WO2013035454A1

WO2013035454A1 - トナーおよびそれを用いた画像形成装置

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Publication number: WO2013035454A1
Application number: PCT/JP2012/068857
Authority: WO
Inventors: 椿　頼尚; 澤井　正幸; 紀川　敬一; 啓吾三田村; 友惟河野; 慎太郎福岡
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-03-14
Also published as: JP2013054308A

Abstract

　少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含み、１４０～１８０℃における、周波数１Ｈｚおよび応力５００Ｐａの条件で測定したｔａｎδ（損失弾性率Ｇ"／貯蔵弾性率Ｇ'）が０．１以上２以下であり、かつ軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ'が１×１０³～１×１０⁶Ｐａであるトナー。

Description

トナーおよびそれを用いた画像形成装置

　本発明は、電子写真方式の画像形成過程における静電潜像の現像などに用いられるトナーおよびそれを用いた画像形成装置に関する。

　電子写真方式を利用した画像形成装置では、通常、回転駆動する感光体の表面を帯電装置により均一に帯電する帯電工程；帯電した感光体表面に露光装置によりレーザ光を照射して、感光体表面に静電潜像を形成する露光工程；感光体表面の静電潜像を現像装置によりトナーを用いて現像して、感光体表面にトナー像を形成する現像工程；感光体表面のトナー像を転写装置により転写材（記録媒体）上に転写する転写工程；および定着装置の加熱によりトナー像を転写材上に定着する定着工程を経て画像が形成される。

　そして、画像形成動作後に感光体表面上に残留した転写残留トナーは、クリーニング工程においてクリーニング装置により除去されて所定の回収部に回収され、クリーニング後の感光体表面における残留電荷は、次の画像形成に備えるために、除電工程において除電装置により除電される。
　このような画像形成装置で用いられるトナーは、現像工程だけではなく、転写工程、定着工程およびクリーニング工程の各工程において要求される機能を備えている必要がある。

　定着工程におけるトナー像の定着方法としては、例えば、トナー像を構成するトナーを加熱溶融して記録媒体に定着させる加熱定着方法がある。
　この加熱定着方法において省エネルギー化を達成するためには、できるだけ低い温度でトナー像を定着させる必要があり、低温定着性が良好なトナーが求められる。
　また、画像形成装置のウォームアップ時間の短縮を目的として、ベルト定着装置が採用されている。

　日本特許第４１４２８５５号公報（特許文献１）には、ベルト定着装置を備えた画像形成装置において、トナーのレオロジー特性（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）を２以上８以下にすることにより、オフセット発生に余裕のある中光沢度画像が得られ、しかも記録媒体の厚さに違いがあっても定着条件を変更することなしに光沢度差の小さい中光沢度定着画像が得られることが記載されている。

日本特許第４１４２８５５号公報

　しかしながら、画像形成装置のウォームアップ時間の短縮を目的として採用されるベルト定着装置においては、記録媒体として腰の弱い用紙（薄紙）を用いると、用紙がトナー層を挟んで定着ベルトに引っ付いたまま離れなくなる現象（すなわち剥離不良）が生じるという問題があった。この剥離不良は、定着速度の速い高速機において顕著に表れる。

　本発明は、ベルト定着装置において、厚みの薄い用紙を用いても剥離不良の起こらない、低温定着性および耐ホットオフセット性を両立し得るトナーおよび短いウォームアップ時間と低温定着性を両立した画像形成装置を提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、トナーのレオロジー特性を特定の範囲に設定することにより、ベルト定着装置において、厚みの薄い用紙を用いても剥離不良の起こらない、低温定着性および耐ホットオフセット性を両立し得るトナーが得られることを見出し、本発明を完成するに到った。

　かくして、本発明によれば、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含み、１４０～１８０℃における、周波数１Ｈｚおよび応力５００Ｐａの条件で測定したｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）が０．１以上２以下であり、かつ軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０³～１×１０⁶Ｐａであるトナーが提供される。

　また、本発明によれば、トナーを用いかつベルト定着装置を用いた画像形成装置が提供される。

　本発明によれば、ベルト定着装置において、厚みの薄い用紙を用いても剥離不良の起こらない、低温定着性および耐ホットオフセット性を両立し得るトナーおよび短いウォームアップ時間と低温定着性を両立した画像形成装置を提供することができる。
　すなわち、ベルト定着装置を備えた画像形成装置で本発明のトナーを用いると、比較的低い温度でトナー像を定着させた場合でもトナーが軟化し始める温度域において、トナーの塑性変形（ずれによる変形）が生じ易くなり、トナー粒子内部のワックスがトナー表面にしみ出し易くなり、そのしみ出したワックスが定着ベルト表面に十分に行き渡るため、剥離不良が起こり難い。
　また、トナーが高温でも高い弾性を有することで、比較的高温でトナー像を定着させた場合でもトナー層が高い弾性を保持し、定着後でもトナー層が定着ベルトに付着せず離れ易くなり、その結果小さい剥離角でも剥離させることができる。このため定着後の剥離角が小さいベルト定着でも厚みの薄い用紙でも剥離不良やホットオフセットの発生を防止できる。

　本発明のトナーは、
　結着樹脂が、４０，０００～７０，０００の範囲の重量平均分子量を有しかつその分子量分布における分子量２０，０００以上の割合が７０％以上であるポリエステル樹脂である場合に、
　結着樹脂が、５０，０００～６５，０００の範囲の重量平均分子量を有しかつその分子量分布における分子量２０，０００以上の割合が７０％以上であるポリエステル樹脂である場合に、
上記の物性を有するトナーが得られ易く、上記の効果がさらに発揮される。

　また、本発明のトナーは、
　離型剤が炭化水素系離型剤である場合に、
　結着樹脂と、結着樹脂１００重量部に対してそれぞれ０．１～２０重量部の着色剤および０．２～２０重量部の離型剤とを含む場合に、
上記の物性を有するトナーが得られ易く、上記の効果がさらに発揮される。

　さらに、本発明によれば、外添剤をさらに含む１成分現像剤および外添剤およびキャリアをさらに含む２成分現像剤を提供することができる。
　また、本発明のトナーは、トナー１００重量部に対して１～２０重量部の外添剤をさらに含む１成分現像剤、または前記トナー１００重量部に対してそれぞれ１～２０重量部の外添剤および４～１５重量部のキャリアをさらに含む２成分現像剤である場合に、本発明の効果がさらに発揮される。

本発明のベルト定着装置を備えた画像形成装置の正面側からみた内部構成を示す模式断面図である。本発明のベルト定着装置を備えた画像形成装置の正面側からみた内部構成を示す概略断面図である。本発明の画像形成装置の裏面側からみた定着装置の模式断面図である。加熱ローラおよび剥離ローラに架けられていない状態の定着ベルトを径方向に平行な平面で切断した場合の模式断面図である。

　本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含み、１４０～１８０℃における、周波数１Ｈｚおよび応力５００Ｐａの条件で測定したｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）が０．１以上２以下であり、かつ軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０³～１×１０⁶Ｐａであることを特徴とする。

　上記の用語は、主としてＪＩＳ　Ｋ７２４４－１に基づくものであり、次のように定義される。
　「貯蔵弾性率Ｇ’」は、荷重サイクルを通じて蓄積される最大エネルギーに比例し、粘弾性材料の剛性を表し、複素弾性率の実数値の部分であり、単位はＰａである。
　「損失弾性率Ｇ”」は、１回の荷重サイクルで散逸（消失）したエネルギーに比例し、複素弾性率の虚数部分であり、単位はＰａである。
　ここで、「複素弾性率」とは、粘弾性材料に正弦波振動を加えた場合の動的応力と動的歪との比を表す。
　上記の弾性率は、引張り、曲げ、せん断、ねじり、体積（圧縮）、一軸歪（一軸圧縮および縦波（縦弾性波）の種類（変形モード）があり、本発明では、実施例に記載されるように、一軸歪弾性率、つまり一軸歪貯蔵弾性率および一軸歪損失弾性率を意味する。

　また、「軟化点Ｔｍ」は、プラスチック材料が加熱により軟化して液状になる温度を表し、本発明では、実施例に記載されるように、試料１ｇを昇温速度６℃／分で加熱しながら、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ²（９．８×１０⁵Ｐａ）を与え、ダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から試料を流出させて、試料の半分量が流出したときの温度を意味する。

　本発明のトナーは、上記の条件を満足する粘弾性を有することにより、発明の効果に記載のように、低温定着性および耐ホットオフセット性を両立できるものと考えられる。
　上記の条件を満足する本発明のトナーを得るためには、低いガラス転移温度Ｔｇで高い弾性をもつこと、特に樹脂のガラス転移温度Ｔｇを低くしたままに分子量を大きくすることが重要であり、トナーの材料およびその製造方法の説明において詳述する。

　１４０～１８０℃における、周波数１Ｈｚおよび応力５００Ｐａの条件で測定したｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）が０．１以上２以下である。
　ｔａｎδが０．１未満では、定着高温側の剥離不良が発生するおそれがある。一方、ｔａｎδが２を超えると、低温定着性が悪くなるおそれがある。好ましいｔａｎδの範囲は０．５～１．５である。
　具体的なｔａｎδは、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２である。

　また、軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０³～１×１０⁶Ｐａである。
　Ｇ’が１×１０³Ｐａ未満では、定着高温側の剥離不良が発生するおそれがある。一方、Ｇ’が１×１０⁶Ｐａを超えると、低温定着性が悪くなるおそれがある。好ましいＧ’の範囲は１×１０⁴～５×１０⁵である。
　具体的な軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１×１０³、２．５×１０³、５×１０³、７．５×１０³、１×１０⁴、２．５×１０⁴、５×１０⁴、７．５×１０⁴、１×１０⁵、２．５×１０⁵、５×１０⁵、７．５×１０⁵、１×１０⁶である。

　図１は、本発明のベルト定着装置を備えた画像形成装置の正面側からみた内部構成を示す模式断面図である。
　本発明のトナーを、ベルト定着装置を備えた画像形成装置で用いると、比較的低い温度でトナー像を定着させた場合でもトナーが軟化し始める温度域において、トナーの塑性変形（ずれによる変形）が生じ易くなり、トナー粒子内部のワックスがトナー表面にしみ出し易くなり、そのしみ出したワックスが定着ベルト表面に十分に行き渡るため、剥離不良が起こり難い。
　また、トナーが高温でも高い弾性を有することで、比較的高温でトナー像を定着させた場合でもトナー層が高い弾性を保持し、定着後でもトナー層が定着ベルトに付着せず離れ易くなり、その結果小さい剥離角でも剥離させることができる。
　以下に、トナーの主な構成成分およびそれを用いたトナーの製造方法について説明する。

（１）トナー
　本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含み、本発明の効果を阻害しない範囲で必要に応じて公知の添加剤を含んでいてもよい。

（結着樹脂）
　本発明のトナーの結着樹脂としては、ポリエステル樹脂を好適に用いることができる。
　ポリエステル樹脂は、通常、２価のアルコール成分および３価以上の多価アルコール成分から選ばれる１種以上と、２価のカルボン酸および３価以上の多価カルボン酸から選ばれる１種以上とを、公知の方法により縮重合反応もしくはエステル化、エステル交換反応により得られる。
　縮重合反応における条件は、モノマー成分の反応性により適宜設定すればよく、また重合体が好適な物性になった時点で反応を終了させればよい。例えば、反応温度は１７０～２５０℃程度、反応圧力は５ｍｍＨｇ～常圧程度である。

　２価のアルコール成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．０）－ポリオキシエチレン（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンなどのビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのジオール類；ビスフェノールＡ；ビスフェノールＡのプロピレン付加物；ビスフェノールＡのエチレン付加物；水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。

　３価以上の多価アルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサンテトロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、スクロース（蔗糖）、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、２－メチルプロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼンなどが挙げられる。
　本発明においては、上記の２価のアルコール成分および３価以上の多価アルコール成分の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　２価のカルボン酸として、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ－ドデセニルコハク酸、ｎ－ドデシルコハク酸、ｎ－オクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、イソオクチルコハク酸およびこれらの酸無水物もしくは低級アルキルエステルなどが挙げられる。

　３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，５－ベンゼントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸、１，３－ジカルボキシル－２－メチル－２－メチレンカルボキシプロパン、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸およびこれらの酸無水物もしくは低級アルキルエステルなどが挙げられる。
　本発明においては、上記の２価のカルボン酸および３価以上の多価カルボン酸の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明において、結着樹脂は、４０，０００～７０，０００の範囲の重量平均分子量を有しかつその分子量分布における分子量２０，０００以上の割合が７０％以上である樹脂、特にポリエステル樹脂であるのが好ましい。
　結着樹脂の重量平均分子量が４０，０００未満では定着高温側での剥離性が悪くなるおそれがあり、重量平均分子量が７０，０００を超えると低温定着性が悪くなるおそれがある。結着樹脂の重量平均分子量の好ましい範囲は、５０，０００～６５，０００である。
　また、分子量分布における分子量２０，０００以上の割合が７０％未満では定着高温側での剥離不良が起こるおそれがある。分子量分布における分子量２０，０００以上の割合の上限は、樹脂原料、製造方法などによるが８０％程度である。

　具体的な重量平均分子量は、例えば、４０，０００、４１，０００、４２，０００、４３，０００、４４，０００、４５，０００、４６，０００、４７，０００、４８，０００、４９，０００、５０，０００、５１，０００、５２，０００、５３，０００、５４，０００、５５，０００、５６，０００、５７，０００、５８，０００、５９，０００、６０，０００、６１，０００、６２，０００、６３，０００、６４，０００、６５，０００、６６，０００、６７，０００、６８，０００、６９，０００、７０，０００である。
　具体的な分子量２０，０００以上の割合は、例えば、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％，９０％である。

（着色剤）
　本発明のトナーの着色剤としては、当該技術分野で常用される有機系および無機系の様々な種類および色の顔料および染料を用いることができ、例えば、黒色、白色、黄色、橙色、赤色、紫色、青色および緑色の着色剤が挙げられる。

　黒色の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライトおよびマグネタイトなどが挙げられる。

　白色の着色剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などが挙げられる。

　黄色の着色剤としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８などが挙げられる。

　橙色の着色剤としては、例えば、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３などが挙げられる。

　赤色の着色剤としては、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２などが挙げられる。

　紫色の着色剤としては、例えば、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが挙げられる。

　青色の着色剤としては、例えば、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０などが挙げられる。

　緑色の着色剤としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピクメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７などが挙げられる。

　本発明においては、上記の着色剤の１種を単独でまたは２種を組み合わせて用いることができ、それらの組み合わせは異色であっても同色であってもよい。
　また２種以上の着色剤を複合粒子化して用いてもよい。
　複合粒子は、例えば、２種以上の着色剤に適量の水、低級アルコールなどを添加し、ハイスピードミルなどの一般的な造粒機で造粒し、乾燥させることによって製造できる。
　さらに、結着樹脂中に着色剤を均一に分散させるために、マスターバッチ化して用いてもよい。
　複合粒子およびマスターバッチは、乾式混合の際にトナー組成物に混入される。

　着色剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．１～２０重量部が好ましく、０．２～１０重量部が特に好ましい。
　着色剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
　具体的な着色剤の配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、例えば、０．１、０．２、０．５、１、２．５、５、７．５、１０、１２．５、１５、１７．５、２０重量部である。

（離型剤）
　本発明のトナーの離型剤としては、当該技術分野で常用される離型剤を用いることができ、例えば、パラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックスならびにそれらの誘導体などの石油系ワックス；フィッシャートロプシュワックス、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなど）、低分子量ポリプロピリンワックスおよびポリオレフィン系重合体ワックス（低分子量ポリエチレンワックスなど）ならびにそれらの誘導体などの炭化水素系合成ワックス；カルナバワックス、ライスワックスおよびキャンデリラワックスならびにそれらの誘導体、木蝋などの植物系ワックス；蜜蝋、鯨蝋などの動物系ワックス；脂肪酸アミドおよびフェノール脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックス；長鎖カルボン酸およびその誘導体；長鎖アルコールおよびその誘導体；シリコーン系重合体；高級脂肪酸などが挙げられる。
　上記の誘導体には、酸化物、ビニル系モノマーとワックスとのブロック共重合物、ビニル系モノマーとワックスとのグラフト変性物などが含まれる。
　本発明においては、上記の離型剤の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　離型剤は、炭化水素系離型剤であるのが好ましい。また、その融点は７０℃以下であるのが好ましく、その下限は６０℃程度である。
　融点が７０℃以下であれば、本発明の効果がさらに発揮され、特に低温定着性において好ましい。
　具体的な離型剤の融点は、例えば、７０℃、６９℃、６８℃、６７℃、６６℃、６５℃、６４℃、６３℃、６２℃、６１℃、６０℃である。

　離型剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．２～２０重量部が好ましく、０．５～１０重量部がより好ましく、１．０～８．０重量部が特に好ましい。
　離型剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
　具体的な離型剤の配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、例えば、０．２、０．５、１、２．５、５、７．５、８、１０、１２．５、１５、１７．５、２０重量部である。

（帯電制御剤）
　本発明のトナーは帯電制御剤を含んでいてもよく、具体的には、当該技術分野で常用される正電荷制御用および負電荷制御用の電荷制御剤を用いることができる。

　正電荷制御用の電荷制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、アミジン塩などが挙げられる。
　負電荷制御用の電荷制御剤としては、例えば、オイルブラック、スピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸などが挙げられる。

　本発明においては、上記の帯電制御剤の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　帯電制御剤の配合量は特に限定されないが、結着樹脂１００重量部に対して０．５～３重量部が好ましく、１～２重量部が特に好ましい。
　帯電制御剤の配合量が上記の範囲内であれば、トナーの各種物性を損なうことなしに、高い画像濃度を有し、画質品位の非常に良好な画像を形成することができる。
　具体的な帯電制御剤の配合量は、結着樹脂１００重量部に対して、例えば、０．５、０．７５、１、１．２５、１．５、２、２．２５、２．５、３重量部である。

（トナーの製造方法）
　本発明のトナーは、一般的なトナーの製造方法、例えば粉砕法などの乾式法、懸濁重合法、乳化凝集法、分散重合法、溶解懸濁法および溶融乳化法などの湿式法のような公知の方法により作製することができる。これらの中でも、粉砕法は、湿式などに比較して工程が少なく設備投資額も少なく済むなどの点で特に好ましい。
　以下粉砕法によるトナー作製方法を説明する。

　粉砕法によるトナーの作製では、少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤、任意に帯電制御剤を含むトナー材料を混合・溶融混練して混練物を得、次いで混練物を冷却固化・粉砕し、その後必要に応じて分級などの粒度調整を行い、トナー粒子を得る。

　混合は乾式が好ましく、混合機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などの混合装置が挙げられる。

　混練機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、二軸押出機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機が挙げられる。具体的には、例えば、ＴＥＭ－１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ－６５／８７、ＰＣＭ－３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられ、これらの中でも、オープンロール方式の混練機は、混練時のシェアが強く顔料などの色材および離型剤などを高分散できる点で好ましい。

　粉砕機としては、当該技術分野で常用される公知の装置を使用でき、例えば、超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、高速で回転する回転子（ロータ）と固定子（ライナ）との間に形成される空間に固化物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機が挙げられる。

　分級には、当該技術分野で常用される公知の装置、特に旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）のような遠心力および風力により過粉砕トナー母粒子を除去できる分級機を使用できる。

　得られるトナー粒子の体積平均粒径は、好ましくは３～１０μｍであり、より好ましくは５～８μｍである。
　トナー粒子の体積平均粒径が上記の範囲内であれば、高精細な画像を長期にわたって安定して形成することができる。トナー粒子の体積平均粒径が３μｍ未満では、トナー粒子の粒径が小さくなり過ぎ、高帯電化および低流動化が起こり、感光体にトナーを安定して供給することができなくなり、地肌かぶりおよび画像濃度の低下などが発生するおそれがある。一方、トナー粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、トナー粒子の粒径が大きくなり過ぎ、高精細な画像が得られないことがある。
　具体的なトナー粒子の体積平均粒径は、例えば、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍである。

　本発明のトナーは、外添剤をさらに含む１成分現像剤、または外添剤およびキャリアをさらに含む２成分現像剤である。
（外添剤）
　本発明のトナーは、その搬送性および帯電性ならびにトナーを二成分現像剤にする場合のキャリアとの撹拌性などを向上させるために外添剤が用いられる。
　外添剤としては、当該技術分野で常用される外添剤を用いることができ、例えば、シリカ、酸化チタンなどが挙げられ、シリコーン樹脂、シランカップリング剤などにより表面処理（疎水化処理）されているものが好ましい。
　外添剤の配合量は、トナー１００重量部に対して１～１０重量部が好ましく、２～５重量部がより好ましい。
　具体的な外添剤の配合量は、トナー１００重量部に対して、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０重量部である。

（キャリア）
　本発明のトナーは、１成分現像剤、２成分現像剤のいずれの形態でも使用することができる。
　２成分現像剤として使用する場合、トナーにさらにキャリアを配合する。
　キャリアとしては、当該技術分野で常用されるキャリアを用いることができ、例えば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムなどからなる単独または複合フェライトおよびキャリア芯粒子を被覆物質で表面被覆したものなどが挙げられる。
　被覆物質としては、当該技術分野で常用される被覆物質を用いることができ、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料、塩基性染料のレーキ物、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などが挙げられる。これらの被覆物質は、トナー成分に応じて選択し、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　キャリアの平均粒径は、好ましくは１０～１００μｍ、さらに好ましくは２０～５０μｍである。
　具体的なキャリアの体積平均粒径は、例えば、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍ、２５μｍ、３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍである。
　キャリアの配合量は、トナー１００重量部に対して４～１５重量部が好ましく、５～１０重量部がより好ましい。
　具体的なキャリアの配合量は、トナー１００重量部に対して、例えば、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５重量部である。

（２）ベルト定着装置および画像形成装置
　本発明の画像形成装置は、本発明のトナーを用いかつベルト定着装置を用いたことを特徴とする。
　本発明のベルト定着装置および画像形成装置について、図面を用いて詳細に説明する。

　図２は、本発明の定着装置を備えた画像形成装置の正面側からみた内部構成を示す概略断面図である。つまり、図２におけるＡ方向は、画像形成装置１００の正面から裏面に向けた方向である。

　画像形成装置１００は、電子写真方式のプリンタであり、４つの可視像形成ユニット（イエロー可視像形成ユニット１１０Ｙ、マゼンタ可視像形成ユニット１１０Ｍ、シアン可視像形成ユニット１１０Ｃおよびブラック可視像形成ユニット１１０Ｂ：これらを合わせて「可視像形成ユニット１１０」ともいう）を記録紙搬送路に沿って配列した所謂タンデム式のプリンタである。
　具体的には、可視像形成ユニット１１０に記録紙Ｐ（被加熱材、記録媒体）を供給する供給トレイ１２０と定着装置４０との間に形成される記録紙Ｐの搬送路に沿って４つの可視像形成ユニット１１０が配設されている。そして、記録紙搬送手段１３０である無端状の搬送ベルト１３３によって搬送される記録紙Ｐに対して各可視像形成ユニット１１０が各色トナー像を重ねて転写し、その後、定着装置４０が記録紙Ｐに対してトナー像を定着し、これによりフルカラー画像が形成される。

　搬送ベルト１３３は、駆動ローラ１３１とアイドリングローラ１３２とに架けられており、所定の周速度（１５０～４００ｍｍ／秒程度、例えば２２０ｍｍ／秒）に制御されて周回する。記録紙Ｐは、周回している搬送ベルト１３０に静電吸着することによって搬送される。

　各可視像形成ユニット１１０においては、感光体ドラム１１１が備えられ、この感光体ドラム１１１の周囲に、帯電ローラ１１２、露光手段（レーザ光照射手段）１１３、現像器１１４、転写ローラ１１５、クリーナー１１６が配置されている。

　可視像形成ユニット１１０Ｙの現像器Ｙにはイエロートナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｍの現像器Ｍにはマゼンタトナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｃの現像器Ｃにはシアントナーを含む現像剤が収容され、可視像形成ユニット１１０Ｂの現像器Ｂにはブラックトナーを含む現像剤が収容されている。
　なお、現像剤は、一成分現像剤、二成分現像剤のいずれであってもよい。
　また、一成分現像剤に含まれるトナーは、非磁性、磁性のいずれであってもよく、二成分現像剤に含まれるキャリアは、非磁性、磁性のいずれであってもよい。

　そして、各可視像形成ユニット１１０において、記録紙Ｐ上にトナー像が転写されるが、この転写の手順は以下の通りである。まず、帯電ローラ１１２によって感光体ドラム１１１表面を一様に帯電し、その後、レーザ光照射手段１１３によって画像情報に応じて感光体ドラム１１１表面をレーザで露光して静電潜像を形成する。さらにその後、感光体ドラム１１１表面の静電潜像に対して現像器１１４によってトナーが供給される。これにより、前記静電潜像が現像（顕像化）されてトナー画像が生成される。そして、感光体ドラム１１１表面に生成されたトナー画像は、このトナー画像のトナーとは逆極性のバイアス電圧が印加された転写ローラ１１５によって、搬送ベルト（搬送手段）１３０にて搬送される記録紙Ｐに順次転写されるようになっている。

　その後、記録紙Ｐは、搬送ベルト１３３の湾曲箇所（駆動ローラ１３１に巻き付いている部分）において搬送ベルト１３３から剥離し、定着装置４０に搬送される。さらに、定着装置４０において、所定の温度に加熱された定着ベルトによって記録紙Ｐに適度な温度と圧力とが与えられる。これにより、記録紙Ｐのトナーは溶解し、トナーが記録紙Ｐに定着し、記録紙Ｐ上に堅牢な画像が形成される。

〔定着装置について〕
　次に、定着装置の構成について、図３を用いて詳細に説明する。
　図３は、本発明の画像形成装置の裏面側からみた定着装置の模式断面図である。
　定着装置４０は、未定着のトナー画像が表面に形成された記録紙（記録材）Ｐに対して熱および圧力を与えることによって、このトナー画像を記録紙Ｐに定着させるものである。

　図３に示すように、定着装置４０は、加熱ローラ（支持ローラ）４１と、加熱ローラ４１との関係で軸方向が互いに平行になるように配されている剥離ローラ（支持ローラ）４２と、加熱ローラ４１および剥離ローラ４２に架けられており、これらローラが回転することによって周回するように駆動する無端状の定着ベルト４３と、加熱ローラ４１との関係で軸方向が互いに平行になるように配されている加圧ローラ（加圧部材）４４とを備えている。なお、図３に記載されているＮ方向は、定着ベルト４３の周回方向を示したものであり、Ａ方向は、画像形成装置１００の裏面から正面に向けた方向である。

　加熱ローラ４１および剥離ローラ４２は、定着ベルト４３の内周側の表面（以下「内周面」という）に巻き付かれるような位置に配されている。また、加圧ローラ４４は、定着ベルト４３を挟むように所定の荷重（５０～３００Ｎ程度、例えば２００Ｎ）にて加熱ローラ４１に押圧されている。そして、加圧ローラ４４の外周においては、加熱ローラ４１に押圧されている押圧部分とこの押圧部分よりもＮ方向下流側の一部とが定着ベルト４３の外周側の表面（以下「外周面」という）に巻き付かれている。

　なお、加圧ローラ４４の外周における押圧部分を「実ニップ領域」と称し、加圧ローラ４４の外周において押圧部分よりも下流側にて定着ベルト４３の外周面に巻き付かれている領域を「仮想ニップ領域」と称する。実ニップ領域のＮ方向の幅は、５～２０ｍｍ程度（例えば５ｍｍ）であり、仮想ニップ領域のＮ方向の幅は８～３０ｍｍ程度（例えば３ｍｍ）である。

　定着装置４０においては、記録紙Ｐが実ニップ領域と仮想ニップ領域とを順に通過することによって、記録紙Ｐ上のトナー画像が記録紙Ｐ上に定着するようになっている。なお、記録紙Ｐが実ニップ領域および仮想ニップ領域を通過する時、定着ベルト４３の外周面は記録紙Ｐのトナー画像形成面に接触し、加圧ローラ４４の外周は記録紙Ｐにおけるトナー画像形成面とは反対の面に接触する。

　加熱ローラ４１は、所定の温度（１５０～２００℃程度、例えば１９０℃）になるように加熱され、定着ベルト４３の内周面から定着ベルト４３に熱を伝導するためのものである。なお、加熱ローラ４１から熱が伝導された定着ベルト４３は、実ニップ領域および仮想ニップ領域を通過する記録紙Ｐを加熱する。

　加熱ローラ４１は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属またはそれらの合金（例えば鉄）からなり、その形状は、厚み０．２～１．０ｍｍ程度（例えば０．３ｍｍ）、直径２０～５０ｍｍ程度（例えば３０ｍｍ）の円筒状部材（芯金）である。
　また、円筒状芯金の外周に弾性層を形成したものを加熱ローラ４１としてもよい。
　弾性層は、シリコーンゴムなどからなり、その厚みは０．５～２．０ｍｍ程度（例えば５ｍｍ）である。

　また、加熱ローラ４１の内側には、加熱ローラ４１を加熱するヒータランプ４５が配置されている。ヒータランプ４５は、制御回路（図示せず）によって通電されると発光し、赤外線を放射する。これにより、加熱ローラ４１の内周側の面が赤外線を吸収して加熱され、加熱ローラ４１全体が加熱される。

　加圧ローラ４４は、例えば、図３に示されるように、内側から順に芯金４４ａ、弾性層４４ｂ、離型層４４ｃが形成されているローラであり、直径２０～５０ｍｍ程度（例えば３０ｍｍ）である。また、加圧ローラ４４の芯金４４ａの内側には加圧ローラ４４を加熱するためのヒータランプ４８が備えられている。

　芯金４４ａは、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属またはそれらの合金（例えば鉄）からなり、その形状は、厚み１．０～５．０ｍｍ程度（例えば３ｍｍ）の円筒状部材である。
　弾性層４４ｂは、シリコーンゴムなどからなり、その厚みは１．０～５．０ｍｍ程度（例えば５ｍｍ）である。
　離型層４４ｃは、加圧ローラ４４の表層（外周の表面に露出されている層）に相当し、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡとＰＴＦＥとの共重合体などのフッ素樹脂からなるチューブであり、その厚みは２０～１００μｍ程度（例えば５０μｍ）である。

　剥離ローラ４２は、実ニップ領域（実ニップ部）および仮想ニップ領域（仮想ニップ部）を通った記録紙Ｐを定着ベルト４３から剥離するために備えられたローラである。つまり、定着装置４０に剥離ローラ４２が備えられていることによって、実ニップ領域および仮想ニップ領域よりも記録紙搬送方向下流側において定着ベルト４３は記録紙搬送方向から離れるように曲げられる。このような構成によって記録紙Ｐは定着ベルト４３から剥離するのである。
　剥離ローラ４２は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属またはそれらの合金（例えば鉄）からなり、その形状は、厚み０．３～２．０ｍｍ程度（例えば０．５ｍｍ）、直径１０～３０ｍｍ程度（例えば１４ｍｍ）の円筒状部材（芯金）である。

　図４は、加熱ローラ４１および剥離ローラ４２に架けられていない状態の定着ベルト４３を径方向に平行な平面で切断した場合の模式断面図である。
　定着ベルト４３は、図４に示すように、内周面側から外周面側に向けて、厚さｔ１の基材４３ａ、厚さｔ２の弾性層４３ｂ、厚さｔ３の離型層４３ｃがこの順に積層されてなり、内径Ｌ１（例えば４０ｍｍ）の無端状のベルトである。

　基材４３ａは、定着ベルト４３の内周面をなす層であり、ポリイミドなどの耐熱樹脂、ステンレス、ニッケルなどの金属材料からなり、その形状は厚みｔ０．０５～０．２ｍｍ（例えば０．１ｍｍ）の中空円筒状の部材であり、定着ベルト４３の蛇行を抑制するために、基材４３ａにフッ素樹脂などがコーティングされていてもよい。
　弾性層４３ｂは、シリコーンゴムなどからなり、その厚みｔ２は０．０５～０．３ｍｍ程度（例えば０．２ｍｍ）である。
　離型層４３ｃは、定着ベルト４３の表層（外周の表面に露出されている層）に相当し、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡとＰＴＦＥとの共重合体などのフッ素樹脂からなるチューブであり、その厚みｔ３は２０～１００μｍ程度（例えば５０μｍ）である。

　また、図３に示すように、定着装置４０においては、定着ベルト４３の外周面および加圧ローラ４４の外周にそれぞれ接するようにサーミスタＡ（温度検知手段）およびサーミスタＢ（温度検知手段）が配されている。そして、サーミスタＡおよびサーミスタＢにより検出された定着ベルト４３の外周面および加圧ローラ４４の外周の温度に基づいて、図示しない制御回路により、ヒータランプ４５および４８に対する通電状態と非通電状態とが切り替えられ、定着ベルト４３および加圧ローラ４４がそれぞれ所定温度に制御される。

　そして、実ニップ領域および仮想ニップ領域に所定の定着速度および複写速度で未定着トナー像が形成された記録紙Ｐが搬送され、熱と圧力とにより定着処理が行われる。なお、定着速度は、所謂プロセス速度のことで、１５０～４００ｍｍ／秒程度（例えば２２０ｍｍ／秒）である。また、複写速度は、１分あたりのコピー枚数のことで、３０～７０枚／分程度（例えば５０枚／分）である。

　また、図２および図３には示していないが、画像形成装置１００には、実ニップ領域および仮想ニップ領域を記録紙Ｐが通過するように、加熱ローラ４１を回転駆動する駆動モータ（駆動手段）が設けられている。また、剥離ローラ４２、加圧ローラ４４、定着ベルト４３は、加熱ローラ４１の回転に従動して回転する。

　以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。
　実施例および比較例において、各物性値を以下に示す方法により測定した。

［結着樹脂およびトナーの流出開始温度（Ｔｉ）および軟化点（Ｔｍ）］
　流動特性評価装置（株式会社島津製作所製、フローテスター、型番：ＣＦＴ－１００Ｃ）を用いて、試料１ｇを昇温速度６℃／分で加熱しながら、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ²（９．８×１０⁵Ｐａ）を与え、ダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から試料を流出させる。試料の流出が開始された温度を流出開始温度（Ｔｉ）とし、試料の半分量が流出したときの温度を軟化点（Ｔｍ）とする。

［結着樹脂、トナー母粒子および樹脂微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）］
　示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社製、（現　セイコーインスツル株式会社）製、型番：ＤＳＣ２２０）を用いて、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１－１９８７に準じて、試料１ｇを昇温速度１０℃／分で加熱してＤＳＣ曲線を測定する。得られたＤＳＣ曲線において、ガラス転移に相当する吸熱ピークの高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

［離型剤の融点］
　示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社製、（現　セイコーインスツル株式会社）製、型番：ＤＳＣ２２０）を用いて、試料１ｇを温度２０℃から昇温速度１０℃／分で２００℃まで加熱し、次いで２００℃から２０℃に急冷させる操作を２回繰返し、ＤＳＣ曲線を測定する。２回目の操作で測定したＤＳＣ曲線の融解に相当する吸熱ピークの温度を離型剤の融点とする。

［トナー母粒子の体積平均粒径および変動係数］
　電解液（ベックマン・コールター株式会社製、商品名：ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ）５０ｍｌに、試料２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（アズワン株式会社製、卓上型２周波超音波洗浄器、型式：ＶＳ－Ｄ１００）を用いて周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理して測定用試料を得る。得られた測定用試料を、粒度分布測定装置（ベックマン・コールター株式会社製、型式：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３）を用いて、アパーチャ径：１００μｍ、測定粒子数：５００００カウントの条件下で測定し、試料粒子の体積粒度分布から体積平均粒子径および体積粒度分布における標準偏差を求める。また、変動係数（ＣＶ値、％）を次式に基づいて算出する。
　　ＣＶ値（％）＝（体積粒度分布における標準偏差／体積平均粒子径）×１００

［トナーの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”（樹脂微粒子の複素粘度）およびｔａｎδ］
　粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、型式：ＶＡＲ－１００測定装置）を用いて、高さ１ｍｍの錠剤に成型した樹脂微粒子を２５ｍｍ径のパラレルプレートにセットし、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａ（歪０．５％）の条件下で、昇温法を用いて７０℃から１８０℃まで昇温速度３℃／分で加熱し、貯蔵弾性率Ｇ’および損失弾性率Ｇ”を求める。さらに、得られた値からｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）を求める。

　実施例および比較例において結着樹脂として用いたポリエステル樹脂の物性を表１に示す。

（実施例１）
　結着樹脂　：ポリエステル樹脂Ａ　５１．６重量部
　　　　　　　ポリエステル樹脂Ｂ　３４．４重量部
　　　　　　　（Ａ／Ｂ＝６０／４０、Ｍｗ＝６４，０００）
　着色剤　　：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３（ＤＩＣ製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６重量部
　離型剤　　：離型剤Ａ（パラフィンワックス、融点６９℃、日本精▲蝋▼株式会社製、商品名：ＨＮＰ１１）　７重量部
　帯電制御剤：サリチル酸系化合物（オリエント化学工業株式会社、商品名：ボントロンＥ８４）　１重量部

　ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社（現　日本コークス工業株式会社）製、型式：ＦＭ２０Ｃ）を用いて、上記のトナー原料を３分間、前混合した後、二軸押出機（株式会社池貝製、型式：ＰＣＭ－３０）を用いて、シリンダ設定温度１１０℃、バレル回転数３００ｒｐｍ、原料供給速度２０ｋｇ／時間で溶融混練して溶融混練物を得た。
　得られた溶融混練物を、冷却ベルトで冷却させた後、φ２ｍｍのスクリーンを有するスピードミルを用いて粗粉砕し、次いでジェット式粉砕機（日本ニューマチック工業株式会社製、型式：ＩＤＳ－２）を用いて微粉砕し、さらにエルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製、型式：ＥＪ－ＬＡＢＯ）を用いて分級して、トナー粒子Ａを得た。

（実施例２）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ａ　３８．７重量部およびポリエステル樹脂Ｂ　４７．３重量部（Ａ／Ｂ＝４５／５５、Ｍｗ＝７３，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｂを得た。

（実施例３）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ａ　７７．４重量部およびポリエステル樹脂Ｄ　８．６重量部（Ａ／Ｄ＝９０／１０、Ｍｗ＝３７，５００）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｃを得た。

（実施例４）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ｃ　６８．８重量部およびポリエステル樹脂Ｄ　１７．２重量部（Ｃ／Ｄ＝９０／１０、Ｍｗ＝５９，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｄを得た。

（実施例５）
　離型剤として、離型剤Ａの代わりに、離型剤Ｂ（カルナウバワックス、融点８２℃、東亜化成株式会社製、商品名：ＴＯＷＡＸ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｅを得た。

（比較例１）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ａ　４３．０重量部およびポリエステル樹脂Ｄ　４３．０重量部（Ａ／Ｄ＝５０／５０、Ｍｗ＝２７，５００）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｆを得た。

（比較例２）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ｂ　８６重量部（Ｍｗ＝１０，０００）のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｇを得た。

（比較例３）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ａ　３０．１重量部およびポリエステル樹脂Ｂ　５５．９重量部（Ａ／Ｂ＝３５／６５、Ｍｗ＝７９，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｈを得た。

（比較例４）
　結着樹脂として、ポリエステル樹脂Ｅ　４３．０重量部およびポリエステル樹脂Ｄ　４３．０重量部（Ａ／Ｂ＝５０／５０、Ｍｗ＝２２，５００）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、トナー粒子Ｉを得た。
　実施例および比較例のトナーにおける、各種物性を表２に示す。

（２成分現像剤の作製）
　実施例１～５および比較例１～４において得られたトナー１００重量部のそれぞれに、シランカップリング剤で疎水化処理された平均一次粒径２０ｎｍのシリカ粒子０．７重量部および酸化チタン１重量部を混合して外添トナーを得た。さらに得られた外添トナーと、体積平均粒径６０μｍのフェライトコアキャリアとを、２成分現像剤全量に対する外添トナーの濃度が７％になるように調整して混合し、トナー濃度７％の２成分現像剤を得た。

　得られた２成分現像剤の定着性を次のようにして評価した。
　評価用に改造した市販複写機（シャープ株式会社製、型式：ＭＸ－４５００）を用いて、上記２成分現像剤による定着画像を作製した。
　まず、記録媒体である記録用紙（シャープ株式会社製、ＰＰＣ用紙、型式：ＳＦ－４ＡＭ３）に、べた画像部（縦２０ｍｍ、横５０ｍｍの長方形）を含むサンプル画像を未定着画像として形成した。この際、べた画像部におけるカプセルトナーの記録用紙への付着量が０．５ｍｇ／ｃｍ²となるよう調整した。

　次に、図１に示すベルト定着器を用いて定着画像を作製した。
　定着プロセス速度を３００ｍｍ／秒とし、定着ベルトの温度を１３０℃から５℃刻みで上げ、低温オフセット、高温オフセットおよび剥離不良が起こらない温度域を求め、その温度幅を定着非オフセット域とした。
　「高温オフセット」および「低温オフセット」とは、定着時にカプセルトナーが記録用紙に定着せずに、定着ベルトに付着したまま定着ベルトが一周した後に記録用紙に付着することと定義する。
　また、「剥離不良」は、定着後に用紙が定着ベルトから剥がれずに巻き付くことと定義する。
　得られた結果から、次式により定着非オフセット域を求めた。
　　定着非オフセット域（℃）＝定着上限温度（℃）－定着下限温度（℃）

　得られた結果から、次の基準により定着性を評価した。
　　◎：非常に良好（定着非オフセット域が５０℃以上）
　　○：良好　　　（定着非オフセット域が３５℃以上５０℃未満）
　　△：やや不良　（定着非オフセット域が２５℃以上３５℃未満）
　　×：不良　　　（定着非オフセット域が２５℃未満）
　定着性の評価結果を表３に示す。

　表２および３の結果から、１４０～１８０℃における、周波数１Ｈｚおよび応力５００Ｐａの条件で測定したｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）が０．１以上２以下であり、かつ軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０³～１×１０⁶Ｐａであるトナーは、定着非オフセット域、すなわち定着可能領域が３５℃以上と広く、定着後の剥離角が小さいベルト定着でも、厚みの薄い用紙でも、剥離不良やホットオフセットの発生を防止できることがわかる。
　このため、このようなトナーは、短いウォームアップ時間と低温定着性を両立した画像形成装置に適用することができる。

　４０　定着装置
　４１　加熱ローラ（支持ローラ）
　４２　剥離ローラ（支持ローラ）
　４３　定着ベルト
　４３ａ　基材
　４３ｂ　弾性層
　４３ｃ　離型層
　Ｌ１　定着ベルトの内径
　ｔ１　基材の厚さ
　ｔ２　弾性層の厚さ
　ｔ３　離型層の厚さ
　４４　加圧ローラ（加圧部材）
　４４ａ　芯金
　４４ｂ　弾性層
　４４ｃ　離型層
　４５、４８　ヒータランプ
　Ｐ　記録紙（記録材）
　Ｎ　定着ベルトの周回方向

　１００　画像形成装置
　１１０Ｙ　イエロー可視像形成ユニット
　１１０Ｍ　マゼンタ可視像形成ユニット
　１１０Ｃ　シアン可視像形成ユニット
　１１０Ｂ　ブラック可視像形成ユニット
　１１１　感光体ドラム
　１１２　帯電ローラ
　１１３　露光手段（レーザ光照射手段）
　１１４　現像器
　１１５　転写ローラ
　１１６　クリーナー
　１２０　供給トレイ
　１３０　記録紙搬送手段
　１３１　駆動ローラ
　１３２　アイドリングローラ
　１３３　無端状の搬送ベルト
　Ａ　図面方向
　Ｙ　イエロートナーを含む現像剤が収容された現像器
　Ｃ　シアントナーを含む現像剤が収容された現像器
　Ｍ　マゼンタトナーを含む現像剤が収容された現像器
　Ｂ　ブラックトナーを含む現像剤が収容された現像器

Claims

　少なくとも結着樹脂、着色剤および離型剤を含み、１４０～１８０℃における、周波数１Ｈｚおよび応力５００Ｐａの条件で測定したｔａｎδ（損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’）が０．１以上２以下であり、かつ軟化点Ｔｍにおける貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０³～１×１０⁶Ｐａであるトナー。
　前記結着樹脂が、４０，０００～７０，０００の範囲の重量平均分子量を有しかつその分子量分布における分子量２０，０００以上の割合が７０％以上であるポリエステル樹脂である請求項１に記載のトナー。
　前記結着樹脂が、５０，０００～６５，０００の範囲の重量平均分子量を有しかつその分子量分布における分子量２０，０００以上の割合が７０％以上であるポリエステル樹脂である請求項１に記載のトナー。
　前記離型剤が、炭化水素系離型剤である請求項１に記載のトナー。
　前記トナーが、前記結着樹脂と、前記結着樹脂１００重量部に対してそれぞれ０．１～２０重量部の着色剤および０．２～２０重量部の離型剤とを含む請求項１に記載のトナー。
　前記トナーが、外添剤をさらに含む１成分現像剤、または外添剤およびキャリアをさらに含む２成分現像剤である請求項１に記載のトナー。
　前記トナーが、前記トナー１００重量部に対して１～２０重量部の外添剤をさらに含む１成分現像剤、または前記トナー１００重量部に対してそれぞれ１～２０重量部の外添剤および４～１５重量部のキャリアをさらに含む２成分現像剤である請求項６に記載のトナー。
　請求項１に記載のトナーを用いかつベルト定着装置を用いた画像形成装置。