JPH11100003A - テープ状梱包体形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で、テープ状梱包体の終端部に設け
るリーダーテープ部を形成できるとともに、次のテープ
状梱包体の先端部において、テープ状梱包体を構成する
エンボステープとカバーテープとの間に剥がれが生じる
ことが無い、テープ状梱包体形成装置を提供する。 【解決手段】先行のテープ状梱包体４の終端部に、リー
ダーテープ部３ｒを作製するために設けられ、テープ状
梱包体４を構成するエンボステープ２とカバーテープ３
とを引き離す引き離し手段１３と、引き離し手段１３の
上流側の近傍箇所に、引き離し手段１３によって、エン
ボステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次
のテープ状梱包体４の先端部に、エンボステープ２とカ
バーテープ３との剥がれが生じないように、次のテープ
状梱包体４を構成するエンボステープ２にカバーテープ
３を貼着する第２のヒータ２１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状梱包体形
成装置に関し、特に、簡単な構成で、テープ状梱包体の
終端部に設けるリーダーテープ部を形成できるととも
に、次のテープ状梱包体の先端部において、テープ状梱
包体を構成するエンボステープとカバーテープとの間に
剥がれが生じることが無い、テープ状梱包体形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、チップ抵抗器やチップコンデンサ
等の電子部品等の包装には、図１０に示すような、複数
の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に電子部品等の被収容
物Ｐ、・・・、Ｐを収納したエンボステープ２の上面に
カバーテープ３を貼着したテープ状梱包体４が用いられ
ており、テープ状梱包体４を巻取りリールに巻取って巻
尺状態でストックするようなことが、一般的に、行われ
ている。

【０００３】ところで、巻取りリールに巻取り保管する
際には、テープ状梱包体４の終端部に、テープ状梱包体
４の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に収容された収容物
Ｐ、・・・、Ｐを保護することや、テープ状梱包体４の
カバーテープ３をエンボステープ２から引き剥しやすく
するためや、巻取りリールからテープ状梱包体４を引出
すのが便利なように、所定の長さのリーダーテープ部を
設けている。

【０００４】図１１は、そのようなリーダーテープ部を
容易に形成できるようにした、従来のテープ状梱包体形
成装置の一例を概略的に示す全体構成図である。このテ
ープ状梱包体形成装置１０１は、リール（図示せず）に
巻周りされたカバーテープ３を取り付けるカバーテープ
取付け部１０５と、リール（図示せず）に巻周りされた
エンボステープ２を取り付けるエンボステープ取り付け
部（図示せず）と、エンボステープ取付部（図示せず）
に取り付けられたエンボステープ２を搬送するエンボス
テープ搬送ローラ１０６と、エンボステープ搬送ローラ
１０６を回転駆動させることにより搬送されるエンボス
テープ２に設けられた複数の収納凹所２ａ、・・・、２
ａ内に被収容物Ｐ、・・・、Ｐを挿入する被収容物挿入
手段１０７と、被収容物挿入手段１０７の下流側に設け
られ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付
け部１０５に取り付けられたカバーテープ３を押し当て
るカバーテープ押当て手段１０８と、カバーテープ押当
て手段１０８によりエンボステープ２に押し当てられた
カバーテープ３を加熱するヒータ１０９と、エンボステ
ープ搬送ローラ１０６の上方に設けられ、ヒータ１０９
により加熱されたカバーテープ３をエンボステープ２に
圧接し、貼着してテープ状梱包体４を形成するカバーテ
ープ押えローラ１１０と、テープ状梱包体４を巻取る巻
取りリール１１を取り付けるリール巻取りヘッド１１２
と、カバーテープ押えローラ１１０とリール巻取りヘッ
ド１１２との間に設けられ、カバーテープ３を用いて、
テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際
に、テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２に貼
着されたカバーテープ３を引き剥すカバーテープ引き剥
し手段１１３と、カバーテープ引き剥し手段１１３を設
けた部位において、エンボステープ２を切断するエンボ
ステープ切断用カッター１１４と、カバーテープ引き剥
し手段１１３とエンボステープ搬送ローラ１０６との間
に設けられ、テープ状梱包体４を構成するエンボステー
プ２側に、エンボステープ搬送ローラ６側の基端部１１
７ａを中心にして、テープ状梱包体４から離れる方向に
開き回動するように構成した開閉体１１７と、テープ状
梱包体４を巻取りリール１１の方向に適宜長さだけ送っ
た後、テープ状梱包体４をカバーテープ引き剥し手段１
１３とエンボステープ搬送ローラ１０６との間で切断す
る切断用カッター１１５、１１６とを備える。

【０００５】尚、カバーテープ引き剥し手段１１３は、
カバーテープ側吸着体１１３ａとエンボステープ側吸着
体１１３ｂとにより構成されており、また、図１１中、
１１８で示す部材装置は、エンボステープ２から引き剥
されたカバーテープ３をガイドするガイド体を示してい
る。このテープ状梱包体形成装置１０１を用いて、テー
プ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に
は、図１２に示すように、テープ状梱包体４を構成する
カバーテープ３とエンボステープ２とをカバーテープ引
き剥し手段１１３によって、部分的に引き剥し、エンボ
ステープ２をエンボステープ切断用カッター１１４によ
って切断し、次いで、テープ状梱包体４を所定の長さだ
け送り、その後、テープ状梱包体４を切断用カッター１
１５、１１６を用いて切断し、エンボステープ２を所定
の長さに渡って取り除き（図１２に示すエンボステープ
２ｂを参照）、リーダーテープ３ｒを作製するようにし
ている。

【０００６】また、図１３は、リーダーテープ部を容易
に形成できるようにした、従来のテープ状梱包体形成装
置の他例を概略的に示す全体構成図である。この装置２
０１は、エンボステープ搬送ローラ１０６ａ、エンボス
テープ切断用カッター１１４、エンボステープ搬送ロー
ラ１０６ｂ、被収容物挿入手段１０７、カバーテープ３
を取り付けるカバーテープ取付け部１０５、カバーテー
プ３を加熱するヒータ１０９、エンボステープ搬送ロー
ラ１０６ｃ、カバーテープ押えローラ１１０、及び、カ
バーテープ切断用カッター１１５等を備える。

【０００７】このテープ状梱包体形成装置２０１を用い
て、テープ状梱包体４のリーダーテープ部（図１４に示
すリーダーテープ部３ｒ）を作製する際には、図１４に
示すように、エンボステープ切断用カッター１１４を用
いて、エンボステープ２を切断し、エンボステープ搬送
ローラ１０６ａ、１０６ｂを停止して、且つ、巻取りリ
ール１１のみを回転させて、カバーテープ３のみを巻取
りリール１１に送り、所定の長さのリーダーテープ部３
ｒを作製するようにしている。

【０００８】尚、従来のテープ状梱包体形成装置１０
１、２０１では、リーダーテープ部３ｒの長さは、タイ
マ等の時間的な因子に基づいて調整されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テープ状梱包体形成装置１０１、２０１では、先行のテ
ープ状梱包体４の終端部に所定の長さのリーダーテープ
部３ｒを形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体
（図３（ｂ）に示す次のテープ状梱包体４ｎを参照）を
作製する場合、次のテープ状梱包体４ｎの先端部で、カ
バーテープ３とエンボステープ２との剥がれが生じると
いう問題がある。

【００１０】一般に、テープ状梱包体４、４ｎ、・・の
各々の先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２と
の剥がれが生じた場合には、カバーテープ３とエンボス
テープ２との剥がれが生じた部分を接着剤やシール材で
接着するということが考えられるが、接着剤やシール材
で接着するといった対処方法では、包装規格や製品規格
が不合格になってしまう場合がある。

【００１１】また、テープ状梱包体形成装置１０１を用
いた場合には、図１２に示すように、リーダーテープ部
３ｒを作製すると、リーダーテープ部３ｒの長さに対応
する長さのエンボステープ２ｂを除く必要があるため、
エンボステープ２ｂが無駄になるという問題がある。一
方、テープ状梱包体形成装置２０１を用いた場合には、
リーダーテープ部３ｒを作製しても、テープ状梱包体形
成装置１０１を用いた場合に問題となるエンボステープ
２ｂの無駄はなくなるものの、複数のエンボステープ搬
送ローラ１６ａ、１０６ｂ、１０６ｃが必要となり、し
かも、複数のエンボステープ搬送ローラ１０６ａ、１０
６ｂ、１０６ｃを同期して駆動させる手段が必要であ
り、更には、カバーテープ取付け部１０５に取り付けら
れたカバーテープ３を引き出すための駆動ローラ１１９
を別途設けなければならず、装置が複雑化するという問
題がある。また、この装置２０１には、図１４に示すよ
うに、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテー
プ部を作製すると、エンボステープ２とカバーテープ３
とが、互いに、離れてしまうため、次のテープ状梱包体
４ｎを作製する場合に、エンボステープ２とカバーテー
プ３との位置合わせをする必要があるという問題もあ
る。

【００１２】更には、リーダーテープ部３ｒの長さにつ
いて、テープ状梱包体４の収納凹所２ａ、・・・、２ａ
の間隔や寸法や幅等に応じて、より簡単な装置を用い
て、リーダーテープ部３ｒを、長くしたり、短くしたり
できるようにしたテープ状梱包体形成装置を開発して欲
しいという要望もある。また、リーダーテープ部３ｒの
長さをより正確に目標値に近づけたいという要望もあ
る。

【００１３】また、リーダーテープ部３ｒを短時間に作
製したいという要望もある。また、一般に、テープ状梱
包体４を巻取る巻取りリール１１としては、紙製のもの
が使用されており、巻取りリール１１を傷つけないよう
にして、リール巻取りヘッド１２に取り付けるため、図
１５に示すように、巻取りリール１１を巻取りヘッド１
２に接触させて、リール１１の側面表面と巻取りヘッド
１２の表面との摩擦力により取り付けているが、このよ
うな方法では、巻取りヘッド１２の回転速度を速くする
と、巻取りヘッド１２とリール１１との間に滑りが生
じ、テープ状梱包体４を巻取りリール１１にうまく巻き
付けることができないとう問題がある。また、巻取りヘ
ッド１２とリール１１との間の滑りを防ぐため、巻取り
ヘッド１２にリール１１を強く押し当てるようにすれ
ば、リール１１に傷がつくという問題もある。

【００１４】更に、従来のテープ状梱包体形成装置１０
１、２０１には、テープ状梱包体４を作製中に、カバー
テープ３がなくなってしまうという事故が発生すること
があり、カバーテープ３がなくなってしまう前に、新ら
しいカバーテープが巻き付けられたリールをカバーテー
プ取付け部５に交換することのできるテープ状梱包体形
成装置の開発が望まれている。

【００１５】本発明は、以上のような問題を解決するた
めになされたものであって、装置を複雑化させることな
く、先行のテープ状梱包体の終端部に所定の長さのリー
ダーテープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状
梱包体を作製する場合、次のテープ状梱包体の先端部
で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じ無
いテープ状梱包体形成装置、そのようなテープ状梱包体
形成装置であって、リーダーテープ部を作製しても、エ
ンボステープに無駄が生じず、且つ、リーダーテープ部
を、長くしたり、短くしたりできるようにしたテープ状
梱包体形成装置、リーダーテープ部の長さをより一層目
標値に近づけることができるようにしたテープ状梱包体
形成装置、リーダーテープ部を短時間に作製できるテー
プ状梱包体形成装置、及び、巻取りヘッドと巻取りリー
ルとの間の滑りが生じ難く、且つ、巻取りリールに傷が
つき難いテープ状梱包体形成装置を提供することを目的
としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のテープ
状梱包体形成装置は、複数の収納凹所内に電子部品等の
被収容物を収納したエンボステープの上面にカバーテー
プを貼着したテープ状梱包体を形成するテープ状梱包体
形成装置であって、カバーテープを取り付けるカバーテ
ープ取付部と、エンボステープを取り付けるエンボステ
ープ取付部と、エンボステープ取付部に取り付けられた
エンボステープを搬送するエンボステープ搬送ローラ
と、エンボステープ搬送ローラを回転駆動させることに
より搬送されるエンボステープに設けられた複数の収納
凹所内に被収容物を挿入する被収容物挿入手段と、被収
容物挿入手段の下流側に設けられ、エンボステープの上
面に、カバーテープ取付け部に取り付けられたカバーテ
ープから供給されるカバーテープを押し当てるカバーテ
ープ押当て手段と、カバーテープ押当て手段によりエン
ボステープに押し当てられたカバーテープを加熱する第
１のヒータと、エンボステープ搬送ローラの上方に設け
られ、第１のヒータにより加熱されたカバーテープをエ
ンボステープに圧接し、貼着してテープ状梱包体を形成
するカバーテープ押えローラと、テープ状梱包体を巻取
る巻取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドと、カ
バーテープ押えローラとリール巻取りヘッドとの間に設
けられ、カバーテープを用いて、テープ状梱包体のリー
ダーテープ部を作製する際に、テープ状梱包体を構成す
るエンボステープとカバーテープを引き離すカバーテー
プ引き離し手段と、カバーテープ引き離し手段を設けた
部位において、エンボステープを切断するエンボステー
プ切断用カッターと、カバーテープ引き離し手段とリー
ル巻取りヘッドとの間に設けられ、カバーテープを切断
するカバーテープ切断用カッターと、カバーテープ引き
離し手段の上流側の近傍箇所に設けられ、カバーテープ
引き離し手段によって、エンボステープからカバーテー
プを引き離した際に、次のテープ状梱包体の先端部に、
エンボステープとカバーテープとの剥がれが生じないよ
うに、次のテープ状梱包体を構成するエンボステープに
カバーテープを貼着する第２のヒータとを備える。

【００１７】尚、このテープ状梱包体形成装置を用い
て、テープ状梱包体の終端部に、リーダーテープ部を形
成する際には、第１のヒータによりエンボステープとカ
バーテープとを貼着せずに、カバーテープ引き離し手段
方向に送り出すようにすることが好ましい。ここで、本
明細書で用いる用語「エンボステープからカバーテープ
を引き離す。」は、貼着されていないエンボステープと
カバーテープとを互いに引き離すことを意味し、又、
「カバーテープ引き離し手段」は、貼着されていないエ
ンボステープとカバーテープとを互いに引き離す手段を
意味する。また、「エンボステープからカバーテープを
引き剥す。」は、貼着されているエンボステープとカバ
ーテープとを互いに引き剥すことを意味し、又、「カバ
ーテープ引き剥し手段」は、貼着されているエンボステ
ープとカバーテープとを互いに引き離す手段を意味す
る。

【００１８】また、本明細書では、説明を容易とするた
め、テープ状梱包体形成装置のカバーテープ取付部及び
エンボステープ取付部を設ける側を上流側と規定し、巻
取りリールを取り付けるリール巻取りヘッドを設ける側
を下流側と規定する。このテープ状梱包体形成装置で
は、第２のヒータを、カバーテープ引き離し手段の上流
側の近傍箇所に設けたので、先行のテープ状梱包体の終
端部にリーダーテープ部を形成した後、引き続いて、次
のテープ状梱包体を作製する場合、たとえ、次のテープ
状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープと
の剥がれが生じても、第２のヒータにより、次のテープ
状梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープと
の剥がれを貼着することができる。また、次のテープ状
梱包体の先端部で、カバーテープとエンボステープとの
剥がれの貼着を第２のヒータにより、熱により行ってい
るので、接着剤やシール材で接着するといった対処方法
のように、包装規格や製品規格が不合格になるという事
態が生じない。

【００１９】また、テープ状梱包体の終端部に、リーダ
ーテープ部を形成する際には、第１のヒータによりエン
ボステープとカバーテープとを貼着しないようにしたの
で、エンボステープとカバーテープとを引き離す工程が
極めて容易となる。且つ、エンボステープを搬送するエ
ンボステープ搬送ローラは、１個でよい構成にしたの
で、装置が複雑化しない。

【００２０】請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置
は、請求項１に記載のテープ状梱包体形成装置の、リー
ル巻取りヘッドの回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔
を設けた円盤体を設け、リール巻取りヘッドが回転する
際に回転する前記円盤体の円周上に設けられた複数の孔
の数をカウントするカウント手段を設け、カウント手段
がカウントする円盤体の円周上に設けられた複数の孔の
数として、予め、設定値を設け、カウント手段がカウン
トする、リール巻取りヘッドが回転する際に回転する円
盤体の円周上に設けられた複数の孔の数が設定値になっ
た時に、リール巻取りヘッドの回転を停止して、テープ
状梱包体のリーダーテープ部の長さを決定するようにす
るとともに、設定値を変えることで、テープ状梱包体の
リーダーテープ部の長さを変更できるようにした。

【００２１】このテープ状梱包体形成装置では、タイマ
等の時間的な因子で、リーダーテープ部の長さを決定し
ないで、円盤体の円周上に設けられた複数の孔の数に基
づいて、リーダーテープ部の長さを設定しているので、
常に、目標とする長さのリーダーテープ部を作製でき
る。また、カウント手段がカウントする円盤体の円周上
に設けられた複数の孔の数として、予め、設定値を設
け、且つ、その設定値を変えることができるようにした
ので、設定値を変えることで、テープ状梱包体のリーダ
ーテープ部の長さを任意に変えることができる。

【００２２】請求項３に記載のテープ状梱包体形成装置
は、請求項１又は請求項２に記載のテープ状梱包体形成
装置の、リール巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに
取り付けられる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く
且つ弾性を有する材料を設けた。ここで、「粘着性が高
く且つ弾性を有する材料」は、へばりつくような性質を
有し、且つ、弾性変形する材料であって、具体的には、
例えば、天然ゴム、合成ゴム等のゴム又はゴム状物質
を、その好ましい例として挙げることができる。

【００２３】このテープ状梱包体形成装置では、リール
巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる
巻取りリールとの接触部に粘着性が高い材料を設けたの
で、リール巻取りヘッドの回転速度を速くしても、リー
ル巻取りヘッドと、リール巻取りヘッドに取り付けられ
た巻取りリールとの間に滑りが生じ難い。これにより、
リーダーテープ部を作製する際のリール巻取りヘッドの
回転速度を、通常の、テープ状梱包体をリールに巻取る
際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部を
短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッドへの巻
取りリールの押し付け力を高めても、押し付け力が、弾
性を有する材料にも吸収されるので、巻取りリールに傷
が付き難い。

【００２４】請求項４に記載のテープ状梱包体形成装置
は、請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状梱包体形
成装置の、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付
け部に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカ
バーテープ残量検知手段を、更に、設けた。このテープ
状梱包体形成装置では、カバーテープ取付け部に、カバ
ーテープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量
を検知するカバーテープ残量検知手段を更に設けている
ので、カバーテープ残量検知手段が、カバーテープ取付
け部に取り付けられるカバーテープの残量が少なくなっ
た時に、警報を出すようにすることで、カバーテープが
なくなってしまう前に、新たなカバーテープリールをカ
バーテープ取付け部に交換することができる。

【００２５】請求項５に記載のテープ状梱包体形成装置
は、請求項１〜４のいずれかに記載のテープ状梱包体形
成装置の、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬
送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包
体のリーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ
押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を
広げるようにした。

【００２６】このテープ状梱包体形成装置では、カバー
テープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間
距離を変更可能に設け、テープ状梱包体のリーダーテー
プ部を作製する際には、カバーテープ押えローラとエン
ボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げるようにし、
リーダーテープ部を作製する際に、カバーテープがカバ
ーテープ押えローラへ接触しないようにすることで、カ
バーテープ押えローラを回転させないようにした分だ
け、リール巻取りヘッドを駆動する駆動手段への負荷を
少なくできる。また、負荷を少なくした分だけ、リール
巻取りヘッドを速く回転させることができるので、リー
ダーテープ部を短時間に作製することができる。

【００２７】また、リール巻取りヘッドの回転で、カバ
ーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き
出すことができる構成としたので、カバーテープ取付け
部に取り付けられたカバーテープを引き出すための駆動
ローラを別途設ける必要がない。これにより、装置が複
雑化しない。請求項６に記載のテープ状梱包体形成装置
は、請求項１〜５のいずれかに記載のテープ状梱包体形
成装置の、リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可
能とし、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する
際に、リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱
包体の巻取り速度より速くするようにした。

【００２８】このテープ状梱包体形成装置では、テープ
状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、リール巻
取りヘッドの回転速度をテープ状梱包体の巻取り速度よ
り速くするようにしたので、リーダーテープ部を短時間
で作製することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るテープ状梱包
体形成装置について、図面を参照しながら、更に詳しく
説明する。図１は、本発明に係るテープ状梱包体形成装
置の一例を概略的に示す全体構成図である。

【００３０】このテープ状梱包体形成装置１は、リール
（図示せず）に巻周りされたカバーテープ３を取り付け
るカバーテープ取付け部５と、リール（図示せず）に巻
周りされたエンボステープ２を取り付けるエンボステー
プ取り付け部（図示せず）と、エンボステープ取付部
（図示せず）に取り付けられたエンボステープ２を搬送
するエンボステープ搬送ローラ６と、エンボステープ搬
送ローラ６を回転駆動させることにより搬送されるエン
ボステープ２に設けられた複数の収納凹所２ａ、・・
・、２ａ内に、チップ抵抗器やチップコンデンサ等の電
子部品等の被収容物（図１０に示すを挿入する被収容物
Ｐ、・・・、Ｐを参照）を挿入する被収容物挿入手段７
と、被収容物挿入手段７の下流側に設けられ、エンボス
テープ２の上面に、カバーテープ取り付け部５に取り付
けられたカバーテープ３から供給されるカバーテープ３
を押し当てるカバーテープ押当て手段８と、カバーテー
プ押当て手段８によりエンボステープ２に押し当てられ
たカバーテープ３を加熱する第１のヒータ９と、エンボ
ステープ搬送ローラ６の上方に設けられ、第１のヒータ
９により加熱されたカバーテープ３をエンボステープ２
に圧接し、貼着して、テープ状梱包体４を形成するカバ
ーテープ押えローラ１０と、テープ状梱包体４を巻取る
巻取りリール１１を取り付けるリール巻取りヘッド１２
と、カバーテープ押えローラ１０とリール巻取りヘッド
１２との間に設けられ、カバーテープ３を用いて、テー
プ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際に、
テープ状梱包体４を構成するエンボステープ２とカバー
テープ３とを引き離すカバーテープ引き離し手段１３
と、カバーテープ引き離し手段１３を設けた部位におい
て、エンボステープ２を切断するエンボステープ切断用
カッター１４と、カバーテープ引き離し手段１３とリー
ル巻取りヘッド１２との間に設けられ、カバーテープ３
を切断するカバーテープ切断用カッター１５と、カバー
テープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所（エンボス
テープ切断用カッター１４の上流側の近傍箇所）に設け
られ、カバーテープ引き離し手段１３によって、エンボ
ステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次の
テープ状梱包体の先端部に、エンボステープ２とカバー
テープ３との剥がれが生じないように、次のテープ状梱
包体（図３（ｄ）及び図９に示す次のテープ状梱包体４
ｎを参照）を構成するエンボステープ２にカバーテープ
３を貼着する第２のヒータ２１とを備える。

【００３１】このテープ状梱包体形成装置１は、テープ
状梱包体４の終端部にリーダーテープ部３ｒを作製する
ため、カバーテープ引き離し手段１３によって、エンボ
ステープ２とカバーテープ３とを引き離した際に、次の
テープ状梱包体の先端部に、エンボステープ２とカバー
テープ３との剥がれが生じないように、次のテープ状梱
包体（図３（ｄ）及び図９に示す次のテープ状梱包体４
ｎを参照）を構成するエンボステープ２にカバーテープ
３を貼着する第２のヒータ２１を、カバーテープ引き離
し手段１３の上流側の近傍箇所（エンボステープ切断用
カッター１４の上流側の近傍箇所）に、新たに、設けた
点に特徴がある。

【００３２】また、エンボステープ搬送ローラ６を一台
で十分な構成とし、被収容物挿入手段７の下流側に設け
られ、エンボステープ２の上面に、カバーテープ取り付
け部５に取り付けられたカバーテープ３から供給される
カバーテープ３を押し当てるカバーテープ押当て手段８
を設けた点にも特徴がある。更に、テープ状梱包体４の
終端部にリーダーテープ部３ｒを作製する際には、第１
のヒータ９により、エンボステープ２とカバーテープ３
とを熱着せずに、カバーテープ引き離し手段１３側へ送
り出すようにした点にも特徴がある。

【００３３】尚、このテープ状梱包体形成装置１では、
カバーテープ押えローラ１０を上下方向に移動自在に設
け、カバーテープ引き離し手段１３として、カバーテー
プ３を真空吸引するカバーテープ側吸着体を用い、ま
た、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１を各々上下方
向に移動自在に設けている。そして、この装置１では、
カバーテープ押当て手段８を設けているので、第１のヒ
ータ９を上方に引き上げた状態にすると、第１のヒータ
９を、カバーテープ３に非接触の状態にし、第１のヒー
タ９を下方に引き下げると、カバーテープ３に接触した
状態にすることができるようにされており、又、第２の
ヒータ２１を上方に引き上げた状態にすると、第２のヒ
ータ２１を、カバーテープ３に非接触の状態にし、第２
のヒータ２１を下方に引き下げると、カバーテープ３に
接触した状態にすることができるようにされている。

【００３４】また、この装置１では、第１のヒータ９
は、カバーテープ３に接触する底面の幅が、カバーテー
プ３の幅と同じかやや大きめに形成され、その長さが、
第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ２の収
納凹所２ａが設けられていない部分がきたときに、第１
のヒータ９を下方に下げ、カバーテープ３に接触させる
と、エンボステープ２の収納凹所２ａが設けられていな
い部分を中心にして、対向配置される、隣合う２個の収
納凹所２ａ、２ａの領域を覆う長さと同じかやや大きめ
に設けられている。これにより、所定の温度に加熱維持
された第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステープ
２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたとき
に、第１のヒータ９を下方に下げ、カバーテープ３に接
触させ、第１のヒータ９の中心部下方に、エンボステー
プ２の収納凹所２ａがきたときには、第１のヒータ９を
上方に引き上げ、第１のヒータ９がカバーテープ３に非
接触の状態にするという上下動を繰り返すことで、順
次、収納凹所２ａをカバーテープ３により密封するよう
にしてある。

【００３５】また、この装置１では、カバーテープ引き
離し手段１３の上流側の近傍箇所に設けられた第２のヒ
ータ２１は、カバーテープ３に接触する底面の幅が、カ
バーテープ３の幅と同じかやや大きめに形成され、その
長さが、第２のヒータ２１の中心部下方に、エンボステ
ープ２の収納凹所２ａが設けられていない部分がきたと
きに、第２のヒータ２１を下方に下げ、カバーテープ３
に接触させると、エンボステープ２の収納凹所２ａが設
けられていない部分を中心にして、対向配置される、隣
合う２個の収納凹所２ａ、２ａの領域を覆う長さと同じ
かやや大きめに設けられている。これにより、エンボス
テープ切断用カッター１４によりエンボステープ２を収
納凹所２ａと収納凹所２ａとの間で切断した後、所定の
温度に加熱維持された第２のヒータ２１を下方に下げ、
カバーテープ３に接触させると、エンボステープ切断用
カッター１４により切断され上流側に位置する、次のテ
ープ状梱包体４ｎを構成する、エンボステープ２の先端
とカバーテープ３との先端部を熱着（貼着）することが
できるようになっている。

【００３６】次に、このテープ状梱包体形成装置１を用
いて、テープ状梱包体４を作製する方法について説明す
る。テープ状梱包体４を作製する際には、リール巻取り
ヘッド１２に巻取りリール１１を取り付け、カバーテー
プ取付け部５にリールに巻周りされたカバーテープ３を
取り付け、エンボスカバー取付け部（図示せず）に、リ
ールに巻周りされたエンボステープ２を取り付け、エン
ボステープ２をエンボステープ搬送ローラ６上に取り付
け、カバーテープ３をカバーテープ押当て手段８の下方
を通過させ、エンボステープ２上にカバーテープ２がく
るようにする。また、被収容物挿入手段７より、エンボ
ステープ２に設けられた収納凹所２ａ、・・・、２ａの
各々内に、電子部品等の被収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容
する（図１０を参照）。

【００３７】次いで、使用しない第２のヒータ２１を上
方に引き上げ、カバーテープ２と非接触の状態にし、ま
た、カバーテープ引き離し手段１３の吸引動作を停止し
た状態にし、カバーテープ押えローラ１０を下方に引き
下げ、エンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押え
ローラ１０とにより、エンボステープ搬送ローラ６上を
搬送されてくるエンボステープ２とカバーテープ３とを
互いに圧接できるようにし、エンボステープ搬送ローラ
６を間欠的に回転駆動させるとともに、第１のヒータ９
を加熱状態とし、第１のヒータ９の中心下方にエンボス
テープ２の収納凹所以外の部分がきた際に、第１のヒー
タ９を下方に下げ、エンボステープ２の収納凹所以外の
部分とカバーテープ２とを貼着動作を行い、エンボステ
ープ２の収納凹所が設けられた部分がきた際に、第１の
ヒータ９が上方に上げるという動作を繰り返し、第１の
ヒータ９により、順次、カバーテープ３を加熱し、加熱
したカバーテープ３を、エンボステープ搬送ローラ６と
カバーテープ押えローラ１０とにより、圧接し、貼着
し、テープ状梱包体４とし、リール巻取りヘッド１２を
所定の速度で回転させて、テープ状梱包体４をリール巻
取りヘッド１２に取り付けた巻取りリール１１に巻取っ
ていく。

【００３８】次に、このテープ状梱包体形成装置１を用
いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製
する方法について説明する。図２及び図３は、テープ状
梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する工程を概略
的に示す工程図である。このテープ状梱包体形成装置１
を用いて、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを
作製する際には、図２（ａ）に示すように、第１のヒー
タ９を上に引き上げ、第１のヒータ９をカバーテープ３
に非接触な状態にし、エンボステープ搬送ローラ６を回
転駆動し、エンボステープ２とカバーテープ３とを、エ
ンボステープ搬送ローラ６とカバーテープ押えローラ１
０との間を通し、エンボステープ２とカバーテープ３と
を、貼着しない状態で、カバーテープ引き離し手段１３
の下方へ送り出す。尚、この工程では、第２のヒータ２
１は、最適な温度に加熱された状態に維持され、且つ、
上方に引き上げられ、カバーテープ２に非接触の状態に
しておく。この工程では、次のテープ状梱包体４ｎとな
るエンボステープ２の収納凹所２ａ、・・・、２ａの各
々内に、被収容物挿入手段７より、被収容物Ｐ、・・
・、Ｐを収容する。

【００３９】次に、カバーテープ引き離し手段１３を用
いて、図２（ｂ）に示すように、エンボステープ２とカ
バーテープ３とを分離する。この例では、カバーテープ
引き離し手段１３として、カバーテープ側吸着体を用い
ているので、カバーテープ側吸着体を駆動して、カバー
テープ３を真空吸引することで、エンボステープ２らカ
バーテープ３を分離している。尚、この工程でも、第１
のヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げ
て、カバーテープ３に非接触の状態にしておく。

【００４０】次に、図２（ｃ）に示すように、エンボス
テープ切断用カッター１４を用いて、エンボステープ２
を切断する。尚、この工程でも、第１のヒータ９及び第
２のヒータ２１は、上方に引き上げて、カバーテープ３
に非接触の状態にしておく。次に、エンボステープ搬送
ローラ６の回転を停止し、エンボステープ２とカバーテ
ープ３とを押さえているカバーテープ押えローラ１０を
上方に引き上げる（図２（ｄ）を参照）。尚、この工程
で、カバーテープ引き離し手段１３を停止し、また、こ
の工程でも、第１のヒータ９及び第２のヒータ２１は、
上方に引き上げて、カバーテープ３に非接触の状態にし
ておく。

【００４１】また、エンボステープ搬送ローラ６の回転
を停止すると同時に、被収容物挿入手段７を停止し、被
収容物Ｐ、・・・、Ｐを収容作業を停止する。これによ
り、次のテープ状梱包体４ｎとなるエンボステープ２の
収納凹所２ａ、・・・、２ａの各々内に、その先頭の収
納凹所２ａから被収容物挿入手段７の下方に位置する収
納凹所２ａまでの収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に被収
容物Ｐ、・・・、Ｐが収容された状態になる。

【００４２】次に、図３（ａ）に示すように、リール巻
取りヘッド１２を回転駆動させることで、リール巻取り
ヘッド１２に取り付けられた巻取りリール１１を回転駆
動し、予め、リーダーテープ部３ｒの長さとして設定さ
れた長さＬ分だけ、巻取りリール１１方向に、カバーテ
ープ３を引き出す。尚、この工程でも、カバーテープ３
を巻取りリール１１方向に引き出している間は、第１の
ヒータ９及び第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、
カバーテープ３に非接触の状態にしておく。

【００４３】次いで、カバーテープ３が、リーダーテー
プ部３ｒの長さとして設定された長さＬ分に達すると、
第２のヒータ２１を下方に引き下げ、第２のヒータ２１
により、次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるカバー
テープ３を加熱し、カバーテープ押えローラ１０を下方
に引き下げて、第２のヒータ２１により加熱され、次の
テープ状梱包体４ｎの先頭部となるカバーテープ３と次
のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるエンボステープ２
とを圧接し、貼着する（図３（ｂ）を参照）。

【００４４】所定の温度に加熱維持された第２のヒータ
２１による次のテープ状梱包体４ｎの先頭部となるエン
ボステープ２とカバーテープ３との熱着（貼着）作業が
終了すると、第２のヒータ２１は、上方に引き上げて、
カバーテープ３に非接触の状態にし、カバーテープ押え
ローラ１０を下方に引き下げ、リール巻取りヘッド１２
の巻取りリール１１のテープ状梱包体４ｎの巻取り速度
とリーダーテープ３ｒの巻取り速度とが同期するよう、
エンボステープ搬送ローラ６の回転を再開し、次のテー
プ状梱包体４ｎのエンボステープ２の、リール巻取りヘ
ッド１２方向への送りだしを再開し、このエンボステー
プ２の送りだしに伴って、被収容物挿入手段７の下方に
順次くる、次のテープ状梱包体４ｎとなる、エンボステ
ープ２の複数の収納凹所２ａ、・・・、２ａ内に、被収
容物挿入手段７を用いて、被収容物（図１０に示す被収
容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）の収容作業を再開する。ま
た、第１のヒータ９を、第１のヒータ９の下方にエンボ
ステープ２の収納凹所以外の部分がきた際に、第１のヒ
ータ９を下方に下げ、エンボステープ２の収納凹所以外
の部分とカバーテープ２とを貼着動作を行い、エンボス
テープ２の収納凹所が設けられた部分がきた際に、第１
のヒータ９が上方に上げるという動作を繰り返し、第１
のヒータ９により、順次、カバーテープ３を加熱し、加
熱したカバーテープ３を、エンボステープ搬送ローラ６
とカバーテープ押えローラ１０とにより、圧接し、貼着
する（図３（ｃ）を参照）。

【００４５】そして、図３（ｄ）に示すように、次のテ
ープ状梱包体４ｎの先端部が、カバーテープ切断用カッ
ター１５の直前にきた時点で、カバーテープ切断用カッ
ター１５を用いて、カバーテープ３を切断し、巻取りリ
ール１１にリーダーテープ部３ｒを巻取り、巻取りリー
ル１１を、次のテープ状梱包体４ｎを巻取る巻取りリー
ル（図示せず）に交換し、交換した巻取りリール（図示
せず）に、次のテープ状梱包体４ｎを巻取るようにす
る。

【００４６】尚、この例では、第１のヒータ９及び第２
のヒータ２１は、図２（ａ）〜図３（ｄ）に示す工程の
間、常に、最適な温度に維持されている。このテープ状
梱包体形成装置１では、第２のヒータ２１を、カバーテ
ープ引き離し手段１３の上流側の近傍箇所に設けたの
で、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ
部３ｒを形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体
４ｎを作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体４ｎ
の先端部で、カバーテープ３とエンボステープ２との剥
がれが生じても、第２のヒータ２１により、次のテープ
状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエンボステ
ープ２との剥がれを貼着することができる。また、次の
テープ状梱包体４ｎの先端部で、カバーテープ３とエン
ボステープ２との剥がれの貼着を第２のヒータ２１によ
り、熱により行っているので、接着剤やシール材で接着
するといった対処方法のように、包装規格や製品規格が
不合格になるという事態が生じない。

【００４７】また、テープ状梱包体４の終端部に、リー
ダーテープ部３ｒを形成する際には、エンボステープ２
とカバーテープ３とを貼着しないようにしたので、エン
ボステープ２とカバーテープ３とを引き離す工程が極め
て容易となる。また、図３（ａ）と図１４との対比によ
って明らかなように、このテープ状梱包体形成装置１で
は、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ
部３ｒを形成しても、カバーテープ３と次のテープ状梱
包体４ｎとなるエンボステープ２とが分離していないの
で、先行のテープ状梱包体４の終端部にリーダーテープ
部３ｒを形成した後、すみやかに、次のテープ状梱包体
４ｎの作製を開始できる。

【００４８】且つ、エンボステープ２を搬送するエンボ
ステープ搬送ローラ６は、１個でよい構成にしたので、
装置が複雑化せず、且つ、図１３に示すような装置２０
１では必要であった、複数のエンボステープ搬送ローラ
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃを同期して回転駆動させ
る手段を必要としない。次に、テープ状梱包体形成装置
１のリーダーテープ部３ｒの長さ調節機構について、好
ましい例について説明する。

【００４９】図４は、巻取りヘッド１２と、巻取りヘッ
ド１２に取り付けられる巻取りリール１１との関係を例
示的に詳しく説明する図であり、図４（ａ）は、巻取り
ヘッド１２への巻取りリール１１の取り付け方法を概略
的に説明する斜視図を、又、図４（ｂ）は、巻取りヘッ
ド１２と、リーダーテープ部３ｒの長さ調節機構２４と
を概略的に示す斜視図である。

【００５０】この装置１では、テープ状梱包体４を巻取
る巻取りリール１１として、紙製のものを使用し、巻取
りリール１１を傷つけないようにして、リール巻取りヘ
ッド１２に取り付けるため、図４（ａ）に示すように、
巻取りリール１１を巻取りヘッド１２に接触させて、リ
ール１１の側面表面と巻取りヘッド１２の表面との摩擦
力により取り付けているが、この例では、リール巻取り
ヘッド１２の回転軸に、円周上に等間隔に複数の孔２２
ｈ、・・・、２２ｈを設けた円盤体２２を、リール巻取
りヘッド１２の回転と同期して回転するように設け、更
に、リール巻取りヘッド１２が回転する際に回転する円
盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・
・、２２ｈの数をカウントするカウント手段２３を設
け、カウント手段２３がカウントする円盤体２２の円周
上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数と
して、予め、設定値を設け、この設定値を変えること
で、テープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒの長さを
変更できるようにしてある。

【００５１】より具体的に説明すると、この例では、カ
ウント手段２３として、透過式センサを用いており、カ
ウント手段２３がカウントした、リール巻取りヘッド１
２が回転する際に回転する円盤体２２の円周上に設けら
れた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数を演算処理装
置（図示せず）へ入力するようにするとともに、演算処
理装置（図示せず）の記憶手段（図示せず）に、外部入
力手段より、カウント手段２３がカウントする円盤体２
２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２
ｈの数として、入力された設定値を記憶させておき、演
算処理装置（図示せず）の比較手段（図示せず）におい
て、記憶手段（図示せず）に記憶された設定値と、カウ
ント手段２３がカウントした円盤体２２の円周上に設け
られた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数とを比較し
て、カウント手段２３がカウントした円盤体２２の円周
上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの数が
記憶手段に記憶された設定値と等しくなると、リール巻
取りヘッド１２の回転を止め、エンボステープ搬送ロー
ラ６を回転駆動して、次のテープ状梱包体４ｎを構成す
るエンボステープ２の供給を開始するようにしている。

【００５２】図４に示す機構が採用された、テープ状梱
包体形成装置１では、タイマ等の時間的な因子で、リー
ダーテープ部３ｒの長さを決定しないで、円盤体２２の
円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・・、２２ｈの
数に基づいて、実際に円盤体２２の回転した時の円盤体
２２の長さにより、リーダーテープ部３ｒの長さＬを設
定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテー
プ部３ｒを作製できる。

【００５３】また、カウント手段２３がカウントする円
盤体２２の円周上に設けられた複数の孔２２ｈ、・・
・、２２ｈの数として、予め、設定値を設け、且つ、そ
の設定値を変えることができるようにしたので、設定値
を変えることで、テープ状梱包体４のリーダーテープ部
３ｒの長さを任意に変えることができる。次に、テープ
状梱包体形成装置１の巻取りヘッド１２の好ましい構成
について、詳しく説明する。

【００５４】図５は、巻取りヘッド１２と、巻取りヘッ
ド１２に取り付けられる巻取りリール１１との関係の他
例を例示的に詳しく説明する図であり、図５（ａ）は、
巻取りヘッド１２への巻取りリール１１の取り付け方法
を概略的に説明する斜視図を、又、図５（ｂ）は、巻取
りヘッド１２の、リール巻取りヘッド１２に取り付けら
れる巻取りリール１１との接触部に粘着性が高く且つ弾
性を有する材料２４を設けた例を概略的に説明する説明
図であり、想像線で、巻取りヘッド１２に巻取りリール
１１を取り付けた状態を示している。

【００５５】この例では、粘着性が高く且つ弾性を有す
る材料２４として、ゴム状物質を使用し、リール巻取り
ヘッド１２の表面に、ゴム状物質を接着している。図５
に示す機構が採用された、テープ状梱包体形成装置１で
は、リール巻取りヘッド１２の、リール巻取りヘッド１
２に取り付けられる巻取りリール１１との接触部に粘着
性が高い材料２４を設けたので、リール巻取りヘッド１
２の回転速度を速くしても、リール巻取りヘッド１２
と、リール巻取りヘッド１２に取り付けられた巻取りリ
ール１１との間に滑りが生じ難い。これにより、リーダ
ーテープ部３ｒを作製する際のリール巻取りヘッド１２
の回転速度を、通常の、テープ状梱包体４をリールに巻
取る際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ
部３ｒを短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッ
ド１２への巻取りリール１１の押し付け力を高めても、
押し付け力が、弾性を有する材料２４にも吸収されるの
で、たとえ、巻取りリール１１が紙製であっても、巻取
りリール１１に傷が付き難い。

【００５６】次に、テープ状梱包体形成装置１のカバー
テープ取付け部５の好ましい例について詳しく説明す
る。図６は、テープ状梱包体形成装置１のカバーテープ
取付け部５を更に詳しく説明する概略的な斜視図であ
る。このテープ状梱包体形成装置１には、カバーテープ
取付け部５に、カバーテープ取付け部５に取り付けられ
るカバーテープ３の残量を検知するカバーテープ残量検
知手段２５が、更に設けられている。

【００５７】より具体的に説明すると、この例では、カ
バーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３
の残量（測定値）は、演算処理装置（図示せず）へ入力
されるようにされており、演算処理装置（図示せず）の
記憶手段（図示せず）に、外部入力手段より、カバーテ
ープ３を取り替える時の残量として、入力された設定値
を記憶させておき、演算処理装置（図示せず）の比較手
段（図示せず）において、記憶手段（図示せず）に記憶
された設定値と、カバーテープ残量検知手段２５が検知
したカバーテープ３の残量（測定値）とを比較して、カ
バーテープ残量検知手段２５が検知したカバーテープ３
の残量（測定値）が記憶手段（図示せず）に記憶された
設定値と等しくなると、ブザーやランプ等の警報手段が
警報を発令すようにしている。

【００５８】このテープ状梱包体形成装置１では、カバ
ーテープ取付け部５に、カバーテープ取付け部５に取り
付けられるカバーテープ３の残量を検知するカバーテー
プ残量検知手段２５を更に設けているので、カバーテー
プ残量検知手段２５が、カバーテープ取付け部５に取り
付けられるカバーテープ３の残量が少なくなった時に、
警報を出すようにすることで、カバーテープ３がなくな
ってしまう前に、新たなカバーテープ３をカバーテープ
取付け部５に交換することができる。

【００５９】次に、テープ状梱包体形成装置１のカバー
テープ押えローラ１０及びエンボステープ搬送ローラ６
の動作の他の例について説明する。図７は、テープ状梱
包体形成装置１のカバーテープ押えローラ１０とエンボ
ステープ搬送ローラ６とを中心に説明する概略的な断面
図であり、図７（ａ）は、テープ状梱包体４を作製中の
通常時の状態を、又、図７（ｂ）は、テープ状梱包体の
リーダーテープ部３ｒを作製中の状態を示している。

【００６０】このテープ状梱包体形成装置１では、カバ
ーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６
との軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体４を作
製中の通常時の状態においては、カバーテープ押えロー
ラ１０とエンボステープ搬送ローラ６とが、第１のヒー
タ９により加熱されたカバーテープ３と、複数の収納凹
所２ａ、・・・、２ａ内に、被収容物（図１０に示す被
収容物Ｐ、・・・、Ｐを参照）を収容されたエンボステ
ープ２とを、圧接し、貼着して、テープ状梱包体４を形
成するようにされている（図７（ａ）を参照）。

【００６１】また、テープ状梱包体４のリーダーテープ
部を作製する際には、カバーテープ押えローラ１０とエ
ンボステープ搬送ローラ６との軸間距離を広げるように
した。より特定的に説明すると、この例では、カバーテ
ープ押えローラ１０を、上下方向に移動自在に設けてい
る。

【００６２】そして、このテープ状梱包体形成装置１で
は、カバーテープ押当て手段８により、エンボステープ
２に押し当てられるようになっているので、カバーテー
プ押えローラ１０を上方に引き上げると、カバーテープ
押えローラ１０をカバーテープ３と非接触の状態にする
ことができる。このテープ状梱包体形成装置１では、カ
バーテープ押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ
６との軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体４の
リーダーテープ部３ｒを作製する際には、カバーテープ
押えローラ１０とエンボステープ搬送ローラ６との軸間
距離を広げるようにし、リーダーテープ部３ｒを作製す
る際に、カバーテープ３がカバーテープ押えローラ１０
へ接触しないようにすることで、カバーテープ押えロー
ラ１０を回転させないようにした分だけ、リール巻取り
ヘッド１２を駆動するモータ等の駆動手段（図示せず）
への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくした分だ
け、リール巻取りヘッド１２を速く回転させることがで
きるので、リーダーテープ部３ｒを短時間に作製するこ
とができる。

【００６３】また、リール巻取りヘッド１２の回転で、
カバーテープ取付け部５に取り付けられたカバーテープ
３を引き出すことができる構成としたので、カバーテー
プ取付け部５に取り付けられたカバーテープ３を引き出
すための駆動ローラ（例えば、図１９に示す駆動ローラ
１９）を敢えて別途設ける必要がない。これにより、装
置が複雑化しない。

【００６４】次に、テープ状梱包体形成装置１のリール
巻取りヘッド１２の動作を概略的に説明する。図８は、
テープ状梱包体形成装置１のリール巻取りヘッド１２の
動作を概略的に説明する説明図であり、図８（ａ）は、
テープ状梱包体４を作製中の通常時のリール巻取りヘッ
ド１２の動作状態を、又、図８（ｂ）は、テープ状梱包
体４のリーダーテープ部３ｒを作製中のリール巻取りヘ
ッド１２の動作状態を示している。

【００６５】このテープ状梱包体形成装置１では、リー
ル巻取りヘッド１２の回転速度を切り換え可能とし、テ
ープ状梱包体４のリーダーテープ部３ｒを作製する際
に、リール巻取りヘッド１２の回転速度をテープ状梱包
体４の巻取り速度より速くするようにしている。これに
より、このテープ状梱包体形成装置１では、テープ状梱
包体４のリーダーテープ部を３ｒ作製する際に、リール
巻取りヘッド１２の回転速度をテープ状梱包体４の巻取
り速度より速くするようにしたので、リーダーテープ部
３ｒを短時間で作製することができる。

【００６６】尚、この例では、第１のヒータ２１が、テ
ープ状梱包体４を作製する際に、上下方向に間欠的に動
作する場合を説明したが、図９（ａ）に示すように、第
１のヒータ９は、テープ状梱包体４を作製する際には、
常に、カバーテープ３に接触するように且つカバーテー
プ３が所定の温度に加熱維持された第１のヒータ９の底
面を摺動するように設け、また、図９（ｂ）に示すよう
に、リーダテープ３ｒを作製する場合のみ、上方に引き
上げられて、カバーテープ３と非接触となるようにして
もよい。

【００６７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
に記載のテープ状梱包体形成装置では、第２のヒータ
を、カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設
けたので、先行のテープ状梱包体の終端部にリーダーテ
ープ部を形成した後、引き続いて、次のテープ状梱包体
を作製する場合、たとえ、次のテープ状梱包体の先端部
で、カバーテープとエンボステープとの剥がれが生じて
も、第２のヒータにより、次のテープ状梱包体の先端部
で、カバーテープとエンボステープとの剥がれを貼着す
ることができる。また、次のテープ状梱包体の先端部
で、カバーテープとエンボステープとの剥がれの貼着を
第２のヒータにより、熱により行っているので、接着剤
やシール材で接着するといった対処方法のように、包装
規格や製品規格が不合格になるという事態が生じない。

【００６８】且つ、エンボステープを搬送するエンボス
テープ搬送ローラは、１個でよい構成にしたので、装置
が複雑化しない。請求項２に記載のテープ状梱包体形成
装置では、タイマ等の時間的な因子で、リーダーテープ
部の長さを決定しないで、円盤体の円周上に設けられた
複数の孔の数に基づいて、リーダーテープ部の長さを設
定しているので、常に、目標とする長さのリーダーテー
プ部を作製できる。

【００６９】また、カウント手段がカウントする円盤体
の円周上に設けられた複数の孔の数として、予め、設定
値を設け、且つ、その設定値を変えることができるよう
にしたので、設定値を変えることで、テープ状梱包体の
リーダーテープ部の長さを任意に変えることができる。
請求項３に記載のテープ状梱包体形成装置では、リール
巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けられる
巻取りリールとの接触部に粘着性が高い材料を設けたの
で、リール巻取りヘッドの回転速度を速くしても、リー
ル巻取りヘッドと、リール巻取りヘッドに取り付けられ
た巻取りリールとの間に滑りが生じ難い。これにより、
リーダーテープ部を作製する際のリール巻取りヘッドの
回転速度を、通常の、テープ状梱包体をリールに巻取る
際の回転速度より速くできるので、リーダーテープ部を
短時間で作製できる。且つ、リール巻取りヘッドへの巻
取りリールの押し付け力を高めても、押し付け力が、弾
性を有する材料にも吸収されるので、巻取りリールに傷
が付き難い。

【００７０】請求項４に記載のテープ状梱包体形成装置
では、カバーテープ取付け部に、カバーテープ取付け部
に取り付けられるカバーテープの残量を検知するカバー
テープ残量検知手段を更に設けているので、カバーテー
プ残量検知手段が、カバーテープ取付け部に取り付けら
れるカバーテープの残量が少なくなった時に、警報を出
すようにすることで、カバーテープがなくなってしまう
前に、新たなカバーテープリールをカバーテープ取付け
部に交換することができる。

【００７１】請求項５に記載のテープ状梱包体形成装置
では、カバーテープ押えローラとエンボステープ搬送ロ
ーラとの軸間距離を変更可能に設け、テープ状梱包体の
リーダーテープ部を作製する際には、カバーテープ押え
ローラとエンボステープ搬送ローラとの軸間距離を広げ
るようにしたので、リーダーテープ部を作製する際に、
カバーテープがカバーテープ押えローラへ接触しないよ
うにすることで、カバーテープ押えローラを回転させな
いようにした分だけ、リール巻取りヘッドを駆動する駆
動手段への負荷を少なくできる。また、負荷を少なくし
た分だけ、リール巻取りヘッドを速く回転させることが
できるので、リーダーテープ部を短時間に作製すること
ができる。

【００７２】また、リール巻取りヘッドの回転で、カバ
ーテープ取付け部に取り付けられたカバーテープを引き
出すことができる構成としてあるため、カバーテープ取
付け部に取り付けられたカバーテープを引き出すための
駆動ローラを別途設ける必要がない。これにより、装置
が複雑化しない。請求項６に記載のテープ状梱包体形成
装置では、リール巻取りヘッドの回転速度を切り換え可
能とし、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する
際に、リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状梱
包体の巻取り速度より速くするようにしたので、リーダ
ーテープ部を短時間で作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の一例を
概略的に示す全体構成図である。

【図２】本発明に係るテープ状梱包体形成装置を用い
て、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程
を概略的に示す工程図である。

【図３】本発明に係るテープ状梱包体形成装置を用い
て、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する工程
を概略的に示す工程図である。

【図４】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、巻取
りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリー
ルとの関係を例示的に詳しく説明する図であり、図４
（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方
法を概略的に説明する斜視図を、又、図４（ｂ）は、巻
取りヘッドと、リーダーテープ部の長さ調節機構とを概
略的に示す斜視図である。

【図５】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、巻取
りヘッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリー
ルとの関係の他例を例示的に詳しく説明する図であり、
図５（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付
け方法を概略的に説明する斜視図を、又、図５（ｂ）
は、巻取りヘッドの、リール巻取りヘッドに取り付けら
れる巻取りリールとの接触部に粘着性が高く且つ弾性を
有する材料を設けた例を概略的に説明する説明図であ

【図６】本発明に係るテープ状梱包体形成装置のカバー
テープ取付け部を更に詳しく説明する概略的な斜視図で
ある。

【図７】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の、カバ
ーテープ押えローラとエンボステープ搬送ローラとを中
心に説明する概略的な断面図であり、図７（ａ）は、テ
ープ状梱包体を作製中の通常時の状態を、又、図７
（ｂ）は、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製中
の状態を示している。

【図８】本発明に係るテープ状梱包体形成装置のリール
巻取りヘッドの動作を概略的に説明する説明図であり、
図８（ａ）は、テープ状梱包体を作製中の通常時のリー
ル巻取りヘッドの動作状態を、又、図８（ｂ）は、テー
プ状梱包体のリーダーテープ部を作製中のリール巻取り
ヘッドの動作状態を示している。

【図９】本発明に係るテープ状梱包体形成装置の変形例
を概略的に示す図であり、図９（ａ）は、第２のヒータ
を使用して、テープ状梱包体の先頭部となるカバーテー
プとテープ状梱包体の先頭部となるエンボステープとを
圧接し、貼着する際の状態を示す説明図であり、又、図
９（ｂ）は、テープ状梱包体を作製する際の状態を示す
説明図である。

【図１０】テープ状梱包体の構成を概略的に示す斜視図
である。

【図１１】従来のテープ状梱包体形成装置の一例を概略
的に示す全体構成図である。

【図１２】図１１に示す従来のテープ状梱包体形成装置
を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製す
る工程を概略的に示す説明図である。

【図１３】従来のテープ状梱包体形成装置の他の一例を
概略的に示す全体構成図である。

【図１４】図１３に示す従来のテープ状梱包体形成装置
を用いて、テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製す
る工程を概略的に示す説明図である。

【図１５】従来のテープ状梱包体形成装置の、巻取りヘ
ッドと、巻取りヘッドに取り付けられる巻取りリールと
の関係を例示的に詳しく説明する図であり、図１５
（ａ）は、巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方
法を概略的に説明する斜視図を、又、図１５（ｂ）は、
巻取りヘッドへの巻取りリールの取り付け方法を概略的
に説明する側面図である。

【符号の説明】

１ テープ状梱包体形成装置 ２ エンボステープ ２ａ 収納凹所 ３ カバーテープ ４ テープ状梱包体 ５ カバーテープ取付け部 ６ エンボステープ搬送ローラ ７ 被収容物挿入手段 ８ カバーテープ押当て手段 ９ 第１のヒータ １０ カバーテープ押えローラ １１ 巻取りリール １２ リール巻取りヘッド １３ カバーテープ引き離し手段 １４ エンボステープ切断用カッター １５ カバーテープ切断用カッター ２１ 第２のヒータ ２２ 円盤体 ２２ｈ 複数の孔 ２３ カウント手段 ２４ 粘着性が高く且つ弾性を有する材料 ２５ カバーテープ残量検知手段

フロントページの続き (72)発明者 西山 吉晴 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の収納凹所内に電子部品等の被収容物
   を収納したエンボステープの上面にカバーテープを貼着
   したテープ状梱包体を形成するテープ状梱包体形成装置
   であって、 前記カバーテープを取り付けるカバーテープ取付け部
   と、 前記エンボステープを取り付けるエンボステープ取り付
   け部と、 前記エンボステープ取付部に取り付けられたエンボステ
   ープを搬送するエンボステープ搬送ローラと、 前記エンボステープ搬送ローラを回転駆動させることに
   より搬送されるエンボステープに設けられた複数の収納
   凹所内に前記被収容物を挿入する被収容物挿入手段と、 前記被収容物挿入手段の下流側に設けられ、前記エンボ
   ステープの上面に、前記カバーテープ取付け部に取り付
   けられたカバーテープから供給されるカバーテープを押
   し当てるカバーテープ押当て手段と、 前記カバーテープ押当て手段により前記エンボステープ
   に押し当てられたカバーテープを加熱する第１のヒータ
   と、 前記エンボステープ搬送ローラの上方に設けられ、前記
   第１のヒータにより加熱されたカバーテープを前記エン
   ボステープに圧接し、貼着して、テープ状梱包体を形成
   するカバーテープ押えローラと、 前記テープ状梱包体を巻取る巻取りリールを取り付ける
   リール巻取りヘッドと、 前記カバーテープ押えローラと前記リール巻取りヘッド
   との間に設けられ、前記カバーテープを用いて、前記テ
   ープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に、前記
   テープ状梱包体を構成するエンボステープとカバーテー
   プとを引き離すカバーテープ引き離し手段と、 前記カバーテープ引き離し手段を設けた部位において、
   前記エンボステープを切断するエンボステープ切断用カ
   ッターと、 前記カバーテープ引き離し手段と前記リール巻取りヘッ
   ドとの間に設けられ、カバーテープを切断するカバーテ
   ープ切断用カッターと、 前記カバーテープ引き離し手段の上流側の近傍箇所に設
   けられ、前記カバーテープ引き離し手段によって、前記
   エンボステープからカバーテープを引き離した際に、次
   のテープ状梱包体の先端部に、前記エンボステープとカ
   バーテープとの剥がれが生じないように、次のテープ状
   梱包体を構成するエンボステープにカバーテープを貼着
   する第２のヒータとを備える、テープ状梱包体形成装
   置。
2. 【請求項２】前記リール巻取りヘッドの回転軸に、円周
   上に等間隔に複数の孔を設けた円盤体を設け、 前記リール巻取りヘッドが回転する際に回転する前記円
   盤体の円周上に設けられた複数の孔の数をカウントする
   カウント手段を設け、 前記カウント手段がカウントする円盤体の円周上に設け
   られた複数の孔の数として、予め、設定値を設け、 前記カウント手段がカウントする、前記リール巻取りヘ
   ッドが回転する際に回転する前記円盤体の円周上に設け
   られた複数の孔の数が前記設定値になった時に、前記リ
   ール巻取りヘッドの回転を停止して、前記テープ状梱包
   体のリーダーテープ部の長さを決定するようにするとと
   もに、 前記設定値を変えることで、前記テープ状梱包体のリー
   ダーテープ部の長さを変更できるようにした、請求項１
   に記載のテープ状梱包体形成装置。
3. 【請求項３】前記リール巻取りヘッドの、前記リール巻
   取りヘッドに取り付けられる巻取りリールとの接触部に
   粘着性が高く且つ弾性を有する材料を設けた、請求項１
   又は請求項２に記載のテープ状梱包体形成装置。
4. 【請求項４】前記カバーテープ取付け部に、前記カバー
   テープ取付け部に取り付けられるカバーテープの残量を
   検知するカバーテープ残量検知手段を、更に、設けた、
   請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装
   置。
5. 【請求項５】前記カバーテープ押えローラと前記エンボ
   ステープ搬送ローラとの軸間距離を変更可能に設け、 前記テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際に
   は、前記カバーテープ押えローラと前記エンボステープ
   搬送ローラとの軸間距離を広げるようにした、請求項１
   〜４のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置。
6. 【請求項６】前記リール巻取りヘッドの回転速度を切り
   換え可能とし、 前記テープ状梱包体のリーダーテープ部を作製する際
   に、前記リール巻取りヘッドの回転速度を前記テープ状
   梱包体の巻取り速度より速くするようにした、請求項１
   〜５のいずれかに記載のテープ状梱包体形成装置。