JP5379311B2 - インビジブル・セッティングによる装飾用部品 - Google Patents

Description

本発明は、装飾用部品およびその製造方法に関し、より具体的には、表面装飾が可能なストーンのパヴェ・セッティングを形成する宝飾品用装飾部品に関するものである。

爪や工具を用いて、貴石、半貴石、または合成石（以下、これらを単に「ストーン」という）をセッティングすることが知られている。また、ストーンをそのパビリオンまたはクラウンで固定するインビジブル・タイプのセッティングもある。インビジブル・セッティングの現状の技術では、（フライス加工、鋳造、クリッピング、ねじ切りなどによる）多くの方法があり、これらは、明確な形のシステムによると、ストーンの性質、形状、および寸法が多くの場合制限される。また、溝の高さ、深さ、および角度が多くの場合限定される。また、作業中にストーンに引っかき傷、欠け、ひび割れが生じさせたり、さらにはストーンの取り換えの際の修理によって隣接するストーンに欠けが生じるなど、多くの欠点がある。また、これらの方法の多くは、セッティング作業中に職人の手作業を必要とする。職人の技能が高い場合であっても、ストーンが失われたり、引っかき傷、ひび割れ、または欠けが生じたりする危険性は常にある。

本発明の目的は、ストーンの均一な配列、様々な形状、精度の向上、より低コストで高品質の固定を得るための製造方法を提案することにより、上記欠点の一部またはすべてを克服することである。

そこで、本発明は、複数のストーンとそれらのストーンを相互に固定する装置とを含む装飾用部品に関し、固定装置は、その形状が上記ストーンの一部分と一致する電着によって形成した単一のベースを有することを特徴とし、これにより、すべてのストーンが圧力を受けることなく相互に固定され、また、単一のベースは、ストーンに堆積された少なくとも１つの導電層を有し、ストーンのガードルは、上記単一のベースが隠れるように、相互にエッジとエッジとが突き合わせて取り付けられていることを特徴とする。

本発明による効果的なことは、単一のベースが、ストーンのカットおよび寸法のばらつきに対応して形成され、これによりストーンの内部応力の発生を回避している。単一のベースは、電着されるので、ストーンの形状に直接適合する。

本発明の他の効果的な特徴によれば、
‐ 固定装置は、ストーンを、そのパビリオンまたはクラウンによって、相互に固定されている。
‐ 単一のベースは、上記ストーンのパビリオンまたはクラウンを覆っているか、あるいはそのすべては覆っていない。
‐ 固定装置は、ストーンのうち少なくとも１つの、そのパビリオンまたはクラウンに形成された少なくとも１つの溝を含み、これにより、その形状が各ストーンに少なくとも部分的に一致する単一のベースが、上記ストーンの各々のための少なくとも１つの固定用のフックを形成している。
‐ 上記少なくとも１つの溝は、ストーンの２つの面に２つのスロットを形成している。
‐ 単一ベースは、ストーンに堆積された少なくとも１つの導電層を有している。
‐ 単一ベースは、上記少なくとも１つの導電層の上に電着された第２の層を有し、これにより装飾用部品の堅牢性を向上させている。
‐ 上記少なくとも１つの導電層は、反射層として用いられる。
‐ 単一のベースは、純銀を含み、さらに、この銀を覆うことにより酸化による変色を防ぐ保護層を有している。

さらに、本発明は、前述の種々の態様のいずれかによる装飾用部品を、組み込まれたものとして含むことを特徴とする宝飾品および時計に関するものである。

最後に、本発明は、装飾用部品を製造する方法に関し、これは以下のステップを含むことを特徴とする。
ａ） 複数のストーンを準備する。
ｂ） 各ストーンを治具に固定し、このとき、ストーンのパヴェ・セッティングを形成するように、ストーンのガードルは相互にエッジとエッジとを突き合わせて取り付ける。 ｃ） 上記ストーンの少なくとも一部分に第１の導電層を堆積させる。
ｄ） 第１の導電層の上に第２の層を電着させることにより、単一のベースを形成する。
ｅ） 上記ストーンの各々を治具から切り離すことにより、形成された装飾用部品を取り外す。

本発明の他の効果的な特徴としては、
‐ 当該方法は、ステップａ）とステップｂ）の間に、さらに、上記ストーンのパビリオンに少なくとも１つの溝を刻むステップｆ）を含み、これにより、ステップｄ）で電着される単一のベースは、上記少なくとも１つの溝の各々を埋めることで固定用のフックを形成し、ステップｃ）では、第１の層は、ストーンのパビリオンの少なくとも一部分の上に堆積される。
‐ 当該方法は、ステップａ）とステップｂ）の間に、上記ストーンのクラウンに少なくとも１つの溝を刻むステップｆ）を含み、これにより、ステップｄ）で電着される単一のベースは、上記少なくとも１つの溝の各々を埋めることで固定用のフックを形成し、ステップｃ）では、第１の層は、ストーンのクラウンの少なくとも一部分の上に堆積される。
‐ 治具は、ストーンを受け取るためのキャビティを有する。
‐ 当該方法は、ステップｃ）とステップｄ）の間に、上記パヴェ・セッティングの周りにフレームを形成するステップｇ）を含み、これにより、ストーンの上記ガードルの上方でステップｄ）の電着する範囲を定める。
‐ ステップｃ）は、銀粉を含む液体を噴霧することにより実現される。

その他の特徴および効果は、限定するものではない例として、添付の図面を参照して提示される以下の説明から明らかになるであろう。

本発明の第１の実施形態によりストーンを固定するステップに使用する治具の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に使用される治具の断面図である。 図２の部分拡大図である。 本発明の変形例による部分拡大図である。 本発明の第１の実施形態による第１の堆積ステップを示す図３に類似する拡大図である。 本発明の第１の実施形態による第２の堆積ステップに使用される治具の斜視図である。 本発明の第１の実施形態による第２の堆積ステップの終わりを示す治具の断面図である。 本発明の第１の実施形態による装飾用部品の断面図である。 本発明の第１の実施形態の変形例による装飾部品の断面図である。 本発明による装飾用部品の上面図である。 本発明の変形例による装飾用部品の上面図である。 本発明の別の変形例による装飾用部品の上面図である。 本発明による製造方法のフローチャートである。 本発明の第２の実施形態によりストーンを固定するステップを説明するための治具の斜視図である。 本発明の第２の実施形態によりストーンを固定するステップを説明するための治具の斜視図である。 本発明の第２の実施形態によりストーンを固定するステップを説明するための治具の断面図である。 図１７は、図１６の部分拡大図である。 本発明の第２の実施形態による第１の堆積ステップを説明するための図１７に類似する拡大図である。 本発明の第２の実施形態による第２の堆積ステップの終わりの状態を説明するための治具の断面図である。 本発明の第２の実施形態による装飾用部品の断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例による装飾用部品の断面図である。

図８〜１２、２０、および２１に示すように、本発明は、全体を１、３、５で指し示す装飾用部品に関し、特に宝飾品と時計（特にダイヤルおよび外装部分）に組み込むことができるものである。しかし、これらの装飾用部品１、３、５は、上記の適用例に限定されるものではない。例として、装飾用部品１、３、５は、例えば眼鏡など他の物品に組み込むことも可能である。

より具体的には、本発明は、複数の貴石、半貴石、または合成石２を、そのパビリオン４またはクラウン１８によって固定するインビジブル・セッティング用の固定装置７、７’、４７、４７’に関し、これにより、ストーン２のテーブル８が略同一平面上になるように、ストーン２のガードル６がエッジ対エッジで突き合わせて取り付けられる。

このため、固定装置７、７’、４７、４７’は、例えば図１０〜１２に示すように、使用されるストーン２の分布および／または形状にかかわりなく、極めて正確にストーン２を相互に固定する単一のベース９、９’、４９、４９’を有している。本発明によると、インビジブル・セッティングを作り上げる通常の方法とは異なり、効果的なことに、ベース９、９’、４９、４９’の材料は徐々に取り除かれて変形されるのではなく、徐々に追加される。

好ましくは、主として電着される単一のベース９、９’、４９、４９’により、ストーンに伝わる機械的圧力を最小限に抑えて、ストーン２のパビリオン４またはクラウン１８を覆うことが可能であることは明らかである。

このように、本発明によると、効果的なことに、ベース９、９’、４９、４９’の形状は、ストーン２のパビリオン４またはクラウン１８に、そのばらつきにかかわりなく自然に一致する。これは、以下で説明する本発明による図１３に示す製造方法２１を用いることによって可能となり、これは電着ステップ２９を含むものである。

図１〜９に示す第１の実施形態によると、単一のベース９、９’は、少なくとも２つの層１１、１１’および１３、１３’を含んでいる。図５、７、８、および９の例では、より良い理解のため、層１１、１１’および１３、１３’のそれぞれの厚さは同じ縮尺では示していない。実際には、第１の層１１、１１’は、図５、７、８、９に示す厚さよりも遥かに小さく、第２の層１３、１３’の厚さに比べて非常に小さい。

第１の層１１、１１’は、ストーン２のパビリオン４に付着するものであるが、また、電着される第２の層１３、１３’のシード表面として機能することが可能な導電層を提供するものでもある。第１の層１１、１１’は、最終的な装飾部品１、３、５の美的外観に関して主要な役割を担うものであるが、一方、第２の層１３、１３’は主としてそれ自体の機械的特性を利用するものであり、すなわち装飾用部品１、３、５の堅牢性を向上させることを目的とするものである。

そこで、本発明によると、第１の層１１、１１’は、周辺光の反射層として用いるため、高い反射能を持つ材料を含んでいることが好ましい。このような第１の層１１、１１’によって、装飾部品１、３、５の輝きがそれほど減少しないようにできる。

例として、装飾用部品１、３、５が組み込まれる製品および／または材料に応じて、第１の層１１、１１’は、金、および／または銀、および／または白金、および／またはパラジウム、および／またはイリジウム、および／または銅、および／またはチタン、および／またはアルミニウム、および／またはニッケル、および／またはスズ、および／または亜鉛を含むものとする。そして、第２の層１３、１３’は、前述のように第１の層１１、１１’よりも遥かに厚いものであるが、上記第１の層と同じ材料またはそれらの合金を用いることができる。

単一のベース９、９’が銀とした場合は、例えば数ミクロンの厚さの窒化ケイ素などの保護層が、酸化による銀の変色を防ぐための被覆として用いることが好ましい。

図８に示す第１の変形例では、固定装置７は、２つの層１１、１３がストーン２のパビリオン４をすべて覆う単一のベース９を有している。この第１の変形例によると、装飾用部品１、３、５の輝きを最大とし、さらに／または、非常に均一な美的外観とすることができる。

図９に示す第２の変形例では、固定装置７’は、２つの層１１’、１３’がストーン２のパビリオン４のすべては覆っていない単一のベース９’を有している。結果として、図９に示すように、単一のベース９’は、ストーン２のガードル６に沿ったメッシュを形成している。この第２の変形例によると、装飾用部品１、３、５に使用されるストーン２の全内部反射が向上する。また、例えばセッティング職人が工具を用いるなど機械的手段によって単一のベース９’を開く必要がないので、ストーン２を傷つけることが回避される。

図１４〜２１に示す第２の実施形態によると、単一ベース４９、４９’は、少なくとも２つの層５１、５１’および５３、５３’を含んでいる。第１の実施形態の場合と同様に、図１８〜２１に示す例では、第１の層５１、５１’および第２の層５３、５３’のそれぞれの厚さは、同じ縮尺で示していない。

第１の層５１、５１’は、ストーン２のクラウン１８に、また場合によってはテーブル８に付着するものであるが、さらに、電着される第２の層５３、５３’のシード表面として機能することが可能な導電層を提供するものでもある。第１の層５１、５１’は、最終的な装飾用部品１、３、５の美的外観に関して主要な役割を担うものであるが、一方、第２の層５３、５３’は主としてそれ自体の機械的特性を利用するものであり、すなわち装飾用部品１、３、５の堅牢性を向上させることを目的とするものである。

そこで、第１の実施形態の場合と同様に、第１の層５１、５１’は、周辺光の反射層として用いるため、高い反射能を持つ材料を含んでいることが好ましく、これによって、装飾用部品１、３、５の輝きがそれほど減少しないようにする。例として、装飾用部品１、３、５が組み込まれる製品および／または材料に応じて、第１の層５１、５１’および第２の層５３、５３’は、前記第１の層１１、１１’および第２の層１３、１３’とそれぞれ同種の材料とすることができる。

単一のベース４９、４９’が銀とし場合は、例えば数ミクロンの厚さの窒化ケイ素などの保護層が、酸化による銀の変色を防ぐための被覆として用いられることが好ましい。

図２０に示す第１の変形例では、固定装置４７は、２つの層５１、５３がストーン２のクラウン１８およびテーブル８をすべて覆う単一のベース４９を有している。この第１の変形例によると、装飾用部品１、３、５の輝きを最大とし、さらに／または、非常に均一な美的外観とすることができる。

図２１に示す第２の変形例では、固定装置４７’は、その２つの層５１’、５３’がストーン２のクラウン１８のすべてを覆っているがテーブル８は覆っていない単一のベース４９’を有している。結果として、図２１に示すように、単一のベース４９’は、ストーン２のガードル６に沿ったメッシュを形成している。この第２の変形例によると、装飾用部品１、３、５に使用されるストーン２の全内部反射が向上する。また、例えばセッティング職人が工具を用いるなど機械的手段によって単一のベース４９’を開く必要がないので、ストーン２を傷つけることが回避される。当然のことながら、これに代えて、本発明の範囲から逸脱することなく、ベース４９’は、ストーン２のクラウン１８の一部分のみ、またはクラウン１８のすべてとテーブル８の一部分とを覆う構造とすることができる。

このようにして、いずれかの実施形態により形成された装飾用部品１、３、５は、例えば図１１に示すような波形３に、また図１２に示すように対称性をもたない形状５に、または図１０に示すように全てが対称形状１などのように形状が多少複雑なものであっても、結果的に、それらの単一のベース９、９’、４９、４９’によって最終製品に容易に組み込むことができる。

図３、５、８、９、１７、１８、２０、２１に示す本発明の代替案によると、固定装置７、７’、４７、４７’による固定する力を向上させるために、ストーン２の各々には、パビリオン４とクラウン１８とにそれぞれ少なくとも１つの溝１０、５０が設けられている。単一のベース９、９’、４９、４９’は、ストーン２のパビリオン４またはクラウン１８の形状に完全に一致しているので、この場合、単一のベース９、９’、４９、４９’が、各ストーン２をそのパビリオン４またはクラウン１８によって、より強固に保持するフックを形成していることは明らかである。好ましくは、各ストーン２は、そのパビリオン４またはクラウン１８の２つの反対側のファセットに２つの溝１０、５０を有する。しかしながら、固定装置７、７’、４７、４７’による機械的に固定する力を最大化するために、それぞれの溝１０、５０は、各パビリオン４または各クラウン１８において周辺スロットを形成するものであってもよい。

本発明の別の代替案によると、単一のベース９、９’、４９、４９’により最終製品の本体を直接形成することもでき、これによって、装飾用部品１、３、５を別の本体に組み込む必要がなくなる。

以下、図１〜９および１３〜２１を参照して、本発明による製造方法２１について説明する。図１３に示す第１のステップ２３において、この方法２１はストーン２を準備し、これらは、例えば図１０、１１、１２の変形例を得るため、すなわちストーン２の均一な平面を得るために、それらのガードル６をエッジとエッジとを突き合わせて取り付けることを可能とするものである。

第２のステップ２５では、ストーン２が次々と治具１２、５２に固定される。本方法２１では電着ステップ２９を含むので、治具１２、５２は、好ましくはポリプロピレンなどの電気絶縁性材料、または本方法２１に適合する他の材料を含んでいる。

第１の実施形態の場合には、図２により良く示されているように、ストーン２が組み込まれる治具１２の表面１５は、平坦性に優れたものでなければならない。好ましくは、各ストーン２は、そのテーブル８をシアノアクリレート系接着剤によって接着することにより、治具１２の表面１５に固定する。当然のことながら、この方法２１の残りのステップと適合する他の固定方法、あるいは他のタイプの接着剤を想定することもできる。

図３および４は、上述の本発明の２つの代替案のストーン２のガードル６に着目した拡大した図を示している。このように、ストーン２のガードル６の高さの精度が非常に重要であることは明らかである。実際に、本発明によると、ガードル６をエッジ対エッジで突き合わせて、ストーン２間の間隔の大きさを制限するように組付けなければならない。

このとき、上述のように、固定装置７、７’での固定する力を強化すること望まない場合には、ストーン２は溝１０を備えておらず、図１および４に示すように、そのガードル６を互いに突き合わせて配置する。この場合、材料の間の化学的相互作用のみによって、ストーンの固定を確保していることは明らかである。

固定装置７、７’での固定する力を強化することが望まれる場合には、ステップ２３と固定ステップ２５との間に中間ステップ２４が必要である。図１３に破線で示すステップ２４は、ストーン２のパビリオン４の少なくとも一部分に少なくとも１つの溝１０を刻むための工程である。そして、固定ステップ２５では、図１および３に示すように、ストーン２は、そのガードル６を互いに突き合わせて配置する。図３の実施形態の例では、２つのストーン２の溝１０が対向していることがわかる。

図１に示す例では、治具１２が、ストーン２の配列の開始を助ける専用の構造をもったテンプレート１４を備えていてもよいことがわかる。このようなテンプレート１４は、図１に示すように、左右対称の装飾用部品１を形成するように三角定規をなしていてもよいし、あるいは波形の装飾用部品３を形成するように曲線体をなしていてもよい。ステップ２５の終わりには、結果として、図１に示すように、ストーン２がテーブル８によって治具１２の表面１５に固定されたパヴェ・セッティングが得られる。

この方法２１は、図５に示すように第１の層１１、１１’を形成するステップ２７に続く。上述のように、第１の層１１、１１’は、ストーン２のパビリオン４に付着して、一方で第２の層１３、１３’のシード表面として機能し、他方で反射層として機能する。そして、選択された変形例に応じて、第１の層１１、１１’は、すべてまたは一部のパビリオン４において、それぞれのパビリオン４を部分的または完全に覆うものとすることができる。これは、装飾用部品１、３、５の美的側面に合わせて、図８と図９の実施形態を組み合わせてもよいことを意味する。

実際には、本発明によると、効果的なことに、ステップ２７において第１の層１１、１１’で覆われる部分のみが、最終的に単一のベース９、９’を含むことになる。したがって、現状の手作業による方法とは異なり、装飾用部品１、３、５の美的外観の多様性によって製造方法２１がより難しくはならないことは明らかである。

ステップ２７は、いくつかの異なる方法で実現することができる。例えば銀粉（１から１０ミクロンの粒子）を含む液体など、導電性ワニスを噴霧することが好ましい。実際には、ガードル６の精度が完全には管理されていない場合、次のステップ２９での均一な成長が保証されるように、ガードル６を被覆する能力がより高いワニスを堆積させるほうが望ましいことがある。また、噴霧堆積法によると、電着ステップ２９の後に各ストーン２において非常に優れた美的効果を得ることができる。

上記の堆積法に加えて、あるいはその代わりに、気相堆積法または化学金属堆積法を用いることもできる。気相堆積法の場合、ストーンの表面と数ナノメートルの第１の層１１、１１’との間に介在する、例えばクロム、ジルコニウム、またはチタンの接着層を用いて、実質的に目に見えない状態で接着性を向上させることができる。

ステップ２７の終わりに、したがって、第１の層１１、１１’は堆積物が少しでもパビリオン４とクラウン１８を通ることを、特にガードル６の周りにおいて防ぐことは明らかであり、これにより、電着段階２９において、クラウン１８、さらにはテーブル８が保護される。

上述の別の代替案によると、ステップ２７の後には、破線のステップ２８が続いて、その後にステップ２９が続く場合があり、あるいは直接ステップ２９が続く場合がある。このように、装飾用部品が別の要素に組み込まれるためのものではない場合には、この方法２１は、ステップ２９に直接移行することができ、これにより、第１の層１１、１１’に電気的に接続して、最終要素の大まかな本体を構成することになる単一のベース９、９’を形成する。

しかしながら、ストーン２のガードル６の上方でステップ２９の電着の範囲を定めるために、ステップ２８においてフレーム１６を組み込むことが好ましい。当然のことながら、フレーム１６は、最終要素の大まかな外形を構成することになる単一のベース９、９’を得るために用いることもできる。フレーム１６が用いられる場合、すなわちステップ２８が実行される場合、フレーム１６は、第１の層１１、１１’に接続する導電路１７を備えていることが好ましい。さらに、ストーン２を取り囲むフレーム１６の壁は、導電性であることが好ましい。

この方法２１は、図７に示すように第１の層１１、１１’の上に第２の層１３、１３’を電着して、単一のベース９、９’の形成を終えるステップ２９に続く。そして、この方法２１の最後のステップ３１で、このようにして形成された装飾用部品１、３、５が、治具１２から切り離され、フレーム１６を使用している場合はこれも切り離される。

当然のことながら、ステップ２９と３１の間で、あるいは場合によってはステップ３１の後で、機械加工および／または研磨加工を行うステップ３０を実行することができ、これにより、最終要素を形成するために、または最終要素に組み込まれるように形状を適合させるために、単一のベース９、９’の形状を修正する。

第２の実施形態の場合には、図１４〜１６により良く示されているように、ストーン２が組み込まれる治具５２が、第１の実施形態のものと大きく異なる。実際には、第２の実施形態では、ストーン２は、その略平坦なテーブル８によってではなく、その略ピラミッド形のパビリオン４によって組み込まれる。

そこで、本発明によると、効果的なことに、第２の実施形態による治具５２は、図１４に示すように、容易に変形可能な材料、例えばＳｎＢｉ合金で形成されたプレート５９を備えている。プレート５９は、図１５に示すように、ストーン２のパビリオン４に対応した略同一の形状および分布をもつキャビティ６０に型押しされるためのものである。この型押しされた第２の実施形態によるプレート５９により、第１の実施形態と同様の精度で作業を実施することが可能である。

好ましくは、各ストーン２は、治具５２の表面５５のキャビティ６０内に、そのパビリオン４を第１の実施形態と同様の接着剤で接着することにより固定される。図１７は、ストーン２のガードル６に着目した拡大図を図示している。第１の実施形態の場合と同様に、ストーン２のガードル６の高さの精度がやはり非常に重要であることは明らかである。実際に、ガードル６をエッジとエッジとを突き合わせて、ストーン２間の間隔の大きさを制限するように組み付けなければならない。

図１７に示す例は、固定装置４７、４７’での固定する力を強化することが望ましい場合、つまり、ストーン２がそのクラウン１８に少なくとも１つの溝５０を含む場合である。しかし、第１の実施形態の図４の場合と同様に、これらの溝５０はなくてもよい。

したがって、図１７に示す実施例では、図１３に破線で示す中間ステップ２４が、ストーン２のクラウン１８の少なくとも一部分に少なくとも１つの溝５０を刻むためにある。そして、固定ステップ２５では、図１６および１７に示すように、ストーン２は、そのガードル６を互いに突き合わせて配置する。図１７の実施の形態の例では、２つのストーン２の溝５０が対向していることがわかる。

第１の実施形態とは異なり、もはやテンプレートを使用する必要はない。実際には、キャビティ６０によって、ストーン２を相互に分布させることが可能である。それでも、第２の実施の形態では、ステップ２５の終わりに、ストーン２のテーブル８に若干の圧力を加えることで、その平坦性を完全なものにするとともに、ストーン２のガードル６間の隙間をできる限り減少させる必要がある。ステップ２５の終わりに、結果として、ストーン２がそのパビリオン４によってサポート５２の表面５５に固定されたパヴェ・セッティングが得られる。

この製造方法２１は、図１８に示すように第１の層５１、５１’を形成するステップ２７に続く。上述したように、第１の層５１、５１’は、ストーン２のクラウン１８と、さらに場合によってはテーブル８に付着して、一方で第２の層５３、５３’のシード表面として機能し、他方で反射層として機能する。そして、選択された変形例に応じて、第１の層５１、５１’は、すべてまたは一部のクラウン１８において、それぞれのクラウン１８を部分的または完全に覆うものとすることができ、さらに場合によっては、すべてまたは一部のテーブル８において、それぞれのテーブル８を部分的または完全に覆うものとすることができる。これは、装飾用部品１、３、５の美的側面に合わせて、図２０と図２１の実施形態を組み合わせてもよいことを意味する。

実際には、本発明によると、効果的なことに、ステップ２７において第１の層５１、５１’で覆われる部分のみが、最終的に単一ベース４９、４９’を含むことになる。したがって、現状の手作業による方法とは異なり、装飾用部品１、３、５の美的外観の多様性によって製造方法２１がより難しくはならないことが明らかである。第１の実施形態の場合と同様に、ステップ２７は、例えば銀粉（１から１０ミクロンの粒子）を含む液体など、導電性ワニスを噴霧することにより実現することが好ましい。しかしながら、上記の堆積法に加えて、あるいはその代わりに、他のタイプの堆積法を用いることもできる。

ステップ２７の終わりに、第１の層５１、５１’は堆積物が少しでもパビリオン４とクラウン１８との間を通ることを、特にガードル６の周りにおいて防ぐことは明らかであり、これにより、電着ステップ２９においてパビリオン４が保護される。

上述の別の代替案によると、ステップ２７の後には、破線で示すステップ２８が続いて、その後にステップ２９が続く場合があり、あるいは直接ステップ２９が続く場合がある。このように、装飾用部品が別の要素に組み込まれるためのものではない場合には、この方法２１は、ステップ２９に直接移行することができ、これにより、第１の層５１、５１’に電気的に接続して、最終要素の大まかな本体を構成することになる単一のベース４９、４９’を形成する。

しかしながら、ストーン２のガードル６の上方でステップ２９の電着の範囲を定めるために、ステップ２８においてフレーム５６を組み込むことが好ましい。当然のことながら、フレーム５６は、最終要素の大まかな外形を構成することになる単一のベース４９、４９’を得るために用いることもできる。フレーム５６が用いられる場合、それは第１の実施形態のフレーム１６と同じ特徴をもつことになる。

第１の実施形態と比較して、プレート５９を用いる第２の実施形態では、その材料は、軟質であることに加えて、容易に融解できるようなものであることが好ましく、すなわち、例えばＳｎＢｉ合金の場合の約８０℃のように低融点を有するものであることが好ましい。実際に、このようにすることで、ステップ３１において、プレート５９を融解させることにより、ベース４９、４９’の性質を変化させることなく、サポート５２からストーン２のパビリオン４を外すことが容易になる。

この方法２１は、図１９に示すように第１の層５１、５１’の上に第２の層５３、５３’を電着して、単一のベース４９、４９’の形成を終えるステップ２９に続く。そして、この方法２１の最後のステップ３１で、このようにして形成された装飾用部品１、３、５が、治具５２から切り離され、フレーム５６を使用している場合はこれも切り離される。

当然のことながら、ステップ２９と３１の間で、あるいは場合によってはステップ３１の後で、機械加工および／または研磨加工を行うステップ３０を実行することができ、これにより、最終要素を形成するために、または最終要素に組み込まれるように形状を適合させるため、単一のベース４９、４９’の形状を修正する。

前記２つの実施の形態の上記説明を読むことで、この製造方法２１によって、例えば図１０〜１２のものなど、多様な形状のストーンによるパヴェ・セッティングの配列を有する非常に多様な装飾用部品が、この製造方法の実施をより複雑にすることなく可能であることは明らかであり、また、この方法が、より低コストで、あらゆる種類の貴石、半貴石、合成石に適用可能であることを意味している。

また、パビリオン４またはクラウン１８のすべてまたは一部分に穴を開けても開けなくてもよく、その後に修正を行う必要は全くない。さらに、注目すべきことは、本発明によると、ストーン２の高さが高くても低くても、さらに／または形状が異なっても、さらに／または分布の対称性の程度が異なっても、また、溝１０、５０の高さ、角度、深さが大きくても小さくても、方法２１の複雑さが増加することはないということである。そして最後に、本発明によると、ストーン２のパビリオン４またはクラウン１８に直接加工を施すことによって製造条件が向上し、これは、ストーン２が適切に組み付けられているか確認するために加工品を継続的に裏返す必要のある現状の方法では不可能なことである。

この特徴は、販売後に、ストーンを１つだけ、またはストーンの一部を取り換える必要がある作業の際に特に効果的である。この場合、現状の機械的なインビジブル・セッティングの方法によると、ストーンを取り外すことは非常に困難であり、取り換えるストーンの近くにあるストーンに引っかき傷、ひび割れ、または欠けを生じさせるという大きなリスクが伴う。これに対して、本発明によると、効果的なことに、取り外すストーンの金属を例えば化学的に除去することにより、近隣のストーンに損傷を与えないことが可能であり、そして、古いものの代わりに新しいストーンを取り付けて、単一のベースの全体を再成形することができ、このようにして、パヴェ・セッティングにおいて他のストーンに引っかき傷、ひび割れ、または欠けが生じるリスクが大きく減少する。

この製造方法２１の唯一の制約は、ステップ２５においてストーン２の間に隙間ができることを防ぐため、ガードル６の高さに配慮することである。

そして、本発明による製造方法２１のその他の利点は、製造に要する時間ひいてはコストが節減されることである。実際には、この製造方法２１では、手作業による方法に比較して遥かに短縮されるだけではなく、さらに、ステップ２７および／またはステップ２９は、複数の治具１２、５２上または１つの治具１２、５２上の複数の装飾用部品１、３、５に対して同時に実行することができる。

当然のことながら、本発明は、図示の例に限定されるものではなく、当業者が想到するであろう様々な変形および変更が可能である。特に、図１０〜１２に示すもの以外の変形例が可能である。

また、ストーン２のテーブル８が同一平面上にない装飾部品１、３、５を実現するために治具１２、５２の表面１５、５５が平坦でないことは十分に想定できる。

最後に、第１の実施の形態のテンプレート１４を、第２の実施の形態で用いた型押しタイプのものの使用で置き換えることを十分に想定させることができ、それは、クラウン１８‐テーブル８の組み合わせのセットと略同一の形状および分布のものである。さらに、ステップ３１でのプレート５９の取り外しを容易にするため、治具５２は、プレート５９の背面の少なくとも一部へのアクセスを可能とするように中空であってもよい。

どの実施の形態が代替的に用いられるとしても、キャビティ６０を有するプレート５９は、同様に、実際に使用されるストーン２のパビリオン４上で成形した樹脂から作ることができる。プレート５９のキャビティ６０にストーン２を１つずつ組み付けてから少し圧力をかけて押し込む代わりに、このようにして、樹脂をストーン２上に重複してオーバーモールドして、治具１２、５２に取り付けられることになる。

Claims (20)

1. 複数のストーン（２）と、これらのストーン（２）を相互に固定する装置（７，７’，４７，４７’）と、を含む装飾用部品（１，３，５）であって、
   前記固定装置（７，７’，４７，４７’）は、その形状が前記ストーンの一部分と一致する電着で形成した単一のベース（９，９’，４９，４９’）を有し、これにより、すべての前記ストーン（２）が圧力を受けることなく相互に固定されており、
   前記単一のベース（９，９’，４９，４９’）は、前記ストーン（２）に堆積された少なくとも１つの導電層（１１，１１’，５１，５１’）を有し、
   前記ストーン（２）のガードル（６）は、前記単一のベースが隠れるように、相互にエッジとエッジとを突き合わせて取り付けられていることを特徴とする装飾用部品。
2. 前記固定装置（７，７’）は、前記ストーンを１つずつ、そのパビリオン（４）によって相互に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾用部品（１，３，５）。
3. 前記単一のベース（９）は、前記ストーンのパビリオン（４）のすべてを覆っていることを特徴とする請求項２に記載の装飾用部品（１，３，５）。
4. 前記単一のベース（９’）は、前記ストーンのパビリオン（４）の一部分を覆わずに残していることを特徴とする請求項２に記載の装飾用部品（１，３，５）。
5. 前記固定装置（４７，４７’）は、前記ストーンを、そのクラウン（１８）によって相互に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾用部品（１，３，５）。
6. 前記単一のベース（４９）は、前記ストーンのテーブル（８）のすべてを覆っていることを特徴とする請求項５に記載の装飾用部品（１，３，５）。
7. 前記単一のベース（４９’）は、前記ストーンのテーブル（８）の一部分を覆わずに残していることを特徴とする請求項５に記載の装飾用部品（１，３，５）。
8. 前記固定装置（７，７’，４７，４７’）は、前記ストーン（２）のうち少なくとも１つに形成された少なくとも１つの溝（１０，５０）を含み、これにより、少なくとも部分的に一致する形状の前記単一のベース（９，９’，４９，４９’）が、前記ストーン（２）の前記少なくとも１つの各々のための少なくとも１つのフックを形成していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の装飾用部品（１，３，５）。
9. 前記少なくとも１つの溝（１０，５０）は、各ストーン（２）の２つの面に２つのスロットを形成していることを特徴とする請求項８に記載の装飾用部品（１，３，５）。
10. 前記単一のベース（９，９’，４９，４９’）は、前記少なくとも１つの導電層の上に電着された第２の層（１３，１３’，５３，５３’）を有し、これにより当該装飾用部品（１，３，５）の堅牢性を向上させていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の装飾用部品（１，３，５）。
11. 前記少なくとも１つの導電層（１１，１１’，５１，５１’）は、反射層として用いられることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾用部品（１，３，５）。
12. 前記単一のベース（９，９’，４９，４９’）は、純銀を含み、さらに前記銀を覆うことにより酸化による変色を防ぐ保護層を有していることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾用部品（１，３，５）。
13. 請求項１ないし１２のいずれかに記載の装飾用部品（１，３，５）を少なくとも１つ含むことを特徴とする時計。
14. 請求項１ないし１２のいずれかに記載の装飾用部品（１，３，５）を少なくとも１つ含むことを特徴とする宝飾品。
15. 装飾用部品（１，３，５）を製造する方法（２１）であって、
    ａ）複数のストーン（２）を準備する（２３）ステップと、
    ｂ）各ストーン（２）を治具（１２，５２）に対して固定する（２５）ステップであって、これにより、前記ストーン（２）のガードル（６）は、ストーン（２）のパヴェ・セッティングを形成するように、相互にエッジとエッジとを突き合わせて取り付けるステップと、
    ｃ）前記ストーン（２）の少なくとも一部分に第１の導電層（１１，１１’，５１，５１’）を堆積させる（２７）ステップと、
    ｄ）前記第１の導電層の上に第２の層（１３，１３’，５３，５３’）を電着させる（２９）ことにより、単一のベース（９，９’，４９，４９’）を形成するステップと、
    ｅ）前記ストーンの各々を前記治具（１２，５２）から切り離すことにより、形成された装飾用部品（１，３，５）を取り外す（３１）ステップと、を含むことを特徴とする製造方法。
16. ステップａ）とステップｂ）の間に、前記ストーンのパビリオン（４）に少なくとも１つの溝（１０）を刻む（２４）ステップｆ）を含み、これにより、ステップｄ）で電着される前記単一のベース（９，９’）は、前記少なくとも１つの溝（１０）の各々を埋めることで固定用のフックを形成し、
    ステップｃ）では、前記第１の層（１１，１１’）は、前記ストーン（２）のパビリオン（４）の少なくとも一部分の上に堆積させることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法（２１）。
17. ステップａ）とステップｂ）の間に、前記ストーンのクラウン（１８）に少なくとも１つの溝（５０）を刻む（２４）ステップｆ）を含み、これにより、ステップｄ）で電着される単一のベース（４９，４９’）は、前記少なくとも１つの溝（５０）の各々を埋めることで固定用のフックを形成し、
    ステップｃ）では、前記第１の層（５１，５１’）は、前記ストーン（２）のクラウン（１８）の少なくとも一部分の上に堆積されることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法（２１）。
18. 前記治具（１２，５２）は、前記ストーン（２）を受け取るためのキャビティ（６０）を有することを特徴とする請求項１５ないし１７のいずれかに記載の製造方法（２１）。
19. ステップｃ）とステップｄ）の間に、前記パヴェ・セッティングの周りにフレーム（１６，５６）を形成する（２８）ステップｇ）を含み、これにより、前記ストーン（２）の前記ガードルの上方でステップｄ）の電着の範囲を定めることを特徴とする請求項１５ないし１８のいずれかに記載の製造方法（２１）。
20. 前記ステップｃ）は、銀粉を含む液体を噴霧することにより実現させることを特徴とする請求項１５ないし１９のいずれかに記載の製造方法（２１）。

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