JP2023081860A - 無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物およびフィルム並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸フィルムであって、剛性、光学特性もしくは引裂強度またはこれらのうち複数を向上させることである。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）とポリプロピレン系樹脂（Ｙ）の合計質量を１００質量％として、３～５０質量％の分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂（Ｘ）と、 ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１～３０ｇ／１０分である９７～５０質量％のプロピレン系樹脂（Ｙ）を含む無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。

Description

本発明は、ポリプロピレン系フィルムに関し、詳しくは、Ｔダイによる無延伸ポリプロピレン系フィルムに関する。

ポリプロピレンは代表的な汎用樹脂である。そのフィルムは光学的特性、機械的特性、包装適性のバランスの良さから、包装分野に広く使用されており、その中でも食品包装に使用されることが多い。
近年、原料費圧縮や高速製膜化による生産性向上、あるいは軽量化などのコスト削減や環境問題の観点から、フィルムの薄肉化が求められているが、過度の薄肉化は、フィルムのコシ、すなわち剛性の低下に繋がる。
その結果、フィルム加工時における運搬性やロールからの繰出し性への悪影響が現れるだけでなく、最終製品である包装体における内容物保護や形状保持といった本来有すべき機能の低下をも招く。

これを解決するためには、フィルムを高剛性化すれば良い。高剛性化の主な手法としては、結晶化促進剤である造核剤の添加や、タルクやカーボンナノファイバー、セルロースナノファイバーなどの樹脂強化フィラーの添加が挙げられる。
しかし、無機系の造核剤を添加した場合は、これが異物であるためにフィッシュアイと呼ばれるフィルム外観欠点の原因となり、有機ネットワーク系の造核剤を添加した場合は、造核剤由来の低分子量成分による包装体内容物の汚染が危惧される。
また、樹脂強化フィラーを添加した場合は、風合いや触感などの感触や光学特性に著しい変化を伴うだけでなく、比重も大きくなるため軽量化目的にはそぐわない。

石油樹脂等の脂環式炭化水素樹脂を添加する手法も提案されているが、脂環式炭化水素樹脂は高価であり、生産性向上や軽量化などのコスト圧縮のための高剛性化目的にはそぐわない。

なお、押出し温度の低下による配向結晶化の促進や、冷却固化温度の上昇による結晶成長の促進などといった製膜条件の調整によっても高剛性化は可能であるが、得られたフィルムの厚み精度の悪化や光学特性の変化を伴うため、好ましい手法とは言えない。

従って、高剛性化に当たっては、ポリマーそのものの組成によるものであることが好ましいが、光学特性などの備わるべき機能を保持したままで、高剛性化が可能なポリプロピレン組成物からなるフィルムは見出されてはいない。

特開平８－３３６４号公報 特開平９－１１８７７６号公報 特開２００８－１２７４８７号公報 特開２０１１－２３６３５７号公報 特開２０１６－１１３８０号公報 特開２０２１－４３５９号公報

本発明の課題は、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸フィルムの剛性、当該フィルムの光学特性、当該フィルムの引裂強度もしくは当該フィルム包装の易開封性またはこれらのうち複数を向上させることである。

本発明は、以下の態様である。
態様１は、
ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）とプロピレン系樹脂（Ｙ）の合計質量を１００質量％として、
（１）下記特性（１－ｉ）～（１－ｖ）：
（１－ｉ）ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１０～７０ｇ／１０分である
（１－ｉｉ）Ｍｗ／Ｍｎが２．０～５．０である
（１－ｉｉｉ）Ｗ_１Ｍが０．５～４．０である
（１－ｉｖ）ｇ’が０．７０～０．９５である
（１－ｖ）（ｍｍ）が９５％以上である
３～５０質量％の分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂（Ｘ）と、
（２）下記特性（２－ｉ）：
（２－ｉ）ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１～３０ｇ／１０分である
９７～５０質量％のプロピレン系樹脂（Ｙ）
を含む無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物である。

態様２は、
プロピレン系樹脂（Ｙ）が、プロピレン単独重合体である態様１に記載の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物である。

態様３は、
プロピレン系樹脂（Ｙ）が、融点が１１０～１５５℃のプロピレン―α－オレフィン共重合体である態様１に記載の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物である。

態様４は、
プロピレン系樹脂（Ｙ）が、プロピレン―エチレンブロック共重合体である態様１に記載の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物である。

態様５は、
態様１～４に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸フィルムである。

態様６は、
態様１～４に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を含む多層フィルムである。

態様７は、
態様１～４に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を含む包装体である。

態様８は、
Ｔダイによる多層共押出成形による、態様６に記載の多層フィルムの製造方法である。

態様１～４の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物より得られたフィルムにおいては、フィルムの剛性、フィルムの光学特性、フィルムの引裂強度もしくはフィルム包装の易開封性またはこれらのうち複数が、向上する。
態様５の無延伸フィルムにおいては、その剛性、当該フィルムの光学特性、当該フィルムの引裂強度もしくは当該フィルム包装の易開封性またはこれらのうち複数が、向上する。
態様６の多層フィルムにおいては、その剛性、当該フィルムの光学特性、当該フィルムの引裂強度もしくは当該フィルム包装の易開封性またはこれらのうち複数が、向上する。
態様７の包装体においては、当該包装体に含まれるフィルム（層）の剛性、当該フィルムの光学特性、当該フィルムの引裂強度もしくは当該フィルム包装の易開封性またはこれらのうち複数が、向上する。
態様８によって製造された多層フィルムにおいては、その剛性、当該フィルムの光学特性、当該フィルムの引裂強度もしくは当該フィルム包装の易開封性またはこれらのうち複数が、向上する。

本開示において、「プロピレン系樹脂（Ｙ）」は、プロピレンを含有するα―オレフィンを重合させてできた重合体を意味する。プロピレン系樹脂（Ｙ）にはプロピレン単独重合体も含まれる。
本開示において、「プロピレン単独重合体」は、（１）プロピレンのみからなるモノマーを重合させてできた重合体および、（２）重合方法に拘わらず、当該重合体と同一の組成物を意味する。

本開示において、「プロピレン・α－オレフィン共重合体」は、（１）プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４～２０のα－オレフィンからなるモノマーを重合させてできた重合体および、（２）重合方法に拘わらず、当該重合体と同一の組成物を意味する。

本開示において、「プロピレン・エチレンブロック共重合体」は、（１）プロピレン系樹脂（Ａ）とプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｂ）とを、逐次重合法で重合もしくは混合装置を使用して溶融混練によって得られる重合体および、（２）重合方法、混合方法に拘わらず、当該重合体と同一の組成物を意味する。

本開示において、「Ｍｗ／Ｍｎ」は、重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という。）を数平均分子量（以下、「Ｍｎ」という。）で割って得た値を意味する。

本開示において、「Ｗ_１Ｍ」は、分子量が１００万以上の成分の割合を意味する。

本開示において、「ＭＴ１７０℃」は、１７０℃での単位ｇｆで表記する溶融張力を意味する。

本開示において、「ＭＴ２３０℃」は、２３０℃での単位ｇｆで表記する溶融張力を意味する。

本開示において、「ＭＦＲ」は、メルトフローレートを意味する。

本開示において、「ネックイン」は、押出機のダイから押し出す際のフィルムまたはシートの幅と、ダイから出たところのフィルムまたはシートの幅の差を意味する。

本開示において、「ｇ’」は、
［η］ｂｒ／［η］ｌｉｎ
で求めた値である。ここで、［η］ｂｒは長鎖分岐構造を有するポリマー（以下、「ｂｒ」という。）の固有粘度であり、［η］ｌｉｎは、ｂｒと同じ分子量を有する同種の直鎖状高分子ポリマーの固有粘度［η］ｌｉｎである。ｇ’は、長鎖分岐構造が多いほど、小さな値をとる。
ｇ’の解説が、「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ－４」（Ｊ．Ｖ． Ｄａｗｋｉｎｓ ｅｄ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ， １９８３）に、記載されている。

本開示において、「（ｍｍ）」は、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）中のプロピレン単位３連鎖中各プロピレン単位中のメチル分岐の方向が同一であるものの割合である。

本開示において、特記のない限り、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）とプロピレン系樹脂（Ｙ）についての樹脂組成物中の含有量は、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）とプロピレン系樹脂（Ｙ）の合計質量を１００質量％としたときの、質量比で表す。

本開示において、「延展性」は、押出ラミネート中に、膜切れせず、かつ、ドローレゾナンスが発生しない最高加工速度を意味する。

１－１．ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）
ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融押出成形のしやすさから、ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、１０～７０ｇ／１０分が好ましく、１５～６０ｇ／１０分がより好ましく、２０～５０ｇ／１０分がさらに好ましく、３０～５０ｇ／１０分が最も好ましい。

ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、（ｉ）ポリプロピレン系樹脂の重合の際の温度および／または圧力の変更および／または（ｉｉ）ポリプロピレン系樹脂の重合の際に水素そのほかの連鎖移動剤をモノマーに添加することで、調整できる。

ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融押出成形のしやすさから、ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＭｗ／Ｍｎは、２．０～５．０が好ましく、２．１～４．６がより好ましく、２．２～４．２がさらに好ましい。
ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＭｗ、ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎは、重合の温度や圧力の変更、水素そのほかの連鎖移動剤を重合時に添加およびその量、および／または当該重合の際の触媒の種類及び個々の触媒量の比率で調整できる。
ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融押出成形のしやすさから、ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＭｗは、１６．０万～２８．０万が好ましく、１７．０万～２６．０万がより好ましく、１８．０万～２４．０万がさらに好ましい。

ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融押出成形のしやすさおよび／またはフィッシュアイの発生低減その他の外観改良のためポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＷ_１Ｍは、０．５～４．０質量％が好ましく、１．０～３．５質量％がより好ましく、１．５～３．０質量％がさらに好ましい。
ポリマーのＷ_１Ｍは、重合時に使用するより高分子量のポリマーが得られる触媒と、重合時に使用するより低分子量のポリマーが得られる触媒の比率の調整、重合時に添加する水素量、重合時の反応温度を調整することで、調整できる。

ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融成形でフィルムを作成する際、延展性のため、ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＭＴ１７０℃は、４０ｇｆ以下が好ましく、３５ｇ以下がより好ましく、３０ｇ以下がさらに好ましい。
ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）の長鎖分岐量を増大させるように、メタロセン触媒の選択やその組み合わせおよびその量比、ならびに予備重合条件を制御すればよい。

ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融成形で作成するフィルムの品質向上のため、ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のｇ’は、０．７０～０．９５が好ましく、０．７２～０．９０であることがより好ましく、０．７５～０．８８がさらに好ましく、０．８０～０．８５が最も好ましい。

ポリプロピレン系樹脂組成物の溶融成形の成形性の低下防止の観点から、ポリプロピレン系樹脂組成物中に含まれるポリプロピレン系樹脂（Ｘ）は、櫛型鎖構造を有する分岐状ポリマーが好ましい。

ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）への多くの長鎖分岐の導入は、分岐指数ｇ’を０．７０～０．９５に誘導する。好ましいメタロセン触媒の選択やその組み合わせおよびその量比ならびに予備重合条件の制御が、分岐指数ｇ’を調製する。

ポリプロピレン系樹脂組成物のフィルムなどの成形品の剛性向上のため、ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）の（ｍｍ）は、９５％以上が好ましく、９６％以上がより好ましく、９７％以上がさらに好ましい。

ポリプロピレン系樹脂組成物に含有させるポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のＭＦＲ、Ｍｗ／Ｍｎ、Ｗ_１Ｍ、ｇ’および（ｍｍ）を好ましい値に誘導するため、並びにｌｏｇ（ＭＴ１７０℃）と－１．１×ｌｏｇ（ＭＦＲ）を好ましい関係に誘導するため、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）の製造方法は、メタロセン触媒の組み合わせを利用したマクロマー共重合法が好ましい。特開２００９－５７５４２号公報などが、当該方法を開示する。

ポリプロピレン系樹脂組成物に含有させるポリプロピレン系樹脂（Ｘ）は、プロピレンモノマーのみを重合して得られる重合体（プロピレン単独重合体）であることが好ましい。

ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）の形状は、パウダー状および粒子状などであってもよい。ここで粒子状のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）の造粒物を含む。

付加的成分の混合によるポリプロピレン系樹脂（Ｘ）の製造は、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、混練機および／またはタンブラーブレンダー等を利用できる。造粒物の製造は、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサー等の混練機を利用できる。

１－２．プロピレン系樹脂（Ｙ）
本発明の課題を達するため、プロピレン系樹脂（Ｙ）は、プロピレン単独重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体及びプロピレン・エチレンブロック共重合体からなる群から選択される１以上であることが好ましい。

ポリプロピレン系樹脂組成物のフィルム成形時のメルトフラクチャーの防止、ネックイン防止などの成形性向上のため、当該脂組成物に含有させるプロピレン系樹脂（Ｙ）のＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、１～３０ｇ／１０分が好ましく、２～２５ｇ／１０分がより好ましい。

プロピレン重合の温度および圧力条件の変更並びに、水素等の連鎖移動剤合時の添加により、プロピレン系樹脂（Ｙ）のＭＦＲを調整できる。

プロピレン系樹脂（Ｙ）の製造方法
プロピレン系樹脂（Ｙ）を製造するための重合触媒としては、チーグラー・ナッタ系触媒および／またはメタロセン系触媒が挙げられるが、そのほかの触媒であってもよい。
チーグラー・ナッタ系触媒は、「ポリプロピレンハンドブック」エドワード・Ｐ・ムーアＪｒ．編著、保田哲男・佐久間暢翻訳監修、工業調査会（１９９８）の２．３．１節（２０～５７ページ）に記載されている。チーグラー・ナッタ系触媒は、（１）三塩化チタンとハロゲン化有機アルミニウムからなる三塩化チタニウム系触媒、塩化マグネシウム、ハロゲン化チタン、（２）電子供与性化合物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウムと有機珪素化合物からなるマグネシウム担持系触媒、（３）固体触媒成分を有機アルミニウム及び有機珪素化合物を接触させて形成した有機珪素処理固体触媒成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み合わせた触媒などを含む。

メタロセン触媒は、（ｉ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物、（ｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒、（ｉｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒などを含む。
プロピレン系樹脂（Ｙ）の機械的特性向上のため、プロピレン系樹脂（Ｙ）を合成するメタロセン触媒は、プロピレンの立体規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物が好ましく、プロピレンのアイソ規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物がより好ましい。

（ｉ）のメタロセン化合物は、特開昭６０－３５００７号、特開昭６１－１３０３１４号、特開昭６３－２９５６０７号、特開平１－２７５６０９号、特開平２－４１３０３号、特開平２－１３１４８８号、特開平２－７６８８７号、特開平３－１６３０８８号、特開平４－３００８８７号、特開平４－２１１６９４号、特開平５－４３６１６号、特開平５－２０９０１３号、特開平６－２３９９１４号、特表平７－５０４９３４号および特開平８－８５７０８号に記載がある。

（ｉ）のメタロセン化合物の具体例としては、
メチレンビス（２－メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（２－メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、
エチレン１，２－（４－フェニルインデニル）（２－メチル－４－フェニル－４Ｈ－アズレニル）ジルコニウムジクロリド、
イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（４－メチルシクロペンタジエニル）（３－ｔ－ブチルインデニル）ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレン（２－メチル－４－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（３’－ｔ－ブチル－５’－メチル－シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４－フェニルインデニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－フェニルインデニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［４－（１－フェニル－３－メチルインデニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレン（フルオレニル）ｔ－ブチルアミドジルコニウムジクロリド、
メチルフェニルシリレンビス［１－（２－メチル－４－（１－ナフチル）－インデニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４，５－ベンゾインデニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４－フェニル－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－ナフチル－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジフェニルシリレンビス［１－（２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－（３－フルオロビフェニリル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、
ジメチルゲルミレンビス［１－（２－エチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、および
ジメチルゲルミレンビス［１－（２－エチル－４－フェニルインデニル）］ジルコニウムジクロリド
などのジルコニウム化合物などである。

（ｉ）のメタロセン化合物のジルコニウムを、チタニウムまたはハフニウムに置き換えたもの、および／またはこれらの混合物も、プロピレン系樹脂（Ｙ）を製造するための重合触媒に利用できる。（ｉ）のメタロセン化合物のクロリドを、他のハロゲン化合物、メチル、イソブチル、ベンジル等の炭化水素基、ジメチルアミド、ジエチルアミド等のアミド基、メトキシ基、フェノキシ基等のアルコキシド基、ヒドリド基等に置き換えたものも、プロピレン系樹脂（Ｙ）を製造するための重合触媒に利用できる。

プロピレン系樹脂（Ｙ）を含む樹脂組成物の成形性向上のため、プロピレン系樹脂（Ｙ）を製造するための重合触媒である（ｉ）のメタロセン化合物は、インデニル基あるいはアズレニル基を珪素あるいはゲルミル基で架橋したメタロセン化合物が好ましい。
プロピレン系樹脂（Ｙ）を製造するための重合触媒は、無機または有機化合物に担持させてもよい。プロピレン系樹脂（Ｙ）の生産量向上のため、当該担体は、多孔質が好ましい。当該担体は、イオン交換性層状珪酸塩、ゼオライト、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、シリカアルミナ、ＭｇＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ_２、等の無機化合物、多孔質のポリオレフィン、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、オレフィン・アクリル酸共重合体等からなる有機化合物、またはこれらの混合物が好ましい。

プロピレン系樹脂（Ｙ）の生産量向上のため、（ｉｉ）のメタロセン化合物とともに助触媒を併用することが好ましい。助触媒は、アルミノキサン化合物などの有機アルミニウムオキシ化合物、イオン交換性層状珪酸塩、ルイス酸、ホウ素含有化合物、イオン性化合物、フッ素含有有機化合物が好ましい。

プロピレン系樹脂（Ｙ）の生産量向上のため、（ｉｉｉ）の有機アルミニウム化合物は、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウムハイドライド、有機アルミニウムアルコキサイドなどが好ましい。

スラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等により、プロピレン系樹脂（Ｙ）が製造できる。また、これらの多段重合法により、プロピレン系樹脂（Ｙ）が製造できる。

混合によるプロピレン系樹脂（Ｙ）の製造は、必要な付加的成分とともに、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合して得てもよい。混練によるプロピレン系樹脂（Ｙ）の製造は、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサーなどの混練機で混練して得てもよい。

プロピレン系樹脂（Ｙ）としては、プロピレン単独重合体であることが好ましい。
また、プロピレン系樹脂（Ｙ）として、プロピレン・α－オレフィン共重合体であることが好ましく、特に、融点が１１０～１５５℃のプロピレン・α－オレフィン共重合体であることがより好ましい。
プロピレン・α－オレフィン共重合体としてのプロピレン系樹脂（Ｙ）は、プロピレンモノマーとエチレンコモノマーとを共重合して得られるプロピレン－エチレン共重合体であってもよい。プロピレン系樹脂（Ｙ）は、好ましくはコモノマーとしてエチレンを０～６．０質量％含有する。より好ましくはエチレンを０～５．０質量％含有し、さらに好ましくはエチレンを０～４．０質量％含有する。エチレンの含有量が６．０質量％を超えると、結晶性が低下し、耐熱性が低下するおそれがある。

また、プロピレン系樹脂（Ｙ）としては、プロピレン・エチレンブロック共重合体であることも好ましい。プロピレン・エチレンブロック共重合体としては、プロピレン系樹脂（Ａ）とプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｂ）が混合されたプロピレン・エチレンブロック共重合体であってもよい。混合方法としては、逐次重合法による混合物であっても、別々に製造されたプロピレン系樹脂（Ａ）とプロピレン－エチレンランダム共重合体（Ｂ）を、混合装置、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー（商品名）、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸または二軸スクリュー押出機、コニーダー等を使用して溶融混練する方法による混合物であってもよいが、経済的に逐次重合法で製造する方が好ましい。成形品の耐熱性、べたつきの抑制およびブリードアウトの抑制、逐次重合における目詰まり抑止のため、プロピレン系樹脂（Ａ）のコモノマー含量は、０～１５重量％が好ましく、０～５重量％がより好ましく、０～２重量％が特に好ましい。

プロピレン系樹脂（Ｙ）の形状は、パウダー状および粒子状などであってもよい。ここで粒子状のプロピレン系樹脂（Ｙ）は、プロピレン系樹脂（Ｙ）の造粒物を含む。

１－３．無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物
本発明の１つの実施態様は、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）及びプロピレン系樹脂（Ｙ）を以下で詳述する特定の比率で含む無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物である（以下「本発明のポリプロピレン系樹脂組成物」とも言う）。

剛性、光学特性および引き裂き強度の観点から、無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）は、３～５０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましく、８～３５質量％がさらに好ましい。
剛性、光学特性および引き裂き強度の観点から、無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物中のプロピレン系樹脂（Ｙ）は、５０～９７質量％が好ましく、６０～９５質量％がより好ましく、６５～９２質量％がさらに好ましい。

１－３－２．その他成分
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述のポリプロピレン系樹脂（Ｘ）及びプロピレン系樹脂（Ｙ）以外に、さらに必要に応じ、添加剤を含むことができる。添加剤を適宜選択することで、プロピレン系樹脂の機能を向上させることができる。添加剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ポリプロピレン系樹脂組成物中の添加剤の含有量は、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）とプロピレン系樹脂（Ｙ）との合計１００質量部に対し、例えば、０～１０質量部であることが好ましい。

添加剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンやｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネートで代表されるフェノール系安定剤、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトやトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどで代表されるホスファイト系安定剤、高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸エステルで代表される滑剤、炭素原子数８～２２の脂肪酸のグリセリンエステルやソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステルなどの帯電防止剤、シリカ、炭酸カルシウム、タルクなどで代表されるブロッキング防止剤などである。

また、紫外線吸収剤や光安定剤なども挙げられる。ポリプロピレン系樹脂組成物中に紫外線吸収剤および光安定剤を配合することで、ポリプロピレン系樹脂組成物に耐候性を付与することができる。
紫外線吸収剤は、紫外線領域に吸収帯を持つ化合物であり、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、無機微粒子系、などが知られている。この中で最も汎用的に用いられているのは、トリアゾール系である。
トリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾールなどがある。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノンなどがある。
サリシレート系紫外線吸収剤としては、例えば、４－ｔ－ブチルフェニルサリシレートなどがある。
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル（３，３－ジフェニル）シアノアクリレートなどがある。
ニッケルキレート系紫外線吸収剤としては、例えば、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなどがある。
無機微粒子系紫外線吸収剤としては、例えば、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ_２、ＣｅＯ_２などがある。

光安定剤としては、ヒンダードアミン系の化合物を用いることが一般的であり、ＨＡＬＳと呼ばれる。
ＨＡＬＳには、セバケート型化合物、ブタンテトラカルボキシレート型化合物、コハク酸ポリエステル型化合物、トリアジン型化合物などがある。
セバケート型化合物としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートなどがある。
ブタンテトラカルボキシレート型化合物としては、例えば、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノール及びトリデシルアルコールとの縮合物、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノール及びトリデシルアルコールとの縮合物などがある。
コハク酸ポリエステル型化合物としては、例えば、コハク酸と１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの縮合重合体などがある。
トリアジン型化合物としては、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４－ビス｛Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ｝－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物、ポリ｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ、ポリ（６－モルホリノ－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル）｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノなどがある。

１－３－３．その他のポリマー
ポリプロピレン系樹脂組成物の性能を向上または性質を調整させるために、ポリプロピレン系樹脂組成物中に改質剤を配合することもできる。エラストマー、ポリエチレン系樹脂などが、改質剤である。
エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレンと炭素数４～１２のα－オレフィンとの二元ランダム共重合体樹脂、プロピレンとエチレンと炭素数４～１２のα－オレフィンとの三元ランダム共重合体樹脂などが、エラストマーである。

スチレン系エラストマーもエラストマーである。スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン－ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－イソプレンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－ビニル化ポリイソプレンブロック共重合体の水素添加物、スチレン－ブタジエンランダム共重合体の水素添加物などが挙げられる。

ポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン－α－オレフィン共重合体を含む。当該組成物の形成品の透明性のため、当該組成物中のポリエチレン系樹脂の密度は０．８６０～０．９１０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．８７０～０．９０５ｇ／ｃｍ^３がより好ましく、０．８７５～０．８９５ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましい。
なお、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、２３℃で測定した値である。
エチレン／α－オレフィン共重合体の原料となるモノマーであるα－オレフィンは、炭素数３～１８のα－オレフィンが好ましい。当該α－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－ヘプテン、４－メチル－ペンテン－１、４－メチル－ヘキセン－１および４，４－ジメチルペンテン－１など並びにこれらの複数の混合物を含む。
当該エチレン／α－オレフィン共重合体は、エチレン系エラストマー、エチレン－プロピレン系ゴム等などを含む。透明性の観点から、メタロセン系触媒を用いて製造された、エチレン－α－オレフィン共重合体が好ましい。

フィルムの加工性およびフィルムの透明性の観点から、ポリプロピレン系樹脂中のポリエチレン系樹脂の量は、ポリプロピレン系樹脂１００質量部に対して、２～３０質量部が好ましく、３～２５質量部がより好ましく、５～２０質量部がさらに好ましい。

本発明の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂以外の成分の配合の際に、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダーなどのよる混合法および単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサー等の混練機により溶融混練などが、利用できる。

１－４．フィルムの製造
無延伸フィルムは、Ｔダイより溶融押出成形するなどの方法により、作製できる。

無延伸フィルムを製造するフィルム成型機は、Ｔダイより溶融押出ししてフィルム成形される成形機などがある。無延伸フィルムを製造するフィルム成型機は、Ｔダイフィルム加工装置およびＴダイ押出しラミネート加工装置が好ましく、Ｔダイフィルム加工装置がより好ましい。
フィルムの加工性の観点から、Ｔダイフィルム加工装置の製造の際の樹脂温度は、１６０～２６０℃が好ましい。フィルムの透明性の観点から、Ｔダイフィルム加工装置の製造の際の冷却ロール温度は、２０～８０℃が好ましい。

本発明のもう１つの態様は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸フィルムである（以下「本発明の無延伸フィルム」とも言う）。
本発明の無延伸フィルムは、単層フィルムであってもよく、また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物からなる層が少なくとも１層含まれる多層フィルムであってもよい。
本発明の無延伸フィルムは、パン、野菜等の食品包装用途やシャツなどの衣類包装用途、工業用部品包装用途等に使用する。また、当該フィルムは、ドライラミネート法、サンドラミ法等のラミネーション法等によりセロハン、紙、織物、板紙、アルミニウム箔、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、延伸ポリプロピレン等のフィルムにラミネートしたフィルムの基材に利用できる。

本発明のもう１つの態様は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を含む包装体である。
本発明の包装体としては、飲料、固形物もしくは半固形物の食品包装体、整髪料、シャンプー、化粧品などの包装体、ペーパーカートン、チューブ用、袋用、カップ用、スタンディングパック用、トレイ用などの包装体等がある。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
本実施例において、「室温」とは、２０～３０℃を意味する。

１．評価方法
（１）ＭＦＲ
ＪＩＳ Ｋ６９２１－１：２０１８の方法に従い、ＭＦＲを測定する。

（２）分子量分布：
Ｍｗ、Mｎおよび積分分子量分布曲線は、ＧＰＣで得る。
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ、１５０Ｃ）
検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ、１Ａ、ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
移動相溶媒：０．５ｍｇ／ｍＬのジブチルヒドロキシトルエンのｏ－ジクロロベンゼン溶液（以下「ＯＤＣＢ＋ＢＨＴ」という。）
測定温度：１４０℃
流速：１．０ｍＬ／分
注入量：０．２ｍＬ
試料は、１４０℃で約１時間要して溶解させた、１ｍｇ／ｍＬの試料を含むＯＤＣＢ＋ＢＨＴ溶液である。
ＧＰＣで得られた保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
使用する標準ポリスチレンは、いずれも東ソー社製の以下の銘柄である：Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００。
それぞれの標準ポリスチレンが０．５ｍｇ／ｍＬとなるように、ＯＤＣＢ＋BHTに溶解した溶液を０．２ｍＬ注入して、較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。
分子量への換算に使用する粘度式：［η］＝Ｋ×Ｍ^αは、以下の数値を用いる。
ポリスチレンの場合：Ｋ＝１．３８×１０^－４、α＝０．７
ポリプロピレンの場合：Ｋ＝１．０３×１０^－４、α＝０．７８

本実施例において、Ｗ_１Ｍは、ＧＰＣによって得られる積分分子量分布曲線から、分子量１００万までの積分値を除いた割合を１００分率（％）で算出した値である。

（３）ＭＴ１７０℃およびＭＴ２３０℃：
東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂにより、以下の条件で、ＭＴ１７０℃を、測定する。
・キャピラリー：直径２．０ｍｍ、長さ４０ｍｍ
・シリンダー径：９．５５ｍｍ
・シリンダー押出速度：２０ｍｍ／分
・引き取り速度：４．０ｍ／分
・温度：１７０℃
ただし、ＭＴ１７０℃が高い値の場合には、引き取り速度４．０ｍ／分では、試料が破断してしまう場合があり、当該破断の場合には、引取り速度を下げ、引き取りのできる最高の速度における張力をＭＴ１７０℃とする。
ＭＴ２３０℃は、ＭＴ１７０℃の計測方法と同様の方法で測定する。ただし、当該温度を２３０℃とする。

（４）ｇ’
ｇ’を、以下の方法で、算出する。
示差屈折計（ＲＩ）および粘度検出器（Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を装備したＧＰＣ装置であるＷａｔｅｒｓ社製のＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣＶ２０００を用いる。光散乱検出器として、多角度レーザー光散乱検出器（以下、「ＭＡＬＳ」という。）Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社のＤＡＷＮ－Ｅを用いる。検出器は、ＭＡＬＳ、ＲＩ、Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒの順で接続する。移動相溶媒は、１，２，４－トリクロロベンゼン（ＢＡＳＦジャパン社製酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６を０．５ｍｇ／ｍＬの濃度で添加）である。
流量は１ｍＬ／分で、カラムは、東ソー社製ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ） ＨＴを２本連結して用いる。カラム、試料注入部および各検出器の温度は、１４０℃である。試料濃度は１ｍｇ／ｍＬとし、注入量、つまり、サンプルループ容量は０．２１７５ｍＬである。
ＭＡＬＳ付属のデータ処理ソフトＡＳＴＲＡ（ｖｅｒｓｉｏｎ４．７３．０４）により、ＭＡＬＳから得られる絶対分子量（Ｍａｂｓ）、二乗平均慣性半径（Ｒｇ）およびＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒから得られる極限粘度（［η］）を得る。
日本ポリプロ社製ノバテックＰＰ（登録商標）であって、グレード名がＦＹ６であるものを標準として、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ－Ｓａｋｕｒａｄａ式で外挿することにより、［η］ｌｉｎを得る。
ｇ’を算出するあたり、この明細書に記載のない事項は、下記の文献を準拠した：
１．「Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ－４」（Ｊ．Ｖ．Ｄａｗｋｉｎｓ ｅｄ． Ａｐｐｌｉｅｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９８３．Ｃｈａｐｔｅｒ１．）
２．Ｐｏｌｙｍｅｒ，４５，６４９５－６５０５（２００４）
３．Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３３，２４２４－２４３６（２０００）
４．Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３３，６９４５－６９５２（２０００）。
ｇ’が０．９５を超えることが確認できた場合は、「＞０．９５」と記載する。

（５）ｍｍ分率：
^１３Ｃ－ＮＭＲ測定の結果から、式ｍで、（ｍｍ）を算出する。
（ｍｍ）＝Ｉｍｍ×１００／（Ｉｍｍ＋３×Ｉｍｒｒｍ） （式ｍ）
ここで、Ｉｍｍは、Ｉ_{２３．６～２１．１}の^１３Ｃシグナルの積分強度、Ｉｍｒｒｍは、Ｉ_{１９．８～１９．７}の^１３Ｃシグナルの積分強度である。
試料３７５ｍｇをＮＭＲサンプル管（１０φ）中で重水素化１，１，２，２－テトラクロロエタン２．５ｍｌに完全に溶解させた後、１２５℃においてプロトン完全デカップリング法で測定する。ケミカルシフトは、重水素化１，１，２，２－テトラクロロエタンの３本のピークの中央のピークを７４．２ｐｐｍに設定する。他の炭素ピークのケミカルシフトはこれを基準とする。
・フリップ角：９０度
・パルス間隔：１０秒
・共鳴周波数：１００ＭＨｚ以上
・積算回数：１０，０００回以上
・観測域：－２０ｐｐｍから１７９ｐｐｍ
・データポイント数：３２７６８

Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｎｒａｌ，１６巻，７１７頁（１９８４），朝倉書店、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８卷，６８７頁（１９７５年）、Ｐｏｌｙｍｅｒ，３０巻 １３５０頁（１９８９年）などを参照し、スペクトルの帰属を、特定する。
（６）エチレン含有量：
特開２０１３－１９９６４２号公報の段落［０１２０］～［０１２５］に記載の方法に従って、日本電子（株）製ＧＳＸ－４００による^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを解析することにより、エチレン含有量を求める。
ただし、日本電子（株）製ＧＳＸ－４００が使用できない場合は、炭素核共鳴周波数１００ＭＨｚ以上の装置を使用する。

（７）λｍａｘ：
以下の条件で、λｍａｘを、求める：
・装置：Ｒｈｅｏｍｅｔｏｒｉｃｓ社製 Ａｒｅｓ
・治具：ティーエーインスツルメント社製 Ｅｘｔｅｎｔｉｏｎａｌ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｆｉｘｔｕｒｅ
・測定温度：１８０℃
・歪み速度：０．１／ｓｅｃ
・試験片の作製：プレス成形して１８ｍｍ×１０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのシートを作製する。
λｍａｘの計測は、特記のない限り、Ｐｏｌｙｍｅｒ ４２（２００１）８６６３を準拠する。
（８）透視度（ＬＳＩ）：
東洋精機製作所製ＬＳＩ計（Ｎ２０７）を使用して、フィルムのＬＳＩを測定する。ＬＳＩは、小角度の光散乱量を測定するもので、視感に合ったフィルムの透視度の目安となる。数値が高い程透視性が悪く、数値が低い程透視性に優れる。
（９）全ＨＡＺＥ（単位 ％）：
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、全ＨＡＺＥを計測する。
全ＨＡＺＥの低さは、透明性が高いことを示す。
（１０）内部ＨＡＺＥ（単位 ％）：
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠し、2枚の標準ガラス片にオイルを入れて、その中にフィルムを挿入し、内部ヘイズを計測する。
内部ヘイズの低さは、透明性が高いことを示す。
（１１）ＬＳＩ（単位 ％）：
ＪＩＳ Ｋ７１０５－１９８１に準拠し、６０°鏡面の光沢度（以下、「LSI」という。）を測定する。光沢度の値が大きいほど光沢性がよい、すなわち高いことを示す。
（１２）融点、結晶化温度（単位 ℃）：
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、計測する。
（１３）ヤング率 MD、ＴＤ（単位 Ｎ）：
ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠して、フィルムの流れ方向（以下、「ＭＤ」という。）のヤング率（以下、「ヤング率 ＭＤ」という。）を計測する。
同様に、フィルムの流れと直交方向（以下、「ＴＤ」という。）のヤング率（以下、「ヤング率 ＴＤ」という。）を計測する。
ヤング率の高さは、剛性が高いことを示す。
（１４）引裂強度 ＭＤ、ＴＤ（単位 Ｎ／ｍｍ）：
ＪＩＳ Ｋ ７１２８に準拠して、ＭＤの引裂強度（以下、「ＭＤ引裂強度」という。）を、計測する。同様に、ＴＤの引裂強度（以下、「ＴＤ引裂強度」という。）を計測する。フィルムの引裂強度が低いほど、当該フィルム包装の易開封性が向上する。

４．使用材料
（１）ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）
下記の製造例１～４で製造した重合体（Ｘ１）～（Ｘ４）を用いる。

［製造例１（ＰＰ１の製造）］
＜触媒合成例１＞
（１）錯体の合成
ｒａｃ－ジクロロ［１，１’－ジメチルシリレンビス｛２－（５－メチル－２－フリル）－４－（４－ｉ－プロピルフェニル）インデニル｝］ハフニウムを、特開２０１２－１４９１６０号公報の合成例１の方法に準じて合成する。

ｒａｃ－ジクロロ［１，１’－ジメチルシリレンビス｛２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４－ヒドロアズレニル｝］ハフニウムを、特開平１１―２４０９０９号公報の実施例７の方法に準じて合成する。

（２）触媒の調製
（２－ａ）イオン交換性層状ケイ酸塩の化学処理
撹拌翼と還流装置を取り付けた１Ｌの３つ口フラスコに、６４５．１ｇの蒸留水と８２．６ｇの９８重量％硫酸を加え、９５℃まで昇温する。
そこへ、１００ｇのモンモリロナイトを添加し、９５℃で３２０分反応させる。反応開始から３２０分後に、０．５Ｌの蒸留水を加えて反応を停止し、濾過して、２５５ｇの固体を得る。
当該モンモリロナイトは、水澤化学工業社製ベンクレイＫＫであり、Ａｌ＝９．７８質量％、Ｓｉ＝３１．７９質量％、Ｍｇ＝３．１８質量％、Ａｌ／Ｓｉ（モル比）＝０．３２０、平均粒径１４μｍである。
当該固体１ｇには、０．３１ｇの中間物が含まれる。中間物の化学組成は、Ａｌ＝７．６８質量％、Ｓｉ＝３６．０５質量％ Ｍｇ＝２．１３質量％、Ａｌ／Ｓｉ（モル比）＝０．２２２である。
当該固体に蒸留水１５４５ｇを加えスラリー化し、４０℃まで昇温する。水酸化リチウム・水和物５．７３４ｇを固体のまま加え、４０℃で１時間反応させる。１時間後、反応スラリーを濾過し、１Ｌの蒸留水で３回洗浄し、固形物を得る。
当該固形物を乾燥し、化学処理モンモリロナイト８０ｇを得る。この化学処理モンモリロナイトの化学組成は、Ａｌ＝７．６８質量％、Ｓｉ＝３６．０５質量％、Ｍｇ＝２．１３質量％、Ａｌ／Ｓｉ（モル比）＝０．２２２、Ｌｉ＝０．５３質量％である。

（２－ｂ）予備重合
内容積１ｍ^３の反応器に、当該固形物１５０ｋｇを入れ、ヘキサン２８３２Ｌを加えてスラリーとし、これにトリイソブチルアルミニウム７４．４ｋｇ（３７５ｍｏｌ）を８５分かけて投入し６０分間攪拌する。その後ヘキサンで１／３２まで洗浄し、全容量を９００Ｌとする。
この化学処理モンモリロナイトが入ったスラリー溶液を５０℃に保ち、そこへトリイソブチルアルミニウム０．６５ｋｇ（濃度１５．３質量％のヘキサン溶液４．２５７ｋｇ ３．２８ｍｏｌ）を加える。
５分間撹拌した後に、ｒａｃ－ジクロロ［１，１’－ジメチルシリレンビス｛２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４－ヒドロアズレニル｝］ハフニウム０．６５７ｋｇ（０．８１ｍｏｌ）とトルエン９６Ｌを加え、６０分間撹拌を続ける。
その後、トリノルマルオクチルアルミニウム９．７５８ｋｇ（２６．６１ｍｏｌ）を加えて６分間撹拌した後、別の撹拌装置付き容器に、トルエン２４０Ｌにトリイソブチルアルミニウム０．０６４ｋｇ（濃度０．６４８質量％のトルエン溶液を９．８８ｋｇ、０．３２ｍｏｌ）を加えたところへｒａｃ－ジクロロ［１，１’－ジメチルシリレンビス｛２－（５－メチル－２－フリル）－４－（４－ｉ－プロピルフェニル）インデニル｝］ハフニウム１．７６８ｋｇ（１．８９ｍｏｌ）を加えて調製しておいた溶液を投入し、トルエン１００Ｌを加え、さらに２０分間撹拌を続ける。
その後ヘキサン２３８７Ｌを追加し、反応器の内部温度を４０℃にしたのち、プロピレン３２８．１ｋｇを２４０分間かけてフィードし４０℃を保ちながら予備重合を行う。
その後、プロピレンフィードを止めて、４０℃のまま８０分間残重合を行う。
残重合終了後、撹拌を停止し内容物を沈降させて静置する。当該内容物の上澄みを溶液量が１５００Ｌになるように除去し、トリイソブチルアルミニウム１２．７ｋｇを加えて再びヘキサンを３９７４Ｌ加え撹拌した後に静置する。上澄みを溶液量が１５００Ｌになるまで繰り返し、清浄物を得る。
当該清浄物に、４２．９ｋｇの２０．８質量％トリイソブチルアルミニウムヘキサン溶液（溶液中のトリイソブチルアルミニウムは８．９ｋｇである。）と、ヘキサン２０５Ｌを加え、反応液を得る。
当該反応液を乾燥機へ移送し、４０℃で９時間乾燥させ、乾燥予備重合触媒４６５ｋｇを得て、触媒１と名付ける。
当該乾燥予備重合触媒の予備重合倍率は２８１である。予備重合倍率は、予備重合ポリマーの重量／固体触媒の重量で算出する値である。

＜重合＞
２０Ｌオートクレーブを加熱下、窒素を流通させることにより予めよく乾燥させた後、プロピレンで槽内を置換して室温まで冷却する。トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液（１４０ｍｇ／ｍＬ）１８．７ｍＬ、Ｈ_２を１．０２ＮＬ導入した後に液体プロピレン５０００ｇを導入した後、６３℃まで昇温する。その後、触媒１を、予備重合ポリマーを除いた質量で３００ｍｇを高圧アルゴンで重合槽に圧送して重合を開始し、速やかに７０℃まで昇温する。そのまま７０℃で保持し、重合開始から１時間後、未反応のプロピレンをすばやくパージし重合を停止する。そうしたところ２９２２ｇの重合体パウダー（以下、「ＰＰ１」という。）が得られる。
ＰＰ１の触媒活性（ＰＰ１／触媒）は９７４０ｇ／ｇである。ＰＰ１のＭＦＲは３２ｇ／１０分である。

ＰＰ１の製造方法において、Ｈ_２の導入量を１．２８ＮＬに変更し、触媒１の量を、予備重合ポリマーを除いた触媒１の質量を２２０ｍｇに変更し、１７３０ｇの重合体パウダー（以下「ＰＰ２」という。）を得る。
ＰＰ２の触媒活性（ＰＰ２／触媒）は１１４００ｇ／ｇである。ＰＰ２のＭＦＲは６０ｇ／１０分である。

ＰＰ１の製造方法において、Ｈ_２の導入量を０．９５ＮＬに変更し、触媒１の量を、予備重合ポリマーを除いた触媒１の質量を、２００ｍｇに変更し、１５８３ｇの重合体パウダー（以下「ＰＰ３」という。）を得る。
ＰＰ３の触媒活性（ＰＰ３／触媒）は７９１５ｇ／ｇである。ＰＰ３のＭＦＲは１５ｇ／１０分である。

ＰＰ１の製造方法において、Ｈ_２の導入量を０．８５ＮＬに変更し、触媒１の量を、予備重合ポリマーを除いた触媒１の質量を、２３０ｍｇに変更し、１７３０ｇの重合体パウダー（以下「ＰＰ４」という。）を得る。
ＰＰ４の触媒活性（ＰＰ４／触媒）は７５２０ｇ／ｇである。ＰＰ４のＭＦＲは８．５ｇ／１０分である。

＜ペレットの製造＞
［（Ｘ１）～（Ｘ４）のペレットの製造］
重合体パウダー（ＰＰ１）～（ＰＰ３）それぞれ１００質量部に対し、０．１２５質量部のＩＲＧＡＮＯＸ１０１０および０．１２５質量部のＩＲＧＡＦＯＳ １６８を配合し、高速攪拌式混合機で、室温で３分間混合した後、二軸押出機にて溶融混練して、ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）のペレット（Ｘ１）～（Ｘ４）を得る（表中、単に、「Ｘ１」などという。）。
ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のフェノ－ル系酸化防止剤であるテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネ－ト］メタンの商品名である。
ＩＲＧＡＦＯＳ １６８は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のホスファイト系酸化防止剤であるトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイトである。
ここで、高速攪拌式混合機は、ヘンシェルミキサーである。
ここで、二軸押出機は、テクノベル社製ＫＺＷ－２５である。
溶融混合のスクリュー回転数は４００ＲＰＭ、溶融混合の混練温度は、ホッパー下から８０℃、１６０℃、２１０℃、以降ダイス出口まで２３０℃と設定とする。

ペレット（Ｘ１）～（Ｘ４）について、ＭＦＲ、^１３Ｃ－ＮＭＲ、ＧＰＣ、分岐指数ｇ’、溶融張力（ＭＴ）の評価を行う。評価結果を表１に示す。

（２）プロピレン系樹脂（Ｙ）
プロピレン系樹脂（Ｙ）として、ポリプロピレン（Ｙ１）から（Ｙ４）を用いる（表中、単に、「Y1」などという。）。

（Ｙ１）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＬ４」、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝４．２ｇ／１０分。
（Ｙ２）：［日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＳＡ４Ｌ」、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝５．３ｇ／１０分。
（Ｙ３）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（商品登録）ＦＹ６Ｈ」、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝ １．９ｇ／１０分。
（Ｙ４）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（商品登録）ＦＡ３ＫＭ」、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝ １０．０ｇ／１０分。
（Ｙ５）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（商品登録）ＥＡ９ＨＤ」、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝ ０．４ｇ／１０分。
（Ｙ６）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（商品登録）ＳＡ０４Ｍ」、プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝ ４０．０ｇ／１０分。
（Ｙ７）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（商品登録）ＦＷ４ＢＡ」、プロピレン・α－オレフィン共重合体、ＭＦＲ＝ ７．０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１３８℃。
（Ｙ８）：日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（商品登録）ＢＣ５ＦＡ」、プロピレン・エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝ ２．５ｇ／１０分。

［実施例１～１０］［比較例１～１１］
ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）と、プロピレン系樹脂（Ｙ）を、表２の質量比でヘンシェルミキサーにて混合した後、スクリュー径５０ｍｍΦの押出機を用いて２２０℃の温度で溶融押出してペレット化する。表中の「０」は、対応する樹脂を混合しなかったことを示す。
得られたペレットを、樹脂温度が２２０℃になるよう温度設定した口径３５ｍｍφの押出機を用い、単層Ｔダイ（ダイ幅３３０ｍｍ、ダイリップ開度０．８ｍｍ）へ導入して溶融押出を行い、３０℃に温調され２０ｍ／ｍｉｎで回転する＃２００梨地表面加工された冷却ロールにて冷却固化させて、厚さ３０μｍの単層未延伸フィルムを得る。
表３は、実施例と比較例の、ペレットおよびフィルムの物性を示す。

表３から、実施例１～１０のフィルムは、本発明の課題を解決することがわかる。
本発明の溶融押出しフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、ネックインが小さく成形加工性に優れ、且つフィルムの透明性が高く、剛性にも優れる。よって、各種フィルムの、とりわけ生産性向上を想定した高速でのフィルム成形用材料として有用であり、得られるフィルムは、各種包装材料として好適であり、飲料、固形物もしくは半固形物の食品包装体、整髪料、シャンプー、化粧品などの包装体、ペーパーカートン、チューブ用、袋用、カップ用、スタンディングパック用、トレイ用などの包装体などの包装体として、広く用いることができる。

Claims (8)

1. ポリプロピレン系樹脂（Ｘ）とプロピレン系樹脂（Ｙ）の合計質量を１００質量％として、
   （１）下記特性（１－ｉ）～（１－ｖ）：
   （１－ｉ）ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１０～７０ｇ／１０分である
   （１－ｉｉ）Ｍｗ／Ｍｎが２．０～５．０である
   （１－ｉｉｉ）Ｗ_１Ｍが０．５～４．０である
   （１－ｉｖ）ｇ’が０．７０～０．９５である
   （１－ｖ）（ｍｍ）が９５％以上である
   ３～５０質量％の分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂（Ｘ）と、
   （２）下記特性（２－ｉ）：
   （２－ｉ）ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１～３０ｇ／１０分である
   ９７～５０質量％のプロピレン系樹脂（Ｙ）
   を含む無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。
2. プロピレン系樹脂（Ｙ）が、プロピレン単独重合体である請求項１に記載の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。
3. プロピレン系樹脂（Ｙ）は、融点が１１０～１５５℃のプロピレン・α－オレフィン共重合体である請求項１に記載の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。
4. プロピレン系樹脂（Ｙ）は、プロピレン・エチレンブロック共重合体である請求項１に記載の無延伸フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物。
5. 請求項１～４に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなる無延伸フィルム。
6. 請求項１～４に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を含む多層フィルム。
7. 請求項１～４に記載のポリプロピレン系樹脂組成物からなる層を含む包装体。
8. Ｔダイによる多層共押出し成形による、請求項６に記載の多層フィルムの製造方法。