JPH1189055A - グロメット、該グロメットのガラス面への接着方法および接着構造 - Google Patents
グロメット、該グロメットのガラス面への接着方法および接着構造Info
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- JPH1189055A JPH1189055A JP9245034A JP24503497A JPH1189055A JP H1189055 A JPH1189055 A JP H1189055A JP 9245034 A JP9245034 A JP 9245034A JP 24503497 A JP24503497 A JP 24503497A JP H1189055 A JPH1189055 A JP H1189055A
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- Japan
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- grommet
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- bonding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グロメットの接着剤を介してガラス接着面に
接着する場合に、接着力を安定かつ増強させる。 【解決手段】 ガラス２に形成した貫通穴２ａに挿通し
て配索する電線にモールド成形したエラストマーあるい
は／及びゴムからなり、上記貫通穴に嵌合係止する係止
部１２と、該係止部から屈曲して上記ガラス表面に沿っ
て接着固定する電線挿通部１１とを備えたグロメット１
０であって、電線挿通部１１のガラス接着面１３は、ガ
ラス面に沿った平面とすると共に、該平面の全面より所
要間隔をあけて突出部１４を設け、該突出部の先端をガ
ラス面への押圧面とすると共に、突出部の間を接着剤溜
まり部１５としている。
接着する場合に、接着力を安定かつ増強させる。 【解決手段】 ガラス２に形成した貫通穴２ａに挿通し
て配索する電線にモールド成形したエラストマーあるい
は／及びゴムからなり、上記貫通穴に嵌合係止する係止
部１２と、該係止部から屈曲して上記ガラス表面に沿っ
て接着固定する電線挿通部１１とを備えたグロメット１
０であって、電線挿通部１１のガラス接着面１３は、ガ
ラス面に沿った平面とすると共に、該平面の全面より所
要間隔をあけて突出部１４を設け、該突出部の先端をガ
ラス面への押圧面とすると共に、突出部の間を接着剤溜
まり部１５としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグロメット、該グロ
メットのガラス面への接着方法および接着構造に関し、
詳しくは、自動車のハッチバッグドアガラスに形成した
貫通穴に単数または複数の電線を挿通して配索する場合
等において、配索する電線にモールド成形して、上記貫
通穴を塞ぐようにガラス面に接着固定するグロメットに
関し、該グロメットのガラス面への接着性能を同時に向
上させるものである。
メットのガラス面への接着方法および接着構造に関し、
詳しくは、自動車のハッチバッグドアガラスに形成した
貫通穴に単数または複数の電線を挿通して配索する場合
等において、配索する電線にモールド成形して、上記貫
通穴を塞ぐようにガラス面に接着固定するグロメットに
関し、該グロメットのガラス面への接着性能を同時に向
上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のハッチバックドアガラス
（以下、ドアガラスと略す）では、リアワイパーや熱線
への電力供給のために、ドアガラスに貫通穴を形成し、
車体のルーフ側から上記ドアガラスの外面へと電線を配
索し、上記貫通穴に電線を通してガラス内面側へと電線
を配索している。
（以下、ドアガラスと略す）では、リアワイパーや熱線
への電力供給のために、ドアガラスに貫通穴を形成し、
車体のルーフ側から上記ドアガラスの外面へと電線を配
索し、上記貫通穴に電線を通してガラス内面側へと電線
を配索している。
【０００３】上記ルーフ側からドアガラスの貫通穴へと
配索する電線はグロメット内を通し、該グロメットに形
成した係止部を上記貫通穴に係止して、貫通穴を密閉す
ることにより室内側への漏水を防止している。さらに、
ルーフ側からドアガラスへ配索する部分は外部に露出し
て浸水が発生するため、電線束にグロメットをモールド
成形して、電線間を通って室内側への浸水が発生するの
を防止している。
配索する電線はグロメット内を通し、該グロメットに形
成した係止部を上記貫通穴に係止して、貫通穴を密閉す
ることにより室内側への漏水を防止している。さらに、
ルーフ側からドアガラスへ配索する部分は外部に露出し
て浸水が発生するため、電線束にグロメットをモールド
成形して、電線間を通って室内側への浸水が発生するの
を防止している。
【０００４】即ち、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、撚
線状とした複数の電線ｗにエラストマーでモールド成形
して、電線挿通部１ａと係止部１ｂとからなるグロメッ
ト１を設けている。該グロメット１の電線挿通部１ａの
ガラス接着面１ｃは所要長さの平面となっている。
線状とした複数の電線ｗにエラストマーでモールド成形
して、電線挿通部１ａと係止部１ｂとからなるグロメッ
ト１を設けている。該グロメット１の電線挿通部１ａの
ガラス接着面１ｃは所要長さの平面となっている。
【０００５】上記電線挿通部１ａのガラス接着面１ｃ
は、図７に示すように、ドアガラス２への接着性を高め
るため、予めアルコールで脱脂すると共にプライマー処
理３を施しておく一方、ドアガラス２の接着面にもプラ
イマー処理４を施すと共に、接着剤としてウレタン５を
塗布しておき、図８（Ａ）に示すように、ドアガラス２
の接着面にグロメット１のガラス接着面１ｃを押し付け
て接着している。
は、図７に示すように、ドアガラス２への接着性を高め
るため、予めアルコールで脱脂すると共にプライマー処
理３を施しておく一方、ドアガラス２の接着面にもプラ
イマー処理４を施すと共に、接着剤としてウレタン５を
塗布しておき、図８（Ａ）に示すように、ドアガラス２
の接着面にグロメット１のガラス接着面１ｃを押し付け
て接着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにグロメット１の電線挿通部１ａを外方から押圧す
ると、図８（Ｂ）に示すように、ガラス接着面１ｃとガ
ラス２の間のウレタン５が流動性を有するため、電線挿
通部１ａの両端からはみ出して、ガラス接着面１ｃとガ
ラス２との間でウレタン５が殆ど残らず、安定した厚さ
の接着層を形成できない不具合がある。その結果、グロ
メット１のドアガラス２への接着力が安定しないと共に
非常に弱い。このことは、長期間、グロメット部の防水
性能を維持することができないという問題を生じる。
ようにグロメット１の電線挿通部１ａを外方から押圧す
ると、図８（Ｂ）に示すように、ガラス接着面１ｃとガ
ラス２の間のウレタン５が流動性を有するため、電線挿
通部１ａの両端からはみ出して、ガラス接着面１ｃとガ
ラス２との間でウレタン５が殆ど残らず、安定した厚さ
の接着層を形成できない不具合がある。その結果、グロ
メット１のドアガラス２への接着力が安定しないと共に
非常に弱い。このことは、長期間、グロメット部の防水
性能を維持することができないという問題を生じる。
【０００７】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、グロメットの電線挿通部のガラス接着面をド
アガラス面との間で所要厚さの接着層を形成して、グロ
メットをドアガラスに確実に接着できるようにし、グロ
メット部の防水性能を長期間維持することを課題として
いる。
たもので、グロメットの電線挿通部のガラス接着面をド
アガラス面との間で所要厚さの接着層を形成して、グロ
メットをドアガラスに確実に接着できるようにし、グロ
メット部の防水性能を長期間維持することを課題として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、請求項１で、ガラスに形成した貫通穴に
挿通して配索する電線にモールド成形したエラストマー
あるいはゴムからなり、上記貫通穴に嵌合係止する係止
部と、該係止部から屈曲して上記ガラス表面に沿って接
着固定する電線挿通部とを備えたグロメットであって、
上記電線挿通部のガラス接着面は、ガラス面に沿った平
面とすると共に、該平面の全面より所要間隔をあけて突
出部を設け、該突出部の先端をガラス面への押圧面とす
ると共に、突出部の間を接着剤溜まり部としていること
を特徴とするグロメットを提供している。
に、本発明は、請求項１で、ガラスに形成した貫通穴に
挿通して配索する電線にモールド成形したエラストマー
あるいはゴムからなり、上記貫通穴に嵌合係止する係止
部と、該係止部から屈曲して上記ガラス表面に沿って接
着固定する電線挿通部とを備えたグロメットであって、
上記電線挿通部のガラス接着面は、ガラス面に沿った平
面とすると共に、該平面の全面より所要間隔をあけて突
出部を設け、該突出部の先端をガラス面への押圧面とす
ると共に、突出部の間を接着剤溜まり部としていること
を特徴とするグロメットを提供している。
【０００９】上記突出部は平面よりストライプ状、格子
状あるいは／および点状に突出し、かつ、該突出部先端
を鋭角状あるいは平面状としている（請求項２）。ま
た、上記突出部を設けていない平面および突出部の表面
をナシ地加工、シボ加工、ローレット加工を施すと、よ
り好ましい。
状あるいは／および点状に突出し、かつ、該突出部先端
を鋭角状あるいは平面状としている（請求項２）。ま
た、上記突出部を設けていない平面および突出部の表面
をナシ地加工、シボ加工、ローレット加工を施すと、よ
り好ましい。
【００１０】さらに、本発明は、請求項３で、請求項１
あるいは請求項２に記載のグロメットを用い、該グロメ
ットの係止部をガラスの貫通穴に挿入係止すると共に、
上記グロメットを接着固定するガラス面に上記突出部の
高さよりも厚く接着剤を塗布しておき、該接着剤塗布面
にグロメットのガラス接着面に当接させた状態でグロメ
ットの電線挿通部をガラス側へ押し、グロメットの突出
部先端をガラス面に圧接させて、各突出部の間で接着剤
を保持した状態で、該接着剤を介してガラス表面に接着
しているグロメットのガラス面への接着方法を提供して
いる。
あるいは請求項２に記載のグロメットを用い、該グロメ
ットの係止部をガラスの貫通穴に挿入係止すると共に、
上記グロメットを接着固定するガラス面に上記突出部の
高さよりも厚く接着剤を塗布しておき、該接着剤塗布面
にグロメットのガラス接着面に当接させた状態でグロメ
ットの電線挿通部をガラス側へ押し、グロメットの突出
部先端をガラス面に圧接させて、各突出部の間で接着剤
を保持した状態で、該接着剤を介してガラス表面に接着
しているグロメットのガラス面への接着方法を提供して
いる。
【００１１】さらにまた、本発明は、請求項４におい
て、請求項３の記載の方法によってグロメットがハッチ
バックドアガラスの表面にウレタン樹脂からなる接着剤
で接着されたグロメットのガラス面への接着構造を提供
している。
て、請求項３の記載の方法によってグロメットがハッチ
バックドアガラスの表面にウレタン樹脂からなる接着剤
で接着されたグロメットのガラス面への接着構造を提供
している。
【００１２】上記のように、グロメットの電線挿通部の
ガラス接着面に所要間隔を有する突出部を設けておく
と、接着剤層を介してグロメットをガラス面に押し付け
る時、突出部の先端面がガラス面に当接して、言わば支
持棒の役目をして、突出部の間に挟まれた接着剤が流動
するのを阻止しながら、接着剤をガラス接着面とドアガ
ラス面との間に押圧固着することができ、かつ、各突出
部の間に接着剤が確実に残って、所要厚さの接着剤層を
確保することができる。さらに、突出部を設けているた
め、グロメットのガラス接着面の面積が増大し、接着力
も増すことができる。
ガラス接着面に所要間隔を有する突出部を設けておく
と、接着剤層を介してグロメットをガラス面に押し付け
る時、突出部の先端面がガラス面に当接して、言わば支
持棒の役目をして、突出部の間に挟まれた接着剤が流動
するのを阻止しながら、接着剤をガラス接着面とドアガ
ラス面との間に押圧固着することができ、かつ、各突出
部の間に接着剤が確実に残って、所要厚さの接着剤層を
確保することができる。さらに、突出部を設けているた
め、グロメットのガラス接着面の面積が増大し、接着力
も増すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。グロメット１０の全体的な形状は図
６に示す従来例と同様である。所要の電線ｗにエラスト
マーによりモールドして一体成形している。該グロメッ
ト１０はドアガラス２の外面に沿って接着固定する所要
長さの電線挿通部１１の先端より、屈曲させて、ドアガ
ラス２に設けた貫通穴２ａに挿入係止する係止部１２と
設けている。
参照して説明する。グロメット１０の全体的な形状は図
６に示す従来例と同様である。所要の電線ｗにエラスト
マーによりモールドして一体成形している。該グロメッ
ト１０はドアガラス２の外面に沿って接着固定する所要
長さの電線挿通部１１の先端より、屈曲させて、ドアガ
ラス２に設けた貫通穴２ａに挿入係止する係止部１２と
設けている。
【００１４】上記電線挿通部１１のドアガラス２に沿っ
て接着するガラス接着面１３は、基本的にドアガラス２
の面と平行な平面とすると共に、全面に亙って長さ方向
Ｌに平行で、幅方向Ｗに所要間隔をあけて凸部からなる
突出部１４をストライプ状に突設している。本実施例で
は、幅方向両端を含めて４本の突出部１４を設けてい
る。これら突出部１４の間の凹部１５が樹脂溜まり部と
なるものである。
て接着するガラス接着面１３は、基本的にドアガラス２
の面と平行な平面とすると共に、全面に亙って長さ方向
Ｌに平行で、幅方向Ｗに所要間隔をあけて凸部からなる
突出部１４をストライプ状に突設している。本実施例で
は、幅方向両端を含めて４本の突出部１４を設けてい
る。これら突出部１４の間の凹部１５が樹脂溜まり部と
なるものである。
【００１５】上記突出部１４を設けたガラス接着面１３
は従来と同様にプライマー処理を予め施しておくと共
に、ドアガラス２の接着面２ｂにもプライマー処理を施
し、所要厚さｔでウレタンからなる接着剤２０を塗布し
ておく。この接着剤２０の厚さｔは図３に示すように、
突出部１４の高さＨよりも大としている。
は従来と同様にプライマー処理を予め施しておくと共
に、ドアガラス２の接着面２ｂにもプライマー処理を施
し、所要厚さｔでウレタンからなる接着剤２０を塗布し
ておく。この接着剤２０の厚さｔは図３に示すように、
突出部１４の高さＨよりも大としている。
【００１６】上記ドアガラス２に対して、その貫通穴２
ａにグロメット１０の係止部１２を挿入係止した状態
で、ドアガラス２の外面の上記接着剤２０を塗布した面
にグロメット１０の電線挿通部１１のガラス接着面１３
をセットする。
ａにグロメット１０の係止部１２を挿入係止した状態
で、ドアガラス２の外面の上記接着剤２０を塗布した面
にグロメット１０の電線挿通部１１のガラス接着面１３
をセットする。
【００１７】この状態で、電線挿通部１１を外方からド
アガラス２側へと押圧すると、まず、ガラス接着面１３
から突出した突出部１４が接着剤２０内に押し込まれ、
該突出部１４の先端１４ａがドアガラス２の接着面２ｂ
に当接する。この突出部１４が接着剤２０に押し込まれ
る時、突出部１４の間の凹部１５に当たる接着剤２０は
突出部１４により遮断されて流動せず、突出部１４の間
に確実に接着剤２０が残ることとなる。
アガラス２側へと押圧すると、まず、ガラス接着面１３
から突出した突出部１４が接着剤２０内に押し込まれ、
該突出部１４の先端１４ａがドアガラス２の接着面２ｂ
に当接する。この突出部１４が接着剤２０に押し込まれ
る時、突出部１４の間の凹部１５に当たる接着剤２０は
突出部１４により遮断されて流動せず、突出部１４の間
に確実に接着剤２０が残ることとなる。
【００１８】上記突出部１４の先端１４ａがドアガラス
２の接着面２ｂに当接した状態で、グロメット１０を押
圧すると、突出部１４が言わば支持棒の役目をして、強
い力で押し付けても、接着剤２０がガラス接着面１３よ
り外部にはみ出すことなく、突出部１４に挟まれた凹部
１５内で、該凹部１５の内面に隙間無く接触して、ガラ
ス接着面１３とドアガラス２の接着面２ｂとを確実に接
着させることができる。なお、使用するウレタンからな
る接着剤２０は粘度が高いため、強い力で押圧すること
により、ガラス接着面１４と隙間なく接触させることが
できる。
２の接着面２ｂに当接した状態で、グロメット１０を押
圧すると、突出部１４が言わば支持棒の役目をして、強
い力で押し付けても、接着剤２０がガラス接着面１３よ
り外部にはみ出すことなく、突出部１４に挟まれた凹部
１５内で、該凹部１５の内面に隙間無く接触して、ガラ
ス接着面１３とドアガラス２の接着面２ｂとを確実に接
着させることができる。なお、使用するウレタンからな
る接着剤２０は粘度が高いため、強い力で押圧すること
により、ガラス接着面１４と隙間なく接触させることが
できる。
【００１９】上記のようにグロメット１０の電線挿通部
１１をドアガラス２に接着すると、電線挿通部１１のガ
ラス接着面１３とドアガラス２との接着面２ｂとの間
に、突出部１４の高さＨに相当する厚さで確保すること
ができる。即ち、接着層を一定の厚さに保持して、接着
層がない箇所が発生するのを防止できる。さらに、突出
部１４を設けることにより接着面積が増大し、その結
果、グロメット１０のドアガラス２への接着力を安定さ
せると共に増強することができる。
１１をドアガラス２に接着すると、電線挿通部１１のガ
ラス接着面１３とドアガラス２との接着面２ｂとの間
に、突出部１４の高さＨに相当する厚さで確保すること
ができる。即ち、接着層を一定の厚さに保持して、接着
層がない箇所が発生するのを防止できる。さらに、突出
部１４を設けることにより接着面積が増大し、その結
果、グロメット１０のドアガラス２への接着力を安定さ
せると共に増強することができる。
【００２０】グロメット１０のガラス接着面１３に設け
る突出部１４は上記凸形状のストライプに限定されず、
図４（Ａ）に示すように、Ｖ字状の突出部１４として、
幅方向に波形状に形成してもよい。また、図４（Ｂ）に
示すように、突出部１４を格子状としてもよく、さら
に、図４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、長さ方向および幅
方向に間隔をあけて点状に角柱、あるいは大円錐状の突
出部１４を設けてもよい。さらにまた、図４（Ｅ）に示
すようにストライプ状に設けた凸部からなる突出部１４
の間の凹部に角柱状の突出部１４’を設けてもよい。
る突出部１４は上記凸形状のストライプに限定されず、
図４（Ａ）に示すように、Ｖ字状の突出部１４として、
幅方向に波形状に形成してもよい。また、図４（Ｂ）に
示すように、突出部１４を格子状としてもよく、さら
に、図４（Ｃ）（Ｄ）に示すように、長さ方向および幅
方向に間隔をあけて点状に角柱、あるいは大円錐状の突
出部１４を設けてもよい。さらにまた、図４（Ｅ）に示
すようにストライプ状に設けた凸部からなる突出部１４
の間の凹部に角柱状の突出部１４’を設けてもよい。
【００２１】さらに、図５に示すように、ガラス接着面
１３の突出部１４および平坦部の全表面にナシ地処理３
０を施してもよく、この場合、さらに、接着剤２０の接
着力を増すことができる。
１３の突出部１４および平坦部の全表面にナシ地処理３
０を施してもよく、この場合、さらに、接着剤２０の接
着力を増すことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、グロメットのガラス接着面に突出部を設けて
いるため、接着剤を塗布したガラス面への接着時に、グ
ロメットを押圧した際、突出部の先端がガラス面に圧接
して、これら突出部に挟まれた部分の接着剤の流出を防
止あるいは抑制する。そのため、グロメットを強い力で
押し付けてもガラス面とグロメットのガラス面との間に
接着剤が無くなることがなく、所要以上の厚さに接着剤
層を確保することができる。故に、長期間、グロメット
部の防水性能を維持することが出来る。
によれば、グロメットのガラス接着面に突出部を設けて
いるため、接着剤を塗布したガラス面への接着時に、グ
ロメットを押圧した際、突出部の先端がガラス面に圧接
して、これら突出部に挟まれた部分の接着剤の流出を防
止あるいは抑制する。そのため、グロメットを強い力で
押し付けてもガラス面とグロメットのガラス面との間に
接着剤が無くなることがなく、所要以上の厚さに接着剤
層を確保することができる。故に、長期間、グロメット
部の防水性能を維持することが出来る。
【００２３】さらに、突出部の表面にも接着剤が接触し
て、接着面積を増大させることができるため、グロメッ
トのガラス面に対する接着力を安定かつ増強することが
できる。
て、接着面積を増大させることができるため、グロメッ
トのガラス面に対する接着力を安定かつ増強することが
できる。
【００２４】さらに、電線をモールド成形する時に同時
に上記突出部を成形するだけであるため、コストアップ
にならずに実施することができ、さらに、防水性能維持
期間を長くすることができる。
に上記突出部を成形するだけであるため、コストアップ
にならずに実施することができ、さらに、防水性能維持
期間を長くすることができる。
【図１】 本発明の実施形態に係わるグロメットを示
し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図
である。
【図２】 上記電線挿通部の要部拡大斜視図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は上記グロメットのドアガラス
への接着作動を示すに概略図である。
への接着作動を示すに概略図である。
【図４】 （Ａ）乃至（Ｅ）は変形例を示す底面側から
みた斜視図である。
みた斜視図である。
【図５】 他の変形例を示す斜視図である。
【図６】 従来例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断
面図である。
面図である。
【図７】 従来のグロメットとガラス面との接着部を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図８】 従来の問題点を示す説明図である。
２ ドアガラス ２ａ 貫通穴 ２ｂ 接着面 １０ グロメット １１ 電線挿通部 １２ 係止部 １３ ガラス接着面 １４ 突出部 １５ 凹部（接着剤溜まり部） ２０ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラスに形成した貫通穴に挿通して配索
する電線にモールド成形したエラストマーあるいはゴム
からなり、上記貫通穴に嵌合係止する係止部と、該係止
部から屈曲して上記ガラス表面に沿って接着固定する電
線挿通部とを備えたグロメットであって、 上記電線挿通部のガラス接着面は、ガラス面に沿った平
面とすると共に、該平面の全面より所要間隔をあけて突
出部を設け、該突出部の先端をガラス面への押圧面とす
ると共に、突出部の間を接着剤溜まり部としていること
を特徴とするグロメット。 - 【請求項２】 上記突出部は平面よりストライプ状、格
子状あるいは／および点状に突出し、かつ、該突出部先
端を鋭角状あるいは平面状としている請求項１に記載の
グロメット。 - 【請求項３】 請求項１あるいは請求項２に記載のグロ
メットを用い、該グロメットの係止部をガラスの貫通穴
に挿入係止すると共に、上記グロメットを接着固定する
ガラス面に上記突出部の高さよりも厚く接着剤を塗布し
ておき、該接着剤塗布面にグロメットのガラス接着面に
当接させた状態でグロメットの電線挿通部をガラス側へ
押し、グロメットの突出部先端をガラス面に圧接させ
て、各突出部の間で接着剤を保持した状態で、該接着剤
を介してガラス表面に接着しているグロメットのガラス
面への接着方法。 - 【請求項４】 請求項３の記載の方法によってグロメッ
トがハッチバックドアガラスの表面にウレタン樹脂から
なる接着剤で接着されたグロメットのガラス面への接着
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245034A JPH1189055A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | グロメット、該グロメットのガラス面への接着方法および接着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245034A JPH1189055A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | グロメット、該グロメットのガラス面への接着方法および接着構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1189055A true JPH1189055A (ja) | 1999-03-30 |
Family
ID=17127607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9245034A Withdrawn JPH1189055A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | グロメット、該グロメットのガラス面への接着方法および接着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1189055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6737583B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-05-18 | Yazaki Corporation | Grommet and method of producing the same |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP9245034A patent/JPH1189055A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6737583B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-05-18 | Yazaki Corporation | Grommet and method of producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |