JP4370361B1 - 装身具、装身具製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焼結後の酸化ジルコニウム基材10を加工工具100の回転軸方向に対して傾斜配置し、該酸化ジルコニウム基材に対して前記加工工具を片当たりさせた状態で、凹部12を加工形成する。更に、表面に凹部が形成された酸化ジルコニウム基材を用意し、この凹部に有色材料を挿入して色彩を持たせるようにして、美しい色彩が付加された装身具1を構成する。
【選択図】図3
Description
10 酸化ジルコニウム基材
12 凹部
20 瑪瑙
100 超音波ロータリー加工機
110 ダイヤモンド砥石部
120 超音波ホーン部
130 超音波振動子
Claims (20)
- 表面に凹部が形成された酸化ジルコニウム基材と、
前記凹部に挿入される有色材料と、を備え、
前記凹部の基底面の周縁には、逃がし溝が形成されることを特徴とする装身具。 - 前記有色材料が、前記凹部の輪郭と略一致する天然石であることを特徴とする請求項1に記載の装身具。
- 前記天然石が、光透過性を有する素材であることを特徴とする請求項2に記載の装身具。
- 前記天然石が、着色された瑪瑙であることを特徴とする請求項2又は3に記載の装身具。
- 前記有色材料が、七宝を含んで構成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の装身具。
- 焼結後の前記酸化ジルコニウム基材を加工工具の回転軸方向に対して傾斜配置し、該酸化ジルコニウム基材に対して前記加工工具を片当たりさせた状態で、前記凹部が加工形成されたものであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の装身具。
- ダイヤモンド砥石が先端に形成される加工工具を回転させると共に、該加工工具を回転軸方向に超音波振動させることで、焼結後の前記酸化ジルコニウム基材の前記凹部が加工形成されたものであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の装身具。
- 前記加工工具の先端径は、1.5mm以下に設定されることを特徴とする請求項6又は7に記載の装身具。
- 前記凹部内に、加工工具による加工紋が残存されていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の装身具。
- 前記凹部の周壁は、開口側が狭く且つ底面側が広くなるように形成されることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の装身具。
- 前記逃がし溝に、接着剤が充填されることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の装身具。
- 酸化ジルコニウム基材に対して凹部を形成し、前記凹部の基底面の周縁に逃がし溝を形成し、前記凹部に有色材料を挿入することを特徴とする装身具製造方法。
- 前記有色材料として、前記凹部の輪郭と略一致する天然石を用いることを特徴とする請求項12に記載の装身具製造方法。
- 前記天然石が、光透過性を有する素材であることを特徴とする請求項13に記載の装身具製造方法。
- 前記天然石が、着色された瑪瑙を用いることを特徴とする請求項13又は14に記載の装身具製造方法。
- 前記有色材料として、七宝を用いることを特徴とする請求項12乃至15のいずれかに記載の装身具製造方法。
- 焼結後の前記酸化ジルコニウム基材を加工工具の回転軸方向に対して傾斜配置し、該酸化ジルコニウム基材に対して前記加工工具を片当たりさせた状態で、前記凹部を加工形成することを特徴とする請求項12乃至16のいずれかに記載の装身具製造方法。
- ダイヤモンド砥石が先端に形成される加工工具を回転させると共に、該加工工具を回転軸方向に超音波振動させることで、焼結後の前記酸化ジルコニウム基材の前記凹部を加工形成することを特徴とする請求項12乃至17いずれかに記載の装身具製造方法。
- 前記加工工具の先端径は、1.5mm以下に設定されることを特徴とする請求項17又は18に記載の装身具製造方法。
- 前記凹部内に、加工工具による加工紋を残存させることを特徴とする請求項12乃至19のいずれかに記載の装身具製造方法。
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