JP2001339827A - グロメットの製造方法及びグロメット - Google Patents

グロメットの製造方法及びグロメット

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Shuji Ono
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Fusao Osumi
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量でリサイクルが可能で且つ生産性が向上
するグロメットの製造方法及びグロメットを提供する。 【解決手段】 嵌合部３、４と蛇腹部２との径の比を五
倍以内に抑えて熱可塑性エラストマーにより射出成形
し、外面を形成するキャビティを開いた後には蛇腹部２
を拡径して内面を形成するコアから脱型する製造方法に
よってグロメット１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛇腹部と嵌合部と
を備えるとともに蛇腹部が嵌合部よりも小径に形成され
るグロメットの製造方法及びグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のドアには、いわゆるパワ
ーウインドウ装置が設けられており、その電動機構によ
って容易に窓ガラスを上下に開閉操作することができる
ようになっている。また、ドアにはスピーカーやドアロ
ック等も設けられている。そのため、パワーウインドウ
装置のモーター等に電源を供給する必要があり、ワイヤ
ハーネスが車体とドアとの間に跨って配索されている。
【０００３】ワイヤハーネスは、弾性変形可能なグロメ
ットにより防水及び防塵されており、そのグロメット
は、蛇腹部と二つの嵌合部とを備えている。蛇腹部は、
その両端に連成される各嵌合部よりも小径に形成されて
おり、各嵌合部は車体側のパネルとドア側のパネルとに
嵌合するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のグロメ
ットにあっては、ゴム製であることから重量があり（比
重が１．３程度）、自動車の軽量化に影響を来してい
た。また、ゴムには加硫工程があり加工時間がかかって
グロメットの生産性にも影響を来していた。さらに、ゴ
ムはリサイクルが不可能であることから、資源の有効利
用を図ることができなかった。
【０００５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされる
もので、軽量でリサイクルが可能で且つ生産性が向上す
るグロメットの製造方法及びグロメットを提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明のグロメットの製造方法
は、蛇腹形状の蛇腹部と、各取り付け相手に嵌合し前記
蛇腹部の一端及び他端に連成される二つの嵌合部とを備
え、中空に形成されるとともに、前記蛇腹部が各前記嵌
合部よりも小径に形成されるグロメットの製造方法であ
って、各前記嵌合部と前記蛇腹部との径の比を五倍以内
に抑えて熱可塑性エラストマーにより射出成形し、外面
を形成するキャビティを開いた後には前記蛇腹部を拡径
して内面を形成するコアから脱型することを特徴として
いる。
【０００７】請求項２記載の本発明のグロメットは、蛇
腹形状の蛇腹部と、各取り付け相手に嵌合し前記蛇腹部
の一端及び他端に連成される二つの嵌合部とを備え、中
空に形成されるとともに、前記蛇腹部が各前記嵌合部よ
りも小径に形成されるグロメットであって、熱可塑性エ
ラストマーによる射出成形で形成され、各前記嵌合部が
径の比で前記蛇腹部の五倍以内の大きさに形成されるこ
とを特徴としている。
【０００８】請求項１に記載された本発明によれば、熱
可塑性エラストマーを射出して成形する製造方法が採用
される。ゴムの特性に類似した熱可塑性エラストマーを
材質に選定していることから、軽量で（材料の）リサイ
クルが可能になるのは勿論のこと、射出成形法を用いて
製造することができるようになり、成形のタクトが早く
なる。また、内面の寸法精度が安定する。さらに、当然
であるが加硫工程が不要になる。一方、嵌合部と蛇腹部
との径の比を五倍以内に抑えて射出成形していることか
ら、成形後蛇腹部に、嵌合部を形成するコアの部分を問
題なく通過させることが可能になる。
【０００９】請求項２に記載された本発明によれば、材
質が熱可塑性エラストマーのグロメットになり、軽量で
（材料の）リサイクルが可能になる。また、加硫工程が
不要になる。一方、材質が熱可塑性エラストマーであ
り、嵌合部が径の比で蛇腹部の五倍以内の大きさに形成
されるグロメットであることから、射出成形法を用いて
製造することができるようになる。即ち、成形後蛇腹部
に、嵌合部を形成するコアの部分を問題なく通過させる
ことが可能になる。これにより、成形のタクトが早くな
る。また、内面の寸法精度が安定する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態を説明する。図１は本発明のグロメットの一
実施の形態を示す断面図である。また、図２は車体側パ
ネルに嵌合する嵌合部と蛇腹部の要部の断面図、図３は
ドア側パネルに嵌合する嵌合部と蛇腹部の要部の断面
図、図４はグロメットの成形工程（製造方法）を説明す
るための成形金型の模式図を示している。
【００１１】図１において、引用符号１で示される自動
車のドア用のグロメットは、ゴムに類似する可撓性や強
度等の特性を有するエラストマーにより成形されてお
り、蛇腹部２と二つの嵌合部３、４とを備えて中空の筒
状に形成されている。また、グロメット１は、嵌合部
３、４を介して車体側パネル５及びドア側パネル６に取
り付けられており、これらの間に配索されるワイヤハー
ネス７の防水及び防塵をなし得るようになっている。ワ
イヤハーネス７は、グロメット１によって保護されてい
る。車体側パネル５及びドア側パネル６は特許請求の範
囲に記載した取り付け相手に相当する。
【００１２】蛇腹部２は、中空筒状に形成されており、
ワイヤハーネス７が挿通されるようになっている。ま
た、蛇腹状に形成され伸縮自在であって、その伸縮によ
って自動車のドアの開閉に追従するようになっている。
蛇腹部２の両端部（一端及び他端）は、中間部に形成さ
れる蛇腹の内側へ突出する山と同じ内径になる環状に形
成されており、そこに嵌合部３、４がおのおの連成され
ている。上記両端部はストレートに形成されている。本
形態において、蛇腹部２の両端部の内径は、それぞれ寸
法Ｄ１で形成されているものとする。尚、ワイヤハーネ
ス７は、蛇腹部２に締め付けられるように保持されるこ
とが好ましい。
【００１３】図１又は図２において、嵌合部３は、蛇腹
部２に連成され車体側パネル５の図示しない孔に嵌合す
る環状の大径筒部８と、断面形状が略漏斗状になり車体
側パネル５の内側で大径筒部８に連続する漏斗状筒部９
とを備えている。また、嵌合部３は、ワイヤハーネス７
を車体側へ導出するようになっている。大径筒部８は、
蛇腹部２の内径寸法Ｄ１よりも大きな内径Ｄ２（Ｄ２＞
Ｄ１）を有して形成されており、その外周縁には車体側
パネル５の上記孔に嵌合する環状溝１０が形成されてい
る。漏斗状筒部９には、スリット１１が形成されてい
る。
【００１４】図１又は図３において、嵌合部４は、蛇腹
部２に連成されドア側パネル６の図示しない孔に嵌合す
る環状の大径筒部１２と、大径筒部１２よりも小径であ
って真っ直ぐにのびる小径筒部１３とを備えている。ま
た、嵌合部４は、ワイヤハーネス７をドア側へ導出する
ようになっている。大径筒部１２は、蛇腹部２の内径寸
法Ｄ１よりも大きな内径Ｄ３（Ｄ３＞Ｄ１）を有して形
成されており、その外周縁にはドア側パネル６の上記孔
に嵌合する環状溝１４が形成されている。尚、大径筒部
１２は、成形の都合上、その内径寸法Ｄ３が蛇腹部２の
内径寸法Ｄ１の五倍以内に抑えられて形成されている。
本形態において、内径寸法Ｄ３は、上記内径寸法Ｄ２と
同じになっている。また、小径筒部１３の内径Ｄ４は、
蛇腹部２の内径寸法Ｄ１よりも若干大きく且つ内径寸法
Ｄ３よりも十分に小さくなっている。
【００１５】上記構成において、グロメット１は図４に
示されるような成形金型１５で射出成形されるようにな
っている。成形金型１５は、少なくとも一つのキャビテ
ィ部１６を有しており、そのキャビティ部１６はキャビ
ティ１７、１８とコア１９とで構成されている。キャビ
ティ１７、１８は、グロメット１の外面を形成する金型
で、コア１９はグロメット１の内面を形成する金型とな
っている。コア１９は、固定部２０と可動部２１とで構
成されている。
【００１６】成形金型１５は、その型締めがなされると
キャビティ部１６に引用符号２２で示される成形空間が
形成され、そこに溶融したエラストマー（熱可塑性エラ
ストマー）が射出される金型構成になっている。そして
射出成形後は、矢線Ｐ方向にキャビティ１７、１８が開
き、また、コア１９の可動部２１が矢線Ｑ方向にスライ
ドするようになっている。コア１９の固定部２０には、
成形により形成されたグロメット１が残るようになって
いる。その後、蛇腹部２の内側からグロメット１をエア
ブロー（エア注入具で蛇腹部２を膨らませる）し、蛇腹
部２の内径を拡径させて固定部２０から脱型すると（矢
線Ｑ方向に抜く）、図１に示される如くのグロメット１
が得られるようになる。
【００１７】図４において、引用符号２３で指した部分
は蛇腹部２が形成される部分である。また、引用符号２
４、２５で指した部分は嵌合部３、４が形成される部分
である。
【００１８】尚、以上の製造方法（成形）により形成さ
れたグロメット１（図１参照、以下同様）を（ＪＩＳ
Ｋ ６３０１）永久伸び試験に準じて下記のように試験
を行った。熱可塑性エラストマーは、ラバロン（ＢＬＡ
ＣＫ）を用いている。
【００１９】（１）グロメット１の初期寸法を所定のＡ
〜Ｄの四箇所測定する。 Ａ：嵌合部３の大径筒部８の外径（図２参照）、Ｂ：蛇
腹部２の嵌合部３側の端部外径（図２参照）、Ｃ：蛇腹
部２の嵌合部４側の端部外径（図３参照）、Ｄ：嵌合部
４の大径筒部１２の外径（図３参照）。Ａの部分の寸法
は１９．９ｍｍ（ｎ＝４の平均）、Ｂの部分の寸法は５
０．１ｍｍ（ｎ＝４の平均）、Ｃの部分の寸法は２０．
１ｍｍ（ｎ＝４の平均）、Ｄの部分の寸法は５０．０ｍ
ｍ（ｎ＝４の平均）であった。尚、蛇腹部２の肉厚は図
面上で１．５０ｍｍある。 （２）グロメット１を開閉器（不図示、以下同様）に装
着し、各開閉率でグロメット１を開き、１０分間保持す
る。 （３）グロメット１を開閉器から外し、１０分間放置す
る。 （４）放置後、再度上記Ａ〜Ｄの四箇所の寸法を測定す
る。 （５）試験後サンプルを模擬パネル（不図示）に挿入
し、問題ないか確認する。
【００２０】上記試験の結果、開閉率５００％の時に蛇
腹部２ではなくスリット１１の円形の奥部で亀裂を生じ
た（模擬パネル（不図示）への挿入は問題なし）。従っ
て、大径筒部８及び大径筒部１２の内径寸法Ｄ２及びＤ
３を蛇腹部２の内径寸法Ｄ１の五倍以内に抑えておけば
何ら問題のないグロメット１が得られるようになる。
【００２１】以上、本発明のグロメット１は、軽量で
（材料の）リサイクルを可能にすることができると言う
効果を奏する。また、加硫工程が不要になるから生産性
を向上させることができると言う効果も奏する。さらに
は、射出成形法を用いて製造することから、成形のタク
トを早め一層生産性を向上させることができると言う効
果も奏する。尚、射出成形法を用いることで、グロメッ
ト１の内面の寸法精度を安定させることができ、生産性
の向上に寄与するのは言うまでもない。
【００２２】その他、本発明は本発明の主旨を変えない
範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。即ち、嵌
合部が一つだけのグロメットにも当然に適用することが
できるものとする。
【００２３】尚、熱可塑性エラストマーは、上記ラバロ
ン（ＢＬＡＣＫ スチレン系エラストマー）の他にオレ
フィン系エラストマーを挙げることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、嵌合部と蛇腹部との径の比を五倍
以内に抑えて熱可塑性エラストマーにより射出成形し、
外面を形成するキャビティを開いた後には蛇腹部を拡径
して内面を形成するコアから脱型するようにしたグロメ
ットの製造方法を採用していることから、軽量でリサイ
クルが可能になる。また、生産性を向上させることがで
きる。
【００２５】請求項２に記載された本発明によれば、熱
可塑性エラストマーによる射出成形で形成され、各嵌合
部が径の比で蛇腹部の五倍以内の大きさに形成されるグ
ロメットであることから、軽量でリサイクルが可能にな
る。また、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグロメットの一実施の形態を示す
断面図である。
【図２】車体側パネルに嵌合する嵌合部と蛇腹部の要部
の断面図である。
【図３】ドア側パネルに嵌合する嵌合部と蛇腹部の要部
の断面図である。
【図４】グロメットの成形工程（製造方法）を説明する
ための成形金型の模式図である。
【符号の説明】
１ グロメット ２ 蛇腹部 ３、４ 嵌合部 ８、１２ 大径筒部 ９ 漏斗状筒部 １０、１４ 環状溝 １１ スリット １３ 小径筒部 １５ 成形金型 １６ キャビティ部 １７、１８ キャビティ １９ コア ２０ 固定部 ２１ 可動部 ２２ 成形空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 3/38 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ (72)発明者 武田 育生 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 新井 宏明 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 小野 修司 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式 会社内 (72)発明者 大澄 房雄 静岡県磐田郡竜洋町豊岡6988−１ 西遠ゴ ム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5G333 AA09 AB16 AB26 AB27 AB28 BA01 CB17 EA02 5G363 AA17 AA20 BA02 CB08 DC03

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蛇腹形状の蛇腹部と、各取り付け相手に
    嵌合し前記蛇腹部の一端及び他端に連成される二つの嵌
    合部とを備え、中空に形成されるとともに、前記蛇腹部
    が各前記嵌合部よりも小径に形成されるグロメットの製
    造方法であって、 各前記嵌合部と前記蛇腹部との径の比を五倍以内に抑え
    て熱可塑性エラストマーにより射出成形し、外面を形成
    するキャビティを開いた後には前記蛇腹部を拡径して内
    面を形成するコアから脱型することを特徴とするグロメ
    ットの製造方法。
  2. 【請求項２】 蛇腹形状の蛇腹部と、各取り付け相手に
    嵌合し前記蛇腹部の一端及び他端に連成される二つの嵌
    合部とを備え、中空に形成されるとともに、前記蛇腹部
    が各前記嵌合部よりも小径に形成されるグロメットであ
    って、 熱可塑性エラストマーによる射出成形で形成され、各前
    記嵌合部が径の比で前記蛇腹部の五倍以内の大きさに形
    成されることを特徴とするグロメット。
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