JPH06239325A - ラベル移送貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のラベルの並列間隔を広げながら移送し
て、比較的広い間隔で並列に搬送されてくる複数の被貼
着物にそれぞれラベルを貼着することのできる、ラベル
移送貼付装置を提供する。 【構成】 このラベル移送貼付装置は、２枚のラベルを
吸着し、それらの間隔を広げつつ移送して、被貼着物に
貼着するためのラベル貼着手段として、移送貼着器６０
ａ，ｂを含む。移送貼着器６０ａ，ｂは、ラベルの供給
される側に位置する供給ローラ６８ａ，ｂと、ラベルを
被貼着物に貼着する側に位置する貼付ローラ７２ａ，ｂ
と、供給ローラ６８ａ，ｂと貼付ローラ７２ａ，ｂとに
掛け渡された吸着送ベルト７０ａ，ｂとを含み、供給ロ
ーラ６８ａ，ｂ側の間隔より貼付ローラ７２ａ，ｂ側の
間隔を広げて並列に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はラベル移送貼付装置に
関し、特に被貼着物に複数のラベルを貼着する、ラベル
移送貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル貼付装置としては、たとえ
ば、特公昭６２−１８９１号に開示されたものがある。
このラベル貼着装置は、被貼着物の最適な位置にラベル
を貼着することができ、ラベルを貼着する被貼着物の高
さが異なるものにも、正確にラベルを貼着することがで
きる装置である。複数のラベルが並列に並べられ形成さ
れたラベル連続体をこの装置に適用すれば、被貼着物に
対して複数のラベルを同時に貼着することができる。な
お本願でいうラベル連続体とは、その長手方向に多数枚
のラベルが等間隔に並べられて帯状に形成されたもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このラ
ベル貼付装置は、移送されるラベル連続体の幅より広い
並列間隔で搬送されてくる複数の被貼着物にラベルを貼
着する場合には、貼着することができないか、あるい
は、ラベル連続体の幅を被貼着物の間隔に合わせて広く
する必要があり、この場合には、ラベル連続体に含まれ
るラベル以外の残余の部分が多くなるなどの原因でコス
トが高くなるなどの問題があった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、複
数のラベルの並列間隔を広げながら移送して、比較的広
い間隔で並列に搬送されてくる複数の被貼着物にそれぞ
れラベルを貼着することのできる、ラベル移送貼付装置
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、複数のラベ
ルを並列に移送して搬送手段で搬送されてくる被貼着物
に貼着する装置において、ラベルの供給される側に位置
する供給ローラと、ラベルを被貼着物に貼着する側に位
置する貼付ローラと、前記供給ローラ側より前記貼付ロ
ーラ側へ向けてラベルを吸着しつつ移送するために前記
供給ローラと前記貼付ローラとに掛け渡された吸着送ベ
ルトとを含む複数のラベル貼着手段が、前記供給ローラ
側の間隔より前記貼付ローラ側の間隔を広げて並列に設
けられた、ラベル移送貼付装置である。

【０００６】

【作用】この発明のラベル移送貼付装置に含まれるラベ
ル貼着手段は、複数のラベルの並列間隔を広げつつ移送
し、ラベル連続体の幅よりも広い並列間隔で搬送されて
くる複数の被貼着物にそれぞれラベルを貼着する。

【０００７】

【発明の効果】この発明によれば、比較的広い間隔で並
列に搬送されてくる複数の被貼着物にそれぞれラベルを
貼着することができる。そのため、並列に搬送される被
貼着物の間隔よりも狭い幅をもって形成されたラベル連
続体を適用することができるので、ラベル連続体の残余
の廃棄物を減少させることができ、コストを下げること
ができる。さらに、単位時間当たりのラベル貼着数が多
いので作業能率を良くすることができる。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す正面図であ
る。

【００１０】まず、説明をわかりやすくするために、こ
の実施例に適用されるラベル連続体Ａについて説明す
る。ラベル連続体Ａは、剥離台紙ＢとラベルＣとを含
む。剥離台紙Ｂは、紙等からなる基材の表面上にシリコ
ン等の剥離剤層が形成され帯状に形成されたものであ
る。ラベルＣは、その裏面に感圧型の粘着剤層が形成さ
れ、かつその表面には通常の印刷装置，感熱転写型印字
装置あるいは感熱発色型印字装置等によって文字，数字
または図形等の画線が施され、あるいは施すための処理
がされて、たとえば円形に打ち抜かれたものである。ラ
ベル連続体Ａは、剥離台紙Ｂに形成された剥離剤層上
に、ラベルＣが２列に並べられ仮着されてなるものであ
る。なお、ラベル連続体Ａは前記のものに限らず、たと
えば感熱型の接着剤層が裏面に形成されたラベルＣが２
列に並べられてなるものでもよい。また、この実施例に
よってラベルＣが貼着される被貼着物Ｄは、２列に並べ
られて搬送される鶏卵である。なお、この実施例が適用
される被貼着物Ｄは、鶏卵に限るものでないことはもち
ろんのことである。

【００１１】この実施例のラベル移送貼付装置１０は、
ラベル連続体Ａを移送してラベルＣを供給するためのラ
ベル供給装置２０を含む。ラベル供給装置２０は、装置
の骨格をなすシャシー２２を含む。なお、シャシー２２
は図示しない台座によって地面に載置される。シャシー
２２の上部には、ロール状に巻き重ねられたラベル連続
体Ａを保持し、供給するための供給リール２４が設けら
れる。供給リール２４は、モータ、それに結合した歯
車、軸等からなるものであり、移送されるラベル連続体
Ａの撓みを修正するため、ラベル連続体Ａの移送方向と
逆方向に非常に弱い力をラベル連続体Ａに加えるもので
ある。

【００１２】供給リール２４の左側には、ラベル連続体
Ａの移送方向を変えるためのローラ２６が設けられ、さ
らに、ローラ２６の下方には、ラベル連続体Ａを後記剥
離器３６の方へと導くためのローラ２８およびローラ３
０が設けられる。ローラ２８およびローラ３０の右下側
には、ラベルＣの有無を検知するためのラベル検知器３
２が設けられる。

【００１３】ラベル検知器３２の右下側には、ラベルＣ
に文字，数字または図形等の画線を施すための印刷装置
３４が設けられる。この実施例の印刷装置３４はサーマ
ルヘッドによってラベルＣの表面に塗布された感熱発色
剤を発色させる方式のものである。なお、印刷装置３４
は、その他の印字方式、たとえば感熱転写方式やインキ
着色方式のものでもよい。

【００１４】印刷装置３４の右下側には、剥離台紙Ｂに
仮着したラベルＣを剥離するための剥離器３６が設けら
れる。

【００１５】剥離器３６の左側には、剥離台紙Ｂを移送
するためのラベル移送ローラ３８が設けられる。ラベル
移送ローラ３８は、制御モータ等からなるものであり、
剥離台紙Ｂを可変し得る一定の速度で移送し、剥離器３
６で剥離台紙Ｂを鋭角に折り返して、ラベルＣのみを後
記ラベル貼着装置５０の方向に繰り出すためのものであ
る。

【００１６】ラベル移送ローラ３８の上方には、剥離台
紙Ｂの移送方向を変えるためのローラ４０が設けられ、
その左側には、剥離台紙Ｂを巻き取るための巻取リール
４２が設けられる。巻取リール４２は、モータ、それに
結合した歯車、軸等からなるものであり、剥離台紙Ｂの
移送方向と同じ方向に非常に弱い力で巻き取るためのも
のである。

【００１７】また、このラベル移送貼付装置１０は、前
記ラベル供給装置２０によって供給されたラベルＣをさ
らに移送し、被貼着物Ｄに貼着するためのラベル貼着装
置５０を含む。このラベル貼着装置５０は装置の骨格を
なすＬ字型の貼着装置基台５２を含む。この貼着装置基
台５２はシャシー２２の右側に固定される。貼着装置基
台５２の下部には、後記移送貼着器６０ａ，６０ｂの上
方周囲を取り囲み、ラベルＣを吸引する力を高めるため
のフード５４が設けられる。このフード５４は、天地に
開口部を有する箱型形状をしている。図２に示すよう
に、フード５４の下側の開口部には、吸引力を高めるた
めの隔壁５６が設けられる。

【００１８】フード５４の下側には、移送貼着器６０
ａ，６０ｂが設けられる。移送貼着器６０ａ，６０ｂ
は、ラベル供給装置２０に含まれる剥離器３６によって
剥離され繰り出される２枚のラベルＣを吸着し、それら
の間隔を広げつつ移送して、被貼着物に貼着するための
ものである。

【００１９】図３に示すように、移送貼着器６０ａ，６
０ｂは、支持柱６２ａ，６２ｂ、支持腕６４ａ，６４ｂ
等によってフード５４下に上下揺動可能に支持される。
支持柱６２ａ，６２ｂは、その一端を貼着装置基台５２
に固定され、他端近傍の側面にて支持腕６４ａ，６４ｂ
を上下揺動可能に支持する。支持腕６４ａ，６４ｂは、
金属等からなる１枚の板を２ヵ所逆方向に折れ曲げた形
状をしており、その一方が支持柱６２ａ，６２ｂに揺動
可能に支持され、他方は移送貼着器６０ａ，６０ｂに含
まれる後記移送貼着器枠６６ａ，６６ｂに固定される。

【００２０】図２および図３を参照しながら移送貼着器
６０ａ，６０ｂについてさらに説明する。

【００２１】移送貼着器６０ａ，６０ｂは、移送貼着器
枠６６ａ，６６ｂ、供給ローラ６８ａ，６８ｂ、吸着送
ベルト７０ａ，７０ｂおよび貼付ローラ７２ａ，７２ｂ
を含む。図２に示すように、平面から見て長方形状の移
送貼着器枠６６ａ，６６ｂは、後記供給ローラ６８ａ，
６８ｂが剥離器３６の先端付近の上方に位置するよう
に、支持腕６４ａ，６４ｂを介して支持柱６２ａ，６２
ｂに上下揺動可能に支持される。移送貼着器枠６６ａ，
６６ｂは、移送貼着器６０ａ，６０ｂの骨格をなし、ま
た、ラベルＣを吸引する力を高めるためのものである。
なお、ラベルＣを被貼着物Ｄへ貼付する時に移送貼着器
枠６６ａ，６６ｂが被貼着物Ｄと接触しないようにする
ため、この移送貼着器枠６６ａ，６６ｂの後記貼付ロー
ラ７２ａ，７２ｂ側の下側角部は、後記貼付ローラ７２
ａ，７２ｂが露出するように削られている。また、移送
貼着器枠６６ａ，６６ｂの外側側面には、移送貼着器６
０ａ，６０ｂの下方向への揺動を制限するためのピン７
６ａ，７６ｂが形成される。

【００２２】供給ローラ６８ａ，６８ｂは、剥離器３６
の先端付近の上方に位置するように、移送貼着器枠６６
ａ，６６ｂの長手方向の剥離器３６側に回動自在に軸支
される。供給ローラ６８ａ，６８ｂの回転軸は、移送貼
着器枠６６ａ，６６ｂを内側から挿通し、さらに支持柱
６２ａ，６２ｂおよび支持腕６４ａ，６４ｂを内側から
挿通して、後記滑車８８ａ，８８ｂに連設される。ラベ
ルＣを被貼着物Ｄに貼着するための貼付ローラ７２ａ，
７２ｂは、移送貼着器枠６６ａ，６６ｂの長手方向の供
給ローラ６８ａ，６８ｂと対向する先端近傍に回動自在
に軸支される。ラベルＣを吸着しながら移送するための
吸着送ベルト７０ａ，７０ｂは、供給ローラ６８ａ，６
８ｂと貼付ローラ７２ａ，７２ｂとに掛け渡される。図
４（Ａ）に示したように、吸着送ベルト７０ａ，７０ｂ
は、ゴム等の弾性材料からなる複数本の短い幅のベルト
を有間隔に掛け渡してなるものである。なお、吸着送ベ
ルト７０ａ，７０ｂは、図４（Ｂ）に示したような吸引
孔７４’を有するものであってもよい。

【００２３】また、図２に示したように、この移送貼着
器６０ａ，６０ｂは、供給ローラ６８ａと供給ローラ６
８ｂとの間隔よりも貼付ローラ７２ａと貼付ローラ７２
ｂとの間隔を広くして設けられる。そのため、並列に剥
離器３６から供給ローラ６８ａ，６８ｂ側へと繰り出さ
れた複数のラベルＣの間隔を広げつつ移送することがで
きる。

【００２４】さらに、支持柱６２ａに揺動可能に支持さ
れる支持腕６４ａの支点は供給ローラ６８ａの回転軸と
同軸心に設けられ、支持柱６２ｂに揺動可能に支持され
る支持腕６４ｂの支点は供給ローラ６８ｂの回転軸と同
軸心にそれぞれ設けられる。そのため、移送貼着器６０
ａ，６０ｂは、それぞれ供給ローラ６８ａ，６８ｂの軸
心を支点として、貼付ローラ７２ａ，７２ｂ側をそれぞ
れ上下に揺動することができる。

【００２５】次に、ラベル貼着装置５０は、供給ローラ
６８ａ，６８ｂを回転させてラベルＣを移送するための
駆動装置８０を含む。図１および図２に示すように駆動
装置８０は、駆動モータ８２、滑車８４ａ，８４ｂ、駆
動ベルト８６ａ，８６ｂ、滑車８８ａ，８８ｂを含む。

【００２６】駆動モータ８２および滑車８４ａ，８４ｂ
は、貼着装置基台５２上に設けられる。滑車８８ａ，８
８ｂは、フード５４下側の支持腕６４ａ，６４ｂの外側
に設けられる。駆動ベルト８６ａ，８６ｂは、滑車８４
ａ，８４ｂと滑車８８ａ，８８ｂとに掛け渡される。さ
らに、滑車８８ａ，８８ｂは、移送貼着器枠６６ａ，６
６ｂ、支持柱６２ａ，６２ｂおよび支持腕６４ａ，６４
ｂを内側から挿通した供給ローラ６８ａ，６８ｂの回転
軸にそれぞれ連設される。このため、駆動モータ８２
は、２つの供給ローラ６８ａ，６８ｂを同時に回転させ
ることができる。

【００２７】また、ラベル貼着装置５０は吸引装置１０
０を含む。図１に示すように吸引装置１００は、モータ
１０２，ファン（図示せず）等からなるものであり、貼
着装置基台５２上に設けられる。この吸引装置１００
は、フード５４および移送貼着器６０ａ，６０ｂ内部の
空気を排気口（図示せず）から排出し減圧状態として、
吸着送ベルト７０ａ，７０ｂにラベルＣを吸引するため
のものである。

【００２８】さらに、被貼着物を搬送するための被貼着
物搬送装置１１０について説明する。図１に示すように
被貼着物搬送装置１１０は、搬送ベルト１１２および搬
送モータ１１４を含み、ラベル貼着装置５０の下側に設
けられる。また、被貼着物搬送装置１１０によって搬送
されてきた被貼着物Ｄを検知するための被貼着物検知器
４４が、供給ローラ６８ａ，６８ｂの下方に設けられ
る。

【００２９】次に、このラベル移送貼付装置１０の作動
状況について説明する。まず、図１に示すように、ラベ
ル連続体Ａは、巻物状にされラベル供給装置２０に含ま
れる供給リール２４に取り付けられ、各ローラ，ラベル
検知器３２および印刷装置３４を経て剥離器３６に至
り、次に剥離器３６の先端で折り返され、ラベルＣのみ
をラベル貼着装置５０側へと繰り出して、さらに剥離台
紙Ｂがラベル移送ローラ３８で移送されて、巻取リール
４２で巻き取られるように装着される。

【００３０】次に、被貼着物搬送装置１１０の搬送ベル
ト１１２上に被貼着物Ｄが２列に載置され、被貼着物Ｄ
の搬送が開始される。そして、被貼着物検知器４４が、
被貼着物Ｄの通過を検知すると、ラベル移送ローラ３８
が回転しラベル連続体Ａの移送が開始される。ただし、
ラベル移送ローラ３８による移送は、ラベル検知器３２
が１枚のラベルＣ（並列に仮着されているので実数２
枚）を検知するごとに一時停止する。さらに、被貼着物
検知器４４が、被貼着物Ｄの通過を検知すると、ラベル
移送ローラ３８は、再度１枚のラベルＣ（並列に仮着さ
れているので実数２枚）を移送する。すなわち、搬送さ
れてくる被貼着物Ｄの個数分だけ、ラベルＣは移送され
貼付される。

【００３１】また、順次移送されるラベル連続体Ａの剥
離台紙Ｂ上に並列に仮着されたラベルＣは、印刷装置３
４の下側を通過する時にサーマルヘッド等により日付等
が印字される。

【００３２】さらに、順次移送されてきたラベル連続体
Ａは、剥離器３６によってそれまでの移送方向とおおむ
ね逆方向に鋭角に折り返される。この時、ラベルＣが剥
離台紙Ｂより剥離され、ラベル貼着装置５０方向へ並列
に２枚同時に繰り出される。ラベルＣが剥離された後の
剥離台紙Ｂは順次移送されて巻取リール４２に巻き取ら
れる。

【００３３】上述のようにラベル供給装置２０からラベ
ル貼着装置５０下側へと繰り出されてきたラベルＣは、
吸引装置１００によって供給ローラ６８ａ，６８ｂの下
側にそれぞれ吸引される。この吸引は、吸引装置１００
が、フード５４および移送貼着器枠６６ａ，６６ｂ内の
空気を排出して、吸着送ベルト７０ａ，７０ｂの吸引開
口部７４に吸引力を生じさせることによってなされるも
のである。

【００３４】ラベルＣが供給ローラ６８ａ，６８ｂ下側
に吸引された際、駆動モータ８２は、駆動ベルト８６
ａ，８６ｂ等を介して供給ローラ６８ａ，６８ｂを回転
させ、さらに供給ローラ６８ａ，６８ｂが吸着送ベルト
７０ａ，７０ｂを回転させている。このため、吸着送ベ
ルト７０ａ，７０ｂにそれぞれ吸引されたラベルＣは、
吸着送ベルト７０ａ，７０ｂとともに移送される。この
とき、この移送貼着器６０ａ，６０ｂは、供給ローラ６
８ａと供給ローラ６８ｂとの間隔よりも貼付ローラ７２
ａと貼付ローラ７２ｂとの間隔を広くして設けられてい
るため、並列に剥離器３６から供給ローラ６８ａ，６８
ｂ側へと繰り出された複数のラベルＣの間隔を広げつつ
移送することができる。

【００３５】吸着送ベルト７０ａ，７０ｂがラベルＣを
移送する速度は、駆動モータ８２の速度により自由に設
定することができ、被貼着物搬送装置１１０で並列に搬
送されてくる被貼着物ＤにそれぞれラベルＣを貼着する
ために適した速度に設定される。この速度は、被貼着物
Ｄを搬送する速度と同速あるいはその速度より少し遅い
速度が適する。

【００３６】こうして、２枚のラベルＣは、吸着送ベル
ト７０ａ，７０ｂによって、供給ローラ６８ａ，６８ｂ
から貼付ローラ７２ａ，７２ｂの方向にその間隔を広げ
つつ移送され、ついには搬送されてきた被貼着物Ｄの並
列間隔と同じ間隔となり、貼付ローラ７２ａ，７２ｂに
よって被貼着物Ｄにそれぞれ貼着される。

【００３７】この際、ラベル貼着装置５０に含まれる移
送貼着器６０ａ，６０ｂは、それぞれ供給ローラ６８
ａ，６８ｂの軸心を支点として、貼付ローラ７２ａ，７
２ｂ側が上下に揺動することができるため、被貼着物Ｄ
の高さに応じて上下に揺動する。こうして、移送貼着器
６０ａ，６０ｂの自重によって、高さが異なり被貼着面
が曲面である被貼着物や、壊れやすい被貼着物にも密に
ラベルＣを貼着することができる。

【００３８】したがって、この実施例によれば、ラベル
連続体Ａ上に仮着されたラベルＣの並列間隔よりも広い
並列間隔で搬送される被貼着物Ｄに対して、ラベルＣを
貼着することができる。また、被貼着物Ｄの並列間隔よ
りも狭い幅をもって形成されたラベル連続体Ａを適用す
ることができるので、剥離台紙Ｂの廃棄物を最小限にす
ることができる。

【００３９】なお、この実施例では、２つの移送貼着器
が供給ローラ間隔よりも貼付ローラ間隔を広くして並列
に設けられるが、２つ以上、たとえば３つの移送貼着器
をそれぞれ供給ローラ間隔よりも貼付ローラ間隔を広く
して並列に設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】移送貼着器を示した平面図解図である。

【図３】移送貼着器の揺動の様子を示した図解図であ
る。

【図４】（Ａ）は、吸着送ベルトを示した平面図であ
り、（Ｂ）は、吸着送ベルトの変形例を示した平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ ラベル移送貼付装置 ２０ ラベル供給装置 ３２ ラベル検知器 ３６ 剥離器 ３８ ラベル移送ローラ ４４ 被貼着物検知器 ５０ ラベル貼着装置 ５４ フード ５６ 隔壁 ６０ａ，６０ｂ 移送貼着器 ６２ａ，６２ｂ 支持柱 ６４ａ，６４ｂ 支持腕 ６６ａ，６６ｂ 移送貼着器枠 ６８ａ，６８ｂ 供給ローラ ７０ａ，７０ｂ 吸着送ベルト ７２ａ，７２ｂ 貼付ローラ ７４ 吸引開口部 ７６ａ，７６ｂ ピン ８２ 駆動モータ ８４ａ，８４ｂ 滑車 ８６ａ，８６ｂ 駆動ベルト ８８ａ，８８ｂ 滑車

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のラベルを並列に移送して搬送手段
   で搬送されてくる被貼着物に貼着する装置において、 ラベルの供給される側に位置する供給ローラ、 ラベルを被貼着物に貼着する側に位置する貼付ローラ、
   および前記供給ローラ側より前記貼付ローラ側へ向けて
   ラベルを吸着しつつ移送するために前記供給ローラと前
   記貼付ローラとに掛け渡された吸着送ベルトを含む複数
   のラベル貼着手段が、前記供給ローラ側の間隔より前記
   貼付ローラ側の間隔を広げて並列に設けられた、ラベル
   移送貼付装置。
2. 【請求項２】 複数設けられた前記ラベル貼着手段は、
   前記貼付ローラ側がそれぞれ上下に揺動するように前記
   供給ローラ側にてそれぞれ揺動可能に支持された、請求
   項１のラベル移送貼付装置。