JP2002145228A - ラベル貼付方法、ラベル貼付装置、ラベル原反シートおよびラベル - Google Patents

ラベル貼付方法、ラベル貼付装置、ラベル原反シートおよびラベル

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Abstract

(57)【要約】 【課題】剥離シートを使用せず、ラベル貼付コストを安
く抑えることができるラベル貼付方法およびラベル貼付
装置を提供する。 【解決手段】ラベル材のみからなるラベル原反シート１
Ｓを繰り出しながら、感圧接着剤３を塗布する塗布機２
０と、感圧接着剤が塗布されたラベル原反シート１Ｓか
らラベル１を切り出すダイカッター４０と、切り出され
たラベル１を包装フィルムシート２Ｓに貼付するラベル
貼付機５０とから構成されている。ラベル原反シート１
Ｓは、ラベル材のみで構成されており、剥離シートを有
していないので、ラベル貼付コストを安く抑えることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル貼付方法お
よびラベル貼付装置に関する。本明細書で、ラベルと
は、ウエットティッシュ等を収容する包装容器の取出口
を繰返し開閉する蓋ラベルだけでなく、包装容器に何ら
かの表示を付す表示ラベルをも含む概念である。前者の
蓋ラベルとは、包装容器に形成されている取出口がどの
位置であろうと、取出口に貼付されているラベルをい
う。蓋ラベルの例を図８〜９に示す。図８の第１例の蓋
ラベル101 は、包装容器102 の上面に形成された取出口
102aに貼付されている。図９の第２例の蓋ラベル201
は、包装容器202 の上面から側面にかけて形成された取
出口202aに貼付されている。後者の表示ラベルとは、図
示しないが、取出口以外の部分に貼付されているラベル
をいう。本発明は、蓋ラベルおよび表示ラベルのいずれ
のラベルにも適用しうるラベル貼付装置およびラベル貼
付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来のラベル貼付方法の説明図
である。同図において、符号ＳＳ、101 はそれぞれ剥離
シート、ラベルを示している。剥離シートＳＳの表面は
シリコーンコーティングされており、ラベル101 の裏面
には感圧接着剤が塗布されている。このため、ラベル10
1 は剥離シートＳＳに対して剥離可能である。剥離シー
トＳＳの長手方向に沿って、複数のラベル101 を貼付し
ておき、この剥離シートＳＳを巻き取って原反ロールに
しておく。ラベル101 を包装容器102 に貼付するとき
は、原反ロールから剥離シートＳＳを繰り出して、剥離
シートＳＳからラベル101 を１枚ずつ剥離させて、各ラ
ベル101 を包装容器102 に貼付させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、剥離シート
ＳＳは、その表面がシリコーンコーティングされている
ことから高価であり、しかも、一度使用した剥離シート
ＳＳは再利用できず、捨ててしまう。包装容器にラベル
を貼付するのに、剥離シートＳＳを使用せざるを得なか
ったので、ラベル貼付にかかるコストが高くなってしま
うという問題がある。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、剥離シートを
使用せず、ラベル貼付コストを安く抑えることができる
ラベル貼付方法およびラベル貼付装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のラベル貼付方
法は、ラベル材のみからなるラベル原反シートを繰り出
しながら、感圧接着剤を塗布する工程と、感圧接着剤が
塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出す工程
と、切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付す
る工程とを順に実行することを特徴とする。請求項２の
ラベル貼付方法は、請求項１記載の発明において、前記
感圧接着剤がホットメルト接着剤であり、ホットメルト
接着剤を塗布する領域が、次工程で切り出されるラベル
形状より内側の領域であることを特徴とする。請求項３
のラベル貼付装置は、ラベル材のみからなるラベル原反
シートに感圧接着剤を塗布する塗布機と、感圧接着剤を
塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出すダイ
カッターと、切り出されたラベルを包装フィルムシート
に貼付するラベル貼付機とからなることを特徴とする。
請求項４のラベル貼付装置は、請求項３記載の発明にお
いて、前記塗布機と前記ダイカッターは同期的に作動す
るよう制御されており、前記塗布機は、前記ダイカッタ
ーで切り出されるラベル予定部分において、該ラベル予
定部分の外縁より内側の部分に感圧接着剤を塗布し、該
感圧接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とす
る。請求項５のラベル貼付装置は、請求項３記載の発明
において、前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターを構
成するアンビルロールで兼用されており、該アンビルロ
ールは、前記包装フィルムシートの走行面上に接触しな
がら回転するように配置されており、かつ切り出された
ラベルを包装フィルムシートに貼付するまでの間にロー
ル表面に吸引しておくバキューム機構を備えていること
を特徴とする。請求項６のラベル貼付装置は、請求項５
記載の発明において、前記ラベル貼付機が、前記アンビ
ルロールと、該アンビルロールと包装フィルムシートの
上面との間に配置され、アンビルロールから受け取った
ラベルを包装フィルムシートの走行方向に送る搬送ベル
トと、該搬送ベルトの出側において、ラベルを包装フィ
ルムシート表面に押し付ける押付けベルトとからなるこ
とを特徴とする。請求項７のラベル貼付装置は、請求項
３記載の発明において、前記ラベル貼付機が、前記ダイ
カッターの出側に配置されたバキュームベルトユニット
であり、該バキュームベルトユニットは、前記ダイカッ
ターの出側直近に配置された小径ロールと、前記包装フ
ィルムシートに接するように配置され、バキューム機構
を備えた大径ロールと、前記小径ロールと大径ロール間
に巻き掛け、多数の通気孔が穿孔されたバキュームベル
トとからなることを特徴とする。請求項８のラベル貼付
装置は、請求項７記載の発明において、前記大径ロール
のラベル送り出側において、ラベルを包装フィルムシー
ト表面に押し付ける加圧ローラを配置したことを特徴と
する。請求項９のラベル原反シートは、ラベル材のみか
らなる帯長の細いシートであって、長手方向に沿って、
ラベル予定部分が繰り返し形成されたことを特徴とす
る。請求項１０のラベルは、ラベル材の裏面において、
その外縁より内側の部分に、ホットメルト接着剤が塗布
されたことを特徴とする。請求項１１のラベルは、ラベ
ル材のみからなるラベル原反シートを繰り出しながら、
感圧接着剤を塗布され、該感圧接着剤が塗布されたラベ
ル原反シートから切り出されたラベル材であって、ラベ
ル材の裏面において、その外縁より内側の部分に、ホッ
トメルト接着剤が塗布されたことを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、ラベル材のみで
構成されたラベル原反シートに感圧接着剤が塗布され、
このラベル原反シートから切り出されたラベルを、包装
フィルムシートに貼付することができるから、剥離シー
トを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く抑え
ることができる。請求項２の発明によれば、ラベルの周
縁部よりも内側にホットメルト接着剤が塗布されるの
で、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤がラベルの
周縁部から溢れるのを防止することができる。請求項３
の発明によれば、塗布機によってラベル原反シートに感
圧接着剤が塗布され、ダイカッターによってラベル原反
シートからラベルが切り出され、貼付機によってラベル
が包装フィルムシートに貼付される。前記ラベル原反シ
ートは、ラベル材のみで構成され剥離シートを有してい
ない。このラベル原反シートから切り出されたラベル
を、包装フィルムシートに連続して貼付することができ
るから、ラベル貼付コストを安く抑えることができる。
請求項４の発明によれば、塗布機はダイカッターと同期
的に作動するので、塗布機によって、ダイカッターで切
り出されるラベル予定部分の外縁より内側の部分にホッ
トメルト接着剤が塗布される。このため、温度が上昇し
ても、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れる
のを防止することができる。請求項５の発明によれば、
バキューム機構によって、ラベルを包装フィルムシート
に貼付するまでの間、アンビルロールのロール周面に保
持しておくことができるから、ラベルを包装フィルムシ
ートに正確に貼付することができる。請求項６の発明に
よれば、アンビルロールから受け取ったラベルを搬送ベ
ルトによって、包装フィルムシートの走行方向に送り、
押付けベルトによって、前記ラベルを包装フィルムシー
トの表面に押し付けることができる。よって、ラベルを
包装フィルムシートにしっかり貼り付けることができ
る。請求項７の発明によれば、大径ロールのバキューム
機構によって、ラベルをバキュームベルトの通気孔に吸
引したまま、包装フィルムシートに貼付することができ
る。よって、ラベルの位置ズレを防止し、ラベルを包装
フィルムシート上に正確に貼付することができる。請求
項８の発明によれば、加圧ローラによって、ラベルを包
装フィルムシート表面に押し付けることができる。よっ
て、ラベルを包装フィルムシートに強く貼付することが
できる。請求項９の発明によれば、ラベル原反シートが
ラベル材のみで構成され剥離シートを有していないの
で、ラベル貼付コストを安く抑えることができる。請求
項１０の発明によれば、ラベルの周縁部よりも内側にホ
ットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇して
も、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるの
を防止することができる。請求項１１の発明によれば、
剥離シートを用いないでラベルを製造できるので、製品
コストを低減でき、かつラベルの周縁部よりも内側にホ
ットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇して
も、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるの
を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は第１実施形態のラベル貼付装
置の概略側面図である。図２は第１実施形態のラベル貼
付装置の要部斜視図である。図１〜２に示すように、第
１実施形態のラベル貼付装置は、繰出し部１０、塗布機
２０、搬送部３０およびダイカッター４０から構成され
たものである。前記ダイカッター４０を構成するアンビ
ルロール５１がラベル貼付機５０を兼用しているが、詳
細は後述する。
【０００８】符号２Ｒは包装フィルムロールを示してい
る。この包装フィルムロール２Ｒは、合成樹脂フィルム
製の包装フィルムシート２Ｓが巻き取られたロールであ
る。この包装フィルムシート２Ｓは、図示しない次工程
に送られて包装容器を構成するシートである。なお、包
装フィルムロール２Ｒが２ロール用意されている理由
は、包装フィルムシート２Ｓを途切れさせずに連続して
繰り出すためである。原反継ぎニップル（接合器）によ
って一方の包装フィルムロール２Ｒの包装フィルムシー
ト２Ｓの終端を他方の包装フィルムロール２Ｒの包装フ
ィルムシート２Ｓの始端に接合して、包装フィルムシー
ト２Ｓを連続して繰り出させるようにしている。包装フ
ィルムシート２Ｓが繰り出される包装フィルムロール２
Ｒは常にいずれか一方のロールである。
【０００９】包装フィルムロール２Ｒから繰り出された
包装フィルムシート２Ｓがラベル貼付機５０に送られる
前に、取出口用ダイカッター５によって包装フィルムシ
ート２Ｓには、その長手方向に等間隔に環状の蓋予定部
分２ａが形成される。この蓋予定部分２ａで囲まれた部
分は、使用時に取り去られて包装容器の取出口となる予
定の部分である。
【００１０】図３はラベル原反シート１Ｓの説明図であ
る。同図において、符号１Ｒはラベルロールを示してい
る。このラベルロール１Ｒは、合成樹脂フィルムまたは
合成紙製のラベル材のみで構成され剥離シートを有して
いない帯長のラベル原反シート１Ｓが巻き取られたロー
ルである。このラベル原反シート１Ｓには、後述するダ
イカッター４０によって切り出されてラベルとなるラベ
ル予定部分１ｍが、ラベル原反シート１Ｓの長手方向に
沿って、繰り返し形成されている。各ラベル予定部分１
ｍの表面には、ラベルに印刷されるべき図柄が印刷され
ており、各図柄に対応してラベルに形成されるべき切り
込み１ｃが形成されている。なお、ラベル予定部分１ｍ
の図柄や切り込み１ｃを形成させるかどうかは任意であ
り、また、ラベル予定部分１ｍの図柄や切り込み１ｃの
デザインも任意であり、しかも、蓋ラベルおよび表示ラ
ベルのいずれにも適用可能である。なお、図では説明の
ため、ラベル原反シート１Ｓに、ラベル１を切り抜く予
定の外形ラインが図示されているが、この外形ラインは
ミシン目を示すものではなく、実際にはミシン目は形成
されていない。
【００１１】前記ラベル原反シート１Ｓおよび包装フィ
ルムシート２Ｓの材料としては、合成樹脂フィルムまた
は合成紙が、耐薬液性や水分不透過性、気体不透過性、
耐久性があるので好適である。合成樹脂フィルムとして
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シート
の単材または複合材の石油化学製品によるフィルムシー
ト、あるいは、これら合成樹脂フィルムシートとアルミ
ニウムフォイル、紙等を張り合わせた複合シートなどが
例示できる。合成紙としては、ポリプロピレン系樹脂等
の熱可塑性樹脂を主原料とし、これに無機質充填剤と少
量の添加剤を配合した組成物を溶融、混練後、押し出し
機により押し出し成膜後、さらに２軸延伸して製造した
内部紙化方法による合成紙が、縦及び横方向に延伸配向
されており、主に強度、剛性等の機械的特性、延伸工程
において生成するミクロポイドにより光が乱反射し白色
不透明となり、印刷性、筆記性等の紙的性質が付与され
ることから望ましい。また、糊残りを防ぐため、合成樹
脂フィルム又は合成紙の粘着剤層を形成する面に予め、
コロナ放電処理を施したり、あるいはアンカー材を塗布
し、表面基材と粘着剤層の密着性を確実にすることがで
きる。
【００１２】図２に示すように、ラベルロール１Ｒから
繰り出されたラベル原反シート１Ｓは、繰出し部１０、
塗布機２０、搬送部３０、ダイカッター４０およびラベ
ル貼付機５０の順に搬送される。
【００１３】まず、繰出し部１０を説明する。一対の繰
出しローラ１１、１１が水平な回転軸廻りに回転自在に
設けられており、この一対の繰出しローラ１１、１１の
間にはラベル原反シート１Ｓが通されている。このた
め、一対の繰出しローラ１１、１１を回転させることに
よって、ラベル原反シート１Ｓを繰出すことができる。
他方、包装フィルムシート２Ｓの上方には、センサ１２
が設けられている。このセンサ１２は、包装フィルムシ
ート２Ｓの走行速度を検知するためのセンサである。セ
ンサ１２の検知信号に応じて、繰出しローラ１１の回転
速度は制御されている。このため、包装フィルムシート
２Ｓの走行速度に同調させて、ラベル原反シート１Ｓの
走行速度を制御することができる。
【００１４】つぎに、塗布機２０を説明する。前記繰出
しローラ１１の前方には、塗布機２０が設けられてい
る。この塗布機２０は、チューブから送られるホットメ
ルト接着剤を、ヘッド２１の先端部からラベル原反シー
ト１Ｓの前記ラベル予定部分１ｍの裏面に塗布するもの
である。感圧接着剤３の塗布時間を制御すれば、感圧接
着剤３をラベル原反シート１Ｓの各ラベル予定部分１ｍ
に、その長手方向に沿って等間隔に塗布することができ
る。感圧接着剤３としては、ホットメルト接着剤が用い
られているが、これ以外にも、ポリエステル系、アクリ
ル系、ゴム系等の公知感圧接着剤を採択しうる。感圧接
着剤３はラベル予定部分１ｍの外縁より内側の部分に塗
布される。ラベル予定部分１ｍから後述するカッター４
２で切り出されるラベル１と感圧接着剤３の塗布幅およ
び塗布長さとの関係については、後述する。
【００１５】つぎに、搬送部３０を説明する。前記ヘッ
ド２１の前方には、前後一対のフィードローラ３１、３
２が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。そ
して、前後一対のフィードローラ３１、３２間には、ベ
ルト３３が巻き掛けられている。このベルト３３には、
図示しない通気孔が多数形成されている。前記一対のフ
ィードローラ３１、３２の間におけるベルト３３の間に
は、バキュームボックス３４が配設されている。このバ
キュームボックス３４は、その上面から空気を吸引し
て、負圧にさせるためのものである。前記ベルト３３の
上にはラベル原反シート１Ｓが乗せられている。ベルト
３３の走行によりラベル原反シート１Ｓを搬送させなが
ら、バキュームボックス３４によって吸引することがで
きるので、ラベル原反シート１Ｓを確実に搬送させるこ
とができる。
【００１６】つぎに、ダイカッター４０を説明する。前
記搬送部３０の搬出側には、ダイカッター４０が設けら
れている。このダイカッター４０は、一対のカッターロ
ール４１およびアンビルロール５１から構成されたもの
であり、いずれも水平な回転軸廻りに回転自在に設けら
れている。これらカッターロール４１およびアンビルロ
ール５１の回転速度は、前記塗布機２０と同期的に作動
するように制御されている。このカッターロール４１と
アンビルロール５１との間には、ラベル原反シート１Ｓ
が通されて送られている。
【００１７】前記カッターロール４１のロール周面に
は、カッター４２が形成されている。このカッター４２
の形状は、特に限定はなく、切り出すべきラベル形状で
あればよい。カッター４２の形状どおりに、ラベル原反
シート１Ｓから所望形状のラベル１を切り出すことがで
きる。また、カッターロール４１のロール周面には、通
気孔４３が形成されている。通気孔４３は、図示しない
ブロアや真空ポンプによって空気が噴き出したり、空気
を吸引できるようになっており、回転中のカッターロー
ル４１の下部では空気を吸引し、カッターロール４１の
上部では空気が噴き出されるようになっている。このた
め、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリム
を、通気孔４３によって、カッターロール４１の下部で
は吸引して、カッターロール４１の上部ではトリムを空
気で吹き飛ばして取り除くことができる。
【００１８】つぎに、アンビルロール５１を説明する。
前記カッターロール４１の下方には、そのカッター４２
に接触させて、アンビルロール５１が水平な回転軸廻り
に回転自在に設けられている。アンビルロール５１のロ
ール周面とカッターロール４１のカッター４２との間
に、ラベル原反シート１Ｓが挟まれると、ラベル原反シ
ート１Ｓからラベル１が切り抜かれる。図示しないが、
ラベル１が切り抜かれた後のトリムは、回収されて廃棄
される。
【００１９】図４は感圧接着剤３が塗布されたラベル１
の平面図である。同図に示すように、ラベル１には、感
圧接着剤３が塗布されている。この感圧接着剤３の幅
は、ラベル１の幅よりも狭く、余白ａ３をもって形成さ
れている。また、感圧接着剤３の長さは、ラベル１の本
体部分の長さよりも短く、余白ａ１、ａ２をもって形成
されている。つまり、前記塗布機２０によってラベル原
反シート１Ｓの各ラベル予定部分１ｍ上に塗布される感
圧接着剤３の領域は、ラベル１のラベル形状より内側の
領域である。このため、温度が上昇しても、感圧接着剤
３がラベル１の周縁部から溢れるのを防止することがで
きる。
【００２０】第１実施形態のラベル貼付装置において
は、ダイカッター４０を構成するアンビルロール５１が
ラベル貼付機５０を兼用している。そこで、ラベル貼付
機５０として機能するアンビルロール５１の構成を説明
する。前記アンビルロール５１は、そのロール周面を、
包装フィルムシート２Ｓの走行面上に接触しながら回転
するように設けられている。このため、アンビルロール
５１の回転によりラベル１を包装フィルムシート２Ｓに
送ることができるので、包装フィルムシート２Ｓの蓋予
定部分２ａに、ラベル１を順次貼付していくことができ
るのである。
【００２１】前記アンビルロール５１のロール周面に
は、噴出孔５２および吸引孔（ラベル１に隠れて見えな
い）が形成されている。前者の噴出孔５２からは、図示
しないブロアによって空気が噴き出されるようになって
おり、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリム
を風圧で取り除くことができる。後者の吸引孔は、図示
しないブロアや真空ポンプによって負圧になっており、
バキューム機構を構成している。このバキューム機構に
よって、ラベル原反シート１Ｓから切り出された直後の
ラベル１を、包装フィルムシート２Ｓに貼付するまでの
間に、ロール周面に吸引することができる。このため、
ラベル１がアンビルロール５１のロール周面上を滑るの
を防止できるので、位置ズレを防止することができる。
なお、前記吸引孔５２は、ラベル原反シート１Ｓの種類
によっては設けなくてもよい。
【００２２】第１実施形態のラベル貼付装置の作用効果
を説明する。ラベルロール１Ｒから繰り出されたラベル
原反シート１Ｓは、繰出し部１０の一対の繰出しローラ
１１、１１に挟まれて繰り出され、塗布機２０に送られ
る。繰出しローラ１１の回転速度は、包装フィルムシー
ト２Ｓの走行速度に同期しているので、包装フィルムシ
ート２Ｓの走行速度に同期させて、ラベル原反シート１
Ｓを走行させることができる。
【００２３】ついで、塗布機２０によって、ラベル原反
シート１Ｓの上面には、各ラベル予定部分１ｍに感圧接
着剤３が順次塗布される。感圧接着剤３の塗布領域は、
後工程のダイカッター４０によりラベル原反シート１Ｓ
から切り出されるラベル１のラベル形状より内側の領域
である。そして、搬送部３０によって、ダイカッター４
０のカッターロール４１とアンビルロール５１との間
に、ラベル原反シート１Ｓが搬送される。
【００２４】カッターロール４１のカッター４２とアン
ビルロール５１のロール周面との間に、ラベル原反シー
ト１Ｓが挟まれると、その各ラベル予定部分１ｍからラ
ベル１が順次切り出される。このラベル１は、アンビル
ロール５１の図示しない吸引孔によって、アンビルロー
ル５１のロール周面上に吸着される。このため、アンビ
ルロール５１の回転に伴い、ラベル１は、包装フィルム
シート２Ｓに送られ、その上面に貼付される。前記ラベ
ル原反シート１Ｓと包装フィルムシート２Ｓは、そのタ
イミングが同期しているので、包装フィルムシート２Ｓ
の蓋予定部分２ａの位置に、ラベル１を正確に貼付させ
ることができるのである。そして、包装フィルムシート
２Ｓは図示しない次工程に送られ、所定の位置でカット
され、包装容器を順次構成する。
【００２５】上記のごとく、第１実施形態のラベル貼付
装置によれば、ラベル材のみで構成されたラベル原反シ
ート１Ｓから切り出されたラベル１を、包装フィルムシ
ート２Ｓ上の所望の位置に、機械的に連続して貼付する
ことができるから、剥離シートを用いる必要がないので
ラベル貼付コストを安く抑えることができるという効果
を奏する。
【００２６】つぎに、第２実施形態のラベル貼付装置を
説明する。図５は第２実施形態のラベル貼付装置の要部
斜視図である。同図に示すように、第２実施形態のラベ
ル貼付装置は、繰出し部１０、塗布機２０、搬送部３
０、ダイカッター40B およびラベル貼付機６０から構成
されたものである。第２実施形態のラベル貼付装置にお
ける繰出し部１０、塗布機２０および搬送部３０は、第
１実施形態のラベル貼付装置と実質同様のものである。
【００２７】そこで、ダイカッター40B およびラベル貼
付機６０を説明する。前記搬送部３０の搬出側には、ダ
イカッター40B が設けられている。このダイカッター40
B は、一対のカッターロール４１およびアンビルロール
６１から構成されたものであり、いずれも水平な回転軸
廻りに回転自在に設けられている。これらカッターロー
ル４１およびアンビルロール６１の回転速度は、前記塗
布機２０と同期的に作動するように制御されている。こ
のカッターロール４１とアンビルロール６１との間に
は、ラベル原反シート１Ｓが通されて送られている。
【００２８】前記カッターロール４１のロール周面に
は、カッター４２が形成されている。このカッター４２
の形状は、特に限定はなく、切り出すべきラベル形状で
あればよい。カッター４２の形状どおりに、ラベル原反
シート１Ｓから所望形状のラベル１を切り出すことがで
きる。また、カッターロール４１のロール周面には、通
気孔４３が形成されている。通気孔４３は、図示しない
ブロアや真空ポンプによって空気が噴き出したり、空気
を吸引できるようになっており、回転中のカッターロー
ル４１の下部では空気を吸引し、カッターロール４１の
上部では空気が噴き出されるようになっている。このた
め、カッターロール４１の上部までは空気を吸引し、カ
ッターロール４１の上部では空気が噴き出される。この
ため、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリム
を、通気孔４３によって、カッターロール４１の下部で
は吸引して、カッターロール４１の上部ではトリムを空
気で吹き飛ばして取り除くことができる。
【００２９】アンビルロール５１のロール周面とカッタ
ーロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シー
ト１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル
１が切り抜かれる。図示しないが、ラベル１が切り抜か
れた後のトリムは、回収されて廃棄される。
【００３０】つぎに、ラベル貼付機６０を説明する。前
記カッターロール４１の下方には、そのカッター４２に
接触させてアンビルロール６１が水平な回転軸廻りに回
転自在に設けられている。このアンビルロール６１のロ
ール周面には、噴出孔61h および吸引孔（ラベル１に隠
れて見えない）が形成されている。前者の噴出孔61h か
らは、図示しないブロアによって空気が噴き出されるよ
うになっており、ラベル１が切り抜かれた直後の図示し
ないトリムを風圧で取り除くことができる。後者の吸引
孔は、図示しないブロアや真空ポンプによって、負圧に
なっており、ラベル１を吸引することができる。このた
め、ラベル１がアンビルロール６１のロール周面上を滑
るのを防止できるので、位置ズレを防止することができ
る。
【００３１】アンビルロール６１のロール周面とカッタ
ーロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シー
ト１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル
１が切り抜かれる。図示しないが、ラベル１が切り抜か
れた後のトリムは、回収されて廃棄される。
【００３２】前記アンビルロール６１の下方には、その
前後に、一対の駆動ロール６２およびロール６３が設け
られている。駆動ロール６２は、水平な回転軸廻りに回
転自在に設けられている。この駆動ロール６２およびロ
ール６３の間には、搬送ベルト６４が巻き掛けられてい
る。ロール６３の回転により、搬送ベルト６４を走行さ
せることができる。この搬送ベルト６４は、その表面が
シリコーンコーティングされており、ラベル１上の感圧
接着剤３に対して剥離可能である。この搬送ベルト６４
は、前記アンビルロール６１と包装フィルムシート２Ｓ
との間に配置されており、アンビルロール６１のロール
周面と接触している。このため、アンビルロール６１の
ロール周面上のラベル１を、搬送ベルト６４によって包
装フィルムシート２Ｓの走行方向に送ることができる。
符号６９は案内板である。
【００３３】前記案内板６３の前方、すなわち包装フィ
ルムシート２Ｓの走行方向における前方には、前後一対
の駆動ロール６５および加圧ローラ６６が設けられてい
る。手前の駆動ロール６５は、水平な回転軸廻りに回転
自在に設けられている。前方の加圧ローラ６６は、水平
な回転軸廻りに回転自在に、かつ、上下に揺動自在に設
けられている。この一対の駆動ロール６５および加圧ロ
ーラ６６の間には、押付けバキュームベルト６７が巻き
掛けられている。この押付けバキュームベルト６７に
は、多数の通気孔が形成されている。一対の駆動ロール
６５および加圧ローラ６６間における押付けバキューム
ベルト６７の間には、バキュームボックス６８が配設さ
れている。このバキュームボックス６８は、その下面か
ら空気を吸引して負圧にさせるためのものである。この
ため、駆動ロール６５を回転させると、押付けバキュー
ムベルト６７を走行させることができる。また、加圧ロ
ーラ６６の下方に揺動させると、ラベル１を包装フィル
ムシート２Ｓ上に押し付けて強固に貼付させることがで
きる。
【００３４】第２実施形態のラベル貼付装置によれば、
第１実施形態のラベル貼付装置と同様に、ラベル材のみ
で構成されたラベル原反シート１Ｓから切り出されたラ
ベル１を、包装フィルムシート２Ｓ上の所望の位置に、
機械的に連続して貼付することができるから、剥離シー
トを用いる必要がないので、ラベル貼付コストを安く抑
えることができるという効果を奏する。
【００３５】しかも、第２実施形態のラベル貼付装置
は、ラベル貼付機６０を備えているので、ラベル貼付機
６０のアンビルロール６１から受け取ったラベル１を、
バキュームボックス６８によって、搬送ベルト６４に吸
引しながら、搬送ベルト６４によって、包装フィルムシ
ート２Ｓの走行方向に送り、押付けバキュームベルト６
７によって、前記ラベル１を包装フィルムシート２Ｓの
表面に押付けることができる。よって、ラベル１を包装
フィルムシート２Ｓにしっかり貼り付けることができる
という効果を奏する。
【００３６】つぎに、第３実施形態のラベル貼付装置を
説明する。図６は第３実施形態のラベル貼付装置の要部
斜視図である。同図に示すように、第３実施形態のラベ
ル貼付装置は、繰出し部１０、塗布機２０、搬送部３
０、ダイカッター40C およびラベル貼付機７０から構成
されたものである。繰出し部１０、塗布機２０および搬
送部３０は第１実施形態のラベル貼付装置と実質同様の
ものである。
【００３７】そこで、ダイカッター40C およびラベル貼
付機７０を説明する。前記搬送部３０の搬出側には、ダ
イカッター40C が設けられている。このダイカッター40
C は、一対のカッターロール４１およびアンビルロール
４４から構成されたものであり、いずれも水平な回転軸
廻りに回転自在に設けられている。これらカッターロー
ル４１およびアンビルロール４４の回転速度は、前記塗
布機２０と同期的に作動するように制御されている。こ
のカッターロール４１とアンビルロール４４との間に
は、ラベル原反シート１Ｓが通されて送られている。
【００３８】前記カッターロール４１のロール周面に
は、カッター４２が形成されている。このカッター４２
の形状は、特に限定はなく、切り出すべきラベル形状で
あればでよい。カッター４２の形状どおりに、ラベル原
反シート１Ｓから所望形状のラベル１を切り出すことが
できる。また、カッターロール４１のロール周面には、
通気孔４３が形成されている。通気孔４３は、図示しな
いブロアや真空ポンプによって空気が噴き出したり、空
気を吸引できるようになっており、回転中のカッターロ
ール４１の下部では空気を吸引し、カッターロール４１
の上部では空気が噴き出されるようになっている。この
ため、カッターロール４１の上部では空気を吸引し、カ
ッターロール４１の上部では空気が噴き出される。この
ため、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリム
を、通気孔４３によって、カッターロール４１の下部で
は吸引して、カッターロール４１の上部ではトリムを空
気で吹き飛ばして取り除くことができる。
【００３９】アンビルロール４４のロール周面とカッタ
ーロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シー
ト１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル
１が切り抜かれる。図示しないが、ラベル１が切り抜か
れた後のラベル原反シート１Ｓは、回収されて廃棄され
る。
【００４０】つぎに、ラベル貼付機７０を説明する。ラ
ベル貼付機７０は、バキュームベルトユニットであり、
小径ロール７１、大径ロール７２およびバキュームベル
ト７３から構成されたユニットである。前記ダイカッタ
ー４０の出側直近に、小径ロール７１が水平な回転軸廻
りに回転自在に設けられている。この小径ロール７１の
前方には、大径ロール７２が水平な回転軸廻りに回転自
在に設けられている。この大径ロール７２は、そのロー
ル周面が前記包装フィルムシート２Ｓに接触するように
配置されている。この大径ロール７２のロール周面に
は、図示しない吸引孔が形成されており、ブロアによっ
て負圧になっており、バキューム機構を構成している。
【００４１】そして、前記小径ロール７１と大径ロール
７２との間には、バキュームベルト７３が巻き掛けられ
ている。このバキュームベルト７３には、多数の通気孔
７４が穿孔されている。このため、前記大径ロール７２
のバキューム機構によって、ラベル原反シート１Ｓから
切り出された直後のラベル１を、バキュームベルト７３
の通気孔７４に吸着させることができる。
【００４２】第３実施形態のラベル貼付装置によれば、
第１実施形態のラベル貼付装置と同様に、ラベル材のみ
で構成されたラベル原反シート１Ｓから切り出されたラ
ベル１を、包装フィルムシート２Ｓ上の所望の位置に、
機械的に連続して貼付することができるから、剥離シー
トを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く抑え
ることができるという効果を奏する。
【００４３】しかも、第３実施形態のラベル貼付装置
は、ラベル貼付機７０を備えているので、大径ロール７
２のバキューム機構によって、ラベル１をバキュームベ
ルト７３の通気孔７４に吸引したまま、包装フィルムシ
ート２Ｓに貼付することができる。よって、ラベル１の
位置ズレを防止し、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓ
上に正確に貼付することができるという効果を奏する。
【００４４】この第３実施形態のラベル貼付装置におい
て、図７に示すように、一対の加圧ローラ７５、７５を
付設すると好適である。すなわち、前記大径ロール７２
のラベル送り出側において、一対の加圧ローラ７５、７
５が設けられている。この一対の加圧ローラ７５、７５
間には、前記包装フィルムシート２Ｓがラベル１ととも
に送られている。この一対の加圧ローラ７５、７５によ
って、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓの表面に押し
付けることができる。よって、ラベル１を包装フィルム
シート２Ｓに強く貼付することができるという効果を奏
する。
【００４５】上記のごとく、第１〜３実施形態のラベル
貼付装置によれば、剥離シートを使用せず、ラベル貼付
コストを安く抑えることができるという効果を奏する。
【００４６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ラベル材のみ
で構成されたラベル原反シートに感圧接着剤が塗布さ
れ、このラベル原反シートから切り出されたラベルを、
包装フィルムシートに貼付することができるから、剥離
シートを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く
抑えることができる。請求項２の発明によれば、ラベル
の周縁部よりも内側にホットメルト接着剤が塗布される
ので、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤がラベル
の周縁部から溢れるのを防止することができる。請求項
３の発明によれば、塗布機によってラベル原反シートに
感圧接着剤が塗布され、ダイカッターによってラベル原
反シートからラベルが切り出され、貼付機によってラベ
ルが包装フィルムシートに貼付される。前記ラベル原反
シートは、ラベル材のみで構成され剥離シートを有して
いない。このラベル原反シートから切り出されたラベル
を、包装フィルムシートに連続して貼付することができ
るから、ラベル貼付コストを安く抑えることができる。
請求項４の発明によれば、塗布機はダイカッターと同期
的に作動するので、塗布機によって、ダイカッターで切
り出されるラベル予定部分の外縁より内側の部分にホッ
トメルト接着剤が塗布される。このため、温度が上昇し
ても、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れる
のを防止することができる。請求項５の発明によれば、
バキューム機構によって、ラベルを包装フィルムシート
に貼付するまでの間、アンビルロールのロール周面に保
持しておくことができるから、ラベルを包装フィルムシ
ートに正確に貼付することができる。請求項６の発明に
よれば、アンビルロールから受け取ったラベルを搬送ベ
ルトによって、包装フィルムシートの走行方向に送り、
押付けベルトによって、前記ラベルを包装フィルムシー
トの表面に押し付けることができる。よって、ラベルを
包装フィルムシートにしっかり貼り付けることができ
る。請求項７の発明によれば、大径ロールのバキューム
機構によって、ラベルをバキュームベルトの通気孔に吸
引したまま、包装フィルムシートに貼付することができ
る。よって、ラベルの位置ズレを防止し、ラベルを包装
フィルムシート上に正確に貼付することができる。請求
項８の発明によれば、加圧ローラによって、ラベルを包
装フィルムシート表面に押し付けることができる。よっ
て、ラベルを包装フィルムシートに強く貼付することが
できる。請求項９の発明によれば、ラベル原反シートが
ラベル材のみで構成され剥離シートを有していないの
で、ラベル貼付コストを安く抑えることができる。請求
項１０の発明によれば、ラベルの周縁部よりも内側にホ
ットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇して
も、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるの
を防止することができる。請求項１１の発明によれば、
剥離シートを用いないのでラベルの製造コストを低減で
き、かつラベルの周縁部よりも内側にホットメルト接着
剤が塗布されるので、温度が上昇しても、ホットメルト
接着剤がラベルの周縁部から溢れるのを防止することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のラベル貼付装置の概略側面図で
ある。
【図２】第１実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図で
ある。
【図３】ラベル原反シート１Ｓの説明図である。
【図４】感圧接着剤３が塗布されたラベル１の平面図で
ある。
【図５】第２実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図で
ある。
【図６】第３実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図で
ある。
【図７】第３実施形態のラベル貼付装置の第２例の要部
斜視図である。
【図８】蓋ラベルの第１例である。
【図９】蓋ラベルの第２例である。
【図１０】従来のラベル貼付方法の説明図である。
【符号の説明】
１ ラベル １Ｓ ラベル原反シート １ｍ ラベル予定部分 ２Ｓ 包装フィルムシート ２ａ 蓋予定部分 ３ 感圧接着剤 １０ 繰出し部 ２０ 塗布機 ３０ 搬送部 ４０ ダイカッター ５０ ラベル貼付機 ５１ アンビルロール ６０ ラベル貼付機 ６１ アンビルロール ６４ 搬送ベルト ６７ 押付けバキュームベルト ７０ ラベル貼付機 ７１ 小径ロール ７２ 大径ロール ７３ バキュームベルト ７４ 通気孔 ７５ 加圧ローラ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ラベル材のみからなるラベル原反シートを
    繰り出しながら、感圧接着剤を塗布する工程と、感圧接
    着剤が塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出
    す工程と、切り出されたラベルを包装フィルムシートに
    貼付する工程とを順に実行することを特徴とするラベル
    貼付方法。
  2. 【請求項２】前記感圧接着剤がホットメルト接着剤であ
    り、ホットメルト接着剤を塗布する領域が、次工程で切
    り出されるラベル形状より内側の領域であることを特徴
    とする請求項１記載のラベル貼付方法。
  3. 【請求項３】ラベル材のみからなるラベル原反シートに
    感圧接着剤を塗布する塗布機と、感圧接着剤を塗布され
    たラベル原反シートからラベルを切り出すダイカッター
    と、切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付す
    るラベル貼付機とからなることを特徴とするラベル貼付
    装置。
  4. 【請求項４】前記塗布機と前記ダイカッターは同期的に
    作動するよう制御されており、前記塗布機は、前記ダイ
    カッターで切り出されるラベル予定部分において、該ラ
    ベル予定部分の外縁より内側の部分に感圧接着剤を塗布
    し、該感圧接着剤がホットメルト接着剤であることを特
    徴とする請求項３記載のラベル貼付装置。
  5. 【請求項５】前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターを
    構成するアンビルロールで兼用されており、該アンビル
    ロールは、前記包装フィルムシートの走行面上に接触し
    ながら回転するように配置されており、かつ切り出され
    たラベルを包装フィルムシートに貼付するまでの間にロ
    ール表面に吸引しておくバキューム機構を備えているこ
    とを特徴とする請求項３記載のラベル貼付装置。
  6. 【請求項６】前記ラベル貼付機が、前記アンビルロール
    と、該アンビルロールと包装フィルムシートの上面との
    間に配置され、アンビルロールから受け取ったラベルを
    包装フィルムシートの走行方向に送る搬送ベルトと、該
    搬送ベルトの出側において、ラベルを包装フィルムシー
    ト表面に押し付ける押付けベルトとからなることを特徴
    とする請求項５記載のラベル貼付装置。
  7. 【請求項７】前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターの
    出側に配置されたバキュームベルトユニットであり、該
    バキュームベルトユニットは、前記ダイカッターの出側
    直近に配置された小径ロールと、前記包装フィルムシー
    トに接するように配置され、バキューム機構を備えた大
    径ロールと、前記小径ロールと大径ロール間に巻き掛
    け、多数の通気孔が穿孔されたバキュームベルトとから
    なることを特徴とする請求項３記載のラベル貼付装置。
  8. 【請求項８】前記大径ロールのラベル送り出側におい
    て、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付ける加圧
    ローラを配置したことを特徴とする請求項７記載のラベ
    ル貼付装置。
  9. 【請求項９】ラベル材のみからなる帯長の細いシートで
    あって、長手方向に沿って、ラベル予定部分が繰り返し
    形成されたことを特徴とするラベル原反シート。
  10. 【請求項１０】ラベル材の裏面において、その外縁より
    内側の部分に、ホットメルト接着剤が塗布されたことを
    特徴とするラベル。
  11. 【請求項１１】ラベル材のみからなるラベル原反シート
    を繰り出しながら、感圧接着剤を塗布され、該感圧接着
    剤が塗布されたラベル原反シートから切り出されたラベ
    ル材であって、ラベル材の裏面において、その外縁より
    内側の部分に、ホットメルト接着剤が塗布されたことを
    特徴とするラベル。
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