JP2002099110A

JP2002099110A - 定着方法及びトナー

Info

Publication number: JP2002099110A
Application number: JP2000286960A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yusa; 寛遊佐; Takashige Kasuya; 貴重粕谷; Yuki Karaki; 由紀唐木; Yoshihiro Ogawa; 吉寛小川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2002-04-05

Abstract

(57)【要約】【課題】クイックスタート性、省エネルギーを達成
し、かつ、フルカラー化、高速化に対応可能な定着方法
を提供することにある。【解決手段】（Ｉ）磁場発生手段１７と、（ＩＩ）電
磁誘導により発熱する発熱層、弾性層および離型層を有
する回転加熱部材１０と、（ＩＩＩ）該回転加熱部材と
ニップを形成している回転加圧部材３０とを有する加熱
加圧手段１００を使用し、該回転加熱部材を記録材Ｐを
介して該回転加圧部材を押圧しながら、該記録材上のト
ナー画像ｔ１を加熱加圧定着して記録材に定着画像ｔ２
を形成する定着方法において、該トナーは結着樹脂、着
色剤及びワックスを含有するトナーであり、該トナーの
ＤＳＣ測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあ
り、該トナーの損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａを示す
温度が９０〜１１５℃、損失弾性率Ｇ”が２×１０⁴Ｐ
ａを示す温度が９５〜１２０℃、損失弾性率Ｇ”が１×
１０⁴Ｐａを示す温度が１０５〜１３５℃であることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導加熱方式
の加熱装置を用いた定着方法及びトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年パーソナル・ユーザーを対象とした
コンピューター機器の普及に伴い、映像による情報伝達
機構として、フルカラーによる映像コミュニケーション
が幅広く浸透しつつある。

【０００３】この様な状況下で、出力機器の一つである
複写機、プリンター等のトナーを用いた画像形成装置に
おいてもフルカラー化が急速に進んでおり、一般ユーザ
ーにおいてもカラー画像が、より身近なものとなってき
ている。

【０００４】そのためフルカラー画質として、より高精
細・高画質・高品質が求められ、複写機、プリンター等
のトナーを用いた画像形成装置やトナーに要求される性
能・機能も年々高度になってきている。

【０００５】トナー画像の定着工程に関しては、種々の
方法や装置が開発されているが、現在最も一般的な方法
は熱ローラーによる圧着加熱方式である。

【０００６】加熱ローラーによる圧着加熱方式は、トナ
ーに対し離型性を有する材料（シリコーンゴムやフッ素
樹脂）で表面を形成した熱ローラーの表面に、被定着シ
ートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せしめる
ことにより定着を行なうものである。この方法は、熱ロ
ーラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下で接
触するため、トナー像を被定着シート上に融着する際の
熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうことが
でき、高速機において非常に有効である。

【０００７】しかしながら、熱ローラー方式の定着装置
は定着ローラーの熱容量が大きいため、ローラーが冷え
ている状態から所定の定着可能温度に立ち上がるまでに
はかなりのウエイトタイムを要し、クイックスタート性
に欠ける。そのため常に定着ローラーを所定の温調状態
に維持させておく必要があり、電力消費量が大きくなる
という問題がある。

【０００８】一方、トナー対しては低温定着性や耐オフ
セット性が要求される。さらにフルカラーの場合では、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー又はそれに
黒色トナーを加えた４色のトナーを重ねることで色再現
を行なうものであり、厚いトナー層を紙上に定着し、さ
らにオーバーヘッドプロジェクターシートでの色再現・
透過性を満足しなくてはならない。

【０００９】このためトナー層を十分に溶融し、画像表
面を平滑にするために、定着装置の熱及び圧力で容易に
変形する、弾性が低く、オフセットしやすいトナーと、
オフセットを防止する目的で定着ロール表面にシリコー
ンオイル等の離型オイルを供給する定着方法とを組み合
わせて用いるのが、現在の主流となっている。

【００１０】しかしながらこの方法では、特にプレゼン
テーション用として用いられるオーバーヘッドプロジェ
クターシートにおいては、紙と異なりオイル吸収能力が
低いため、定着後のシート表面のべたつきが問題となっ
ている。

【００１１】このような背景からオイルレス（またはオ
イル塗布量の少ない）定着方式を実現する定着方法、及
びトナーが強く求められている。

【００１２】クイックスタート性、省エネルギー、オイ
ルレス化の観点からは、例えば特開昭６３−３１３１８
２号公報、特開平２−１５７８７８号公報、特開平３−
２５４７３号公報、特開平４−４４０７５号公報及び特
開平４−２０４９８０号公報等に提案されているフィル
ム（またはベルト）加熱方式の定着装置が実用化されて
いる。

【００１３】このフィルム（またはベルト）加熱方式の
定着装置は、セラミックヒータ及びフィルム（またはベ
ルト）として低熱容量の部材を用いて、プリント時のみ
熱源としてのセラミックヒータに通電して所定の定着温
度に発熱させた状態にすればよく、オンデマンドタイプ
の装置を構成することができ、クイックスタート性、消
費電力低減の利点がある。さらにフィルム（またはベル
ト）を用いているため、定着画像の分離部の曲率を小さ
くできるため、離型オイルレス化が可能である。

【００１４】しかし、大きな熱量が要求されるフルカラ
ー画像形成装置や高速機種用の定着装置としては熱量的
に難点があり、また定着ニップ部の加圧力をあまり大き
くすることが出来ないため、フルカラー画像を定着する
場合、加圧力による圧着での混色性やトナー表面の平滑
性が不足するため、オーバーヘッドプロジェクターシー
トでの色再現・透過性を満足するためには、定着速度を
大幅に遅くする必要があり、フルカラー化、高速化には
問題があった。

【００１５】上記問題を解決するためには、例えば特開
平７−１１４２７６号公報に示すように、画像に直接接
触するフィルムに、電磁誘導により発熱する層を一体化
したベルトを用い、発熱体であるベルトに励磁コイルを
接近させたり、また、励磁コイルの交番磁束分布を定着
ニップ部近傍に集中させたりして、定着ニップ部を高速
で加熱することで発熱効率をアップし、フルカラー化、
高速化にも対応できる定着装置が提案されている。

【００１６】しかし最近では、フルカラー画像のグロス
（光沢）に対する市場の要求が変化してきており、従来
は高グロスの画像が好まれていたのに対し、最近では自
然なしっとりとした質感の、中〜低グロスの画像も好ま
れるようになってきているため、ユーザーの要求に応じ
てグロスを自由にコントロール可能とすることも要望さ
れるようになってきた。

【００１７】現状では、このような要望に応えられるト
ナー及び定着方法は無く、幅広いグロスのレンジをカバ
ーできるトナー及び定着方法が求められている。

【００１８】上記問題に対し、トナーとしても様々な提
案がなされている。例えば、特開平６−５９５０２号公
報には離型剤を含有し、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ’及
び損失弾性率Ｇ”がそれぞれ１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²以上
で、かつ見掛け粘度が０．１〜５×１０³Ｐａ・ｓｅｃ
であるトナーが開示されているが、トナーの粘弾性を１
５０℃の１点でのみとらえているため、低温定着性、及
び、得られる画像のグロスの幅を議論するには不十分で
ある。実際に上記を満たしたトナーでテストしたとこ
ろ、低温定着性、得られる画像のグロス幅とも不十分な
ものであった。

【００１９】特開平５−１４２９６３号公報には、１８
０℃における貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”を規定
したトナーが開示されているが、これも同様にトナーの
粘弾性を１８０℃の１点でのみとらえているため、低温
定着性、及び、得られる画像のグロスの幅を議論するに
は不十分である。

【００２０】特開平８−５４７５０号公報には、トナー
の体積平均粒径と１７０℃における貯蔵弾性率Ｇ’の関
係を式で規定したトナーが開示されているが、これも同
様にトナーの粘弾性を１７０℃の１点でのみとらえてい
るため、低温定着性、及び、得られる画像のグロスの幅
を議論するには不十分である。

【００２１】特開平８−３３４９３０号公報には、１３
０℃において角周波数を振って測定した貯蔵弾性率Ｇ’
及びｔａｎδを規定した特定のアルコール成分を含むポ
リエステル樹脂を含むトナーが開示されているが、樹脂
の粘弾性が規定されていても、トナーの粘弾性はトナー
化する際の処方や製法により大きく変化するため、トナ
ーの低温定着性、及び得られる画像のグロスの幅を議論
するには不十分であり、実際に上記樹脂を使用したトナ
ーでも低温定着性、得られる画像のグロス幅とも不十分
なものが存在する。

【００２２】特開平１０−１３３４２２号公報には、分
子量を規定したビニル系樹脂からなるトナーの１６０℃
及び１８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率
Ｇ”を規定したトナーが開示されているが、低温定着
性、得られる画像のグロス幅ともいまだ十分なレベルで
はない。

【００２３】特開平９−３４１６３号公報では、結着樹
脂１００質量部に対して低軟化点物質を５〜４０質量部
含有するトナーの６０℃及び８０℃における貯蔵弾性率
Ｇ’の比（Ｇ’₆₀／Ｇ’₈₀）と、１５５℃及び１９０℃
における貯蔵弾性率Ｇ’の比（Ｇ’₁₅₅／Ｇ’₁₉₀）とを
規定したトナーが開示されている。しかしながら、トナ
ー中に含有される低軟化点物質はトナーの定着時に高温
オフセットに発生を抑制するように機能する成分であ
り、この様な成分としては、一般にワックスが用いられ
るが、ワックスは結晶性を有している物質であるため、
オーバーヘッドプロジェクターシートの投影画像での色
再現性及び透過性に対して影響を与える。したがって、
これらの低軟化点物質の含有量を少なくした上で同等の
耐オフセット性及び低温定着性を有し、かつ、トナーに
与えられる定着熱量の加減により自由に画像のグロスを
コントロール可能とすることが望まれる。

【００２４】特開平６−１７５３９５号公報には、スチ
レン−アクリル系樹脂からなるトナーの９０℃と１５０
℃における貯蔵弾性率Ｇ’を規定したカラートナーが開
示されているが、これは定着時のトナー画像の平滑性を
上げるものであり、画像のグロスは高く、さらに定着器
へのオイル塗布が必須となっている。

【００２５】定着分離性やオフセット防止に対しては、
架橋した結着樹脂を用いて溶融時での流動化を抑える方
法が有効である。例えば特公昭５７−４９３号公報、特
開昭５０−４４８３６号公報、特開昭５７−３７３５３
号公報に記載の如く、樹脂を非線状化又は架橋化するこ
とによってオフセット現象を抑制する方法；特開昭６１
−２１３８５８号公報、特開平１−２９５２６９号公
報、特開平１−３００６１号公報、特開平１−３０２２
６７号公報、特開平３−９６９６４号公報の如く、ポリ
エステル樹脂を金属イオン架橋化してオフセット現象を
改善する方法が提案されている。しかし結着樹脂の架橋
度が増大するにつれ、画像のグロスは高くなりにくく、
さらにトナーの迅速な溶融性が低下し、高温でなければ
定着しにくくなる傾向がある。

【００２６】また、特公昭５５−６８９５号公報や特開
昭５６−９８２０２号公報に記載の如く、結着樹脂の分
子量分布の幅を広くすることによりオフセット現象を抑
制する方法もあるが、一般に樹脂の重合度が高くなり定
着温度も高く設定する必要がある。

【００２７】更に、特開平３−１８８４６８号公報に、
トナー粒子中におけるバインダーとしてのポリエステル
樹脂が、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の条件；（Ａ）ポリエステル樹脂の酸価をＡｖ、水酸基価をＯＨ
ｖとしたとき、Ａｖが２０〜３５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
Ａｖ／ＯＨｖ＝１．０〜１．５の範囲にあること、
（Ｂ）テトラヒドロフラン不溶分が１０％以下であるこ
と、（Ｃ）テトラヒドロフラン可溶分のゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子量
分布において、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎ
との比率がＭｗ／Ｍｎ≧１０であり、数平均分子量３，
０００〜８，０００の領域にピーク（低分子側ピーク）
を少なくとも１つ有し、数平均分子量１００，０００〜
６００，０００の領域にピークまたは肩（高分子側ピー
ク）を１つ有し、かつ、高分子側ピーク領域が５〜１５
％存在すること、を満足しているトナーが提案されてい
る。

【００２８】しかしながら、特開平３−１８８４６８号
公報のポリエステルは、酸価が２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
以上と高く、架橋成分の割合が高くなる（実施例におい
てもＴＨＦ不溶分が２％以上存在する）、またソフトセ
グメント成分を含有するものの多価カルボン酸量が多く
フルカラー定着性（グロスコントロールと耐オフセット
の両立）を満足しない。

【００２９】別の方法として、特開昭５２−３３０４号
公報、特開昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−５２
５７４号公報、特開昭６１−１３８２５９号公報、特開
昭５６−８７０５１号公報、特開昭６３−８８１５８号
公報、特開昭６３−１１３５５８号公報及び特開平８−
０３００３６号公報等にトナー中にワックス類を含有さ
せる技術が開示されているが、ワックスのみですべてを
満足することは出来ず、バインダー樹脂の特性に依存す
るところが大きい。

【００３０】以上説明した様に、クイックスタート性、
省エネルギー化、高速化、定着オイルレス化に対応でき
る低温定着性と耐オフセット性を満たし、フルカラー画
像の色再現性及びオーバーヘッドプロジェクターシート
上での色再現・透過性、さらに画像のグロスを自由にコ
ントロールすることが可能な定着方法及びトナーは、現
状十分なものが無く、未だ改良すべき課題を残してい
る。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の問題点を解決した定着方法及びトナーを提供すること
を目的とする。

【００３２】すなわち本発明は、クイックスタート性と
省エネルギーを達成し、かつ、フルカラー化、高速化に
対応可能な定着方法及びトナーを提供することを目的と
する。

【００３３】さらに本発明は、低温定着性と耐オフセッ
ト性を十分に満足し、さらにオーバーヘッドプロジェク
ターシートでの色再現・透過性を満足し、シリコーンオ
イル等によるオーバーヘッドプロジェクターシート表面
のべたつきがない定着方法及びトナーを提供することを
目的とする。

【００３４】さらには、本発明は、フルカラー画像のグ
ロス（光沢）を自由にコントロール可能とし、幅広いグ
ロスのレンジをカバーできる定着方法及びトナーを提供
することを目的とする。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ｉ）磁場発
生手段と、（ＩＩ）電磁誘導により発熱する発熱層、弾
性層および離型層を少なくとも有する回転加熱部材と、
（ＩＩＩ）該回転加熱部材とニップを形成している回転
加圧部材とを少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、
該回転加熱部材を記録材を介して該回転加圧部材を押圧
しながら、該記録材上のトナー画像を加熱加圧定着して
記録材に定着画像を形成する定着方法において、該トナ
ーは少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有す
るトナーであり、該トナーの示差走査熱量計（ＤＳＣ）
測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあり、該
トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される粘
弾性特性において、損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａを
示す温度が９０〜１１５℃、損失弾性率Ｇ”が２×１０
⁴Ｐａを示す温度が９５〜１２０℃、損失弾性率Ｇ”が
１×１０⁴Ｐａを示す温度が１０５〜１３５℃であるこ
とを特徴とする定着方法に関する。

【００３６】また、本発明は、（Ｉ）磁場発生手段と、
（ＩＩ）電磁誘導により発熱する発熱層、弾性層および
離型層を少なくとも有する回転加熱部材と、（ＩＩＩ）
該回転加熱部材とニップを形成している回転加圧部材と
を少なくとも有する加熱加圧手段を使用し、該回転加熱
部材を、記録材を介して該回転加圧部材を押圧しなが
ら、該記録材上のトナー画像を加熱加圧定着して記録材
に定着画像を形成する定着方法に用いるトナーであっ
て、該トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワッ
クスを含有し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最
大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあり、該トナーの周波
数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される粘弾性特性にお
いて、損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａを示す温度が９
０〜１１５℃、損失弾性率Ｇ”が２×１０⁴Ｐａを示す
温度が９５〜１２０℃、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴Ｐ
ａを示す温度が１０５〜１３５℃であることを特徴とす
るトナーに関する。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明者らは、前記の問題点を解
決するために鋭意検討した結果、特定のワックスを少量
含有し、粘弾性特性を特定の範囲にコントロールしたト
ナーを用い、電磁誘導により発熱する発熱層、弾性層お
よび離型層を有する回転加熱部材と、回転加圧部材とを
少なくとも有する加熱加圧手段を使用して定着させると
きに、上記目的を達成することを見出した。

【００３８】特に、本発明で用いる（Ｉ）磁場発生手段
と、（ＩＩ）電磁誘導により発熱する発熱層、弾性層お
よび離型層とを少なくとも有する回転加熱部材と、（Ｉ
ＩＩ）該回転加熱部材とニップを形成している回転加圧
部材とを少なくとも有する加熱加圧手段を、回転加熱部
材と回転加圧部材とを記録材を介して押圧しながら記録
材上のトナー画像を加熱加圧定着させることで、３色以
上のトナーを用いるフルカラー画像においても高速に、
十分な定着性を得ることが可能なオンデマンドタイプの
装置を構成することができ、低熱容量の部材を用いたこ
とにより瞬時に所要定着温度まで昇温可能なためクイッ
クスタート性を達成でき、電磁誘導によりプリント時に
のみ加熱することで待機時の省エネルギーを達成でき
る。

【００３９】さらに特定のワックスを少量含有し、粘弾
性特性を特定の範囲にコントロールしたトナーと組み合
わせることで、低温定着性、耐オフセット性を十分に満
足し、さらにオーバーヘッドプロジェクターシートでの
色再現・透過性を満足したうえで、定着時にトナーが溶
融した状態での粘着性を抑え、回転加熱部材が有する離
型層とトナーが有する低融点ワックスの効果により、通
常トナー定着画像の分離に必要である離型オイル使用量
を、オーバーヘッドプロジェクターシート表面のべたつ
きを感じない塗布量（単位面積当たり１×１０^-7ｇ／ｃ
ｍ²以下）、さらには全く使用せずに定着スピード３０
０ｍｍ／秒以下の高速定着を、画像巻き付き等の問題な
く実現可能であり、また、フルカラー画像のグロス（光
沢）を自由にコントロール可能な定着システムを実現す
る。

【００４０】以下、本発明の構成について詳しく説明す
る。

【００４１】まず、本発明には定着装置として電磁誘導
加熱方式の装置を用いる。回転加熱部材は、電磁誘導に
より発熱する厚さ１〜２００μｍの発熱層、厚さ１０〜
５００μｍの弾性層および厚さ１〜１００μｍの離型層
とを少なくとも有し、記録材を介して回転加圧部材と面
圧９×１０³〜５×１０⁵Ｎ／ｍ²で押圧して幅５．０〜
１５．０ｍｍのニップを形成し、定着スピード３００ｍ
ｍ／秒以下の条件で用いることが好ましい。

【００４２】電磁誘導により発熱する発熱層は、磁場発
生手段より発する電磁エネルギーを効率良く吸収し、ト
ナー画像の定着に十分な熱量を供給するために、その厚
さは１〜２００μｍがよい。１μｍよりも小さい場合、
ほとんどの電磁エネルギーが吸収しきれないため効率が
悪くなり、２００μｍを超えると剛性が高くなり易く、
また屈曲性が悪くなり易いため回転体として使用し難く
なる。

【００４３】弾性層は、カラー画像、特に写真画像など
で大面積のベタ画像が形成される場合、記録材の凹凸あ
るいはトナー層の凹凸に加熱面（離型層）が追従できな
いと加熱ムラが発生し、伝熱量が多い部分と少ない部分
で画像に光沢ムラが発生することを防止するために必要
である。弾性層の厚さは１０〜５００μｍがよく、１０
μｍ未満では記録材あるいはトナー層の凹凸に追従しき
れず画像光沢ムラが発生し易く、５００μｍを超える場
合には弾性層の熱抵抗が大きくなりクイックスタートを
実現するのが難しくなる。より好ましくは５０〜５００
μｍがよい。

【００４４】離型層は、トナー画像定着時に回転加熱部
材からトナー画像を分離しやすくし、また回転加熱部材
表面へのトナー付着を防止するために必要である。離型
層の厚さは１〜１００μｍが好ましく、１μｍよりも小
さいと塗膜の塗ムラで離型性の悪い部分ができたり、耐
久性が不足するといった問題が発生し易く、１００μｍ
を超えると熱伝導が悪化し易く、また、弾性層の効果を
低下させてしまう。

【００４５】回転加熱部材と回転加圧部材は、面圧９×
１０³〜５×１０⁵Ｎ／ｍ²で押圧して幅５．０〜１５．
０ｍｍのニップを形成していることが、良好な定着性、
混色性、トナー画像のグロスコントロール、オーバーヘ
ッドプロジェクターシートでの色再現・透過性のために
必要である。面圧が９×１０³Ｎ／ｍ²未満あるいは定着
ニップ幅が５．０ｍｍ未満であると、良好な定着性、混
色性、トナー画像のグロスコントロール、オーバーヘッ
ドプロジェクターシートでの色再現・透過性が悪化しや
すい。面圧が５×１０⁵Ｎ／ｍ²を超えると、定着装置の
耐久劣化が著しくなり、定着ニップ幅が１５．０ｍｍを
超えると、記録材のカール、なみうちが発生しやすくな
る。

【００４６】ここで、「面圧」とは、記録材全体に加え
られる圧力を当接されているニップの面積で割ったもの
である。

【００４７】一方、本発明に用いるトナーは、少なくと
も結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーであ
り、該トナーの示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最
大吸熱ピークが６０〜１３５℃にあり、トナーの周波数
６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される粘弾性特性におい
て、損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａを示す温度が９０
〜１１５℃、好ましくは９５〜１１０℃、損失弾性率
Ｇ”が２×１０⁴Ｐａを示す温度が９５〜１２０℃、損
失弾性率Ｇ”が１×１０⁴Ｐａを示す温度が１０５〜１
３５℃、好ましくは１１０〜１３０℃である。損失弾性
率Ｇ”が１×１０ ⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾
性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎ
δ）は０．６〜２．０の範囲であることが好ましく、さ
らに好ましくは０．７〜１．５の範囲である。１７０℃
における貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”は１×１０
²〜１×１０⁴Ｐａの範囲であることが好ましく、さらに
好ましくは２×１０²〜５×１０³Ｐａの範囲である。１
７０℃におけるｔａｎδ₁₇₀と１５０℃におけるｔａｎ
δ₁₅₀の比（ｔａｎδ₁₇₀／ｔａｎδ₁₅₀）は１．０５〜
１．６の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは
１．１５〜１．４の範囲である。

【００４８】本発明のトナーにおいては、損失弾性率
Ｇ”がそれぞれ３×１０⁴Ｐａ，２×１０⁴Ｐａ及び１×
１０⁴Ｐａを示す温度を規定している。「損失弾性率
Ｇ”」は、高分子における粘性すなわち、応力に対する
不可逆な性質を表す指標であり、定着の場面においては
定着装置ニップ部通過時の圧力に対しての変形のしやす
さを表すものである。本発明で規定している損失弾性率
Ｇ”が３×１０⁴Ｐａより高い領域は、圧力により若干
変形はするが、まだ記録材への接着を開始しない領域で
ある。一方の損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴Ｐａを下回る
領域は、定着装置ニップ部通過時の圧力に対してトナー
の変形が大きすぎて流動が起こるため、高温オフセット
を生じる領域になる。従って、本発明で規定した損失弾
性率Ｇ”の値は、定着装置ニップ部通過時の実際にトナ
ーが定着するときのトナーの粘弾性特性と同じ状態を規
定したものであり、それぞれの値における温度は、定着
開始温度、定着可能温度領域に深く関係する。

【００４９】損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａを示す温
度を９０〜１１５℃、好ましくは９５〜１１０℃とする
ことにより、保存安定性を損なうことなく、十分な低温
定着性を発揮できる。損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａ
を示す温度が９０℃未満の場合には、トナーの保存安定
性が損なわれることがあり、１１５℃を超える場合に
は、低温での定着性が不十分となる。

【００５０】損失弾性率Ｇ”が２×１０⁴Ｐａを示す温
度を９５〜１２０℃とすることにより、トナーの軟化速
度を適度に保ち、画像のグロスのコントロール、定着領
域の拡大の基本となる。この損失弾性率Ｇ”が２×１０
⁴Ｐａを示す温度が９５℃未満の場合には、高温オフセ
ットや定着装置の回転加熱部材と記録材の分離がされに
くく、１２０℃を超える場合には、低温での定着性が不
十分となる。

【００５１】損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴Ｐａを示す温
度を１０５〜１３５℃、好ましくは１１０〜１３０℃と
することにより、トナーの急激な軟化を抑えることが可
能なため急激に画像のグロスを上昇させることなく、画
像のグロスを定着熱量に応じて自由にコントロール可能
となる。損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴Ｐａを示す温度が
１０５℃未満である場合には、トナーの急激な軟化が起
こるため定着温度領域が狭く、急激に画像のグロスが高
くなるために低グロスにコントロールすることが難し
く、１３５℃を超える場合には、トナーが軟化しにくく
なるため低温定着性が不十分となる。

【００５２】一方の「貯蔵弾性率Ｇ’」は、高分子にお
ける弾性すなわち、応力に対する可逆な性質を表す指標
であり、定着の場面においては定着装置ニップ部通過時
の圧力によるトナーの変形後の復元力を表すものであ
る。これは、定着画像表面の平滑性に大きく影響し、画
像のグロスに深く関係する。

【００５３】また、「復元力が高い」ということは、分
子内部の分子自体ののび縮みによる影響が強いことを示
し、軟化したトナーの流動を抑えるため、高温オフセッ
トにも深く関係する。

【００５４】本発明で規定した損失弾性率と貯蔵弾性率
の比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）は、その両者のバランス
を表す指標であり、トナーの定着領域である損失弾性率
Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示す温度領域の損失
弾性率と貯蔵弾性率の比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）を規
定した意味は、上記のような関係に基づくものである。

【００５５】損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐ
ａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比
（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が０．６〜２．０の範囲、好
ましくは０．７〜１．５の範囲にあると、損失弾性率と
貯蔵弾性率のバランスが、本発明の目的の一つであるグ
ロスのコントロールに対して非常に優れており、トナー
画像に与える熱量に応じて画像のグロスをコントロール
することが出来る。また、グロス１０程度であれば、ト
ナー画像表面は十分に平滑であるため、良好なオーバー
ヘッドプロジェクターシート透過性が得られ、これによ
り、通常オーバーヘッドプロジェクターシートモードで
は定着速度を遅くするか、定着温度を上げるかして対応
するが、定着速度や定着温度を大きく変えることなく十
分なオーバーヘッドプロジェクターシート透過性を得る
ことが可能である。

【００５６】トナーの損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３
×１０⁴Ｐａを示す温度領域におけるｔａｎδが０．６
未満の場合には、トナーの定着時の粘弾性特性において
粘性に対して弾性が強くなるため、定着装置ニップ部通
過時の圧で一度平滑にされた画像表面が、圧力から開放
された時にトナーの応力に対する復元力により荒れやす
く、グロスの低下、オーバーヘッドプロジェクターシー
ト透過性の悪化が生じやすい。反対に２．０を超える場
合には、トナーの定着時の粘弾性特性において粘性に対
して弾性が弱くなるため、定着時にトナーが溶融した状
態での粘着性が高く、分離性が悪くなる傾向がある。ま
た、定着装置ニップ部通過時の圧力から開放された時に
復元力が現れ難いため、画像表面は平滑なままでグロス
は高くなり易く、低いグロスを得難くなる。

【００５７】さらに本発明においては、１７０℃におけ
る貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が１×１０²〜１
×１０⁴Ｐａの範囲、好ましくは２×１０²〜５×１０³
Ｐａの範囲にあり、１７０℃におけるｔａｎδ₁₇₀と１
５０℃におけるｔａｎδ１５０の比（ｔａｎδ₁₇₀／ｔ
ａｎδ₁₅₀）が１．０５〜１．６の範囲にあり、好まし
くは１．１５〜１．４の範囲であることが良い。

【００５８】この領域の貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率
Ｇ”の値、及び、温度によるｔａｎδの変化のしかたを
制御することで、軟化したトナーの流動性を制御して、
高温オフセットの発生を抑えることが可能となり、画像
のグロスは与える定着熱量に応じて自由にコントロール
可能となる。

【００５９】１７０℃における貯蔵弾性率Ｇ’及び損失
弾性率Ｇ”のいずれかが、１×１０ ²Ｐａ未満の場合に
は、高温オフセットが発生しやすくなり、１×１０⁴Ｐ
ａを超える場合には、低温での定着性が不十分となり易
い。

【００６０】１７０℃におけるｔａｎδ₁₇₀と１５０℃
におけるｔａｎδ₁₅₀の比（ｔａｎδ ₁₇₀／ｔａｎ
δ₁₅₀）が１．０５未満の場合には、定着熱量を上げて
もグロスが上昇し難く、１．６を超える場合には、定着
熱量を下げてもグロスが急激に高くなり易いため、低い
グロスの画像を得ることが難しくなる。

【００６１】本発明においては、損失弾性率Ｇ”が３×
１０⁴Ｐａを示すときのｔａｎδの値と、Ｇ”が１×１
０⁴Ｐａを示すときのｔａｎδの値との差の絶対値が
０．４未満であることが、定着領域の拡大に対して効果
があり好ましい。

【００６２】この値が０．４以上の場合には、非オフセ
ット領域が狭くなる傾向がある。例えば低温で軟化する
樹脂成分の中に低温では軟化しないゲル領域の高分子量
のものがドメインとして少量混在するときなどでは、ト
ナーの損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａのときの値と、
Ｇ”が１×１０⁴Ｐａのときの値との差の絶対値は０．
４以上となり、非オフセット領域が著しく狭くなる。

【００６３】さらに、本発明においては、トナーの示差
走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが６０
〜１３５℃にあり、好ましくは６０〜１２５℃、より好
ましくは６０〜１２０℃にあることが良く、同領域に最
大吸熱ピークを有する低融点のワックスを、トナー中に
０．２〜１０質量％、好ましくは０．５〜４．５質量％
含有することで、このトナー中に含有されている特定の
ワックスが、耐高温オフセット性を改良すると共に、定
着装置の回転加熱部材からの定着画像の分離性に対して
顕著に機能して、定着画像の分離性の温度ラチチュード
拡大に対して大きく寄与する。

【００６４】トナーの最大吸熱ピークが６０℃未満の場
合には、トナーの保存安定性に問題が生じ、１３５℃を
超える場合には、低温領域で定着装置の回転加熱部材か
らの記録材の分離性が低下して、定着可能温度領域が狭
くなる。

【００６５】本発明に使用されるワックスは、トナーの
周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される損失弾性率
Ｇ”が１×１０⁴Ｐａを示す温度において、粘度が５〜
２００ｍＰａ・ｓを示すワックスであると、定着時の記
録材の分離性に対してさらに効果が高く、より好ましく
は５〜１００ｍＰａ・ｓ、さらには５〜５０ｍＰａ・ｓ
であるとさらにその効果が高い。

【００６６】トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで
測定される損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴Ｐａを示す温度
において、ワックスの粘度が５ｍＰａ・ｓ未満の場合に
は、トナーが接触する部材の汚染を生じることがあり、
ワックスの粘度が２００ｍＰａ・ｓを超える場合には、
特に低温定着時の記録材の分離性に問題が生じ易い。

【００６７】トナーにおけるワックスの含有量がトナー
中に０．２質量％未満の場合には、定着時の記録材の分
離性が不十分になり易く、１０質量％を超える場合に
は、オーバーヘッドプロジェクターシートの投影画像の
色再現性及び光透過性が低下し易く、さらに、トナー粒
子中でワックスが均一分散している状態で存在している
形態のトナーの場合には、トナー粒子表面に多量のワッ
クスが存在するため、トナーの流動性及び耐ブロッキン
グ性の低下が生じ易くなる。

【００６８】さらに、本発明のトナーは、ＴＨＦ可溶分
のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
による分子量分布において、特定の分子量領域にメイン
ピークが存在する分子量分布の幅を大きく広げることに
より、さらに好ましくはトナー中のテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）不溶分の含有量を少量含むことで、定着画像
の自在なグロスコントロールが可能となり、与える定着
熱量に応じて好みの光沢の画像を得ることができる。

【００６９】本発明においては、トナーのテトラヒドロ
フラン（ＴＨＦ）不溶分の含有量が、トナーの全樹脂成
分の質量を基準として０乃至２５質量％、好ましくは
１．０乃至１０．０質量％、さらには２．０乃至７．０
質量％であることが良い。ＴＨＦ不溶分の含有量が２５
質量％より多い場合には、定着温度を上げてもグロスは
上昇せず、高グロスの画像が得られなくなる。

【００７０】さらに本発明においては、トナーのＴＨＦ
可溶分のＧＰＣによる分子量分布において、メインピー
クが分子量２，０００乃至３０，０００の領域、好まし
くは分子量５，０００乃至２０，０００の領域にあり、
重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
１００より大きい、好ましくは１０５乃至２，０００、
さらには１１０乃至１，５００であることが良い。

【００７１】メインピークが上記範囲の上限又は下限の
いずれを外れる場合にも、定着画像の自在なグロスコン
トロールが困難となる。

【００７２】Ｍｗ／Ｍｎが１００以下の場合には、定着
画像の自在なグロスコントロールが困難となると共に、
耐高温オフセット性が低下してしまう。

【００７３】さらに本発明においては、トナーのＴＨＦ
可溶分は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）による分子量分布において、分子量１万以下
の成分の含有量（Ｍ１）が３５乃至５５％（好ましくは
３５乃至５０％）であり、分子量１万超５万以下の成分
の含有量（Ｍ２）が３０乃至４５％（好ましくは３０乃
至４０％）であり、分子量５万超５０万以下の成分の含
有量（Ｍ３）が８乃至２０％（好ましくは８乃至１５
％）であり、分子量５０万超の成分の含有量（Ｍ４）が
２乃至１２％（好ましくは２乃至１０％）であり、各含
有量Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３及びＭ４が、下記関係７５％≦Ｍ１＋Ｍ２≦９０％（好ましくは７５％≦Ｍ１
＋Ｍ２≦８５％）Ｍ１＞Ｍ２＞Ｍ３＞Ｍ４を満足するとグロスのコントロールの点でさらに好まし
い。

【００７４】分子量１万以下の成分の含有量（Ｍ１）が
３５％未満の場合には、グロスが高くなり難く、低温定
着性が悪化し、５５％を超える場合には、オフセットが
生じ易い。分子量１万超５万以下の成分の含有量（Ｍ
２）が３０％未満の場合には、低温定着性が悪化し、４
５％を超える場合には、オフセットが生じ易い。分子量
５万超５０万以下の成分の含有量（Ｍ３）が８％未満の
場合には、温度に対してトナーが急激に軟化するため低
いグロスの画像が得られにくく、また高温での定着分離
性が悪くなり、２０％を超える場合には高グロスの画像
が得られにくい。分子量５０万超の成分の含有量（Ｍ
４）が２％未満の場合には、温度に対してトナーが急激
に軟化するため低いグロスの画像が得られにくく、また
高温で定着分離性が悪くなり、１２％を超える場合に
は、オーバーヘッドプロジェクターシート投影画像の色
再現性及び光透過性が低下しやすくなる。

【００７５】Ｍ１＋Ｍ２が７５％未満の場合には、低温
定着性、グロスコントロール及びオーバーヘッドプロジ
ェクターシート光透過性を十分に向上させることが難し
く、９０％を超える場合には、トナーの軟化速度が速す
ぎるため非オフセット領域が狭くなる。

【００７６】上述したトナーの特性値に係る測定方法を
以下に示す。

【００７７】（トナーの粘弾性測定）本発明において、
トナーの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”及びｔａｎδ
は、以下に示す方法及び条件により測定した。・使用装置：レオメトリックス社製レオメーターＲＤＡ
−ＩＩ型・測定治具：直径２５ｍｍのパラレルプレート・測定試料：トナーを直径約２５ｍｍ，高さ約３ｍｍの
円盤状試料に成型して使用・測定温度条件：８０〜１９０℃まで毎分２℃で昇温・測定周波数：６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ・測定歪の設定：自動測定モード（初期値を０．１％に
設定）・試料伸長補正：自動測定モード

【００７８】（トナーのＴＨＦ不溶分の測定）トナーサ
ンプル０．５〜１．０ｇを秤量し（Ｗ１ｇ）、円筒濾紙
（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６Ｒ）に入れてソックスレ
ー抽出器にかけ、溶媒としてＴＨＦ２００ｍｌを用いて
１２時間抽出し、ＴＨＦ溶媒によって抽出された可溶分
をエバポレートした後、１００℃で一昼夜真空乾燥し、
ＴＨＦ可溶な樹脂成分量を秤量する（Ｗ２ｇ）。トナー
中の顔料及びワックスの如き樹脂成分以外の成分の質量
を（Ｗ３ｇ）とし、ＴＨＦ不溶分は、下記式から求めら
れる。

【００７９】ＴＨＦ不溶分（質量％）＝［（Ｗ１−Ｗ３
−Ｗ２）／（Ｗ１−Ｗ３）］×１００

【００８０】（トナーのＴＨＦ可溶分の分子量分布測
定）上記ＴＨＦ不溶分の測定でソックスレー抽出を行な
ったトナーサンプルのＴＨＦ可溶分とＴＨＦとを約５〜
２５ｍｇ／５ｍｌの濃度比で混合し室温にて数時間放置
のあと十分に振り混ぜ、更に一昼夜静置する。その後、
サンプル処理フィルタ（ポアサイズ０．４〜０．５μ
ｍ、例えば、マイショリディスクＨ−２５−５東ソー社
製、エキクロディスク２５ＣＲゲルマンサイエンス
ジャパン社製等）を透過させたものを測定サンブルとし
て用いる。

【００８１】ＧＰＣ測定装置においては、４０℃のヒー
トチャンバー中でカラムを安定させ、この温度における
カラムに溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、
ＴＨＦ試料溶液を約１００μｌ注入して測定する。試料
の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布
を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成され
た検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例え
ば、東ソー社製あるいは、昭和電工社製の分子量が１０
²〜１０⁷程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標
準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器に
はＲＩ（屈折率）検出器を用いる。なお、カラムとして
は、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組み合わ
せるのが良く、例えば、昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ
ＧＰＣＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０
５、８０６、８０７及び８００Ｐの組み合わせや、東ソ
ー社製のＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ２０
００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ４０００Ｈ
（Ｈ_XL）、Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL）、Ｇ６０００Ｈ
（Ｈ_XL）、Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL）、及びＴＳＫｇｕａ
ｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができ
る。

【００８２】ＧＰＣの測定において、高分子量側はべー
スラインからクロマトグラムが立ち上がり開始点から測
定を始め低分子量側・分子量約４００までを分子量の算
出範囲とした。測定装置は、ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォー
ターズ社）を用いた。

【００８３】本発明トナーに使用される結着樹脂として
は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノー
ル樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシ
レン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマ
ロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。

【００８４】本発明においては、この中でもポリエステ
ル樹脂及びスチレン系共重合体が好ましく用いられる。

【００８５】本発明において、結着樹脂としてポリエス
テル樹脂を用いる場合には、定着性に優れ、カラートナ
ーに適している。特に、ポリオール成分としての下記一
般式（Ａ）

【００８６】

【化１】（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，
ｙはそれぞれ０以上の整数であり、かつ、ｘ＋ｙの平均
値は０〜１０である。）に示されるビスフェノール誘導
体と、２価以上のカルボン酸、その酸無水物、又は、そ
の低級アルキルエステルから選択されるポリカルボン酸
成分（例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸など）とを共縮重合したポリエステル樹脂が、カラ
ートナーとして、良好な帯電特性を有するので好まし
い。

【００８７】さらに、このポリエステル樹脂は、ポリオ
ール成分とポリカルボン酸成分との共縮合時に、３価以
上のポリカルボン酸及び／又は３価以上のポリアルコー
ルを有する組成物を合成した非線状ポリエステル樹脂で
あることが好ましい。

【００８８】さらに本発明においては、上記の非線状ポ
リエステル樹脂と組み合せて有機金属化合物を含有して
いることが、上述した特定の粘弾性特性、特定のＴＨＦ
不溶分量及び特定のＧＰＣによる分子量分布を有する本
発明のトナーを製造できる点で好ましい。

【００８９】一般に有機金属化合物は、ポリエステルの
末端極性基と結合し、金属架橋することが知られてい
る。ポリマー中でこの架橋度合いをコントロールする手
段として本発明者らは、立体障害性のあるソフトセグメ
ントとしての炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素基を有するポリカルボン酸成分及び／又は
ポリアルコール成分と、金属架橋の反応確率の高い成分
である３価以上のポリカルボン酸との組成物中での含有
量を規定することが、特にフルカラー画像の定着時に要
求される定着画像のグロスコントロール及び耐オフセッ
ト性との高度な両立に重要であることを見出した。

【００９０】本発明において、非線状ポリエステル樹脂
を合成するためのポリカルボン酸成分とポリアルコール
成分とを有する組成物は、少なくとも（ａ）３価以上の
ポリカルボン酸成分、及び（ｂ）炭素数５〜３０の飽和
もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリカルボ
ン酸成分及び／又は炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽
和の脂肪族炭化水素基を有するポリアルコール成分を有
しており、この組成物中の３価以上の多価カルボン酸成
分の含有量Ａｍｏｌ％と、炭素数５〜３０の飽和もしく
は不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリカルボン酸成
分及び炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭
化水素基を有するポリアルコール成分の総含有量Ｂｍｏ
ｌ％とが、下記関係０．５≦Ａ≦１０５≦Ｂ≦３０２≦Ｂ／Ａ≦１０を満足していることが好ましく、より好ましくは下記関
係１．５≦Ａ≦６．５１０≦Ｂ≦２５２≦Ｂ／Ａ≦１０を満足していることが良い。

【００９１】組成物中の３価以上のポリカルボン酸成分
の含有量が０．５ｍｏｌ％未満の場合には、樹脂重合時
の架橋反応、あるいはトナー化時の有機金属化合物との
架橋反応が良好に進行せず、損失弾性率Ｇ”が１×１０
⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾
性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が２．０以上
となりやすいため、非オフセット領域を広げることが難
しくなる。また、それを抑えるために高分子量の樹脂を
使用すると、低温での定着特性が低下しやすくなる。

【００９２】さらに、１０ｍｏｌ％を超える場合には、
樹脂重合時の架橋反応、あるいはトナー化時の有機金属
化合物との架橋反応が促進し非オフセット領域は広がる
が、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示す
ときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／
Ｇ’＝ｔａｎδ）が０．６以上となりやすいため、カラ
ー画像に求められるグロスが低下し、定着温度を上げて
も高いグロスは得られにくくなる。また、オーバーヘッ
ドプロジェクターシート光透過性も低下し、低温定着性
も低下する。

【００９３】組成物中の３価以上のポリカルボン酸成分
の含有量（Ａｍｏｌ％）と、炭素数５〜３０の飽和もし
くは不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリカルボン酸
成分及び炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族
炭化水素基を有するポリアルコール成分の総含有量（Ｂ
ｍｏｌ％）との比（Ｂ／Ａ）が２未満の場合には、樹脂
重合時の架橋反応、あるいはトナー化時の有機金属化合
物との架橋反応により非オフセット領域は広がるが、損
失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの
貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝
ｔａｎδ）が０．６以上となりやすいため、カラー画像
に求められるグロスが低下し、定着温度を上げても高い
グロスは得られにくくなる。また、オーバーヘッドプロ
ジェクターシート光透過性も低下し、低温定着性も低下
する。

【００９４】反対に１０を超える場合には、ソフトセグ
メントとしての炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を有する成分の立体障害により、架橋
性が低下し、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐ
ａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比
（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が２．０以上となりやすく、
非オフセット領域を広げることが難しい。

【００９５】組成物中の炭素数５〜３０の飽和もしくは
不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリカルボン酸成分
及び炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化
水素基を有するポリアルコール成分の総含有量（Ｂｍｏ
ｌ％）が、５ｍｏｌ％未満である場合、樹脂重合時の架
橋反応、あるいはトナー化時の有機金属化合物との架橋
反応により非オフセット領域は広がるが、損失弾性率
Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性
率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎ
δ）が０．６以上となりやすいため、カラー画像に求め
られるグロスが低下し、定着温度を上げても高いグロス
は得られにくくなる。また、オーバーヘッドプロジェク
ターシート光透過性も低下し、低温定着性も低下する。

【００９６】反対に３０を超える場合には、ソフトセグ
メントとしての炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の
脂肪族炭化水素基を有する成分の立体障害により、架橋
性が低下し、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐ
ａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比
（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が２．０以上となりやすく、
非オフセット領域を広げることが難しい。

【００９７】さらに、本発明においては、組成物中の３
価以上の多価カルボン酸成分含有量Ａｍｏｌ％と、トナ
ー中の有機金属化合物の含有量Ｃ質量％とが下記関係０．２≦Ｃ≦１０２≦Ａ×Ｃ≦５０を満足していることが好ましく、より好ましくは下記関
係０．５≦Ｃ≦７３≦Ａ×Ｃ≦２５を満足していることが、中グロス領域での温度安定性を
発揮することから良い。

【００９８】トナー中の有機金属化合物の含有量が０．
２質量％未満の場合には、有機金属化合物による架橋反
応が良好に進行せず、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３
×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率
Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が２．０以上とな
りやすいため、非オフセット領域を広げることが難しく
なる。また、それを抑えるために高分子量の樹脂を使用
すると、低温での定着特性が低下しやすくなる。

【００９９】さらに、１０質量％を超える場合には、有
機金属化合物との架橋反応が促進し非オフセット領域は
広がるが、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａ
を示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比
（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が０．６以上となりやすいた
め、カラー画像に求められるグロスが低下し、定着温度
を上げても高いグロスは得られにくくなる。また、オー
バーヘッドプロジェクターシート光透過性も低下し、低
温定着性も低下する。

【０１００】組成物中の３価以上のポリカルボン酸成分
の含有量（Ａｍｏｌ％）と、トナー中の有機金属化合物
の含有量（Ｃ質量％）との積（Ａ×Ｃ）が２未満の場合
には、架橋性が低下し、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜
３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性
率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が２．０以上と
なりやすいため、非オフセット領域を広げることが難し
くなる。また、それを抑えるために高分子量の樹脂を使
用すると、低温での定着特性が低下しやすくなる。

【０１０１】さらに、５０を超える場合には、有機金属
化合物との架橋反応が促進し非オフセット領域は広がる
が、損失弾性率Ｇ”が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示す
ときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／
Ｇ’＝ｔａｎδ）が０．６以上となりやすいため、カラ
ー画像に求められるグロスが低下し、定着温度を上げて
も高いグロスは得られにくくなる。また、オーバーヘッ
ドプロジェクターシート光透過性も低下し、低温定着性
も低下する。

【０１０２】本発明に用いられる有機金属化合物として
は、有機金属錯体、金属塩、金属錯塩及びキレート化合
物が挙げられ、例えばモノアゾ金属錯体、アセチルアセ
トン金属錯体、サルチル酸金属錯体、アルキルサルチル
酸金属錯体、ジアルキルサルチル酸金属錯体、オキシナ
フトエ酸金属錯体、ヒドロキシカルボン酸金属錯体、ポ
リカルボン酸金属錯体及びカルボン酸の金属塩などが挙
げられる。有機金属錯体、金属塩、金属錯塩及びキレー
ト化合物を構成する金属イオンとしては、クロム、鉄、
亜鉛、アルミニウム及びジルコニウム等が挙げられ、特
に、鉄、アルミニウム又はジルコニウムが、上述したト
ナーの粘弾性コントロールが容易に行なえるという点で
好ましい。

【０１０３】さらに有機金属化合物としては、黒トナー
に用いる場合には、無色・有色を問わず使用可能である
が、カラートナーに用いる場合には、トナーの色調に影
響を与えない無色または淡色のものが好ましい。従って
カラートナーにおいては、有機金属錯体、金属塩、金属
錯塩及びキレート化合物を構成する金属イオンとして
は、アルミニウム又はジルコニウムが好ましく用いら
れ、特にトナーの摩擦帯電性を考慮した場合には、アル
ミニウムが好ましい。

【０１０４】特に好ましい有機金属化合物の例として
は、アルミニウム又はジルコニウムからなるグループか
ら選択される金属と、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキ
シカルボン酸、芳香族モノカルボン酸又は芳香族ポリカ
ルボン酸からなるグループから選択される芳香族化合物
とが配位又は／及び結合している有機金属化合物であ
り、この有機金属化合物は、上述したトナーの粘弾性コ
ントロール及びカラートナー画像の色調の目的をより高
度に達成可能であることから好ましく、特に、有機アル
ミニウム化合物が、さらにカラートナーの摩擦帯電性を
より安定にできることから最も好ましい。

【０１０５】この特に好ましい有機金属化合物として具
体的には、（ｉ）金属元素としてアルミニウム及びジルコニウムか
らなるグループから選択される金属を有し、配位子とし
て芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸又は芳
香族ポリカルボン酸を配位している金属錯体；（ｉｉ）金属元素としてアルミニウム及びジルコニウム
からなるグループから選択される金属を有し、配位子と
して芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸又は
芳香族ポリカルボン酸を配位している金属錯塩；（ｉｉｉ）金属イオンとしてアルミニウム及びジルコニ
ウムからなるグループから選択される金属の金属イオン
を有し、酸イオンとして芳香族カルボン酸イオン、芳香
族ヒドロキシカルボン酸イオン又は芳香族ポリカルボン
酸イオンを有しているカルボン酸金属塩；が挙げられ
る。

【０１０６】金属錯体及び金属錯塩の如き金属錯化合物
においては、配位子として芳香族ジオール、芳香族ヒド
ロキシカルボン酸又は芳香族ポリカルボン酸を２〜４個
キレート形成しているものが好ましく、金属錯塩におい
ては、芳香族カルボン酸イオン、芳香族ヒドロキシカル
ボン酸イオン又は芳香族ポリカルボン酸イオンを１〜４
個有しているものが好ましく、更には２〜３個有してい
るものが好ましい。また、キレート形成数の異なる錯
体，錯塩あるいは配位子の異なる錯体，錯塩であっても
良い。また、酸イオンの数の異なる塩の混合物であって
も良い。

【０１０７】具体的には、下記式（ＩＩ）で表される化
合物が挙げられる。

【０１０８】

【化２】

【０１０９】本発明においては、アルミ及びジルコニウ
ムからなるグループから選択される金属と、芳香族ジオ
ール、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族モノカルボ
ン酸又は芳香族ポリカルボン酸を香族化合物とが配位又
は／及び結合している有機金属化合物と、（ａ）３価以
上のポリカルボン酸成分、及び（ｂ）炭素数５〜３０の
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリカ
ルボン酸成分及び／又はポリアルコール成分を有する組
成物を共縮合して得られる非線状ポリエステル樹脂を金
属架橋させて用いることが、定着領域の拡大、さらには
グロスコントロールの点で好ましい。

【０１１０】この溶融混練時の架橋反応は、分子鎖の端
末の多い非線状ポリエステル樹脂の末端のカルボキシル
基や水酸基の如き官能基が金属化合物における金属を介
した配位結合やイオン結合により施される。これにより
樹脂成分は３次元の網目構造となるが、配位結合やイオ
ン結合であるためその結合はそれほど強固ではなく、オ
フセット防止に有効でありながら低温定着性にすぐれ、
さらにはグロスをある程度高い領域でコントロール可能
とするために有効に働いている。

【０１１１】また、配位結合やイオン結合によるそれほ
ど強固でない３次元の網目構造はワックスの分散と、定
着時の染み出し速度のコントロールに関しても、有効に
作用している。

【０１１２】本発明においては、これら有機金属化合物
と従来の技術で述べたような公知の電荷制御剤とを組み
合わせて使用することもできる。

【０１１３】本発明において、トナーの結着樹脂として
用いるポリエステル樹脂は、酸価が１乃至４０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇであることが好ましく、より好ましくは２乃至３
０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが良い。

【０１１４】ポリエステル樹脂の酸価が１ｍｇＫＯＨ／
ｇ未満の場合には、有機金属化合物との相互作用による
現像安定性及び耐久安定効果を十分に発揮しきれなかっ
たり、有機金属化合物の分散不良に伴うワックスの分散
性の低下により、低温定着性が十分にならず、４０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇを超える場合には、吸湿性が強くなり、画像
濃度が低下し、カブリが生じ易くなる。

【０１１５】本発明において、樹脂の酸価は、以下の方
法により求める。

【０１１６】（酸価の測定）基本操作はＪＩＳＫ−０
０７０に準ずる。１）試料は予め重合体成分以外の添加物を除去して使用
するか、重合体以外の成分の酸価、含有量を予め求めて
おく。試料の粉砕品０．５〜２．０（ｇ）を精秤し、重
合体成分の重さＷ（ｇ）とする。２）３００（ｍｌ）のビーカーに試料を入れ、トルエン
／エタノール（４／１）の混合液１５０（ｍｌ）を加え
溶解する。３）０．１規定のＫＯＨのメタノール溶液を用いて、電
位差滴定装置を用いて滴定する（例えば、京都電子株式
会社製の電位差滴定装置ＡＴ−４００（ｗｉｎ−ｗｏｒ
ｋｓｔａｔｉｏｎ）とＡＢＰ−４１０電動ビュレットを
用いての自動滴定が利用できる。）４）この時のＫＯＨ溶液の使用量Ｓ（ｍｌ）とし、同時
にブランクを測定しこの時のＫＯＨ溶液の使用量をＢ
（ｍｌ）とする。５）次式により酸価を計算する。ｆはＫＯＨのファクタ
ーである。

【０１１７】酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（（Ｓ−Ｂ）×
ｆ×５．６１）／Ｗ

【０１１８】本発明に用いられる３価以上のポリカルボ
ン酸単量体としては、１，２，４−ベンゼントリカルボ
ン酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，
４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフ
タレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカ
ルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，
２，５−ヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカ
ルボキシ）メタン、１，３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８
−オクタンテトラカルボン酸等の多価カルボン酸、これ
らの酸無水物または低級アルキルエステル等が挙げられ
る。

【０１１９】また、本発明に好ましく用いられるポリエ
ステル樹脂の構成成分としての炭素数５〜３０の飽和も
しくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する単量体として
は、ポリエステル樹脂の骨格にブランチ化されて導入さ
れる飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する単
量体であることが必要であり、炭素数５〜３０の飽和も
しくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する単量体である
ことが好ましい。

【０１２０】炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素基を有する成分は、ポリエステル樹脂を構
成する２価及び３価以上のモノマーのいずれかに炭素数
５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有
するものであればよいが、炭素数５〜３０の飽和もしく
は不飽和の脂肪族炭化水素基を有する成分で置換された
脂肪族ジカルボン酸類及び／又は炭素数５〜３０の飽和
もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する成分で置換
された脂肪族ジオール類の単量体であることがより好ま
しい。

【０１２１】炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素基を有する成分で置換された脂肪族ジカル
ボン酸類単量体としては、炭素数５〜３０のアルキル基
又はアルケニル基で置換されたこはく酸、アジピン酸、
セバシン酸、アゼライン酸の如きアルキルジカルボン酸
類又はその無水物が好ましく、特に、ドデセニルこはく
酸、オクチルこはく酸及びその無水物が好ましい。

【０１２２】炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂
肪族炭化水素基を有する成分で置換された脂肪族ジオー
ル類単量体としては、ｎ−ドデセニルエチレングリコー
ル、ｎ−ドデセニルトリエチレングリコール等が挙げら
れる。

【０１２３】また、本発明に好ましく用いられるポリエ
ステル樹脂の他の構成成分としては、炭素数５〜３０の
飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有する成分を
有さない２価の酸成分、２価及び／又は３価以上のアル
コール成分が用いられる。

【０１２４】２価の酸成分としては、フタル酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、無水フタル酸などのベンゼンジ
カルボン酸類又はその無水物又はその低級アルキルエス
テル；こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水物又はそ
の低級アルキルエステル；フマル酸、マレイン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸類又は
その無水物又はその低級アルキルエステル等が挙げられ
る。

【０１２５】また、２価のアルコール成分としては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタ
ンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，
３−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、また
式（イ）で表わされるビスフェノール及びその誘導体；

【０１２６】

【化３】（式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、ｘ及び
ｙはそれぞれ０以上の整数であり、かつ、ｘ＋ｙの平均
値は０〜１０である。）

【０１２７】また式（ロ）で示されるジオール類；

【０１２８】

【化４】（式中、Ｒ’はエチレン又はプロピレン基であり、ｘ’
及びｙ’はそれぞれ０以上の整数であり、かつ、ｘ’＋
ｙ’の平均値は０〜１０である。）等のジオール類が挙
げられる。

【０１２９】これらのうち少なくともプロポキシ化及び
／又はエトキシ化したエーテル化ビスフェノールを用い
ることが好ましい。

【０１３０】脂肪族ジオールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−プロピレン
グリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ネオペンチルグリコール等が挙げられ
る。

【０１３１】更に、本発明に用い得る３価以上のアルコ
ール成分としては、例えばソルビトール、１，２，３，
６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタ
エリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタ
エリスリトール、ショ糖、１，２，４−メンタトリオー
ル、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−
メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリ
ヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【０１３２】本発明のトナーに好ましく用いられるポリ
エステル樹脂は、他の樹脂と本発明に悪影響の無い程度
での併用が可能である。

【０１３３】ポリエステル樹脂と併用できる他の樹脂と
しては、例えば、ポリスチレン，ポリ−ｐ−クロルスチ
レン，ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置
換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合
体，スチレン−ビニルトルエン共重合体，スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体，スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体，スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体，スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体，スチレン−アクリロニトリル共重合体，スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体，スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体，スチレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イ
ソプレン共重合体，スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル，フェノール樹脂，天然変性フェノール樹脂，天然樹
脂変性マレイン酸樹脂，アクリル樹脂，メタクリル樹
脂，ポリ酢酸ビニル，シリコーン樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリウレタン，ポリアミド樹脂，フラン樹脂，エポ
キシ樹脂，キシレン樹脂，ポリビニルブチラール，テル
ペン樹脂，クマロンインデン樹脂，石油系樹脂などが使
用できる。好ましい結着物質としては、スチレン系共重
合体がある。

【０１３４】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸，アク
リル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，
アクリル酸ドデシル，アクリル酸オクチル，アクリル酸
−２−エチルヘキシル，アクリル酸フェニル，メタクリ
ル酸，メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタ
クリル酸ブチル，メタクリル酸オクチル，アクリロニト
リル，メタクリニトリル，アクリルアミドなどのような
二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；
例えば、マレイン酸，マレイン酸ブチル，マレイン酸メ
チル，マレイン酸ジメチルなどのような二重結合を有す
るジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニル，
酢酸ビニル，安息香酸ビニルなどのようなビニルエステ
ル類；例えばエチレン，プロピレン，ブチレンなどのよ
うなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチルケト
ン，ビニルヘキシルケトンなどのようなビニルケトン
類；例えばビニルメチルエーテル，ビニルエチルエーテ
ル，ビニルイソブチルエーテルなどのようなビニルエー
テル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用い
られる。

【０１３５】本発明のトナーは、保存性の観点から、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が４５〜７５℃、好ましくは５０
〜７０℃であることが好ましい。トナーのＴｇが４５℃
未満の場合には、高温雰囲気下でトナーが劣化し易く、
また、定着時にオフセットが発生し易くなり、７５℃を
超える場合には、定着性が低下する傾向にある。

【０１３６】本発明において、上述した通り、定着時に
おける転写材の巻付きを防止し、さらにはオフセット現
象を防止するためにトナーに含有させる示差走査熱量計
（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１３５℃
にあるワックスとしては、例えば、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、酸化処理されたポリエチ
レン及びポリプロピレン、酸変成処理されたポリエチレ
ン及びポリプロピレンの如きポリオレフィンワックス及
びその誘導体；パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、ペトロラクタムの如き石油系ワックス及
びその誘導体；フィッシャートロプシュ法による炭化水
素ワックス及びその誘導体；キャンデリラワックス、カ
ルナウバワックスの如き天然ワックス及びその誘導体；
ライスワックス、木ろう、ホホバ油の如き植物系ワック
ス類及びその誘導体；みつろう、ラノリン、鯨ロウなど
の動物系ワックス類及びその誘導体；モンタンワック
ス、オゾケライトの如き鉱物系ワックス類及びその誘導
体；硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸ア
ミド、フェノール脂肪酸エステルの如き油脂系ワックス
類及びその誘導体が挙げられる。誘導体には、酸化物、
ビニル系モノマーとのブロック共重合物及びグラフト変
性物が含まれる。

【０１３７】さらに、ステアリン酸、パルミチン酸など
の高級脂肪酸及びその金属塩、その他のような公知の離
型剤化合物を用いることができる。これらの化合物は、
単独で用いてもよく、あるいは２種類もしくはそれ以上
の化合物を混合して用いてもよい。

【０１３８】それらの中でも、特に定着時における転写
材の巻付きを防止する効果に対しては、トナーの周波数
６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される損失弾性率Ｇ”が
１×１０⁴Ｐａを示す温度において、粘度が５〜２００
ｍＰａ・ｓであるワックスが好ましく、さらには５〜１
００ｍＰａ・ｓであると、より好ましい。

【０１３９】定着時における転写材の巻付きを防止する
ためには、定着ニップ部を通過する際、トナーが軟化・
変形するとき、すなわちトナーのＧ”が１×１０⁴Ｐａ
のときにワックスが溶融してトナー表面から定着加熱部
材表面に供給されることが重要である。このときの粘度
を上記範囲に規定することで、定着加熱部材表面とトナ
ー画像との離型性がより発揮される。粘度が５ｍＰａ・
ｓ未満ではトナーの保存性に問題が生じ、一方の２００
ｍＰａ・ｓ超では定着分離性が著しく低下するため、定
着分離が可能な温度範囲が狭くなる。ここでの粘度測定
条件は次の通りである。

【０１４０】（粘度測定条件）ハーケ社製ＶＴ５００
を使用し、センサーとしてＰＫ１０．５°を用い、測定
温度を融点〜１６０℃の間で、１０℃間隔の各温度にて
シェアレートを６０００（１／ｓｅｃ）に設定して測定
した。

【０１４１】トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで
測定される損失弾性率Ｇ”＝１×１０⁴Ｐａを示す温度
においての粘度は、このデータを片対数グラフ上にプロ
ットし、トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定
される損失弾性率Ｇ”＝１×１０⁴Ｐａを示す温度での
値を読み取ったものである。

【０１４２】また、本発明で用いるワックスは、示差走
査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークを６０℃
乃至１２５℃に有するワックスを用いることが、低温定
着特性において好ましく、さらには６０℃乃至１２０℃
に有するワックスがより好ましい。

【０１４３】このようなワックスとしては、例えば、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペ
トロラクタムの如き石油系ワックス及びその誘導体；モ
ンタンワックス及びその誘導体；フィッシャートロプシ
ュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体；ポリエチ
レンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導
体；カルナバワックス、キャンデリラワックスの如き天
然ワックス及びその誘導体；高級脂肪族アルコール；ス
テアリン酸、パルミチン酸の如き脂肪酸、あるいはその
化合物；酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及
びその誘導体；植物系ワックス；動物性ワックス；が挙
げられる。誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとの
ブロック共重合物、グラフト変性物が含まれる。

【０１４４】これらの中でも、ポリオレフィンもしくは
フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもし
くは石油系ワックスで示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定に
よる最大吸熱ピークを６０℃乃至１２０℃に有する化合
物が、低温定着性及び離型性に優れているため本発明に
おいては好ましく用いられ、特に好ましくはポリエチレ
ンワックスが用いられる。

【０１４５】さらに本発明で用いるワックスはＤＳＣ曲
線における昇温時のオンセット温度が５５〜１０５℃に
あることが好ましい。このようなワックスを用いること
により、低温定着性に優れ、かつ保存性に優れたトナー
を得ることができる。

【０１４６】オンセット温度が５５℃未満のものは、比
較的低温からトナー粒子表面にワックス成分がしみ出し
やすいため保存性が劣り、昇温に対して現像性の劣化を
生じやすく、１０５℃を超える場合には、トナーが軟化
・変形を開始する状態でトナーから定着加熱部材表面に
ワックスが供給されず、耐巻付き性や定着性が劣るよう
になる。ここでの最大吸熱ピーク及びオンセット温度
は、以下の方法に従ったものである。

【０１４７】（トナー、ワックスのＤＳＣ最大吸熱ピー
ク及びオンセット温度の測定）トナー及びワックスのＤ
ＳＣ曲線における最大吸熱ピーク温度及びオンセット温
度は、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線から
得ることができる。例えば、測定装置としては、パーキ
ンエルマー社製のＤＳＣ−７が使用できる。本発明で
は、示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−
７（パーキンエルマー社製）を用いて、ＡＳＴＭＤ３
４１８−８２に準じて測定した。測定試料は、２〜１０
ｍｇの範囲内で正確に秤量し、これをアルミパン中に入
れ、リファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温
度範囲２０〜２００℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎ
で、常温常湿下で測定を行ったときの値を用いた。・最大吸熱ピーク：昇温時の吸熱曲線における最大ピー
クトップ・オンセット温度：昇温時の吸熱曲線の微分値が最大と
なる点における曲線の接線とベースラインの交点の温度

【０１４８】本発明で用いられるワックスは、ＧＰＣ測
定による分子量分布において、数平均分子量（Ｍｎ）が
好ましくは２００〜２０００、より好ましくはＭｎ３０
０〜１０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が好まし
くは２００〜２５００、より好ましくは３００〜１２０
０であり、Ｍｗ／Ｍｎが好ましくは２以下、より好まし
くは１．５以下であることが良い。

【０１４９】ワックスが上記範囲の分子量分布を持つこ
とにより、トナーに好ましい熱特性をもたせることがで
きる。すなわち、上記範囲よりＭｎ又はＭｗが小さくな
ると、熱的影響を過度に受けやすく、耐ブロッキング性
と現像性に劣るようになり、上記範囲よりＭｎ又はＭｗ
が大きくなると、外部からの熱を効果的に利用できず、
優れた定着性と耐オフセット性を得ることができにく
い。また、Ｍｗ／Ｍｎが２より大きくなると、分子量分
布が広いために溶融挙動が熱に対してシャープでなくな
り、良好な定着性と耐オフセット性を共に満足する領域
が得られ難くなる。

【０１５０】本発明に使用されるワックスの分子量分布
は以下の方法により測定することができる。

【０１５１】（ＧＰＣ測定条件）装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社）カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製）温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添
加）流速：１，０ｍｌ／ｍｉｎ試料：０，１５％の試料を０．４ｍｌ注入以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリエステル標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度
式から導き出される換算式でポリエチレン換算すること
によって算出される。

【０１５２】本発明に用いられる有彩色の着色剤として
は、従来公知の着色剤が適用できるが、シアントナーは
銅フタロシアニン系の有機顔料を含有しており、マゼン
タトナーはキナクリドン系の有機顔料を含有しており、
イエロートナーはジアラリード系の有機顔料を含有して
いる場合、良好な帯電性、良好なトナーの流動性、及び
良好な分光反射特性が得られるので好ましい。

【０１５３】銅フタロシアニン系の有機顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５；１５：１；１５：２；
１５：３；１５：４が挙げられる。さらに式（ハ）で示
される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミド
メチル基を１〜５個置換したフタロシアニン顔料が挙げ
られる。他の置換基のついた銅フタロシアニン系の顔料
であっても良い。

【０１５４】

【化５】

【０１５５】その含有量としては、結着樹脂１００質量
部に対して０．１〜１２質量部であり、好ましくは０．
５〜１０質量部、より好ましくは１〜８質量部が良い。
１２質量部を上回るとシアントナーの彩度、明度が低下
し、色再現能力が低下する。

【０１５６】キナクリドン系の有機顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１９２，２０２，２０６，２０７，２０９
も好ましい。さらにＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１
９も好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２をベー
ス顔料として、他の着色剤と併用しても良い。その際用
いられる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２
２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，３９，４
０，４１，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５
４，５５，５７，５８，６０，６３，６４，６８，８
１，８３，８７，８８，８９，９０，１１２，１１４，
１２３，１４６，１５０，１６３，１８４，１８５，２
３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９；Ｃ．Ｉ．
バットレッド１，２，１０，１３，１５，２３，２９，
３５等が挙げられる。キサンテン系染料に代表される様
な染料を一部併用しても良い。

【０１５７】その含有量は結着樹脂１００質量部に対し
て、０．１〜１５質量部であり、好ましくは１〜１２質
量部、より好ましくは１〜１０質量部である。他の染顔
料と併用する場合であっても、他の染顔料は、キナクリ
ドン系顔料１００質量部に対して５０質量部以下、好ま
しくは２５質量部以下が良い。

【０１５８】ジアラリード系の有機顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２，１３，１４，１７，８
１，１０６，１１３が好ましく、さらに、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー５５，６３，８３，８７，９０，１１
４，１２１，１２４，１２６，１２７，１３６，１５
２，１７０，１７１，１７２，１７４，１７６，１８８
であっても良い。

【０１５９】さらに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
２，１３，１４，１７，８１をベース顔料として、他の
イエロー着色剤と併用しても良く、イエロー系の染料と
一部併用しても特に何ら構ない。

【０１６０】その含有量は、結着樹脂１００質量部に対
して０．１〜１２質量部であり、好ましくは０．５〜１
０質量部、より好ましくは１〜８質量部が良い。

【０１６１】本発明に用いられる黒色着色剤としては、
カーボンブラック、または上記のイエロー着色剤／マゼ
ンタ着色剤／シアン着色剤を混合して黒色に調色された
ものが利用される。

【０１６２】本発明においては、黒トナーとして磁性体
を着色剤として含有する磁性トナーを用いることもでき
る。

【０１６３】磁性体としては、マグネタイト，マグヘマ
タイト，フェライト等の酸化鉄；鉄，コバルト，ニッケ
ルのような金属あるいはこれらの金属とアルミニウム，
コバルト，銅，鉛，マグネシウム，マンガン，セレン，
チタン，タングステン，バナジウムのような金属の合金
及びその混合物が用いられ、その磁性体表面あるいは内
部に非鉄元素を含有するものが好ましい。

【０１６４】本発明に用いられる磁性体は、異種元素を
含有するマグネタイト，マグヘマイト，フェライト等の
磁性酸化鉄及びその混合物が好ましく用いられる。

【０１６５】中でもリチウム，ベリリウム，ボロン，マ
グネシウム，アルミニウム，シリコン，リン，ゲルマニ
ウム，チタン，ジルコニウム，錫，鉛，亜鉛，カルシウ
ム，バリウム，スカンジウム，バナジウム，クロム，マ
ンガン，コバルト，銅，ニッケル，ガリウム，カドミウ
ム，インジウム，銀，パラジウム，金，水銀，白金，タ
ングステン，モリブデン，ニオブ，オスミウム，ストロ
ンチウム，イットリウム，テクネチウム，ルテニウム，
ロジウム，ビスマスから選ばれる少なくとも一つ以上の
元素を含有する磁性酸化鉄であることが好ましい。特に
リチウム，ベリリウム，ボロン，マグネシウム，アルミ
ニウム，シリコン，リン，ゲルマニウム，ジルコニウ
ム，錫，第４周期の遷移金属元素が好ましい元素であ
る。これらの元素は酸化鉄結晶格子の中に取り込まれて
も良いし、酸化物として酸化鉄中に取り込まれても良い
し、表面に酸化物あるいは水酸化物として存在しても良
い。また、酸化物として含有されているのが好ましい形
態である。

【０１６６】また、これらの磁性体は粒度分布が揃い、
その結着樹脂への分散性とあいまって、トナーの帯電性
を安定化することができる。また近年はトナー粒径の小
径化が進んでおり、重量平均粒径１０μｍ以下のような
場合でも、帯電均一性が促進され、トナーの凝集性も軽
減され、画像濃度の向上，カブリの改善等現像性が向上
する。特に重量平均粒径６．０μｍ以下のトナーにおい
てはその効果は顕著であり、きわめて高精細な画像が得
られる。重量平均粒径は２．５μｍ以上である方が十分
な画像濃度が得られて好ましい。

【０１６７】これらの異種元素の含有率は磁性酸化鉄の
鉄元素を基準として０．０５〜１０質量％であることが
好ましい。更に好ましくは０．１〜７質量％であり、特
に好ましくは０．２〜５質量％、更には０．３〜４質量
％である。０．０５質量％より少ないと、これら元素の
含有効果が得られなく、良好な分散性，帯電均一性が得
られなくなる。また、１０質量％より多くなると、電荷
の放出が多くなり帯電不足を生じ、画像濃度の低下や、
カブリの増加を生じることがある。

【０１６８】また、これら異種元素の含有分布におい
て、磁性体の表面に近い方に多く存在しているものが好
ましい。例えば、酸化鉄の鉄元素溶解率が２０質量％ま
でに存在する異種元素の含有量Ｂと該磁性酸化鉄の異種
元素の全含有量Ａとの比（Ｂ／Ａ）×１００が４０％以
上であることが好ましい。さらには４０〜８０％が好ま
しく６０〜８０％が特に好ましい。表面存在量を多くす
ることにより分散効果や電気的拡散効果をより向上させ
ることができる。また、トナー中に含有される量として
は樹脂成分１００質量部に対して、２０〜２００質量
部、特に好ましくは樹脂成分１００質量部に対して４０
〜１５０質量部がさらに良い。

【０１６９】さらに、本発明で使用される磁性酸化鉄の
球形度（Ψ）が０．８以上であることが好ましい。球形
度（Ψ）が０．８より小さい場合には磁性酸化鉄の個々
の粒子が、面と面で接触する形となり、粒径０．１〜
１．０μｍ付近の小さな磁性酸化鉄粒子では機械的せん
断力をもってしても容易に磁性酸化鉄同士を引き離すこ
とができず、そのためトナー中への磁性酸化鉄の分散が
十分に行えない場合がある。

【０１７０】また、場合により、本発明の磁性トナーに
用いる磁性酸化鉄は、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤、チタネート、アミノシラン等で処理して
も良い。

【０１７１】本発明の磁性酸化鉄中の元素量は、蛍光Ｘ
線分析装置ＳＹＳＴＥＭ３０８０（理学電機工業（株）
社製）を使用し、ＪＩＳＫ０１１９蛍光Ｘ線分析通則
に従って、蛍光Ｘ線分析を行うことにより測定した。元
素分布については、塩酸溶解しながらの元素量をプラズ
マ発光分光（ＩＣＰ）により測定定量し、各元素の全溶
時の濃度に対する各溶解時の各元素濃度からその溶解率
を求めた。

【０１７２】磁性酸化鉄の球形度（Ψ）は、電子顕微鏡
（日立製作所Ｈ−７００Ｈ）でコロジオン膜銅メッシュ
に処理した磁性酸化鉄の試料を用いて、加電圧１００Ｋ
Ｖにて、１０，０００倍で撮影し、焼きつけ倍率３倍と
して、最終倍率３０，０００倍とする。これによって、
形状の観察を行い、各粒子の最大長（μｍ）及び最小長
（μｍ）を計測しランダムに１００個を選び出し次式に
従って計算し次いで計算値を平均したものである。

【０１７３】本発明のトナーには、必要に応じて、滑剤
としての脂肪族金属塩（例えばステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸アルミ）、フッ素系重合体微粉末（例えばポリ
テトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド
及びテトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド
共重合体の微粉末）、あるいは、酸化スズ及び酸化亜鉛
の如き導電性付与剤を添加してもよい。

【０１７４】また、本発明のトナーには、無機微粉体ま
たは疎水性無機微粉体が混合されることが好ましい。例
えば、シリカ微粉末、アルミナ微粉末、酸化チタン微粉
末を添加して用いることが好ましい。

【０１７５】本発明に用いられるシリカ微粉体は、ケイ
素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成されたいわゆ
る乾式法またはヒュームドシリカと称される乾式シリカ
及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両
方が使用可能であるが、表面及び内部にあるシラノール
基が少なく、製造残渣のない乾式シリカの方が好まし
い。

【０１７６】さらに本発明に用いるシリカ微粉体等は疎
水化処理されているものが好ましい。疎水化処理するに
は、シリカ微粉体と反応あるいは物理吸着する有機ケイ
素化合物などで化学的に処理することによって付与され
る。好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸
気相酸化により生成された乾式シリカ微粉体をシランカ
ップリング剤で処理した後、あるいはシランカップリン
グ剤で処理すると同時にシリコーンオイルの如き有機ケ
イ素化合物で処理する方法が挙げられる。

【０１７７】疎水化処理に使用されるシランカップリン
グ剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメ
チルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエト
キシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロ
ルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニ
ルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブ
ロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルト
リクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、
クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシラ
ンメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリ
オルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキ
シシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチル
ジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキ
サン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサンが
挙げられる。

【０１７８】有機ケイ素化合物としては、シリコーンオ
イルが挙げられる。好ましいシリコーンオイルとして
は、２５℃における粘度がおよそ３０〜１，０００ｍＰ
ａ・ｓのものが用いられ、例えばジメチルシリコーンオ
イル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチルス
チレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコー
ンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が好ましい。

【０１７９】シリコーンオイル処理の方法は、例えばシ
ランカップリング剤で処理されたシリカ微粉体とシリコ
ーンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて
直接混合しても良いし、ベースとなるシリカへシリコー
ンオイルを噴射する方法によっても良い。あるいは適当
な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた
後、ベースのシリカ微粉体とを混合し、溶剤を除去して
作成しても良い。

【０１８０】本発明中のトナーには、必要に応じてシリ
カ微粉体以外の外部添加剤を添加してもよい。

【０１８１】例えば帯電補助剤、導電性付与剤、流動性
付与剤、ケーキング防止剤、熱ロール定着時の離型剤、
滑剤、研磨剤等の働きをする樹脂微粒子や無機微粒子で
ある。

【０１８２】例えばテフロン（登録商標），ステアリン
酸亜鉛，ポリ弗化ビニリデンの如き滑剤、中でもポリ弗
化ビニリデンが好ましい。或いは酸化セリウム，炭化ケ
イ素，チタン酸ストロンチウム等の研磨剤、中でもチタ
ン酸ストロンチウムが好ましい。或いは例えば酸化チタ
ン，酸化アルミニウム等の流動性付与剤、中でも特に疎
水性のものが好ましい。ケーキング防止剤、或いは例え
ばカーボンブラック，酸化亜鉛，酸化アンチモン，酸化
スズ等の導電性付与剤、また逆極性の白色微粒子及び黒
色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもでき
る。

【０１８３】トナーと混合される無機微粉体または疎水
性無機微粉体は、トナー１００質量部に対して０．１〜
５質量部（好ましくは、０．１〜３質量部）使用するの
が良い。

【０１８４】本発明に係る現像用トナーを作製するに
は、上述したようなトナー構成材料をボールミル、ヘン
シェルミキサー等の混合機により十分混合した後、熱ロ
ールニーダー，エクストルーダーの熱混練機を用いてよ
く混練し、冷却固化後、機械的な粉砕、分級によってト
ナーを得る方法が好ましく、本発明に係るトナーを製造
することができる。

【０１８５】例えば混合機としては、ヘンシェルミキサ
ー（三井鉱山社製）；スーパーミキサー（カワタ社
製）；リボコーン（大川原製作所社製）；ナウターミキ
サー、タービュライザー、サイクロミックス（ホソカワ
ミクロン社製）；スパイラルピンミキサー（太平洋機工
社製）；レーディゲミキサー（マツボー社製）が挙げら
れ、混練機としては、ＫＲＣニーダー（栗本鉄工所社
製）；ブス・コ・ニーダー（Ｂｕｓｓ社製）；ＴＥＭ型
押し出し機（東芝機械社製）；ＴＥＸ二軸混練機（日本
製鋼所社製）；ＰＣＭ混練機（池貝鉄工所社製）；三本
ロールミル、ミキシングロールミル、ニーダー（井上製
作所社製）；ニーデックス（三井鉱山社製）；ＭＳ式加
圧ニーダー、ニダールーダー（森山製作所社製）；バン
バリーミキサー（神戸製鋼所社製）が挙げられ、粉砕機
としては、カウンタージェットミル、ミクロンジェッ
ト、イノマイザ（ホソカワミクロン社製）；ＩＤＳ型ミ
ル、ＰＪＭジェット粉砕機（日本ニューマチック工業社
製）；クロスジェットミル（栗本鉄工所社製）；ウルマ
ックス（日曹エンジニアリング社製）；ＳＫジェット・
オー・ミル（セイシン企業社製）；クリプトロン（川崎
重工業社製）；ターボミル（ターボ工業社製）が挙げら
れ、分級機としては、クラッシール、マイクロンクラッ
シファイアー、スペディッククラシファイアー（セイシ
ン企業社製）；ターボクラッシファイアー（日新エンジ
ニアリング社製）；ミクロンセパレータ、ターボプレッ
クス（ＡＴＰ）、ＴＳＰセパレータ（ホソカワミクロン
社製）；エルボージェット（日鉄鉱業社製）、ディスパ
ージョンセパレータ（日本ニューマチック工業社製）；
ＹＭマイクロカット（安川商事社製）が挙げられ、粗粒
などをふるい分けるために用いられる篩い装置として
は、ウルトラソニック（晃栄産業社製）；レゾナシー
ブ、ジャイロシフター（徳寿工作所社）；バイブラソニ
ックシステム（ダルトン社製）；ソニクリーン（新東工
業社製）；ターボスクリーナー（ターボ工業社製）；ミ
クロシフター（槙野産業社製）；円形振動篩い等が挙げ
られる。

【０１８６】本発明トナーを二成分系現像剤として使用
される場合、キャリアとしては、例えば表面酸化または
未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガ
ン、クロム及び希土類の如き磁性金属、それらの磁性合
金、それらの磁性酸化物及びそれらの磁性フェライトか
らなるグループから選択される磁性粒子が挙げられる。
さらには、樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型の
キャリアも用いることができる。

【０１８７】キャリアは、上記の磁性粒子のキャリアコ
アの表面を被覆材で被覆した被覆キャリアを用いること
が好ましい。この被覆キャリアにおいて、キャリアコア
の表面を被覆材で被覆する方法としては、被覆材を溶剤
中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリアコアに付
着せしめる方法、あるいは単に粉体状態で混合する方法
が適用できる。

【０１８８】キャリアコアの被覆材としては、ポリテト
ラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン
重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリ
エステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、アミノアクリレート樹
脂が挙げられる。これらは、単独或は複数で用いるのが
適当である。

【０１８９】上記材料の処理量は、適宜決定すれば良い
が、一般には総量でキャリアに対し０．１〜３０質量％
（好ましくは０．５〜２０質量％）が好ましい。

【０１９０】本発明に用いられるキャリアは、平均粒径
が好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜
７０μｍであることが良い。

【０１９１】キャリアの平均粒径が１０μｍ未満の場合
には、二成分系現像剤のパッキングが強まり、トナーと
キャリアとの混合性が低下し、トナーの帯電性が安定し
にくくなり、さらにキャリアの感光体ドラム表面への付
着が生じやすくなる。

【０１９２】キャリアの平均粒径が１００μｍを超える
場合には、トナーとの接触機会が減ることから、低帯電
量のトナーが混在し、カブリが発生しやすくなる。さら
にトナー飛散が生じやすい傾向にあるため二成分系現像
剤中のトナー濃度の設定を低めにする必要があり、高画
像濃度の画像形成ができなくなることがある。

【０１９３】特に好ましいキャリアとしては、磁性フェ
ライトコア粒子の如き磁性コア粒子の表面をシリコーン
樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂
及びメタクリレート系樹脂の如き樹脂を、好ましくは
０．０１〜５質量％、より好ましくは０．１〜１質量％
をコーティングし、２５０メッシュパス・４００メッシ
ュオンのキャリア粒子を７０質量％以上含有し、かつ上
記平均粒径を有するように粒度分布を調整した磁性キャ
リアであるものが挙げられる。

【０１９４】上記磁性コートキャリアは粒径分布がシャ
ープな場合、本発明のカラートナーに対し好ましい摩擦
帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上させる効果
がある。

【０１９５】カラートナーとキャリアとを混合して二成
分系現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤中の
トナー濃度として、２〜１５質量％、好ましくは３〜１
３質量％、より好ましくは４〜１０質量％にすると通常
良好な結果が得られる。トナー濃度が２質量％未満では
画像濃度が低くなりやすく、１５質量％を超える場合で
はカブリや機内飛散が生じやすく、現像剤の耐用寿命が
短くなる傾向がある。

【０１９６】次に、本発明で用いる電磁誘導加熱方式の
定着装置の一例を、図を用いて説明する。

【０１９７】図３は本例定着装置１００の要部の横断側
面模式図、図４は要部の正面模式図、図５は要部の縦断
正面模式図である。

【０１９８】本例装置１００は円筒状の電磁誘導発熱性
ベルトを用いた、加圧ローラ駆動方式、電磁誘導加熱方
式の装置である。

【０１９９】磁場発生手段は磁性コア１７ａ・１７ｂ・
１７ｃ及び励磁コイル１８からなる。

【０２００】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃは高透磁
率の部材であり、フェライトやパーマロイ等といったト
ランスのコアに用いられる材料がよく、より好ましくは
１００ｋＨｚ以上でも損失の少ないフェライトを用いる
のがよい。

【０２０１】励磁コイル１８には給電部１８ａ・１８ｂ
に励磁回路２７（図６）を接続してある。この励磁回路
２７は２０ｋＨｚから５００ｋＨｚの高周波をスイッチ
ング電源で発生できるようになっている。

【０２０２】励磁コイル１８は励磁回路２７から供給さ
れる交番電流（高周波電流）によって交番磁束を発生す
る。

【０２０３】１６ａ，１６ｂは横断面略半円弧状樋型の
ベルトガイド部材であり、開口側を互いに向かい合わせ
て略円柱体を構成し、外側に円筒状の電磁誘導性発熱ベ
ルトである定着ベルト１０をルーズに外嵌させてある。

【０２０４】前記ベルトガイド部材１６ａは、磁場発生
手段としての磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃと励磁コ
イル１８を内側に保持している。

【０２０５】また、ベルトガイド部材１６ａには、図５
に示すように紙面垂直方向長手の良熱伝導部材４０がニ
ップ部Ｎの加圧ローラ３０との対向西側で、定着ベルト
１０の内側に配設してある。

【０２０６】本例においては、良熱伝導性部材４０にア
ルミニウムを用いている。前記良熱伝導部材４０は熱伝
導率ｋがｋ＝２４０［Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1］であり、厚さ１
［ｍｍ］である。

【０２０７】また、良熱伝導部材４０は、磁場発生手段
である励磁コイル１８と磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７
ｃから発生する磁場の影響を受けないように、この磁場
の外に配設してある。

【０２０８】具体的には、良熱伝導部材４０を励磁コイ
ル１８に対して磁性コア１７ｃを隔てた位置に配設し、
励磁コイル１８による磁路の外側に位置させて良熱伝導
体４０に影響を与えないようにしている。

【０２０９】２２はベルトガイド部材１６ｂの内面平面
部に当接させて配設した横長の加圧用剛性ステイであ
る。

【０２１０】１９は磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃ及
び励磁コイル１８と加圧用剛性ステイ２２の間を絶縁す
るための絶縁部材である。

【０２１１】フランジ部材２３ａ・２３ｂは、ベルトガ
イド部材１６ａ，１６ｂのアセンブリの左右両端部に外
嵌し、前記左右位置を固定しつつ回転自在に取り付け、
定着ベルト１０の回転時に前記定着ベルト１０の端部を
受けて定着ベルトのベルトガイド部材長手に沿う寄り移
動を規制する役目をする。

【０２１２】加圧部材としての加圧ローラ３０は、芯金
３０ａと、前記芯金周りに同心一体にローラ状に成形被
覆させた、シリコーンゴム・フッ素ゴム・フッ素樹脂な
どの耐熱性・弾性材層３０ｂとで構成されており、芯金
３０ａの両端部を装置の不図示のシャーシ側板金間に回
転自由に軸受け保持させて配設してある。

【０２１３】加圧用剛性ステイ２２の両端部と装置シャ
ーシ側のバネ受け部材２９ａ・２９ｂとの間に、それぞ
れ加圧バネ２５ａ・２５ｂを縮設することで加圧用構成
ステイ２２に押し下げ力を作用させている。これにより
ベルトガイド部材１６ａの下面と加圧ローラ３０の上面
とが定着ベルト１０を挟んで圧接して所定幅の定着ニッ
プ部Ｎが形成される。

【０２１４】加圧ローラ３０は駆動手段Ｍにより矢示の
反時計方向に回転駆動される。この加圧ローラ３０の回
転駆動による前記加圧ローラ３０と定着ベルト１０の外
面との摩擦力で定着ベルト１０に回転力が作用し、前記
定着ベルト１０が、その内面が定着ニップＮにおいて良
熱伝導部材４０の下面に密着して摺動しながら矢示の時
計方向に加圧ローラ３０の回転周速度にほぼ対応した周
速度をもって、ベルトガイド部材１６ａ，１６ｂの外回
りを回転状態になる。

【０２１５】この場合、定着ニップ部Ｎにおける良熱伝
導部材４０の下面と定着ベルト１０の内面との相互摺動
摩擦力を低減化させるために、定着ニップ部Ｎの良熱伝
導部材４０の下面と定着ベルト１０の内面との間に耐熱
性グリスなどの潤滑剤を介在させる、あるいは良熱伝導
性部材４０の下面を潤滑部材で被覆することもできる。
これは、良熱伝導部材４０としてアルミニウムを用いた
場合のように表面滑り性が材質的によくない或いは仕上
げ加工を簡素化した場合に、摺動する定着ベルト１０に
傷をつけて定着ベルト１０の耐久性が悪化してしまうこ
とを防ぐものである。

【０２１６】良熱伝導部材４０は長手方向の温度分布を
均一にする効果があり、例えば、小サイズ紙を通紙した
場合、定着ベルト１０での非通紙部の熱量が、良熱伝導
部材４０へ伝熱し、良熱伝導部材４０における長手方向
の熱伝導により、非通紙部の熱量が小サイズ紙通紙部へ
伝熱される。これにより、小サイズ紙通紙時の消費電力
を低減させる効果も得られる。

【０２１７】磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃに導かれ
た交番磁束は、磁性コア１７ａと磁性コア１７ｂとの
間、そして磁性コア１７ａと磁性コア１７ｃとの間にお
いて定着ベルト１０の電磁誘導発熱層１に渦電流を発生
させる。この渦電流は、電磁誘導発熱層１の固有抵抗に
よって電磁誘導発熱層１にジュール熱（渦電流損）を発
生させる。

【０２１８】この定着ニップ部Ｎの温度は、不図示の温
度検知手段を含む温調系により励磁コイル１８に対する
電流供給が制御されることで所定の温度が維持されるよ
うに温調される。２６は定着ベルト１０の温度を検知す
るサーミスタなどの温度センサであり、本例においては
温度センサ２６で測定した定着ベルト１０の温度情報を
もとに定着ニップ部Ｎの温度を制御するようにしてい
る。

【０２１９】定着ベルト１０が回転し、励磁回路２７か
ら励磁コイル１８への給電により上記のように定着ベル
ト１０の電磁誘導発熱がなされて定着ニップ部Ｎが所定
の温度に立ち上がって温調された状態において、画像形
成手段部から搬送された未定着トナー画像ｔ１が形成さ
れた記録材Ｐが定着ニップ部Ｎの定着ベルト１０と加圧
ローラ３０との間に画像面が上向き、即ち定着ベルト面
に対向して導入され、定着ニップ部Ｎにおいて画像面が
定着ベルト１０の外面に密着して定着ベルト１０と一緒
に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されていく。この定着ニッ
プ部Ｎを定着ベルト１０と一緒に記録材Ｐが挟持搬送さ
れていく過程において定着ベルト１０の電磁誘導発熱で
加熱されて記録材Ｐ上の未定着トナー画像ｔ１が加熱定
着される。記録材Ｐは定着ニップ部Ｎを通過すると回転
定着ベルト１０の外面から分離して排出搬送されてい
く。記録材上の加熱定着トナー画像ｔ２は定着ニップ部
通過後、冷却して永久固着像となる。

【０２２０】本例では定着装置にオフセット防止のため
のオイル塗布機構を設けていないが、必要に応じてオイ
ル塗布機構を設けてもよい。

【０２２１】Ａ）励磁コイル１８励磁コイル１８は、コイル（線輪）を構成させる導線
（電線）として、一本ずつがそれぞれ絶縁被覆された銅
製の細線を複数本束ねたもの（束線）を用い、これを複
数回巻いて励磁コイルを形成している。本例では１０タ
ーン巻いて励磁コイル１８を形成している。

【０２２２】絶縁被覆は、定着ベルト１０の発熱による
熱伝導を考慮して耐熱性を有する被覆を用いるのがよ
い。たとえば、アミドイミドやポリイミドなどの被覆を
用いるとよい。

【０２２３】励磁コイル１８は外部から圧力を加えて密
集度を向上させてもよい。

【０２２４】励磁コイル１８の形状は、図３のように発
熱層の曲面に沿うようにしている。本例では定着ベルト
の発熱層と励磁コイル１８との間の距離は略２ｍｍにな
るように設定した。

【０２２５】励磁コイル保持部材１９の材質としては絶
縁性に優れ、耐熱性がよいものがよい。例えば、フェノ
ール樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹
脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹
脂、ＬＣＰ樹脂などを選択するとよい。

【０２２６】磁性コア１７ａ，１７ｂ，１７ｃ及び励磁
コイル１８と、定着ベルトの発熱層の間の距離はできる
限り近づけた方が磁束の吸収効率が高いのであるが、こ
の距離が５ｍｍを超えるとこの効率が著しく低下するた
め５ｍｍ以内にするのがよい。また、５ｍｍ以内であれ
ば定着ベルト１０の発熱層と励磁コイル１８の距離が一
定である必要はない。

【０２２７】励磁コイル１８の励磁コイル保持部材１９
からの引出線、すなわち１８ａ・１８ｂ（図５）につい
ては、励磁コイル保持部材１９から外の部分について束
線の外側に絶縁被覆を施している。

【０２２８】Ｂ）定着ベルト１０図７は本例における定着ベルト１０の層構成模式図であ
る。本例の定着ベルト１０は、電磁誘導発熱性の定着ベ
ルト１０の基層となる金属ベルト等でできた発熱層１
と、その外面に積層した弾性層２と、その外面に積層し
た離型層３の複合構造のものである。発熱層１と弾性層
２との間の接着、弾性層２と離型層３との間の接着のた
め、各層間にプライマー層（不図示）を設けてもよい。
略円筒形状である定着ベルト１０において発熱層１が内
面側であり、離型層３が外面側である。前述したよう
に、発熱層１に交番磁束が作用することで前記発熱層１
に渦電流が発生して前記発熱層１が発熱する。その熱が
弾性層２・離型層３を介して定着ベルト１０を加熱し、
前記定着ニップＮに通紙される被加熱材としての記録材
Ｐを加熱してトナー画像の加熱定着がなされる。

【０２２９】ａ．発熱層１発熱層１はニッケル、鉄、強磁性ＳＵＳ、ニッケル−コ
バルト合金といった強磁性体の金属を用いるとよい。

【０２３０】非磁性の金属でも良いが、より好ましくは
磁束の吸収の良いニッケル、鉄、磁性ステンレス、コバ
ルト−ニッケル合金等の金属が良い。

【０２３１】ｂ．弾性層２弾性層２は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシ
リコーンゴム等で耐熱性がよく、熱伝導率がよい材質で
ある。

【０２３２】弾性層２の硬度は、硬度が高すぎると記録
材あるいはトナー層の凹凸に追従しきれず画像光沢ムラ
が発生してしまう。そこで、弾性層２の硬度としては６
０°（ＪＩＳ−Ａ）以下、より好ましくは４５°（ＪＩ
Ｓ−Ａ）以下がよい。

【０２３３】弾性層２の熱伝導率λに関しては、２．５×１０^-3〜８．２×１０^-3［Ｊ／ｃｍ・ｓｅｃ・
ｄｅｇ．］がよい。

【０２３４】熱伝導率λが２．５×１０^-3［Ｊ／ｃｍ・
ｓｅｃ・ｄｅｇ．］よりも小さい場合には、熱抵抗が大
きく、定着ベルトの表層（離型層３）における温度上昇
が遅くなる。

【０２３５】熱伝導率λが８．２×１０^-3［Ｊ／ｃｍ・
ｓｅｃ・ｄｅｇ．］よりも大きい場合には、硬度が高く
なりすぎたり、圧縮永久歪みが悪化する。

【０２３６】よって熱伝導率λは２．５×１０^-3〜８．
２×１０^-3［Ｊ／ｃｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよい。よ
り好ましくは３．３×１０^-3〜６．３×１０^-3［Ｊ／ｃ
ｍ・ｓｅｃ・ｄｅｇ．］がよい。

【０２３７】ｃ．離型層３離型層３はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリ
コーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ＰＦＡ、Ｐ
ＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性かつ耐熱性のよい材料を選択
することができる。

【０２３８】ｄ、断熱層４また、定着ベルト１０構成において、図８に示すように
発熱層１のベルトガイド面側（発熱層１の弾性層２とは
反対面側）に断熱層４を設けてもよい。

【０２３９】断熱層４としては、フッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥ
ＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴ
ＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂などの耐熱樹脂がよい。

【０２４０】また、断熱層４の厚さとしては１０〜１０
００μｍが好ましい。断熱層４の厚さが１０μｍよりも
小さい場合には断熱効果が得られず、また、耐久性も不
足する。一方、１０００μｍを超えると磁性コア１７ａ
・１７ｂ・１７ｃ及び励磁コイル１８から発熱層１の距
離が大きくなり、磁束が十分に発熱層１に吸収されなく
なる。

【０２４１】断熱層４は、発熱層１に発生した熱が定着
ベルトの内側に向かわないように断熱できるので、断熱
層４がない場合と比較して記録材Ｐ側への熱供給効率が
良くなる。よって、消費電力を抑えることができる。

【０２４２】

【実施例】以上本発明の基本的な構成と特色について述
べたが、以下実施例により具体的に説明する。しかしな
がら、これによって本発明の実施の態様が何ら限定され
るものではない。尚、以下の配合における部数は、全て
質量部である。

【０２４３】（樹脂製造例Ｉ）実施例に用いられるポリ
エステル樹脂を、表１に記載のモノマー組成で脱水縮合
法により合成した。得られたポリエステル樹脂の物性を
表２に示す。

【０２４４】

【表１】

【０２４５】

【表２】

【０２４６】＜実施例１＞・ポリエステル樹脂ａ９０部・銅フタロシアニン顔料４部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３）・ポリエチレンワックス２部（最大吸熱ピーク１０２℃、Ｍｎ；６７０、Ｍｗ／Ｍｎ；１．３５）・ジルコニウム化合物（Ａ）４部上記材料のうち顔料は樹脂中にプレ分散させた。これら
をヘンシェルミキサーで混合した後、１２０℃に設定し
た二軸混練押出機にて溶融混練した。

【０２４７】得られた混練物を冷却後、カッターミルで
粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉
砕し、さらに得られた微粉砕品をコアンダ効果を利用し
た多分割分級装置で分級して、重量平均粒径６．５μｍ
のトナー粒子Ａを得た。

【０２４８】得られたトナー粒子Ａ１００部に対し、ヘ
キサメチルジシラザン１０部とジメチルシリコーンオイ
ル１０部で疎水化処理したメタノールウエッタビリティ
８０％，ＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇの疎水性シリカ
微粉体１．０部と、イソブチルトリメトキシシラン２０
部で処理を行なったメタノールウエッタビリティ７０
％，ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇの疎水性γアルミナ
微粉体０．６部とを添加してヘンシェルミキサーで外添
混合してシアントナーＡを調製した。表３にそのトナー
の処方を示し、表４にトナー物性を示す。また、このト
ナーのＧ’曲線、Ｇ”曲線及びｔａｎδの曲線を図１
に、分子量分布を図２に示した。

【０２４９】このシアントナーＡを、スチレン−メタク
リル酸メチル（共重合体質量比６５：３５）を約０．３
５％コーティングした平均粒径４５μｍのＣｕ−Ｚｎ−
Ｆｅ系フェライトキャリアと、トナー濃度６．０％にな
るように混合し二成分現像剤Ａとした。

【０２５０】この二成分現像剤Ａを、市販のフルカラー
複写機（カラーレーザーコピア８００：キヤノン社製）
に用い、転写紙（キヤノンＰＰＣ用紙オフィスリーダー
Ａ４；６４ｇ／ｍ²）及びオーバーヘッドプロジェクタ
ーシート上に、トナー載量０．７〜０．８ｍｇ／ｃｍ²
で、先端余白５ｍｍ，幅２００×長さ１５０ｍｍの均一
なベタの未定着トナー画像を形成した。

【０２５１】定着試験は、オイル塗布手段を有していな
い、回転加熱部材としてベルトを用いた図３に示すよう
な定着装置を、紙送り速度、定着温度が調整できるよう
にし、スイッチを入れてからベルト表面が設定温度に達
すると同時に給紙を開始し、通紙が終わると加熱を停止
させる装置を備えた外部定着装置を作製して用いた。

【０２５２】定着装置構成は以下に示す。

【０２５３】定着ベルト；図８に示す４層構造発熱層；ニッケル（厚さ１０μｍ）弾性層；シリコーンゴム（厚さ２００μｍ）離型層；ＰＦＡ樹脂（厚さ２０μｍ）断熱層；ポリイミド樹脂（厚さ３００μｍ）加圧ローラー；φ４０ｍｍ，表層ＰＦＡ（パーフロロアルコキシエチレン）ニップ幅；９ｍｍ面圧；３×１０５Ｎ／ｍ²

【０２５４】この定着装置を１８０℃，紙送り速度を２
８０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、室温から立ちあげたとこ
ろ、約３秒で設定温度に達した。

【０２５５】先に作成した未定着画像を上記の条件で通
過させたところ、全く問題無く通過してグロス１４の良
好な定着画像が得られた。次に紙送り速度を１４０ｍｍ
／ｓｅｃに変更して同様に行なったところ、全く問題無
くグロス２７の良好な定着画像が得られた。さらに紙送
り速度を１００ｍｍ／ｓｅｃに変更し、オーバーヘッド
プロジェクターシート上に作成した未定着画像で同様に
行なったところ、全く問題無くグロス５１のオーバーヘ
ッドプロジェクターシート画像が得られ、この画像は離
型オイルに起因するべたつき感は全く感じられなかっ
た。得られたオーバーヘッドプロジェクターシートは色
再現性、透過性とも優れていた。

【０２５６】トナーＡの高温保存性は全く問題なかっ
た。

【０２５７】＜実施例２〜７＞表３に記載の処方で実施
例１と同様にして、表４に示すトナーＢ〜Ｇを作製し、
同様の試験をした結果を表５に示す（但し、混練温度、
軸回転数、パトル構成等の混練条件はトナー処方によっ
て変更した）。

【０２５８】＜比較例１〜６＞表３に記載の処方で実施
例１と同様にして、表４に示すトナーＨ〜Ｍを作製し、
同様の試験をした結果を表５に示す。但し、トナーＩ
は、実施例１のシアン顔料をカーボンブラックに変更し
て、ブラックトナーとした。

【０２５９】

【表３】

【０２６０】

【化６】

【０２６１】

【化７】

【０２６２】

【表４】

【０２６３】

【表５】

【０２６４】以下、本発明のトナー評価方法・評価基準
に関して記載する。

【０２６５】（１）トナー高温保存性トナーを１００ｃｃポリカップに約５グラム入れ、５０
℃環境に２週間放置して評価した。Ａ：全く変化しないＢ：粉体流動性がやや劣るＣ：粉体流動性が著しく劣るＤ：固まりが発生する

【０２６６】（２）分離性Ａ：すべての条件で全く問題無く分離できる。Ｂ：すべての条件で分離できるが、やや巻付きそうな気
配がある。Ｃ：ある条件では巻付きが発生する。Ｄ：すべての条件で巻付きが発生する。

【０２６７】（３）定着性温度１８０℃，紙送り速度２８０ｍｍ／ｓｅｃで定着し
た画像に対し４．９ｋＰａ（５０ｇ／ｃｍ²）の荷重を
かけ、柔和な薄紙により定着画像を摺擦し、摺擦前後で
の画像濃度の平均低下率（％）で以下の基準により評価
した。Ａ：平均濃度低下率１％未満Ｂ：平均濃度低下率５％未満Ｃ：平均濃度低下率１０％未満Ｄ：平均濃度低下率１０％以上

【０２６８】（４）グロスハンディ光沢度計グロスメーターＰＧ−３Ｄ（東京電色
工業社製）を用いて、光の入射角７５°の条件で測定し
た。

【０２６９】（５）耐オフセット性Ａ：全くオフセットが発生しない。Ｂ：ごく軽微に発生するが実用上問題無いレベル。Ｃ：目立って発生し、実用として最低レベル。Ｄ：著しく発生し、実用不可なレベル。

【０２７０】（６）オーバーヘッドプロジェクターシー
ト画像透明性温度１８０℃，紙送り速度１００ｍｍ／ｓｅｃで定着し
たオーバーヘッドプロジェクターシート画像をオーバー
ヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）に投影し評価した。Ａ：透明性、色再現性に優れ、明暗ムラ、オフセットが
全くない。Ｂ：明暗ムラが若干あるが、実用上問題無いレベル。Ｃ：明暗ムラがあり、色再現性に乏しく実用として最低
レベル。Ｄ：ほとんど透過せず色の判別が不可能で、実用不可な
レベル。

【０２７１】＜実施例８＞実施例１で用いた定着装置
を、加熱部材の定着面にシリコーンオイルを含浸させた
パッドを当接させて、加熱部材の定着面から記録材のト
ナー画像定着面に供給されるシリコーンオイルの塗布量
が、記録材の単位面積当たり３×１０^-8ｇ／ｃｍ²以下
になるように改造した定着装置を用いて、実施例１と同
様に定着試験を行なったところ、実施例１とほぼ同等の
良好な結果が得られた。

【０２７２】実施例１と同様にオーバーヘッドプロジェ
クターシート評価も行なったが、結果は実施例１とほぼ
同等の良好な結果が得られ、得られたオーバーヘッドプ
ロジェクターシート画像は離型オイルに起因するべたつ
き感はほとんど感じられず、全く問題無いレベルであっ
た。

【０２７３】＜比較例７＞実施例８で用いた定着装置
を、加熱部材の定着面から記録材のトナー画像定着面に
供給されるシリコーンオイルの塗布量が、記録材の単位
面積当たり５×１０ ^-6〜５×１０^-7ｇ／ｃｍ²の範囲に
なるように改造した定着装置を用いて、比較例１で用い
たトナーＨを用いて同様の定着試験を行なったところ、
すべての条件で巻き付きとオフセットの発生はなかった
が、得られたオーバーヘッドプロジェクターシート画像
は離型オイルに起因するべたつき感が不快に感じられ
た。

【０２７４】さらに、オーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）に投影してみたところ、色再現性、透過性と
も優れていた。

【０２７５】（樹脂製造例ＩＩ）実施例に用いられるポ
リエステル樹脂を、表６に記載のモノマー組成で脱水縮
合法により合成した。得られたポリエステル樹脂の物性
を表７に示す。

【０２７６】

【表６】

【０２７７】

【表７】

【０２７８】＜実施例９＞・ポリエステル樹脂ｉ４５部・ポリエステル樹脂ｊ４５部・銅フタロシアニン顔料４部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３）・ポリエチレンワックス２部（最大吸熱ピーク１０２℃、Ｍｎ；６７０、Ｍｗ／Ｍｎ；１．３５）・ジルコニウム化合物（Ａ）４部上記材料を用い、実施例１と同様の方法により重量平均
粒径６．７μｍのトナー粒子Ｑを得た。得られたトナー
粒子Ｑ１００部に対し、ヘキサメチルジシラザン１０部
とジメチルシリコーンオイル１０部で疎水化処理したメ
タノールウエッタビリティ８０％，ＢＥＴ比表面積１２
０ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉体０．４部と、イソブチ
ルトリメトキシシラン２０部で処理を行なったメタノー
ルウエッタビリティ７０％，ＢＥＴ比表面積２００ｍ²
／ｇの疎水性γアルミナ微粉体０．８部とを添加してヘ
ンシェルミキサーで外添混合してシアントナーＱを調製
した。表８にそのトナーの処方を示し、表９にトナー物
性を示す。

【０２７９】このシアントナーＱを用い、実施例１と同
様の定着試験を行った結果、実施例１と同様に良好な結
果が得られた。

【０２８０】＜実施例１０〜１４＞表８に記載の処方で
実施例１と同様にして、表９に示すトナーＲ〜Ｖを作製
し、実施例１と同様の試験をした結果を表１０に示す
（但し、混練温度、軸回転数、パドル構成等の混練条件
はトナー処方によって変更した）。

【０２８１】＜比較例８＞表８に記載の処方で実施例１
と同様にして、表９に示すトナーＷを作製し、実施例１
と同様の試験をした結果を表１０に示す（但し、混練温
度、軸回転数、パトル構成等の混練条件はトナー処方に
よって変更した）。

【０２８２】

【表８】

【０２８３】

【表９】

【０２８４】

【表１０】

【０２８５】

【発明の効果】本発明によれば、クイックスタート性、
省エネルギーを達成し、かつ、フルカラー化、高速化に
対応可能な定着方法を実現できる。

【０２８６】さらに低温定着性、耐オフセット性を十分
に満足し、さらにオーバーヘッドプロジェクターシート
での色再現・透過性を満足し、シリコーンオイル等によ
るオーバーヘッドプロジェクターシート表面のべたつき
がない定着画像を得ることができる定着方法を実現でき
る。

【０２８７】さらには、フルカラー画像のグロスを自由
にコントロール可能とし、幅広いグロスのレンジをカバ
ーできる定着方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のトナーの貯蔵弾性率（Ｇ’）曲線、
損失弾性率（Ｇ”）曲線、及びｔａｎδの曲線を示す図
である。

【図２】実施例１のトナーの分子量分布を示す図であ
る。

【図３】本発明の定着方法を実施し得る電磁誘導定着装
置の例を示す主要部の断面概略図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図４の断面図である。

【図６】磁場発生手段と励磁回路の関係を示した図であ
る。

【図７】本発明の定着方法を実施し得る電磁誘導発熱性
の定着ベルトの層構成模型図である。

【図８】本発明の定着方法を実施し得る他の電磁誘導発
熱性の定着ベルトの層構成模型図である。

【符号の説明】

１発熱層２弾性層３離型層４断熱層１０定着ベルト１６ａ，ｂベルトガイド１７ａ，１７ｂ，１７ｃ磁性コア１８励磁コイル１９励磁コイル保持部材２２加圧用ステイ２３ａ・２３ｂ定着ベルト端部の規制・保持用フラン
ジ部材２５ａ，２５ｂ加圧バネ部材２６温度検知素子（サーミスタ）２７励磁回路３０回転加熱部材（加圧ローラ）３０ａ芯金３０ｂ耐熱性弾性層４０良熱伝導性部材Ｍ駆動手段ＮニップＰ記録材ｔ１未定着画像ｔ２定着画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/20 １０４Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４４１０７３６１ (72)発明者唐木由紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小川吉寛東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA08 CA14 CA22 CA25 DA01 EA03 EA06 EA07 EA10 2H033 AA09 AA10 AA11 AA20 AA30 AA32 AA47 BA42 BA43 BA46 BA58 BB04 BB15 BB33 BB37 BE06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ｉ）磁場発生手段と、（ＩＩ）電磁誘
導により発熱する発熱層、弾性層および離型層を少なく
とも有する回転加熱部材と、（ＩＩＩ）該回転加熱部材
とニップを形成している回転加圧部材とを少なくとも有
する加熱加圧手段を使用し、該回転加熱部材を、記録材
を介して該回転加圧部材を押圧しながら、該記録材上の
トナー画像を加熱加圧定着して記録材に定着画像を形成
する定着方法において、該トナーは少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを
含有するトナーであり、該トナーの示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸
熱ピークが６０〜１３５℃にあり、該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される
粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａ
を示す温度が９０〜１１５℃、損失弾性率Ｇ”が２×１
０⁴Ｐａを示す温度が９５〜１２０℃、損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示す温度が１０５〜１３５℃である
ことを特徴とする定着方法。
【請求項２】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅ
ｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”が
１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’
と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が
０．６〜２．０の範囲であることを特徴とする請求項１
に記載の定着方法。
【請求項３】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅ
ｃで測定される粘弾性特性において、１７０℃における
貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が１×１０²〜１×
１０⁴Ｐａの範囲にあることを特徴とする請求項１又は
２に記載の定着方法。
【請求項４】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅ
ｃで測定される粘弾性特性において、１７０℃における
ｔａｎδ₁₇₀と１５０℃におけるｔａｎδ₁₅₀の比（ｔａ
ｎδ₁₇₀／ｔａｎδ₁₅₀）が１．０５〜１．６の範囲であ
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
定着方法。
【請求項５】該トナーのＴＨＦ可溶分は、ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子量
分布において、メインピークが分子量２，０００〜３
０，０００の領域にあり、重量平均分子量と数平均分子
量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１００より大きいことを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載の定着方法。
【請求項６】該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜２
００μｍ、弾性層の厚さが１０〜５００μｍ、離型層の
厚さが１〜１００μｍであり、該回転加熱部材と回転加
圧部材により形成されるニップ幅が５〜１５ｍｍであ
り、且つ、該回転加熱部材を、記録材を介して面圧９×
１０³〜５×１０⁵Ｎ／ｍ²で該回転加圧部材を押圧しな
がら定着スピード３００ｍｍ／秒以下の条件でトナー画
像を加熱加圧定着することを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載の定着方法。
【請求項７】該記録材への該トナー画像の定着時に、
該定着部材から該記録材のトナー画像の定着面に供給さ
れるシリコーンオイルの記録材単位面積当たりの塗布量
が０〜１×１０^-7ｇ／ｃｍ²であることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかに記載の定着方法。
【請求項８】該記録材への該トナー画像の定着時に、
該定着部材から該記録材にシリコーンオイルを供給せず
に定着を行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
かに記載の定着方法。
【請求項９】該トナーのＴＨＦ不溶分の含有量が、ト
ナーの全樹脂成分の質量を基準として０〜２５質量％で
あることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載
の定着方法。
【請求項１０】該トナーのＴＨＦ不溶分の含有量が、
トナーの全樹脂成分の質量を基準として１〜１０．０質
量％であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
に記載の定着方法。
【請求項１１】該トナーのＴＨＦ可溶分は、ＧＰＣに
よる分子量分布において、重量平均分子量と数平均分子
量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０５〜２，０００であるこ
とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の定
着方法。
【請求項１２】該トナーのＴＨＦ可溶分は、ＧＰＣに
よる分子量分布において、分子量１万以下の成分の含有
量（Ｍ１）が３５〜５５％であり、分子量１万超５万以
下の成分の含有量（Ｍ２）が３０〜４５％であり、分子
量５万超５０万以下の成分の含有量（Ｍ３）が８〜２０
％であり、分子量５０万超の成分の含有量（Ｍ４）が２
〜１２％であることを特徴とする請求項１乃至１１のい
ずれかに記載の定着方法。
【請求項１３】該トナーのＴＨＦ可溶分の、ＧＰＣに
よる分子量分布において、分子量１万以下の成分の含有
量（Ｍ１）、分子量１万超５万以下の成分の含有量（Ｍ
２）、分子量５万超５０万以下の成分の含有量（Ｍ
３）、及び分子量５０万超の成分の含有量（Ｍ４）が下
記関係７５％≦Ｍ１＋Ｍ２≦９０％Ｍ１＞Ｍ２＞Ｍ３＞Ｍ４を満足することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれ
かに記載の定着方法。
【請求項１４】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、１７０℃におけ
るｔａｎδ₁₇₀と１５０℃におけるｔａｎδ₁ ₅₀の比（ｔ
ａｎδ₁₇₀／ｔａｎδ₁₅₀）が１．１５〜１．４の範囲で
あることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記
載の定着方法。
【請求項１５】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示す温度が１１０〜１３０℃である
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の
定着方法。
【請求項１６】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が３×１０⁴Ｐａを示す温度が９５〜１１０℃であるこ
とを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の定
着方法。
【請求項１７】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率
Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）
が０．７〜１．５の範囲であることを特徴とする請求項
１乃至１６のいずれかに記載の定着方法。
【請求項１８】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾
性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）の値と、Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾
性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）の値との差の
絶対値が０．４未満であることを特徴とする請求項１乃
至１７のいずれかに記載の定着方法。
【請求項１９】該トナーは、ＤＳＣ測定による最大吸
熱ピークが６０〜１２５℃にあることを特徴とする請求
項１乃至１８のいずれかに記載の定着方法。
【請求項２０】該トナーは、ＤＳＣ測定による最大吸
熱ピークが６０〜１２０℃にあることを特徴とする請求
項１乃至１９のいずれかに記載の定着方法。
【請求項２１】該ワックスの粘度が、該トナーの周波
数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示す温度において、５乃至２００ｍ
Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至２０のい
ずれかに記載の定着方法。
【請求項２２】該ワックスは、ＧＰＣによる分子量分
布において、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が１．０〜２．０であることを特徴とする請
求項１乃至２１のいずれかに記載の定着方法。
【請求項２３】該ワックスは、ＧＰＣによる分子量分
布において、数平均分子量（Ｍｎ）が２００〜２０００
であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜２５００で
あることを特徴とする請求項２２に記載の定着方法。
【請求項２４】該ワックスは、炭化水素系ワックスを
有することを特徴とする請求項１乃至２３のいずれかに
記載の定着方法。
【請求項２５】該ワックスは、ポリエチレンワックス
を有することを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか
に記載の定着方法。
【請求項２６】該ワックスは、トナー中に０．２〜１
０質量％含有されていることを特徴とする請求項１乃至
２５のいずれかに記載の定着方法。
【請求項２７】該ワックスは、トナー中に０．５〜
４．５質量％含有されていることを特徴とする請求項１
乃至２５のいずれかに記載の定着方法。
【請求項２８】該トナーは、有機金属化合物を含有す
ることを特徴とする請求項１乃至２７のいずれかに記載
の定着方法。
【請求項２９】該結着樹脂は、非線状ポリエステル樹
脂を有しており、該非線状ポリエステル樹脂を合成するためのポリカルボ
ン酸成分とポリアルコール成分とを有する組成物は、少
なくとも（ａ）３価以上のポリカルボン酸成分、及び
（ｂ）炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭
化水素基を有するポリカルボン酸成分及び／又は炭素数
５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有
するポリアルコール成分を有しており、該組成物中の該
３価以上の多価カルボン酸成分の含有量Ａｍｏｌ％と、
炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素
基を有するポリカルボン酸成分及び炭素数５〜３０の飽
和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリアル
コール成分の総含有量Ｂｍｏｌ％とが、下記関係０．５≦Ａ≦１０５≦Ｂ≦３０２≦Ｂ／Ａ≦１０を満足していることを特徴とする請求項１乃至２８のい
ずれかに記載の定着方法。
【請求項３０】該トナーは、有機金属化合物を含有し
ており、該樹脂組成物中の３価以上の多価カルボン酸成分の含有
量Ａｍｏｌ％と、該トナー中の有機金属化合物の含有量
Ｃ質量％とが下記関係０．２≦Ｃ≦１０２≦Ａ×Ｃ≦５０を満足していることを特徴とする請求項１乃至２９のい
ずれかに記載の定着方法。
【請求項３１】該炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽
和の脂肪族炭化水素基は、ポリエステル樹脂の骨格にブ
ランチ化されて導入されていることを特徴とする請求項
２９又は３０に記載の定着方法。
【請求項３２】該有機金属化合物は、モノアゾ金属錯
体、アセチルアセトン金属錯体、サルチル酸金属錯体、
アルキルサルチル酸金属錯体、ジアルキルサルチル酸金
属錯体、オキシナフトエ酸金属錯体、ヒドロキシカルボ
ン酸金属錯体、ポリカルボン酸金属錯体及びカルボン酸
の金属塩からなるグループから選択される金属化合物で
あることを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれかに
記載の定着方法。
【請求項３３】該有機金属化合物は、アルミニウム及
びジルコニウムからなるグループから選択される金属
と、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳
香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカルボン酸からなる
グループから選択される芳香族化合物とが、配位又は／
及び結合している有機金属化合物であることを特徴とす
る請求項２８乃至３１のいずれかに記載の定着方法。
【請求項３４】該結着樹脂は、酸価が１〜４０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１乃至３３のい
ずれかに記載の定着方法。
【請求項３５】該トナーは、着色剤として染料又は顔
料を含有するカラートナーであることを特徴とする請求
項１乃至３４のいずれかに記載の定着方法。
【請求項３６】該トナー画像は、シアントナー、マゼ
ンタトナー、イエロートナー及びブラックトナーを組み
合せて形成されている多色カラートナー画像であり、該
多色カラートナー画像を該記録材に定着してフルカラー
画像を形成する定着方法であり、該シアントナー、該マゼンタトナー、該イエロートナー
及び該ブラックトナーからなるグループから選択される
少なくとも１種のカラートナーは、該カラートナーであ
ることを特徴とする請求項３５に記載の定着方法。
【請求項３７】該カラートナーは、シアン着色剤を含
有するシアントナーであることを特徴とする請求項３６
に記載の定着方法。
【請求項３８】該カラートナーは、マゼンタ着色剤を
含有するマゼンタトナーであることを特徴とする請求項
３６に記載の定着方法。
【請求項３９】該カラートナーは、イエロー着色剤を
含有するイエロートナーであることを特徴とする請求項
３６に記載の定着方法。
【請求項４０】該カラートナーは、ブラック着色剤を
含有するブラックトナーであることを特徴とする請求項
３６に記載の定着方法。
【請求項４１】（Ｉ）磁場発生手段と、（ＩＩ）電磁
誘導により発熱する発熱層、弾性層および離型層を少な
くとも有する回転加熱部材と、（ＩＩＩ）該回転加熱部
材とニップを形成している回転加圧部材とを少なくとも
有する加熱加圧手段を使用し、該回転加熱部材を記録材
を介して該回転加圧部材を押圧しながら、該記録材上の
トナー画像を加熱加圧定着して記録材に定着画像を形成
する定着方法に用いるトナーであって、該トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックス
を含有し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定による最大吸熱ピークが
６０〜１３５℃にあり、かつ、周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される粘弾性特性
において、損失弾性率Ｇ”が３×１０⁴Ｐａを示す温度
が９０〜１１５℃、損失弾性率Ｇ”が２×１０⁴Ｐａを
示す温度が９５〜１２０℃、損失弾性率Ｇ”が１×１０
⁴Ｐａを示す温度が１０５〜１３５℃であることを特徴
とするトナー。
【請求項４２】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率
Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）
が０．６〜２．０の範囲であることを特徴とする請求項
４１に記載のトナー。
【請求項４３】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、１７０℃におけ
る貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”が１×１０²〜１
×１０⁴Ｐａの範囲にあることを特徴とする請求項４１
又は４２に記載のトナー。
【請求項４４】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、１７０℃におけ
るｔａｎδ₁₇₀と１５０℃におけるｔａｎδ₁ ₅₀の比（ｔ
ａｎδ₁₇₀／ｔａｎδ₁₅₀）が１．０５〜１．６の範囲で
あることを特徴とする請求項４１乃至４３のいずれかに
記載のトナー。
【請求項４５】該トナーのＴＨＦ可溶分は、ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子
量分布において、メインピークが分子量２，０００〜３
０，０００の領域にあり、重量平均分子量と数平均分子
量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１００より大きいことを特徴
とする請求項４１乃至４４のいずれかに記載のトナー。
【請求項４６】該回転加熱部材の発熱層の厚さが１〜
２００μｍ、弾性層の厚さが１０〜５００μｍ、離型層
の厚さが１〜１００μｍであり、該回転加熱部材と回転
加圧部材により形成されるニップ幅が５〜１５ｍｍであ
り、且つ、該回転加熱部材を、記録材を介して面圧９×
１０³〜５×１０⁵Ｎ／ｍ²で該回転加圧部材を押圧しな
がら定着スピード３００ｍｍ／秒以下の条件でトナー画
像を加熱加圧定着する定着方法に用いられることを特徴
とする請求項４１乃至４５のいずれかに記載のトナー。
【請求項４７】該トナーのＴＨＦ不溶分の含有量が、
トナーの全樹脂成分の質量を基準として０〜２５質量％
であることを特徴とする請求項４１乃至４６のいずれか
に記載のトナー。
【請求項４８】該トナーのＴＨＦ不溶分の含有量が、
トナーの全樹脂成分の質量を基準として０〜１０．０質
量％であることを特徴とする請求項４１乃至４６のいず
れかに記載のトナー。
【請求項４９】該トナーのＴＨＦ可溶分は、ＧＰＣに
よる分子量分布において、重量平均分子量と数平均分子
量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０５〜２，０００であるこ
とを特徴とする請求項４１乃至４８のいずれかに記載の
トナー。
【請求項５０】該トナーのＴＨＦ可溶分は、ＧＰＣに
よる分子量分布において、分子量１万以下の成分の含有
量（Ｍ１）が３５〜５５％であり、分子量１万超５万以
下の成分の含有量（Ｍ２）が３０〜４５％であり、分子
量５万超５０万以下の成分の含有量（Ｍ３）が８〜２０
％であり、分子量５０万超の成分の含有量（Ｍ４）が２
〜１２％であることを特徴とする請求項４１乃至４９の
いずれかに記載のトナー。
【請求項５１】該トナーのＴＨＦ可溶分の、ＧＰＣに
よる分子量分布において、分子量１万以下の成分の含有
量（Ｍ１）、分子量１万超５万以下の成分の含有量（Ｍ
２）、分子量５万超５０万以下の成分の含有量（Ｍ
３）、及び分子量５０万超の成分の含有量（Ｍ４）が下
記関係７５％≦Ｍ１＋Ｍ２≦９０％Ｍ１＞Ｍ２＞Ｍ３＞Ｍ４を満足することを特徴とする請求項４１乃至５０のいず
れかに記載のトナー。
【請求項５２】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、１７０℃におけ
るｔａｎδ₁₇₀と１５０℃におけるｔａｎδ₁ ₅₀の比（ｔ
ａｎδ₁₇₀／ｔａｎδ₁₅₀）が１．１５〜１．４の範囲で
あることを特徴とする請求項４１乃至５１のいずれかに
記載のトナー。
【請求項５３】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示す温度が１１０〜１３０℃である
ことを特徴とする請求項４１乃至５２のいずれかに記載
のトナー。
【請求項５４】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が３×１０⁴Ｐａを示す温度が９５〜１１０℃であるこ
とを特徴とする請求項４１乃至５３のいずれかに記載の
トナー。
【請求項５５】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘離特性において、損失弾性率Ｇ”が
１×１０⁴〜３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’
と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）が
０．７〜１．５の範囲であることを特徴とする請求項４
１乃至５４のいずれかに記載のトナー。
【請求項５６】該トナーの周波数６．２８ｒａｄ／ｓ
ｅｃで測定される粘弾性特性において、損失弾性率Ｇ”
が３×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾
性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）の値と、Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示すときの貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾
性率Ｇ”との比（Ｇ”／Ｇ’＝ｔａｎδ）の値との差の
絶対値が０．４未満であることを特徴とする請求項４１
乃至５５のいずれかに記載のトナー。
【請求項５７】該トナーは、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）測定による最大吸熱ピークが６０〜１２５℃にある
ことを特徴とする請求項４１乃至５６のいずれかに記載
のトナー。
【請求項５８】該トナーは、ＤＳＣ測定による最大吸
熱ピークが６０〜１２０℃にあることを特徴とする請求
項４１乃至５６のいずれかに記載のトナー。
【請求項５９】該ワックスの粘度が、該トナーの周波
数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃで測定される損失弾性率Ｇ”
が１×１０⁴Ｐａを示す温度において、５乃至２００ｍ
Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項４１乃至５８の
いずれかに記載のトナー。
【請求項６０】該ワックスは、ＧＰＣによる分子量分
布において、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が１．０〜２．０であることを特徴とする請
求項４１乃至５９のいずれかに記載のトナー。
【請求項６１】該ワックスは、ＧＰＣによる分子量分
布において、数平均分子量（Ｍｎ）が２００〜２０００
であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜２５００で
あることを特徴とする請求項６０に記載のトナー。
【請求項６２】該ワックスは、炭化水素系ワックスを
有することを特徴とする請求項４１乃至６１のいずれか
に記載のトナー。
【請求項６３】該ワックスは、ポリエチレンワックス
を有することを特徴とする請求項４１乃至６１のいずれ
かに記載のトナー。
【請求項６４】該ワックスは、トナー中に０．２〜１
０質量％含有されていることを特徴とする請求項４１乃
至６３のいずれかに記載のトナー。
【請求項６５】該ワックスは、トナー中に０．５〜
４．５質量％含有されていることを特徴とする請求項４
１乃至６３のいずれかに記載のトナー。
【請求項６６】該トナーは、有機金属化合物を含有す
ることを特徴とする請求項４１乃至６５のいずれかに記
載のトナー。
【請求項６７】該結着樹脂は、非線状ポリエステル樹
脂を有しており、該非線状ポリエステル樹脂を合成するためのポリカルボ
ン酸成分とポリアルコール成分とを有する組成物は、少
なくとも（ａ）３価以上のポリカルボン酸成分、及び
（ｂ）炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭
化水素基を有するポリカルボン酸成分及び／又は炭素数
５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有
するポリアルコール成分を有しており、該組成物中の該
３価以上の多価カルボン酸成分の含有量Ａｍｏｌ％と、
炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素
基を有するポリカルボン酸成分及び炭素数５〜３０の飽
和もしくは不飽和の脂肪族炭化水素基を有するポリアル
コール成分の総含有量Ｂｍｏｌ％とが、下記関係０．５≦Ａ≦１０５≦Ｂ≦３０２≦Ｂ／Ａ≦１０を満足していることを特徴とする請求項４１乃至６６の
いずれかに記載のトナー。
【請求項６８】該トナーは、有機金属化合物を含有し
ており、該樹脂組成物中の３価以上の多価カルボン酸成分の含有
量Ａｍｏｌ％と、該トナー中の有機金属化合物の含有量
Ｃ質量％とが下記関係０．２≦Ｃ≦１０２≦Ａ×Ｃ≦５０を満足していることを特徴とする請求項４１乃至６７の
いずれかに記載のトナー。
【請求項６９】該炭素数５〜３０の飽和もしくは不飽
和の脂肪族炭化水素基は、ポリエステル樹脂の骨格にブ
ランチ化されて導入されていることを特徴とする請求項
６７又は６８に記載のトナー。
【請求項７０】該有機金属化合物は、モノアゾ金属錯
体、アセチルアセトン金属錯体、サルチル酸金属錯体、
アルキルサルチル酸金属錯体、ジアルキルサルチル酸金
属錯体、オキシナフトエ酸金属錯体、ヒドロキシカルボ
ン酸、ポリカルボン酸金属錯体及びカルボン酸の金属塩
からなるグループから選択される金属化合物であること
を特徴とする請求項６６乃至６９のいずれかに記載のト
ナー。
【請求項７１】該有機金属化合物は、アルミ及びジル
コニウムからなるグループから選択される金属と、芳香
族ジオール、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族モノ
カルボン酸及び芳香族ポリカルボン酸からなるグループ
から選択される芳香族化合物とが配位又は／及び結合し
ている有機金属化合物であることを特徴とする請求項６
６乃至６９のいずれかに記載のトナー。
【請求項７２】該結着樹脂は、酸価が１〜４０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項４１乃至７１の
いずれかに記載のトナー。
【請求項７３】該トナーは、着色剤として染料又は顔
料を含有するカラートナーであることを特徴とする請求
項４１乃至７２のいずれかに記載のトナー。
【請求項７４】該トナーは、少なくともシアントナ
ー、マゼンタトナー、イエロートナー及びブラックトナ
ーを組み合せてフルカラー画像を形成するためのシアン
着色剤を含有するシアントナーであることを特徴とする
請求項７３に記載のトナー。
【請求項７５】該トナーは、少なくともシアントナ
ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合せてフ
ルカラー画像を形成するためのマゼンタ着色剤を含有す
るマゼンタトナーであることを特徴とする請求項７３に
記載のトナー。
【請求項７６】該トナーは、少なくともシアントナ
ー、マゼンタトナー及びイエロートナーを組み合せてフ
ルカラー画像を形成するためのイエロー着色剤を含有す
るイエロートナーであることを特徴とする請求項７３に
記載のトナー。
【請求項７７】該トナーは、少なくともシアントナ
ー、マゼンタトナー、イエロートナー及びブラックトナ
ーを組み合せてフルカラー画像を形成するためのブラッ
ク着色剤を含有するブラックトナーであることを特徴と
する請求項７３に記載のトナー。