JP2762492B2 - ポリプロピレン延伸フィルム - Google Patents
ポリプロピレン延伸フィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はポリプロピレン延伸フィルムに関する。さら
に詳しくは，剛性度が極めて優れ，更に透明性等の外観
の優れたポリプロピレン延伸フィルムに関するものであ
る。
に詳しくは，剛性度が極めて優れ，更に透明性等の外観
の優れたポリプロピレン延伸フィルムに関するものであ
る。
＜従来の技術＞ ポリプロピレン延伸フィルムは光学的性質，機械的性
質，包装適性等が優れていることから食品包装及び繊維
包装などの包装分野に広く使用されている。しかしなが
ら，従来公知のポリプロピレン延伸フィルムは，用途に
よっては，特に機械的性質なかでも剛性度の点で不満足
なものであり，強く改良が求められている。このため，
ポリプロピレン延伸フィルムの剛性度を改良する試みが
いくつか提案されている。例えば，スチレン炭化水素重
合体等の石油樹脂類の改良剤を添加する方法（特公昭47
−11656号公報，特公昭54−15779号公報）や，沸騰ヘプ
タン不溶部のアイソタクチックペンタッド分率が0.955
以上のポリプロピレンを用いる方法（特開昭55−81125
号公報）等が開示されている。
質，包装適性等が優れていることから食品包装及び繊維
包装などの包装分野に広く使用されている。しかしなが
ら，従来公知のポリプロピレン延伸フィルムは，用途に
よっては，特に機械的性質なかでも剛性度の点で不満足
なものであり，強く改良が求められている。このため，
ポリプロピレン延伸フィルムの剛性度を改良する試みが
いくつか提案されている。例えば，スチレン炭化水素重
合体等の石油樹脂類の改良剤を添加する方法（特公昭47
−11656号公報，特公昭54−15779号公報）や，沸騰ヘプ
タン不溶部のアイソタクチックペンタッド分率が0.955
以上のポリプロピレンを用いる方法（特開昭55−81125
号公報）等が開示されている。
さらに，ポリプロピレン自体の剛性度を改良する試み
として分子量分布を拡大する方法（特開昭56−2307号公
報，特開昭59−172507号公報，特開昭62−195007号公
報）も開示されている。
として分子量分布を拡大する方法（特開昭56−2307号公
報，特開昭59−172507号公報，特開昭62−195007号公
報）も開示されている。
また，ポリプロピレン延伸フィルムの透明性等の外観
の改良については，石油樹脂類を添加する方法（特公昭
54−15779号公報），ソルビトール誘導体や特定の高分
子核剤を添加する方法（特公昭60−43859号公報，特開
昭60−139428号公報）等が開示されている。
の改良については，石油樹脂類を添加する方法（特公昭
54−15779号公報），ソルビトール誘導体や特定の高分
子核剤を添加する方法（特公昭60−43859号公報，特開
昭60−139428号公報）等が開示されている。
しかしながら，これらで開示されている方法では，剛
性度と透明性の改良効果が不充分であったり，結晶性プ
ロピレン重合体が本来有する特性が損なわれたり，製膜
時に発煙またはロール汚れが大きいなどの問題がある。
性度と透明性の改良効果が不充分であったり，結晶性プ
ロピレン重合体が本来有する特性が損なわれたり，製膜
時に発煙またはロール汚れが大きいなどの問題がある。
すなわち，石油樹脂類の改良剤を添加する方法では，
剛性度と透明性の改良効果はある程度あるものの，耐熱
性，耐溶剤性が損なわれて使用が制限されるばかりでな
く，製膜時に発煙やロール汚れが大きいなどの問題があ
る。また，沸騰ヘプタン不溶部のアイソタクチックペン
タッド分率が0.955以上のポリプロピレンを用いる方法
では剛性度のある程度の改良効果は有るが，まだ，不充
分であり，さらに透明性も不足する。またポリプロピレ
ンの分子量分布を拡大する方法でも，ある程度の剛性度
の改良効果は有るが，不充分なものであり，さらに透明
性も大幅に不足する。
剛性度と透明性の改良効果はある程度あるものの，耐熱
性，耐溶剤性が損なわれて使用が制限されるばかりでな
く，製膜時に発煙やロール汚れが大きいなどの問題があ
る。また，沸騰ヘプタン不溶部のアイソタクチックペン
タッド分率が0.955以上のポリプロピレンを用いる方法
では剛性度のある程度の改良効果は有るが，まだ，不充
分であり，さらに透明性も不足する。またポリプロピレ
ンの分子量分布を拡大する方法でも，ある程度の剛性度
の改良効果は有るが，不充分なものであり，さらに透明
性も大幅に不足する。
また，単にソルビトール誘導体や高分子核剤を添加す
る方法では透明性の改良効果は有るものの，ポリプロピ
レン延伸フィルムの剛性度の改良効果は認められない。
る方法では透明性の改良効果は有るものの，ポリプロピ
レン延伸フィルムの剛性度の改良効果は認められない。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明者らはかかる実情にかんがみ種々検討した結
果，結晶性プロピレン重合体が本来有する特性を損なう
ことなく，剛性度が極めて優れ，更に透明性等の外観の
優れたポリプロピレン延伸フィルムを提供することを目
的とする。
果，結晶性プロピレン重合体が本来有する特性を損なう
ことなく，剛性度が極めて優れ，更に透明性等の外観の
優れたポリプロピレン延伸フィルムを提供することを目
的とする。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち，本発明は，結晶プロピレン重合体と造核剤
0.1wtppm〜10wt％とからなり，かつ，融点が160℃以
上，結晶化温度が128℃以上,20℃キシレン可溶部が3.0
重量％以下である組成物からなることを特徴とするポリ
プロピレン延伸フィルムである。
0.1wtppm〜10wt％とからなり，かつ，融点が160℃以
上，結晶化温度が128℃以上,20℃キシレン可溶部が3.0
重量％以下である組成物からなることを特徴とするポリ
プロピレン延伸フィルムである。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体と造核剤と
からなる組成物は，造核剤含有量が0.1wtppm〜10wt％の
範囲をはずれるか，融点が160℃未満であるか，結晶化
温度が128℃未満であるか，または20℃キシレン可溶部
が3.0重量％を越えると剛性度または透明性が不足し本
発明の効果が達成されない。
からなる組成物は，造核剤含有量が0.1wtppm〜10wt％の
範囲をはずれるか，融点が160℃未満であるか，結晶化
温度が128℃未満であるか，または20℃キシレン可溶部
が3.0重量％を越えると剛性度または透明性が不足し本
発明の効果が達成されない。
本発明に用いられる結晶プロピレン重合体と造核剤と
からなる組成物は，融点が164℃以上，結晶化温度が128
℃以上,20℃キシレン可溶部が3.0重量％以下のものが延
伸フィルムの剛性度と透明性の点から好ましく，融点が
166℃以上，結晶化温度が128℃以上,20℃キシレン可溶
部が2.5重量％以下のものが更に好ましい。
からなる組成物は，融点が164℃以上，結晶化温度が128
℃以上,20℃キシレン可溶部が3.0重量％以下のものが延
伸フィルムの剛性度と透明性の点から好ましく，融点が
166℃以上，結晶化温度が128℃以上,20℃キシレン可溶
部が2.5重量％以下のものが更に好ましい。
本発明に用いられる造核剤は，特に限定されないが，
炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又はビニルシク
ロアルカンの重合体が好ましく，ビニルシクロヘキサン
の重合体が更に好ましい。
炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又はビニルシク
ロアルカンの重合体が好ましく，ビニルシクロヘキサン
の重合体が更に好ましい。
造核剤の配合量は,0.1wtppm未満であると剛性度と透
明性が不足するため好ましくなく，また10wt％を越える
と加工性，経済面等から好ましくない。
明性が不足するため好ましくなく，また10wt％を越える
と加工性，経済面等から好ましくない。
100wtppm〜5wt％が好ましく,1000wtppm〜2wt％が更に
好ましい。
好ましい。
本発明に用いられる，結晶プロピレン重合体と造核剤
とからなる組成物の製造方法は，本発明の要件を満たす
ものが得られる方法であれば特に限定されないが，例え
ば，チタン化合物と有機アルミニウム化合物及び電子共
与性化合物とからなる公知のチーグラー，ナッタ触媒を
用いて，第一段階でビニルシクロヘキサン等のビニル化
合物を重合させ，第二段階でプロピレンの重合を行う方
法，又は第一段階でプロピレンを重合させ，第二段階で
ビニル化合物の重合を行い，第三段階でプロピレンの重
合を行う方法などで得ることができる。
とからなる組成物の製造方法は，本発明の要件を満たす
ものが得られる方法であれば特に限定されないが，例え
ば，チタン化合物と有機アルミニウム化合物及び電子共
与性化合物とからなる公知のチーグラー，ナッタ触媒を
用いて，第一段階でビニルシクロヘキサン等のビニル化
合物を重合させ，第二段階でプロピレンの重合を行う方
法，又は第一段階でプロピレンを重合させ，第二段階で
ビニル化合物の重合を行い，第三段階でプロピレンの重
合を行う方法などで得ることができる。
本発明のポリプロピレン延伸フィルムには，ポリプロ
ピレンに一般的に配合される種々の添加剤，例えば酸化
防止剤，滑剤，帯電防止剤，抗ブロッキング剤等を必要
に応じて配合することができる。
ピレンに一般的に配合される種々の添加剤，例えば酸化
防止剤，滑剤，帯電防止剤，抗ブロッキング剤等を必要
に応じて配合することができる。
本発明のポリプロピレン延伸フィルムは，通常工業的
に用いられている方法，例えばロール延伸，テンター延
伸およびチューブラー延伸等の延伸方法によって少なく
とも一軸方向に延伸することにより得ることができる。
好ましい延伸倍率は面積倍率で５〜100倍である。
に用いられている方法，例えばロール延伸，テンター延
伸およびチューブラー延伸等の延伸方法によって少なく
とも一軸方向に延伸することにより得ることができる。
好ましい延伸倍率は面積倍率で５〜100倍である。
また，本発明のポリプロピレン延伸フィルムは，通常
工業的に採用されている方法によってコロナ放電処理，
あるいは火炎処理等の表面処理を施すことができる。
工業的に採用されている方法によってコロナ放電処理，
あるいは火炎処理等の表面処理を施すことができる。
本発明のポリプロピレン延伸フィルムは，高剛性で外
観の優れたものであるので，単一フィルムに於いても，
また少なくとも片方にヒートシール層などを配した複合
フィルムの基体層としても，特に包装用途に好適に使用
が可能である。
観の優れたものであるので，単一フィルムに於いても，
また少なくとも片方にヒートシール層などを配した複合
フィルムの基体層としても，特に包装用途に好適に使用
が可能である。
以下，実施例によって本発明を具体的に説明するが，
本発明の範囲が実施例のみに限定されるものでない。
本発明の範囲が実施例のみに限定されるものでない。
なお発明の詳細な説明及び実施例中の各項目の測定法
は，次の通りである。
は，次の通りである。
（１） メルトフローレイト（MFR） JIS K7210に従い，条件−14の方法で測定した。
（２） 分子量分布（MW/Mn） C.P.C（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）
により，下記の条件で測定した。また，検量線は標準ポ
リスチレンを用いて作成した。機種150C型（ミリポアウ
ォーターズ社製），カラムShodex M/S800,測定温度140
℃，溶媒オルトジクロロベンゼン サンプル濃度5mg/8m
l （３） 融点（Tm），結晶化温度（Tc） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製,DSC）を用い
て，あらかじめ試片10mgを窒素雰囲気下で220℃で５分
間溶融した後,5℃／分の降温速度で40℃まで降温して得
られた結晶化発熱カーブの最大ピークの温度を結晶化温
度とした。また，その後,5℃／分で昇温させて，得られ
た融解吸熱カーブの最大ピークの温度を融点とした。
により，下記の条件で測定した。また，検量線は標準ポ
リスチレンを用いて作成した。機種150C型（ミリポアウ
ォーターズ社製），カラムShodex M/S800,測定温度140
℃，溶媒オルトジクロロベンゼン サンプル濃度5mg/8m
l （３） 融点（Tm），結晶化温度（Tc） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製,DSC）を用い
て，あらかじめ試片10mgを窒素雰囲気下で220℃で５分
間溶融した後,5℃／分の降温速度で40℃まで降温して得
られた結晶化発熱カーブの最大ピークの温度を結晶化温
度とした。また，その後,5℃／分で昇温させて，得られ
た融解吸熱カーブの最大ピークの温度を融点とした。
（４） 20℃キシレン可溶部（CXS） ポリプロピレン1gを沸騰キシレン100mlに完全に溶解
させた後,20℃に降温し,4時間放置する。その後，これ
を析出物と溶液とに濾別し濾液を乾固して減圧下70℃で
乾燥した。その重量を測定して含有％（重量）を求め
た。
させた後,20℃に降温し,4時間放置する。その後，これ
を析出物と溶液とに濾別し濾液を乾固して減圧下70℃で
乾燥した。その重量を測定して含有％（重量）を求め
た。
（５） 拡散透過光度（LSI） 東洋精機社製LSI試験機（1.2〜3.6゜の散乱透過光を
受光）により測定した。LSI値は，ポリプロピレン延伸
フィルムの場合，肉眼で観察した透視性とかなり良く対
応することから透明性の尺度として用いた。
受光）により測定した。LSI値は，ポリプロピレン延伸
フィルムの場合，肉眼で観察した透視性とかなり良く対
応することから透明性の尺度として用いた。
（６） ヤング率 幅20mmの試験片を縦方向（MD）より採取し，引張試験
機によりチャック間隔60mm,引張速度5mm/分でＳ−Ｓ曲
線をとり，初期弾性率を測定した。
機によりチャック間隔60mm,引張速度5mm/分でＳ−Ｓ曲
線をとり，初期弾性率を測定した。
＜実施例＞ 実施例−１ （固体触媒の調製） （イ） 固体生成物の合成 撹拌機，滴下ロートを備えた内容積５のフラスコを
アルゴンで置換したのち,N−ヘプタン1100mlとテトラ−
ｎ−ブトキシチタン670mlをフラスコに投入し，フラス
コ内の温度を35℃に保った。ｎ−ヘプタン1080mlとエチ
ルアルミニウムセスキクロリド445mlよりなる溶液をフ
ラスコ内の温度を35℃に保ちながら滴下ロートから２時
間かけて徐々に滴下した。滴下終了後60℃に昇温し,1時
間撹拌した。室温にて静置し固液分離し,N−ヘプタン10
00mlで４回洗浄を繰り返したのち，減圧乾燥し赤褐色の
固体生成物を得た。この固体生成物1g中にはチタン5.2m
mol,n−ブトキシ基7.0mmolが含有されていた。
アルゴンで置換したのち,N−ヘプタン1100mlとテトラ−
ｎ−ブトキシチタン670mlをフラスコに投入し，フラス
コ内の温度を35℃に保った。ｎ−ヘプタン1080mlとエチ
ルアルミニウムセスキクロリド445mlよりなる溶液をフ
ラスコ内の温度を35℃に保ちながら滴下ロートから２時
間かけて徐々に滴下した。滴下終了後60℃に昇温し,1時
間撹拌した。室温にて静置し固液分離し,N−ヘプタン10
00mlで４回洗浄を繰り返したのち，減圧乾燥し赤褐色の
固体生成物を得た。この固体生成物1g中にはチタン5.2m
mol,n−ブトキシ基7.0mmolが含有されていた。
（ロ） 固体触媒成分の合成 内容積１のフラスコをアルゴンで置換したのち，上
記（イ）で調製した固体生成物54gとｎ−ヘプタン270ml
をフラスコに投入し，フラスコ内の温度を65℃に保っ
た。次に，ジ−ｎ−ブチルエーテル48mlと四塩化チタン
156mlを添加し,65℃で１時間反応をおこなった。室温に
て静置し，固液分離したのち,n−ヘプタン500mlで４回
洗浄を繰り返したのち，減圧乾燥して固体触媒成分
（ａ）を得た。引き続いて,1ガラス製フラスコに脱水
精製したｎ−ヘプタン600ml,ジエチルアルミニウムクロ
リド16.5mmol及び前記で調製した固体触媒50gを順次加
えたものを,60℃に調温しプロピレンで200mmHgに加圧し
ながらプロピレンの供給量が40gになるまで重合を行っ
た。引き続き，ビニルシクロヘキサン170mlを１時間か
けて供給し，さらに２時間重合を継続した。得られたプ
ロピレンとビニルシクロヘキサンの重合体を含む固体触
媒を脱水精製したｎ−ヘプタン200mlで洗浄し乾燥し，
プロピレン重合単位40g,ビニルシクロヘキサン重合単位
132gを含む固体触媒（ｂ）222gを得た。
記（イ）で調製した固体生成物54gとｎ−ヘプタン270ml
をフラスコに投入し，フラスコ内の温度を65℃に保っ
た。次に，ジ−ｎ−ブチルエーテル48mlと四塩化チタン
156mlを添加し,65℃で１時間反応をおこなった。室温に
て静置し，固液分離したのち,n−ヘプタン500mlで４回
洗浄を繰り返したのち，減圧乾燥して固体触媒成分
（ａ）を得た。引き続いて,1ガラス製フラスコに脱水
精製したｎ−ヘプタン600ml,ジエチルアルミニウムクロ
リド16.5mmol及び前記で調製した固体触媒50gを順次加
えたものを,60℃に調温しプロピレンで200mmHgに加圧し
ながらプロピレンの供給量が40gになるまで重合を行っ
た。引き続き，ビニルシクロヘキサン170mlを１時間か
けて供給し，さらに２時間重合を継続した。得られたプ
ロピレンとビニルシクロヘキサンの重合体を含む固体触
媒を脱水精製したｎ−ヘプタン200mlで洗浄し乾燥し，
プロピレン重合単位40g,ビニルシクロヘキサン重合単位
132gを含む固体触媒（ｂ）222gを得た。
（組成物の重合） プロピレンで35℃,0.5kg/cm2ゲージに調圧された0.33
m3SUS製撹拌機付き反応器にｎ−ヘプタン0.16m3,ジエチ
ルアルミニウムクロリド1.2mol,メチルメタクリレート
0.1molを順次添加し，次いで前記で調製した固体触媒
（ｂ）150g,プロピレン20kg,水素75を加えた後，温度
を60℃に昇温し重合を開始した。重合圧力を6kg/cm2ゲ
ージに保つようにプロピレンを供給し，水素を気相部の
濃度が6vol％を保つように供給して重合を継続し，プロ
ピレンの全供給量が28kgになった時点で重合を終了し
た。
m3SUS製撹拌機付き反応器にｎ−ヘプタン0.16m3,ジエチ
ルアルミニウムクロリド1.2mol,メチルメタクリレート
0.1molを順次添加し，次いで前記で調製した固体触媒
（ｂ）150g,プロピレン20kg,水素75を加えた後，温度
を60℃に昇温し重合を開始した。重合圧力を6kg/cm2ゲ
ージに保つようにプロピレンを供給し，水素を気相部の
濃度が6vol％を保つように供給して重合を継続し，プロ
ピレンの全供給量が28kgになった時点で重合を終了し
た。
続いて，重合スラリーを直ちに後処理槽に導き,BuOH
により重合を停止した後60℃,3時間処理したスラリーを
水洗した後固液分離して8.5kgのポリマーが得られた。
により重合を停止した後60℃,3時間処理したスラリーを
水洗した後固液分離して8.5kgのポリマーが得られた。
このポリマー（組成物）中のビニルシクロヘキサン重
合体の含量は10500ppmであった。
合体の含量は10500ppmであった。
得られた組成物にステアリン酸カルシウム0.1重量
部，スミライザー BHT0.2重量部，イルガノックス 10
10 0.05重量部を加えヘンシェルミキサーで混合した
後，溶融押出しを行いペレット化した。
部，スミライザー BHT0.2重量部，イルガノックス 10
10 0.05重量部を加えヘンシェルミキサーで混合した
後，溶融押出しを行いペレット化した。
このペレットは，メルトフローレイト6.5g/10分，融
点167℃，結晶化温度135℃,CXS2.1重量％であった。
点167℃，結晶化温度135℃,CXS2.1重量％であった。
次いで得られたペレットを40mmφシート押出機でダイ
温度280℃で溶融押出しをおこない,30℃の冷却ロールで
冷却することにより，厚さ0.5mmのシートを得た。
温度280℃で溶融押出しをおこない,30℃の冷却ロールで
冷却することにより，厚さ0.5mmのシートを得た。
次いで得られたシートを，卓上二軸延伸装置にて延伸
温度150℃で縦方向（MD）に５倍，横方向（TD）に５倍
延伸をおこない厚さ約20μの二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの透明性，剛性度を第１表に示した。
温度150℃で縦方向（MD）に５倍，横方向（TD）に５倍
延伸をおこない厚さ約20μの二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの透明性，剛性度を第１表に示した。
比較例−１ 実施例１における組成物を用いずに，単にメルトフロ
ーレイト2.3g/10分の結晶性プロピレン重合体（住友ノ
ーブレンFS2011A）を用いた以外は実施例−１と同様に
実施し評価した。
ーレイト2.3g/10分の結晶性プロピレン重合体（住友ノ
ーブレンFS2011A）を用いた以外は実施例−１と同様に
実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
実施例−２ 実施例−１の固体触媒（ｂ）を用いて，組成物の重合
に際しては，実施例−１の方法でジエチルアルミニウム
クロリドを（OBu）0.3Al（C2H5）2Cl0.7に変更し，メチ
ルメタクリレートをトルイル酸メチルに変更し，さらに
水素濃度，プロピレンの供給量を変更して重合を行な
い，ビニルシクロヘキサン重合体濃度2050wtppmの組成
物を得た。この組成物を用いて実施例−１と同様に実施
し評価した。評価結果を第１表に示した。
に際しては，実施例−１の方法でジエチルアルミニウム
クロリドを（OBu）0.3Al（C2H5）2Cl0.7に変更し，メチ
ルメタクリレートをトルイル酸メチルに変更し，さらに
水素濃度，プロピレンの供給量を変更して重合を行な
い，ビニルシクロヘキサン重合体濃度2050wtppmの組成
物を得た。この組成物を用いて実施例−１と同様に実施
し評価した。評価結果を第１表に示した。
実施例−３ 実施例−２の組成物を用いて，ペレット化に際して2.
5ジメチル2.5ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキ
サン0.001PHRを追加した以外は実施例１と同様に実施し
た。ペレットはメルトフローレイト4.2g/10分,MW/Mn4.9
であった。このペレットを用いて実施例−１と同様に実
施し評価した。評価結果を第１表に示した。
5ジメチル2.5ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキ
サン0.001PHRを追加した以外は実施例１と同様に実施し
た。ペレットはメルトフローレイト4.2g/10分,MW/Mn4.9
であった。このペレットを用いて実施例−１と同様に実
施し評価した。評価結果を第１表に示した。
実施例−２に比較して，さらに透明性が優れたものが
得られた。
得られた。
実施例−４ プロピレンの供給量を変更してビニルシクロヘキサン
重合体濃度を変更した以外は実施例−１と同様に実施し
評価した。評価結果を第１表に示した。
重合体濃度を変更した以外は実施例−１と同様に実施し
評価した。評価結果を第１表に示した。
実施例−５ 実施例−１の固体触媒（ｂ）を用いて，組成物の重合
に際しては，実施例−１の方法で，水素濃度を変更し
て，プロピレンと少量のエチレンとの混合ガスを供給し
て重合を行ないビニルシクロヘキサン重合体濃度23400w
tppm,エチレン含有量0.7重量％の組成物を得た。
に際しては，実施例−１の方法で，水素濃度を変更し
て，プロピレンと少量のエチレンとの混合ガスを供給し
て重合を行ないビニルシクロヘキサン重合体濃度23400w
tppm,エチレン含有量0.7重量％の組成物を得た。
この組成物を用いて実施例−１と同様に実施し評価し
た。評価結果を第１表に示した。
た。評価結果を第１表に示した。
比較例−２ 実施例−１の固体触媒（ａ）を用いて，実施例−１の
組成物の重合の方法で重合温度を55℃とし，水素濃度を
変更した以外は同様にプロピレンの重合を行った。得ら
れた重合体は，特開昭55−81125号公報に記載の方法に
従って測定した沸騰ヘプタン不溶部のアイソタクチック
ペンタッド分率が0.973,沸騰ヘプタン可溶部の含有量が
4.9重量％のものであった。
組成物の重合の方法で重合温度を55℃とし，水素濃度を
変更した以外は同様にプロピレンの重合を行った。得ら
れた重合体は，特開昭55−81125号公報に記載の方法に
従って測定した沸騰ヘプタン不溶部のアイソタクチック
ペンタッド分率が0.973,沸騰ヘプタン可溶部の含有量が
4.9重量％のものであった。
この重合体を用いて実施例−１と同様に実施し評価し
た。評価結果を第１表に示した。
た。評価結果を第１表に示した。
比較例−３ 比較例−１の結晶性プロピレン重合体に実施例−１の
組成物を0.25重量部添加した以外は実施例−１と同様に
実施し評価した。評価結果を第１表に示した。
組成物を0.25重量部添加した以外は実施例−１と同様に
実施し評価した。評価結果を第１表に示した。
比較例−4,実施例−６ 実施例−１の固体触媒（ａ）を用いて，実施例−２の
方法でプロピレンの重合を行い，メルトフローレイト1.
0g/10分の結晶性プロピレン重合体を得た（比較例−
４）。この結晶性プロピレン重合体に実施例−４の組成
物を0.3重量添加した組成物を得た（実施例−６）。こ
の重合体と組成物を用いて実施例−１と同様に実施し評
価した。評価結果を第１表に示した。
方法でプロピレンの重合を行い，メルトフローレイト1.
0g/10分の結晶性プロピレン重合体を得た（比較例−
４）。この結晶性プロピレン重合体に実施例−４の組成
物を0.3重量添加した組成物を得た（実施例−６）。こ
の重合体と組成物を用いて実施例−１と同様に実施し評
価した。評価結果を第１表に示した。
比較例−５ 実施例−１の組成物に，比較例−１の結晶性プロピレ
ン重合体のCXS成分を2.5重量％添加して，この組成物10
0重量部にステアリン酸カルシウム0.1重量部，スミライ
ザー BHT0.2重量部，イルガノックス 1010 0.05重量
部を加え200℃のロール混練機で溶融混合した。この混
合物を230℃の加熱プレス成形機で溶融成形し,30℃で冷
却して厚さ0.5mmのプレスシートを得た。このシートを
用いて実施例−１と同様に延伸を実施し評価した。
ン重合体のCXS成分を2.5重量％添加して，この組成物10
0重量部にステアリン酸カルシウム0.1重量部，スミライ
ザー BHT0.2重量部，イルガノックス 1010 0.05重量
部を加え200℃のロール混練機で溶融混合した。この混
合物を230℃の加熱プレス成形機で溶融成形し,30℃で冷
却して厚さ0.5mmのプレスシートを得た。このシートを
用いて実施例−１と同様に延伸を実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
比較例−７ 比較例−１の結晶性プロピレン重合体に脂環族石油樹
脂のアルコン Ｐ−115を10重量％添加した以外は実施
例−１と同様に実施し評価した。
脂のアルコン Ｐ−115を10重量％添加した以外は実施
例−１と同様に実施し評価した。
評価結果を第１表に示した。
＜発明の効果＞ 本発明で特定した，結晶性プロピレン重合体に造核剤
を配合した特定範囲の組成物を延伸することにより，結
晶性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうことな
く，剛性度が極めて優れ，更に透明性等の外観の優れた
ポリプロピレン延伸フィルムを得ることができた。
を配合した特定範囲の組成物を延伸することにより，結
晶性プロピレン重合体が本来有する特性を損なうことな
く，剛性度が極めて優れ，更に透明性等の外観の優れた
ポリプロピレン延伸フィルムを得ることができた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 昭60−139710（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−59916（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 23/10 C08J 5/18 B29J 55/02
Claims (3)
- 【請求項１】結晶性プロピレン重合体と造核剤0.1wtppm
〜10wt％とからなり，かつ融点が160℃以上，結晶化温
度が128℃以上,20℃キシレン可溶部が3.0重量％以下で
ある組成物からなることを特徴とするポリプロピレン延
伸フィルム。 - 【請求項２】造核剤が炭素数６以上の３位分岐α−オレ
フィン又はビニルシクロアルカンの重合体である請求項
１記載のポリプロピレン延伸フィルム。 - 【請求項３】造核剤がビニルシクロヘキサンの重合体で
ある請求項１記載のポリプロピレン延伸フィルム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290920A JP2762492B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | ポリプロピレン延伸フィルム |
| CA002001234A CA2001234C (en) | 1988-11-16 | 1989-10-23 | Polypropylene stretched film |
| SG1996001074A SG47424A1 (en) | 1988-11-16 | 1989-11-03 | Polypropylene stretched film |
| EP89311427A EP0369658B1 (en) | 1988-11-16 | 1989-11-03 | Polypropylene stretched film |
| DE68928768T DE68928768T2 (de) | 1988-11-16 | 1989-11-03 | Gestreckter Polypropylen-Film |
| US07/710,470 US5115027A (en) | 1988-11-16 | 1991-06-05 | Polypropylene stretched film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290920A JP2762492B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | ポリプロピレン延伸フィルム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135245A JPH02135245A (ja) | 1990-05-24 |
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Family
ID=17762222
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290920A Expired - Lifetime JP2762492B2 (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | ポリプロピレン延伸フィルム |
Country Status (6)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0369658B1 (ja) |
| JP (1) | JP2762492B2 (ja) |
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| DE (1) | DE68928768T2 (ja) |
| SG (1) | SG47424A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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