JP4782800B2 - 均一ポリマー・ブレンドおよび該ブレンドからの製品 - Google Patents

均一ポリマー・ブレンドおよび該ブレンドからの製品 Download PDF

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Description

本発明は、均一ポリマー・ブレンド、および繊維、不織布、フィルム、および成形部品を含む該ブレンドから作製された製品に関する。
イソタクティック・ポリプロピレンおよびエチレン／プロピレン・コポリマーは、繊維、フィルム、成形部品および不織布生地などのような製品を生産するために工業的によく用いられる。さらに、これらのポリマーを他のポリマーとブレンドすることも従来からの課題とされてきた。
例えば、米国特許第３，２６２，９９２号は、エチレンおよびプロピレンのステレオブロック・コポリマー（高い結晶融点を有する）をイソタクティック・ポリプロピレンに加えると、イソタクティック・ポリプロピレン単独と比べてブレンドの機械特性が向上することを示唆している。
米国特許第３，８５３，９６９号および第３，３７８，６０６号は、イソタクティック・ポリプロピレン、並びにプロピレン、およびエチレンおよびヘキセンを含む炭素数２〜１２のもう１つのオレフィンの“ステレオブロック”コポリマーのｉｎ ｓｉｔｕ生成を示唆している。
米国特許第３，８８２，１９７号は、立体制御（stereoregular）プロピレン／α−オレフィン・コポリマー、立体制御プロピレン、およびエチレン・コポリマーゴムのブレンドを示唆している。
米国特許第３，８８８，９４９号は、いずれのコポリマーまたはイソタクティック・ポリプロピレンよりも延長および伸び強度において改善された、イソタクティック・ポリプロピレン、およびプロピレンおよび炭素数６〜２０を含むα−オレフィンのコポリマーのブレンド組成物の合成を示唆している。プロピレンおよびα−オレフィンのコポリマーでは、α−オレフィンがヘキセン、オクテン、およびドデセンであるものが記載されている。
米国特許第４，４６１，８７２号は、統計上有意な分子内および分子間の組成の違いを有するコポリマーを形成すると期待されているもう１つの不均一触媒系を用いて部分的に製造されたブレンドを開示している。
ジャーナル・オブ・マクロモレキュールズ（１９８９年、第２２巻、３８５１〜３８６６頁）の２つの文献は、望ましい伸び延び特性を有するイソタクティック・ポリプロピレンおよび部分的にアタクティックな酢酸ポリプロピレンのブレンドを開示している。
米国特許第５，７２３，２１７号、５，７２６，１０３号、５，７３６，４６５号、５，７６３，０８０号、および６，０１０，５８８号は、繊維および布地を生産するポリプロピレンを作るための幾つかのメタロセン触媒によるプロセスを示唆している。米国特許第５，８９１，８１４号は、スパンボンド（spunbond）繊維を作るために用いられる２つのメタロセンにより生成されたプロピレン・ポリマーを開示している。ＷＯ９９／１９５４７号は、プロピレン・ホモポリマーおよびプロピレンのコポリマーのブレンドから得られるスパンボンド繊維および布地を生産する方法を開示している。
米国特許第６，３４２，５６５号およびそれに対応するＷＯ００／０７０１３４号は、表４の２４欄で、アチーブ（Achieve）３８５４をそれぞれ８０、９０、および９５重量％、１３．５％のエチレンおよび１２のＭＬを有するプロピレン／エチレン・コポリマーをそれぞれ２０、１０、および５重量％含む繊維を開示している。これらの特定のブレンドにより、フィルム、成形製品、または不織布材料は製造されない。表４の繊維は弾性ではなく、米国特許第６，３４２，５６５号で望まれている弾性応用において不適当であると報告されている。
米国特許第６，５２５，１５７号、５，５０４，１７２号、およびＷＯ００／０１７４５号は様々なプロピレン／エチレン・コポリマーを開示している。米国特許出願２００３／０１３０４３０号は２つの異なるプロピレン／エチレン・コポリマーのブレンドを開示している。第米国特許第６，６４２，３１６号、ＷＯ００／０１７６６号、米国特許第６，５００，５６３号、およびＷＯ００／６９９６３号は、結晶ポリプロピレンおよびプロピレン／エチレン・コポリマーの弾性ブレンドを開示している。米国特許第６，１５３，７０３号は、引張応力（modulus）の損失なしに非常に高い靭性（toughness）を有する半結晶コポリマーおよびプロピレン・エチレン・ポリマーのブレンドを開示している。欧州特許０６２９６３２号および０６２９６３１号は、特定のトリアッド規則性（triad tacticity）および逆挿入プロピレン単位比率を有するポリプロピレンおよびエチレン−プロピレン・コポリマーのブレンドを開示している。
米国特許第６，６３５，７１５号およびその対応する欧州特許第１００３８１４Ｂ１およびＷＯ９９／０７７８８号は、熱可塑性エラストマーとして用いられるプロピレン／エチレン・コポリマーを含むポリプロピレンおよびエスコレン（Escorene）４２９２のブレンドを開示している。
欧州特許０３７４６９５Ａ１号は、エチレン−プロピレン・コポリマーおよびプロファクス（Profax）（商標）６３３１（バーゼル社製）の肉眼で均一なブレンドを開示している。
米国特許第６，７５０，２８４号は、プロピレン−エチレン・コポリマーおよび４０重量％以下のポリプロピレンを含む熱可塑性膜を開示している。
ＷＯ０３／０４００９５号、ＷＯ０３／０４０２０１号、およびＷＯ０３／０４０４４２号は、非メタロセン触媒化合物により作られる様々なプロピレン−エチレン・コポリマーを開示している。ＷＯ０３／０４０２０２号は、非メタロセン触媒化合物により作られるプロピレン−エチレン・コポリマーから製造されるフィルムおよび密封剤（sealant）を開示している。
関連するその他の文献には、ＷＯ９４／２８０４２号、ＥＰ１００２８１４号、ＷＯ００／６９９６５号、ＷＯ０１／４８０３４号、ＷＯ０４０３５６８１Ａ２号、ＥＰ０４００３３３Ｂ１号、ＥＰ０３７３６６０Ｂ１号、ＷＯ０４０６０９９４Ａ１号、ＵＳ５，４５３，３１８号、ＵＳ５，２９８，５６１号、およびＵＳ５，３３１，０４７号が含まれる。
また本発明は、２００３年３月２８日に出願され係属する米国特許出願１０／４０２，２７５号にも関連する。
しかしながら、各適用に要求される水準の良好な加工性を維持しながら、例えばフィルム、成形部品、および繊維／不織布生地などにおける本発明にかかるブレンドが示す好ましいバランスのとれた製品特性を有するブレンドを、上記文献はいずれも開示していない。本発明にかかるブレンドは均一（homogeneous）であるのみならず、同等のコポリマー含量（例えば、同一のエチレン含量）の従来のプロピレン・ランダム・コポリマーと比べて、フィルム、成形部品、および繊維／生地への適用で改善した特性プロファイルを示す。
概要
本発明は、
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２０００ｄｇ／分以下（好ましくは１００ｄｇ／分以下）のメルトフローレート（melt flow rate）を有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーであり、前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）４〜７０Ｊ／ｇ（好ましくは１０〜４０Ｊ／ｇ）の融解熱、
ｂ）０．１〜２０００ｄｇ／分（好ましくは１００ｄｇ／分以下）のメルトフローレート、
ｃ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｄ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
ｅ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上のプロピレン・トリアッド規則性、
を有することを特徴とする半アモルファスポリマー、
を含む均一ポリマー・ブレンドに関する。
好ましい態様において、前記半結晶および半アモルファスポリマーのブレンドは均一なブレンドである。
均一なブレンドは、同一の状態において実質的に１つの形態の相を有する組成物のことを意味する。例えば、１つのポリマーがもう１つのポリマーと混ざり合っている場合、２つのポリマーのブレンドは、固体状態において均一であると言われる。このような形態は走査電子顕微鏡を用いて決定される。混ざり合うとは、例えばＴｇがＤＭＴＡ軌跡に関して単一のシャープな転移温度として存在するように、２つまたはそれ以上のポリマーがガラス転移温度について単一相の振舞いをすることを意味する。これに対して、２つの別々の転移温度が存在すれば、典型的にはブレンドの各成分のそれぞれの温度に対応して、混ざり合わないブレンドとして観察されることになる。したがって、ＤＭＴＡ軌跡に関して１つのＴｇが現れる場合、ポリマーのブレンドは混ざり合っている。混ざり合ったブレンドは均一であり、一方、混ざり合っていないブレンドは不均一である。
不均一なブレンドは、同一の状態において２またはそれ以上の形態の相を有する組成物のことを意味する。例えば、一つのポリマーがもう一つのポリマーのマトリクス中に分散した分離した相を有する２つのポリマーのブレンドは、固体状態において不均一であるといわれる。また、不均一なブレンドは、そのブレンド成分が別々に見えるが、どれが連続相でどれが非連続相かが明瞭でない場合、共連続（co-continuous）ブレンドを含むと定義される。このような形態は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）または原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて決定されるが、ＳＥＭおよびＡＦＭで異なるデータが得られる場合にはＳＥＭが用いられる。連続相は不均一ブレンドにおけるマトリクス相のことを意味する。非連続相は不均一ブレンドにおける分散相のことを意味する。
詳細な説明
本発明およびその特許請求の範囲において、コポリマーという用語は２またはそれ以上のモノマーを含む任意のポリマーを意味する。本発明およびその特許請求の範囲において、ポリマーがモノマーを含むものとして言及される場合には、そのポリマー中に存在するモノマーはモノマーの重合した形態である。同様に、触媒成分が中性の安定な形態の成分を含むものとして記述される場合、活性な形態の成分はモノマーと反応してポリマーを生成する形態であることは当業者によりよく理解されている。
「ケミカル・アンド・エンジニアリング・ニューズ」第６３巻、第５号、２７頁（１９８５年）に示されているように、周期律表の族番号の新しい表記体系が本発明において用いられる。
本発明において、「不織布」または「不織布生地」という用語は、例えばスパンボンド、メルトブロー法（melt blowing）、サーモボンド法（thermobonding）、またはこれらの組合せのような方法により作り上げられた繊維の集まりから作られる任意の材料のことをいう。
本発明において、フィルムという用語は、押出しされ、又はその他の方法で成形され、主サイズの元が厚さであり、厚さは均一であり、０．１〜２５ｍｉｌ（２．５〜６３５μｍ）の厚さを有する加工された製品に用いられる。このフィルムは単層、または組合わせた層（複層）の一部分であり得る。単層または複層は、押出し積層または他の手段により他の単層または複層フィルムに積層することができる。このフィルムは、フィルム成形（film casting）またはフィルムブロー成形（film blowing）のような業界で認められた任意の加工様式により調製することができる。
本発明において、「ポリプロピレン」、「プロピレン・ポリマー」、または「ＰＰ」という用語は、５０〜１００重量％のプロピレンを含む、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、およびインターポリマーのことをいう。
本発明において、「反応槽グレード（reactor grade）」とい用語は、その分子量分布（ＭＷＤ）またはポリ分散性が抗酸化剤を用いたペレット化の場合を除いて重合後に実質的に変化したポリオレフィン樹脂のことをいう。特に、この用語は、実質的に粘度か減少するか、または実質的に平均分子量が減少するように重合後に処理され、処理に付されていないポリオレフィンを含む。
本発明において、「メタロセン」は式ＣｐmＭＲnＸqで表される１または複数の化合物を意味する。ここで、Ｃpは置換または非置換のシクロペンタジエニル環、または置換または非置換のそれらの誘導体（インデンまたはフルオレンのような）であり、Ｍは、例えばチタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオビウム、タンタル、クロム、モリブデン、およびタングステンのような第４、５または６族の遷移金属であり、Ｒは置換または非置換の１〜２０炭素原子を有するヒドロカルビル基またはヒドロカルボキシ基であり、Ｘはハライド、ヒドリド、アルキル基、アルケニル基、またはアリールアルキル基である。また、ｍ＝１〜３、ｎ＝０〜３、ｑ＝０〜３であり、ｍ＋ｎ＋ｑの合計が遷移金属の酸化状態に等しい。さらに、ｍが２または３なら、任意の２つのＣｐ基は、代表的には１または２つのヒドロカルビル基（好ましい例としては（ＣＨ3）2−Ｓｉ）で置換可能な第１４族原子である架橋基Ｔを介して互いに結合することができる。ｍが１なら、このＣｐ基は、代表的には１または２つのヒドロカルビル基（好ましい例としては（ＣＨ3）2−Ｓｉ）で置換可能な第１４族原子である架橋基Ｔを介してＲと結合することができる。
Ｍｅ＝メチル、Ｅｔ＝エチル、Ｂｕ＝ブチル、Ｐｈ＝フェニル、Ｃｐ＝シクロペンタジエニル、Ｃｐ＊＝ペンタメチルシクロペンタジエニル、Ｉｎｄ＝インデニル、およびＦｌｕ＝フルオレンを含む略号が用いられる。
本発明において、「担体（support）」、「担体組成物」は、任意に焼成（calcined）またはハロゲンと接触させることができる粒状で多孔性の化合物のことをいう。例えば、フッ素化された担体組成物はシリカの水酸基の一部分がフッ素またはフッ素含有化合物で置き換わった二酸化ケイ素担体であり得る。好適なフッ素含有化合物には、無機フッ素含有化合物および／または有機フッ素含有化合物が含まれるが、これらに限定されない。
本発明でにおいて「メタロセン触媒系」は、（１）１または複数のメタロセン、（２）１または複数の活性化剤、および（３）任意な１または複数の担体組成物からなる成分の接触生成物である。好ましい活性化剤には、アルモキサン（メチルアルモキサンおよび修飾メチルアルモキサンが含まれる）、化学量論的活性化剤、イオン性活性化剤、非配位アニオン等が含まれる。
本発明において、「半結晶ポリマー」は（後述するようにＤＳＣ−第二メルトで測定される）１００℃以上の融点（Ｔｍ）を有するオレフィン・ポリマーとして定義される。本発明で用いられるように、「半アモルファスポリマー」は（後述するようにＤＳＣで測定される）４〜７０Ｊ／ｇの融解熱を有するオレフィン・ポリマーとして定義される。融点（Ｔｍ）、ピーク結晶温度（Ｔｃ）、融解熱（Ｈｆ）、およびパーセント結晶性はＡＳＴＭＥ７９４−８５に従った以下の操作を用いて決定される。示差熱量（ＤＳＣ）データはＴＡインスツルメンツ社製モデル２９１０装置またはパーキン−エルマー社製ＤＳＣ７装置を用いて得られる。ＴＡインスツルメンツ社製モデル２９１０装置およびパーキン−エルマー社製ＤＳＣ７装置が異なるＤＳＣデータを生じる場合、ＴＡインスツルメンツ社製モデル２９１０装置からのデータを用いる。約５〜１０ｍｇの重量の試料をアルミニウム試料パンの中にとって密封する。このＤＳＣデータはまず試料を−５０℃に冷却し、次に１０℃／分の速度で２００℃まで徐々に加熱することにより記録される。この試料は、二回目の冷却−加熱サイクルが適用される前に、２００℃で５分間維持される。初めと二回目のサイクルの両方の熱事象が記録される。溶融曲線の下の面積が測定され、溶融熱および結晶化度の決定に用いられる。前記パーセント結晶化度（Ｘ％）は、式Ｘ％＝［曲線の下の面積（ジュール／グラム／Ｂ（ジュール／グラム））］×１００を用いて計算される。本式中、Ｂは主要なモノマー成分のホモポリマーについての融解熱である。Ｂについてのこれらの値は、「ポリマー・ハンドブック第４版」（ジョン・ウィリー・アンド・サン出版、ニューヨーク、１９９９年）から得られる。１８９Ｊ／ｇ（Ｂ）という値が１００％結晶ポリプロピレンについての融解熱として用いられる。明らかな結晶性を有する半結晶ポリマーについて、融点は典型的には第２加熱サイクル（または第２メルト）の間に測定され、報告される。比較的低い結晶性を有する半アモルファスポリマーについては、融点は典型的には第１加熱サイクルの間に測定され、報告される。ＤＳＣ測定の前に、試料は結晶化の水準を最大化するために、エイジングされ（典型的には約５日までの期間、環境温度に試料を保持することにより）、またはアニーリングされる。
本発明において、分子量（ＭnおよびＭw）分子量分布（ＭＷＤまたはＭw／Ｍn）はポリスチレン標準を用いたゲル浸透クロマトグラフィーにより決定した。ＧＰＣデータは、３つのショーデックス社製の混合ベッドＡＴ−８０Ｍ／Ｓカラムを用いたウォーターズ社製１５０ＧＰＣで採った。用いた溶媒は、３００ｐｐｍの抗酸化剤サントノックスＲを含む１，２，４−トリクロロベンゼンであった。運転条件は、１４５℃の操作温度、１．０ｍｌ／分の見かけの流速、および３００μＬの注入量であった。注入用の溶液は典型的には１．０〜１．５ｍｇ／ｍｌであった。前記カラムは、一連の狭い分子量幅のポリスチレン（ＰＳ）標準を運転し、それらの保持量を記録することにより較正した。ポリプロピレン（ＰＰ）分子量値は「汎用較正曲線（universal calibration）」法および以下のマーク−ホウウィンク係数を用いて校正した。
Figure 0004782800
Ｌｏｇ（ＭＷ）対保持量点を合わせるために三次フィット（third order fit）を用いた。データを採り、ウォーターズ社製ミレニアム・ソフトウエアにより分析した。
清澄化剤（clarifying agent）は、清澄化剤を含まない同一の組成物と比べて、１０％以上、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上曇り（ＡＳＴＭＤ１００３にしたがって１ｍｍ厚成形チップ上で測定して）を減少させる任意の薬剤と定義される。核形成剤は、結晶成長（アジピン酸、安息香酸、またはこれらの酸の金属塩、３，４−ジメチルベンジリデンソルビトールのようなソルビトールは、多くの無機充填剤と同様に核形成剤の例である）を促進するために溶融ポリマー中に核を形成する添加剤と定義される。
本発明において、「多層積層体」、「積層体」、および「結合体（composite）」という用語は、層構造のことをいう。これらの層のうち、あるものはスパンボンドの生地であり、あるものは、例えばスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（「ＳＭＳ」）積層体のようなメルトブローの生地であり得、他のものは、例えば米国特許４，０４１，２０３号、５，１６９，７０６号、５，１４５，７２７号、５，１７８，９３１号および５，１８８，８８５号に開示された、例えばフィルム、網、または他の合成または天然の物質のような他の基板であり得る。また、このような積層体または結合体は、例えばＳＭＳ、ＳＳＭＭＳＳなどのような様々な組合せのスパンボンドまたはメルトブローの生地の多層を含むこともできる。本発明の積層体および結合体は、同一または異なる物質の層を含むことができる。また、各層は単一の物質または物質の組合せを含むことができる。また、各層は亜層（sub-layer）を含むこともできる。
本発明において、非等方性の（anisotropic）挙動は、異なる方向に異なる特性を有する生地のことをいう。例えば、非等方性の伸張（elongation）を示す生地は、交差方向（ＴＤ）に測定された伸びとは異なる機械方向（ＭＤ）の伸張を有することになる。また、同一の生地は非対称な引張り（stretch）を有することによっても特徴付けられる。この例において、非等方性の伸びは典型的に、交差方向（ＴＤ）の伸張よりも実質的に少ない機械方向の伸張（ＭＤ）を有する。ここに、実質的にという用語は、９０％未満、選択的に８０％未満、または７５％未満ということを意味する。
本発明において、不織布生地の柔らかさは、トゥイング−アルバート・インスツルメント社（１９１５４、ペンシルベニア州、フィラデルフィア、ダットン・ロード１０９６０）からのハンドル−Ｏ−メーター・モデル番号２１１−５の操作マニュアルに具体的に示されるように、「ハンドル−Ｏ−メーター」試験にしたがって測定される。ハンドル−Ｏ−メーターの読み取りはグラム単位である。ハンドの値（ｇ）が低いほど、生地は柔らかくなる。調整は以下の通りである。１．試料ごとに２つの標本が用いられた。２．スロット幅を調節し、同じスロット幅を比較する一連の全ての試料を通して用い、好ましくは１０ｍｍとすることにより、読み取りは１００グラム未満に保った。
ブレンド成分−半結晶ポリマー
好ましい態様において、本発明のブレンドは６０〜９９重量％の１または複数の半結晶ポリマー（半結晶および半アモルファスポリマーに基づいて）を含み、好ましくは６０〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％、好ましくは６０〜７５重量％の１または複数の半結晶ポリマーを含み、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％のα−オレフィン・コモノマー（ポリマーの重量に基づいて）を含み、好ましくは０．１〜４重量％、好ましくは０．２５〜３重量％のα−オレフィン・コモノマーを含む。好ましくは、このα−オレフィン・コモノマーはＣ２〜Ｃ１０のα−オレフィンであり、好ましくはエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、及びデセン、好ましくはエチレン、ブテン、ヘキセン、およびオクテン、好ましくはエチレンから構成される群から選択される（本発明においてコポリマーがプロピレンおよび１または複数のＣ２〜Ｃ１０オレフィン、またはα−オレフィンを含むものとして記載される場合、このＣ２〜Ｃ１０オレフィンまたはα−オレフィンは、Ｃ３オレフィン、すなわちプロピレンを含まない。）。
好ましい半結晶ポリマーは、１００〜１６０℃、好ましくは１１０〜１６０℃、好ましくは１２５〜１６０℃の融点（上述のＤＳＣにより測定されるＴm−第２メルト）を有する。
好ましい半結晶ポリマーは、０．１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレートを有する。メルトフローレートの選択は最終ブレンドについての最終適用に依存する。例えば、典型的なメルトフローレートは、フィルムについては０，１〜２０ｄｇ／分、成形製品については１〜１００ｄｇ／分、スパンボンド製品については１５〜６０ｄｇ／分、メルトブロー不織布製品については２００〜２０００ｄｇ／分の範囲である。メルトフローレート（またはＭＦＲ）はＡＳＴＭＤ−１２３８条件Ｌ（２．１６ｋｇ、２３０℃）に従って測定する。
好ましい半結晶ポリマーは、０．１２５インチ（３．１８ｍｍ）厚の射出成形サンプル上の２インチ／分（５０ｍｍ／分）のＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定される、７００％以下、好ましくは３００〜７００％の破壊時の伸びを有する。
好ましい半結晶ポリマーは、ＡＳＴＭ７９０Ａ（０．０５インチ／分（１．３ｍｍ／分）により測定される、１００，０００ｐｓｉ〜２５０，０００ｐｓｉ（６９０〜１７２０ＭＰａ）、好ましくは１５０，０００ｐｓｉ〜２５０，０００ｐｓｉ（１０３１〜１７２０ＭＰａ）の１％割線曲げ係数（Secant Flexural Modulus）を有する。例えば２５０，０００ｐｓｉ（１７２０ＭＰａ）を超える値を有するような「高結晶性ポリプロピレン」も用いることができる。
０〜５重量％のコモノマー、１００〜１７０℃の融点、２０００ｄｇ／分以下のＭＦＲを有する任意のプロピレン・ポリマーを本発明の実施において用いることができる。好適な例には、チーグラー・ナッタ触媒系、メタロセン系、およびこれらの組合せにより製造されるポリマーが含まれる。これらのポリマーは、溶液、スラリー、気相、超臨界または高圧を含む任意の手段によって製造することができる。特に好ましい態様において、本発明に有用なプロピレン・ポリマーは、５以下、好ましくは１．５〜４、好ましくは１．５〜３の分子量分布（Ｍw／Ｍn）を有する。もう一つの好ましい態様において、本発明において有用な好ましいプロピレン・ポリマーにはメタロセン触媒系により製造されるものが含まれる。もう一つの態様において、本発明において有用な好ましいプロピレン・ポリマーには、６０％以上、好ましくは７０％以上、好ましくは８０％以上、好ましくは９０％以上の組成分布幅指数（ＣＤＢＩ）を有するものが含まれる。（ＣＤＢＩは、ＷＯ９３／０３０９３号で記述され、２５，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量（Ｍw）を有する任意の分画が無視されるという修正が加えられた方法により測定される。）本発明の実施において用いることができる好ましいプロピレン・ポリマーには、商品名ＡＣＩＥＶＥ（商標）でエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社により販売されるプロピレン・ポリマーが含まれる。特に有用なグレードは、テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社より入手できるＡＣＩＥＶＥ（商標）３８５４、ＡＣＩＥＶＥ（商標）１６５４Ｅ１、ＡＣＩＥＶＥ（商標）３８２５、ＡＣＩＥＶＥ（商標）１６０５が含まれる。さらに、本発明の実施に有用な好ましいプロピレン・ポリマーには、グレード名ＰＰ１０２４Ｅ４、ＰＰ１０４２、ＰＰ１０３２、ＰＰ１０４４、ＰＰ１０５２、ＰＰ１１０５Ｅ１、ＰＰ３１５５、およびＰＰ９８５２Ｅ１、ＰＰ９２７２、ＰＰ９５１３、ＰＰ９５４４、ＰＰ９５６２でエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社より入手できるプロピレン・ホモポリマーおよびランダム・コポリマーが含まれる。いくつかの場合において、耐衝撃（impact）コポリマーを本発明の実施に用いることができる。この幾つかのものはエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社より入手できる（例えば、ＰＰ７０３２Ｅ２）。
もう一つの態様において、本発明において有用な好ましい半結晶ポリマーは１１０℃より高い、好ましくは１１５℃より高い、最も好ましくは１３０℃より高い融点、および／または上述のようにＤＳＣ分析により決定される６０Ｊ／ｇより大きな、好ましくは７０Ｊ／ｇ以上、好ましくは８０Ｊ／ｇ以上の融解熱を有する。
半結晶ポリマーの分子量は１０，０００ｇ／モル〜５，０００，０００ｇ／モルであり得、選択的に５０，０００ｇ／モル〜５００，０００ｇ／モルであり得、好ましくは１．５〜４、好ましくは１．５〜３のポリ分散性指数（ＰＤＩ−Ｍw／Ｍn）とともに有する。
好ましい半結晶ポリマーは、イソタクティック、高度イソタクティック、シンジオタクティック、または高度シンジオタクティックであり得る。一つの態様において、この半結晶ポリマーはイソタクティック・ポリプロピレンである。もう一つの態様において、この半結晶ポリマーは高度イソタクティック・ポリプロピレンである。本発明において、「イソタクティック」は、13Ｃ−ＮＭＲ分析によりプロピレンから誘導されるメチル基の１０％以上のイソタクティック・ペンタッド（pentads）、好ましくは４０％以上のイソタクティック・ペンタッドを有するものと定義される。本発明で用いられるように、「高度イソタクティック」は、13Ｃ−ＮＭＲ分析により６０％以上のイソタクティック・ペンタッドを有するものと定義される。望ましい態様において、８５％以上のイソタクティック・ペンタッドを有するポリプロピレンのホモポリマーまたはコポリマーは半結晶ポリマーである。もう一つの態様において、この半結晶ポリマーは９０％以上のイソタクティック・ペンタッドを有する。本発明で用いられるように、「シンジオタクティック」は、13Ｃ−ＮＭＲ分析により１０％以上、好ましくは４０％以上のシンジオタクティック・ペンタッドを有するものと定義される。本発明で用いられるように、「高度シンジオタクティック」は、13Ｃ−ＮＭＲ分析により６０％以上のシンジオタクティック・ペンタッドを有するものと定義される。望ましい態様において、８５％以上のシンジオタクティック・ペンタッドを有するポリプロピレンのホモポリマーまたはコポリマーは半結晶ポリマーである。もう一つの態様において、９０％以上のシンジオタクティック・ペンタッドを有するプロピレンのホモポリマーまたはコポリマーは半結晶ポリマーである。
ブレンド成分−半アモルファスポリマー
好ましい態様において、本発明のブレンドは１または複数の半アモルファスポリマーを、（半結晶および半アモルファスポリマー重量に基づき）１〜４０重量％、好ましくは１０を超え４０重量％まで、好ましくは１５〜４０重量％、好ましくは２５〜４０重量％含む。いくつかの態様において、この半アモルファスポリマーは、プロピレンおよびコポリマーの重量に基づいて５〜１２重量％、好ましくは８〜１１重量％の１または複数のＣ２〜Ｃ１０α−オレフィン・コモノマーを含む。好ましくは、このα−オレフィン・コモノマーは、エチレン、ブテン、ベンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、およびデセン、好ましくはエチレン、ブテン、ヘキセン、およびオクテンから構成される群から選択されるＣ２〜Ｃ１０α−オレフィン、好ましくはエチレンである。
前記半アモルファスポリマーのエチレン含量は以下のように測定することができる。均一な薄いフィルムを約１５０℃以上の温度で圧縮し、次にパーキン・エルマー社製ＰＥ１７６０赤外吸収測定器に載せる。６００ｃｍ-1〜４０００ｃｍ-1の全試料スペクトルを記録し、エチレンのモノマー重量％を以下の式に従って計算できる。エチレン重量％＝８２．５８５−１１１．９８７Ｘ＋３０．０４５Ｘ2（式中、Ｘは１１５５ｃｍ-1におけるピーク高と７２２ｃｍ-1または７３２ｃｍ-1のいずれか高い方との比である。）
本発明において有用な５〜１２重量％のコモノマーを有する、好ましい半アモルファスポリマーは、好ましくは８〜５０％、好ましくは９〜４５％、好ましくは１０〜４０％、好ましくは１０〜３５％のパーセント結晶性を有する。パーセント結晶性は上述のＤＳＣ操作に従って決定される。
本発明において有用な好ましい半アモルファスポリマーは、好ましくは０．１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレートを有する。メルトフローレートの選択は最終ブレンドの最終適用に依存する。例えば、典型的なメルトフローレートは、フィルムについては０．１〜２０ｄｇ／分、成形製品については１〜１００ｄｇ／分、スパンボンド不織布については１５〜６０ｄｇ／分、メルトブロー不織布については２００〜２０００ｄｇ／分の範囲である。メルトフローレート（またはＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（２．１６ｋｇおよび２３０℃）に従って測定される。
本発明において有用な好ましい半アモルファスポリマーは、上述のＤＳＣ操作によって測定される、好ましくは１３０℃以下、好ましくは１００℃以下のＤＳＣ融点（Ｔm）を有する。
本発明において用いられる好ましい半アモルファスポリマーは、好ましくはすぐに前または後の分画における１または２つの隣接した溶解性分画として単離されるポリマー重量で７５％以上、好ましくは８０％以上、好ましくは８５％以上、好ましくは９０％以上の分子間組成分布を有するものであり、これらの分画の前後に接して残りのポリマー部分がくる。ここで、これらの分画はそれぞれ、コポリマーの平均コモノマー重量％の２０重量％以下（相対）、好ましくは１０％（相対）以下の差異を有する重量％コモノマー含量を有する。これらの分画は段階間で約８℃上昇する温度で得られる。コポリマーの分子間組成分布は次のようにヘキサン中の熱分画法（thermal fractionation）によって決定される。すなわち、約３０ｇの半アモルファスポリマーを横幅が約１／８インチ（０．３２ｃｍ）の小さな立方体に切り、次にチバ・ガイギー社から市販で入手できる抗酸化剤であるイルガノックス（Irganox）１０７６の５０ｍｇとともにスクリュー・キャップで閉められた厚壁のガラス瓶に導入する。次に、４２５ｍｌのヘキサン（ノルマルおよびイソ異性体の第１の混合物）を瓶の内容物に加え、密栓した瓶を２４時間、約２３℃で保った。この時間の終わりに、この溶液をデカンテーションして、残渣を追加のヘキサンと一緒に２３℃で２４時間処理した。この時間の終わりに、この２つのヘキサン溶液を一緒にして溶媒を留去し、２３℃で溶解性のポリマー残渣を回収した。この残渣に十分なヘキサンを加えて容積を４２５ｍｌとし、この瓶を覆われた循環水浴中に２４時間、約３１℃で保った。この溶解性ポリマーをデカンテーションし、デカンテーションの前に約３１℃で更に２４時間、追加量のヘキサンを加えた。このようにして、４０℃、４８℃、５５℃、および６２℃で溶解性の半アモルファスポリマーの分画が段階間で約８℃上昇する温度で得られる。この溶解性ポリマーを乾燥し、重量％エチレン含量として重量測定し、組成を分析した。望ましい狭い組成を有するコポリマーを製造するために、もし、（１）第１および第２モノマー配列を追加する単一の統計学的様式のみを許容する単一部位（single sited）メタロセン触媒が用いられ、（２）このコポリマーが、コポリマーの実質的に全てのポリマー鎖のための単一の重合環境を許容する連続流動攪拌タンク重合反応槽において十分に混合されるなら、有益である。
本発明において有用な好ましい半アモルファスポリマーは、好ましくは５未満、好ましくは１．５〜４、好ましくは１．５〜３の分子量分布（Ｍw／Ｍn）を有する。
本発明で有用なもう一つの態様において半アモルファスポリマーには、示差熱分析（ＤＳＣ）で決定される７５Ｊ／ｇ未満の溶融熱、および１５００ｄｇ／分以下のＭＦＲを有し、立体規則性プロピレン結晶、好ましくはイソタクティック立体規則性プロピレン結晶を含むプロピレンのホモポリマーおよびランダム・コポリマーが含まれる。もう一つの態様において、このポリマーはプロピレンのランダム・コポリマーであり、エチレン、Ｃ４〜Ｃ１２α−オレフィン、およびこれらの組合せから選択される少なくとも一つのコモノマーである。好ましくは、このプロピレンのランダム・コポリマーはポリマーの全重量に基づいて５〜１２重量％の重合したエチレン単位を含み、狭い分子間組成分布（例えば、７５％以上）を有し、２５℃〜１３０℃、または３５℃〜１００℃の融点（Ｔm）を有し、７５Ｊ／ｇの上限および１０Ｊ／ｇの下限の範囲内の融解熱を有し、１．８〜４．５の分子量分布Ｍw／Ｍnを有し、４０ｄｇ／分未満または２００ｄｇ／分未満のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８で測定される）を有する。
半アモルファスポリマーとして本発明において有用な特に好ましいポリマーは、立体規則的なプロピレン配列のために中程度の結晶性を有するポリマーである。このポリマーは、（Ａ）レジオ反転（regio-inversion）のような様式で立体規則性が乱されたプロピレン・ホモポリマー、（Ｂ）プロピレン立体規則性がコモノマーにより少なくとも部分的に乱されたランダム・プロピレン・コポリマー、または（Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）の組合せであり得る。
一つの態様において、上述の有用なポリマーはブレンド組成物の後で行う化学修飾（架橋のような）を補助する非共役ジエン・モノマーをさらに含む。ポリマーに含まれるジエン量は、好ましくは１０重量％未満であり、より好ましくは５重量％未満である。このジエンは、エチリデン・ノルポルネン、ビニル・ノルボルネン、およびジシクロペンタジエンを含むが、これらに限定されないエチレン・プロピレン・ポリマーに共通して用いられる任意の非共役ジエンでよい。
一つの態様において、この半アモルファスポリマーは狭い組成分布を有するランダム・プロピレン・コポリマーである。もう一つの態様において、この半アモルファスポリマーは狭い組成分布、および２５℃〜１３０℃、好ましくは３５℃〜１００℃、好ましくは３５℃〜９５℃の融点を有するランダム・プロピレン・コポリマーである。このコポリマーは、プロピレン、コモノマー、および任意のジエンを含むポリマーについてコモノマー残基の数および分布がモノマー重合のランダムな統計と一致するため、ランダムと記述される。立体ブロック構造において、互いに隣接する任意の１種のブロック・モノマー残基の数は、類似の組成を有するランダム・コポリマーにおける統計分布から予測されるものより大きい。立体ブロック構造を有する歴史的なエチレン−プロピレン・コポリマーは、ポリマーにおいてモノマー残基のランダム統計分布よりもむしろこれらのブロック状の構造に一致する。コポリマーの分子間組成分布（すなわち、ランダムさ）は、隣接するプロピレン残基に関連してコモノマー残基を位置決めする、13Ｃ−ＮＭＲで決定することができる。コポリマーの分子間組成分布は前述の通り、ヘキサン中の熱分画により決定される。
もう一つの態様において、本発明で有用な半アモルファスポリマーは、上述のＤＳＣにより決定される７５Ｊ／ｇ以下、好ましくは１０〜６５Ｊ／ｇの溶融熱を有する。
もう一つの態様において、本発明で有用な半アモルファスポリマーは、２０，０００〜１，０００，０００、好ましくは２５，０００〜５００，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する。
本発明のいくつかの態様において用いられる好ましい半アモルファスポリマーは、４または６の下限から、８、１０または１２の上限まで分布するプロピレン立体規則性指数（propylene tacticity index：ｍ／ｒ）を有する。本発明で「ｍ／ｒ」と表現される、このプロピレン立体規則性指数は13Ｃ−核磁気共鳴（ＮＭＲ）で決定される。このプロピレン立体規則性指数（ｍ／ｒ）はＨ．Ｎ．チャン著、マクロモルキュール、１７巻、１９５０頁（１９８４年）において定義されるように計算される。記号「ｍ」または「ｒ」は対の隣接するプロピレン群の立体化学を記述し、「ｍ」はメソ、「ｒ」はラセミと呼ばれる。０から１．０未満のｍ／ｒ比は一般的にシンジオタクティック・ポリマーを示し、１．０のｍ／ｒ比は立体規則性のない（atactic）物質、１．０より大きいｍ／ｒ比はイソタクティックな物質を示す。イソタクティックな物質は理論的に無限に近づく比を有し、多くの副生物である立体規則性のないポリマーは５０より大きな比をもたらす十分なイソタクティック含量を有する。
好ましい態様において、この好ましい半アモルファスポリマーはイソタクティック立体レギュラー性（stereoregular）プロピレン結晶性を有する。本発明で用いられる「立体レギュラー性」という用語は、エチレンのような任意の他のモノマーを除いた、ポリプロピレンにおけるプロピレン残基の主要な数、すなわち８０％より大きな数が同じ１，２挿入を有し、枝分かれしたメチル基の立体配向性が同じくメソまたはラセミであることを意味する。
本発明において有用な好ましい半アモルファスポリマーは、13Ｃ−ＮＭＲによる測定で７５％以上、８０％以上、８２％以上、８５％以上、９０％以上の三つのプロピレン単位トリアッド立体規則性を有する。ポリマーのトリアッド立体規則性は、ヘッド−テイル結合からなる鎖である、ｍおよびｒ配列の２要素の組合せとして示される３つの隣合うプロピレン単位の配列の相対的立体規則性である。これは、本発明の半アモルファスのコポリマーについて、コポリマー中の全てのプロピレン・トリアッドに対する特定の立体規則性の単位の数の比として表される。プロピレン・コポリマーのトリアッド立体規則性（ｍｍ断片）はプロピレン・コポリマーの13Ｃ−ＮＭＲスペクトルおよび以下の式により決定することができる。
式１
Figure 0004782800
上記式中、ＰＰＰ（ｍｍ）、ＰＰＰ（ｍｒ）、およびＰＰＰ（ｒｒ）は、ヘッド−テール結合（head-to-tail bonds）からなる以下の３つのプロピレン単位鎖における第二単位のメチル基から誘導されるピーク面積を示す。
Figure 0004782800
プロピレン・コポリマーの13Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、米国特許５，５０４，１７２号に記述されているように測定される。メチル炭素領域（１９〜２３ｐｐｍ）に関連するスペクトルは、第一領域（２１．２〜２１．９ｐｐｍ）、第二領域（２０．３〜２１．０ｐｐｍ）、および第三領域（１９．５〜２０．３ｐｐｍ）に分割することができる。スペクトル中のそれぞれのピークは、雑誌ポリマー、３０巻（１９８９年）、１３５０頁の項目を参照して同定された。第一領域において、３つのプロピレン単位鎖における第二単位のメチル基はＰＰＰ（ｍｍ）共鳴を表した。第二領域において、３つのプロピレン単位鎖における第二単位のメチル基はＰＰＰ（ｍｒ）共鳴、隣接する単位がプロピレン単位であるプロピレン単位のメチル基（ＰＰＥ−メチル基）、および（２０．７ｐｐｍの近位における）エチレン単位共鳴を表した。第三領域において、３つのプロピレン単位鎖における第二単位のメチル基はＰＰＰ（ｒｒ）共鳴、隣接する単位が（１９．８ｐｐｍの近位における）エチレン単位共鳴であるプロピレン単位のメチル基（ＥＰＥ−メチル基）を表した。トリアッド立体規則性の計算は米国特許５，５０４，１７２号に示された技術に概説されている。第二領域および第三領域の全ピーク面積から、ピーク面積からのプロピレン挿入（２，１および１，３の両方）における誤差ピーク面積を引くと、ヘッド−テール結合からなる３つのプロピレン単位鎖（ＰＰＰ（ｍｒ）およびＰＰＰ（ｒｒ））に基づくピーク面積を得ることができる。したがって、ＰＰＰ（ｍｍ）、ＰＰＰ（ｍｒ）、およびＰＰＰ（ｒｒ）のピーク面積を評価することができ、このためヘッド−テール結合からなるプロピレン単位鎖のトリアッド立体規則性を決定することができる。
もう一つの態様において、本発明で有用なポリマーは半アモルファスポリマーとして、７５Ｊ／ｇ未満の示差熱分析（ＤＳＣ）により決定される溶融熱、または２００ｄｇ／分以下のＭＦＲを有するプロピレンのホモポリマーおよびランダム・コポリマーを含み、立体規則性の結晶性、好ましくはイソタクティック立体規則性のプロピレン結晶性を含む。もう一つの態様において、前記ポリマーはプロピレンおよびエチレン、Ｃ４〜Ｃ１２α−オレフィンおよびこれらの組合せから選択される少なくとも一つのコモノマーのランダム・コポリマーである。好ましくはプロピレンのランダム・コポリマーは、ポリマーの全重量に基づいて５重量％〜１２重量％の重合したエチレン単位を含み、狭い分子間組成分布（例えば、７５％以上）を有し、２５℃〜１２０℃、または３５℃〜８０℃の融点（Ｔm）を有し、７５Ｊ／ｇ、７０Ｊ／ｇ、または２５Ｊ／ｇの上限および１Ｊ／ｇまたは３Ｊ／ｇの下限を有する範囲内の溶融熱を有し、１．８〜４．５の分子量分布（Ｍw／Ｍn）を有し、４０ｄｇ／分未満、または２０ｄｇ／分未満（２３０℃、２．１６ｋｇにおけるＡＳＴＭ１２３８で測定される）のメルトフローレートを有する。
本発明における半アモルファスのコポリマーとして有用な好ましいポリマーは、ＷＯ００／６９９６３号、ＷＯ００／０１７６６号、ＷＯ９９／０７７８８号、ＷＯ０２／０８３７５３号に「第二ポリマー成分（ＳＰＣ）」として詳細に記述され、およびＷＯ００／０１７４５号における「プロピレン・オレフィン・コポリマー」として更に詳細に記述されるポリマーである。これら全ての記述は完全に参照により本発明に取り込まれる。
好ましい半アモルファスのコポリマーは、以下のメタロセン触媒を用いて溶液プロセスにおいて製造することができる。好ましい態様において、連続溶液重合プロセスが、好ましくはメタロセン触媒、すなわち活性化剤としてのジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸を含む１，１’−ビス（４−トリエチルシリルフェニル）メチレン−（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−９−フルオレニル）ハフニウムジメチルを利用したプロピレンおよび５〜１２重量％エチレンのコポリマーの生産に用いられる。有機アルミニウム化合物、すなわちトリ−ｎ−オクチルアルミニウムを捕捉剤として、重合プロセスへの導入前にモノマー原料流に添加することができる。好ましいポリマーとしては、ジメチルシリルビス（インデニル）ハフニウムジメチルがジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸と組合わせて用いられる。他の態様において、ジメチルシリルビス（２−メチル−５−フェニルインデニル）ジルコニウムジアルキル（例えば、メチル）および／またはジメチルシリルビス（２−メチルインデニル）ジルコニウムジアルキル（例えば、メチル）が、活性化剤（ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸および／またはトリアリールカルベニウム（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸）と一緒に用いられる。好ましくは前記溶液重合は、溶媒としてヘキサンを用いて、単一、または任意に２つの続けて繋がれた連続撹拌タンク反応槽において実施される。さらに、助触媒の溶解性を増すためにトルエンを添加することができる。原料は、約５０℃〜約２２０℃の温度で第一反応槽に移される。水素ガスも、追加の分子量調整剤として反応槽に添加することができる。所望によって、次にポリマー生成物は約５０℃〜２００℃の温度で運転される第二反応槽に移される。追加のモノマー、溶媒、メタロセン触媒、および活性化剤を第二反応槽に供給することができる。
また、好ましい半アモルファスポリマーをＷＯ０２／３４７９５号に記載の連続溶液重合プロセスによって、有利には単一反応槽で製造し、アルカン溶媒から液相分離により分離することができる。好ましい半アモルファスポリマーはＥＰ１００３８１４Ｂ１号の６頁２４〜５７行に記載された重合プロセスによっても生産することができる。
このような好ましい半アモルファスポリマーを作る方法についての更に詳細な説明はＷＯ０２／０８３７５４号に見出すことができる。
本発明において有用な好ましい半アモルファスポリマーはメタロセン触媒系を用いて生産される。
好ましい半アモルファスポリマーには、テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社から入手可能なＶＭ（商標）１０００、ＶＭ（商標）２０００、およびＶＭ（商標）３０００が含まれる。
ブレンド特性
好ましい態様において、本発明で記載されるブレンドは互いに混ざり合う成分を一緒にブレンドすることにより得られると考えられる均一なものであり、ブレンドにおける半アモルファスポリマー量を増加させながら、結晶性（ＤＳＣ第二メルトＴmおよびＴcも）を低下（好ましくは一様な低下）させることに特徴がある。
本発明のブレンドは成分の密接した混合物を生じる任意の操作により調製することができる。これには半結晶プロピレン成分が一つの反応槽（または１つの反応槽における１つの段階）において重合する反応槽ブレンドが含まれ、重合成分は半アモルファスポリマーが生じる、異なる反応槽または同一の反応槽の異なる段階に移される。最終ブレンド生成物はこの２つのポリマー成分の密接な混合物を含む。あるいは、このブレンドは半結晶および半アモルファスポリマー成分の反応後混合により調製することができる。例えば、それらはタンブラー、静止撹拌機、バッチ混合機、押出し機、またはこれらの組合わせにおいてブレンドすることができる。この混合工程は、射出成形、機械加工、または繊維ライン上の押出し機のような製品加工に用いられる加工方法の部分として行うことができる。同様に前記成分は、カーバー圧縮機（Carver press）でこれらの成分をともに０．５ミリメータ（２０mils）および１８０℃の温度まで溶融圧縮し、得られた板を巻きとり、末端をともに畳んで、圧縮、巻き取り、および畳み操作を１０回繰り返すことにより混合することができる。内部撹拌機は溶液または溶融ブレンドに特に有用である。１〜２０分間１８０℃〜２４０℃の温度でブラベンダー・プラストグラフィー法（Brabender Plastograph）によってブレンドすると十分であることがわかった。前記成分の混合に用いることができる更にもう１つの方法には、全ての成分の流動温度を超える温度、例えば１８０℃で５分間バンブリ（Banbury）内部撹拌機中でブレンドすることが含まれる。連続混合も用いることができる。これらのプロセスは当該技術分野で周知であり、単一および双スクリュー混合押出機、低粘度溶融ポリマー流用の静止混合機、衝突混合機が含まれるばかりでなく、半結晶ポリマー成分および半アモルファスポリマー成分を密接に接触した状態でブレンドするように設計されたその他の機械や方法も含まれる。
本発明のブレンドは、好ましくは６５％以上、好ましくは８５％以上、好ましくは１００％以上、好ましくは１２５％以上、好ましくは１５０％以上の永久伸び（permanent tension set）を有する。
永久伸びは以下の操作に従って測定される。ヒステレシス（hysteresis）試験は必要なダンベル平面（dumbbell geometry）（ポリプロピレン用のＡＳＴＭ指定タイプＩバー）を有する成形試料において、以下の試験操作を用いて行われた。試料の変形し得るゾーン（２．５４ｃｍ長の部分）をインストロン試験機（マサチューセッツ州カントンのインストロン社製）において２０インチ／分（５１ｃｍ／分）の変形速度で元の長さの２００％まで伸ばす。次に、機械が元に戻るまでこの試料への力を緩め、緊張がゼロになる点まで戻す。標本がグリップにあるうちに、２回目の２００％伸びのサイクルを開始する。再び、機械を元に戻るサイクルの伸びがゼロになる地点まで戻るように放置する。各サイクルの設定は、それぞれの伸びがゼロになる点を元に決定する。各試料について２標本を試験する。２サイクルの一連の値の平均値は永久伸びとして採用する。
本発明のブレンドは好ましくは、そのブレンドが１ｍｍチップに成形される前に２５００ｐｐｍのビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール（ＤＭＤＢＳとも呼ばれ、ミリケン・ケミカルズ社製のミラッド３９８８として入手できる）と混合される条件で１ｍｍ厚の射出成形ヘイズチップ試料におけるＡＳＴＭ Ｄ１００３により測定される、５０％以下、好ましくは４０％以下、好ましくは２０％以下、好ましくは１５％以下、好ましくは１２％以下、好ましくは１０％以下のヘイズ（haze）を有する。本発明のブレンドがブレンドのヘイズ試験のために清澄剤と混合される間に、本発明の最終製品（フィルム、成形部品、他）は清澄剤または核形成剤を含むことができ、または含まないことができる。フィルムおよび成形部の品ヘイズもＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定される。
もう１つの態様において、好ましくは本発明のブレンドは０．１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８条件Ｌ、２３０℃、２．１６ｋｇ）を有する。メルトフローレートの選択は、最終製品の最終適用に依存する。例えば、典型的なメルトフローレートはフィルムについては０．１〜２０ｄｇ／分、成形製品については１〜１００ｄｇ／分、スパンボンド不織布については１５〜６０ｄｇ／分、メルトブロー不織布については２００〜２０００ｄｇ／分の範囲である。
いくつかの特定の態様において、本発明のブレンドは第三のポリマー成分を含むこともできる。この第三のポリマー成分は、半結晶ポリマー、半アモルファスポリマーまたはこれらのブレンドに当該技術分野で周知の方法により添加される。これらの態様において、第三のポリマー成分（ＴＰＣ）には、低密度ポリエチレン（０．９１５以上０．９３５ｇ／ｃｍ3未満）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン（０．８５以上０．９０ｇ／ｃｍ3未満）、極低密度ポリエチレン（０．９０以上０．９１５ｇ／ｃｍ3未満）、中密度ポリエチレン（０．９３５以上０．９４５ｇ／ｃｍ3未満）、高密度ポリエチレン（０．９４５以上０．９８ｇ／ｃｍ3未満）、またはこれらの組合せが含まれる。例えば、メタロセン触媒系（ｍＰＥｓ）を用いて製造されたポリエチレン、すなわちエチレンのホモポリマーまたはコポリマーを用いることができる。特別の例において、ｍＰＥホモポマーおよびコポリマーは、溶液、スラリー、高圧または気相においてアルモキサンおよび／または非配位アニオンの活性化剤と組み合わせたモノ−またはビス−シクロペンタジエニル遷移金属触媒を用いて製造されるものである。この触媒および活性化剤は担持でも非担持でもよく、このシクロペンタジエニル環は置換でも非置換でもよい。この具体的な例であるが、これに限定されない市販製品は、当該業界の中でも周知の商品名ＥＸＣＥＥＤ（商標）およびＥＸＡＣＴ（商標）としてエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社（テキサス州ヒューストン）から入手できる。第三成分がプロピレンのポリマーまたはコポリマーであるブレンドとしては、ＥＰまたはＥＰＤＭコポリマー・ゴム、もう１つのポリオレフィン（例えば、ＥＶＡ、酢酸エチレンビニル）が想定される。
本発明のブレンドは添加剤およびその他の成分を含むことができる。例えば、本発明のブレンドは、好ましくは５０ｐｐｍ〜１０重量％、好ましくは５０〜５０００ｐｐｍ存在する滑り剤（slip agent）を含むことができる。好ましくは滑り添加剤は、組成物の重量に基づいて０．００１〜１重量％（１０〜１０，０００ｐｐｍ）、より好ましくは０．０１〜０．５重量％（１００〜５０００ｐｐｍ）、より好ましくは０．１〜０．３重量％（１０００〜３０００ｐｐｍ）存在する。望ましくは、滑り添加剤には、飽和脂肪酸アミド（例えば、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキドン酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリルステアリン酸アミド、パルミチルパルミチン酸アミド、およびステアリルアラキドン酸アミドなど）、飽和エチレン−ビス−アミド（例えば、ステアリン酸アミド−エチル−ステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド−エチル−パルミチン酸アミド、およびパルミチン酸アミド−エチル−ステアリン酸アミドなど）、不飽和脂肪酸アミド（例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノレン酸アミドなど）、不飽和エチレン−ビス−アミド（例えば、エチレン−ビス−ステアリン酸アミド、エチレン−ビス−オレイン酸アミド、エチレン−ビス−エルカ酸アミド、エルカ酸アミド−エチル−エルカ酸アミド、オレイン酸アミド−エチル−オレイン酸アミド、エルカ酸アミド−エチル−オレイン酸アミド、オレイン酸アミド−エチル−エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド−エルカ酸アミド、エルカ酸アミド−エチル−パルミチン酸アミド、およびパルミチン酸アミド−エチル−オレイン酸アミドなど）、グリコール類、ポリエステルポリオール（例えば、カーボワックスなど）、脂肪族炭化水素の酸（例えば、アジピン酸およびセバシン酸）、芳香族または脂肪族炭化水素のエステル（例えば、モノステアリン酸グリセロールおよびモノオレイン酸ペンタエリスリトール）、スチレン−α−メチルスチレン、フッ素含有ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素オイル、およびフッ素ワックスなど）、ケイ素化合物（例えば、シリコーンオイル、改変シリコーン、および硬化シリコーンを含むシランおよびシリコーンポリマー）、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルリン酸エステル、およびこれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。好ましい滑り添加剤は不飽和脂肪酸アミドであり、クロンプトン社（Ｋｅｋａｍｉｄｅ［商標］グレード）およびクローダ・ユニバーサル社（Ｃｒｏｄａｍｉｄｅ［商標］グレード）より入手できる。特に好ましいのは、不飽和脂肪酸のエルカ酸アミドおよびオレイン酸アミド類である。好ましい滑り剤には、化学構造ＣＨ3(ＣＨ2)7ＣＨ＝ＣＨ(ＣＨ2)xＣＯＮＨ2（式中、ｘは５〜１５）を有するアミドが含まれる。特に好ましいアミドには、１）シス−１３−ドコセノアミドとも呼ぶことができるエルカ酸アミドＣＨ3(ＣＨ2)7ＣＨ＝ＣＨ(ＣＨ2)11ＣＯＮＨ2（エルカ酸アミドはアクゾ・ノーベル・アミド社から商品名ＡＲＭＯＳＬＩＰＥとして市販のものを入手できる。）、２）オレアミド（Oleyamide）ＣＨ3(ＣＨ2)7ＣＨ＝ＣＨ(ＣＨ2)8ＣＯＮＨ2、および３）Ｎ−９−オクタデセニル−ヘキサデカン酸アミドとも呼ぶことができるオレイン酸アミドＣＨ3(ＣＨ2)7ＣＨ＝ＣＨ(ＣＨ2)7ＣＯＮＨ2が含まれる。もう一つの態様において、ステアリン酸アミドも本発明において有用である。他の好ましい滑り添加剤にはＷＯ２００４／００５６０１Ａ１に記載のものが含まれる。
また、本発明のブレンドおよびその他の成分は添加剤およびその他の成分を含むことができる。例えば、本発明のブレンドは、好ましくはブレンド組成物の全ポリマーに基づいて５０〜４０００ｐｐｍの濃度の核形成剤を含むことができる。好ましい核形成剤には、ミリケン・ケミカルズ社（サウスカロライナ州スパルタンバーグ）製のハイパーフォーム（例えば、ＨＰＮ−６８）およびミラッド添加物（例えば、ミラッド３９８８）、およびアンファイン・ケミカルズ社（ニュージャージー州アレンデール）製のＮＡ−１１およびＮＡ−２１のような有機リン酸化物が含まれる。
さらに様々な添加物を、様々な用途のブレンドおよび最終製品を作るために用いられる上述の態様に取り込むことができる。そのような添加物には、例えば、安定化剤、抗酸化剤、充填剤、着色剤、および抗ブロック剤が含まれる。第１および第２抗酸化剤には、例えば、ヒンダード・フェノール類、ヒンダード・アミン類、および亜燐酸類が含まれる。核形成剤には、例えば、安息香酸ナトリウムおよびタルクが含まれる。また、チーグラー・ナッタ・オレフィン生成物またはその他の高結晶性ポリマーのように、その他の核形成剤を用いることもできる。抗ブロック剤には、なかでもアモルファス・シリカ、タルク、ステアリン酸亜鉛が含まれる。例えばアクロワックスＣなどの分散剤のようなその他の添加剤も含むことができる。例えば、ステアリン酸カルシウム、ヒドロタルサイト（hydrotalcite）、酸化カルシウム、および／または当該技術分野で既知のその他の酸のような触媒非活性化剤も普通に用いられる。
その他の添加物には、例えば、火／火炎発生遅延剤（fire/flame retardant）、可塑剤、加硫剤または硬化剤、加硫化または硬化促進剤、硬化遅延剤、加工助剤、添加樹脂（tackifying resin）などが含まれる。前述の添加剤はまた、充填剤および／または補強剤を含むこともでき、これらを独立して添加することも、添加剤に取り込むこともできる。具体例には、カーボン・ブラック、粘土、タルク、炭酸カルシウム、雲母、ケイ素、ケイ酸、これらの組合せなどが含まれる。特性を強化するために用いられるその他の添加剤には、潤滑油、およびＵＶ安定化剤が含まれる。本発明に記述される一覧は、本発明に用いることができる全てのタイプの添加剤を含むことを意図するものではない。本発明の開示を読めば、当業者は他の添加剤を特性強化のために用いることができることを理解できる。当業者に明らかなように、本発明のブレンドは所望するようにブレンドの特徴を調整するために変更することができる。
プロセス油も上述の態様に最適に添加することができる。前記ブレンドには、全ポリマー成分の１００重量部あたり１〜５０重量部の範囲、または２〜２０重量部の範囲のプロセス油を含むことができる。中程度の量のプロセス油の添加により、０℃付近またはこれ未満の温度におけるブレンド特性が改善されながら、ブレンドの粘度および硬度は低下する。これらの有利な点はブレンドのＴｇを低下させることにより得られると考えられている。ブレンドにプロセス油を添加することの更なる利点には、改善した加工性能および弾性および引張強度のよりよい均衡が含まれる。このプロセス油は典型的には、（ａ）酸素のようなヘテロ原子の痕跡を含む炭素および水素から実質的になる炭化水素、（ｂ）フタル酸ジオクチル、エーテル、およびポリエーテルのような、実質的に炭素、水素、および少なくとも１つのヘテロ原子からなるもの、からなる。好ましいプロセス油は、実質的に２００℃で不揮発性である高い沸点を有する。そのようなプロセス油は一般に、ニートな固体または液体、または自由流動粉体を形成する不活性担体（例えば、粘土、シリカ）にこれらの物質を物理的に吸着させた混合物として入手できる。その他の有用なプロセス油には、直鎖状、脂肪族だが分枝状、環状、および芳香族炭素質の構造からなり得る多数の化合物の混合物が含まれる。その他の有用なプロセス油の種類は、特定の低から中分子量（分子量（Ｍｎ）＜１０，０００）の有機エステルおよびアルキルエーテルエステルである。プロセス油の具体例は、ザ・サン・マニュファクチャリング・カンパニー社（米国ペンシルベニア州マーカス・フック）からのサンパール（商標）１５０および２２０、エルゴン社（ミシシッピ州ジャクソン）からのハイプレン（商標）Ｖ７５０およびハイプレン（商標）Ｖ１２００、およびカルメット・ルブリカント・カンパニー社（ルイジアナ州プリンストン）からのＩＲＭ９０３である。それぞれ上述されるプロセス油の組合せが本発明の実施に用いることができることも予想される。特定の態様において、二相ブレンドおよび多相ブレンドも考慮されるが、均一の一相ブレンドを形成するために、選択においてプロセス油が溶融したブレンド組成物に適合または混合し得ることが重要である。ブレンドまたはブレンド・ポリマー成分へのプロセス油の添加を、当該技術分野において従来から既知の任意手段により行うことができる。
イソタクティック・ポリプロピレンおよびエチレン・プロピレン・ジエン・ゴムのブレンドのガラス転移温度を低下させるための特定のプロセス油の添加については、米国特許５，２９０，８８６号および５，３９７，８３２号のエラルによる技術に記述されている。これらの操作は本発明に容易に適用できる。
特定の態様において、前記ブレンドと同様に前記成分も様々な量の可塑剤を含むことができる。一つの態様において、この可塑剤はＣ６〜Ｃ２００パラフィンを含み、もう１つの態様においてＣ８〜Ｃ１００パラフィンを含む。もう１つの態様において、前記可塑剤は実質的にＣ６〜Ｃ２００パラフィンからなり、もう１つの態様において実質的にＣ８〜Ｃ１００パラフィンからなる。本発明の目的および記載について、「パラフィン」という用語は、ｎ−パラフィン、分枝状パラフィン、イソパラフィンなどのような全ての異性体を含み、環状脂肪族種およびそれらのブレンドを含むことができ、当該技術分野において既知の方法により、または精製された粗製油から合成的に誘導することができる。また好適な可塑剤も「イソパラフィン」、「ポリα−オレフィン」（ＰＡＯｓ）および「ポリブテン」（ＰＡＯｓの亜種）を含む。これら３クラスの化合物は、分枝状、環状、およびノルマル構造、およびこれらのブレンドを含むことが可能なパラフィンとして記述することができる。それらは、ある態様においてＣ６〜Ｃ２００パラフィンを含み、もう１つの態様においてＣ８〜Ｃ１００パラフィンを含むものとして記述することができる。好ましい可塑剤には、ＷＯ２００４／０１４９９８号（本発明に参照により取り込まれる）に記述それるもの、特に９頁３１行〜２６頁１９行に記述される可塑剤が含まれる。本発明において有用な好ましいポリα−オレフィン（ＰＡＯｓ）には、ＷＯ２００４／０１４９９８号に記述されるもの、特に１７頁１９行〜１９頁２５行に記述されるものが含まれる。同様にグループIIIベースストックは本発明において可塑剤として用いることができる。好ましいグループIIIベースストックには、ＷＯ２００４／０１４９９８号に記述されるもの、特に９０％以上、好ましくは９２％以上、好ましくは９４％以上、好ましくは９５％以上の飽和度、および０．０３％未満、好ましくは０．００１と０．０１％との間の硫黄含量、１２０より大きな、好ましくは１３０以上の粘度指数（ＶＩ）を有する厳しい条件で水素処理された鉱物油であるグループIIIベースストックが含まれる。好ましくはグループIII炭化水素ベースストックは、３〜１００、好ましくは４〜１００ｃＳｔ、好ましくは６〜５０ｃＳｔ、好ましくは８〜２０ｃＳｔの１００℃における動的粘度、および／または３００〜５，０００、好ましくは４００〜２，０００、より好ましくは５００〜１，０００の数平均分子量、および／または２０〜４００、好ましくは２５〜４００、好ましくは３５〜１５０、より好ましくは４０〜１００の炭素数を有する。前記可塑剤は、１つの態様において（それざれブレンド重量に基づいて）０．１重量％〜６０重量％ブレンド中に存在し、もう１つの態様において０．５重量％〜４０重量％、さらにもう１つの態様において１重量％〜２０重量％、さらにもう１つの態様において２重量％〜１０重量％存在し、ここで望ましい範囲は本発明において記述される任意の下限重量％を有する任意の上限重量％を含むことができる。
フィルム
一つの態様において、本発明のブレンドはフィルムに形成される。ポリオレフィン・フィルムは、例えばショッピングバッグ、感圧性テープ、贈物の包装、ラベル、食べものの包装など、広く用いられる。これらの製品のほとんどのものには、高度の破断（機械方向および交差方向の）および衝撃強度、パンク耐性、高度の光沢、および低いヘイズが求められる。前述のブレンドは、このような製品に適当な単層および多層のフィルムに形成することができる。これらのフィルムは、押出し、共押出し、押出しコーティング、積層、ブロー成形及びキャスティングを含む当該技術分野で既知の任意の従来技術により形成することができる。ができる、平面フィルムまたは管生成の工程に続き、フィルムの面に単軸（uniaxial）方向または２相互直交（two mutual perpendicular）方向に配向させる工程を引き続き設けることでこのフィルムを得ることができる。このフィルムの１または複数の層は、同じまたは異なる程度で横または縦方向に配向させることができる。この配向は、個々の層が合体する前または後に発生させることができる。例えば、ポリエチレン層を配向したポリプロピレン層に押出しコーティングしまたは積層し、またはポリエチレンおよびポリプロピレンを共押出ししてフィルムにして次に配向させることができる。同様に、配向したポリプロピレンを配向したポリエチレンに積層することができ、または配向したポリエチレンをポリプロピレンにコーティングして、次に任意にこの組合せをさらに配向させることもできる。典型的には、このフィルムは１５以下、好ましくは５〜７の比で機械方向（ＭＤ）に、１５以下、好ましくは７〜９の比で交差方向（ＴＤ）に配向される。しかしながら、もう一つの態様において、このフィルムはＭＤおよびＴＤの両方向に同程度配向される。
もう一つの態様において、本発明に記載のブレンドを含む層は１または複数のその他の層と組合わせることができる。１または複数のその他の層は、典型的には多層フィルム構造に含まれる任意の層であり得る。例えば、１または複数のその他の層は、以下のものであり得る。
１．ポリオレフィン
好ましいポリオレフィンには、Ｃ２〜Ｃ４０オレフィン、好ましくはＣ２〜Ｃ２０オレフィンのホモポリマーまたはコポリマー、好ましくはα−オレフィンおよびもう一つのオレフィンまたはα−オレフィン（エチレンは本発明においてはα−オレフィンと定義される。）のコポリマーが含まれる。好ましくはホモポリエチレン、ホモポリプロピレン、エチレンおよび／またはブテンと重合したプロピレン、１または複数のプロピレン、ブテンまたはヘキセン、および任意のジエンと重合したエチレンである。好ましい具体例には、超低密度（ultra low density）ポリエチレン、極低密度（very low density）ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、イソタクティック・ポリプロピレン、高度イソタクティック・ポリプロピレン、シンジオタクティック・ポリプロピレン、プロピレンおよびエチレンおよび／またはブテンおよび／またはヘキセンのランダム・コポリマー、エチレン・プロピレン・ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー・ゴム、ネオプレンのようなエラストマー、および例えば熱可塑性エラストマーおよびゴム強化プラスティックのような熱可塑性ポリマーおよびエラストマーのブレンドが含まれる。
２．極性ポリマー
好ましい極性ポリマーには、エステル、アミド、アセテート、無水物のホモポリマーおよびコポリマー、アセテート、無水物、エステル、アルコール、および／またはアクリル酸のような１または複数の極性モノマーとエチレンおよび／またはプロピレンおよび／またはブテンのようなＣ２〜Ｃ２０オレフィンとのコポリマーが含まれる。好ましい具体例には、ポリエステル、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル・コポリマー、およびポリ塩化ビニルが含まれる。
３．カチオン性ポリマー
好ましいカチオン性ポリマーには、ｇｅｍ−２置換オレフィン、α−ヘテロ原子オレフィン、および／またはスチレン性モノマーのポリマーまたはコポリマーが含まれる。好ましいｇｅｍ−２置換オレフィンには、イソブチレン、イソペンテン、イソヘプテン、イソへキセン、イソオクテン、イソデセン、およびイソドデセンが含まれる。好ましいα−へテロ原子オレフィンにはビニルエーテルおよびビニルカルバゾールが含まれ、好ましいスチレン性モノマーにはスチレン、アルキルスチレン、パラ−アルキルスチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、およびプロモ−パラ−メチルスチレンが含まれる。好ましいカチオン性ポリマーの具体例には、ブチルゴム、パラ−メチルスチレン、ポリスチレン、およびポリ−α−メチルスチレンと重合したイソブチレンが含まれる。
４．その他
その他の好ましい層には、紙、木、ボール紙、金属、金属ホイル（アルミニウム・ホイルおよびスズ・ホイル等）、金属化した面、ガラス（フィルム表面に酸化ケイ素を蒸着させた酸化ケイ素（ＳｉＯx）被膜）、生地、スパンボンド繊維および生地、不織布（特にポリプロピレンスパンボンド繊維および生地、または不織布）、およびインク、染料、色素などで被覆した基板が含まれる。
前記フィルムは目的とする適用により厚さが変動し得るが、２．５〜６３５μｍの厚さのフィルムが通常好適である。包装を目的としたフィルムは通常１０〜２５０μｍの厚さである。密閉用の層の厚さは典型的には１〜５０μｍである。フィルムの内側および外側面の両側に密閉用の層を設けることができ、または密閉用の層が内側または外側面の一方のみに設けることもできる。
滑り剤、抗ブロック剤、抗酸化剤、色素、充填剤、加工助剤、ＵＶ安定化剤、中性化剤、界面活性剤、および／または核形成剤などの添加剤もフィルムの１または複数の層に含有させることができる。有用な添加剤には、二酸化ケイ素、二酸化チタン、ポリジメチルシロキサン、タルク、染料、ワックス、ステアリン酸カルシウム、カーボンブラック、低分子量樹脂、およびガラスビーズが含まれる。
もう一つの態様において、１または複数の層を、コロナ処理、電子線照射、γ線照射、またはマイクロ波照射により修飾することができる。好ましい態様において、表面の一方または両方をコロナ処理により修飾することができる。
本発明で記載されるフィルムは、また、ポリマーおよび樹脂の重量に基づいて５〜６０重量％の炭化水素樹脂を含むこともできる。この樹脂は１または複数のシール層のポリマーと組合わせることができ、または１または複数のコア層のポリマーと組合わせることもできる。この樹脂は、好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１３０〜１８０℃の柔軟化点を有する。炭化水素樹脂を含む樹脂は同じまたは異なる程度で単軸方向または２軸方向に配向することができる。
好ましい態様において、この発明は１または複数の上記ブレンドを含む層（この層は２．５〜６３５μｍ／０．１〜２５ｍｉｌ厚）を含むフィルムに関し、このフィルムは、
ａ）１０％以下のヘイズ、
ｂ）１２５，０００〜３０，０００ｐｓｉ（２０５ＭＰａ〜８６０ＭＰａ）の１°セキャント曲げ係数（Secant Tensile Modulus）、
ｃ）４０ｇ／ｍｉｌ以上（１．５７ｇ／ミクロン以上）の機械方向および交差方向の両方向におけるエルメンドルフ破断、
ｄ）３Ｊ以上の総エネルギー衝撃、および
ｅ）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート
を有する。
好ましい態様において、本発明で記載されるブレンドを含むフィルムおよび／または層は２．５〜６３５ミクロン厚、好ましくは５〜５５０ミクロン厚、好ましくは１０〜５００ミクロン厚、好ましくは２５〜４００ミクロン厚、好ましくは２０〜２００ミクロン厚である。
本発明のフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ２４５７による測定で、好ましくは１０％以下、好ましくは５％以下、好ましくは３％以下、好ましくは２％以下、好ましくは１％以下、好ましくは０．５％以下のヘイズを有する。
もう一つの態様において、本発明のフィルムは好ましくは、特記しない限り４５°の角でＡＳＴＭ Ｄ２４５７による測定で７０以上、好ましくは７５以上、好ましくは８０以上、好ましくは９０以上の４５°グロス（ＭＤおよびＴＤ）を有する。
もう一つの態様において、本発明のフィルムは低い引張り応力（modulus）（高度の柔軟性）、好ましくは１２５，０００ｐｓｉ〜１００，０００ｐｓｉ（６９０〜８６０ＭＰａ）、好ましくは１２５，０００ｐｓｉ〜５０，０００ｐｓｉ（３４５〜８６０ＭＰａ）、好ましくは１２５，０００ｐｓｉ〜３０，０００ｐｓｉ（２０５〜８６０ＭＰａ）の１％セキャント曲げ係数（ＡＳＴＭ Ｄ８８２で測定される）を有する。
もう一つの態様において、好ましくは本発明のフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ１９２２で決定され、平均ｍｉｌフィルム厚（０．００１インチ、または２５．４μｍ）で較正される、４０ｇ／ｍｉｌ以上（１．５７ｇ／μｍ以上）、好ましくは４０ｇ／ｍｉｌ〜７５ｇ／ｍｉｌ（１．５７〜２．９５ｇ／μｍ）、好ましくは４０ｇ／ｍｉｌ〜１００ｇ／ｍｉｌ（１．５７〜３．９４ｇ／μｍ）の機械方向（ＭＤ）エルメンドルフ破断を有する。
もう一つの態様において、好ましくは本発明のフィルムは、２ｆｔ．ｌｂ以上（２．７Ｊ以上）、好ましくは２〜６ｆｔ．ｌｂ以上（２．７〜８．１Ｊ）の総エネルギー衝撃を有する。
もう一つの態様において、好ましくは本発明のフィルムは、ＭＤおよびＴＤの両方向に沿って５０００ｐｓｉ（３４．５ＭＰａ）以上の極限伸び強度（Ultimate Tensile Strength）（ＡＳＴＭ Ｄ８８２で測定される）を有する。
もう一つの態様において、好ましくは本発明のフィルムは、ＭＤおよびＴＤの両方向に沿って５００％以上の破断伸び（Elongation at Break）（ＡＳＴＭ Ｄ８８２で測定される）を有する。
もう一つの態様において、好ましくは本発明のフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ５７４８で測定される２５ｉｎ．ｌｂ／ｍｉｌ（０．１１Ｊ／μｍ）以上のパンク・エネルギーを有する。
もう一つの態様において、好ましくは本発明のフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ５７４８で測定される８ｌｂ／ｍｉｌ（１．４Ｎ／μｍ）以上のパンク耐性を有する。
本発明のブレンドはヘルスケア製品およびおしめに用いられるような柔軟なフィルムを必要とする適応分野において用いることができる。低いヘイズ、良好な破断進展耐性（tear propagation resistance）および総エネルギー衝撃耐性が包装用フィルムにおける広範な機会を提供する。
成形製品
本発明において記載されるブレンドはまた、射出成形（injection molding）、ガス支援射出成形（gas-assisted injection molding）、押出しブロー成形（extrusion blow molding）、注入ブロー成形（injection blow molding）、注入伸ばしブロー成形（injection stretch blow molding）、圧縮成形、回転成形、泡成形、熱成形、シート押出し、およびプロフィール成形を含むが、これらに限定されない任意の成形プロセスにおいて成形製品を製造するために用いることができる。これらの成形プロセスは当業者に周知である。
本発明において記載される組成物は、当該技術分野で既知の任意の好適な手段によって所望の最終使用製品に成形することができる。熱成形、真空成形、ブロー成形、回転成形、スラッシュ成形（slush molding）、移送成形（transfer molding）、湿式レイアップまたは接触成形、注型成形、冷却形成整合鋳型成形（cold forming matched-die molding）、射出成形、噴霧技術、プロフィール共押出し、またはこれらの組合わせが代表的に用いられる方法である。
熱成形（thermoforming）は１つ以上の柔軟なプラスティック・シートを所望の形状に形成するプロセスである。熱成形の流れの一つの態様を記述するが、これは本発明の組成物に有用な熱成形方法を限定するものと解釈されるべきものではない。まず、本発明の組成物の押出しフィルムまたはシート（およびその他の任意の層または材料）を加熱の間保持するためにシャトルラックに置いた。このシャトルラックを、成形前にフィルムを予備過熱するオーブンにスライドさせる。一旦フィルムが熱せられると、シャトルラックを形成用具にスライドして戻す。次に、このフィルムを固定するために成形用具上で真空吸引し、形成用具を閉じる。形成用具は、「雄」または「雌」型用具のいずれでもよい。フィルムを冷却するために、この用具は閉じられ、次に開けられる。形成された積層体は次にこの用具から取り出される。
熱成形は、真空、空気圧、プラグ補助真空成形、またはこれらの組合わせや改変により行われ、一旦材料シートは、代表的には１４０℃〜１８５℃またはより高温の熱成形温度に到達する。材料分布を改善するため、前伸張バブル工程（pre-stretched bubble step）が、特に大きな部品上で用いられる。一つの態様において、連結ラックは、雄形成用具内の穴からの真空適用により支持された雄成形用具に向かって加熱された積層体を持ち上げる。一旦この積層体が雄形成用具の周りにしっかり成形されると、熱成形により形成された積層体は、次に典型的にはブローアー（blower）により冷却される。プラグ補助成形は一般的に小さくて深い中身を抜いた部品（drawn part）に用いられる。プラグの材料、デザイン、およびタイミングはプロセスの最適化に重要である。断熱フォームから作られたプラグはプラスティックの早すぎるクエンチングを防ぐ。このプラグの形状は通常、鋳型の腔部に似ているが、より小さく複雑ではない。丸いプラグの底は通常、平均的な材料分布を促し、側壁の厚さを一様にすることになる。プロピレンのような半結晶ポリマーについては、早いプラグ速度は一般に部品の最良な材料分布をもたらす。
次に、形成された積層体は鋳型で冷やされる。３０℃〜６５℃の鋳型温度を維持する十分な冷却が望ましい。一つの態様における取出しの前に、この部品は９０℃〜１００℃未満である。熱成形における良好な挙動について、最低溶融速度のポリマーが望ましい。次に成形された積層体は余分な積層体材料が除かれる。
ブロー成形はもう一つの好適な形成手段であり、これには注入ブロー成形、多層ブロー成形、押出しブロー成形、および伸ばしブロー成形が含まれ、例えば瓶およびその他の容器などのような、実質的に閉じた中空の物に特に好適である。ブロー成形は、例えば「ポリマー科学および工学の簡明百科９０−９２」（ジャックリーヌ・エル・クロシュビッツ他著、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ社、１９９０年）により詳細に記述されている。
形成および形成プロセスの更にもう一つの態様において、プロフィール共押出しを用いることができる。鋳型温度（突端と底の２つのゾーン）が１５０℃〜２３５℃に分布し、原料ブロックが９０℃〜２５０℃であり、水冷タンク温度が１０℃〜４０℃であることを除き、このプロフィール共押出しプロセスのパラメータは、ブロー成形プロセスついての上述のものと同じである。
射出成形プロセスの一つの態様は以下のように表される。形成された積層体を射出成形用具に入れる。この鋳型は閉じていて、基質材料は鋳型に注入される。この基質材料は一つの態様において２００℃〜３００℃、および２１５℃〜２５０℃の溶融温度を有し、２〜１０秒の注入速度で鋳型に注入される。注入後、この材料は、部品を大きさと美観を確保するために、予め決定された時間と圧力で固めるか、保持される。代表的な時間は、５〜２５秒であり、圧力は１，３８０ｋＰａ〜１０，４００ｋＰａである。この鋳型は、基質を冷やすために１０℃〜７０℃に冷却される。温度は所望の量および所望の外観に依存することになる。代表的な冷却時間は１０〜３０秒であるが、一部分その厚さに依存する。最後にこの鋳型は開かれ、形成された複合製品が出てくる。
同様に、溶融ポリマーを所望の幾何学形態および厚さの成形製品に形成および固化する鋳型に溶融ポリマーを注入することにより、成形製品を加工することができる。実質的に平坦なプロフィールをダイから冷却したロールへの押出し、またはカレンダーリングかのいずれかによりシートを作ることができる。シートを実質的により厚くすることはできるが、一般的にシートは１０ｍｉｌ〜１００ｍｉｌ（２５４μｍ〜２５４０μｍ）の厚さを有すると考えられる。医療用や飲料用水製品などの使用のために、配管またはパイプはプロフィール押出しにより得ることができる。このプロフィール押出しプロセスには、ダイによる溶融ポリマーの押出し工程が含まれる。次に、押出された配管またはパイプは冷水または冷却空気で連続した押出し製品に固化される。一般的に、この配管は外径で０．３１ｃｍ〜２．５４ｃｍの範囲になり、２５４μｍ〜０．５ｃｍの厚さを有することになる。一般的に、このパイプは外径で２．５４ｃｍ〜２５４ｃｍの範囲になり、０．５ｃｍ〜１５ｃｍの厚さを有することになる。本発明の大きさの態様の製品から作られたシートは容器を作るのに用いることができる。そのような容器は、熱成形、固相圧力成形、型押し（stamping）およびその他の技術により形成することができる。またシートは、床または壁またはその他の面を覆うために形成することができる。
前記熱成形プロセスの態様において、オーブン温度は１６０℃〜１９５℃の間であり、オーブン中の時間は１０〜２０秒の間であり、ダイ温度は、代表的には雄形ダイで１０℃〜７１℃の間である。冷却（室温）、形成した積層体の最終的な厚さは、一つの態様において１０μｍ〜６０００μｍであり、もう一つの態様において２００μｍ〜６０００μｍであり、さらにもう一つの態様において２５０μｍ〜３０００μｍであり、さらにもう一つの態様において５００μｍ〜１５５０μｍであり、望ましい範囲は任意の上限の厚さと任意の下限の厚さとの任意の組み合わせである。
基体材料が成形された積層体を含む用具へ射出成形される、前記射出成形プロセスの態様において、基体材料の溶融温度は一つの態様において２３０℃〜２５５℃の間であり、もう一つの態様において２３５℃〜２５０℃の間であり、充填時間は一つの態様において２〜１０秒であり、もう一つの耐用にいて２〜８秒であり、用具温度は一つの態様において２５℃〜６５℃であり、もう一つの態様において２７℃〜６０℃である。望ましい態様において前記基体材料は、層間の接着を行うために任意の連結層または支持層を溶融させるのに十分な温度にされる。
さらにもう一つの態様において、本発明の組成物はブロー成形操作を用いて確実に基体材料にすることができる。ブロー成形は、流体容器および小さな包封構造などの閉じられた製品を作ることに関する応用に特に有用である。本プロセスの一つの態様において、本発明の組成物は多層ヘッドを通して押出され、次に鋳型中のパリソンに形成される未冷却積層体が置き換えられる。次に、雄形または雌形のいずれかの模型を内部に含む鋳型は閉じられて、空気が吹き込まれ、部品形成される。
上記にまとめられた工程が所望の結果によって変化し得ることを当業者は理解できる。例えば、本発明の組成物の押出しシートは、冷却なしで、したがって冷却工程をとばして直接、熱成形またはブロー成形することができる。所望の特徴を有する最終複合製品を完成させるために、その他のパラメータも変化させることができる。
本発明のブレンドを用いて作られる好ましい製品には、料理用具、貯蔵用具、おもちゃ、医療器具、医療容器、ヘルスケア用品、シート、箱、容器、瓶、包装、ワイヤおよびケーブル被覆、パイプ、スポーツ装置、椅子用マット、配管、プロフィール、計器装備のサンプル保持具とサンプル窓、自動車、ボート、および船の部品、およびその他の製品が含まれる。特に、前記組成物はトリム部品、ダッシュボードおよび操作パネル、ミラー枠、ボデーパネル、保護用サイド成形、および自動車、トラック、ボート、および他の運搬機器に関連するその他の内部および外部部品に好適である。
本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくは１５０，０００ｐｓｉ〜７５，０００ｐｓｉ（５１８〜１０３５ＭＰａ）の１％セキャント弾性係数、５０ｉｎ．ｌｂ以上（５．６Ｊ以上）の２３℃におけるガードナー衝撃強度、および０．９ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（４８Ｊ／ｍ以上）の２３℃におけるノッチト・イゾッド（Notched Izod）衝撃強度を有する。
本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくはＡＳＴＭ Ｄ７９０Ａで測定される１５０，０００ｐｓｉ（１０３５ＭＰａ）未満、好ましくは１００，０００ｐｓｉ（６９０ＭＰａ）未満、好ましくは８０，０００ｐｓｉ（５５２ＭＰａ）未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有する。
本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくは０．１２５インチ厚射出成形ディスク（１インチ＝２．５４ｃｍ）上でＡＳＴＭ Ｄ５４２０に従って測定され、全ての不合格品が柔軟モードである１００ｉｎ．ｌｂ以上（１１．３Ｊ以上）、好ましくは１００ｉｎ．ｌｂ〜２００ｉｎ．ｌｂ（１１．３〜２２．６Ｊ）、好ましくは２００ｉｎ．ｌｂ（２２．６Ｊ）より大きな２３℃におけるガードナー衝撃強度を有する。柔軟不合格モードにおいて、標本は割れる前に可塑的に変形する。この標本は変形後に一個であり、変形した材料は可塑的流動を示す。本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくは０．１２５インチ（３．１８ｍｍ）厚射出成形ディスク上でＡＳＴＭ Ｄ５４２０に従って測定され、全ての不合格品が柔軟モードである５０ｉｎ．ｌｂ以上（５．６Ｊ以上）、好ましくは５０ｉｎ．ｌｂ〜１００ｉｎ．ｌｂ以上（５．６〜１１．３以上）、好ましくは２００ｉｎ．ｌｂ（２２．６Ｊ）より大きな０℃におけるガードナー衝撃強度を有する。
本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくは５つの射出成形ＡＳＴＭ標本上でＡＳＴＭ Ｄ１８２２に従って測定される５００％より大きい、好ましくは８００％より大きい、好ましくは９００％より大きい室温における伸び試験中の破断伸びを有し、より好ましくはサンプルの１０００％伸びまで破断を起こさない。
本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくは０．３５ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（１９Ｊ／ｍ以上）、好ましくは０．５ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（２７Ｊ／ｍ以上）、好ましくは０．７５ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（４０Ｊ／ｍ以上）、好ましくは１．０ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（５３Ｊ／ｍ以上）、好ましくは１．２５ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（６７Ｊ／ｍ以上）の０℃におけるノッチト・イゾッド衝撃強度を有し、より好ましくは試験中、破断を全く起こさない。
本発明のブレンドを含む好ましい成形製品は、好ましくは０．９ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（４８Ｊ／ｍ以上）、好ましくは１．５ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（８０Ｊ／ｍ以上）、好ましくは２ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（１０７Ｊ／ｍ以上）、好ましくは６ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ以上（３２０Ｊ／ｍ以上）の２３℃におけるノッチト・イゾッド衝撃強度を有し、より好ましくは試験中、破断を起こさない。ノッチト・イゾッド衝撃強度は特定温度において、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って決定される。ＴＭＩイゾッド衝撃試験機を用いた。射出成形ＡＳＴＭ Ｄ７９０「成形材料（熱可塑物および熱硬化物）」棒を半分に切ることにより、複数対の標本を作った。標本の切り込んだ側に衝撃が（ＡＳＴＭ Ｄ２５６の操作Ａに従って）発生するように切込みは方向を決められた。特記する場合を除き、全ての破断は完全であった。
もう一つの態様において、本発明の成形製品は、好ましくは全ての不合格が柔軟モードである３ｆｔ．ｌｂ（４．１Ｊ）、好ましくは９ｆｔ．ｌｂ（１２．２Ｊ）、好ましくは２０ｆｔ．ｌｂ（２７．１Ｊ）、より好ましくは２０ｆｔ．ｌｂ（２７．１Ｊ）より大きな２３℃における計装化試験衝撃値を有する。計装化衝撃試験は、ＡＳＴＭ Ｄ３７６３を参照してダイナタップ・モデル８２５０（ジェネラル・リサーチ・コーポレーション社装置部門、カリフォルニア州サンタ・バーバラ）で行った。全ての試験に用いた落下重量は、１５ｍｐｈのスピードでサンプルを叩いた時、２５ｌｂであった。
繊維および不織布
本発明のブレンドは繊維および不織布に成形することができる。ポリオレフィンおよびそのブレンドから不織布生地の生成には一般に、押出しに続き、糸の結合による繊維の製造が必要である。押出しプロセスは典型的に、繊維の機械的または空体力学的引っ張りを伴う。本発明の生地は当該技術分野における任意の既知技術により製造することができる。そのような方法および装置は周知である。例えば、紡糸不織布生地はライフェンハウザー社（独国、トロイスドルフ）により製造されるスパンボンド不織布製造ラインにより製造することができる。このライフェンハウザー・システムは米国特許４，８２０，１４２号に示されるスロット引っ張り技術を利用する。本発明の生地は望ましい伸び特性および強化された柔軟性を示している。具体的な態様を以下に記述する。
従来の微細デニール繊維：より従来の代表的な３つの繊維操作である連続フィラメント、嵩高い連続フィラメントねおよびステープルが本発明の繊維のための適用として考えられる。例えば、溶融ポリマーは、直径が０．３ｍｍ〜０．８ｍｍの間の鋳型（スピネレット）の穴を通して押出される。ポリマーの低溶融粘度は重要であり、これは用いられるポリマーの高い溶融温度（２３０℃〜２８０℃）および高いメルトフローレート（１５ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分）の使用により達成される。比較的大きな押出し機に、普通８〜１２のスピンネレットのバンクに高排出量の溶融ＰＰを分配するためのマニホールドが装備される。各スピンヘッドは通常、そのスピンヘッドを通した排出を制御する分離したギア・ポンプ、「ブレーカー・プレート」に支えられたフィルター・パック、およびヘッド内のスピネレット・プレートを装備している。スピネレット・プレートの穴の数は紡糸中のフィラメントの数を決定し、異なるヤーン構造によりかなり変動するが、典型的には５０〜２５０個の範囲内である。この穴は典型的に丸、環、長方形パターンに分けられ、止められた空気の流れの良好な分配を助ける。
連続フィラメント：連続フィラメントヤーンは典型的に４０デニール〜２，０００デニール（デニール＝グラム／９０００ｙｄの数）の範囲にある。フィラメントは、フィラメント（ｄｐｆ）あたり１〜２０デニールの範囲内に分布することができ、この範囲は大きくなっている。紡糸速度は典型的には８００ｍ／分〜１，５００ｍ／分（２，５００ｆｔ／分〜５，０００ｆｔ／分）である。具体的な方法は以下のように進行する。フィラメントを３：１以上（１段階または２段階引張）の引張比で引き、パッケージに巻き取る。巻き取り速度は２，０００ｍ／分〜３，５００ｍ／分（６，６００ｆｔ／分〜１１，５００ｆｔ／分）である。９００ｍ／分を超える紡糸速度には、細かいフィラメントを用いて最良の紡糸性を得るために狭いＭＷＤが要求される。５の最小ＭＦＲおよびＮＭＷＤを有し、２．８未満のポリ分散性指数（ＰＩ）を有する樹脂が代表的である。より遅い速度の紡糸プロセス、またはより重いデニールフィラメントにおいては、１６−ＭＦＲの反応槽グレードの生成物がより適当と言える。
部分配向ヤーン（ＰＯＹ）：部分配向ヤーン（ＰＯＹ）は、固体状態の引っ張り（上述した連続フィラメントのように）なしに繊維紡糸により直接製造される繊維である。繊維における分子の配向は、溶融ポリマーがスビネレットを抜けた直後に、溶融状態においてのみ行われる。一旦繊維が固形化すると繊維の引張はできず、繊維はパッケージに巻き取られる。このＰＯＹヤーンは（個体状態の配向が行われ、高い引張強度および低い伸張を示す完全配向ヤーン、またはＦＯＹとは異なり）は高い伸張と低い粘りをもつ傾向にある。
バルキー連続フィラメント（Bulked Continuous Filament）：バルキー連続フィラメント織プロセスは、２つの基本的なタイプである１ステップおよび２ステップ・タイプに区分される。例えば、２ステップ・プロセスにおいて未引張のヤーンは１，０００ｍ／分（３，３００ｆｔ／分）未満で、通常７５０ｍ／分で紡糸され、パッケージに入れられる。このヤーンは（通常、２段階で）引っ張られ、織機（texturizer）と呼ばれる機械でバルキーにされる。巻き取りおよび引張速度はバルキー装置または織り装置によって２，５００ｍ／分（８，２００ｆｔ／分）以下に限界される。２ステップＣＦプロセスにおけるように、第２結晶化には迅速引張織りが必要とされる。現在最も一般的なプロセスは１ステップ紡糸／引張／織り（ＳＤＴ）プロセスである。このプロセスにより、２ステップ・プロセスより良好な経済性、効率および品質が得られる。このプロセスは、バルキー装置が並列になっていることを除き、１ステップＣＦプロセスに類似している。バルキーさや織り方はフィラメントを分離し、十分に柔軟な曲げを加えてヤーンの外観を変え、折り重ねてヤーンをよりふっくらと（バルキー）させる。
ステープル繊維（Staple Fiber）：２つの基本的なステープル繊維織りプロセス、すなわち伝統的紡糸および緻密紡糸が存在する。伝統的プロセスには典型的に２つの工程、すなわち、１）生産、仕上げ、および巻きの工程、次に２）引張り、二次仕上げ、縮り、熱加工、およびステープルに切断の工程が含まれる。例えば、フィラメントは製品に応じて１．５ｄｐｆから７０ｄｐｆ未満の範囲に分布できる。ステープル長は製品に合わせるために７ｍｍ〜２００ｍｍ（０．２５インチ〜８インチ）であることができる。多くの製品用に繊維は縮れを入れられる（crimped）。縮れ（crimping）は、一対のニップ・ロール（nip rolls）を用いた蒸気加熱のスタッファー・ボックスへの過剰供給の引張（tow）により得られる。過剰供給により曲げや縮れを作りながらボックスの引張を調整する。これらの曲げはボックスに注入される蒸気により熱処理される。樹脂のＭＷ、ＭＷＤ、およびイソタクティック含量はいずれも縮れ安定性、増幅、および縮れの容易さに影響する。
メルトブロー生地（Melt Blown Fabrics）：メルトブロー生地は一般的に２０〜０．１ミクロンの範囲の繊維直径を有する細かいフィラメントのウェブのことをいう。典型的な繊維直径は１〜１０ミクロンの範囲であり、より典型的には１〜５ミクロンである。これらの細かい繊維直径により形成される不織布ウェブは非常に小さな孔サイズを有し、故に優れた防御特性を有する。例えば、メルトブロープロセスにおいて、押出し機はポリマーを溶融し、これを測定溶融ポンプに運ぶ。この溶融ポンプはこの溶融ポリマーを安定した排出速度で特定のメルトブロー鋳型に運ぶ。溶融ポリマーは鋳型から出るため、高温、高速度の空気（プロセスまたは一次空気と呼ばれる）に曝される。この空気は迅速に抜け、クエンチ用の空気とともにフィラメントを固化させる。全体の繊維形成プロセスは典型的には数インチの鋳型内で進行する。鋳型の設計は高品質の生産物を効果的に得るための鍵となる。前記繊維は、スピネレットから典型的には２００ｍｍ〜４００ｍｍ（８インチ〜１５インチ）に位置にある多孔性の形成ベルトにフィラメントを直接吹きつけるとにより形成される。より重い基礎重量のより高いロフト生産物については、より長い形成距離を用いることができる。その他の態様においては２０ｇ／１０分の低い樹脂ＭＦＲでもより高いプロセス温度で用いることができるが、可能な限り最も細かい繊維を得るためにはメルトブローに典型的には２００ｇ／１０分を超える非常に高いメルトフローレートの樹脂が必要とされる。
スパンボンド生地（Spunbonded Fabric）：スパンボンドの又はスパンボンドの施された繊維は一般的には、例えば数千の穴を有する大きなスピネレットか、または例えば４０という少ない穴を含むより小さなスピネレットのバンクを有するスピネレットからの溶融ポリマーの押出しにより製造される繊維のことをいう。スピネレットからの排出後、溶融繊維はクロスフロー空気クエンチ系によりクエンチされ、次に高速の空気によりスピネレットから引き出され、薄くされる（引かれる）。一般的に空気希薄化（air attenuation）の２つの方法があり、ともにベントリ（venturi）効果を利用する。第１の方法はスピネレットの幅および機械の幅を操作する吸引スロット（スロット引き）を用いてフィラメントを引く。第２の方法はノズルまたは吸引ガンを通してフィラメントを引く。このようにして形成されるフィラメントはウェブを形成するためにスクリーン（「ワイヤ」）または多孔性の形成ベルト上に集められる。このウェブは次に圧縮ロール、次に加熱カレンダーを通され、ここで１つのロール上に載せたランドは不織布生地を形成するためにその面積の１０％〜４０％を覆う点で敷布と結合する。スパンボンドプロセスに関するより多くの情報は、一般的にタンデック（テネシー大学、ノックスビル）主催の不織布ワークショップ第８回年会（１９９０年７月３０日〜８月３日）予稿集中のエル・シー・ワッドワースおよびビー・シー・ゴスワミ著「不織布：スパンボンドおよびメルトブロープロセス」から得ることができる。
連続フィラメント中の繊維形成または繊維から不織布材料の加工の後にアニーリング（Annealing）を行うことができる。アニーリングは引き伸ばした繊維の内部緊張を部分的に開放し、繊維中のブレンドの弾力回復特性を回復させる。アニーリングは、結晶構造の内部組織およびアモルファス相と結晶相との相対的な順序に有意な変化をもたらすことが知られている。これにより弾性特性が回復する。例えば、室温を超え４０℃以上の（しかし、ブレンドの結晶溶融点よりも僅かに低い）温度でこの繊維をアニーリングすれば、繊維の弾性特性の回復には十分である。ポリマー・ブレンドの熱アニーリングは、ポリマー・ブレンドまたはそのようなブレンドから作られた製品を、例えば室温から最高で１６０℃または最高で１３０℃までの温度で、数分から１時間未満の間、維持することにより行われる。代表的なアニーリング時間は１００℃で１〜５分である。アニーリングの時間および温度は任意の特定のブレンドについて調整することができる。他の態様において、アニーリング温度は６０℃〜１３０℃である。その他の態様において、その温度は約１００℃である。特定の態様において、例えば従来の連続繊維紡錘について、アニーリングは従来のアニーリング技術を適用せずに加熱したロール（ゴデット）に繊維を通すことにより行うことができる。アニーリングは、繊維に弾力性をもたせるために繊維の収縮を可能とすべく非常に低い繊維緊張下で行うべきである。不織布プロセスにおいて、ウェブは通常これを点結合（固める）するカレンダーを通過する。固まっていない不織布ウェブを比較的高温の加熱されたカレンダーに通過させることで、繊維のアニーリングおよび不織布ウェブの弾性には十分である。繊維アニーリングと同様に、不織布ウェブはその弾性を増強するために機械方向（ＭＤ）および交差方向（ＴＤ）の両方へのウェブの収縮を可能にすべく低緊張下に置くべきである。その他の態様において、前記結合カレンダー温度は１００℃〜１３０℃の範囲にある。アニーリング温度は任意の特定のブレンドについて調整することができる。
他の態様において、本発明の不織布生地は後の加工プロセスをほとんど又は全く必要としない。もう１つの態様において、本発明の生地は低緊張下のカレンダー時に加熱したロール（ゴデット）により単一段階でアニーリングがなされる。
好ましい態様において、本発明は１または複数の上述のブレンドから形成される不織布製品に関する。ここで、このブレンドは６５％より大きなパーマネント・セット（permanent set）を有する。このブレンドが不織布に形成され、この不織布は４０ｇ以下のハンド（３５ｇｓｍ基礎重量において）、前記ブレンドのニートのポリプロピレン成分から作られる同様の不織布より少なくとも５Ｆ（〜３℃）低い至適結合温度、および適切な繊維形成（すなわち、繊維を形成する繊維の一様な分布）および不織布加工（すなわち、現在同業で用いられるプロピレンのホモポリマーおよびコポリマーの商業上競争的な生産速度性を維持できる性能）を有する。
本発明で用いられるように、不織布生地の柔軟性は、トゥイング−アルバート・インスツルメント社（ペンシルベニア州１９１５４フィラデルフィア、ダットン・ロード１０９６０）製のハンドル−Ｏ−メータ・モデル番号２１１−５の操作説明書で特定された「ハンドル−Ｏ−メータ」試験に従って測定される。ハンドル−Ｏ−メータの読取はグラム単位である。変更点は、１．１サンプルにつき２標本を用い、および２．読取を、用いるスロット幅を調整することにより１００ｇ未満に維持し、同一のスロット幅を比較する一連サンプル全体を通して用い、好ましくは１０ｍｍとしたことである。ハンド値が低いほど、繊維はより柔軟でより美的満足が高まり、また繊維のドレープ性（drapeability）が良くなるほど、特徴は一般的に可塑性ポリプロピレン生地よりも布地に近くなる。柔軟な生地は多くの製品、特に衛生またはその他の同様な消費者製品および医療製品において高く所望され、この場合には人の体への接触が関わる。好ましい態様において、本発明の不織布は３５ｇ以下、好ましくは２５ｇ以下、より好ましくは１５ｇ以下のハンド（３５ｇｓｍ基礎重量について）を有する。
その他の態様において、本発明の組成物（好ましくは半アモルファスポリマーは５〜１２重量％のコモノマーを含み、２５〜４０重量％含まれる）から作られる不織布製品は、好ましくは３５ｇ／ｓｑ ｍにおいて１５〜２５ｇのハンド値、７ｇより大きい交差方向のピーク強度、５００ｇより大きな機械方向の破壊強度、および半アモルファスポリマーが含まれないことをのぞき同一の組成物から作られる同一の製品の温度より５℃〜１０℃（〜３〜６℃）低い至適結合温度を有する。
交差方向のピーク強度、機械方向のピーク強度、および至適結合温度のような生地（繊維）伸び特性に基づく特性を含む生地伸び特性は、ＡＳＴＭ標準Ｄ１６８２−６４を参照し、以下の修正を施して測定された。すなわち、１）２つの生地クランプの間の距離は３インチ（７．６２ｃｍ）に替えて５インチ（１２．７ｃｍ）、２）平坦な金属製の上部および下部グリップに替えて金属製円形タイプの上部ライン・グリップおよび平坦な下部ゴム・グリップを用い、３）１２インチ／分（３０５ｍｍ／分）に替えて５インチ／分（１２．７ｃｍ／分）の移動交差ビーム速度、および４）５ＭＤおよび８ＴＤに替えて６ＭＤおよび６ＴＤの標本測定、の修正であった。生地試験のために１インチ（２．５４ｃｍ）幅の生地片が機械方向および交差方向の両方向に切り取られた。機械方向の破断強度をＡＳＴＭ標準Ｄ−１９２２に従って測定した。
もう一つの態様において、柔軟なハンド、良好な生地形成、市販不織布装置の容易な運転性、および至適結合温度の低下の他に、前記ブレンド生地は満足できる伸び特性および破壊耐性も示した。
もう１つの態様において本発明は、
１．均一なブレンドを含むフィルムであり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２００ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有し、好ましくは前記半結晶ポリマーがホモポリマーであり、好ましくはプロピレンのホモポリマーであることを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）１０〜５０パーセント結晶性、
ｂ）２００ｄｇ／分以下のメルトフローレート、
ｃ）１３０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残物がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、
前記ブレンドが
ｉ）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
ii）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、および
iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）
を有することを特徴とし、
前記フィルムが、
１）２．５〜６３５ミクロンの厚さ、
２）清澄剤または核形成剤の添加前に、１０％以下のヘイズ、
３）８５以上の４５度グロス、
４）８６０〜２０５ＭＰａの１°セキャント伸び係数、
５）１．５７ｇ／ミクロン以上の機械方向のエルメンドルフ破断、
６）１．５７ｇ／ミクロン以上の交差方向のエルメンドルフ破断、および
７）２．７Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃
を有することを特徴とするフィルムに関する。
２．コモノマー含量の差異が１０重量％以下である１項のフィルム。
３．前記半アモルファスのコポリマーの組成分布が９０以上である１項または２項のフィルム。
４．２．１６ｇ／ミクロン以上の機械方向エルメンドルフ破断を有する１項〜３項のいずれかのフィルム。
５．４Ｊ以上の総エネルギー衝撃を有する１項〜４項のいずれかのフィルム。
６．０．１２Ｊ／ミクロン以上のパンク・エネルギーを有する１項〜５項のいずれかのフィルム。
７．５１８ＭＰａ以下の１％セキャント伸び係数を有する１項〜６項のいずれかのフィルム。
８．５％以下、好ましくは４％以下、好ましくは３％以下、好ましくは２％以下、好ましくは１％以下、好ましくは０．５％以下のヘイズを有する１項〜７項のいずれかのフィルム。
９．８８単位以上、好ましくは９０単位以上の４５度グロスを有する１項〜８項のいずれかのフィルム。
１０．６９０ＭＰａ以下の１％セキャント伸び係数、１．７７g/ミクロン以上のＭＤエルメンドルフ破断、２％以下のヘイズ、８８単位以上の４５度グロス、および４Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃を有する１項〜９項のいずれかのフィルム。
１１．５１８ＭＰａ以下の１％セキャント伸び係数、２．１６g/ミクロン以上のＭＤエルメンドルフ破断、２％以下のヘイズ、８８単位以上の４５度グロス、および４．７５Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃を有する１項〜１０項のいずれかのフィルム。
１２．前記ブレンドが８５％以上、好ましくは１００％以上、好ましくは１５０％以上のパーマネント・セットを有する１項〜１１項のいずれかのフィルム。
１３．均一なブレンドを含む成形製品であり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２００ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有する半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）１０〜５０パーセント結晶性、
ｂ）２００ｄｇ／分以下のメルトフローレート、
ｃ）１３０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、
前記ブレンドが
ｉ）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
ii）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、
iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、および
iv）１ｍｍ厚の射出成形チップ上で測定して１２％以下のヘイズ
を有することを特徴とし、
前記成形製品が、
１）２５０μｍ〜１０ｍｍの厚さ、
２）１０３５ＭＰａ以下の２３℃における１％セキャント弾性係数、
３）１１．３Ｊ以上の２３℃におけるガートナー衝撃強度、および
４）５．６Ｊ以上の０℃におけるガートナー衝撃強度
５）１．５７ｇ／ミクロン以上の機械方向のエルメンドルフ破断、
６）１．５７ｇ／ミクロン以上の交差方向のエルメンドルフ破断、および
７）２．７Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃
を有することを特徴とする成形製品に関する。
１４．５３Ｊ／ｍ以上の２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有する１３項の成形製品。
１５．２２．６Ｊ以上の２３℃におけるガートナー衝撃強度を有する１３項または１４項の成形製品。
１６．８０Ｊ／ｍ以上の２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有する１３項〜１５項のいずれかの成形製品。
１７．２２．６Ｊ以上の２３℃におけるガートナー衝撃強度を有し、不合格品が柔軟モードに属する１３項または１４項の成形製品。
１８．１０００％以上の２３℃における極限伸びを有する１３項〜１７項のいずれかの成形製品。
１９．コモノマー含量における差異が１０重量％以下である１３項〜１８項のいずれかの成形製品。
２０．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上である１３項〜１９項のいずれかの成形製品。
２１．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上であり、コモノマー含量における差異が１０重量％以下である１３項〜２０項のいずれかの成形製品。
２２．６９０ＭＰａ未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有する１３項〜２１項のいずれかの成形製品。
２３．前記ブレンドが１０％未満、好ましくは７．５％未満、好ましくは６％未満のヘイズを有する１３項〜２２項のいずれかの成形製品。
２４．６９０ＭＰａ未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有し、１０００％より大きな２３℃における極限伸びを有し、２２．６Ｊより大きな２３℃および０℃の両温度におけるガードナーを有し、２７．１Ｊより大きな２３℃および０℃の両温度における計装化試験衝撃（Instrumented impact）を有する１３項〜２３項のいずれかの成形製品。
２５．６９０ＭＰａ未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有し、８０Ｊ／ｍより大きな２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有し、全て柔軟モードにおける失敗を伴う２７．１Ｊより大きな２３℃および０℃の両温度における計装化試験衝撃を有する１３項〜２４項のいずれかの成形製品。
２６．前記ブレンドが８５％以上のパーマネント・セットを有する１３項〜２５項のいずれかの成形製品。
２７．前記ブレンドが１５０％以上のパーマネント・セットを有する１３項〜２５項のいずれかの成形製品。
２８．前記半結晶ポリマーがプロピレン・ホモポリマーである１３項〜２７項のいずれかの成形製品。
２９．前記半アモルファスポリマーが１０〜４０Ｊ／ｇの溶融熱を有する１３項〜２８項のいずれかの成形製品。
３０．前記半結晶ポリマーが１２５〜１６０℃の融点を有する１３項〜２９項のいずれかの成形製品。
３１．前記半アモルファスポリマーが３５〜１００℃の融点を有する１３項〜３０項のいずれかの成形製品。
３２．均一なブレンドを含む不織布であり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２０００ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有し、好ましくは前記半結晶ポリマーがホモポリマーであり、好ましくはプロピレンのホモポリマーであることを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）５０パーセント未満の結晶性、
ｂ）２００ｄｇ／分以下のメルトフローレート、
ｃ）１３０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残物がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、
前記ブレンドが
ｉ）１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
ii）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、
iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、および
iv）１ｍｍ厚の射出成形チップ上で測定して１２％以下のヘイズ
を有することを特徴とし、
前記不織布が、
１）３５ｇ／ｓｍ生地について４０ｇ以下のハンド、および
２）前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より５℃以上低い最適結合温度
を有することを特徴とする不織布に関する。
３３．３０ｇ以下、好ましくは２０ｇ以下、好ましくは１５ｇ以下の３５ｇ／ｓｍ生地におけるハンドを有する３２項の不織布。
３４．前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より７．５℃以上低い最適結合温度を有する３２項または３３項の不織布。
３５．前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より１０℃以上低い、好ましくは１２．５℃以上低い、好ましくは１５℃以上低い、好ましくは１７．５℃以上低い、好ましくは２０℃以上低い最適結合温度を有する３２項〜３４項のいずれかの不織布。
３６．３５ｇ／ｓｍにおいて、３０ｇ以下のハンドおよび３１８０ｇフォース以上の最適結合下のＴＤピーク伸び荷重を有する３２項〜３５項のいずれかの不織布。
３７．コモノマー含量における差異が１０重量％以下である３２項〜３６項のいずれかの不織布。
３８．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上である３２項〜３７項のいずれかの不織布。
３９．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上であり、コモノマー含量における差異が１０重量％以下である３２項〜３８項のいずれかの不織布。
４０．前記ブレンドが１０％未満、好ましくは７．５％未満、好ましくは６％未満のヘイズを有する３２項〜３９項のいずれかの不織布。
４１．前記ブレンドが１〜５０００ｐｐｍの滑り剤を含む３２項〜４０項のいずれかの不織布。
４２．前記ブレンドが核形成剤を含む３２項〜４１項のいずれかの不織布。
４３．前記ブレンドが、アジピン酸、安息香酸、これらの酸の金属塩、ソルビトール類、および３，４−ジメチルベンジリデンソルビトールからなる群から選択される核形成剤をさらに含む３２項〜４２項のいずれかの不織布。
４４．均一なポリマー・ブレンドであり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）８〜３５パーセント以下の結晶性、
ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残物がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍnを有し、
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
ここで前記ブレンドが、
ａ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
ｂ）２０％以下のヘイズ、
ｃ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、および
ｄ）任意に、４５℃以上の熱たわみ温度（heat deflection temperature）
を有することを特徴とするブレンド。
４５．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が８５％以上、好ましくは９０％以上であり、コモノマー含量における差異が２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である４４項の組成物。
４６．前記ブレンドが８５％以上、好ましくは１００％以上、好ましくは１５０％以上のパーマネント・セットを有する４４項または４５項の組成物。
４７．前記ブレンドが１〜５０００ｐｐｍの滑り剤を含む４４項〜４６項のいずれかの組成物。
４８．前記ブレンドが核形成剤を含む４４項〜４７項のいずれかの組成物。
４９．前記半結晶ポリマーがプロピレン、およびエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、およびデセンからなる群から選択される１または複数のコモノマーを１〜３重量％含む４４項〜４８項のいずれかの組成物。
５０．前記半結晶ポリマーがプロピレン・ホモポリマーである４４項〜４９項のいずれかの組成物。
５１．前記半アモルファスポリマーが１０〜４０Ｊ／ｇの融解熱を有する４４項〜５０項のいずれかの組成物。
５２．前記半アモルファスポリマーが３５〜１００℃の融点を有する４４項〜５１項のいずれかの組成物。
５３．均一なポリマー・ブレンドを含むフィルムであり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）８〜３５パーセント以下の結晶性、
ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍnを有し、
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
ここで前記ブレンドが、
ａ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
ｂ）２０％以下のヘイズ、および
ｃ）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート
を有し、
１）０．１〜２５ｍｉｌ（２．５〜６３５ミクロン）の厚さ、
２）清澄剤または核形成剤の添加前に、２０％以下のヘイズ、
３）８６０〜２０５ＭＰａの１％セキャント弾性係数、
４）１．５７ｇ／ミクロン以上の機械方向のエルメンドルフ破断、
５）１．５７ｇ／ミクロン以上の交差方向のエルメンドルフ破断、および
７）２．７Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃
を有することを特徴とするフィルム。
５４．コモノマー含量における差異が１０重量％以下である５３項のフィルム。
５５．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上である５３または５４項のフィルム。
５６．２．１６ｇ／ミクロン以上の機械方向エルメンドルフ破断を有する５３項〜５５項のいずれかのフィルム。
５７．４Ｊ以上の総エネルギー衝撃を有する５３項〜５６項のいずれかのフィルム。
５８．０．１２Ｊ／ミクロン以上のパンク・エネルギーを有する５３項〜５７項のいずれかのフィルム。
５９．５１８ＭＰａ以下の１％セキャント伸び係数を有する５３項〜５８項のいずれかのフィルム。
６０．５％以下、好ましくは２％以下、好ましくは１％以下のヘイズを有する５３項〜５９項のいずれかのフィルム。
６１．８８単位以上の４５度グロスを有する５３項〜６０項のいずれかのフィルム。
６２．６９０ＭＰａ以下の１％セキャント伸び係数、１．７７ｇ／ミクロン以上のＭＤエルメンドルフ破断、２％以下のヘイズ、８８単位以上の４５度グロス、および４Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃を有する５３項〜６１項のいずれかのフィルム。
６３．５１８ＭＰａ以下の１％セキャント伸び係数、２．１６ｇ／ミクロン以上のＭＤエルメンドルフ破断、２％以下のヘイズ、８８単位以上の４５度グロス、および４．７５Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃を有する５３項〜６２項のいずれかのフィルム。
６４．前記ブレンドが８５％以上、好ましくは１００％以上、好ましくは１５０％以上のパーマネント・セットを有する５３項または６３項のいずれかのフィルム。
６５．前記ブレンドが１〜５０００ｐｐｍの滑り剤を含む５３項〜６４項のいずれかのフィルム。
６６．前記ブレンドが核形成剤を含む５３項〜６５項のいずれかのフィルム。
６７．前記半結晶ポリマーがプロピレン、およびエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、およびデセンからなる群から選択される１または複数のコモノマーを１〜３重量％含む５３項〜６６項のいずれかのフィルム。
６８．前記半結晶ポリマーがプロピレン・ホモポリマーである５３項〜６７項のいずれかのフィルム。
６９．前記半アモルファスポリマーが１０〜４０Ｊ／ｇの融解熱を有する５３項〜６８項のいずれかのフィルム。
７０．前記半アモルファスポリマーが３５〜１００℃の融点を有する５３項〜６９項のいずれかのフィルム。
７１．均一なポリマー・ブレンドを含む繊維であり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）８〜３５パーセント以下の結晶性、
ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残物がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍnを有し、
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
ここで前記ブレンドが
１）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
２）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
３）２０％以下のヘイズ、および
４）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート
を有し、
ここで前記繊維が
１）３５ｇ／ｓｍ生地基礎重量の紡糸生地に変換されたとき、４０ｇ以下のハンド
を有することを特徴とする繊維。
７２．均一なポリマー・ブレンドを含む不織布であり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）８〜３５パーセントの結晶性、
ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
ここで前記ブレンドが
ａ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
ｂ）２０％以下のヘイズ、および
ｃ）１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレート
を有し、
ここで前記不織布が
１）３５ｇ／ｓｍ生地について４０ｇ以下のハンド、および
２）前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より５℃以上低い最適結合温度
を有することを特徴とする不織布。
７３．３０ｇ以下、好ましくは２０ｇ以下、好ましくは１５ｇ以下の３５ｇ／ｓｍ生地におけるハンドを有する７２項の不織布。
７４．前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より７．５℃以上低い最適結合温度を有する７２項または７３項の不織布。
７５．前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より１０℃以上低い、好ましくは１２．５℃以上低い、好ましくは１５℃以上低い、好ましくは１７．５℃以上低い、好ましくは２０度以上低い最適結合温度を有する７３項〜７４項のいずれかの不織布。
７６．３５ｇ／ｓｍにおいて、３０ｇ以下のハンドおよび３１８０ｇフォース以上の最適結合下におけるＴＤピーク伸び荷重を有する７２項〜７５項のいずれかの不織布。
７７．コモノマー含量における差異が１０重量％以下である７１項の繊維または７２項〜７６項のいずれかの不織布。
７８．半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上である７１項の繊維または７２項〜７７項のいずれかの不織布。
７９．半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上であり、コモノマー含量における差異が１０重量％以下である７１項の繊維または７２項〜７８項のいずれかの不織布。
８０．１０％未満、好ましくは７．５％未満、好ましくは６％未満のヘイズを有する７１項の繊維または７２項〜７９項のいずれかの不織布。
８１．前記ブレンドが１〜５０００ｐｐｍの滑り剤を含む７１項の繊維または７２項〜８０項のいずれかの不織布。
８２．前記ブレンドが、アジピン酸、安息香酸、これらの酸の金属塩、ソルビトール類、および３，４−ジメチルベンジリデンソルビトールからなる群から選択される核形成剤をさらに含む７１項の繊維または７２項〜８１項のいずれかの不織布。
８３．均一なポリマー・ブレンドを含む成形製品であり、該ブレンドが
１）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
ａ）８〜３５パーセント以下の結晶性、
ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
ｄ）８５重量％以上のポリマーが溶解性の１または２の隣接する２つの分画として分離され、ポリマーの残物がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であり、これらの各分画が前記コポリマーの平均重量コモノマー含量に対して２０重量％以下の差異しか有しない重量％コモノマー含量を有することを特徴とする分子間組成分布、
ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、
ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
ここで前記ブレンドが、
i）０．５〜２００ｄｇ／分の溶融速度、および
ii）任意に、前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、および
iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
iv）１ｍｍ厚の射出成形チップ上での測定で１２％以下のヘイズ、および
v）任意に、４５℃以上の熱たわみ温度
を有し、
ここで前記成形製品が
１）２５０μｍ〜１０ｍｍの厚さ、
２）１０３５ＭＰａ以下の２３℃における１％セキャント弾性係数、
３）１１．３Ｊ以上の２３℃におけるガードナー衝撃強度、および
４）５．６Ｊ以上の０℃におけるガードナー衝撃強度
を有することを特徴とする成形製品。
８４．５３Ｊ／ｍ以上の２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有する８３項の成形製品。
８５．２２．６Ｊ以上の２３℃におけるガートナー衝撃強度を有する８３項または８４項の成形製品。
８６．８０Ｊ／ｍ以上の２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有する８３項〜８５項のいずれかの成形製品。
８７．２２．６Ｊ以上の２３℃におけるガートナー衝撃強度を有し、不合格品が柔軟モードに属する８３項〜８６項のいずれかの成形製品。
８８．１０００％以上の２３℃における極限伸びを有する８３項〜８７項のいずれかの成形製品。
８９．コモノマー含量における差異が１０重量％以下である８３項〜８８項のいずれかの成形製品。
９０．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上である８３項〜８９項のいずれかの成形製品。
９１．前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０％以上であり、コモノマー含量における差異が１０重量％以下である８３項〜９０項のいずれかの成形製品。
９２．６９０ＭＰａ未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有する８３項〜９１項のいずれかの成形製品。
９３．前記ブレンドが１０％未満、好ましくは７．５％未満、好ましくは６％未満のヘイズを有する８３項〜９２項のいずれかの成形製品。
９４．６９０ＭＰａ未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有し、１０００％より大きな２３℃における極限伸びを有し、２２．６Ｊより大きな２３℃および０℃の両温度におけるガードナーを有し、２７．１Ｊより大きな２３℃および０℃の両温度における計装化試験衝撃（Instrumented impact）を有する８３項〜９３項のいずれかの成形製品。
９５．６９０ＭＰａ未満の２３℃における１％セキャント弾性係数を有し、８０Ｊ／ｍより大きな２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有し、２７．１Ｊより大きな２３℃および０℃の両温度における計装化試験衝撃を有し、不合格品が柔軟モードに属する８３項〜９４項のいずれかの成形製品。
９６．前記ブレンドが８５％以上、好ましくは１００％以上、好ましくは１２５％以上、好ましくは１５０％以上のパーマネント・セットを有する８３項〜９５項のいずれかの成形製品。
９７．前記半結晶ポリマーがプロピレン・ホモポリマーである８３項〜９６項のいずれかの成形製品。
９８．前記半アモルファスポリマーが１０〜４０Ｊ／ｇの溶融熱を有する８３項〜９７項のいずれかの成形製品。
９９．前記半結晶ポリマーが１２５〜１６０℃の融点を有する８３項〜９８項のいずれかの成形製品。
１００．前記半アモルファスポリマーが３５〜１００℃の融点を有する８３項〜９９項のいずれかの成形製品。
以下、実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
Ｍw、Ｍn、Ｍzは、上述のようにゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した。ムーニー粘度はＡＳＴＭ Ｄ１６４６に従って測定する。メルトフローレートは２．１６ｋｇ荷重下２３０℃においてＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定した。
エチレン重量は以下のように測定した。薄い均一なフィルムを約１５０℃以上の温度で圧縮し、次にパーキン・エルマー社ＰＥ１７６０赤外吸収測定器に載せた。全サンプルの６００ｃｍ-1〜４０００ｃｍ-1までの完全スペクトルを記録し、エチレンのモノマー重量％は以下の式に従って計算した。すなわち、エチレン重量％＝８２．５８５−１１１．９８７Ｘ2（式中、Ｘは、１１５５ｃｍ-1におけるピーク高と、７２２ｃｍ-1または７３２ｃｍ-1のいずれか高いほうにおけるピーク高との比である。）である。
ガラス転移温度（Ｔｇ）、β緩和、損失係数（Ｅ’’）および保存係数（Ｅ’）を動機械学的熱分析（ＤＭＴＡ）により測定した。用いた装置はＴＡインスツルメンツ社（デラウエア州ニューキャスル）製の流動計測個体分析器（Rheometrics Solid Analyzer）II（ＲＳＡII）であった。この装置を引張モードで操作し、成形した長方形サンプルを用いた。サンプル条件は、０．１％引張、１Ｈｚ周波数、および２℃分加熱速度で、−１３５℃からサンプルの融点までの範囲を測定した。サンプルは約２００℃で成形した。代表的なサンプルの大きさは、２３ｍｍ長×６．４ｍｍ幅×サンプルに依存する０．２５ｍｍ〜０．７ｍｍの厚さ、であった。ｔａｎδはＥ’’／Ｅ’の比であり、Ｅ’は保存係数、Ｅ’’は損失係数である。これらのＤＭＴＡ試験の結果は保存係数（Ｅ’）および損失係数（Ｅ’’）である。保存係数は保存エネルギーへの材料の弾性応答および性能を測定し、損失係数は放散エネルギーへの材料の粘性応答および性能を測定する。Ｅ’’／Ｅ’比（＝ｔａｎ［δ］）は材料の減衰性能の測定値を示す。エネルギー放散の機序（すなわち、緩和モード）はｔａｎ［δ］におけるピークとして示し、温度機能としてのＥ’の低下と関連している。Ｅ’の報告値に関する不確実性は、成形プロセスによりもたらされる変動のため±１０％のレベルと期待される。
結晶化温度（Ｔc）、融点（Ｔm）および溶融熱（Ｈｆ、ΔＨ、またはΔＨf）を示差熱分析（ＤＳＣ）を用いて測定した。この分析はＴＡインスツルメンツ社製ＭＤＳＣ２９２０またはパーキン・エルマー社製ＤＳＣ７を用いて行った。代表的に、６〜１０ｍｇの成形ポリマーまたは可塑化ポリマーをアルミニウム皿に入れて密閉し、室温で装置にかけた。１０℃／分の加熱速度で融点より少なくとも３０℃高い温度までサンプルを加熱することにより、溶融データ（第１熱）を得た。これにより、任意の成形に入った方向および圧力と同様に熱履歴により影響され得る、成形時の条件下の溶融挙動についての情報が得られる。熱履歴を破壊するため、次に前記サンプルをこの温度で１０分間維持した。１０℃／分の冷却速度で溶融物から結晶化温度より少なくとも５０℃低い温度までサンプルを冷却することにより、結晶化データを得た。代表的に、前記ブレンド・サンプルを−２５℃まで冷却した。このサンプルを次に１０分間この温度に維持し、追加の溶融データ（第２熱）を得るために最終的に１０℃／分で加熱した。表に掲載されたブレンドの溶融温度は、特記しない限り第２熱からのピーク溶融温度である。多数のピークを示すポリマーについて、最も高い溶融ピーク温度が報告されている。曲線下の面積は、結晶化度の計算に用いることができる溶融熱（ΔＨf）を決定するために用いられた。１８９Ｊ／ｇという値を１００％結晶ポリプロピレンについての平衡溶融熱として用いた。プロピレン・ポリマーのパーセント結晶化度は、式［曲線下面積（Ｊ／ｇ）／１８９（Ｊ／ｇ）］×１００を用いて計算される。
ブレンドのヘイズ（総および内部）を１ｍｍ厚の射出成形ヘイズチップ・サンプル上でＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従って測定した。２５００ｐｐｍのビス−３，４−ジメチルベンジリデンソルビトール（ＤＭＤＢＳとも呼ばれ、ミリケン・ケミカルズ社製ミラッド３９８８として入手可能）を１ｍｍチップサンプルに成形する前にブレンドと混合した。本発明のブレンドはヘイズ試験のために清澄剤と混合されるが、本発明の最終製品（フィルム、成形部品、繊維、不織布、その他）は、清澄剤または核形成剤を含むことも、含まないこともできる。最終製品のヘイズもＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従って測定された。内部ヘイズは、表面の関連するいかなる寄与も含まないフィルムまたは成形製品の固有のヘイズ度のことをいう。表面の位相幾何学的効果からヘイズへのいかなる寄与も排除するために、１または複数の表面をＡＳＴＭ認可不活性液体で被覆した。最終的なヘイズ値は内部ヘイズと呼ばれる。表面の位相幾何学的効果を含むヘイズ測定値は総ヘイズと呼ばれる。特記しないかぎり、本発明に示すヘイズは総ヘイズ値である。
実施例１ 半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣ）を形成する共重合
連続重合を溶媒としてヘキサンを用いて９Ｌ連続流動撹拌タンク反応槽中で行った。液体の満ちた反応槽は９分の滞留時間を有し、圧力は７００ｋＰａに維持された。混合したヘキサン、エチレン、およびプロピレンを、反応槽に入れる前に重合熱を除くために約−３０℃に予め冷却した。触媒／活性化剤のトルエン溶液および捕捉剤のヘキサン溶液を別々に連続的に反応槽に入れ、重合を開始した。反応槽温度を目的分子量に応じて３５〜５０℃に維持した。一定の反応槽温度を維持するため、重合速度に応じて原料温度を変動させた。重合速度は０．５ｋｇ／時間〜４ｋｇ／時間に変動した。ヘキサン（３０ｋｇ／時間）をエチレン（７１７ｇ／時間）およびプロピレン（５．１４ｋｇ／時間）と混合し、反応槽に供給した。反応槽へのエチレンおよびプロピレン原料のレベルを変えることにより、異なるポリマー組成物を得ることができた。Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸を用いて１：１のモル比で活性化された重合触媒であるジメチルシリル架橋ビス−インデニルハフニウムジメチルを０．０１３５ｇ／時間の速度で導入した。トリイソブチルアルミニウムの希釈溶液を触媒停止剤の捕捉剤として導入した。触媒１モルあたり約１１１モルの速度が本重合に適当であった。定常的な重合の５つの滞留時間後に、この重合で製造されたポリマーの代表的なサンプルを回収した。ポリマー溶液は頭頂部から取り出し、次にポリマーを分離するために水蒸気蒸留に付された。重合速度は３．７ｋｇ／時間と測定された。本発明の全てのプロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣｓ）は、５重量％〜１２重量％の範囲にエチレンを取り込んだコポリマーを製造するために調整されたエチレンおよびプロピレン原料を有する。ポリマーの分子量は反応槽温度を変化させるか、重合速度に対する総モノマー供給速度比を変化させるか、いずれかにより変動させた。ジエンのヘキサン溶液を調製し、必要な容量を測定することにより、ターポリマー重合（terpolymerization）用のジエンを反応槽に入る混合原料流に添加した。
上述の実施例１に記載された方法において、１つの半アモルファスのプロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣ−１）が合成された。このコポリマーは、後述するように本発明のブレンドを調製するために用いられる。概要を前述した重合操作により合成された、その他のＳＡＰＥＣｓも表１に示す。これらのうち、あるものは５〜１２重量％のエチレン取り込みを有するが、他のものは１２重量％を超えるエチレン含量（本発明の半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー）を有する。表１に特徴データを示す。
キラルなメタロセンに基づいた触媒により誘導される、半アモルファスプロピレン−エチレン・コポリマーは狭い分子内および分子間の組成分布を有する。ポリマーの分子間組成分布は以下のようにヘキサンにおける熱分画により決定される。約３０ｇの結晶性プロピレン−エチレン・コポリマーを幅が約１／８インチ（０．３２ｃｍ）の小さなキューブに切り出し、次に５０ｍｇのイルガノックス１０７６抗酸化剤（チバ・ガイギー社製）を含むスクリュー・キャップで閉じられた厚壁ガラス瓶に導入した。４２５ｍＬのヘキサン（ノルマルヘキサンおよびイソ異性体の混合物）を瓶内容物に添加し、密栓した瓶を２４時間２３℃で維持した。この時間の終わりに溶液をデカンテーションし、残渣をさらに２４時間、追加のヘキサンで処理した。この時間の終わりに２つのヘキサン溶液を合わせて溶媒留去し、２３℃で溶解性のポリマー残渣を回収した。この残渣に十分なヘキサンを加えて容積を４２５ｍＬとし、覆いをつけた循環水浴において２４時間３１℃でその瓶を維持した。この溶解性のポリマーをデカンテーションし、デカンテーションの前に追加量のヘキサンを３１℃でさらに２４時間かけて添加する。このようにして４０℃、４８℃、５５℃、および６２℃において溶解性の半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーの分画を、段階間で約８℃上昇した温度において得た。この溶解性のポリマーを乾燥し、重量測定し、上述のようにＩＲ技術によって重量％エチレン含量として組成を分析した。隣接する温度上昇において得られる溶解性分画は、上記明細書における隣接する分画である。異なる代表的な半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーに関するデータを表２および３に示す。表２におけるＥＰＲは半アモルファスコポリマーのような結晶性プロピレン種を含まないエチレン・プロピレンゴムである。このＥＰＲは４７％のエチレン、２８のムーニー粘度（１２７℃においてＭＬ１＋８）、および２．３のＧＰＣポリ分散性（Ｍw／Ｍn）を有する。これはエクソンモービル・ケミカル社（テキサス州ヒューストン）製の商品名ヴィスタロン（商標）４５７として入手できた。
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表１に記載の半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーＳＡＰＥＣ−１をメタロセンに基づくプロピレン・ホモポリマーと併せて、後述するように異なるブレンド組成物を製造した。ＳＡＰＥＣ−１を、ポリプロピレンと溶融ブレンドする前に、初めにビスブレーキング（visbroken）して２５〜３０ｄｇ／分の範囲のＭＦＲとした。ビスブレーキングは、プロピレン・ポリマーのメルトフローレートを上昇させるために広く用いられ、よく認められた操作である。この操作は典型的に、特定量の過酸化物［例えば、アクトフィナ社有機過酸化物部門（ペンシルベニア州、フィラデルフィア）のルペロクス１０１として入手可能な２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン］の存在下でプロピレン・ポリマーを溶融混合することを含む。この量は所望のＭＦＲ上昇度に依存する。さらに結晶性を与えるために、ビスブレーキングをポリプロピレン（下記実施例２に記載されるＳＡＰＥＣおよびメタロセンに基づくプロピレン・ホモポリマーの６０／４０ブレンド）の存在下で行った。ポリプロピレンの存在は、水浴中に押出された糸の迅速な固化をもたらすことにより押出における混合工程、糸からペレットへの簡易切断工程、および移送ラインを通したペレットの自由な移動を助ける。
実施例２ 結晶性プロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣ−１）のビスブレーキング
ビスブレーキングの間に半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーとともに用いられるポリマーはメタロセン触媒を用いて製造され、〜１２ｄｇ／分のＭＦＲおよび１８３，０００の分子量（Ｍw／Ｍn＝２．１）を有するプロピレン・ホモポリマー、すなわち、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリントリス（パーフルオロフェニル）ホウ素のケイ素結合活性化剤で活性化されたｒａｃ−ジメチルシラジイルビス−（２−メチル−４−フェニルインデニル）ジルコニウムジメチルである。この重合は１１０ｋＴ／ａｎｎｕｍライン上で行われた。この商業ラインは２反応槽連続撹拌タンクの嵩高い液相プロセスを含んだ。この触媒において、ジルコニウム負荷は約０．１１重量％であり、ホウ素負荷は約０．１２重量％である。反応槽は重合熱を除去する蔽いが装備された。反応槽温度は、先頭の反応槽で７４℃（１６５°Ｆ）、末端の反応槽で６８℃（１５５°Ｆ）に設定された。触媒は約１．７ｌｂ／時間（０．７７ｋｇ／時間）の速度で供給された。トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ：１５重量％ヘキサン溶液として反応槽に供給された）は、両反応槽への供給される全プロピレンに基づいて２０ｐｐｍの濃度で捕捉剤として用いられた。上述の触媒およびケイ素結合活性化剤は鉱物油中に１０％スラリーとして供給され、プロピレンを含む反応槽に流れ込んだ。プロピレン・モノマーを、先頭の反応槽に３０，０００ｌｂ／時間（１３６２０ｋｇ／時間）の速度で、末端の反応槽に１４，０００ｌｂ／時間（６３５６ｋｇ／時間）の速度で供給した。水素を、約０．１８モル％に分子量を制御するためにこれらの反応槽に添加した。反応槽中のスラリー濃度は約４８％であった。反応槽における全滞留時間は約５．５時間であった。ポリマー生成速度は先頭の反応槽において約１５，２００ｌｂ／時間（６９００ｋｇ／時間）、末端の反応槽において７０００ｌｂ／時間（３１７８ｋｇ／時間）であった。最終ポリマー生成物を分離・回収するために、反応槽生成物を顆粒操作システムを通して排出した。運転中の触媒活性は１１，０００ｌｂ／時間と測定された。反応槽から排出されたポリマーは約１２ｄｇ／分（ＧＰＣによりＭw１８３，０００、Ｍw／Ｍn２．１、Ｍz／Ｍw１．７）のＭＦＲを有した。最終ポリマー生成物の６９％は第１段階から誘導され、最終生成物の３１％は第２段階から誘導された。このポリマーは９００ｐｐｍのイルガノクス−１０７６安定装置（チバ・ガイギー社製）および２５０ｐｐｍのステアリン酸カルシウム中性化剤で溶融均一化され、ペレット化された。上述の１２ＭＦＲプロピレン・ホモポリマーを含むＳＡＰＥＣ−１のブレンドにビスブレーキングを行った。ブレンド比は６０重量％ＳＡＰＥＣ−１および４０重量％プロピレン・ホモポリマーであった。ビスブレーキングは単一スクリュー（スクリュー直径６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ比２４：１、混合スクリュー）を備えたライフェンハウザー製押出し機により実施した。４５０ｐｐｍのルプロクス１０１ペルオキシドを添加した。溶融温度は４２９°Ｆ（２２０℃）であった。ビスブレーキングしたブレンド生成物（実施例２−１に示す）のＭＦＲは２９．５ｄｇ／分であった。
実施例３ 半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーおよびプロピレン・ホモポリマーのブレンドの調製
実施例２−１の上記ビスブレーキングしたブレンド生成物は、表４に示されるいくつかのブレンドを製造するために、２４ｄｇ／分（ＡＳＴＭ１２３８、２．１６ｋｇ、２３０℃）のＭＦＲ、０．９ｇ／ｃｃ（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）の密度、および２のＭw／Ｍnを有し、商品名ＡＣＨＩＥＶＥ（商標）３８５４としてエクソンモービル・ケミカル・カンパニー社（テキサス州ヒューストン）から入手できるメタロセンに基づいたプロピレン・ホモポリマーと溶融混合した。これらのブレンドは、１０、２５、３３．３、およびうわ重量％のビスブレーキングしたＳＡＰＥＣ−１コポリマーを含み、残りの成分はビスブレーキングの間に用いられる前記のプロピレン・ホモポリマーおよびＡＣＨＩＥＶＥ３８５４であった。１０００ｐｐｍのイルガノクス−２２１５安定装置（チバ・ガイギー社製）を、これらブレンドの溶融均一化の間に用いた。これらのブレンドに関する特性データを表５に示す。分子量値はブレンドが狭い分子量分布を有することを示している。この点は、両成分がメタロセンに基づく触媒により得られ、類似のＭＦＲを有することから、驚くに値しない。ＤＳＣデータは、ブレンド中の結晶性プロピレン−エチレン・コポリマーのレベル上昇につれ、全体の結晶性が低下することを示している。また、ＤＳＣデータはあるブレンドにおいて清澄剤（核形成剤）の存在を反映している。
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実施例４−１および４−５のブレンドは全て１０．７重量％のエチレンを含む半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーＳＡＰＥＣ−１から誘導される。実施例４−１および４−５のブレンドは完全な混合系である。この混和性により、均一の単一相ブレンド系が形成される。この代表例が図１に示され、この中では３つのブレンド組成物（１０、２５、および４０重量％半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー）について温度に対するｔａｎδ（ＤＭＴＡ測定からのＥ’’／Ｅ’）がプロットされている。図１はβ緩和（例えば、Ｔg）領域におけるｔａｎδ応答を示している。３組成物のすべてについて、各均一なブレンドのＴｇに対応する、単一のピークのみが観察される。結晶性プロピレン−エチレン・コポリマー量の上昇に伴ったピーク温度の低下が認められる。このピーク温度は、ニートのポリプロピレン（〜０℃）およびニートの半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー（〜−２５℃）のそれぞれのＴｇの間にあたる。この均一な形態は図２に示される原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）のマイクログラフから直接観察することができる。このマイクログラフは４０％の半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーを含むブレンドについてのものである。図は射出成形ＡＳＴＭバーの断面の形態を示している。
実施例４ 実施例４−２〜４−５のブレンドからの成形部品の加工
実施例４−２〜４−５のブレンドを、試験標本を製造するために射出成形した。標準ＡＳＴＭ試験データについて、一群のＡＳＴＭ試験標本（例えば、伸び試験用のダンベルバー、ガードナー衝撃試験用の円形ディスクなど）を製造する鋳型を用いた。用いられた他の鋳型で、ヘイズ測定用のヘイズチップ（１ｍｍ厚）および計装化試験用の４インチ（１０１．６ｍｍ）円形ディスク（ジェネラル・リサーチ・コーポレーション社（カリフォルニア州、サンタ・パーバラ）製ＳＦＳダイナタップ８２５０）を製造した。成形は、ポリプロピレン用のＡＳＴＭ成形条件（Ｄ４１０１−０１ａ）を用いて１２０トン・バン・ドーン注入プレス（ＨＴシリーズ、トグル・クランプ射出成形機）上で行った。
実施例５ 成形部品特性
以下の試験操作を成形部品特性の測定に用いた。
ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従ったヘイズ（総および内部ヘイズ）
４５度角におけるＡＳＴＭ Ｄ−２４５７に従ったグロス
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従った生成伸び強度
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従った生成引張および延伸強度
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従った極限伸び強度
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従った極限引張および延伸強度
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従ったヤング係数
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０Ａに従った１％セキャント弾性係数
ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い、１．８ＭＰａ（２６４ｐｓｉ）において測定される熱変形温度
ＡＳＴＭ Ｄ−５４２０に従った（異なる温度における）ガードナー衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従った（異なる温度における）ノッチド・イゾッド衝撃強度
ＡＳＴＭ Ｄ−３７６３に従った（異なる温度における）計装化試験衝撃強度
実施例４−２〜４−５のブレンドについての成形部品特性を表６に示す。同様の全エチレン・コモノマー含量の従来のチーグラー・ナッタ・ランダム・コポリマーについての相当する測定特性を表７に示す。コンパレータとして選択されたランダム・コポリマーはＰＰ９５０５Ｅ１（３０ＭＦＲ、３重量％エチレン）およびＰＰ９０７４Ｍｅｄ（２４ＭＦＲ、２．８重量％エチレン）であった。これらのランダム・コポリマーはいずれもエクソン・モービル・ケミカル・カンパニー社（テキサス州、ヒューストン）からの市販製品であり、成形部品製品として広く用いられている。
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全て清澄化された生産物である実施例４−３（２．７重量％エチレン）、実施例４−５（４．３重量％エチレン）およびランダム・コポリマーＰＰ９５０５Ｅ１（３．０重量％エチレン）の比較を図３に示す。
図３では、８成形部品特性を比較する。［実施例４−３（三角形）、実施例４−５（ダイアモンド形）、およびＰＰ９５０５Ｅ１（正方形）］。頭頂から出発して時計回りに移動し、ランダム・コポリマーであるコンパレータＰＰ９５０５Ｅ１に対する実施例４−３および４−５について以下の観察がなされた。
i. 実施例ブレンドについての改善された伸び挙動；ＲＣＰコンパレータについて部分破断（２／５）に対して、１０００％へのインストロン伸張に続く破断なし（０／５）
ii. より柔軟で低い係数の成形製品
iii. 改善された２３℃におけるガードナー衝撃耐性（ＰＰ９５０５Ｅ１について１１／１１のブリッスル・シャッター（bristle shatter）失敗を伴う７３．９ｉｎ．ｌｂに対する、実施例４−３について１１／１３の柔軟モード失敗を伴う２３２ｉｎ．ｌｂ、および実施例４−３について１３／１３の柔軟モード失敗を伴う２２４ｉｎ，ｌｂ）
iv. 改善された０℃におけるガードナー衝撃耐性（ＰＰ９５０５Ｅ１について１３／１３のブリッスル・シャッター（bristle shatter）失敗を伴う＜１０ｉｎ．ｌｂに対する、実施例４−３について１２／１２のブリッスル・シャッター失敗を伴う６７．３ｉｎ．ｌｂ、および実施例４−５について８／１２の柔軟モード失敗を伴う２４０．７ｉｎ，ｌｂ）
v. 実施例ブレンド（ＰＰ９５０５Ｅ１についての５３．６℃に対する、実施例４−３および４−５についてのそれぞれ４８．５℃および４２．１℃）についての（２６４ｐｓｉにおける）低い熱変形耐性
vi. & vii.
実施例ブレンドについての改善された２３℃および０℃の両方におけるノッチド・イゾッド耐性；２３℃における実施例４−３についての完全破断を伴う１．５７ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ；実施例４−５についての破断なし；ＰＰ９５０５Ｅ１についての完全破断を伴う０．７６ｆｔ．ｌｂ／ｉｎ
viii. ＰＰ９５０５Ｅ１に対する、実施例ブランド４−３および４−５についての同等以下のヘイズ（より良い清澄度）
熱変形耐性以外に、両実施例ブレンドは前記ランダム・コポリマー・コンパレータの改善特性を示す。２５重量％の半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー（２．７重量％総エチレン）を含む実施例４−３が、ＲＣＰコントロールＰＰ９５０５Ｅ１（３．０重量％エチレン）に対して改善された強靭性、改善された柔軟性、および匹敵する
清澄性を示すことに注意すべきである。３０および４０重量％のブレンド濃度においては、強靭性（０℃まで）、清澄性、および柔軟性（低い係数）の所望の特性はさらにより好ましいものである。実施例４−５ブレンドにより明らかなように、著しい強靭性（０℃まで柔軟）、柔軟性（≦１００ｋｐｓｉ（６９０ＭＰａ）の弾性係数）および清澄性（１ｍｍヘイズチップ上で＜９％ヘイズ）が４０重量％半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーのブレンドから得られる。実施例４−３（２５重量％％半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー；２．７重量％総エチレン）および実施例４−５（４０重量％％半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー；４．３重量％総エチレン）の特性を市販のランダム・コポリマーＰＰ９０７４Ｍｅｄのそれと比較すると、同様の好ましい組合せが得られる。同様のエチレン含量における実施例４−３より良い伸び特性を有し、より柔軟であり、２３℃および０℃の両方における僅かに良い強靭性を有し、より低いヘイズを有する。４０重量％の％半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー（４．３重量％総エチレン）において、実施例４−５は柔軟性、０℃までの強靭性、および低いヘイズという重要な特性において更にかなり優れている。
実施例６ 実施例４−１のブレンドからの繊維およびスパンボンド生地の加工
繊維形成性能を評価するために、まず実施例ブレンドを繊維線上を走らせて部分的に配向したヤーンを作製した。ポリプロピレンＡＣＨＩＥＶＥ３８５４をコントロール（表および図には３８５４としても言及されている）として用いた。その押出溶融物から繊維の束を機械的に取り上げることにより、紡錘された平調な（非光沢の、または低光沢の）部分的に配向したヤーンとして繊維を調製した。用いられたラインについての記述は米国特許５，７２３，２１７号に認めることができ、この記述は参照により本発明に取り込まれる。実施例４−１のブレンドはうまく紡錘された。ヤーン破壊（すなわち、破壊速度）前のライン速度がコントロールのそれに匹敵する４０００ｍ／分以上であった。繊維試験により、ブレンド生産物について良好な紡錘性能および繊維形成が証明された。
スパンボンド生地試験は独国ライフェンハウザー社製ライコフィル・ラインによって行われた。押出し機サイズは、長さ：直径比が３０：１の７０ｍｍであった。スビネレットは４０３６穴のダイプレート穴を有し、各穴が０．６ｍｍの直径をもった。連続繊維が押出され、無限ベルトに載せられ、次に一方が平坦で、他方が浮き上がった点をもつ加熱カレンダー・ロールを用いて互いに結合した。実際の結合面積は全織布表面面積の約１４．５％を示した。スパンボンドプロセスに関するより多くの情報は、タンデック（テネシー大学、ノックスビル）主催の不織布ワークショップ第８回年会（１９９０年７月３０日〜８月３日）予稿集中のエル・シー・ワッドワースおよびビー・シー・ゴスワミ著「不織布：スパンボンドおよびメルトブロープロセス」から得ることができる。生地を実施例４−１およびＡＣＨＩＥＶＥ３８５４コントロールから製造した。実施例４−１のブレンドについて３つの生地結合温度（低温、中温、および高温）を検討した。各結合温度において１７、３５、および７０ｇ／ｓｑメータ（ｇｓｍ）の基礎重量を有する生地を回収した。スループットを０．３ｇ／穴／分（ｇｓｍ）に設定した。生地の感触への滑り剤の影響を評価するために、ラインでオレアミドの親バッチ（３８５４と％半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーのブレンド中の６重量％オレアミド、生地に３０００ｐｐｍのオレアミド濃度を与えるため５重量％落とし）を用いた。この実験の説明は表８に示す。
実施例４−１のブレンドはレイコフィル・ライン上でうまく加工された。実施例４−１をＡＣＨＩＥＶＥ３８５４の後に続け、ブレンドに含まれる半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーの３３．３重量％の存在量を計測するため、押出し機の温度プロフィールには全く修正を行わなかった。このため、このブレンドの運転についてＡＣＨＩＥＶＥ３８５４に用いられるライン条件の調整が必要であった。特に冷却空気温度、および冷却および吸引送風機速度を下げた（表８参照）。一旦３８５４からの移行期を抜けると安定な運転が得られた。前記生地からの繊維直径はＡＣＨＩＥＶＥコントロールからのものより少し大きかった（約１μｍだけ）。当業者のオペレータは、このことが送風機速度における低下（引張力）の結果である延伸レベルの低下に反映することがわかる。本発明のこれらのブレンドの好ましい運転操作は、押出し機温度プロフィールの低下により溶融温度を低下させることになる。これにより、送風機速度を（低く）設定する必要性が避けられ、細かく高度に配向した繊維を製造するため繊維上へ働く最大引張力を実施することができる。生地「形成」（生地における繊維分布の一様性）により判断される生地外観を全てのブレンドの生地を満足させるために観察した。
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実施例７ 実施例４−１のスパンボンド生地特性
これらの生地を、前述したハンドル−Ｏ−メータ装置を用いて「ハンド」について試験した。「ハンド」値（グラムで表した）は生地の感触の測定値である。柔軟性の特徴を有する生地は、ホモポリマー・ポリプロピレン（例えば、ＡＣＨＩＥＶＥ３８５４）からの生地に比較すると、低い「ハンド」値を示すことになる。柔軟な生地ほど一般により良好なドレープ性（drapeability）（すなわち、対象をその形態に合った蔽い）を示し、より布地様の感触を有する。最適結合温度のような、機械方向（ＭＤ）および横断または交差方向（ＴＤ）におけるピーク力およびピーク延伸を含む生地伸び特性、および生地伸び特性に基づく特性は、前述のようにＡＳＴＭ標準Ｄ１６８２−６４を参照して測定された。機械方向の破断力はＡＳＴＭ標準Ｄ−１９２２および５７３４を参照して測定された。３５、７０、および１７ｇｓｍ生地についてのハンド−Ｏ−メータによる結果を表９に示す。３５ｇｓｍのデータを図４にプロットする。生地伸び特性を表１０に示す。１７ｇｓｍ生地についての結合曲線を図５に示す。最後に３５ｇｓｍ生地上の生地破断データ（ＭＤ破断）を表１１に示す。
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これらの表および図を見ると、ホモポリマーＡＣＨＩＥＶＥ３８５４への半アモルファス？プロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣ−１）の添加により生地ハンドの実質的な低下が生じる。均一性ブレンド生成物の生地は、ニートのポリプロピレン生地を超える柔軟で美的満足を与える感触および改善されたドレープ性を示す。３５ｇｓｍ生地について２０ｇ以下、好ましくは１５ｇ以下のハンド値が業界では望まれる。このような目標は半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーおよびプロピレン・ホモポリマーの正しい比率の均一なブレンドにより達成される。柔軟性および生地感触は、業界で利用される手法である、低濃度の滑り添加剤（例えば、オレアミド添加物）をブレンド組成物に取り込むことにより更に増強することができる。図４は、滑り剤を添加および無添加の両場合の、実施例４−１および３８５４由来の３５ｇｓｍスパンボンド生地の生地「ハンド」を示している。
増強された柔軟性および良好な生地感とともに、均一性ブレンド生成物は、良好なスパンボンド生地装置上の良好な加工性を示す。良好な生地生産（すなわち、生地上に平らな被覆ができる繊維の一様な分布）とともに競争可能な生産速度を達成し維持される。柔軟な生地を得るために標準的なチーグラー・ナッタ・プロピレン・コポリマーを用いる場合、良好な生地「生成」を維持しながら商業的な生産速度を達成することが課題となり続けてきた。実施例４−１の３．６重量％総エチレンより僅かに高い、４重量％エチレンのランダム・コポリマー（例えば、ＰＰ９３０２：３５ＭＦＲにビスブレーキングしたエクソン・モービル・ケミカル・カンパニー社製のグレード）は、スパンボンド生地に実施例４−１のそれに同様の「ハンド」（柔軟性）を与えることが明らかになった。しかし、それは、受け入れられない生地をもたらす、貧弱な「生成」を提供する。
前記ブレンド生地は最適結合温度を低下させる機会をもたらす。図５は１７ｇｓｍ生地についての結合曲線を示す。ホモポリマーＡＣＨＩＥＶＥ３８５４に関し、１７ｇｓｍ生地についての最適結合温度は〜２７５°Ｆ（１３５℃）である。半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマーであるＳＡＰＥＣ−１を３３．３％含む実施例４−１は、ホモポリプロピレンのコントロールより約２０℃低い、約２３８°Ｆ（１１４℃）の最適結合温度を示す。より低い結合温度の使用は、生地の強度および完全性を弱めることができる部分溶融の可能性を最小化するために業界で望まれている。実施例４−１由来の１７ｇｓｍ生地伸び特性（ピーク力および延伸）は、特に伸び強度について一般に弱い機械方向において、全く満足できるものと考えられる。前述したように、実施例４−１生地の繊維直径は３８５４コントロールより僅かに大きく、配向性および強度の低下したレベルが示唆される。このことは、さらに強力な繊維を生成するためにいくつかのプロセス加工パラメータを調節することにより解消される。
最終的に、繊維の破断耐性も満足できるものと考えられる。図６は、最適（２３８°Ｆまたは１１４℃）に近い温度で結合した、実施例４−１由来の３５ｇｓｍ生地のＭＤ破断強度が最適結合温度における基礎３８５４生地のそれよりも高いことを示している。
半アモルファス・プロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣ）を含む均一性ポリプロピレン・リッチなブレンド由来のスパンボンド生地が魅力的な特性バランスを有する。このブレンドは、良好なスパンボンド加工性（生産速度≧０．３ｇｈｍにおける連続操作性）および一様な生地「生成」とともに、所望の柔軟な生地（３５ｇｓｍ生地について２０ｇ以下のハンドル−Ｏ−メータの「ハンド」）の組み合わせを提供する。前記最適結合温度はポリプロピレンのそれよりも低く、この生地の伸びおよび破断特性は満足できるものである（少なくともニートのポリプロピレンと同等）。前記ブレンドの性能は、同等の総エチレン含量の標準チーグラー・ナッタ・ランダム・コポリマーのそれよりも優れている。これらのＲＣＰでは、所望の柔軟性を得るには〜４重量％のレベルのエチレンが必要であるが、これらのＲＣＰの加工性は貧弱で生地「生成」は受容できないものである。
実施例８ 実施例４−１およびコントロール由来のフィルムの加工
成形単層フィルムとして評価されたポリマーを表１２に列挙する。
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実施例８−１、８−２、および８−３は、ＡＣＨＩＥＶＥ３８５４とともにコントロールとして用いた。メタロセンに基づくＲＣＰである実施例８−１はパイロット規模の２反応層の連続攪拌タンク、バルク液相プロセスにおける重合により得られた。上記実施例２で記述されるものと同一の触媒系が用いられた。肝要な運転条件は以下の通りである。
反応温度は先頭の反応槽で６４℃（１４８°Ｆ）に、末端の反応槽で５９℃（１３８°Ｆ）に設定された。
触媒は１．７ｇ／時間の速度で供給された。この触媒は鉱物油中の１０％スラリーとして供給され、プロピレンとともに反応槽へ流し込まれた。
トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ：ヘキサン溶媒中の１重量％溶液として反応槽に供給された）を２０ｐｐｍ濃度の捕捉剤として用いた。
プロピレン・モノマーを、７９．５ｋｇ／時間（１７５ｌｂ／時間）の速度で先頭の反応槽に、３０ｋｇ／時間（６５ｌｂ／時間）の速度で末端の反応槽に供給した。
エチレンを両方の反応槽に供給し、両反応槽におけるエチレンの蒸気相濃度は〜１０モル％であった。
水素を、先頭の反応槽における１１２９ｍｐｐｍ、末端の反応槽における１６４１ｍｐｐｍにおける分子量制御の目的で添加した。
また、ポリマー生産速度は、先頭の反応槽において１８，０ｋｊｇ／時間（３９．５ｌｂ／時間）であり、末端の反応槽において６．４ｋｇ／時間（１４．１ｌｂ／時間）であた。最終ポリマーを分離し回収するため、反応生成物を顆粒操作系を通した。反応槽から取り出したポリマーは６．４ｄｇ／分（ＧＰＣにより、Ｍw２２３，６６０、Ｍw／Ｍn２．０、Ｍz／Ｍw１．６８）のＭＦＲを有した。エチレン取り込みは、先頭反応槽の生成物において３．３重量％、末端反応槽の生成物において３．１重量％と測定された。最終ブレンド生成物における測定エチレンは３．２重量％であった。最終ポリマー生成物の７４％は第１段階から得られ、最終生成物の２６％は第２段階から得られた。このポリマーは１２７．８℃におけるＤＳＣ溶融ピークおよび９１．２３℃におけるＤＳＣ結晶ピークを示した。このポリマーを、５００ｐｐｍイルガノックス（Irganox）−２２１５（チバ−ガイギー社）および３００ｐｐｍＤＨＴ−４Ａ中性化剤（キョウワ・ケミカル・インダストリー社、日本・大阪）とともに溶融均一化し、６．４のＭＦＲから出発して２４の最終ＭＦＲまでビスブレーキングした。この２４ＭＦＲの最終ビスブレーキング生成物をフィルム加工およびフィルム試験の間コントロールとして用い、実施例８−１とした。
チーグラー・ナッタに基づくＲＣＰである実施例８−２を以下のようにして得た。商用反応槽において製造されたランダム・コポリマー（標準市販チーグラー・ナッタ触媒から；第２世代、非担持触媒；ポリプロピレン用の第２世代Ｚ−Ｎ触媒の記述は、１９９６年イー・ピー・ムーアおよびジュニア・ハンサー編の「ポリプロピレン・ハンドブック」に見出すことができる。）の顆粒を出発物質として用いた。この生成物はコモノマーとして３．０重量％のエチレンを含んでいた。この顆粒生成物は、エクソン・モービル・ケミカル・カンパニー社（テキサス州ヒューストン）製のＰＤ９３５５（３５ＭＦＲ）のような、いくつかの市販ＲＣＰグレードの前駆体である。これらの顆粒を、５００ｐｐｍイルガノックス−２２１５（チバ−ガイギー社）中性化剤および３００ｐｐｍＤＨＴ−４Ａ中性化剤（キョウワ・ケミカル・インダストリー社、日本・大阪）とともに溶融均一化し、〜１．０のＭＦＲから２４のＭＦＲまでビスブレーキングした。この２４ＭＦＲ、３．０重量％エチレン・コポリマーを実施例８−２とし、１つのチーグラー・ナッタＲＣＰのコントロールとして用いた。
その他のチーグラー・ナッタ・ランダム・コポリマーのコントロールはエクソン・モービル・ケミカル・カンパニー社（テキサス州ヒューストン）製のＰＤ９２８２Ｅ２であった。この市販製品は標準担持チーグラー・ナッタ触媒により作られる。これはえるわＭＦＲのコポリマーであり、５．０重量％のエチレンを含む。これは１３３℃のＤＳＣ融点を有し、シール層フィルムとしての使用を目的とする。これは１８００ｐｐｍイルガノックス−１０１０中性化剤（チバ−ガイギー社）、３００ｐｐｍＤＨＴ−４Ａ中性化剤、および１０００ｐｐｍ抗ブロック剤の添加剤パッケージを含む。ＰＤ９２８２Ｅ２を実施例８−３とした。
表１２のほとんどのポリマー由来の成形単層フィルムをキリオン（Killion）成形フィルムライン上で作製した。このラインは、フィードブロック（feedblock）中にポリマーを供給する３つの２４：１Ｌ／Ｄ押出し機（１インチまたは２５．４ｍｍ直径の「Ａ」押出し機、０．７５インチまたは１９．０５ｍｍ直径の「Ｂ」押出し機、０．７５インチまたは１９．０５ｍｍ直径の「Ｃ」押出し機）を有する。単層フィルムについては、「Ａ」押出し機のみが用いられた。前記フィードブロックは特定チャネルへの各押出し機から溶融ポリマーをそらす。合流した流れは８インチ（２０３．２ｍｍ）幅のクロエレン・ダイ（Cloeren die）に入る。溶融ポリマーはダイを出て、冷却ロール（８インチまたは２０３．２ｍｍ直径、および１０インチまたは２５４ｍｍロール面）に投入される。所望の異なる厚さのフィルムを得るために、このフィルムの取り出し装置は速度調節可能である。約２ｍｉｌ（５０．８μｍ）フィルムを製造中の代表的ライン操作条件を表１３に示す。
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実施例９ 単層成形フィルムの特性
異なるフィルム特性の試験方法を以下に概説する。フィルム特性は一般にフィルムの配向性（例えば、機械方向ＭＤに沿って、または交差または横断方向ＴＤに沿って）を参照して同定される。もしフィルム特性を関連するフィルム方向を同定せずに言及すると、ｉ）方向性が関連しない（例えば、パンク耐性）、またはｉｉ）値が機械および交差方向の平均である。
Figure 0004782800
表１２のポリマーおよびポリマーブレンド由来の２．０ｍｉｌ（５０．８μｍ）成形単層フィルムの光学特性を表１４に示す。すべてのフィルムが低いヘイズを示すが、本発明にかかる実施例４−１のフィルムは最高の清澄性を有するものと考えられる。同様に、本ＳＡＰＥＣ−１に基づく均一性ブレンドフィルムは非常に好ましいものと考えられる。
Figure 0004782800
これらの同一のポリマーについてのフィルム機械特性を表１５に示す。
Figure 0004782800
均一性ＳＡＰＥＣブレンドフィルムである実施例４−１はバランスのとれたフィルム特性プロフィールを示す。このフィルムは、相当するエチレン・コモノマーレベルのＲＣＰよりも実質的に柔軟であり、より良好な総エネルギー衝撃およびエルメンドルフ破断耐性を有し、同様の伸び強度および延伸を有する。
高いエチレン含量のＲＣＰ（５ＭＦＲ、５重量％エチレンにおける実施例８−３）に対して比較すると、このブレンドフィルム実施例４−１（３．６重量％エチレン）は表１６のデータから明らかなように、好ましい特性プロフィールを保持する。このフィルムは、前記５重量％エチレンＲＣＰより良好な清澄性およびグロス、匹敵する強靭性および低い係数（より柔軟な）を示す。
Figure 0004782800
全ての特許および特許出願、試験操作（ＡＳＴＭ法のような）、および優先権書類を含めて本発明に引用される他の書類は、そのような開示が本発明と適合する限度で、法制度が許容する限度で、参照により本発明に完全に取り込まれる。
本発明において数字の下限および数字の上限が記載されている場合、任意の下限から任意の上限までの範囲として意図されている。
温度に対する均一ブレンド実施例４−２、４−３、および４−５についてのＤＭＴＡのｔａｎδの比較を示す図ある。 ４０％の半アモルファスのプロピレン−エチレン・コポリマー（ＳＡＰＥＣ）を含む本発明にかかるブレンド・ポリマーの注型成形棒を通る断面のＡＦＭ顕微鏡像を示す図である。 ブレンドの実施例４−３および４−５と、市販チーグラー・ナッタ・ランダム・コポリマー・ポリプロピレンとについての注型成形部分特性の比較を示す図である。 本発明にかかるブレンド実施例４−１と、メタロセン・プロピレン・ホモポリマーのコントロールであるＡＣＨＩＥＶＥ３８５４とから作製された生地についての不織布ハンドの比較を示す図である。 メタロセン・プロピレン・ホモポリマーのコントロールであるＡＣＨＩＥＶＥ３８５４と比較した、本発明にかかるブレンド実施例４−１から作製された１７ｇ／ｓｑ．ｍ生地についての結合曲線のプロットを示す図である。 最適（２３８°Ｆまたは１１４℃）に近い温度で結合した、実施例４−１由来の３５ｇｓｍ生地のＭＤ破断強度を示す図である。

Claims (27)

  1. 均一なポリマー・ブレンドを含むフィルムであり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２００ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１９〜９５Ｊ／ｇの融解熱、
    ｂ）２００ｇ／分以下のメルトフローレート、
    ｃ）１３０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍnを有し、
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
    ここで前記ブレンドが、
    ａ）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート、
    ｂ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
    ｃ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、および
    ｄ）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有し、ここで前記フィルムが、
    １）２．５〜６３５ミクロンの厚さ、
    ２）清澄剤または核形成剤の添加前に、１０％以下のヘイズ、
    ３）８５以上の４５°グロス
    ４）８６０〜２０５ＭＰａの１％セキャント弾性係数、
    ５）１．５７ｇ／ミクロン以上の機械方向のエルメンドルフ破断、
    ６）１．５７ｇ／ミクロン以上の交差方向のエルメンドルフ破断、および
    ７）２．７Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃
    を有することを特徴とするフィルム。
  2. ２．１６ｇ／ミクロン以上の機械方向エルメンドルフ破断を有する請求項１に記載のフィルム。
  3. ４Ｊ以上の総エネルギー衝撃を有する請求項１または２に記載のフィルム。
  4. ０．１２Ｊ／ミクロン以上のパンク・エネルギーを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルム。
  5. 均一なブレンドを含む成型製品であり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２００ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有する半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１９〜９５Ｊ／ｇの融解熱、
    ｂ）２００ｄｇ／分以下のメルトフローレート、
    ｃ）１３０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性であり、
    前記ブレンドが
    ｉ）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
    ii）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、
    iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、および
    iv）１ｍｍ厚の射出成形チップ上で測定して１２％以下のヘイズ、および
    v）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有することを特徴とし、
    前記成形製品が、
    １）２５０μｍ〜１０ｍｍの厚さ、
    ２）１０３５ＭＰａ以下の２３℃における１％セキャント弾性係数、
    ３）１１．３Ｊ以上の２３℃におけるガートナー衝撃強度、および
    ４）５．６Ｊ以上の０℃におけるガートナー衝撃強度
    を有することを特徴とする成形製品。
  6. ５３Ｊ／ｍ以上の２３℃におけるノッチド・イゾッド衝撃強度を有する請求項５に記載の成型製品。
  7. １０００％以上の２３℃における極限伸びを有する請求項５または６に記載の成型製品。
  8. 前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０重量％以上であり、前記コモノマー含量における差異が１０重量％以下である請求項５〜７のいずれか１項に記載の成型製品。
  9. 前記ブレンドが８５％以上のパーマネント・セットを有する請求項５〜８のいずれか１項に記載の成型製品。
  10. 前記半結晶ポリマーがプロピレン・ホモポリマーである請求項５〜９のいずれか１項に記載の成型製品。
  11. 前記半結晶ポリマーが１２５〜１６０℃の融点を有する請求項５〜１０のいずれか１項に記載の成型製品。
  12. 均一なブレンドを含む不織布であり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１７０℃の融点および２０００ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有し、好ましくは前記半結晶ポリマーがホモポリマーであり、好ましくはプロピレンのホモポリマーであることを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）９５J／ｇ未満の融解熱、
    ｂ）２０００ｄｇ／分以下のメルトフローレート、
    ｃ）１３０℃以下のＤＳＣ融点（第２溶融Ｔm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、
    前記ブレンドが
    ｉ）１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
    ii）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、
    iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、および
    iv）１ｍｍ厚の射出成形チップ上で測定して１２％以下のヘイズ、および
    v）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有することを特徴とし、
    前記不織布が、
    １）３５ｇ／ｓｍ生地について４０ｇ以下のハンド、および
    ２）前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より５℃以上低い最適結合温度
    を有することを特徴とする不織布。
  13. 前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より７．５℃以上低い最適結合温度を有する請求項１２に記載の不織布。
  14. ３５ｇ／ｓｍにおいて、３０ｇ以下のハンドおよび３１８０ｇフォース以上の最適結合下のＴＤピーク伸び荷重を有する請求項１２または１３に記載の不織布。
  15. 均一なポリマー・ブレンド組成物であり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１５〜６６J／ｇの融解熱、
    ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
    ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍnを有し、
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性であり、および
    ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
    ここで前記ブレンドが、
    ａ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
    ｂ）２０％以下のヘイズ、
    ｃ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
    ｄ）４５℃以上の熱変形温度、および
    ｅ）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有することを特徴とするブレンド組成物。
  16. 前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０重量％以上であり、および／または前記コモノマー含量における差異が１０重量％以下である請求項１５に記載の組成物。
  17. 前記ブレンドが８５％以上のパーマネント・セットを有する請求項１５または１６に記載の組成物。
  18. 前記半結晶ポリマーがプロピレン、およびエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、およびデセンからなる群から選択される１または複数のコモノマーを１〜３重量％含む請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の組成物。
  19. 前記半結晶ポリマーがプロピレン・ホモポリマーである請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の組成物。
  20. 前記半アモルファスポリマーが１０〜４０Ｊ／ｇの融解熱を有する請求項１５〜１９のいずれか１項に記載の組成物。
  21. 前記半アモルファスポリマーが３５〜１００℃の融点を有する請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の組成物。
  22. 均一なブレンドを含むフィルムであり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１５〜６６Ｊ／ｇの融解熱、
    ｂ）１〜５０ｄｇ／分以下のメルトフローレート、
    ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、および
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
    ｇ）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
    前記ブレンドが
    ｉ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、および
    ii）２０％以下のヘイズ、および
    iii）０．５〜１００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
    iv）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有することを特徴とし、
    前記フィルムが、
    １）０．１〜２５ｍｉｌ（２．５〜６３５ミクロン）の厚さ、
    ２）清澄剤または核形成剤の添加前に、２０％以下のヘイズ、
    ３）８６０〜２０５ＭＰａの１°セキャント伸び係数、
    ４）１．５７ｇ／ミクロン以上の機械方向のエルメンドルフ破断、
    ５）１．５７ｇ／ミクロン以上の交差方向のエルメンドルフ破断、および
    ６）２．７Ｊ以上の２３℃における総エネルギー衝撃
    を有することを特徴とするフィルム。
  23. 均一なポリマー・ブレンドを含む繊維であり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１５〜６６J／ｇの融解熱、
    ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
    ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍnを有し、
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
    ここで前記ブレンドが
    １）前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
    ２）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
    ３）２０％以下のヘイズ、および
    ４）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、および
    ５）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有し、ここで前記繊維が３５ｇ／ｓｍ生地基礎重量の紡錘生地に変換されたとき、４０ｇ以下のハンドを有することを特徴とする繊維。
  24. 均一なポリマー・ブレンドを含む不織布であり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１５〜６６Ｊ／ｇの融解熱、
    ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
    ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
    ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
    ここで前記ブレンドが
    ａ）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
    ｂ）２０％以下のヘイズ、および
    ｃ）１〜２０００ｄｇ／分のメルトフローレート、および
    ｄ）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有し、
    ここで前記不織布が
    １）３５ｇ／ｓｍ生地について４０ｇ以下のハンド、および
    ２）前記半アモルファスのコポリマーが含まれないことを除き同一の組成物から作られた同一の不織布製品についての最適結合温度より５℃以上低い最適結合温度
    を有することを特徴とする不織布。
  25. 均一なポリマー・ブレンドを含む成型製品であり、該ブレンドが
    １）６０〜９９重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半結晶ポリマーであって、各半結晶ポリマーがプロピレンおよび０〜５重量％（前記ポリマーの重量に基づいて）のα−オレフィン・コモノマーを含み、前記半結晶ポリマーがそれぞれ１００〜１６０℃の融点および５０ｄｇ／分以下のメルトフローレートを有することを特徴とする半結晶ポリマー、および
    ２）１〜４０重量％（半結晶および半アモルファスポリマーの重量に基づいて）の１または複数の半アモルファスポリマーであって、各半アモルファスポリマーがプロピレンおよび５〜１２重量％の１または複数のＣ２および／またはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィン・コモノマーである半アモルファスポリマーを有し、
    前記半アモルファスポリマーのそれぞれが、
    ａ）１５〜６６Ｊ／ｇの融解熱、
    ｂ）１〜５０ｄｇ／分のメルトフローレート、
    ｃ）９０℃以下のＤＳＣ融点（第２メルトＴm）
    ｄ）ポリマーの重量の８５％以上が一または二の隣接する可溶分画として分離されており、ポリマーの残部がすぐ前または次の分画を構成するように行われる、ヘキサン中の熱分画によって決定される分子間組成分布（intermolecular compositional distribution）であって、これらの各々の分画は、コポリマーのコモノマー含量の平均重量％の相対比２０重量％の差異を超えない範囲の重量％のコモノマー含量を持つ分子間組成分布、
    ｅ）１．５〜４のＭw／Ｍn、
    ｆ）13ＣＮＭＲによる測定で７５％以上の３つのプロピレン単位のトリアッド規則性を有し、および
    ｇ）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤を含み、
    ここで前記ブレンドが、
    i）０．５〜２００ｄｇ／分の溶融速度、および
    ii）前記ブレンドが前記ポリマーおよび充填剤の重量に基づいて５重量％未満の充填剤、および
    iii）６５％より大きいパーマネント・セット（Permanent Set）、
    iv）１ｍｍ厚の射出成形チップ上での測定で１２％以下のヘイズ、
    v）４５℃以上の熱変形温度、および
    vi）単一のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するような均一な形態（morphology）
    を有し、
    ここで前記成形製品が
    １）２５０μｍ〜１０ｍｍの厚さ、
    ２）１０３５ＭＰａ以下の２３℃における１％セキャント弾性係数、
    ３）１１．３Ｊ以上の２３℃におけるガードナー衝撃強度、および
    ４）５．６Ｊ以上の０℃におけるガードナー衝撃強度
    を有することを特徴とする成形製品。
  26. 前記コモノマー含量における差異が１０重量％以下である請求項１または２２に記載のフィルム。
  27. 前記半アモルファスのコポリマーの分子間組成分布が９０重量％以上である請求項１または２２に記載のフィルム。
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