JP2001512771A - アイソタクチックポリプロピレンとアルファ−オレフィン／プロピレンコポリマーとの熱可塑性ポリマーブレンド - Google Patents

アイソタクチックポリプロピレンとアルファ−オレフィン／プロピレンコポリマーとの熱可塑性ポリマーブレンド

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Abstract

(57)【要約】 アイソタクチックポリプロピレン成分及びアルファ−オレフィンとプロピレンのコポリマーを含む熱可塑性ポリマーブレンド組成物であって、前記コポリマーが結晶化可能なアルファ−オレフィン配列を含むもの。好ましい態様において、約３５％乃至約８５％のアイソタクチックポリプロピレン及び約３０％乃至約７０％のエチレンとプロピレンのコポリマーを含む改良された熱可塑性ポリマーブレンドが提供され、ここで、前記コポリマーはアイソタクチック状に結晶化可能なプロピレン配列を含み、そしてプロピレンが優勢である。得られるブレンドは、相溶性特性、増加した引張り強さ、及び改良された加工特性、例えば、単一の融点、を明白に示す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は、ブレンド前の個々のポリマーの特性と比較したとき驚くべき特性を
有する少なくとも２種類のポリマーのポリマーブレンドに関する。より詳細に述
べると、本発明は、熱可塑性ポリマー、例えば、１つの態様によれば、アイソタ
クチックポリプロピレン及びオレフィンコポリマーのブレンドに関する。本発明
は、さらに、アイソタクチックポリプロピレン及び、１つの態様によれば、エチ
レンとプロピレンのコポリマーを含む熱可塑性ポリマーブレンドであって、当該
コポリマーがアイソタクチック的に結晶化可能なアルファ−オレフィン配列を含
む、熱可塑性ポリマーブレンドに関する。さらに、本発明は、上記のポリマー及
びそれらのブレンドを製造する方法に関する。
【０００２】発明の背景 アイソタクチックポリプロピレンとエチレン−プロピレンゴムのブレンドは本
技術分野においてよく知られているが、従来技術のチーグラー−ナッタ触媒系は
、実用的に経済的な重合条件において、３０重量％より多くのエチレンを有する
エチレン−プロピレン組成物しか製造できなかった。ポリマー材料であって、有
利な加工上の特徴を有し、かつ依然としてそれらから形成される製品に適する最
終特性、例えば、引張り及び衝撃強さ、を提供するポリマー材料に対する要望が
存在する。上記の要望に挑戦しそれらを満たすために、コポリマー及びポリマー
のブレンドが開発された。Fritzらの米国特許第３，８８２，１９７号は、立体 規則性プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマー、立体規則性プロピレン、
及びエチレンコポリマーゴムのブレンドを記載している。E I DuPontに譲渡され
た米国特許第３，８８８，９４９号において、Chi-Kai Shihは、アイソタクチッ
クポリプロピレンとプロピレン及び６〜２０個の炭素原子を有するアルファ−オ
レフィンのコポリマーを含むブレンド組成物であって、当該コポリマー又はアイ
ソタクチックポリプロピレンのいずれかよりも改善された伸び及び引張り強さを
有するブレンド組成物の合成を示している。アルファ−オレフィンがヘキセン、
オクテン、又はドデセンであるプロピレンとアルファーオレフィンのコポリマー
が記載されている。しかしながら、このコポリマーは不均一チタニウム触媒を使
用して製造され、この触媒は、組成分布の点で不均一であり、典型的には分子量
分布の広いコポリマーを製造する。組成分布は、ポリマーの組成において統計的
に有意な分子間（intermolecular）又は分子内（intramolecular）の相違が存在
する場合のコポリマーの特性の１つである。組成分布を測定する方法は後で説明
する。分子内組成分布の存在は、米国特許第３，８８８，９４９号中において、
コポリマーが「異なるアルファ−オレフィン含有率の配列」を有するものとして
記載されている場合のポリマーの記述において「ブロック」という用語の使用に
よって説明されている。上述の発明の文脈の範囲内において、配列（sequences ）という用語は、化学結合によって鎖状に連結された重合方法によって得られる
多数のオレフィン残基を表す。
【０００３】 米国特許第４，４６１，８７２号中において、A.C.L. Suは、米国特許第３， ８８８，９４９号中に記載されたブレンドの特性を、もう１つの不均一触媒系を
使用することによって改良した。しかしながら、ポリマー中のモノマーの性質及
び種類（６〜２０個の炭素原子を有するアルファ−オレフィン）又はポリマー中
のアルファ−オレフィンのブロック状で不均一な分子内／分子間分布のいずれか
についてのコポリマーの特性と組成は解決されなかった。なぜならば、プロピレ
ン及びアルファ−オレフィンのこれらの重合に使用された触媒は、統計的に有意
な分子間及び分子内の組成的相違を有するコポリマーを形成することが予想され
るからである。
【０００４】 Macromoleculesという雑誌（1989, v22, 3851-3866頁）における２つの連続す
る論文において、E. I. DuPontのJ.W. Colletteは、望ましい引張り伸び特性を 有する、アイソタクチックポリプロピレンと部分的にアタクチックなポリプロピ
レンのブレンドを記載している。しかしながら、部分的にアタクチックなポリプ
ロピレンは初めの論文の図８に示されているように広い分子量分布を有する。部
分的にアタクチックなポリプロピレンはまた幾つかの画分から成り、それらは、
異なる溶媒中における溶解度の相違によって示されるようにプロピレン単位のタ
クチシティーの程度が異なる。これは、上記の論文の表ＩＶによって示されるよ
うに、均一な溶解度特性の個々の成分を得るための異なる溶媒による抽出によっ
て分離されたブレンドの対応する物理的分解によって示される。
【０００５】 米国特許第３，８５３，９６９号及び第３，３７８，６０６号中において、E.
G. Kontosは、アイソタクチックポリプロピレン、及びプロピレンと炭素数２〜 １２のもう１つのオレフィン（エチレン及びヘキセンを包含する）との「ステレ
オブロック」コポリマーの現場（in situ）ブレンドの形成を開示している。こ の発明のコポリマーは、必然的に、分子間及び分子内の組成分布が不均一である
。これは、相似的に異なる組成の複数のポリマー部分を合成するための異なる組
成のモノマー混合物の継続的な注入を含むこれらのコポリマーの合成手順によっ
て示される。さらに、両方の特許の図１は、「ステレオブロック」の特徴（これ
は本発明の説明の文脈において分子内又は分子間の組成の相違である）は、その
ブレンドの引張り及び伸び特性の利点に対して必須であることを示している。ア
イソタクチックポリプロピレンと組成的に均一なランダムエチレンプロピレンコ
ポリマーの現場ブレンドは劣った特性を有する。さらに、これらの組成物のいず
れもが、様々な用途に対して望ましい特性の全てを有していないか、及び／又は
所望の結果を達成するためにコストのかかるやっかいなプロセス工程を必要とす
る。
【０００６】 同様な結果が、Herculesに譲渡された米国特許第３，２６２，９９２号におい
てR. HolzerとK. Mehnertによって予想されたが、そこで、これらの著者は、ア イソタクチックポリプロピレンへのエチレンとプロピレンのステレオブロックコ
ポリマーの添加は、アイソタクチックポリプロピレン単独と比較して改善された
ブレンドの機械的特性をもたらすことを開示している。しかしながら、これらの
利点はエチレンとプロピレンのステレオブロックコポリマーについてのみ記載さ
れている。これらのコポリマーの合成は、経時的に反応器中のモノマー濃度を変
えることによって達成されるエチレンとプロピレンの異なる組成においてポリマ
ー鎖が生成される重合条件の周りに設計される。これは実施例１及び２によって
示される。ポリマーのステレオブロックの特徴は、分子の説明（第２欄６５行）
において図的に説明され、望ましくないランダムコポリマーと対比されている（
第２欄６０行）。これらのポリマーにおけるステレオブロックの特徴の存在は、
これらのポリマーの高い融点（この融点は、表１に示されているように、本発明
における第２ポリマー成分の融点よりもずっと高い）、並びに表３に示されるよ
うな材料のエチレン重量％の関数としてのこれらのヘテロフロック材料の劣った
溶解度によって示される。
【０００７】 結晶性ポリマー（以後、「第１ポリマー成分」という）及び結晶化可能なポリ
マー（以後、「第２ポリマー成分」という）のブレンドであって、有利な加工上
の特徴を有し、かつ依然として望ましい特性、即ち、増加した引張り強さ、伸び
、及び全体的靭性を有する当該ブレンド組成物から製造された最終生成物を提供
するブレンドを製造することは望ましいであろう。第１ポリマー成分（後述の表
中では「ＦＰＣ」と略される）及び第２ポリマー成分（後述の表中では「ＳＰＣ
」と略される）。実際に、熱的に安定で、耐熱性であり、耐光性であり、そして
有利な加工特性を有する熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）の用途に一般的に適切
である完全にポリオレフィンの組成物に対する要望が存在する。そのような完全
にポリオレフィンの組成物は、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分の組み合わ
せが機械的特性において、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分単独の相当する
特性の組成的に荷重された平均よりも有意に異なる場合、最も有利であろう。本
発明者らは、第２ポリマー成分が均一な分子内及び分子間組成及びミクロ構造に
よって定義される１種又は２種のポリオレフィンコポリマー材料のみからなる場
合、第２ポリマー成分の潜在力を増加させることができることを予期するが、こ
れによって限定されることを意図するものではない。
【０００８】 本明細書中において第１ポリマー成分に関して使用される「結晶性」という用
語は、高度の分子間及び分子内秩序を有し、そしてＤＳＣ分析によって測定して
、１１０℃より高温、好ましくは１１５℃より高温で溶融し、そして少なくとも
７５Ｊ／ｇの融解熱を有するポリマーを特徴付ける。そして、本明細書中におい
て第２ポリマー成分に関して使用される「結晶化可能」という用語は、未変形状
態においては主に非晶質であるが、延伸又はアニーリング時に結晶化が生じるポ
リマー又は配列を表す。結晶化は第１ポリマー成分のような結晶性ポリマーの存
在下にも起ることもできる。これらのポリマーは、ＤＳＣで測定して、１０５℃
未満、又は好ましくは１００℃未満の融点、及び７５Ｊ／ｇ未満の融解熱を有す
る。
【０００９】発明の概要 本発明は、１つの態様によれば、（１）約４重量％乃至約２５重量％のエチレ
ンを有するエチレンプロピレンゴム組成物である第２ポリマー成分を容易に製造
するため、及び（２）結晶化するのに十分に長いアイソタクチックプロピレン配
列を含む第２ポリマー成分組成物を容易に製造するための、キラルメタロセン触
媒の使用に関する。従って、本発明は、１つの態様によれば、半結晶性材料（第
２ポリマー成分）であって、アイソタクチックポリマー（第１ポリマー成分）と
フレンドされたとき、エチレンプロピレン相とアイソタクチックポリプロピレン
相の間で増加した水準の相溶性を示す、半結晶性材料に関する。本発明者らは、
この増加した相溶性が、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分の全ての組成の類
似性によるものと考えるが、これによって限定されることを意図するものではな
い。従って、第２ポリマー成分の分子内及び分子間組成の均一性は重要である。
特に、第２ポリマー成分の実質的に全ての成分が、上で定義したエチレンとプロ
ピレンの狭い組成範囲内にあることが重要である。さらに、第２ポリマー成分中
のアイソタクチックプロピレン配列の存在は、ポリマーブレンド組成物中の第１
ポリマー成分の領域と第２ポリマー成分の領域の改善された接着力に対して有益
である。その結果、本発明によるアイソタクチックポリプロピレンとエチレンプ
ロピレンコポリマーのブレンドは、従来技術のエチレンプロピレンゴムとのアイ
ソタクチックポリプロピレンのブレンドと比較して、改善された物理的特性を有
する。
【００１０】 １つの態様によれば、本発明の組成物は、少なくとも１種の第１ポリマー成分
及び１種の第２ポリマー成分のブレンドを含む。このブレンドは、約１１５℃乃
至約１７０℃の融点を有するアイソタクチックポリプロピレン結晶度を含むアル
ファ−オレフィンプロピレンコポリマーを含む第１ポリマー成分を約２重量％よ
り多く含む。このブレンドは、プロピレン及び６個未満の炭素原子、好ましくは
２個の炭素原子を有する少なくとも１種のその他のアルファ−オレフィンのコポ
リマーを含む第２ポリマー成分も含む。本発明の第２ポリマー成分のコポリマー
は、１つの態様によれば、アイソタクチック状に結晶化可能なプロピレン配列、
及び７５重量％より多くのプロピレン、好ましくは８０重量％より多くのプロピ
レンを含む。
【００１１】 もう１つの態様によれば、本発明の熱可塑性ポリマーブレンド組成物は、１種
の第１ポリマー成分及び１種の第２ポリマー成分を含む。第１ポリマー成分はア
イソタクチックポリプロピレンを含み、そしてブレンドの総重量に基づいて約２
重量％乃至約９５重量％、より好ましくは２重量％乃至７０重量％、の量で存在
する。第１ポリマー成分は、値衝撃性コポリマー又は反応器コポリマーと呼ばれ
る一般的に入手可能なアイソタクチックポリプロピレン組成物から成ることもで
きる。しかしながら、第１ポリマー成分の同一性におけるこれらの変更は、第１
ポリマー成分の成分の全てが実質的に組成が同じであり、かつ第１ポリマー成分
が上で示した結晶度と融点の限定の範囲内にある限りにおいてのみ、ブレンド中
で許容可能である。この第１ポリマー成分は、特性を改良するか又は保持するた
めにアイソタクチックポリプロピレンに通常添加される流れ調整剤、核剤、及び
酸化防止剤のような添加剤を含むこともできる。これらのポリマーは全て第１ポ
リマー成分と呼ばれる。
【００１２】 第２ポリマー成分は、２５℃乃至１０５℃、好ましくは２５℃乃至９０℃、よ
り好ましくは４０℃乃至９０℃の範囲内のＤＳＣによる融点、及び少なくとも７
５％、より好ましくは少なくとも８０％の平均プロピレン重量含有率を有する、
エチレンとプロピレンのランダムコポリマーを含む熱可塑性プラスチックである
。第２ポリマー成分は、本質的に又は実質的にアイソタクチックのポリプロピレ
ンを形成する（そのとき、第２ポリマー成分中の全ての又は実質的に全てのプロ
ピレン配列はアイソタクチック状に配列される）重合触媒を使用して製造される
。このコポリマーは、このアイソタクチックポリプロピレンによる結晶化可能な
プロピレン配列を含む。第２ポリマー成分は、連鎖に沿ったエチレン残基とプロ
ピレン残基の分布において統計的にランダムである。エチレン及びプロピレンの
配列の分布のランダムさの定量的評価は、第２ポリマー成分の実験的に決定され
た反応性比を考慮することによって得ることができる。本発明者らは、（１）第
２ポリマー成分は、エチレンとプロピレンの付加の単一の統計的態様のみを可能
にする単座（single site）メタロセン触媒を使用して製造されるので、及び（ ２）第２ポリマー成分は、第２ポリマー成分のポリマー鎖の実質的に全てに対し
て単一の重合環境のみを可能にする十分に混合された連続的にモノマーが供給さ
れる攪拌タンク式重合反応器中で製造されるので、第２ポリマー成分はエチレン
及びプロピレンの配列の分布においてランダムであると信じる。従って、２本の
ポリマー鎖の間で又は任意の１本の鎖にそって、第２ポリマー成分の組成におい
て統計的に有意な相違は実質的に存在しない。
【００１３】 本発明のブレンド組成物の第１ポリマー成分の第２ポリマー成分に対する比率
は、重量で２：９８から９５：５の範囲内で変化することができ、２：９８から
７０：３０の範囲内であるのがより好ましい。
【００１４】 本発明のもう１つの態様によれば、第２ポリマー成分は、第１ポリマー成分と
第２ポリマー成分のブレンドの加硫及びその他の化学的改質において助けとなる
非共役ジエンを少量含むことができる。ジエンの量は１０重量％以下に制限され
、好ましくは５重量％以下に制限される。ジエンは、エチレンプロピレンゴムの
加硫に使用されるもの、そして好ましくはエチリデンノルボルネン、ビニルノル
ボルネン、及びジシクロペンタジエン、から成る群から選択することができる。
【００１５】 本発明のさらに別の態様によれば、本発明は、熱可塑性ポリマーブレンド組成
物を製造する方法に関する。この方法は、（ａ）プロピレン又はプロピレンとＣ ２ 又はＣ４〜Ｃ１０アルファ−オレフィンから選択される１種以上のモノマーと
の混合物を重合触媒の存在下に重合すること、ここで、少なくとも約９０重量％
の重合されたプロピレンを含む実質的にアイソタクチックなプロピレンポリマー
が得られること；（ｂ）エチレンとプロピレンの混合物をキラルメタロセン触媒
の存在下に重合すること、ここで、約２５重量％までのエチレン、好ましくは２
０重量％までのエチレンを含み、アイソタクチック状に結晶化可能なプロピレン
配列を含むエチレンとプロピレンのコポリマーが得られること；及び（ｃ）工程
（ａ）のプロピレンポリマーと工程（ｂ）のコポリマーをブレンドしてブレンド
を形成することを、を含む。
【００１６】発明の好ましい態様の詳細な説明 本発明のブレンド組成物は、一般に、以下の２つの成分から成る：（１）アイ
ソタクチックポリプロピレンを含む第１ポリマー成分、及び（２）アルファ−オ
レフィン（プロピレン以外のもの）及びプロピレンのコポリマーを含む第２ポリ
マー成分。
【００１７】第１ポリマー成分（ＦＰＣ） 本発明によれば、第１の熱可塑性ポリマー成分（第１ポリマー成分）、即ち、
ポリプロピレンポリマー成分は、ホモポリプロピレン、又はプロピレンのコポリ
マー、又はそれらのブレンドでよい。本発明のブレンド中において使用されるポ
リプロピレンは、形態において広範に変化し得る。例えば、実質的にアイソタク
チックなポリプロピレンホモポリマーを使用することができ、或いはポリプロピ
レンは約１０重量％以下のその他のモノマーを含み、即ち、少なくとも９０重量
％のプロピレンを含むコポリマーの形態でもよい。さらに、グラフト又はブロッ
クコポリマーが、立体規則性プロピレン配列に特徴的な、約１１０℃より高い、
好ましくは１１５℃より高い、そしてより好ましくは１３０℃より高い、急な融
点を有する限りは、ポリプロピレンは、グラフト又はブロックコポリマーの形態
で存在してもよく、この場合、ポリプロピレンのブロックはプロピレン−アルフ
ァ−オレフィンコポリマーと実質的に同じ立体規則性を有する。本発明の第１ポ
リマー成分は圧倒的に結晶性であり、即ち、一般的に約１１０℃より高い融点、
好ましくは約１１５℃より高い融点、そして最も好ましくは約１３０℃より高い
融点を有する。プロピレンポリマー成分は、本明細書に記載の、ホモポリプロピ
レン、及び／又はランダムコポリマー、及び／又はブロックコポリマーの組合わ
せでよい。上述のプロピレンポリマー成分がランダムコポリマーである場合、コ
ポリマー中に共重合されるアルファ−オレフィンのパーセンテージは、一般に、
約９重量％までであり、好ましくは約２乃至約８重量％であり、最も好ましくは
約２乃至約６重量％である。好ましいアルファ−オレフィンは、２個又は４乃至
約１２個の炭素原子を含む。最も好ましいアルファ−オレフィンはエチレンであ
る。１種又は２種以上のアルファ−オレフィンをプロピレンと共重合させること
ができる。
【００１８】 例示的なアルファ−オレフィンは、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、２
−メチルペンテン−１、３−メチルブテン−１、ヘキセン−１、３−メチルペン
テン−１、４−メチルペンテン−１、３，３−ジメチルブテン−１、へプテン−
１、ヘキセン−１、メチルヘキセン−１、ジメチルペンテン−１、トリメチルブ
テン−１、エチルペンテン−１、オクテン−１、メチルペンテン−１、ジメチル
ヘキセン−１、トリメチルペンテン−１、エチルヘキセン−１、メチルエチルペ
ンテン−１、ジエチルブテン−１、プロピルペンテン−１、デセン−１、メチル
ノネン−１、ノネン−１、ジメチルオクテン−１、トリメチルへプテン−１、エ
チルオクテン−１、メチルエチルブテン−１、ジエチルヘキセン−１、ドデセン
−１、及びヘキサドデセン−１から成る群から選択することができる。
【００１９】 本発明の熱可塑性ポリマーブレンド組成物は、約２乃至約９５重量％の第１ポ
リマー成分を含むことができる。好ましい態様によれば、本発明の熱可塑性ポリ
マーブレンド組成物は、約２乃至約７０重量％の第１ポリマー成分を含むことが
できる。最も好ましい態様によれば、本発明の組成物は、約５乃至約７０重量％
の第１ポリマー成分を含むことができる。
【００２０】 本発明のこのプロピレンポリマー成分を製造する方法に関して特別の制約は存
在しない。しかしながら、一般に、このポリマーは、単一段階又は多段式の反応
器中におけるプロピレンの単独重合によって得られるプロピレンホモポリマーで
ある。コポリマーは、単一段階又は多段式の反応器中において、プロピレン及び
２個又は４〜約２０個の炭素原子を有するアルファ−オレフィン、好ましくはエ
チレン、を共重合させることによって得ることができる。重合方法は、伝統的チ
ーグラー−ナッタ触媒又は単座メタロセン触媒系を使用する、高圧、スラリー、
気体、塊状、又は溶液相、又はそれらの組合わせを含む。使用される触媒は、高
いアイソ特異性（isospecificity）を有するものであるのが好ましい。重合は連
続式又は回分式の方法で行なうことができ、そして連鎖移動剤、掃去剤、又は使
用可能であると認められるその他の添加剤の使用を含むことができる。
【００２１】第２ポリマー成分 本発明のポリマーブレンド組成物の第２ポリマー成分は、プロピレンと６個未
満の炭素原子を有するもう１つのアルファ−オレフィン、好ましくはエチレン、
のコポリマーを含む。所望により本発明の組成物の第２成分は、上記のものに加
えて、さらに様々な量のジエンを含むことができる。本発明の組成物の第２ポリ
マー成分は、好ましくは、１つの態様によれば、狭い組成分布を有するランダム
コポリマーを含む。第２ポリマー成分の狭い分子量分布は重要であると考えられ
るが、これによって限定されることを意図するものではない。ポリマーの分子間
組成分布は溶液中の熱分別によって決定される。典型的な溶媒は、ヘキサン又は
ヘプタンのような飽和炭化水素である。この熱分別方法は以下で説明する。典型
的には、約７５重量％そしてより好ましくは８５重量％のポリマーが、１つ又は
２つの隣接する、可溶性画分として、直ぐ前又は後の画分中のポリマーの残部と
共に単離される。これらの画分の各々は、第２ポリマー成分全体の平均重量％エ
チレン含有率の２０重量％以下（相対）の相違そして好ましくは１０重量％（相
対）以下の相違を有する組成である。第２ポリマー成分が上に概略を示した分別
試験を満足すれば、それは組成分布が狭い。
【００２２】 全ての第２ポリマー成分において、エチレン残基の数と分布は、エチレン、プ
ロピレン及び所望量のジエンのランダム重合（random statistical polymerizat
ion）と一致する。ステレオブロック構造において、お互いに隣接するある１種 のモノマー残基の数は、同様な組成を有するランダムコポリマー中の統計的な分
布から予測されるものよりも大きい。ステレオブロック構造を有する歴史上のポ
リマーは、ポリマー中のモノマー残基のランダムな分布ではなくこれらのブロッ
ク状構造と一致するエチレン残基の分布を有する。ポリマーの分子内組成分布は
、Ｃ１３ＮＭＲによって決定することができ、Ｃ１３ＮＭＲは、近隣のプロピレ
ン残基に対してエチレン残基の位置を示す。エチレンとプロピレンの配列の分布
のランダムさのより実用的で首尾一貫した評価は、以下の考慮により得ることが
できる。本発明者らは、（１）第２ポリマー成分は、エチレンとプロピレンの付
加の単一の統計的態様のみを可能にする単座（single site）メタロセン触媒を 使用して製造されるので、及び（２）第２ポリマー成分は、第２ポリマー成分の
ポリマー鎖の実質的に全てに対して単一の重合環境のみを可能にする十分に混合
された連続的にモノマーが供給される攪拌タンク式重合反応器中で製造されるの
で、第２ポリマー成分はエチレン及びプロピレンの配列の分布においてランダム
であると信じる。
【００２３】 第２ポリマー成分は、本発明の１つの態様によれば、単一の融点を有するのが
好ましい。融点はＤＳＣによって決定される。一般に、本発明のコポリマーであ
る第２成分は、ブレンドの第１ポリマー成分よりも低い、典型的には約１０５℃
と２５℃の間の融点を有する。第２ポリマー成分の融点が、約９０℃と２５℃の
間であるのが好ましい。より好ましくは、本発明の１つの態様によれば、本発明
の組成物の第２ポリマー成分の融点は、９０℃と４０℃の間である。
【００２４】 第２ポリマー成分は、好ましくは、約１．８乃至約５．０の狭い分子量分布（
ＭＷＤ）を有し、約２．０乃至約３．２のＭＷＤが好ましい。
【００２５】 本発明の組成物の第２ポリマー成分は、アイソタクチック状に結晶化可能なア
ルファ−オレフィン配列、例えば、好ましくはプロピレン配列（ＮＭＲ）、を含
む。好ましくは、第２ポリマー成分の結晶度は、１つの態様によれば、ポリマー
のアニーリングされたサンプルの融解熱によって測定して、ホモアイソタクチッ
クポリプロピレンの約２％乃至約６５％であり、好ましくは５％乃至約４０％で
ある。
【００２６】 本発明のもう１つの態様によれば、組成物の第２ポリマー成分は、約５乃至約
２５重量％のアルファ−オレフィン、好ましくは約６乃至約２０重量％のアルフ
ァ−オレフィン、を含み、そして最も好ましくは、約６乃至約１８重量％、そし
てさらに好ましくは１０乃至１６重量％のアルファ−オレフィンを含む。第２ポ
リマー成分のためのこれらの組成範囲は、本発明の目的によって課される。第２
ポリマー成分に関する上記の下限よりも低いアルファ−オレフィン組成において
は、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分のブレンドは堅く、本発明のブレンド
の好ましい伸び特性を有していない。第２ポリマー成分に関する上記の上限より
も高いアルファ−オレフィン組成においては、第２ポリマー成分と第１ポリマー
成分のブレンドは、本発明のブレンドの好ましい引張り特性を有していない。本
発明の有利な効果のためには、第２ポリマー成分が、第１ポリマー成分と共に結
晶化するのに最適な量のアイソタクチックポリプロピレン結晶度を有することが
必要であると考えられるが、これによって限定されることを意図するものではな
い。上述したように、好ましいアルファ−オレフィンはエチレンである。
【００２７】 本発明の組成物は、約５乃至約９８重量％の第２ポリマー成分を含むことがで
きる。１つの好ましい態様によれば、本発明の組成物は約３０乃至約９８重量％
の第２ポリマー成分を含むことができる。最も好ましくは、本発明の組成物は、
約３０乃至約９５重量％の第２ポリマー成分を含む。
【００２８】 一般的に、いかなる意味においても本発明の範囲を限定するものではないが、
コポリマーである第２ポリマー成分を製造するために本発明の方法を実施する手
段の１つは以下の通りである：（１）液体プロピレンを攪拌タンク反応器に導入
する、（２）触媒系をノズルを通して蒸気相か又は液相に導入する、（３）供給
エチレンガスを反応器の蒸気相に導入するか、又は本技術分野においてよく知ら
れているように液相に散布する、（４）反応器は、溶解したアルファ−オレフィ
ン、好ましくはエチレン、と共に、プロピレンから実質的に成る液相、及び全て
のモノマーの蒸気を含む蒸気相を含む、（５）反応器の温度と圧力を、プロピレ
ンを蒸気化する還流によって（自己冷却）、並びに冷却コイル、ジャケット、そ
の他によって、制御することができる、（６）重合速度を、触媒の濃度、温度に
よって調節する、及び（７）ポリマー生成物のエチレン（又はその他のアルファ
−オレフィン）含有率を、反応器中のエチレンのプロピレンに対する比率によっ
て決定し、この比率は、反応器へのこれらの成分の相対的な供給速度を操作する
ことによって制御する。
【００２９】 例えば、典型的な重合方法は、ビス（シクロペンタジエニル）金属化合物及び
１）非配位性適合性アニオン活性剤（non-coordinating compatible anion acti
vator）又は２）アルモキサン活性剤のいずれかを含む触媒の存在下の重合から 成る。本発明の１つの態様によれば、これは、エチレン及びプロピレンを触媒と
適切な重合希釈剤中で接触させる工程を含み、前記触媒は、例えば、好ましい態
様によれば、キラルなメタロセン触媒、例えば、米国特許第５，１９８，４０１
号（これは、米国のプラクティスの目的のために引用によって本明細書中に組み
入れられる）に記載されているような、ビス（シクロペンタジエニル）金属化合
物、及び活性剤を含む。使用される活性剤は、アルモキサン活性剤、又は非配位
性適合性アニオン活性剤でよい。アルモキサン活性剤は、約１：１乃至約２０，
０００：１又はそれ以上のアルミニウムのメタロセンに対するモル比を与えるよ
うな量で使用されるのが好ましい。非配位性適合性アニオン活性剤は、１０：１
乃至約１：１のビスシクロペンタジエニル金属化合物の非配位性アニオンに対す
るモル比を与えるような量で使用されるのが好ましい。上記の重合反応は、その
ようなモノマーをそのような触媒系の存在下に、約−１００℃乃至約３００℃の
温度で、約１秒乃至約１０時間の期間反応させることによって行われ、約５００
０以下から約１，０００，０００又はそれ以上までの重量平均分子量と約１．８
乃至約４．５の分子量分布を有するコポリマーを製造する。
【００３０】 本発明の方法は、触媒系を液相（スラリー、溶液、懸濁液、又は塊状相、又は
それらの組合わせ）において使用することを含むが、その他の態様によれば、高
圧流体相又は気相重合も使用することができる。気相、スラリー相、又は懸濁相
重合において使用されるとき、触媒系は担持触媒系であるのが好ましい。例えば
、米国特許第５，０５７，４７５号を参照のこと。これは米国のプラクティスの
目的のために引用によって本明細書中に組み入れられる。そのような触媒系は、
その他の公知の添加剤、例えば、掃去剤、も含むことができる。例えば、米国特
許第５，１５３，１５７号を参照のこと。これは米国のプラクティスの目的のた
めに引用によって本明細書中に組み入れられる。これらの方法は、反応容器の型
及び重合を行なう態様に関して制限なしに使用することができる。上述したよう
に、そして担持触媒系を使用する系についてもそうであるが、液相法は、エチレ
ン及びプロピレンを触媒系と適切な重合希釈剤中で接触させる工程、及びモノマ
ーを触媒系の存在下に、所望の分子量と組成のエチレン−プロピレンコポリマー
を製造するのに十分な時間と温度で反応させる工程、を含む。
【００３１】 １つの態様において、１種より多くの第２ポリマー成分を１つのブレンド中に
おいて第１ポリマー成分と共に使用することができることは本発明の文脈におい
て理解される。これらの第２ポリマー成分の各々は上述されており、この態様に
おける第２ポリマー成分の数は３未満であり、そして好ましくは２である。本発
明のこの態様において、第２ポリマー成分はアルファ−オレフィン含有率が異な
り、一方は５重量％乃至９重量％のアルファ−オレフィンの範囲内であり、他方
は１０重量％乃至２２重量％のアルファ−オレフィンの範囲内である。好ましい
アルファ−オレフィンはエチレンである。１つの第１ポリマー成分と組合わせて
２種の第２ポリマー成分を使用すると、ブレンドの引張り−伸び特性において有
利な改善がもたらされると考えられる。
【００３２】第１ポリマー成分と第２ポリマー成分のブレンド 本発明の第１ポリマー成分と第２ポリマー成分のコポリマーブレンドは、これ
らの成分の均質混合物を保証する任意の方法によって調製することができる。例
えば、これらの成分を一緒にカーバー（Carver）プレス上で約０．５ｍｍ（２０
ミル）の厚さ及び約１８０℃の温度まで溶融プレスし、得られるスラブを巻き、
端を一緒に折り畳み、そしてプレス、巻き、及び折り畳みの操作を約１０回繰り
返すことによって、これらの成分を一緒にすることができる。溶液又は溶融ブレ
ンド用には密閉式ミキサーが特に有用である。ブラベンダープラストグラフ中に
おける約１８０℃乃至２４０℃の温度での約１乃至２０分間のブレンドが満足の
いくものであることが判明した。成分を混合するために使用することができるさ
らにもう１つの方法は、ポリマーをバンバリー密閉式ミキサー中で全ての成分の
溶融温度より高い温度で、例えば、１８０℃で約５分間ブレンドすることを含む
。ポリマー成分の完全な混合物は、ブレンドに対して単一の又は狭い範囲の結晶
化及び溶融温度を与える、成分のポリプロピレン結晶性の結晶化及び溶融転移特
性の幅狭化によって示される。回分式混合方法は、典型的には、産業界において
は連続式の混合方法によって取って代わられている。これらの方法は本技術分野
においては公知であり、一軸及び二軸スクリュー混合押出し機、低粘度の溶融ポ
リマー流れを混合するためのスタティックミキサー、インピンジメント（imping
ement）混合器、並びに、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分を均質に接触さ せて分散させるように設計されたその他の機械及び方法を含む。
【００３３】 本発明のポリマーブレンドは、所望の物理的特性の顕著な組合わせを示す。５
％のような少ない第１ポリマー成分のプロピレン／アルファ−オレフィンコポリ
マー中への組込みは、プロピレン配列の融点又はポリマー軟化点を上昇させるが
、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーと比較してその範囲をより有意
に減少させる。さらに、本発明に従う第１ポリマー成分の組込みは、プロピレン
／アルファ−オレフィンコポリマーによって生じる粘着性をほとんど消失させる
。さらに、コポリマーブレンドの熱的特性は、プロピレン／アルファ−オレフィ
ンコポリマーである第２ポリマー成分よりも著しく改善される。
【００３４】 ブレンドの結晶化温度と融点は、ブレンド操作の結果として変えられる。本発
明の１つの態様において、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分のブレンドは、
単一の結晶化温度と融点を有する。これらの温度は、第２ポリマー成分の対応す
る温度よりも高く、第１ポリマー成分のものに近い。その他の態様においては、
第２ポリマー成分と第１ポリマー成分は、異なる融点と結晶化温度を有するが、
第２ポリマー成分と第１ポリマー成分の組合わせに対して予想されるものよりも
より接近したこれらの温度を有する。これらの場合の全てにおいて、第２ポリマ
ー成分のガラス転移温度はポリマーブレンド中において保持される。熱的特性の
この好ましい組合わせは、それらブレンドの射出成形操作における以前には遭遇
した配向を伴うことのない満足のいく使用を可能にする。本発明のコポリマーブ
レンドから製造された射出成形品は、従って、優れた長期間寸法安定性を示す。
上述の長所は、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーの手の込んだ精製
或いは注意深く構造化されたブロックコポリマーの長々とした調製の必要無しに
得られる。さらに、第２ポリマー成分及び第１ポリマー成分の使用によって、ブ
レンドとして同じ組成を有するランダムコポリマーに対して予測されるものより
も低いガラス転移温度を有するブレンドが得られる。特に、ブレンドのガラス転
移温度は第２ポリマー成分のものにより近く、そして第１ポリマー成分のガラス
転移温度よりも低い。これは、ブレンドの引張り−伸び特性を劣化させると考え
られる（しかしこれによって限定されることを意図するものではない）ポリマー
ブレンド中の非常に高いアルファ−オレフィン含有率を伴うことなく、達成する
ことができる。
【００３５】 本発明のコポリマーブレンドの望ましい特性が得られるメカニズムは十分には
理解されていない。しかしながら、様々なポリマー成分中の類似の立体規則性の
プロピレン配列の間の同時結晶化現象を含むものと考えられ、これは、１つの態
様において、コポリマーブレンドの単一の結晶化温度と単一の溶融温度をもたら
し、これは、ブレンドのプロピレン／アルファ−オレフィン成分である第２ポリ
マー成分のものよりも高い。もう１つの態様において、第１ポリマー成分と第２
ポリマー成分の組合わせは、個々の成分単独の特性の比較に基づいて予想される
ものよりもより近い融点を有する。前記１つの態様においてブレンドが単一の結
晶化温度及び単一の溶融温度を有することは驚くべきことである。なぜならば、
当業者は、２つの結晶性ポリマーのブレンドは、２つのポリマー成分を反映する
二重の結晶化温度並びに二重の溶融温度をもたらすであろうと予想するからであ
る。しかしながら、要求される結晶性特性を有するポリマーの均質なブレンドは
、プロピレン／アルファ−オレフィンコポリマーのその他の物理的特性を改良す
る結晶化現象をもたらすようであり、このようにしてその商業的有用性及び適用
の範囲をある程度まで増加させる。
【００３６】 上述の議論は成分１及び２のみを有することに関する本発明の説明に限定され
てきたが、当業者には明らかであるように、本発明のポリマーブレンド組成物は
その他の添加剤を含むことができる。特定の特性を改善するために様々な添加剤
が本発明の組成物中に存在してよく、又は個々の成分の加工の結果として存在し
てもよい。配合されてよい添加剤は、例えば、難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、及
び顔料を含む。特性を改善するために使用できるその他の添加剤は、粘着防止剤
、着色剤、安定剤、及び酸化−、熱−、及び紫外線−禁止剤を含む。潤滑剤、離
型剤、核剤、補強剤、及び充填剤（粒状、繊維状、又は粉末状のものを含む）も
使用することができる。核剤及び充填剤は製品の堅さを改善する傾向がある。本
明細書中に記載したリストは、本発明と共に使用可能な全ての添加剤のタイプを
包含することを意図するものでない。この開示を読めば、当業者は、組成物の特
性を改善するためにその他の添加剤を使用できることを理解するだろう。当業者
には理解されるように、本発明のポリマーブレンド組成物は、所望に応じてブレ
ンドの性質を調整するように改良することができる。
【００３７】 本明細書中において使用されるとき、ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ１６４６
に従ってムーニー単位で１２５℃でＭＬ（１＋４）として測定された。
【００３８】 エチレン−プロピレンコポリマー（これらは比較例として使用される）の組成
は、ＡＳＴＭ Ｄ３９００に従ってエチレン重量％として測定された。
【００３９】 第２ポリマー成分の組成は、以下の技術に従ってエチレン重量％として測定さ
れた。第２ポリマー成分の薄い均一フィルム（約１５０℃以上の温度でプレスさ
れたもの）をパーキン・エルマー（Perkin Elmer）ＰＥ１７６０赤外分光光度計
上に取り付けた。６００ｃｍ−１から４００ｃｍ−１までサンプルの全スペクト
ルを記録し、以下の式１に従って第２ポリマー成分のエチレン重量％を計算した
： エチレン重量％＝８２．５８５−１１１．９８７Ｘ＋３０．０４５Ｘ２ 式中、Ｘは１１５５ｃｍ−１におけるピーク高さと７２２ｃｍ−１又は７３２ｃ
ｍ−１（いずれか高いほう）におけるピーク高さの比率である。
【００４０】 分子量（Ｍｎ及びＭｗ）及び分子量分布（ＭＷＤ）を測定する技術は、米国特
許第４，５４０，７５３号（Cozewith、Ju、及びVerstrate）（これは米国のプ ラクティスの目的のために引用によって本明細書中に組み入れられている）及び
そこで引用されている引用例、及びMacromolecules, 1988, volume21, p 3360 （Verstrate et al）（これは米国のプラクティスの目的のために引用によって 本明細書中に組み入れられている）及びそこで引用されている引用例中に見出さ
れる。
【００４１】 示差走査熱量分析のための方法を以下に記載する。約２００℃乃至２３０℃で
プレスされたポリマーのシートの約６乃至１０ｍｇをパンチダイで取る。これを
室温で８０乃至１００時間アニーリングする。この期間の終わりに、サンプルを
示差走査熱量計（Perkin Elmer 7 Series Thermal Analysis System）中に置き 、約−５０℃乃至−７０℃まで冷却する。このサンプルを２０℃／分で約２００
℃乃至約２２０℃の最終温度に達するまで加熱する。熱の発生量をサンプルの溶
融ピークの下の面積として記録するが、これは典型的には約３０℃乃至約１７５
℃で頂点に達し、約０℃と約２００℃の間で発生し、融解熱の目安としてジュー
ル単位で測定される。融点は、サンプルの溶融範囲内における最大熱吸収の温度
として記録される。これらの条件下において、第２ポリマー成分の融点及び融解
熱は上の説明において概略を説明したように第１ポリマー成分よりも低い。
【００４２】 第２ポリマー成分の組成分布は、以下に記載したようにして測定された。約３
０ｇの第２ポリマー成分を一辺約１／８インチの小さい立方体に切った。これを
、Ciba-Geigy Corporationから商業的に入手可能な酸化防止剤であるIrganox 10
76の５０ｍｇと共に、スクリューキャップで密閉された厚肉ガラスビンに導入す
る。その後、４２５ｍｌのヘキサン（ノルマル及びイソ異性体の主混合物）をビ
ンの内容物に添加し、密閉されたビンを約２３℃で２４時間維持する。この期間
の終わりに、溶液をデカンテーションし、残渣を追加のヘキサンでさらに２４時
間処理する。この期間の終わりに、２つのヘキサン溶液を一緒にして蒸発させ、
２３℃で可溶なポリマーの残渣を得る。この残渣に体積を４２５ｍｌにするのに
十分なヘキサンを添加し、そしてビンを覆われた循環水浴中約３１℃で２４時間
維持する。可溶なポリマーをデカンテーションし、追加量のヘキサンを約３１℃
でさらに２４時間添加し、その後デカンテーションする。この方法で、４０℃、
４８℃、５５℃、及び６２℃で可溶な第２ポリマー成分の画分を、段階ごとに約
８℃ずつ温度を増加させながら得る。さらに、約６０℃より高い温度の全てに対
して、ヘキサンの代わりに、ヘプタンが溶媒として使用される場合、９５℃まで
の温度上昇も適応され得る。可溶性ポリマーを乾燥させ、秤量し、そして上述の
ＩＲ技術によって、エチレン重量％含有率として、組成について分析する。隣接
する温度の上昇において得られる可溶性画分は、上記の明細書中における隣接画
分である。
【００４３】 以下のデータの表中のＥＰＲは、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカ
ル・カンパニー（Exxon Chemical Company）によって販売されているVistalon 4
57である。
【００４４】 本発明は、以下の具体的な実施例によってさらに説明されるが、それらによっ
て限定されることを意図するものではない。
【００４５】 実施例 実施例１：第２ポリマー成分を形成するためのエチレン／プロピレン共重合 溶媒としてヘキサンを使用する１リットルのサーモスタット付き連続式供給攪
拌タンク反応器中で重合を行なった。重合反応器は液体で満たされていた。反応
器中の滞留時間は典型的には７〜９分間であり、圧力は４００ｋｐａで維持され
た。ヘキサン、エテン、及びプロペンは単一の流れの中に計量供給され、反応器
の底部に導入される前に冷却された。全ての反応体の溶液と重合触媒の溶液を反
応器に連続的に導入し、発熱重合を開始させた。反応器の温度は、ヘキサン供給
物の温度を変化させることによって、及び外部ジャケット中に水を循環させるこ
とによって、４１℃で維持した。典型的な重合に対しては、供給物の温度は約０
℃だった。
【００４６】 エテンを４５ｇ／分の速度で導入し、そしてプロペンを４８０ｇ／分の速度で
導入した。重合触媒である、１：１のモル比のＮ’，Ｎ’−ジメチルアニリニウ
ム−テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを使用して活性化されたジ
メチルシリル架橋ビスインデニルハフニウムジメチルを０．００８９７ｇ／時間
の速度で導入した。トリイソブチルアルミニウムの希釈溶液を反応器に触媒停止
剤の掃去剤として導入した。触媒１モル当たり約２８．４８モルの掃去剤がこの
重合に対して適切であった。定常状態の重合の５滞留時間の後、この重合中に製
造されたポリマーの代表的サンプルを回収した。ポリマーの溶液を上部から取出
し、その後水蒸気蒸留してポリマーを単離した。ポリマーの形成速度は２８５．
６ｇ／時間であった。この重合において製造されたポリマーは、１３％のエチレ
ン含有率、１２．１のＭＬ＠１２５（１＋４）を有し、そしてアイソタクチック
プロピレン配列を有していた。
【００４７】 ポリマーの組成における変更は、エテンのプロペンに対する比率を変えること
によって主に得られた。ポリマーの分子量は、重合触媒の量と比較してエテンと
プロペンの量をより多くすることによって増加させることができた。ノルボルネ
ン及びビニルノルボルネンのようなジエンを、それらを重合中に連続的に添加す
ることによって、ポリマー中に組み入れることができた。
【００４８】 実施例２：プロピレン残基がアタクチックである比較例のエチレン／プロピレ ンの重合 溶媒としてヘキサンを使用する１リットルのサーモスタット付き連続式供給攪
拌タンク反応器中で重合を行なった。重合反応器は液体で満たされていた。反応
器中の滞留時間は典型的には７〜９分間であり、圧力は４００ｋｐａで維持され
た。ヘキサン、エテン、及びプロペンは単一の流れの中に計量供給され、反応器
の底部に導入される前に冷却された。全ての反応体の溶液と重合触媒の溶液を反
応器に連続的に導入し、発熱重合を開始させた。反応器の温度は、ヘキサン供給
物の温度を変化させることによって、及び外部反応器ジャケット中の水冷却を使
用することによって、４５℃で維持した。典型的な重合に対しては、供給物の温
度は約−１０℃だった。エテンを４５ｇ／分の速度で導入し、そしてプロペンを
３１０ｇ／分の速度で導入した。重合触媒である、１：１のモル比のＮ’，Ｎ’
−ジメチルアニリニウム−テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを使
用して活性化されたジメチルシリル架橋（テトラメチルシクロペンタジエニル）
シクロドデシルアミドチタニウムジメチルを０．００２７８０ｇ／時間の速度で
導入した。トリイソブチルアルミニウムの希釈溶液を反応器に触媒停止剤の掃去
剤として導入した。触媒１モル当たり約３６．８モルの割合がこの重合に対して
適切であった。定常状態の重合の５滞留時間の後、この重合中に製造されたポリ
マーの代表的サンプルを回収した。ポリマーの溶液を上部から取出し、その後水
蒸気蒸留してポリマーを単離した。ポリマーの形成速度は２５８ｇ／時間であっ
た。この重合において製造されたポリマーは、１４．１％のエチレン含有率、９
５．４のＭＬ＠１２５（１＋４）を有していた。
【００４９】 ポリマーの組成における変更は、エテンのプロペンに対する比率を変えること
によって主に得られた。ポリマーの分子量は、重合触媒の量と比較してエテンと
プロペンの量をより多くすることによって増加させることができた。これらのポ
リマーは以下の表中においてａｅＰＰとして記載されている。
【００５０】 実施例３：数種の第２ポリマー成分の分析と溶解度 上記の実施例１に記載された方法において、上記の規格の数種の第２ポリマー
成分を合成した。これらを以下の表に記載する。表１は、これらのポリマーにつ
いてのＧＰＣ、組成、ＭＬ、及びＤＳＣ分析の結果を記載する。
【００５１】
【表１】 表１：第２ポリマー成分と比較例のポリマーの分析
【００５２】 表２は、第２ポリマー成分の溶解度を記載する。
【００５３】
【表２】 表２：第２ポリマー成分の画分の溶解度。これらの画分の合計は、ポリマー画分
の乾燥が不完全なため、１００よりもわずかに多くなる。
【００５４】 表３は、表２中で得られた第２ポリマー成分の画分の組成を記載する。ポリマ
ーの全質量の４％より多くを有する画分のみを組成に関して分析した。
【００５５】
【表３】 表３：表２で得られた第２ポリマー成分の画分の組成。エチレン含有率の測定に
おける実験誤差は約０．４重量％（絶対）までであると考えられる。
【００５６】 実施例４： 表４の第２欄に示すような、第１ポリマー成分と第２ポリマー成分の合計で７
２ｇの混合物を、ブラベンダー強力ミキサー中において、１８５℃と２２０℃の
範囲内に制御された温度で３分間混合した。高剪断ローラーブレードを混合のた
めに使用し、Novartis Corporationから入手可能な酸化防止剤であるIrganox-10
76の約０．４ｇをブレンドに添加した。混合の終了時に、混合物を取出し、６イ
ンチ×６インチの型中厚さ０２５インチのパッドに２１５℃において３乃至５分
間プレスした。この期間の終了時に、このパッドを冷却し取出し、３乃至５日間
アニーリングした。必要なダンベル型の形状の試験サンプルをこのパッドから取
出し、インストロン（Instron）試験機上で評価して、表４に示すデータを作成 した。
【００５７】 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされたＳＰＣ−１であった。
【００５８】
【表４】 表４：第２ポリマー成分が上記の表中の成分ＳＰＣ−１である、第１ポリマー成
分と第２ポリマー成分のブレンドについての応力対伸び（Ｅ）のデータ。影のつ
いた領域は破壊されたサンプルを表す。空白の領域は、装置の限界を超えた伸び
のために、データがないことを表す。
【００５９】 実施例５： 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされている成分ＳＰＣ−２であった。これらの成分は、実施例４に関して
記載したのと同じ方法で混合された。
【００６０】
【表５】 表５：第２ポリマー成分が上記の表中の成分ＳＰＣ−２である、第１ポリマー成
分と第２ポリマー成分のブレンドについての応力対伸び（Ｅ）のデータ。データ
の無い影のついた領域は破壊されたサンプルを表す。空白の領域は、装置の限界
を超えた伸びのために、データがないことを表す。
【００６１】 実施例６： 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされている成分ＳＰＣ−３であった。これらの成分は、実施例４に関して
記載したのと同じ方法で混合された。
【００６２】
【表６】 表６：第２ポリマー成分が上記の表中の成分ＳＰＣ−３である、第１ポリマー成
分と第２ポリマー成分のブレンドについての応力対伸び（Ｅ）のデータ。データ
の無い影のついた領域は破壊されたサンプルを表す。空白の領域は、装置の限界
を超えた伸びのために、データがないことを表す。
【００６３】 実施例７： 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされている成分ＳＰＣ−４であった。これらの成分は、実施例４に関して
記載したのと同じ方法で混合された。
【００６４】
【表７】 表７：第２ポリマー成分が上記の表中の成分ＳＰＣ−４である、第１ポリマー成
分と第２ポリマー成分のブレンドについての応力対伸び（Ｅ）のデータ。データ
の無い影のついた領域は破壊されたサンプルを表す。空白の領域は、装置の限界
を超えた伸びのために、データがないことを表す。
【００６５】 実施例８： 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされている成分ＳＰＣ−１と成分ＳＰＣ−５との混合物であった。これら
の成分は、実施例４に関して記載したのと同じ方法で混合された。
【００６６】
【表８】 表８：第１ポリマー成分と上記の表中のＥＰＲのブレンドについての応力対伸び
（Ｅ）のデータ。データの無い影のついた領域は破壊されたサンプルを表す。
【００６７】 実施例９（比較例）： 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされている成分ＥＰＲであった。これらの成分は、実施例４に関して記載
したのと同じ方法で混合された。
【００６８】
【表９】 表９：第１ポリマー成分と上記の表中のＥＰＲのブレンドについての応力対伸び
（Ｅ）のデータ。データの無い影のついた領域は破壊されたサンプルを表す。
【００６９】 実施例１０（比較例）： 第１ポリマー成分は、テキサス州ヒューストンのエクソン・ケミカル・カンパ
ニーから商業的に入手可能なホモアイソタクチックポリプロピレンであるEscore
ne 4292であった。第２ポリマー成分は、上記の表１、２、及び３中において特 徴付けされているａｅＰＰであった。これらの成分は、実施例４に関して記載し
たのと同じ方法で混合された。
【００７０】
【表１０】
【００７１】 本発明の説明のための実施態様を詳細に記載してきたが、様々なその他の変更
は当業者には明らかであり、本発明の精神と範囲から離れること無く当業者が容
易に行ない得ることは理解されるだろう。従って、本明細書に添付の請求の範囲
の範囲が本明細書に記載の実施例及び説明に限定されることは意図されず、むし
ろ請求の範囲は、本発明の関わる技術分野における当業者によって均等として扱
われるであろう全ての特徴を含む、本発明中に存在する特許可能な新規性の全て
の特徴を包含するものと解釈されるべきである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月９日（２０００．２．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３０
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガドカリ、アビナッシュ・シー アメリカ合衆国、テキサス州 77059、ヒ ューストン、ローズブランチ・コート 13827 (72)発明者 コーゼウイズ、チャールス アメリカ合衆国、テキサス州 77401、ベ レア、ウェルフォード・ドライブ 4810

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも第１ポリマー成分及び第２ポリマー成分のブレン
    ドを含む組成物であって、前記ブレンドが、 ２重量％より多くの、アイソタクチックポリプロピレンを含む前記第１ポリマ
    ー成分、及び プロピレン、及び６個未満の炭素原子を有する少なくとも１種のその他のアル
    ファ−オレフィンのコポリマーであって、結晶化可能なプロピレン配列及び少な
    くとも７５重量％のプロピレンを含むコポリマーを含む第２ポリマー成分、 を含む、組成物。
  2. 【請求項２】 第１ポリマー成分が、さらにコモノマーを含む、請求項１の
    組成物。
  3. 【請求項３】 第１ポリマー成分が、優勢に結晶性であり、１１５℃以上の
    ＤＳＣによる融点を有する、請求項１の組成物。
  4. 【請求項４】 第２ポリマー成分のアルファ−オレフィンがエチレンを含む
    、請求項１の組成物。
  5. 【請求項５】 第２ポリマー成分が、約５乃至約２５重量％のアルファ−オ
    レフィンを含む、請求項１の組成物。
  6. 【請求項６】 第２ポリマー成分のアルファ−オレフィンがエチレンを含む
    、請求項５の組成物。
  7. 【請求項７】 第２ポリマー成分が、約６乃至約１８重量％のエチレンを含
    んで成る、請求項１の組成物。
  8. 【請求項８】 結晶化可能なプロピレン配列が、アイソタクチックプロピレ
    ン配列を含む、請求項１の組成物。
  9. 【請求項９】 第１ポリマー成分が約１３０℃以上の融点を有し、そして第
    ２ポリマー成分が約１０５℃以下の融点を有する、請求項１の組成物。
  10. 【請求項１０】 得られるブレンドが、第２ポリマー成分のものにより近く
    、そして第１ポリマー成分のガラス転移温度より低いガラス転移温度を有する、
    請求項９の組成物。
  11. 【請求項１１】 第２ポリマー成分が、約２．０乃至約３．２の分子量分布
    を有する、請求項１の組成物。
  12. 【請求項１２】 第２ポリマー成分が、約３０℃と約１００℃の間のＤＳＣ
    による融点を有する、請求項１の組成物。
  13. 【請求項１３】 約２乃至約９５重量％の、アイソタクチックポリプロピレ
    ンを含む第１熱可塑性ポリマー成分、及び 約５乃至約９８重量％の、約３０℃乃至約１００℃のＤＳＣによる融点を有す
    るエチレンとプロピレンのランダムコポリマーを含む第２熱可塑性ポリマー成分
    であって、前記コポリマーが結晶化可能なプロピレン配列及び約２５重量％まで
    のエチレンを含む、第２熱可塑性ポリマー成分、 を含む熱可塑性ポリマーブレンド組成物。
  14. 【請求項１４】 前記第１熱可塑性ポリマー成分が、さらに、プロピレン−
    アルファ−オレフィンコポリマーを含む、請求項１３の組成物。
  15. 【請求項１５】 第２熱可塑性ポリマー成分が、約６乃至約１８％のエチレ
    ンを含む、請求項１３の組成物。
  16. 【請求項１６】 ブレンド組成物が、第２ポリマー成分のものにより近く、
    そして第１ポリマー成分のガラス転移温度より低いガラス転移温度を有する、請
    求項１３の組成物。
  17. 【請求項１７】 第２熱可塑性ポリマー成分が、約２．０乃至約３．２の分
    子量分布を有する、請求項１３の組成物。
  18. 【請求項１８】 ａ）約２乃至約９５重量％の、アイソタクチックポリプロ
    ピレン及びプロピレン−アルファ−オレフィンコポリマーから成る群から選択さ
    れる第１熱可塑性ポリマー成分、及び ｂ）２種類のプロピレン−アルファ−オレフィンコポリマーのブレンドを含む
    第２ポリマー組成物であって、前記コポリマーの１つが５乃至9重量％のアルフ ァ−オレフィン含有率であり、他方のコポリマーが１０乃至２２重量％のアルフ
    ァ−オレフィン含有率を有する、第2ポリマー組成物、 を含む熱可塑性ポリマーブレンド組成物。
  19. 【請求項１９】 第2ポリマー成分中のアルファ−オレフィンがエチレンで ある、請求項１８の熱可塑性ポリマーブレンド。
  20. 【請求項２０】 熱可塑性ポリマーブレンド組成物を製造する方法であって
    、 ａ．プロピレン又はプロピレンとＣ２又はＣ４〜Ｃ１０アルファ−オレフィン
    から成る群から選択される１種以上のモノマーとの混合物を重合触媒の存在下に
    重合すること、ここで、少なくとも約９０重量％の重合されたプロピレンを含む
    実質的にアイソタクチックなプロピレンポリマーが得られること； ｂ．エチレンとプロピレンの混合物を重合すること、ここで、約２５重量％ま
    でのエチレンを含み、アイソタクチック状に結晶化可能なプロピレン配列を含む
    エチレンとプロピレンのコポリマーが得られること；及び ｃ．工程（ａ）のプロピレンポリマーと工程（ｂ）のコポリマーをブレンドし
    てブレンドを形成することを、 を含む方法。
  21. 【請求項２１】 アイソタクチックプロピレンポリマーが130℃より高い融 点を有する、請求項１８の方法。
  22. 【請求項２２】 コポリマーが、約6乃至約18重量％のエチレンを含む、請 求項１８の方法。
  23. 【請求項２３】 コポリマーが、約30℃と約100℃の間のＤＳＣによる融点 を有する、請求項１８の方法。
  24. 【請求項２４】 ブレンドが、第２ポリマー成分のものにより近く、そして
    第１ポリマー成分のガラス転移温度より低いガラス転移温度を有する、請求項１
    ８の方法によって得られるブレンド。
  25. 【請求項２５】 エチレンとプロピレンのコポリマーが、約２．０乃至約３
    ．２の分子量分布を有するランダムコポリマーである、請求項１８の方法。
  26. 【請求項２６】 エチレン及びプロピレンが、反応器ブレンドが形成される
    反応器中において、工程（ａ）のアイソタクチックプロピレンポリマー組成物の
    存在下に重合される、請求項１８の方法。
  27. 【請求項２７】 エチレン及びプロピレンがメタロセン触媒の存在下に重合
    される、請求項１８の方法。
  28. 【請求項２８】 プロピレンが、メタロセン又はチーグラー−ナッタ触媒の
    存在下に重合される、請求項１８の方法。
  29. 【請求項２９】 約2乃至約９５重量％のアイソタクチックプロピレンポリ マーが、約５乃至約９８重量％のエチレンとプロピレンのコポリマーとブレンド
    される、請求項１８の方法。
  30. 【請求項３０】 請求項１８の方法によって製造された熱可塑性ポリマーブ
    レンド組成物。
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