しない取付足部を備えて
おり、この取付足部が文字板１０の穴部若しくは孔部に
挿入された状態で固定されている。

【００２２】図２は、植え字１１の構造を示す平面図及
び側面図である。植え字１１は、上記の文字板１０に取
り付けた場合に視認可能な表面１１Ａと、取付足部１１
Ｂとを有している。表面１１Ａには、文字板１０の板面
に対してほぼ平行平面で構成される上面部１１Ａ−１
と、文字板１０の板面に対して傾斜した斜面部１１Ａ−
２とが形成されている。また、取付足部１１Ｂは、植え
字１１の背面から突出した軸状に構成されている。な
お、植え略字１２においても、図１に示すように、その
表面にはほぼ平坦な上面部１２Ａ−１と、斜面部１２Ａ
−２が設けられている。

【００２３】次に、本実施形態の植設材の製造方法の工
程について詳細に説明する。図３乃至図１１は、本実施
形態の製造工程を順次説明するための工程説明図であ
り、図１２は、本製造方法の工程手順を示す概略フロー
チャートである。

【００２４】最初に、黄銅等の金属材料で構成された帯
状材（フープ材）２０にプレス加工を施し、図３に示す
ように、帯状材２０の表面２０ａから突出するようにブ
ランク形状部２０ｂを成形する（図１２に示すブランク
成形工程）。このブランク形状部２０ｂは、図１及び図
２に示した植設材の表面形状の原形となる形状を備えて
いる。このように、帯状材２０の表面２０ａからブラン
ク形状部２０ｂを突出させることにより、帯状材２０の
ままで上記植え字１１の表面１１Ａに対応するブランク
形状部２０ｂを形成することができる。したがって、個
々に分離した状態でブランク形状部２０ｂの成形を行わ
なくてもよいので、製造効率を上げることが可能にな
る。

【００２５】また、帯状材２０の表面２０ａには、加工
時位置決め部２０ｃと、プレス時位置決め部２０ｄとが
突起として設けられる。なお、これらの加工時位置決め
部２０ｃ、プレス位置決め部２０ｄは、いずれも凹部或
いは貫通孔で構成されていてもよい。

【００２６】さらに、この工程においては、帯状材２０
における表面２０ａのうち、上記ブランク形状部２０ｂ
の周囲表面を凹凸面若しくは粗面２０ｅに成形する。こ
の凹凸面若しくは粗面２０ｅは図示例のように部分的に
形成されてもよく、或いは、ブランク形状部２０ｂの周
囲全てに形成されていてもよい。図３には、帯状材２０
の表面２０ａに格子状（クロス状）の筋目が形成されて
いる例を示してある。なお、上記と同様の凹凸面若しく
は粗面を、帯状材２０の裏面（図示せず）に形成しても
よい。

【００２７】次に、上記帯状材２０からプレス打ち抜き
加工により、上記ブランク形状部２０ｂ及び加工時位置
決め部２０ｃを含む部分（図示点線）を抜き落とすこと
により、ブランク基材２１を形成する（図１２に示すブ
ランク外形抜き）。このブランク基材２１は、基部２１
ａと、この基部２１ａの表面から突出した上記ブランク
形状部２１ｂと、ブランク基材２１を後の工程で位置決
めするために上記の加工時位置決め部２０ｃが残されて
なる加工時位置決め部２１ｃとを備えている。そして、
このブランク基材２１の基部２１ａの表面には、上記の
凹凸面若しくは粗面２０ｅがそのまま残されてなる凹凸
面若しくは粗面２１ｅが形成されている。

【００２８】次に、図４に示すように、上記ブランク基
材２１を冶具３０に取付固定する。冶具３０には、ブラ
ンク基材２１のブランク形状部２１ｂを、余裕を持って
収容可能な収容凹部３１と、加工時位置決め部２１ｃと
嵌合し、位置決めすることができる位置決め部３２（図
示例では穴部若しくは凹部）とが形成されている。収容
凹部３１はブランク基材２１が取り付けられたときにブ
ランク形状部２１ｂの損傷を防止するために、ブランク
形状部２１ｂと冶具３０とが直接接触しないように構成
されている。そして、ブランク基材２１は、ブランク形
状部２１ｂが収容凹部３１に収容され、加工時位置決め
部２１ｃが位置決め部３２に位置決めされた状態で、ニ
ス、ニカワ、ワックス等の固着材３３によって冶具３０
に貼付固定される（図１２に示す足切削用冶具貼付）。

【００２９】このとき、上記のようにブランク基材２１
の表面に（或いは裏面にも）形成された凹凸面若しくは
粗面によって、ブランク基材２１の固着強度を高めるこ
とができるので、より安定した状態で後述する加工を行
うことができる。特に、固着材３３が凹凸面若しくは粗
面と強固に固着するので、冶具３０の表面上の平面方向
にブランク基材２１が位置ずれを起こすことを防止でき
る。

【００３０】なお、図４には冶具３０に一つのブランク
基材２１だけが取り付けられている状態を示すが、実際
には、冶具３０に複数の上記収容凹部３１や位置決め部
３２が形成され、一つの冶具３０に複数のブランク基材
２１が取り付けられるようにすることが好ましい。

【００３１】そして、図５に示すように、上記のように
冶具３０に固定されたブランク基材２１に対して、切削
加工によって基部２１ａを除去して、表面２２Ａと取付
足部２２Ｂを備えた植設原材２２を形成する（図１２に
示す足切削）。このとき、基部２１ａの一部を残存させ
ることにより、植設原材２２の取付足部２２Ｂを形成す
る。表面２２Ａは、上記ブランク形状部２１ｂと同じ形
状のままである。

【００３２】図６及び図７には、上記切削加工の方法を
示す。図６は加工前のブランク基材２１を基部２１ａ側
から見た背面図であり、図７は、切削方法を示す原理図
である。この切削加工では、上記取付足部２２Ｂを避け
るように回転軸から切削刃３５をシフトさせた状態で回
転させ、基部２１ａを切削していくことにより、ブラン
ク形状部の形成された範囲に相当する平面範囲を有する
植設原材２２が分離されると同時に取付足部２２Ｂが形
成される。切削刃３５は、その回転範囲（図６に一点鎖
線で示す）によって上記ブランク基材２１の基部２１ａ
がブランク形状部２１ｂから完全に除去され得る大きさ
に構成される。この切削加工によって植設原材２２と加
工時位置決め部２１ｃとは相互に分離される。

【００３３】上記のようにして形成された植設原材２２
は有機溶剤等で冶具３０から剥離され、その後、図１２
に示すように、植設原材２２に乾式バレル研磨が施さ
れ、切削加工時にバリが生じた場合には、この研磨によ
り除去される。その後、図８に示すように、植設原材２
２の表面２２ＡにＮｉ等の厚付けメッキ処理（光沢Ｎｉ
メッキ）が施されて、好ましくは厚さ２〜３μｍの第１
メッキ層２２ａが形成される。この第１メッキ層２２ａ
は、上面部２２Ａ−１と斜面部２２Ａ−２とを含む表面
２２Ａのうち、特に斜面部２２Ａ−２上に形成される、
最終的に得られる植設材の斜面部の歪みを低減し、その
平滑性を向上させるためのものである。本実施形態にお
いては、植設原材２２の素材が黄銅であることによっ
て、メッキの被着性が良好である。

【００３４】また、上記第１メッキ層２２ａの更にその
上にはＡｕ等の薄付けメッキ処理が施され、好ましくは
０．２μｍ程度の第２メッキ層２２ｂが形成される。こ
の第２メッキ層は、後述する仕上げメッキの被着性を高
める目的で形成される。これらの第１メッキ層２２ａ及
び第２メッキ層２２ｂは下地メッキ層を構成する（図１
２に示す下地メッキ）。

【００３５】その後、図９に示すように、上記の植設原
材２２を冶具３６に取付固定する（図１２に示す上面カ
ット用冶具貼付）。この冶具３６には、植設原材２２の
取付足部２２Ｂに嵌合し、位置決め可能な位置決め部３
６ａ（図示例では穴部若しくは凹部）が形成されてお
り、この位置決め部３６ａによって位置決めされた植設
原材２２は、ニス、ニカワ、ワックス等の固着材３７で
固定される。そして、ダイヤモンド製の刃を有するダイ
ヤモンドカッタ３８によって図８に一点鎖線Ｃで示すよ
うに植設原材２２の上部を薄く削り取る（図１２に示す
上面カット）。

【００３６】図１０は、上記の上面カット工程によって
加工された植設原材２２’を示す。この植設原材２２’
においては、表面２２’のうち上部の上面部２２Ａ−
１’がダイヤモンドカッタ３８によって高精度な平坦面
（鏡面）に加工されており、斜面部２２Ａ−２’はカッ
ト部分だけ上部がなくなっている。なお、取付足部２２
Ｂに変わりはない。その後、植設原材２２’は冶具３６
から有機溶剤等により剥離される。なお、必要に応じ
て、粗カットと仕上げカットなど、複数回カット加工を
繰り返すことにより、仕上げ精度及び面精度を向上させ
ることができる。

【００３７】なお、本実施形態では、上面カットにより
上面部が平坦になるように加工しているが、刃形状を変
えたり、複数回のカット加工を行ったりすることによ
り、上面形状を凹凸形状にしたり、スジ目を入れたりと
いった適宜の面形状に加工することもできる。

【００３８】最後に、図１１及び図１２に示すように、
上記の植設原材２２’の表面２２Ａ’全体に仕上げメッ
キを施し、仕上げメッキ層１１ｃを形成して、植設材１
１を完成させる。この仕上げメッキ層１１ｃは、例え
ば、外観を銀色にしたい場合にはＮｉ−Ｒｒ合金で構成
し、外観を金色にしたい場合にはＮｉ−Ａｕ合金で構成
する。仕上げメッキ層１１ｃの厚さは０．１〜０．２μ
ｍ程度が平坦性を損なわずに充分に被覆できる点で好ま
しい。これにより、図１に示す植え字１１が完成する。

【００３９】ここで、本実施形態では植設原材２２’の
素材として黄銅を用いることにより、この仕上げメッキ
層１１ｃのうち特に上面部２２Ａ−１’上に形成される
部分のメッキ不良（霜降りと呼ばれ白濁して見える状態
など）を防止することができた。また、上記の下地メッ
キである第２メッキ層１１ｂの存在により斜面部２２Ａ
−２上に形成される部分におけるメッキ不良もほとんど
生じない。

【００４０】なお、図１１に示す植設材１１において
は、植設原材２２の第１メッキ層２２ａを第１斜面メッ
キ層１１ａとして示し、植設原材２２の第２メッキ層２
２ｂを第２斜面メッキ層１１ｂとして示してある。

【００４１】本実施形態によれば、最初に基部上に突出
するブランク形状部を成形してブランク基材を形成し、
その後に、基部を除去することにより取付足部を形成す
るようにしているので、ブランク形状部を高精度かつ容
易に成形することが可能になる。特に斜面部となる部分
を予め成形することによって、斜面部を高精度に成形で
きるとともに、後の加工が容易になる。

【００４２】特に、ブランク成形工程において、基部上
に突出するブランク形状部を有するブランク基部を形成
することにより、基部形状の如何に拘わらずブランク形
状部を最初に成形できるようになった。すなわち、帯状
材などの素材から最初に取付足部を打ち出す代りに、素
材からブランク形状部を突出成形させることによって、
基部とは別にブランク形状部を設けることができる。し
たがって、素材を個々に分離しなくても加工が可能にな
り、高精度且つ容易にブランク形状部を成形することが
できるようになった。また、その後、基部を部分的に除
去することによって取付足部を形成することも可能にな
った。

【００４３】また、ブランク形状部を塑性加工によって
成形することにより、複雑なブランク形状部であっても
容易且つ高精度に成形することができる。例えば、植え
字１１のように表面１１Ａに曲面が含まれた形状を有す
る植設材の場合には、曲面状の斜面部を容易に成形でき
る。

【００４４】さらに、取付足部を切削加工によって形成
することにより、取付足部が突出する背面部を容易且つ
高精度に平坦化できるので、植設材を文字板等に取り付
けたときに取付姿勢の不良（取付姿勢の傾斜）が生ずる
ことを防止でき、取付精度を高めることができた。

【００４５】本実施形態では、バレル研磨によって上記
切削加工によって形成された取付足部及びその周辺のバ
リ等を除去しているが、このとき同時に斜面部分につい
ても平滑化され、型肌が除去される。さらに、その上に
厚付けメッキによって斜面部を覆うことにより、植設材
の斜面部の歪みをさらに低減することが可能になった。

【００４６】本実施形態においては、植設原材には斜面
部に相当する傾斜面が既に形成されているために、上記
のように処理された植設原材の上部をカットするだけ
で、上面部と斜面部との境界を鋭利に形成することが可
能になる。したがって、それ以前の研磨作業等によるダ
レが外観に影響することはない。また、上記のように斜
面部を最初に成形した面で構成し、厚付けメッキ等で平
滑化しているので、この時点において改めて斜面部の加
工を行う必要がなくなるため、作業性が向上する。

【００４７】上記のようにして製造された植設材は図１
に示すように文字板１０に取り付けられ、この文字板１
０は、図１３に示す時計（腕時計）１００に組み込まれ
る。この時計１００は、時計本体１１０と、時計バンド
１２０とを有する。時計本体１１０には、時計ケース１
１１、リュウズ１１２、表示窓１１３、指針１１４など
が含まれる。また、必要に応じて図示しない裏蓋が時計
ケース１１１の背面側に設けられる。

【００４８】この時計１００においては、植え字１１な
どの植設材の斜面部が通常の使用態様において目立つこ
とから、外観上きわめて重要な要素になり、時計１００
の高級感の程度を決定する大きなポイントになる。した
がって、本発明の植設材を用いることによって高品位の
植設材を効率的に製造することが可能になるので、きわ
めて品位の高い時計を安定的に市場に供給していくこと
が可能になる。

【００４９】尚、本発明の植設材の製造方法は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。例えば、植え字１１の加工について説明した
が、同様の加工を植え字以外の植え略字や植えマークな
どの種々の植設材に適用することができる。また、植設
材の取付対象としては上記時計の文字板に限定されるも
のではなく、本発明は、他の種々の装飾品、携帯品、身
飾品等に取り付けられるものに適用することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
製造コストの上昇を抑制しつつ、曲面や斜面部など表面
部分の平滑性を向上させることができるとともに、植設
材を高精度且つ容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る植設材の製造方法の実施形態に
よって製造された植設材を取り付けた時計用文字板を示
す平面図である。

【図２】 図１に示す植設材の構造を示す平面図及び側
面図である。

【図３】 製造プロセスのうちブランク基材の成形工程
を示す工程説明図である。

【図４】 製造プロセスのうち取付足部の成形工程の状
態を示す工程説明図である。

【図５】 図４の取付足部の成形工程によって加工され
た後の状態を示す工程説明図である。

【図６】 ブランク基材に対する取付足部の成形工程の
内容を説明するための工程説明図である。

【図７】 ブランク基材に対する取付足部の成形工程の
加工方法を説明するための工程説明図である。

【図８】 植設原材の構造を示す縦断面図である。

【図９】 植設原材に対する上面カット加工の状態を示
す工程説明図である。

【図１０】 上面カット加工の施された植設原材の構造
を示す縦断面図である。

【図１１】 最終的に形成された植設材の断面構造を示
す縦断面図である。

【図１２】 植設材の製造プロセスの手順を示す概略フ
ローチャートである。

【図１３】 上記植設材を取り付けた文字板を有する時
計の正面図である。

【符号の説明】

１０・・・文字板、１１・・・植え字、１１Ａ・・・表
面、１１Ａ−１・・・上面部、１１Ａ−２・・・斜面
部、１２・・・植え略字、１３・・・植えリング、２０
・・・帯状材、２０ａ・・・表面、２０ｂ・・・ブラン
ク形状部、２０ｃ・・・加工時位置決め部、２０ｄ・・
・プレス時位置決め部、２１・・・ブランク基材、２１
ａ・・・基部、２１ｂ・・・ブランク形状部、２１ｃ・
・・加工時位置決め部、２２・・・植設原材、２２Ａ・
・・表面、２２Ａ−１・・・上面部、２２Ａ−２・・・
斜面部、２２Ｂ・・・取付足部、３０，３６・・・冶
具、３５・・・切削刃、３８・・・ダイヤモンドカッタ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともその第１表面部が植設材の表
   面形状に対応するブランク形状部を備えた植設原材が成
   形される原材成形工程と、 少なくとも前記第１表面部上に下地メッキ層が形成され
   る下地メッキ工程と、前記第１表面部が部分的に除去さ
   れるように前記ブランク形状部が加工されて第２表面部
   が成形される第２表面部成形工程と、 前記第１表面部及び前記第２表面部上に仕上げメッキを
   施す仕上げメッキ工程と、を有することを特徴とする植
   設材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１表面部が曲面であり、前記第２
   表面部が平面であることを特徴とする請求項１に記載の
   植設材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１表面部が斜面部であり、前記第
   ２表面部が上面部であることを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の植設材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記下地メッキ工程では、前記第１表面
   部上に厚い第１メッキ層が形成され、該第１メッキ層上
   に薄い第２メッキ層が形成されることを特徴とする請求
   項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の植設材の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記下地メッキ工程の前に、前記第１表
   面部を研磨する研磨工程を有することを特徴とする請求
   項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の植設材の製造
   方法。
6. 【請求項６】 前記第２表面部成形工程では、前記ブラ
   ンク形状部がダイヤモンドカッタで切削加工されること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記
   載の植設材の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に
   記載の方法で製造した植設材を備えた時計。