JP2000006513A

JP2000006513A - インクジェット記録用シート

Info

Publication number: JP2000006513A
Application number: JP10171676A
Authority: JP
Inventors: Tomomi Takahashi; 智美高橋; Tatsu Kitamura; 龍北村; Kazuaki Oshima; 一晃大島
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】記録体表面の光沢性、平滑性、さらにインク
吸収性、画像の発色性、鮮明性、および耐水性に優れ、
高い印字濃度、高い画質を持つインクジェット記録用シ
ートであり、且つ連続通紙性に優れるインクジェット記
録用シートを提供する。【解決手段】基材の一方の面に少なくとも１層の記録
層を有するインクジェット記録体において、基材の他方
の面に、平均粒子径１μｍ以下の微細顔料を含有する裏
面塗工層を設け、その裏面塗工層中の微細顔料の含有量
が５０重量％以上で、厚さが好ましくは0.1 μｍ〜15μ
ｍであるインクジェット記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録体表面の光沢
性、平滑性、さらにインク吸収性、画像の発色性、鮮明
性、および耐水性に優れ、高い印字濃度、高い画質を持
つインクジェット記録用シートに、上記品質を損なうこ
となく、連続通紙性を付与するインクジェット記録用シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、フルカラー
化が容易であり、また低騒音で記録速度が比較的高速で
あるうえ、大面積の記録も可能であるため、現在ではコ
ンピューター端末機等の分野に広く使用され、急速に普
及している。一方、近年、デジタルカメラの普及ととも
に画像を記録するニーズが高まり、被記録シートをいか
に銀塩写真に近づけるかが、開発の課題となっている。
すなわち、プリンターの性能（プリント速度、解像度、
諧調性等）の向上に伴って、被記録シートに対しても高
光沢性、高平滑性、インクの高速吸収性、高濃度化、高
画質化、画像の耐水性、さらには画像の耐光性が要求さ
れるようになっている。

【０００３】高い画像濃度、優れた発色性、鮮明性を得
るため、例えば、基材にアルミナ水和物の多孔質層を設
けた記録シート（特開平２−２７６６７０号公報、特開
平２−２７６６７１号公報など）や、インクのすばやい
吸収性、インクの大きな吸収容量を得るため、非晶質シリ
カ、アルミナゾルなどの細孔容量、細孔半径などを調整
した記録シートが報告されている（特開平６−４８０１
６号公報、特開平６−１９９０３４号公報、特開平６−
２５５２３５号公報など）が、いずれも高い画像濃度、
優れた発色性、鮮明性、高速インク吸収性、大きなイン
ク吸収容量は得られるものの、光沢性、平滑性の点では
十分ではなかった。

【０００４】プリンターでの連続自動通紙のため、擬ベ
ーマイトよりなる多孔質層の上にシリカゲル層を設ける
方法（特開平７−７６１６２号公報）、擬ベーマイトよ
りなる多孔質層の上または基材のアルミナゾル水和物層
を形成していない面にシリカ粒子を分散付着する方法
（特開平８−２０９３号公報）が報告されているが、シ
リカゲル層、またはシリカ粒子を記録面上に設けると、高
光沢性、高平滑性を得ることは困難である。基材のアル
ミナゾル水和物層を形成していない面にシリカ粒子を分
散付着することは記録シートの印字品質上特に問題とな
らないが、光沢処理を行わないと記録シートの表面光沢
性、表面平滑性に劣り、銀塩写真に匹敵する品質に近づ
けるには至らなかった。銀塩写真に近づけるためには、
銀塩写真に匹敵する記録シートの光沢性、平滑性が必要
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、高光沢
性を得る方法として多孔質層をウェットラミネート法に
より貼り合わせた後、成形面を剥離する方法（特願平０
９−２２３５３８号）を提案した。ところが、この記録
シートは、シート同士の摩擦係数が高く、滑り性が悪い
ため、連続通紙が困難という新たな問題を伴っていた。

【０００６】本発明は、記録体表面の光沢性、平滑性、
さらにインク吸収性、画像の発色性、鮮明性、および耐
水性に優れ、高い印字濃度、高い画質を持つインクジェ
ット記録用シートであり、且つ上記品質を損なうことな
く、優れた連続通紙性を付与するインクジェット記録用
シートを提供することを目的とする。

【０００７】本発明は上記の問題を解決するために鋭意
検討を重ねた結果、基材上の一方の面に少なくとも１層
以上の記録層を有するインクジェット記録体において、
基材上の他方の面（以下、裏面とも称する）に、少なく
とも平均粒子径１μｍ以下の微細顔料を含有する裏面塗
工層を設け、該裏面塗工層の厚さが好ましくは0.1〜15
μｍで、微細顔料の含有率が５０重量％以上であること
を特徴とするインクジェット記録体により、上記目的が
達成されることを見出した。また記録層が光沢処理され
た態様では、表面光沢性、表面平滑性に優れ、銀塩写真
に匹敵するインクジェット記録体が得られる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の実施様態
を含むがこれらに限るものではない。〔１〕基材の一方の面に少なくとも１層の記録層を有
するインクジェット記録体において、該基材の他方の面
に、平均粒子径１μｍ以下の微細顔料を総固形分の５０
重量％以上含有する裏面塗工層を設けてなることを特徴
とするインクジェット記録用シート。〔２〕記録層表面の表面粗さＲａが０．５μｍ以下で
あることを特徴とする〔１〕記載のインクジェット記録
用シート。

【０００９】〔３〕記録層が、平均粒子径３〜４０ｎ
ｍの一次粒子により構成される平均粒子径３００ｎｍ以
下の二次粒子顔料、及び結着剤を含有する記録層である
〔１〕または〔２〕記載のインクジェット記録用シー
ト。〔４〕裏面塗工層中の微細顔料の含有量が８５重量％
以上であることを特徴とする〔１〕、〔２〕または
〔３〕記載のインクジェット記録用シート。〔５〕裏面塗工層に含有される微細顔料が０．５μｍ
以下の球状粒子であることを特徴とする〔１〕、
〔２〕、〔３〕または〔４〕記載のインクジェット記録
用シート。

【００１０】〔６〕微細顔料がコロイダルシリカであ
ることを特徴とする〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の
インクジェット記録用シート。〔７〕記録層表面が光沢処理されてなる〔１〕〜
〔６〕のいずれかに記載のインクジェット記録用シー
ト。〔８〕記録層表面の７５度光沢度が３０％以上、好ま
しくは４０％以上である〔１〕〜〔７〕のいずれかに記
載のインクジェット記録用シート。

〔９〕結着剤が水溶性樹脂である〔１〕〜〔８〕のい
ずれかに記載のインクジェット記録用シート。〔10〕水溶性樹脂が重合度２５００以上のポリビニル
アルコールであることを特徴とする

〔９〕に記載のイン
クジェット記録用シート。〔11〕光沢処理された記録層は、成形面に塗布後、基
材に転写することにより形成されることを特徴とする
〔１〕〜〔10〕のいずれかに記載のインクジェット記録
用シート。

【００１１】〔12〕記録層と裏面塗工層との静的摩擦
係数（JIS P8147 ）が０．６０〜０．９５である〔１〕
〜〔11〕のいずれかに記載のインクジェット記録用シー
ト。〔13〕裏面塗工層の厚さが0.1 μｍ〜15μｍである
〔１〕〜〔12〕のいずれかに記載のインクジェット記録
用シート。

【００１２】

【発明の実施の形態】記録用シートの基材としては特に
限定されず、透明、不透明、透湿性、不透湿性のいずれ
も選ばない。例えば、セロハン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリスチレンなどのプラスチックフィルム
類、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、箔
紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、
蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙など
が適宜使用される。特に、セロハン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステルなどの不透湿性プラスチッ
クフィルム類は、該表面が平滑であるため、記録体表面
の光沢性、平滑性により優れた銀塩写真に匹敵する高品
位インクジェット記録体を得ることが可能である。

【００１３】記録層の顔料としては、例えば、シリカ
（アルミナなどによるカチオン変性シリカを含む）、カ
オリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、硫
酸マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ム、擬ベーマイト、炭酸カルシウム、サチンホワイト、
ケイ酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、ケイ
酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素
樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プ
ラスチックピグメントなど、一般に塗工紙分野で公知公
用の各種顔料が適宜使用される。

【００１４】高光沢性、高平滑性、さらに高い画像濃
度、優れた発色性、鮮明性、高速インク吸収性、大きな
インク吸収容量を有する、銀塩写真に匹敵する記録シー
トを得るためには、記録層表面は光沢に優れたものが好
ましい。光沢に優れた記録層を得るためには、平均粒子
径３〜４０ｎｍの一次粒子により構成される平均粒子径
３００ｎｍ以下の二次粒子、水溶性樹脂を主成分とする
多孔質インク受容層より構成されることが好ましい。一
般に３００ｎｍ以上を越える粒子を含む分散液は、塗工
して得られた記録層の透明性、表面の平滑性に劣り、高
印字濃度、表面光沢を得ることは困難であるが、平均粒
子径が一次粒子３〜４０ｎｍ、二次粒子３００ｎｍ以下
の超微粒子を用いることにより、記録層の表面平滑性、
表面光沢性が得られる。平均粒子径が一次粒子３〜４０
ｎｍ、二次粒子３００ｎｍ以下の微粒子を含む分散液を
塗布して形成される記録層は多孔性であるが、各孔の半
径が５〜２００ｎｍとごく小さいため、記録剤（染料、
顔料の着色剤および発色性を有する材料）はこの記録層
中に定着する。記録剤を記録層に定着させることで、高
印字濃度を得ることも可能である。また、顔料の二次粒
子平均粒子径を３００ｎｍ以下とすることにより、記録
層の透明性が高く、より高い印字濃度を得ることが可能
である。

【００１５】二次粒子の平均粒子径３００ｎｍ以下の超
微粒子は、機械的手段により粉砕、分散すること、つま
りｂｒｅａｋｉｎｇｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化す
る方法）により得られる。機械的手段としては、超音波
ホモジナイザー、高速回転ミル、サンドグラインダー、
圧力式ホモジナイザーなどの利用があげられる。

【００１６】本発明における平均粒径はすべて電子顕微
鏡（ＴＥＭ、ＳＥＭ）で観察した値である（「微粒子ハ
ンドブック」、朝倉書店、ｐ５２参照）。本発明におい
ては、特に、シリカ（アルミナなどによるカチオン変性
シリカを含む）、アルミナシリケートはインク受理性に
優れているため、好ましい。

【００１７】記録層を構成する結着剤としては、例えば
ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと省略する）、カゼ
イン、大豆タンパク、合成タンパク質類、デンプン、カ
ルボキシメチルセルロースやメチルセルロースなどのセ
ルロース誘導体などの水溶性樹脂が好ましい。またアク
リル系樹脂等の水分散性樹脂を使用することができる。
これらは単独あるいは併用して使用される。本発明にお
いては、超微粒子同士の接着性向上、表面平滑性、イン
ク吸収性、高印字濃度、塗膜耐水性付与のため、ＰＶＡ
が特に好ましく使用される。

【００１８】記録層の顔料と水溶性樹脂との固形分重量
比は１００／５〜１００／２００、さらには１００／１
０〜１００／１００の範囲で調製される。水溶性樹脂が
多いと顔料間の細孔が小さくなりインク吸収速度が得ら
れにくく、少ないと塗工層にひび割れが生じやすい。

【００１９】インク耐水性をもたせる目的で、本発明の
記録層中にカチオン樹脂を添加し、使用することも可能
である。カチオン樹脂としては、例えば、ポリエチレン
アミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレ
ンポリアミン類またはその誘導体、第三級アミン基や第
四級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ジアクリル
アミンなどが挙げられる。カチオン樹脂添加量として
は、顔料１００重量部に対して１〜３０重量部、さらに
は５〜２０重量部の範囲で調製される。

【００２０】また、銀塩写真に近づけるためには印字部
の耐光性が重要であり、耐光性を向上させる目的で、本
発明の記録層中に本発明を阻害しない範囲で、フェノー
ル系、チオエーテル系、リン系の酸化防止剤、ヒンダー
ドアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフ
ェノン系の紫外線吸収剤、一重項酸素クエンチャー等を
添加することも可能である。その他、一般に塗工紙製造
で使用される分散体、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防
止剤、腐食剤などの各種助剤が適宜添加される。

【００２１】各記録層の塗工量は特に限定するものでは
ないが、１〜１００ｇ／ｍ²、さらには２〜５０ｇ／ｍ
²の範囲で調製される。１ｇ／ｍ²未満では光沢性、平
滑性を有する記録層表面が得られにくく、１００ｇ／ｍ
²を越えると塗膜にひび割れも生じやすくなる。記録層
は上記述べた層のみにより構成されてもよいが、インク
吸収性などを上げるため、２層以上より構成されること
も可能である。

【００２２】本発明では、光沢を有する記録層を設ける
ことにより優れた画像を得ることができる。記録層の光
沢処理方法としては、記録層成形後にスーパーカレンダ
ー、グロスカレンダーなど、ニップロール間にて加圧す
ることにより表面の平滑性を与える方法などもあるが、
記録層をニップロールにて加圧することにより、多孔質
の記録層の細孔がつぶれ、十分なインク吸収性を保持す
ることは困難である。

【００２３】好ましい光沢処理には、光沢発現層が湿潤
状態である間に加熱された鏡面ロールに圧接乾燥する方法
（キャスト法）、記録層を成形面に塗工、成膜させた
後、支持体あるいは他の記録層上に転写する転写法など
がある。さらに、より銀塩写真に近い光沢を得るために
は、光沢処理された記録層表面の表面粗さＲａが、０．
５μｍ以下であることが望ましい。表面粗さが０．５μ
ｍ以下の表面では優れた光沢性、平滑性が得られ、銀塩
写真に匹敵する記録シートを得ることができる。

【００２４】好ましい態様においては、平滑な成形面を
利用して記録層の光沢処理を施すことができる。成形面
としてはセロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟
質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル
などのプラスチックフィルム類、ポリエチレンラミネー
ト紙、グラシン紙、含浸紙、蒸着紙等の紙類、金属フォ
イル、合成紙などのシート類及び無機ガラス、金属、プ
ラスチックなどの高平滑表面を有するドラムや板類が適
宜使用される。より優れた光沢性、平滑性を得るため、
成形面に使用される材料としては、セロハン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ
塩化ビニル、ポリエステルなどのプラスチックフィルム
類、無機ガラス、金属、プラスチックなどのドラムや板
類など高表面平滑性を有する材料が好ましい。特に、製
造工程及び成形面と記録層の剥離適性などの観点から、
高分子フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステルなど）、高平滑表面を有する金属ドラムがより
好ましい。成形面の表面粗さとしては、好ましくは、Ｒ
ａが0.5 μｍ以下、より好ましくは0.05μｍ以下であ
る。表面粗さは、ＪＩＳＢ−０６０１に準じて、対象
物の表面からランダムに抜き取った各部分における表面
粗さを表わすパラメーターである算術平均粗さ（Ｒａ）
を用いる。

【００２５】成形面は無処理のままでよいが、記録層と
支持体（予め塗工層を有する場合も含む）との接着力よ
りも、成形面と記録層との接着力を小さく制御するため
に、成形面にシリコンやフッ素樹脂などの剥離性を有す
る化合物を塗布して使用することも可能である。

【００２６】裏面塗工層に含有される顔料としては、例
えば、シリカ( アルミナ等によるカチオン変性シリカ、
或いはコロイダルシリカを含む) 、アルミナゾル、アル
ミナシリケートゾル、カオリン、ゼオライト、擬ベーマ
イト、炭酸カルシウム、スチレン系プラスチックピグメ
ント、アクリルエマルジョンなど一般に塗工紙分野で公
知公用で、平均粒子径が1 μm 以下の微細顔料が用いら
れる。好ましくは、平均粒子径が1 μm 以下のコロイダ
ルシリカ、アルミナゾル、炭酸カルシウム、アルミナシ
リケートゾル等が用いられる。特に球状粒子であるコロ
イダルシリカが好ましい。

【００２７】裏面塗工層の強度を持たせる目的で、裏面
塗工層には接着剤（バインダー）を含有させることが好
ましい。接着剤（バインダー）としては、前記載の水溶
性樹脂、スチレンーブタジエン共重合体、メチルメタク
リレート―ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラ
テックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン―酢
酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックスな
ど、一般に塗工紙分野で公知公用の各種接着剤が単独あ
るいは併用して使用される。特にポリビニルアルコール
などの水溶性樹脂が好ましく使用される。

【００２８】高光沢性、高平滑性、さらに高い画像濃
度、優れた発色性、鮮明性、高速インク吸収性、大きな
インク吸収容量を有する、銀塩写真に匹敵する記録シー
トを得るためには、記録層表面は光沢処理されているこ
とが好ましい。

【００２９】記録層表面が光沢処理されるインクジェッ
ト記録体、特に記録層が多孔質インク受容層より構成さ
れている場合は、シート同士の吸着性が強く、滑り性が
悪いため、プリンターでの連続自動通紙は困難である。
シート同士の吸着性を弱めて滑り性を向上させ、プリン
ターでの連続自動通紙を可能とするため、裏面塗工層中
の微細顔料の平均粒子径は１μｍ以下であることが必要
である。平均粒子径が１μｍより大きい微細顔料は、粒
子径が大きいため裏面に塗布すると凸凹な面が形成さ
れ、塗工して巻き取りを作製したり、平版として積み重
ねたりし、０．１ｋｇ／ｃｍ²程度以上の圧力が加わる
と、裏面の凸凹が光沢処理された記録層表面に転写さ
れ、記録面の光沢性、平滑性、さらに印字品位を低下さ
せる。微細顔料は好ましくは、０．５μｍ以下の球状粒
子であり、より好ましくは平均粒子径が０．５μｍ以下
のコロイダルシリカである。

【００３０】また、微細顔料の含有量は裏面塗工層全固
形分の５０重量％以上であることが好ましい。含有量が
小さいと、裏面の透湿性が低下し、記録シートのカール
や裏面のベタツキ、さらには印字品位の低下などの問題
が生じる。微細顔料のより好ましい含有率は８５% 以上
である。含有率が１００％、すなわち微細顔料を裏面に
分散付着させた状態も可能である。また、裏面塗工層の
厚さは、０．１〜１５μｍであることが好ましい。厚さ
が０．１μｍより薄い場合は、連続自動通紙性の効果が
十分に発現されず、記録シートのダブルフィード、ノン
フィード（重送、未搬送）などの恐れがある。１０μ
ｍより厚い場合は、裏面の透湿性が低下し、上記同様の
問題が生じる恐れがある。裏面塗工層の厚みの測定法は
特に限定しないが、例えば塗工前後の紙厚の差で求める
ことができる。また、断面を拡大して調べることもでき
る。

【００３１】プリンターでの連続通紙性は記録層表面と
裏面塗工層表面との摩擦係数が関係する。静的摩擦係数
（JIS P8147 ）は0.60〜0.95が好ましく、より好ましく
は0.60〜0.80である。プリンターでの連続通紙の場合、
0.60未満では給紙ローラがスリップし、紙送または搬送
が困難となる恐れがある。0.95より大きいと記録シート
同士の密着性が高く、紙の重送が懸念される。

【００３２】記録層および塗工層の塗工コーターとして
は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレ
ードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテ
ンコーターなど、公知の各種塗工装置が挙げられる。本
発明のインクジェット記録方法で使用されるインクとし
ては、像を形成させる色素と該色素を溶解あるいは分散
する溶媒を必須成分をし、必要に応じて各種分散剤、界
面活性剤、粘度調整剤、比抵抗調整剤、ＰＨ調整剤、防
かび剤、記録材の溶解あるいは分散安定化剤などの各種
助剤が適宜添加される。インクに使用される記録剤とし
ては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、
食用色素、分散染料、油性染料及び各種顔料などが挙げ
られるが、従来公知の記録剤は特に制限なく使用でき
る。上記色素の含有量は、溶媒成分の種類、インクに要
求される特性などにより決定されるが、本発明における
インクにおいても、従来のインク中の配合、つまり０.
１〜２０ｗｔ％程度の使用で特に問題はない。

【００３３】本発明で用いられるインクの溶媒として
は、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ―プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ｎ―ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコ
ール類、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン
あるいはケトンアルコール類、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレング
リコール類、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコールなどのアルキレン基が２〜６個のアルキレング
リコール類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、テ
トラヒドロフランなどのエーテル類、グリセリン、エチ
レングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコール
メチル（エチル）エーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキル
エーテル類などがある。

【００３４】記録層表面の７５度光沢度は、３０％以上
が好ましく、より好ましくは４０％以上である。

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、もちろんこれらに限定されるものではな
い。また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除
いた固形分であり、それぞれ重量部及び重量％を示す。［シリカゾルＡＫ］平均粒径３μm の合成無定型シリカ
（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ、ＨＤ−
２）をサンドグラインダーにより粉砕分散した後、圧力
式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモ
ジナイザーＧＭ−１）でさらに粉砕分散し、一次粒子
の平均粒子径が１５ｎｍ、二次粒子の平均粒子径が１０
０ｎｍよりなる５％分散液Ａを調製した。次に、分散液
Ａ１００部にカチオン樹脂としてスミレーズレジン（住
友化学工業社製、商品名：ＳＲー１００１）１５部を添
加し増粘・凝集させた。更に、二次粒子の平均粒径が１
５０ｎｍになるまで粉砕分散の操作を繰り返して、６％
分散液ＡＫを調製した。

【００３５】［シリカゾルＢＫ］分散液Ａと同様、粉砕
分散の操作を繰り返し、一次粒子の平均粒子径が１５ｎ
ｍ、二次粒子の平均粒子径が４００ｎｍよりなる５％分
散液Ｂを調製した。さらに同様にカチオン樹脂としてス
ミレーズレジン（住友化学工業社製、商品名：ＳＲー１
００１）を添加して増粘・凝集させた。更に、二次粒子
の平均粒径が４５０ｎｍになるまで粉砕分散の操作を繰
り返し、６％分散液を調製した。

【００３６】［シリカゾルＣ］分散液Ａと同様、粉砕分
散の操作を繰り返し、平均粒子径が８００ｎｍよりなる
１０％分散液Ｃを調製した（カチオン樹脂は添加してな
い）。尚、上記各粉砕分散処理において、一次粒子径は
処理前後で変化ない。

【００３７】実施例１成形面として利用するＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミ
ラーＴ、７５μｍ、Ｒａ＝０．０５μｍ）に、シリカゾ
ルＡＫ１００部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、
商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化
度：９９％以上）４０部を混合した１０％水溶液をメイ
ヤーバーで塗工量が１０ｇ／ｍ²となるように塗布して
乾燥させ、記録層２（上層の記録層）を設けた。続い
て、シリカゾルＢＫ１００部に、ＰＶＡ（クラレ社製、
商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化
度：９９％以上）４０部を混合した水溶液をメイヤーバ
ーで塗工量が５ｇ／ｍ²となるように基材である市販原
紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７. ９
ｇ／ｍ²、配合比：Ｌ１００％、フリーネス：４３０ｍ
ｌ）に塗布して記録層１（下層の記録層）を設け、記録
層１が湿潤状態であるうちに、記録層２とウェットラミ
法により貼り合わせ、乾燥させた後、ＰＥＴフィルムを
基材から剥離した。

【００３８】さらに、コロイダルシリカ（日産化学社
製、商品名：スノーテックスＳＴ−ＺＬ、粒子径：１００ｎ
ｍ）１００部に、ポリニルアルコール（クラレ社製、商
品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化
度：９９％以上）１０部を混合した水溶液をメイヤーバ
ーで塗工層厚さが５μｍとなるように市販原紙のもう一
方の面に塗布して裏面塗工層を設けることにより、本発
明のインクジェット記録体を製造した。

【００３９】実施例２実施例１と同様にして記録層２を設けた。続いて、接着
剤（日本カーバイト工業社製、商品名：Ａ−０２）をメ
イヤーバーで塗工量が５ｇ／ｍ²となるように基材であ
る市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１
２７. ９ｇ／ｍ ²、配合比：Ｌ１００％、フリーネス：
４３０ｍｌ）に塗工、乾燥させ、記録層２と圧接し、Ｐ
ＥＴフィルムを基材より剥離した。さらに、実施例１と同様
に市販原紙のもう一方の面に裏面塗工層を設けることに
より、本発明のインクジェット記録体を製造した。

【００４０】実施例３シリカゾルＢＫ１００部に、ポリビニルアルコール（ク
ラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５０
０、ケン化度：９９％以上）４０部を混合した水溶液を
メイヤーバーで塗工量が１０ｇ／ｍ²となるように基材
である市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリン
ス、１２７. ９ｇ／ｍ²、配合比：Ｌ１００％、フリー
ネス：４３０ｍｌ）に塗工、乾燥させた。続いて、シリ
カゾルＡＫ１００部、カチオン性ポリウレタン樹脂（第一工
業化学社製、商品名：Ｆ−８５６４Ｄ、Ｔｇ＝７３℃）
４０部、離型剤（近代化学工業社製、商品名：ペルトー
ルＮ−８５６、ポリエチレンワックス）１０部を混合し
た水溶液をメイヤーバーで塗工量が５ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、冷風で２０秒乾燥して半乾燥状態とした後
（塗工層絶乾量に対する水分率１５０％）、表面温度が
９０℃の鏡面ドラム（Ｒａ＝０．１μｍ）に圧接し、乾
燥後に剥離した。さらに、実施例１と同様に市販原紙の
もう一方の面に裏面塗工層を設けることにより、本発明
のインクジェット記録体を製造した。

【００４１】実施例４記録層２のシリカゾルをシリカゾルＡＫからシリカゾル
ＢＫに変更した以外は、実施例１と同様の方法でインク
ジェット記録体を製造した。

【００４２】実施例５記録層２のシリカゾルをＡＫから合成無定型シリカ（日
本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ、ＨＤ−２、
平均粒径：３μm ）に変更し、さらに、カチオン樹脂と
してスミレーズレジン（住友化学工業社製、商品名：Ｓ
Ｒ−１００１）１５部を添加した。前記記載以外は、実
施例１と同様の方法でインクジェット記録体を製造し
た。

【００４３】実施例６裏面塗工層中のポリビニルアルコ−ルを１０部から４０
部に変更する以外は、実施例１と同様の方法でインクジ
ェット記録体を製造した。実施例７裏面塗工層中の顔料をコロイダルシリカからシリカゾル
Ｃに変更する以外は、実施例６と同様の方法でインクジ
ェット記録体を製造した。

【００４４】比較例１裏面塗工層中の顔料をコロイダルシリカから合成無定型
シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ、
ＨＤ−２、平均二次粒径：３μm ）に変更した以外は、
実施例１と同様の方法でインクジェット記録体を製造し
た。この記録体の記録面に裏面を重ねて、荷重をかけ
て、放置した後、記録面を観察すると、表面の光沢が低
下していた。同様の試験を実施例１の記録体に行っても
光沢は変わらなかった。

【００４５】比較例２裏面塗工層中のポリビニルアコールを１０部から２００
部に変更した以外は、実施例１と同様の方法でインクジ
ェット記録体を製造した。実施例８裏面塗工層の塗工層厚さを５μｍから１７μｍとなるよ
うに変更して市販原紙のもう一方の面に塗布する以外
は、実施例１と同様の方法でインクジェット記録体を製
造した。

【００４６】比較例３酢酸ビニルエマルジョン（住友化学工業（株）社製、商
品名：スミカフレックス４６７）をメイヤーバーで塗工
層厚さが５μｍとなるように市販原紙のもう一方の面に
塗布して裏面塗工層を設ける以外は、実施例１と同様の
方法でインクジェット記録体を製造した。比較例４裏面塗工層中の顔料をコロイダルシリカから平均粒子径
２μｍの紡錘状炭酸カルシウム（米庄石灰（株）社製、
商品名：ＰＰ−４）に変更する以外は、実施例１と同様
の方法でインクジェット記録体を製造した。

【００４７】実施例９シリカゾルＢＫ１００部に、ポリビニルアルコール（ク
ラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ，重合度：３５０
０、ケン化度：９９％以上）４０部を混合した水溶液を
メイヤーバーで塗工量が５ｇ／ｍ²となるように市販原
紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７．９
ｇ／ｍ²，配合比：Ｌ１００％、フリーネス：４３０ｃ
ｃ）に塗布して記録層１を設け、続いて、シリカゾルＡ
Ｋ１００部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品
名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００，ケン化度：
９９％以上）４０部を混合した１０％水溶液をメイヤー
バーで塗工量が１０ｇ／ｍ²となるように塗布して乾燥
させた。さらに、コロイダルシリカ（日産化学社製、商
品名：スノーテックスＳＴ−ＺＬ，粒子径：１００ｎｍ）１０
０部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：
ＰＶＡ−１３５Ｈ，重合度：３５００，ケン化度：９９
％以上）１０部を混合した水溶液をメイヤーバーで塗工
層厚さが５μｍとなるように市販原紙のもう一方の面に
塗布して裏面塗工層を設けることにより、インクジェッ
ト記録体を製造した。

【００４８】［評価方法］各実施例、比較例で得られた
インクジェット記録体の記録層表面光沢性、表面粗さ、
インク吸収性、印字部の耐水性、印字濃度、プリンター
通紙性、記録シートの環境カールは以下に示す方法で評
価した。インク吸収性、印字部の耐水性、印字濃度につ
いては市販のインクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社
製、商標：ＰＭ−７００Ｃ）で記録を行った場合のベタ
部分を示す。なお、いずれも、実際の製造、出荷、使用
状態を想定し、Ａ４サイズに断裁した記録シート３０枚
を重ねて、０．１ｋｇ／ｍ²となるように重りをおき、
２４時間放置後評価を行った（２０℃、６５％ＲＨ）。［記録層表面の光沢性］記録層表面の光沢性は記録シー
トに対して２０度の横角度から目視した。 ◎：銀塩写真に匹敵する光沢あり ○：銀塩写真よりは劣るが、高い光沢あり △：光沢あり ×：全く光沢なし

【００４９】［記録層表面粗さ］表面粗さは、ＪＩＳ
Ｂ−０６０１に準じて、記録層表面からランダムに抜き
取った各部分における表面粗さを表わすパラメーターで
ある算術平均粗さ（Ｒａ）を用いて測定を行い、５回の
平均値を示した。［インクの吸収性］Ａ４サイズＰＰＣ用紙の中心に１０
×１０ｃｍ²四方の本発明インクジェット記録体を貼り
付けて、インク吐出量３０ｇ／ｍ²となるように黒ベタ
印字し、印字部に上質紙を貼り合わせ、インクが全く転
写しなくなるまでの時間を測定した。 ◎：３秒未満 ○：３秒以上〜１分未満 △：１分以上〜３分未満 ×：３分以上

【００５０】〔印字部の耐水性〕インクジェット記録体
に印字、２４時間放置後、印字部に水滴を落として１分
後にふき取った。水滴を落とした部分の状態を目視で観
察した。 ◎：インクの滲みが全くない ○：インクの滲みがほとんどない △：インクの滲みは見られるが、実用上は影響ないレベ
ルである ×：インクの滲みが見られ、実用上影響がある［印字濃度］黒ベタ部の印字濃度をマクベス反射濃度計
（Ｍａｃｂｅｔｈ，ＲＤ−９２０）を用いて測定し、５
回の平均値を示した。

【００５１】〔記録シートの通紙性〕市販のインクジェ
ットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製、商標：ＰＭ−７００
Ｃ）に記録シートを２０枚セットし、給紙してトラブル
が発生した枚数をカウントした。同様の操作を３回繰り
返し、２０枚当たりの給紙トラブル発生枚数の平均値を
示した。２０枚中５枚以上給紙トラブルが発生する場
合、実用上問題がある。

【００５２】〔記録シートのカール〕２０℃、６５％の
恒温恒湿室にて、平らな机の上にＡ４サイズの記録シー
トを、記録層を上、裏面塗工層（塗工層Ａ）を上、の各
状態で１０枚ずつ２４時間放置後、記録層側または裏面
塗工層側にカールしているサンプルにつき、例えば記録
層側にカールしている場合は記録層側１０枚の記録シー
トの各４ヶ所の角が机より上側に浮いている高さを測定
し、その平均値を示した。２０ｍｍ以下が好ましく、よ
り好ましくは１５ｍｍ以下、最も好ましくは１０ｍｍ〜
０ｍｍである。

【００５３】〔記録シートの摩擦係数〕記録層表面と裏
面塗工層表面との静的摩擦係数をJIS P8147 の水平方法
に規定される測定方法を用いて測定し、5 回の平均値を
示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】表１からも明らかなように、本発明の製
造方法により印字光沢性、記録層平滑性、印字濃度及び
耐水性ともに優れたインクジェット記録体を得ることが
できた。本発明は記録体表面の光沢性、平滑性、さらに
インク吸収性、画像の発色性、鮮明性、および耐水性に
優れ、高い印字濃度、高い画質を持つインクジェット記
録用シートに、上記品質を損なうことなく、連続通紙性
を付与するものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の一方の面に少なくとも１層の記録
層を有するインクジェット記録体において、該基材の他
方の面に、平均粒子径１μｍ以下の微細顔料を総固形分
の５０重量％以上含有する裏面塗工層を設けてなること
を特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】記録層表面の表面粗さＲａが０．５μｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録用シート。
【請求項３】記録層が、平均粒子径３〜４０ｎｍの一
次粒子により構成される平均粒子径３００ｎｍ以下の二
次粒子顔料、及び結着剤を含有する記録層である請求項
１または２記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】裏面塗工層中の微細顔料の含有量が８５
重量％以上であることを特徴とする請求項１、２または
３記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】裏面塗工層に含有される微細顔料が０．
５μｍ以下の球状粒子であることを特徴とする請求項
１、２、３または４記載のインクジェット記録用シー
ト。
【請求項６】微細顔料がコロイダルシリカであること
を特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のイン
クジェット記録用シート。
【請求項７】記録層と裏面塗工層との静的摩擦係数
（JIS P8147 ）が０．６０〜０．９５である請求項１〜
６のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項８】裏面塗工層の厚さが0.1 μｍ〜15μｍで
ある請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記
録用シート。
【請求項９】記録層が光沢処理されてなる請求項１〜
８のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。