JPH09183267A - インクジェット記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高光沢性、印字濃度、インク吸収性、耐湿・
耐水性に優れるインクジェット用記録シートを提供す
る。 【解決手段】 支持体にインク受容層を設けたインクジ
ェット記録体において、該インク受容層が１層以上の層
構成を有し少なくとも最上層はコロイダルシリカを含有
する層であり、かつ該最上層の細孔分布曲線の少なくと
も一つのピークが細孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍにあるこ
とを特徴とするインクジェット記録体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
体に関し、特に、高光沢性、インク吸収性、耐湿・耐水
性に優れるインクジェット記録体に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ノズルから
高速で射出したインク液滴を、被記録材に付着させて記
録する方式であり、フルカラー化が容易なことや印字騒
音が低い等の特徴を有する。この方式では、使用される
インクは多量の溶媒を含んでいるので、高い記録濃度を
得るためには、大量のインクを用いる必要がある。ま
た、インク液滴は連続的に射出されるので、最初の液滴
が吸収されないうちに次の液滴が射出され、インク液滴
が融合してインクのドットが接合するという不都合が生
じやすい。従って、このインクジェット記録方式で使用
される記録体としては、印字ドットの濃度が高く、色調
が明るく鮮やかであること、インクの吸収が速くて印字
ドットが重なった場合においてもインクの滲みがないこ
と等が要求される。

【０００３】これらの問題を解決するため、特開昭５８
−１１０２８８号、特開昭５８−１５１２９１号、特開
昭６２−５５９９６号に開示されたように紙を抄造する
際、填料などの添加によってシートの細孔分布をコント
ロールして印字適性を高めるなどの方法が提案されてい
るが、これらの方法は製造コストがやすい利点があるも
のの、塗被層を設ける塗工紙タイプより画質などが遥か
に劣る問題があった。一方、塗工紙タイプのものは、多
孔性顔料を含有するインク受容層（１層あるいは多層）
を設け、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロール
を行い、色再現性や画像再現性の向上を図ってきた。た
とえば、特開昭６２−１１１７８２号、特開昭６３−１
３７７６号、特開昭６３−１０４８７８号に開示された
ように、細孔を有する一次粒子あるいは二次粒子を顔料
として用い、バインダーを添加してインク受容層を設け
たインクジェット記録体が提案された。

【０００４】さらに、印字品質を高める目的で、特公昭
６３−２２９７７号に開示されたように、インク吸収速
度を上げるために、インク受容層の最上層に０．２〜１
０μにピークがある細孔を設け、また、吸収されたイン
クを孔径０．０５μｍ以下からなる空隙に取り込み、よ
り高画質が得られるインクジェット記録体を提供するも
のが挙げられる。しかし、インクジェットプリンターの
急速な普及に対応して、印刷分野では、各種出版物や包
装等の用途で、高光沢のある写真並の印刷物が求められ
ている。特に、カラー記録の場合は、ドットの形状（真
円状）、ドットのシャープさ、インクの吸収、定着速
度、インク吸収容量等のインク受理性の点からフィルム
や塗工紙タイプのニーズが高い。上記に示されたインク
受容層は多孔性を持たす為に、顔料自身を大きくする
か、あるいは２次粒子を大きくする必要がある。顔料が
大きくなるとインク受容層の表面の平滑性が得られない
だけでなく、光の透過が防げられ、インク受容層が不透
明になり、光沢を有し、写真並の美しいカラー記録を得
ることはできなかった。

【０００５】光沢を付与する目的で、溶解・膨潤により
インクを吸収する樹脂を塗被したインクジェット用記録
体が多く市販されているが、このような樹脂の溶解・膨
潤によりインクを吸収させようとするものは、ある程度
の光沢は得られるが、インクの乾燥速度が遅く、耐湿・
耐水性も良くない。

【０００６】顔料含有層を設けたインクジェット記録体
としてはシリカ、アルミナ、擬ベーマイト、炭酸カルシ
ウム、カオリン等の顔料にでんぷん、ポリビニルアルコ
ール、セルロース誘導体等の水溶性高分子を接着剤とし
て形成されるインク受容層を有するインクジェット記録
用紙が多く報告されている。これらのインク受容層の耐
水性は優れるが、一般に平滑性、光沢性がない。例え
ば、特公昭６１−６０７９３号、特開平２−２７４５８
７号に開示されたように合成シリカ、コロイダルシリ
カ、水溶性高分子接着剤によりインク受容層を構成して
いる。しかし、インク吸収性を維持する為、比較的粒径
の大きい合成シリカの含有が不可欠である。合成シリカ
は一般に粒径が大きく、平滑性と光沢性を得ることが困
難であった。

【０００７】平滑性、光沢性を得るため、インク受容層
を２層以上にし、上層を光沢発現層にすることが提案さ
れている（たとえば：特開平３−２１５０８０号、特開
平３−２５６７８５号、特開平７−８９２２０号、特開
平７−１０１１４２号、特開平７−１１７３３５号
等）。これらの光沢発現層の主成分としてコロイダルシ
リカあるいはコロイダルシリカの複合体を利用されてい
るものがある。しかし、一般に使用される光沢発現層は
インク吸収性よりも光沢のために設けられているので、
キャスト処理（光沢発現層が湿潤状態で、加熱された鏡
面ロールに圧着して鏡面光沢仕上げされてなる）によっ
て得られる。キャスト面及びインク通過速度を得るため
に、塗被量が少なく、しかも表面の細孔が比較的大きく
設けられている。光沢発現層の塗被量が少ないと、白紙
時（記録前）の光沢はあるものの、印字後にインクが光
沢発現層の上を覆い、印字光沢が得られにくい。特に写
真並の照りのある光沢は得られない。また、表面細孔が
大きくなると、得られたインクのドットの周辺はギザギ
ザであり、真円状からほど遠いものになる。それによっ
て、画像は鮮明さがかなり欠けるものになる。その上、
インクが広がりやすく、ドットが大きくなり、３６０ｄ
ｐｉ×３６０ｄｐｉの印字レベルでは特に問題にならな
いが、７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ以上の高線度になる
とドットが大きいため、ドットとドットが接合し、繊細
な画像が得られない欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決するために、より高光沢、高濃度のインクジェッ
ト記録用シートを提供することを目的としている。

【０００９】現在、塗工紙タイプのインクジェット用記
録シートは大別すると次の２種類に分けることが出来
る。 光沢のない一般インクジェット塗工紙。これらの塗工
紙のインク受容層はシリカやアルミナ等の２次粒子を主
成分とし、特公昭６３−２２９９７号に示すように細孔
分布曲線のピークは半径０．０５μと半径０．２〜１０
μにあるものである。しかし、２次粒子を塗工するもの
はインク受容層表面をポーラスにすることになり、光を
散乱させるため、優れた光沢性、照り、透明感を有する
写真調の画像を得ることはできない。 光沢性のあるインクジェット塗工紙。このような塗工
紙のインク受容層は一般にポリビニルアルコール等の樹
脂によって構成される。樹脂の膨潤によりインクを吸収
するが、光沢性の不足や耐水性がない等の大きいな欠点
をもっている。このようなインク受容層には細孔分布曲
線のピークが２ｎｍ以下にある。

【００１０】１次粒子を主成分とするインク受容層はあ
まり見られないが、本発明者らが試みたところ塗布が出
来てもインク吸収性と光沢のバランスがなかなか取れな
かった。本発明では鋭意検討を重ねた結果、コロイダル
シリカに接着剤を添加して成膜する際、接着剤量を減ら
す等して、得られたコロイダルシリカ間の空隙が接着剤
により塞がれるのを防止した。そしてこの空隙の大き
さ、つまり細孔分布曲線のピークの少なくとも一つが２
〜１００ｎｍに設計することによって、高光沢、インク
吸収性、耐水性等とも良好な満足するインクジェット記
録体を得たものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】紙、フィルム等のシート
状の支持体にインク受容層を設けたインクジェット記録
体において、インク受容層が１層以上の層構成を有する
中で少なくとも最上層はコロイダルシリカを含有する層
が設けられ、かつインク受容層の最上層の細孔分布曲線
の少なくとも一つのピークが２〜１００ｎｍにある。さ
らに別の態様では、ドットをコントロールし、優れた画
像が得られる。即ち、前記インク受容層が２層以上の層
構成を有する中で少なくとも最上層と第２層はコロイダ
ルシリカを含有する層を積層し、かつインク受容層の最
上層と第２層はともに細孔分布曲線の少なくとも一つの
ピークが２ｎｍ〜１００ｎｍに存在する。このようにし
てインク吸収速度が速く、印字濃度が高く、耐水性、イ
ンク定着性、印字適性が良好な高光沢インクジェット記
録体が得られる。

【００１２】インク受容層の最上層の細孔の少なくとも
一つのピークが２〜１００ｎｍ、好ましくは５〜８０ｎ
ｍに存在すると、インク吸収速度が速くなる。この範囲
の細孔を得るためには、粒径が１０ｎｍ〜３００ｎｍの
コロイダルシリカと接着剤含有層によって形成できる。
この範囲の細孔を有する塗被層は、塗被層の平滑性に優
れ、透明性も良好である。細孔分布のピーク位置が小さ
い位置であると、インク吸収速度が遅くなる。一方、細
孔分布のピーク位置が１００ｎｍを越えるとインクが広
がりやすく、繊細なドットが得られない。また、表面に
ザラツキ感が生じ、平滑性を損なう恐れがある。さら
に、インク受容層が２層以上の層構成を有し、少なくと
も２層はコロイダルシリカを含有する層であり、かつ該
インク受容層の最上層と第２層とも細孔分布曲線の少な
くとも一つのピークが２ｎｍ〜１００ｎｍにすると、最
上層に吸収しきれないインク（特に重色部分）が第２層
に吸収され、第２層の細孔も２ｎｍ〜１００ｎｍにある
ため、ドットの広がりが防げられ、より高濃度で、照り
感のある高繊細な印字ドットが得られる。またインク吸
収層全体的な平滑性と透明性が向上するだけでなく美し
い写真調のカラー記録が得られる。

【００１３】さらに、本発明のインクジェット記録体の
インク受容層がコロイダルシリカと水溶性高分子接着剤
により構成されると、透明性とインク吸収性に優れたイ
ンク受容層が得られる。コロイダルシリカを含有する層
の塗被量が全インク受容層の５０％〜１００％とすると
印字部の透明感が得られ、写真並の光沢を得ることが可
能である。

【００１４】また、コロイダルシリカとしてカチオン変
性コロイダルシリカを使用すると、インク定着性、耐湿
保存性とも良好なインクジェット記録体が得られる。さ
らに、本発明のインク受容層を成型面に塗被成膜した
後、粘着性若しくは接着性の中間層を介して支持体上に
転写すると、光沢が著しく向上し、より高平滑、高光沢
のインクジェット記録体が得られる。

【００１５】また、最上層の細孔分布曲線のピークは細
孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍのみに存在する場合、印字後
のドットの広がりが小さくなるだけでなく、ほぼ真円状
にコントロールされることがわかった。より高光沢、高
繊細、照り感に優れるインクジェット記録体が得られ
る。同様にインク受容層が２層以上の場合も各層の細孔
分布曲線のピークは細孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍのみに
存在する場合、ドットがほぼ真円状にコントロールされ
るだけでなく、高濃度側のインクもすばやく吸収され、
より理想に近い、写真並の画像が可能な、高光沢のイン
クジェット記録体が得られる。

【００１６】本発明は以下の実施様態を含むがこれらに
限るものではない。 ［１］ 支持体にインク受容層を設けたインクジェット
記録体において、該インク受容層が１層以上の層構成を
有し少なくとも最上層はコロイダルシリカを含有する層
であり、かつ該最上層の細孔分布曲線の少なくとも一つ
のピークが細孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍにあることを特
徴とするインクジェット記録体。

【００１７】［２］ 支持体にインク受容層を設けたイ
ンクジェット記録体において、該インク受容層が２層以
上の層構成を有し、少なくとも最上層と第２層はコロイ
ダルシリカを含有する層であり、かつ該インク受容層の
最上層及び第２層とも細孔分布曲線の少なくとも一つの
ピークが細孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍにあることを特徴
とするインクジェット記録体。

【００１８】［３］ コロイダルシリカを含有する層は
接着剤を含有し、コロイダルシリカと接着剤の固形分重
量比率が４／１〜５０／１である［１］または［２］記
載のインクジェット記録体。

【００１９】［４］ インク受容層が成型面に塗被成膜
された後、粘着性または接着性を有する中間層を介し
て、支持体に転写されてなる上記各項記載のインクジェ
ット記録体。

【００２０】［５］ コロイダルシリカを含有する層は
コロイダルシリカと水溶性高分子接着剤により構成され
る上記各項記載のインクジェット記録体。 ［６］ 水溶性高分子接着剤がポリビニールアルコール
である［５］記載のインクジェット記録体。 ［７］ コロイダルシリカがカチオン変性コロイダルシ
リカである上記各項記載のインクジェット記録体。

【００２１】［８］ コロイダルシリカが酸性コロイダ
ルシリカである上記各項記載のインクジェット記録体。 ［９］ コロイダルシリカを含有する層の塗被量は全イ
ンク受容層の５０％〜１００％である上記各項記載のイ
ンクジェット記録体。 ［１０］ 細孔直径１００ｎｍ以下の平均細孔容積が
０．１〜２．５ｍｌ／ｇである上記各項記載のインクジ
ェット記録体。

【００２２】［１１］ インク受容層の最上層の細孔分
布曲線の少なくとも一つのピークが５〜８０ｎｍにある
上記各項記載のインクジェット記録体。 ［１２］ コロイダルシリカを含有する層においてコロ
イダルシリカの平均粒径が１０ｎｍ〜３００ｎｍである
上記各項記載のインクジェット記録体。 ［１３］ 粘着性または接着性を有する中間層が熱可塑
性樹脂、接着剤、感圧接着剤より選ばれる少なくとも１
つであることを特徴とする［４］記載のインクジェット
記録体。

【００２３】［１４］ インク受容層がカチオン性樹脂
を含有する上記各項記載のインクジェット記録体。 ［１５］ 成型面は高平滑面を有するフィルム、ラミネ
ート紙、グラシン紙、無機ガラス、金属表面である
［４］または［１３］記載のインクジェット記録体。 ［１６］ 最上層の細孔分布曲線のピークが細孔直径２
ｎｍ〜１００ｎｍのみにある［１］，［２］，［３］，
［４］または上記各項記載のインクジェット記録体。 ［１７］ インク受容層が２層以上の層構成を有し、各
層の細孔分布曲線のピークが細孔直径２ｎｍ〜１００ｎ
ｍのみにあることを特徴とする上記各項記載のインクジ
ェット記録体。

【００２４】

【発明の実施の形態】細孔分布の測定について説明す
る。本発明では支持体の影響を出来るだけ避けるため
に、インク受容層をポリエステルフィルム（東レ社製、
商品名：ルミラーＴ、７５μ）に設け、測定に用いた。
細孔分布はマイクロメトリックス ポアサイザー９３２
０（島津製作所製）を用い、水銀圧入法により求めた空
隙量分布曲線から細孔分布（微分曲線）を計算して求め
ることができる。水銀圧入法による細孔径の測定は細孔
の断面を円形として仮定して導かれた下記の式を使って
計算した。

【００２５】Ｄ＝−４γＣＯＳθ／Ｐ ただし、Ｄ：細孔直径、γ：水銀の表面張力、θ：接触
角、Ｐ：圧力とする。

【００２６】水銀の表面張力は４８２．５３６ｄｙｎ／
ｃｍとし、使用接触角は１３０°とし、水銀圧力を低圧
部（０〜３０ｐｓｉａ、測定細孔直径：３６０μ〜６
μ）と高圧部（０〜３００００ｐｓｉａ、測定細孔径：
６μ〜６ｎｍ）にて測定した。インク受容層の平均細孔
容積は予め測定したインク受容層の重量と空隙量分布曲
線から計算される。本発明において、コロイダルシリカ
を含有する各層に６ｎｍ〜１００ｎｍ間に細孔分布のピ
ークが得られば測定は終了する。このとき、１００ｎｍ
以下の平均細孔容積は６〜１００ｎｍまでの平均細孔容
積をいう。６ｎｍ〜１００ｎｍ間に細孔分布のピークが
認められない場合、１ｎｍ〜１００ｎｍの細孔を測定可
能なアサップ ２０１０（島津製作所製、高速比表面積
／細孔分布測定装置、定容法によるガス吸着法）を用い
て継続測定した。このときの平均細孔容積は１ｎｍ〜１
００ｎｍまでの平均細孔容積をいう。

【００２７】本発明において、支持体としては、例え
ば、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポ
リ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の
フィルム類、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗
被紙、箔紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、
含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合
成紙などのシート類が適宜使用される。

【００２８】次に、本発明のインク受容層について詳細
説明する。まず、本発明のインク受容層を構成するコロ
イダルシリカを含有する層について説明する。

【００２９】最上層や第２層に使用されるコロイダルシ
リカは一般市販のアニオン性、カチオン性コロイダルシ
リカ等より選び適宜使用される。またカチオン系コロイ
ダルシリカを含有させると高湿保存性等の実用面に優れ
るため好ましい。アニオン性コロイダルシリカを使用す
る場合は酸性アニオンコロイダルシリカを好ましく使用
される。酸性アニオンコロイダルシリカを使用するとよ
り透明性の高いインク受容層が得られる。理由は定かで
はないが、一般にアルカリ性コロイダルシリカ（市販品
の殆どがこのアルカリ性コロイダルシリカである）中に
酸化ナトリウムが含有され、その酸化ナトリウムが屈折
率に影響するためか、透明性に悪影響を与えるのではな
いかと思われる。

【００３０】使用されるコロイダルシリカの平均粒径
（ＢＥＴ法により表面積を測定し、平均粒径を算出す
る。以下の平均粒径は特に断らない限り全てこの方法に
より測定したものである）は１０〜３００ｎｍ、好まし
くは２０〜２００ｎｍに調整される。勿論必要に応じ、
２種以上のコロイダルシリカのブレンドも可能である。
１０ｎｍ未満のコロイダルシリカを使用すると、得られ
た細孔分布のピークが２ｎｍ未満になる場合があり、イ
ンク吸収速度が得られないこともある。一方、３００ｎ
ｍを越えるコロイダルシリカを使用すると、得られた細
孔分布のピークが１００ｎｍを越える場合があり、透明
感が失われ、印字後も高光沢を有するインクジェット記
録体が得られない恐れもある。２０〜２００ｎｍの粒子
を使用すると、細孔分布のピークの少なくとも一つが５
〜８０ｎｍの範囲にあるインク受容層が得られる場合が
多い。この範囲の細孔ピークを有すると、高速で印字さ
れてもインク吸収速度に全く問題がなく、また、平滑
性、透明性、照り感も写真に近いものが得られる。

【００３１】一般にコロイダルシリカ自身は成膜性がな
いため、インク受容層として設ける場合は接着剤を含有
させる。接着剤（バインダー）としては、たとえばポリ
ビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク
質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチル
セルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体
ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル
系重合体ラテックス等の一般に塗被紙として用いられて
いる従来公知の接着剤（バインダー）が適宜添加して使
用される。

【００３２】本発明の細孔分布と光沢のあるインク受容
層を得るためには、接着剤とコロイダルシリカとの分散
性が良好でなければならない。つまり、接着剤が添加さ
れてもコロイダルシリカは分散液中に殆ど凝集せず、１
次粒子の状態で分散する必要がある。コロイダルシリカ
が凝集すると、塗膜にザラツキ感があり、塗膜の細孔分
布のピークも１００ｎｍを越え、透明性は勿論のこと、
平滑性も大きくて低下する恐れがある。コロイダルシリ
カとの分散適性から、水溶性高分子接着剤が好ましく、
特にポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと称す）が最も
有効である。

【００３３】コロイダルシリカと接着剤の固形分重量比
は４／１〜５０／１が好ましく、より好ましくは２０／
３〜２０／１に調節される。接着剤の添加量が多いと、
塗膜の細孔分布のピークが小さくなるだけでなく、得ら
れたインク受容層の平均細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ未満
になり易く、インク吸収速度が遅く、高濃度側のインク
を吸収しきれない恐れがある。一方、接着剤の添加量が
少なすぎると、インク受容層の全面に大きなひび割れが
生じる場合もあり、インク受容層の透明感を損なう恐れ
もある。

【００３４】勿論、必要に応じてコロイダルシリカ等の
微細顔料と接着剤（バインダー）以外に他の顔料を配合
してもよい。たとえば、無定形シリカ、カオリン、クレ
ー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化錫、硫酸マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カル
シウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタ
イト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチッ
クピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベ
ンゾグアナミン系プラスチックピグメント等、一般塗被
紙分野で公知公用の各種顔料を適宜使用される。ただ
し、塗工層の平滑性と透明性を保つために、他の顔料の
使用量はコロイダルシリカに対して２０％以下に調節す
る。また、併用する顔料の平均粒径は２μ以下であるこ
とが望ましい。

【００３５】本発明のインク受容層にカチオン性樹脂を
添加して使用してもよい。これによりインク定着性を向
上させることができる。カチオン性樹脂としては、例え
ばポリエチレンアミンやポリプロピレンポリアミンなど
のポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導体、第
３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル
樹脂、ジアクリルアミン等が挙げられる。なお、カチオ
ン性樹脂の添加量は顔料１００重量部に対し、好ましく
は１〜３０重量部、より好ましくは５〜２０重量部の範
囲で調節される。その他、一般塗被紙製造において使用
される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、
防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。

【００３６】塗被量は特に限定するものではないが、１
〜８０ｇ／ｍ² 、好ましくは４〜４０ｇ／ｍ² に調節す
るのが好ましい。塗被量が少ないと塗膜にひび割れが生
じやすく、逆に多くても効果が飽和し、無意味である。
１５ｇ／ｍ² 以上の高塗被量を得るためには、塗被液の
増粘、高濃度化して行うことができるが、それ以外に、
２回以上の塗被により実現することも可能である。

【００３７】コロイダルシリカを含有する層について説
明したが、最上層と第２層ともコロイダルシリカを含有
する層により構成する場合は、第２層のコロイダルシリ
カの粒径が最上層のより大きい方がインク吸収速度、印
字濃度の点で好ましい。インク受容層はコロイダルシリ
カ層のみ（勿論、３層以上のコロイダルシリカを含有す
る層により構成してもよい）により構成してもよいが、
一般に、コロイダルシリカ自身は細孔がないため、得ら
れたインク受容層の粒子間空隙がきわめて小さいもので
ある。高記録濃度部分のインクもコロイダルシリカ層に
完全吸収させるためには、塗被量を多くする必要があ
る。コロイダルシリカ層の高塗被量を多くしない場合、
他のインク受容層を設けても本発明の目的とする高イン
ク吸収速度、高印字濃度、高光沢、印字適性、耐水性と
も良好なインクジェット記録用シートが得られる。

【００３８】印字後の光沢、照り感を保つためには、イ
ンク受容層全体に対して、コロイダルシリカを含有する
層の塗被量が５０〜１００％の範囲に調節されるのが好
ましい。この割合が少ないと、一定の光沢は得られる
が、写真並の光沢、照り感が得られにくい。

【００３９】次に、コロイダルシリカ含有層の下に設け
る他のインク受容層について具体的に説明する。他のイ
ンク受容層に使用される顔料としては前記に示した無定
型シリカ、クレー、アルミナ、スメクタイトなどの一般
塗被紙分野で公知公用の各種顔料が適宜使用される。印
字濃度などの観点から、無定形シリカ等のシリカとアル
ミナが好ましい。接着剤（バインダー）としては、前記
した接着剤を使用出来る。例えばＰＶＡ、カゼイン、で
んぷんなどの従来公知のものがあげられる。接着剤の添
加量は顔料１００重量部に対し、５〜１５０重量部、好
ましくは１０〜５０重量部の範囲で調節される。また、
インク定着性を向上する目的として使用されるカチオン
性樹脂は前記示したカチオン性樹脂が使用でき、アミン
系などが挙げられる。なお、カチオン性樹脂の添加量と
しては顔料１００重量部に対し、好ましくは１〜３０重
量部、より好ましくは５〜２０重量部の範囲で調節され
る。その他、一般塗被紙製造において使用される分散
剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の
各種助剤も適宜添加される。

【００４０】他のインク受容層の塗被量も特に限定する
ものではないが、３〜３０ｇ／ｍ²に調整されるのが望
ましい。少ないとインク吸収が不足し好ましくない。一
方、多すぎると効果が飽和し、無意味である。

【００４１】何れのインク受容層を得るための塗被コー
ターとしてはブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、バーコーター、グラビアコータ
ー、ロッドブレードコーター、リップコーター、カーテ
ンコーター等の各種公知の塗被装置が挙げられる。

【００４２】インク受容層は支持体上に塗被装置により
形成することが出来る。また、成型面にインク受容層を
形成し、支持体（またはインク受容層）に接着剤若しく
は粘着性を有する中間層を設け、中間層とインク受容層
（または支持体）を接着させ、成型面のみを剥離するこ
とによりインク受容層を設けることが出来る。このよう
に成型面を利用してインク受容層を形成すると、より優
れた光沢性が得られる。次に、インク受容層を成型面に
塗被成膜し、支持体に中間層を設け、インク受容層と中
間層が対面するように貼り合わせ、成型面を剥離する場
合についてのみ詳しく説明するが、先ずインク受容層に
中間層を設ける場合も、同じようにして行えることは明
らかであるため重複して説明しない。

【００４３】接着方法としては、ラミネート法（ドライ
ラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラ
ミネート法、エクストルージョンラミネート法などの公
知公用のラミネート法が挙げられる）が有効である。ウ
ェットラミネート、ドライラミネート、ホットメルトラ
ミネート法では、支持体に接着性樹脂（熱溶融させて接
着性をもたせた熱可塑性樹脂）や接着剤を塗被して中間
層を設け、中間層とインク受容層が対面するように貼合
せて圧着した後、成型面を剥し、所望のインクジェット
記録用シートが得られる。エクストルージョンラミネー
ト法では溶融押出機中に２８０〜３２０℃で加熱溶融さ
れたポリエチレン等の熱可塑性樹脂（他の樹脂を利用す
る場合は同様の方法を用いる）が支持体の表面に流さ
れ、インク受容層を有する成型体と貼合せ、クーリング
ロールにより冷却圧着した後、成型体を剥し、所望のイ
ンクジェット記録体が得られる。

【００４４】中間層として感圧接着剤を利用する場合
は、バーコーター、ロールコーター、リップコーター等
の公知公用の塗被方法を利用し、支持体に塗被乾燥した
後、インク受容層と貼合せてから成型面を剥し、所望の
インクジェット用記録体を得ることができる。

【００４５】中間層の塗被量はインク受容層と支持体が
接着できれば特に限定するものではないが、熱可塑性樹
脂、接着剤、感圧接着剤の何れを使用する場合でも２〜
５０ｇ／ｍ² となるように調節される。塗被量が少ない
と、十分な接着力が得られにくく、一方、多くても効果
が飽和し、無意味である。

【００４６】中間層に使用される熱可塑性樹脂としては
例えば、エチルセルロース、酢酸ビニル樹脂及びその誘
導体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リビニルアルコール、アクリル樹脂、ポリスチレン及び
その共重合体、ポリイソブチレン、炭化水素樹脂、ポリ
プロピレン、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の各
種公知公用の熱可塑性樹脂が挙げられる。接着剤として
は尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイソ
シアネート樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリビニールアセ
タール／フェノール樹脂、ゴム／フェノール樹脂、エポ
キシ／ナイロン樹脂等の複合ポリマー型接着剤、ラテッ
クス型ゴム基等のゴム基接着剤、でんぷん、膠、カゼイ
ン等の親水性天然高分子接着剤等の各種公知公用の接着
剤が挙げられる。感圧接着剤としては溶剤型感圧接着
剤、エマルション型感圧接着剤、ホットメルト型感圧接
着剤、ディレードタイプ感圧接着剤等の各種公知公用の
感圧接着剤が例示できる。

【００４７】成型面に使用される材料としては、セロハ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニ
ル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム
類、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙、含浸紙、
蒸着紙等の紙類、金属フォイル、合成紙等のシート類及
び無機ガラス、金属、プラスチック等の高平滑表面を有
する板類が適宜使用される。特に、塗被適性及び成型面
とインク受容層の剥離適性等の観点から、高分子フィル
ム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
等）、ポリエチレンラミネート紙、グラシン紙、無機ガ
ラスが好ましい。高表面平滑性を有するものが好まし
く、その表面あらさＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）は１
μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下で
ある。

【００４８】成型面は無処理のままでもよいが、成型面
とインク受容層の剥離性をよくするために、成型面の塗
被面にシリコーンやフッ素樹脂等の剥離性を有する樹脂
を塗被してもよい。印字適性をよくするために、成型面
にコロナ放電やプラズマ処理による表面親水化を行うこ
とも有効である。

【００４９】中間層を介して支持体に転写するときのイ
ンク受容層の塗被工程は前記一般塗被工程の順と逆であ
る。つまり、成型面にインク受容層の最上層を先に塗被
し、その上に第２層を塗被し、さらに他のインク受容層
を塗被する。支持体に転写することによって得られたイ
ンクジェット記録体のインク受容層は最上層、第２層、
他のインク受容層の順に前記塗被シートと同様の積層順
序になる。

【００５０】中間層を介して支持体に転写するときのイ
ンク受容層の水分含有量は２０％以下が好ましく、より
好ましくは１０％以下に調節する。理由は定かではない
が、水分が多いと、成型面とインク受容層の間の接着力
が強く、その接着力はインク受容層間の層間強度よりも
高くなり、成型面を剥がすとき、インク受容層の層間が
剥離され、成型面にインク受容層が残り、所望のインク
ジェット記録体が得られない恐れがある。

【００５１】インクとしては、像を形成するための色素
と該色素を溶解または分散するための液媒体を必須成分
とし、必要に応じて各種分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、記録剤の溶
解または分散安定化剤等を添加して調製される。

【００５２】インクに使用される記録剤としては直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料及び各種顔料等があげられるが、従来
公知のものは特に制限なく使用することができる。この
ような色素の含有量は、液媒体成分の種類、インクに要
求される特性などに依存して決定されるが、本発明にお
けるインクの場合も、従来のインク中におけるような配
合、即ち、０．１〜２０重量％程度の割合になるような
使用で特に問題はない。

【００５３】本発明で用いられるインクの溶媒として
は、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコー
ル類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまた
はケトンアルコール類、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類、エチレングリコール、、ポロピレングリコール、ブ
チレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグ
リコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコー
ル等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール
類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、テトラヒドロ
フラン等のエーテル類、グリセリン、エチレングリコー
ルメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（エチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類など
が挙げられる。

【００５４】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部及び％は特に断らない限り、水を除いた
固形分であり、それぞれ重量部及び重量％を示す。本発
明で得られたインクジェット記録体はすべてスーパーカ
レンダー（線圧：２０Ｋｇ／ｃｍ）によって処理した
後、評価に用いた。塗工量は特に断らない限り乾燥重量
である。また、支持体の影響を避けるために、本発明の
実施例及び比較例のインク受容層の細孔分布のピークの
データは全てポリエステルフィルム（東レ社製、商品
名：ルミラーＴ、７５μ）にインク受容層を塗布或いは
転写してから測定に用いた。他の評価結果は全て実施例
或いは比較例で得られたインクジェット記録体を用いて
測定した。

【００５５】実施例１ 平均粒子径８０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：ＭＰ−１０４０）１００部に、珪
素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−３１０
９、重合度：９００、ケン化度：９８．５％）１０部を
混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０ｇ
／ｍ² となるように市販塗工紙（ 新王子株式会社
製、商品名：ＯＫコート、１２７．９ｇ／ｍ² ）をラミ
ネート（エクストルージョンラミネート法により塗工紙
表面に１５μｍのポリエチレンをラミネートしたもの、
以下特に断らない限り「ラミネート塗工紙」は、これと
同じものを示す）したものの表面に塗被乾燥し、本発明
のインクジェット記録体を製造した。

【００５６】実施例２ 平均粒子径８５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＺＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２
１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）１３
部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２
０ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙の表面に塗被
乾燥し、本発明のインクジェット記録用シートを製造し
た。得られた塗被層の平均細孔容積が０．７５ｍｌ／ｇ
である。

【００５７】実施例３ 平均粒子径８５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、スノーテックス ＺＬ）１００部に、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース（信越化学工業社製、
商品名：メトローズ ６０ＳＨ）１８部を混合した１５
％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ² となる
ようにラミネート塗工紙の表面に塗被乾燥し、本発明の
インクジェット記録用体を製造した。

【００５８】実施例４ 平均粒子径６５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＹＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２
１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）８部
を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０
ｇ／ｍ² となるように上記塗被層に塗被乾燥した。得ら
れた塗被層の平均細孔容積が０．６ｍｌ／ｇである。

【００５９】実施例５ 平均粒子径４５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＸＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２
１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）８部
を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０
ｇ／ｍ² となるように上記塗被層に塗被乾燥した。得ら
れた塗被層の平均細孔容積が０．４５ｍｌ／ｇである。

【００６０】実施例６ 平均粒子径１５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス Ｃ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２
１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）２０
部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２
０ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙の表面に塗被
乾燥した。得られた塗被層の平均細孔容積が０．２５ｍ
ｌ／ｇである。

【００６１】実施例７ 平均粒子径８５ｎｍのカチオン変性コロイダルシリカ
（日産化学社製、商品名：ＡＫ−ＺＬ）１００部に、珪
素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０
５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）１３部を
混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０ｇ
／ｍ² となるようにラミネート塗工紙の表面に塗被乾燥
し、本発明のインクジェット記録体を製造した。

【００６２】実施例８ 平均粒子径４５ｎｍの酸性アニオン性コロイダルシリカ
（日産化学社製、商品名：ＯＬ）１００部に、珪素含有
変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５、重合
度：５００、ケン化度：９８．５％）８部を混合した１
５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ² とな
るようにラミネート塗工紙の表面に塗被乾燥し、本発明
のインクジェット記録体を製造した。

【００６３】実施例９ 平均粒子径１６０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ
（日産化学社製、商品名：ＭＰ−２０３０）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−３
１０９、重合度：９００、ケン化度：９８．５％）１５
部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２
０ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙の表面に塗被
乾燥し、本発明のインクジェット記録体を製造した。

【００６４】実施例１０ 平均粒子径２５０ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ
（日産化学社製、商品名：ＭＰ−３０３０）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−３
１０９、重合度：９００、ケン化度：９８．５％）１８
部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２
０ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙の表面に塗被
乾燥し、本発明のインクジェット記録体を製造した。

【００６５】実施例１１ 平均粒子径８５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＺＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２
１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）１３
部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が１
５ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙の表面に塗被
乾燥した。次ぎに、平均粒子径６５ｎｍのアニオン性コ
ロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテック
ス ＹＬ）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社
製、商品名：Ｒ−２１０５、重合度：５００、ケン化
度：９８．５％）８部を混合した１５％水溶液をメイヤ
ーバーで塗被量が１０ｇ／ｍ ² となるように上記塗被層
上に塗被乾燥し、本発明のインクジェット記録体を製造
した。

【００６６】実施例１２ 無定形シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシール
Ｘ−４５、平均粒径：４．５μ）１００部に、ＰＶＡ
（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１７）３０部、カチ
オン性樹脂（住友化学社製、商品名：ＳＲ−１００１）
１５部を混合した１５％水溶液を用い、メイヤーバーで
塗被量が１２ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙に
塗被乾燥した。さらに、平均粒子径８５ｎｍのアニオン
性コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテ
ックス ＺＬ）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラ
レ社製、商品名：Ｒ−２１０５、重合度：５００、ケン
化度：９８．５％）１３部を混合した１５％水溶液をメ
イヤーバーで塗被量が８ｇ／ｍ² となるようにラミネー
ト塗工紙の表面に塗被乾燥し、本発明のインクジェット
記録体を製造した。コロイダルシリカ層の塗被量は全イ
ンク受容層の４０％である。

【００６７】実施例１３ 無定形シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシール
Ｘ−４５、平均粒径：４．５μ）１００部に、ＰＶＡ
（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１７）３０部、カチ
オン性樹脂（住友化学社製、商品名：ＳＲ−１００１）
１５部を混合した１５％水溶液を用い、メイヤーバーで
塗被量が８ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙に塗
被乾燥した。さらに、平均粒子径８５ｎｍのアニオン性
コロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテッ
クス ＺＬ）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ
社製、商品名：Ｒ−２１０５、重合度：５００、ケン化
度：９８．５％）１３部を混合した１５％水溶液をメイ
ヤーバーで塗被量が１２ｇ／ｍ² となるようにラミネー
ト塗工紙の表面に塗被乾燥し、本発明のインクジェット
記録体を製造した。コロイダルシリカ層の塗被量は全イ
ンク受容層の６０％である。

【００６８】実施例１４ 平均粒子径８５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＺＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ
−２１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）
１３部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量
が２０ｇ／ｍ² となるように成型面として利用するＰＥ
Ｔフィルム（東レ社製、７５μ、商品名：ルミラーＴ、
表面粗さＲａ＝０．０２μｍ）に塗被乾燥した。次に、
ラミネート塗工紙の表面にアクリル酸エステル接着剤
（日本カーバイド工業社製、商品名：Ａ−０２）を塗被
量が２０ｇ／ｍ² となるように塗被乾燥した。続いて、
上記インク受容層が接着剤と対面するように貼合せて、
線圧１０ｋｇ／ｃｍのカレンダーにて圧着した。続いて
ＰＥＴフィルムを剥し、本発明のインクジェット記録体
を製造した。

【００６９】実施例１５ 平均粒子径６５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＹＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ
−２１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）
８部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が
１０ｇ／ｍ² となるように成型面として利用するＰＥＴ
フィルム（東レ社製、７５μ、商品名：ルミラーＴ、表
面粗さＲａ＝０．０２μｍ）に塗被乾燥した。次に、上
記塗被層上に平均粒子径８５ｎｍのアニオン性コロイダ
ルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテックス Ｚ
Ｌ）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商
品名：ＰＶＡ−２１０５、重合度：５００、ケン化度：
９８．５％）１３部を混合した１５％水溶液をメイヤー
バーで塗被量が１５ｇ／ｍ² となるように塗被乾燥し
た。次に、上記塗被層表面にアクリル酸エステル接着剤
（日本カーバイド工業社製、商品名：Ａ−０２）を塗被
量が２０ｇ／ｍ² になるように塗被乾燥した。続いて、
接着剤がラミネート塗工紙表面と対面するように貼合せ
て、線圧１０ｋｇ／ｃｍのカレンダーにて圧着した。続
いてＰＥＴフィルムを剥し、本発明のインクジェット記
録用シートを製造した。

【００７０】実施例１６ 平均粒子径６５ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日
産化学社製、商品名：スノーテックス ＹＬ）１００部
に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ
−２１０５、重合度：５００、ケン化度：９８．５％）
８部を混合した１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が
５ｇ／ｍ² となるように成型面として利用するＰＥＴフ
ィルム（東レ社製、７５μｍ、商品名：ルミラーＴ、表
面粗さＲａ＝０．０２μｍ）に塗被乾燥した。次に、上
記塗被層上に平均粒子径８５ｎｍのアニオン性コロイダ
ルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテックス Ｚ
Ｌ）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社製、商
品名：ＰＶＡ−２１０５、重合度：５００、ケン化度：
９８．５％）１３部を混合した１５％水溶液をメイヤー
バーで塗被量が１０ｇ／ｍ² となるように塗被乾燥し
た。さらに、上記塗被層上に無定形シリカ（トクヤマ社
製、商品名：ファインシールＸ−４５、平均粒径：４．
５μｍ）１００部に、ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｐ
ＶＡ−１１７）３０部、カチオン性樹脂（住友化学社
製、商品名：ＳＲ−１００１）１５部を混合した１５％
水溶液を用い、メイヤーバーで塗被量が５ｇ／ｍ² とな
るように塗被乾燥した。

【００７１】次に、支持体として、市販の塗工紙（新王
子株式会社製、商品名：ＯＫコート、１２７．９ｇ／ｍ
² ）を用い、片面にコロナ放電しながら、溶融押し出し
コーティング法（エクストルージョンラミネート法）に
より、ポリエチレン（三菱化学社製、商品名：三菱ポリ
エチレンＬＤ）溶融液（溶液温度：２８０〜３２０℃）
をコロナ放電表面に塗被層が３０μｍとなるように塗被
し、溶融状態のポリエチレン樹脂層と上記インク受理層
が対面するように貼合せて、クーリングロールにより冷
却圧着した。続いてＰＥＴフィルムを剥し、本発明のイ
ンクジェット記録体を製造した。コロイダルシリカ層の
塗被量は全受容層の７５％である。

【００７２】比較例１ 平均粒子径５ｎｍ（シアーズ法で測定）のアニオン性コ
ロイダルシリカ（日産化学社製、商品名：スノーテック
ス ＸＳ）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（クラレ社
製、商品名：Ｒ−２１０５、重合度：５００、ケン化
度：９８．５％）３５部を混合した１５％水溶液をメイ
ヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ² となるようにラミネー
ト塗工紙の表面に塗被乾燥し、インクジェット記録体を
製造した。

【００７３】比較例２ 平均粒子径９ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ（日産
化学社製、スノーテックス Ｓ）１００部に、珪素含有
変性ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５、重合
度：５００、ケン化度：９８．５％）３０部を混合した
１５％水溶液をメイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ² と
なるようにラミネート塗工紙の表面に塗被乾燥し、イン
クジェット記録体を製造した。

【００７４】比較例３ 平均粒子径４００ｎｍのアニオン性コロイダルシリカ
（日産化学社製）１００部に、珪素含有変性ＰＶＡ（ク
ラレ社製、商品名：Ｒ−２１０５、重合度：５００、ケ
ン化度：９８．５％）２０部を混合した１５％水溶液を
メイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ² となるようにラミ
ネート塗工紙の表面に塗被乾燥し、インクジェット記録
体を製造した。

【００７５】比較例４ 無定形シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシール
Ｘ−４５、平均粒径：４．５μ）１００部に、ＰＶＡ
（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１７）２５部、カチ
オン性樹脂（住友化学社製、商品名：ＳＲ−１００１）
５部を混合した１５％水溶液を用い、メイヤーバーで塗
被量が１０ｇ／ｍ² となるようにラミネート塗工紙上に
塗被乾燥し、インクジェット記録体を製造した。

【００７６】比較例５ ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１７）の１０
％水溶液を用い、メイヤーバーで塗被量が２０ｇ／ｍ²
となるようにラミネート塗工紙上に塗被乾燥し、インク
ジェット記録体を製造した。

【００７７】［評価方法］実施例１〜１６、比較例１〜
５で得られたインクジェット記録用紙シートの細孔分布
（表１に示す）は本文中に示した方法で測定した。耐水
性、吸水性等は以下に示す方法で評価した。光沢度とイ
ンク吸収性については市販のインクジェットプリンター
（ＣＡＮＯＮ社製、商標：ＢＪＣ−４００Ｊ）で記録を
行った場合のベタ部分の光沢度、インク吸収性、印字濃
度を示す。

【００７８】［耐水性］インクジェット用記録シート上
に水滴を落とし、３０分後に水滴を拭き取り、水滴に浸
漬された部分を手でこすり、耐水性を４段評価した。
（◎：インク受理層に全く変化がみられなかった。○：
インク受理層がわずかにとれた。△：インク受理層が部
分的にとれた。×：インク受理層が完全にとれた。）

【００７９】［インク吸収性］インク吸収性の評価は、
印字直後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼
合せ、インクが上質紙に転写するかどうかを観察する。
全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された
秒数を４段評価した（◎：５秒以下、○：５〜１０秒、
△：１０〜３０秒、×：３０秒以上）。インクが乾燥す
るまでの時間が１０秒以下のものはインク吸収性に優れ
る。

【００８０】［印字濃度］黒ベタ部の印字濃度をマクベ
ス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ、ＲＤ−９２０）を用い
て測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値であ
る。

【００８１】［印字部の光沢感（照り感）］印字部の光
沢感は印字部に対して２０°の横角度から目視し、以下
のように４段評価した。 ◎：カラー写真と同レベルの照り感がある。 ○：カラー写真よりは劣るが、高い照り感がある。 △：塗工紙の印刷品並。 ×：一般ＰＰＣ紙並。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明の構成
により得られたインクジェット記録用シートは耐水性、
インク吸収性が良好で、かつインク受理後も高光沢性、
高印字濃度を有するものである。本発明のインクジェッ
ト記録体は高光沢を有し、且つ優れたインクジェット記
録（印字）適性、高印字濃度、耐湿・耐水性を兼ね備え
たものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体にインク受容層を設けたインクジ
   ェット記録体において、該インク受容層が１層以上の層
   構成を有し少なくとも最上層はコロイダルシリカを含有
   する層であり、かつ該最上層の細孔分布曲線の少なくと
   も一つのピークが細孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍにあるこ
   とを特徴とするインクジェット記録体。
2. 【請求項２】 支持体にインク受容層を設けたインクジ
   ェット記録体において、該インク受容層が２層以上の層
   構成を有し、少なくとも最上層と第２層はコロイダルシ
   リカを含有する層であり、かつ該インク受容層の最上層
   及び第２層とも細孔分布曲線の少なくとも一つのピーク
   が細孔直径２ｎｍ〜１００ｎｍにあることを特徴とする
   インクジェット記録体。
3. 【請求項３】 コロイダルシリカを含有する層は接着剤
   を含有し、コロイダルシリカと接着剤の固形分重量比率
   が４／１〜５０／１である請求項１または請求項２記載
   のインクジェット記録体。
4. 【請求項４】 インク受容層が成型面に塗被成膜された
   後、粘着性または接着性を有する中間層を介して、支持
   体に転写されてなる請求項１，請求項２または請求項３
   記載のインクジェット記録体。
5. 【請求項５】 最上層の細孔分布曲線のピークが細孔直
   径２ｎｍ〜１００ｎｍのみにある請求項１，２，３，ま
   たは４記載のインクジェット記録体。
6. 【請求項６】 インク受容層が２層以上の層構成を有
   し、各層の細孔分布曲線のピークが細孔直径２ｎｍ〜１
   ００ｎｍのみにあることを特徴とする請求項１，２，
   ３，４または５記載のインクジェット記録体。