JP4773191B2 - 樹脂成形体及びその成形方法 - Google Patents
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Description
面取り部の型開き方向の高さ(H)と熱可塑性樹脂の膨張倍率(W)との関係が下記の式
H≧W×1/2mm
を満たすとともに、
上記可動型の成形面に沿う上記面取り部の幅(D)が下記の式
5≧D≧1mm
を満たし、
かつ型閉じ時の膨張パネル部に対応するキャビティ空間の型開き方向の空間長さ(L)が下記の式
6≧L≧1.5mm
を満たすことを特徴とする。
H≧W×1/2mm
を満たすように設定されている。
5≧D≧1mm
を満たすように設定されている。
6≧L≧1.5mm
を満たすように設定されている。
3 膨張パネル部
3a 膨張パネル部のパネル面
9 ソリッドパネル部
15 スキン層
17 膨張層
19,20 ソリッド層
21 起立壁
23 隆起部
25 成形型
27 固定型
29 可動型
29b 可動型の成形面
29c 面取り部
31 スライド型
31a スライド型の成形面
31d スライド型の側面
33 キャビティ
C 隙間
D 面取り部の幅
H 面取り部の型開き方向の高さ
L キャビティ空間の型開き方向の空間長さ
T1 膨張パネル部の板厚
T2 ソリッドパネル部の板厚
R 熱可塑性樹脂
W 熱可塑性樹脂の膨張倍率
Claims (3)
- 成形型(25)のキャビティ(33)内に射出充填した熱可塑性樹脂(R)が固化する過程で、キャビティ容積を拡大して上記熱可塑性樹脂(R)を膨張させることにより、スキン層(15)が表面に形成されるとともに多数の空隙を有する膨張層(17)が内部に形成された膨張パネル部(3)と、
該膨張パネル部(3)によって周囲が包囲され、成形時にキャビティ容積を拡大せずに形成されたソリッド層(19)からなるソリッドパネル部(9)とで一体に構成されたパネル状の樹脂成形体であって、
膨張成形時に、上記膨張パネル部(3)と上記ソリッドパネル部(9)との境界に対応するキャビティ箇所に熱可塑性樹脂(R)をその周りよりもキャビティ容積が拡大する方向に多く充填した状態で上記キャビティ容積を拡大することにより、上記膨張パネル部(3)は上記ソリッドパネル部(9)より板厚が厚く形成されているとともに、上記膨張パネル部(3)の上記ソリッドパネル部(9)との境界に板厚方向に起立するソリッド層(20)からなる起立壁(21)がソリッドパネル部(9)を包囲するように形成され、かつ該起立壁(21)の板厚方向先端には上記膨張パネル部(3)のパネル面(3a)より高く突出するようにソリッド層からなる隆起部(23)が一体に形成されていることを特徴とする樹脂成形体。 - 請求項1に記載の樹脂成形体の成形方法であって、
固定型(27)と、該固定型(27)に対して進退可能に対向配置された可動型(29)と、該可動型(29)側に設けられたソリッドパネル部(9)成形用のスライド型(31)とを備え、上記可動型(29)の成形面(29b)における上記スライド型(31)との隣接部分に該スライド型(31)の側面(31d)との間に隙間(C)を有するように面取り部(29c)が形成された成形型(25)を用意し、
上記可動型(29)及びスライド型(31)の成形面(29b,31a)が略面一となるように上記成形型(25)を型閉じした状態で、成形型(25)のキャビティ(33)内に熱可塑性樹脂(R)を射出充填して該キャビティ(33)内で上記熱可塑性樹脂(R)が固化する過程で、上記スライド型(31)は後退させずに上記可動型(29)のみを型開き方向に後退させて可動型(29)対応箇所の熱可塑性樹脂(R)を膨張させることを特徴とする樹脂成形体の成形方法。 - 請求項2に記載の樹脂成形体の成形方法において、
面取り部(29c)の型開き方向の高さ(H)と熱可塑性樹脂(R)の膨張倍率(W)との関係が下記の式
H≧W×1/2mm
を満たすとともに、
上記可動型(29)の成形面(29b)に沿う上記面取り部(29c)の幅(D)が下記の式
5≧D≧1mm
を満たし、
かつ型閉じ時の膨張パネル部(3)に対応するキャビティ空間の型開き方向の空間長さ(L)が下記の式
6≧L≧1.5mm
を満たすことを特徴とする樹脂成形体の成形方法。
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