HUT57835A - Leather material, as well as process and device for producing same - Google Patents

Leather material, as well as process and device for producing same Download PDF

Info

Publication number
HUT57835A
HUT57835A HU883198A HU319888A HUT57835A HU T57835 A HUT57835 A HU T57835A HU 883198 A HU883198 A HU 883198A HU 319888 A HU319888 A HU 319888A HU T57835 A HUT57835 A HU T57835A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
layer
material according
leather material
base material
screed
Prior art date
Application number
HU883198A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Schmoock
Original Assignee
Schmoock Helmuth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmoock Helmuth filed Critical Schmoock Helmuth
Publication of HUT57835A publication Critical patent/HUT57835A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

A bőranyagok természetes tulajdonságai alapján a bőrtermékek felhasználási területe rendkívül sokrétű. A bőr nagyértékü termékekké való feldolgozásakor, különösen nagy mennyiségben jelentkező bőrfajtáknál például sertésbőrnél gyakran jelentkeznek nemkívánatos hegek. Ezek a hegek keletkezhetnek az állat sebhelyeiből. Ezen túlmenően a hasított bőr felülete olyan, hogy nem felel meg a bőr természetes felületi mintázatának. A hasított bőr ezért kisebb
értékű, és minőségi termékek előállítására nem alkalmas.
A nemkívánatos hegek és felületi sérülések oda vezetnek, hogy a bőr feldolgozásakor képződő selejt messze meghaladja a kikészítéskor szokásos mennyiséget.
A találmány célja olyan bőranyag létrehozása, amely látható felületén előre megadott mintázatú, ugyanakkor természetes tulajdonságait messzemenően megtartja.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a bevonat az alapanyag felület bevonat felöli oldalán levő egyenetlenségeket kiegyenlítő fedőrétegként van kiképezve, melynek legalább az alapanyag felülettel ellentétes oldali fedőréteg felülete az alapanyagot előre megadhatóan jellemző kialakítású.
A fedőréteg a bőranyagnak legalább az alapanyaggal ellentétes felületén az alapanyag fizikai sajátosságaitői független mintázatot ad. A fedőréteg kitölti a bőrhibákat és nemkívánatos hegeket, és az alapanyaggal ellentétes fedőréteg felület tetszés szerint kialakítható. Tetszés szerint előre megválasztott dombornyomással például lehetséges egy erősen heges sertésbőrt úgy megmunkálni, hogy az első osztályú minőségű marha- vagy kecskebőr benyomását keltse. A bőr lényeges természetes tulaj donságai, nevezetesen a simulékonyság és a szakítószilárdság a fedőréteg következtében csak kismértékben változnak. Emellett azonban rövid szállítási határidőre tetszőleges borfajta szállítható.
Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti olyan kiviteli alak, amelynél kiegyenlítő réteg alkalmazásával egyszerű módon magas fényű, nagy értékű lakkbőr állítható elő, Az eddigi, lakkbőr előállítására szolgáló eljárások nagyon beruházás igényesek, mivel a lakkréteg megkeményedése előtt a por behatolását tökéletesen ki kell zárni, hogy a lakkfelület szennyeződését elkerülhessük.
A találmány egy előnyös kiviteli alakja szerint a fedőréteg legalább két rétegből van kiképezve, melyek közül az első az alapanyag felületen elhelyezkedő kiegyenlítő réteg. A kiegyenlítő réteg alapanyaggal ellentétes felülete lényegében sima kiképzésű. A kiegyenlítő réteg alapanyaggal ellentétes felületéhez egy lefedő réteg csatlakozik, mely példaképpen lakkréteg.
A fedőréteg két rétegből való kiképzése által lehetséges különböző anyagjellemzőkkel kívánság szerinti bőrfelületet összekombinálni. Például kiegyenlítő rétegül használhatunk olyan
anyagot mely Jó kiegyenlítő és tapadási tulajdonságokkal rendelkezik· Ezzel szemben fedőrétegként olyan anyag ajánlatos, mely példaképpen különösen karcolásálló és nedvességnek ellenálló, és a bőr felhasználásakor jó tapintást biztosit· A bőr feldolgozására szolgáló eddig ismert eljárásoknál csak jelentős ráfordítással sikerült a természetes tulajdonságok megtartása mellett előre meghatározott megjelenési felületet biztosítani.
A találmány célja továbbá bőranyag előállítására szolgáló olyan eljárás kidolgozása, mellyel a bőr legalább egyik látható felülete előre megadott magas értékű bőrfajtának megfelelő mintázatú, természetes tulajdonságait megtartja és az esetleges hibák kiküszöböltek.
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy az alapanyagot legalább a tőle távol eső fedőréteg felületet előre meghatározottan jellemző és a fedőréteg felülettel átellenes alapanyag felületet kiegyenlítő fedőréteggel látjuk el.
Az alapanyag felületének fedőréteggel való bevonása által az eredeti felületen meglevő bőrhibák szemmel nem érzékelhetővé válnak. A szemlélő ehelyett az esztétikusán kihozott, felhasználási célnak megfelelően kialakított bőr···· ···· felületet látja. A bevonat megtartja a bőr eredeti előnyös tulajdonságait, azon túlmenően a mindenkori felhasználásnak megfelelő további kedvező sajátosságokat mint pl. vizállóságot, csúszósságot, színezetet, és oldószereknek való ellenállóképességet biztosit.
Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti eljárás olyan foganatositási módja, amelynél legalább részben a fedőréteget hordozórétegről visszük fel a bőrfelületre·
A fedőréteget előnyösen egy első munkafázisban állítjuk elő, és egyszerű módon egy második munkaműveletben visszük fel az alapanyagra· Ez az eljárás különösen fejlődő országokban nagyon előnyös, ahol a bőr feldolgozása egyszerű, olcsó, ugyanakkor meghibásodásra kevésbé hajlamos gépekkel történik, melyek majd minden timármühelyben előfordulnak· Elmaradott országokban azért is jelentős ez az eljárás, mert a célgépek javítására nincs megfelelő szakembergárda, s az csak külföldi specialisták kai biztosítható· A célgépek folyamatos üzemeltetése ezért gyakran veszélyeztetett·
A bevonatok eddig csak nagyon bonyolult és drága gépekkel voltak elvégezhetők· Ezek a berendezések a találmány szerinti eljárást nagyon megdrágítanák és bizonyos helyeken meghiúsítanák.
A találmány további célja ezért bőranyag előállítására szolgáló olyan egyszerű berendezés kialakítása, mely a bőr látható felületén a természetes tulajdonságok megtartása mellett előre meghatározott mintázatot biztosit·
A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a berendezésnek a fedőréteget az alapanyaggal összekötő bevonatszerkezetének legalább egy présasztala van, melynek rányomó felülete egy fütött ellentámasz irányába való elmozdításra alkalmas módon van megtámasztva, és az ellentámasz valamint a rányomófelületen felfekvő alapanyag közé az alapanyagot bevonó bevonóanyag van helyezve·
Egy ilyen berendezés lehetővé teszi, hogy a bőrfelület teljes terjedelmében egyenletes, miáltal anyagmegtakaritást Írhetünk el· A fütött ellentámasz rövid idő alatt felheviti a fedőréteget a befedőanyagot kilágyitó energiával anélkül, hogy a hő az dapanyagba behatolna· Ily módon megfelelő kötés jön létre a fedőréteg anyaga és az alapanyag között anélkül, hogy az alapanyag szerkezete megváltozna, példaképpen felkeményedne.
Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli alakja, amelynél a fedőréteg anyaga egy hordozórétegre van felvive, mely egy letekerő hengerdobról a bevonószerkezeten keresztül egy feltekerő hengerdobra van feltekerve
Az ellentámasz fűtése lehetővé teszi a bőranyag hőre lágyuló anyagból készülő egyenletes bevonását viszonylag csekély nyomás mellett. Ezen túlmenően a fedőréteg fűtése biztosítja az anyag alapanyag egyenetlenségeibe való behatolását, továbbá a fedőréteg és alapanyag jó kötését. A hordozóréteg alkalmazása lehetővé teszi a fedőréteg présen kivüli előkészítését egyszerű eszközök alkalmazása mellett. A hordozórétegre felvitt fedőréteg a hordozóréteggel együtt egy hengerdobról letekerhető és folyamatosan felvihető az anyapanyagra.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
1. ábra egy fedőréteggel bevont alap- anyag keresztmetszete, mely fedőréteg kiegyenlítő rétegből, első lefedő rétegből és második lefedő rétegből van kiképezve, a
2. ábra egy hordózórétegen elhelyezett fedőréteg keresztmetszete, mely kiegyenlítő rétegből, első lefedő rétegből és második lefedő rétegből áll, a
3. ábra egy bőr keresztmetszete, melynek alapanyaga hordózóréteggel összekötött fedőréteggel van ellátva, a
4· ábra egy alapanyagra fedőréteget felvivő berendezés vázlatos rajza, s végül az
5· ábra alapanyagra fedőréteget felvivő berendezés vázlatos rajza, melynek fütött kalanderrel ellátott etetőberendezése van·
Egy 2 alapanyag bevonására szolgáló 1 fedőréteg lényegében egy 3 kiegyenlítő rétegből áll, mely a 2 alapanyagot határoló 4 alapanyagfelület 5 egyenetlenségeit kitölti, és egy 6 lefedő rétegből, mely a 3 kiegyenlítő réteggel a 4 alapanyag felülettel ellentétes oldalon a 7 kiegyenlítő réteg felülettel össze van kötve·
A 3 kiegyenlítő réteg közvetlenül a 2 alapanyaggal van összekötve· Ez 9 kiegyenlítő anyagként van a 4 alapanyag felületére felvive, és kiegyenlítő porként lehet kiképezne. Lehetséges azonban a 9 kiegyenlítő anyagot ráfujni, vagy oldatként is felvinni. A 9 kiegyenlítő anyag hőre lágyuló műanyag, példaképpen hóiméit, mely hőhatásra működő ragasztó tulajdonságokkal rendelkezik· Végezetül a 9 kiegyenlítő anyag diszperzióként is felvihető, melynek vizes hányada a felvitel után, de a rányomtatás előtt elpárolog·
A 6 lefedő réteg egységes rétegként van kiképezve, azonban lehetséges egymás felett elhelyezett 11, 13 rész lefedő rétegekként is kialakítani·
V* • *·
Előnyös 13 rész lefedő rétegként 14 színezőréteget alkalmazni, mely példaképpen poliuretánhab. Lehetséges azonban a 13 rész lefedő réteget akrilátból poliamidből vagy acetobutiratból is kialakítani·
A 2 alapanyag hasított bőr, azonban lehetséges egyéb bőrfajtát is felhasználni· Különösen előnyös disznó-, marha-, kecske-, juh-, és egyéb állatbőröket 1 fedőréteggel bevonni· Felhasználásra kerülhetnek erősen károsodott felületű bőrök.
A 6 lefedő réteget és a 3 kiegyenlítő réteget közvetlenül a 4 alapanyag felületre viszszük föl, azonban lehetséges legalább a 6 lefedő réteget egy 15 hordozórétegen elhelyezni, és erről a 3 kiegyenlítő réteggel bevont 4 alapanyag felületre rávinni. A 6 lefedő réteget a 15 hordozórétegről a 2 alapanyaggal egyesített 3 kiegyenlítő rétegre visszük föl, azonban lehetséges olyan megoldás is, hogy mind a 6 lefedő réteget, mind a 3 kiegyenlítő réteget a 15 hordozórétegen helyezzük el, és együtt visszük föl a 4 alapanyag felületre. A 6 lefedő réteg közvetlenül a 2 alapanyag felöli 16 hordozóréteg felületen van elhelyezve. Lehetséges azonban a 16 hordozóréteg felszín és a 6 lefedő réteg közé egy, a 6 lefedő réteg 15 hordozó rétegről való könnyű leválasztását biztositó elválasztó réteget is behelyezni. A 17 elválasztó réteg lehet egy elválasztó lakkfelület.
A 15 hordozóréteg műanyag fóliából, példaképpen poliészterből, polivinilkloridból vagy polietilénből van kiképezve. Ki lehet alakítani azonban a 15 hordozóréteget papírból vagy fémből, példaképpen alumíniumból. Végül állhat a 15 hordozóréteg műanyag és fém kombinációjából.
A 6 lefedő réteget színezik, azonban lehet színtelen, pigmentált kivitelű is. Továbbá adható a 6 lefedő rétegnek egy, a bőr tapintását javító kialakítás is.
A 16 hordozóréteg felszín lényegében sima, azonban lehetséges a 16 hordozórétegbe egy az előállítandó bőr felületének megfelelő mintázatot sajtolni. Ehhez példaképpen felhasználhatunk egy papirréteget, melyet elválasztó réteggel, példaképpen sziliciumréteggel látunk el.
Egy 2 alapanyag 1 fedőréteggel való bevonására szolgáló berendezés lényegében egy 18 bevonószerkezetből áll, mely egy 21 ellentámasz irányába mozgatható 23 rányomófelületet tartalmaz. A 21 ellentámasznak a 2 alapanyag felőli kiemelkedésén a 2 alapanyagot 20 bevonóanyaggal bevonó 43 felfekvő felülete van. A 12 bevonószerkezet 22 présként van kialakítva, mely egy lényegében a 2 alapanyagra merőlegesen állítható 23 rányomófelületet tartalmaz. A 21 ellentámaszon egy azt hevitő 24 fűtés van kialakítva.
• ·
A 15 hordozórétegre először a 6 lefedő réteget, majd a 3 kiegyenlítő réteget visszük fel. Lehetséges azonban a 15 hordozóréteget először egy 17 elválasztó réteggel bevonni, vagy csupán a 6 lefedő réteget rögzíteni a 15 hordozóréteghez·
Ezután a 15 hordozóréteget a 2 alapanyaghoz illesztjük, és a 2 alapanyagot a 22 préssel a 21 ellentámaszon felfekvő 15 hordozóréteghez sajtoljuk és ezáltal a 3 kiegyenlítő réteget és a 6 lefedő réteget a 2 alapanyaggal egyesítjük· A 18 bevonószerkezet 21 ellentámasza fel van fütve, és egyesíti a 3 kiegyenlítő réteget a 4 alapanyag felülettel· A 21 ellentámaszt a sajtolási időtől függően 120 - 140 C° hőmérsékletre hevítik. Lehetséges azonban más, a kiegyenlítő réteg anyagához illeszkedő hőmérsékletet beállítani. A sajtolási nyomás értéke 20-50 kp /cm értékű. A 2 alapanyag és a kiegyenlítő réteg anyagától függően más présnyomás is beállítható. A sajtolás időszükséglete 3-8 sec. A felhasznált anyagtól függően azonban más sajtolási idő is alkalmazható.
A 3 kiegyenlítő réteg felvihető példaképpen porszerüen, vagy filmszerűen. A 3 kiegyenlítő rétegként célszerűen poliuretánt választunk. A poliuretán felvihető forró olvadékként, és a • · levegő nedvességtartalmának figyelembe vételével vagy anélkül kikeményithető a levegőn.
A 3 kiegyenlítő réteg előállításakor figyelemmel kell lenni egyrészt a rendelkezésre állő bőr minőségére, másrészt a végtermék kikészítésére. A 3 kiegyenlítő réteg sima, kis mértékben sérült bőrfelületre való felvitelekor célszerűen 20 - 25 grA? mennyiséggel kell számolni. Erősen hasadózott, hegekkel ellátott bőrnél, ami a kereskedelemben szokásos, 25 - 40 gr/í közötti mennyiséggel számolunk. Sertésbőr finomításakor célszerűen ugyancsak 25 - 40 gr/rf közötti mennyiséget viszünk fel. Egy erősen károsodott normál hasitottbőr sima felületének létrehozásához 40-50 gr/rf közötti mennyiség szükséges.
A 3 kiegyenlítő réteg 2 alapanyaggal való szilárd összekötése érdekében a 9 kiegyenlítő anyagra meghatározott nyomást és hőmérsékletet gyakorolunk. Ehhez célszerűen 130 C° hőmérsékletet választunk, mellyel 3 sec hosszan hevítjük a 2 alapanyaggal összesajtolt 3 kiegyenlítő réteget. Lehetséges azonban 125 C° hőmérsékletet is választani, mellyel 4-5 sec időtartamig hevítik a 2 alapanyagot. Végezetül 120 C° hőmérséklet választása esetén a kezelés időtartama 2 sec. Eközben a nyomás célszerűen legalább 20 kp/cm2.
A 3 kiegyenlítő réteg és 6 lefedő réteg hordozórétegről való felvitelekor a 15 hordozóréteg 2 alapanyag felöli felszínét példaképpen szilikon anyagú elválasztó réteggel vonják be· Előnyösen elválasztó lakkot használnak, ami a hordozó tulajdonságot és a tapintást javítja· Ezután erre a szilikonrétegre viszik fel a 6 lefedő réteget· Mindenképpen a 17 elválasztó réteg és a 6 lefedő réteg között még egy nyomat, példaképpen mélynyomat helyezkedhet el· Ez lehet egy - vagy többszínű. A 6 lefedő réteg felvitele az anyag konzisztenciójától függően több módon történhet j példaképpen a 6 lefedő réteg felhengerelhető vagy felkenhető· Ezen túlmenően több más felviteli módszer is lehetséges·
Ezután a 6 lefedő rétegre a 3 kiegyenlítő réteget viszik fel. Ez is különféle módzserekkel lehetséges, példaképpen felkenéssel, ráhengerléssel vagy extrudálással. Ha például a 3 kiegyenlítő réteget diszperzióként viszik fel a 6 lefedő rétegre példaképpen a nedves alkotórész elpárolgatása mellett, úgy a diszperzió felhordása ecseteléssel történhet. Hogy a 6 lefedő rétegre forró fázisból szilárd kiegyenlítő masszát vihessünk fel, a 3 kiegyenlítő réteget képező anyagot fütött résfuvókából visszük fel a 6 lefedő rétegre. Emellett az is lehetséges, hogy a 3 kiegyenlítő réteg felvitelekor a 9 kiegyenlítő anyagot felhengerlik vagy felkenik· • · · · , ···· ·· · · ,, J
A végtermék kívánt felületi mintázatától függően a 15 hordozóréteg 2 alapanyaggal való összesajtolásához olyan nyomófelületet használunk, mely megfelel a végtermék kívánt felületének. így például a 22 prés 23 rányomó felülete sima, ha a végterméken sima felületet kívánunk. Hasonló sima felület lakkbőr előállításakor kívánatos. Ha a végterméken mintázott felületet kívánunk, úgy a 22 prést mintával ellátott 40 nyomólappal látjuk el, melynek segítségével a 40 nyomólap mintázata a 3 kiegyenlítő rétegre rávihető. Az előállítandó mintázat szerint ez a 15 hordozóréteg Bajtolásakor létrehozható, amikor a 3 kiegyenlítő réteget a 2 alapanyaggal összekötik. Nagyobb magasságkülönbséget tartalmazó néLyebb mintázatkor, mint például krokodilbőr előállításánál célszerűen két sajtolást végzünk, melyek közül az első a 3 kiegyenlítő réteg 2 alapanyaggal való összesejtolása, míg a második a 15 hordozóréteg eltávolítása után a mintázat besajtolása. Emellett a mintázat megfelelően formázott 15 hordozóréteggel is létrehozható, példaképpen egy mintázattal ellátott hordozópapirral, melynek 6 lefedő réteg felőli felülete szilikonnal be van vonva. E célból a 15 hordozóréteg lehet sima vagy matt felületű aszerint, hogy sima vagy matt bőrfelületet kívánunk létrehozni.
Egy olyan 15 hord csőrét égnél, amelyen csupán 6 lefedő réteg van, a 21 ellentámasz hőmérséklete által a már 2 alapanyagon levő 3 kiegyenlítő réteg ragadóhatása aktiválható, és ez a 2 alapanyaggal összekötődik. Az aktiválás következtében a 3 kip egyenlítő réteg képlékennyé válik és 40-80 kp/cm nyomás hatására megfolyik· A képlékennyé váLt 3 kiegyenlítő réteg behatol a 4 alapanyag felületbe és kiegyenlíti a 2 alapanyag mintázatát. Ezen túlmenően kiegyenliti a 4 alapanyag felület hibás részeit is. A 3 kiegyenlítő réteg képlékeny állapotában egy a 1 fedőrétegre nyomóerőt kifejtő 40 nyomólap segítségével kialakítható a 7 kiegyenlítő réteg felület és a 33 fedőréteg felület. Adott esetben a 16 hordozóréteg felület is meghatározhatja a 33 fedőréteg felületet. A 4 alapanyag felületen található 5 egyenetlenségek kitöltése a 3 kiegyenlítő réteg következtében történik, ami az 5 egyenetlenségeket kitölti, és ezáltal a 7 kiegyenlítő réteg felület kialakitását megkönnyíti. A 3 kiegyenlítő réteg anyagát úgy kell megválasztani, hogy az 5 egyenetlenségek méretétől függetlenül minden esetben elérjük a kívánt 33 fedőréteg felületet. A 2 alapanyag 3 kiegyenlítő réteggel és 6 fedő réteggel való megfelelő kötődése után a 15 hordozóréteget a 6 lefedő réteg 3 kiegyenlítő réteggel ellentétes felszíne láthatóvá válik. A 3 kiegyenlítő réteg a 6 lefedő réteggel 15 hordozóréteg nélkül is összeköthető, és együtt vihető fel a 2 alapanyagba.
A 2 alapanyag bevonása 22 présasztal helyett 34 kalanderrel is történhet. E célbél egy 24 fűtéssel ellátott 34 kalander van egy 36 rányomóhengerrel szemben elhelyezve. A 36 rányomóhenger és a 34 kalander között egy 31 rés van, melynek magassága megfelel a 2 alapanyag vastagságának. A 31 résben helyezkedik el a 1 fedőréteggel ellátott 15 hordozóréteg, melynek 33 fedőréteg felületére helyezzük a bevonandó 2 alapanyagot. A 32 haladási irányban mozgatott 15 hordozóréteg által a 15 hordozóréteg által továbbított alapanyagot is behúzzuk a 34 kalander és 36 rányomóhenger közötti 31 résbe. A 34 kalander és a 36 rányomóhenger fordulatszámát úgy választjuk meg, hogy a 2 alapanyag a 31 résben addig tartózkodjon, míg a 3 kiegyenlítő réteg a 24 fűtés hatására annyira megpuhul, hogy a 4 alapanyag felülettel egyesül. Hogy a 2 alapanyag súrlódásmentesen gördüljön le a 36 rányomóhengeren, annak kerületét 35 kalanderbevonattal látják el, ami a 2 alapanyag rátapadáeát megakadályozza, amikor az áthalad a 31 résen.
A 2 alapanyag 31 résen való áthaladása után 34 kalander felöli alsó oldalára egy 1 fedőréteg tapad rá. Ezután a megmunkált alapanyagot a 15 hordozórétegről leveszik és 30 tárolószerke• · zetbe helyezik.
1. ez. példa:
Egy sertésbőr egyik oldalát 170-ee csiszolópapirral lecsiszoljuk· Ezután egy papirfelületre egy feketén pigmentéit müanyaglakkot viszünk fel, melyet lefedő rétegként a sertésbőrre kell felvinni· Ezt követőleg a lefedő rétegre egy melegen aktiválható felületkiegyenlítő ragasztót viszünk fel 30 gr/tf vastagságban. Ez a ragasztóanyag poliamid, pl· a Schering cég Evrolan” terméke· Az ily módon bevont papirfelületet ragasztós felével a sertésbőr lecsiszolt oldalára helyezzük és 40 kp// nyomás és 130 C° hőmérséklet mellett 3 sec időtartamon át rásajtoljuk· Ezután a papírt mint hordozóréteget a lefedő rétegről lehúzzuk·
2· sz· példa:
Egy hordozórétegként szolgáló poliészterből készült müanyagfóliára elválasztó lakkot viszünk fel, pl az Eastman cég 0·Α·Β· termékét· Erre az elválasztó lakkra lefedő rétegként Bayer féle aliphatikus poliuretánt viszünk fel, mely pigmentált vagy áttetszőén színezett lehet· Ezt a poliuretánt 15 gr// rétegvastagságban szárazon visszük fel· Erre a kiegyenlítő rétegre ragasztóként egy poliamid kerül 45 gr// vastagságban· A bevont fóliát ragasztós felével a hasi• · tott bőr lecsiszolt oldalára helyesük és 40 kp/rf nyomás és 130 0° hőmérséklet mellett 3 sec időtartamon át rásajtoljuk. A sajtolóbélyeg alá egy a lefedő réteget besajtoló, mintázattal ellátott nyomólap van helyezve. A rásajtolás után a müanyagfóliát az elválasztó réteggel együtt a lefedő rétegről lehúzzuk.
3· az. példa:
Egy szilikonnal bevont mintázott papírra poliuretánt kenünk fel, melyet egy széles fúvókéból hőre aktiválódó kiegyenlítő réteggel vonunk be. Kiegyenlítő rétegként a Dynamit AG cég poliészter gyantáját használjuk 25 gr/h? vastagságban. Ez a kiegyenlítő réteg egy oldható festékkel színez· hető. Oldható festékként a BASF cég Sudan termékét alkalmazzuk. A szilikonnal bevont papírt kézzel egy mintalapra fektetjük. Ezután a szilikonnal bevont papír kezelt felületére ráfektetjük a kezelt alapanyagot, és végül egy présasztallal az ellentámasz irányába szorítjuk. Eközben a kiegyenlítő réteg az alapanyag egyenetlenségeibe sajtolódik, és fedőréteg felületet alkot, mely megfelel a nyomólap mintázatának. A sajtolás annyi ideig tart, míg a kiegyenlítő réteg és az alapanyag felület között megfelelő tapadás jön létre. Az időt olyan pontosan mérjük, hogy a kiegyenlítő réteg felmelegítéséhez szükséges hő az alapanyagba ne hatolhasson be. A Bajtolás befejezése után a présasztalt az ellentámaszról felemeljük, hogy az alapanyagot a nyomólapról levehessük. Ezután a papírt a fedőréteg felületről lehúzzuk.

Claims (74)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1« Bőranyag, mely legalább egyik felületén az alapanyagot befedő bevonattal van ellátva azzal jellemezve, hogy a bevonat az alapanyag felület /4/ bevonat felöli oldalán levő egyenetlenségeket /5/ kiegyenlítő fedőrétegként /1/ van kiképezve, melynek legalább az alapanyag felülettel /4/ ellentétes oldali fedőréteg felülete /33/ az alapanyagot /2/ előre megadhatóan jellemző kialakítású·
  2. 2. Az 1. igényponnt szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy fedőrétege /1/ egy az alapanyag /2/ felöli oldalon elhelyezett kiegyenlítő rétegből /3/ és egy az alapanyaggal ellentétes oldalon elhelyezett lefedő rétegből /6/ van kialakítva·
  3. 3· Az 1· és 2· igénypont szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ térfogatának legalább egy részében hőre lágyuló tulajdonságú·
  4. 4· Az 1-3· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ térfogatának legalább egy részében hőre aktiválódó ragasztóként van kialakítva·
  5. 5· Az 1-4· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ térfogatának legalább egy részében színtelen·
  6. 6. Az 1-5· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ térfogatának legalább egy részében színezett·
  7. 7· Az 1-6· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ térfogatának legalább egy részében pigmentéit.
  8. 8. Az 1-7· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ színezett·
  9. 9· Az 1-8· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ legalább részben ultraibolya sugárzás hatására kikeményedő lakkbői van·
  10. 10· Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ legalább részben poliuretánbái van·
  11. 11· Az 1-9· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ legalább részben akrilátből van·
  12. 12· Az 1-9· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ legalább részben poliamidből van·
  13. 13· Az 1-9· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ legalább részben cellulóz-acetobutirátból /CAB/ van.
  14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ térfogatának legalább egy részében áttetsző·
  15. 15. Az 1-14· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ térfogatának legalább egy részében színezetten áttetsző·
  16. 16· Az 1-15· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ térfogatának legalább egy részében pigmentált·
  17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy lefedő rétege /6/ legalább két egymás fölött elhelyezett rész lefedő rétegből /11, 13/ van kialakítva.
  18. 18· Az 1-17· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy legalább egyik, az alapanyagtól távolabb eső felső rész lefedő rétege /13/ tapintást javító elválasztó rétegként van kialakítva·
    4 ·
  19. 19· Az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy legalább a felső rész lefedő rétege /13/ oldószernek ellenálló·
  20. 20· Az 1-19· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy erősen károsodott felületű hasított bőrből képzett alapanyagnál /2/ a kiegyenlítő réteg /3/ 40-50 gr/rf vastagságú.
  21. 21. Az 1-19· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy erős mintázatú, normál mértékben károsodott természetes bőrből képzett alapanyagnál /2/ a kiegyenlítő réteg /3/ 25- 40 gr/s? vastagságú.
  22. 22. Az 1-19· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy csekély mértékben károsodott sima bőrnél a kiegyenlítő réteg /3/ 20 - 25 gr/rf vastagságú.
  23. 23· Az 1-22· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy fedőrétege A/ legalább időszakosan és szakaszosan egy hordozóréteggel /15/ össze van kötve.
  24. 24· Az 1-23· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy hordozórétege /15/ műanyagból van.
  25. 25· Az 1-24· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy hordozó- rétege /15/ poliészterből van.
  26. 26. Az 1-24· igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy hordozórétege elválasztó réteggel ellátott papírból van.
  27. 27. Az 1-26. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy hordozórétegének /15/ alapanyag /2/ felöli felülete lényegében sima.
  28. 28. Az 1-26. Igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy hordozórétegének /15/ alapanyag /2/ felöli felülete legalább szakaszosan bepréselt mintázatú.
  29. 29. Az 1-28. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ legalább 20 kp/cm^ értékű nyomással van felvive.
  30. 30. Az 1-29. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ legalább 8 sec időtartamig tartó 120 C° -os hőmérsékleten van felvive·
  31. 31. Az 1-29. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyenlítő rétege /3/ 4-5 sec időtartamig tartó 125 C°-os hőmérsékleten van felvive·
  32. 32. Az 1-29. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy kiegyen«« «<
    litő rétege /3/ 3 sec időtartamig tartó 130 C°-os hőmérsékleten van felvive.
  33. 33· Az 1-32. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy sekély bemélyedést! mintázata a kiegyenlítő réteg /3/ felvitelekor nyomólappal /40/ van besajtolva·
  34. 34. az 1-32. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy erősen tagolt, mély mintázata a kiegyenlitő réteg /3/ felvitele után külön sajtolómüvelettel van bepréselve·
  35. 35. Az 1-34. igénypontok bármelyike szerinti bőranyag azzal jellemezve, hogy hordozórétege /15/ és fedőrétege /1/ között egy elválasztó réteg /17/ van.
  36. 36. Eljárás bőranyag előállítására, melynek legalább egyik oldalán az alapanyagot beborító bevonat van azzal jellemezve, hogy az alapanyagot /2/ legalább a tőle távol eső fedőréteg felületet /33/ előre meghatározottan jellemző és a fedőréteg felülettel /33/ átellenes alapanyag felületet /4/ kiegyenlitő fedőréteggel /1/ látjuk el.
  37. 37. A 36. igénypont szerinti eljárás f^al jellemezve, hogy az alapanyagot /2/ először az alapanyag felületet /4/ elsimító kiegyenlitő réteggel /3/, azt követőleg pedig a kiegyenlítő réteget /3/ beborító lefedő réteggel /6/ vonjuk be.
    3β· A 36.és 37· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben meleg állapotban visszük föl·
  38. 39· A 36. és 37· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben forrón hengereljük föl·
  39. 40. A 36-39· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben felületbevonó fuvókákkal forrón visszük fel·
  40. 41· A 36.és 37· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben diszperzióként viszszük fel, melynek vizes komponensét elpárologtatjuk·
  41. 42· A 36. és 37· igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ legalább szakaszosan kiegyenlítő porként visszük föl·
  42. 43· A 36-42· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ forró poluretán olvadékként visszük fel.
  43. 44· A 36-42. igénypontok bármelyike • · ·« « · szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ poliamidból visszük fel·
  44. 45· A 36-42. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ poliészterből visszük fel·
  45. 46. A 36-45· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ kis mértékben sérült sima bőr esetében 20-25 gr/n? mennyiségben visszük föl·
  46. 47· A 36-45. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget szokásos módon sérült erősen mintázott bőr esetében 25- 40 gr/n? mennyiségben viszszük fel.
  47. 48. A 36-45· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ sertésbőrre 25 - 40 gr/rf mennyiségben visszük fel.
  48. 49. A 36-45. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ erősen károsodott hasított bőrre 40 - 50 gr/π? mennyiségben visszük fel.
  49. 50. A 36-49. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ hő hatására az alapanyaggal /2/ összekötjük.
  50. 51. Az 50. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ *** ·*- · Μ ··* .
    • '»· · t * » • ••· *··* *·· *β*
    120 C° hőmérséklet mellett legalább 8 sec időtartamon át az alapanyaggal /2/ összesajtoljuk·
  51. 52. Az 50. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ 125 C° hőmérséklet mellett kb. 4-5 sec időtartamon át az alapanyaggal /2/ összesajtoljuk.
  52. 53. Az 50 igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ 130 C° hőmérséklet mellett kb. 3 sec időtartamon át az alapanyaggal /2/ összesajtoljuk.
  53. 54. A 36-53· igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiegyenlítő réteget /3/ az alapanyaggal /2/ nyomás hatására egyesitjük.
  54. 55· A 36-54. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy sekély mintázatot nyomólap /40/ segítségével a kiegyenlítő réteg /3/ felsajtolásakor egy munkamenetben végzünk, legalább 20 kp/cm nyomás mellett.
  55. 56. A 36-54. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy sekély mintázatot egy második sajtolási művelettel hozunk létre, miután a kiegyenlítő réteget /3/ egy első sajtolási művelettel az alapanyagra rásajtoltuk.
  56. 57. A 36-56. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fedő- réteget A/ először egy hordozórétegre /15/, majd erről az alapanyagra /2/ visszük fel.
  57. 58. A 36-57. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fedőréteget A/ legalább egy lefedő réteg /6/ és egy kiegyenlítő réteg /3/ kompozíciójaként visszük fel egy hordozórétegre A5/, majd ezt követőleg a hordozórétegről /15/ együtt visszük át az alapanyagra /2/.
  58. 59. A 36-58. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy több lefedő réteg /6/ közül legalább egy hordozó réteg /15/ felöli felső rész lefedő réteget A3/ elválasztó rétegként A7/ a hordozó rétegre A5/ felviszünk.
  59. 60. Az 58-59. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a felső rész lefedő réteget /13/ tapintást javító elválasztó lakként visszük fel.
  60. 61. Az 58-60 igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a felső rész lefedő réteget A3/ cellulóz-aceto-butirátból /CAB/ visszük fel.
  61. 62. Az 57-61. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a hordozó réteggel A5/ összekötött lefedő rétegre /6/ a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben forrón szórjuk fel.
    • ·
  62. 63. Az 57-61. igényponti bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lefedő rétegre /6/ a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben forrón hengereljük fel.
  63. 64. Az 57-61. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lefedő rétegre /6/ a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben egy felületbevonó fúvókéból forrón viszszük fel.
  64. 65. Az 57-61. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lefedő rétegre /6/ a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben diszperzió alakjában visszük fel.
  65. 66. Az 57-61. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lefedő rétegre /6/ a kiegyenlítő réteget /3/ legalább részben kiegyenlítő por alakjában visszük fel.
  66. 67. Az 57-66. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a lefedő réteg /6/ kiegyenlítő réteggel /3/ és alapanyaggal /2/ való összekötése után a hordozó réteget /15/ a lefedő rétegről /6/ az alapanyaggal /2/ ellentétes fedőréteg felületet >33/ szabaddá téve lehúzzuk.
  67. 68. Berendezés bőranyag előállításéra, mely legalább egyik felületén az alapanyagot lefedő bevonattal van ellátva azzal jellemezve, • · hogy a fedőréteget /1/ az alapanyaggal /2/ összekötő bevonószerkezetének /18/ legalább egy présasztala van, melynek rányomófelülete /23/ egy fütött ellentámasz /21/ irányába való elmozdításra alkalmas módon van megtámasztva, és az ellentámasz /21/ valamint a rányomófelületen /23/ felfekvő alapanyag /2/ közé az alapanyagot bevonó bevonóanyag /20/ van helyezve.
  68. 69· A 68. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a bevonóanyag /20/ egy hordozó rétegre /15/ van felvive, mely egy letekerő hengerdob /41/ és egy feltekerő hengerdob /42/ között a bevonószerkezeten /18/ át van vezetve.
  69. 70. A 68. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a bevonószerkezet /18/ legalább részben fütött présasztalként /22/ van kiképezve.
  70. 71. A 68-70. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az ellentámasznak /21/ egy sik felfekvő felülete /43/ van,
  71. 72. A 68-70. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az ellentámasznak /21/ dombornyomással /44/ ellátott felfekvő felülete /43/ van.
  72. 73. A 71. és 72. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy bevonószerkezete /18/ legalább részben elfordulásra alkalmas módon csapágyazott kalanderként /34/ van kiképezve.
  73. 74· A 73· igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kalandernek /34/ egy lényegében sima felülete van.
  74. 75· A 73. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kalander /34/ felületének legalább egy része mintázott.
HU883198A 1987-06-24 1988-06-23 Leather material, as well as process and device for producing same HUT57835A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873720776 DE3720776A1 (de) 1987-06-24 1987-06-24 Ledermaterial sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUT57835A true HUT57835A (en) 1991-12-30

Family

ID=6330145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU883198A HUT57835A (en) 1987-06-24 1988-06-23 Leather material, as well as process and device for producing same

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0296542A3 (hu)
JP (1) JPS6433200A (hu)
KR (1) KR890000242A (hu)
CN (1) CN1036408A (hu)
BR (1) BR8803082A (hu)
CZ (1) CZ279146B6 (hu)
DD (1) DD281817A5 (hu)
DE (1) DE3720776A1 (hu)
HU (1) HUT57835A (hu)
IN (1) IN170951B (hu)
MX (1) MX169684B (hu)
PT (1) PT87813B (hu)
RU (1) RU2067622C1 (hu)
YU (1) YU46629B (hu)
ZA (1) ZA884221B (hu)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9006024U1 (de) * 1990-05-28 1990-11-29 Rolf, Matthias, Dr., 3000 Hannover Plattenformatiger Fußboden- und Wandbelag aus Leder
US5457361A (en) * 1992-02-17 1995-10-10 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Ion removing device, ion removing method and electron accumulating ring having ion removing device
DE19510240A1 (de) * 1994-03-29 1995-10-05 Philipp Schaefer Leder oder Kunstleder
DE9406225U1 (de) * 1994-04-14 1994-08-11 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Vollnarbiges Naturleder
DE29806416U1 (de) * 1998-04-08 1998-07-30 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Ziegenleder mit einer genarbten Beschichtung
DE29902635U1 (de) 1999-02-15 1999-05-06 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Mit einer Zurichtung versehenes Narbenleder
AT3436U1 (de) 1999-04-13 2000-03-27 Schaefer Philipp An seiner oberfläche mit einer zurichtung versehenes leder und verfahren zur herstellung desselben
DE29913893U1 (de) 1999-08-10 1999-10-07 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover An seiner Oberseite mit einer Zurichtung versehenes Substrat
CN1321197C (zh) * 2005-06-29 2007-06-13 广州市晶鼎恒艺科技有限公司 真皮转移涂饰制作方法
EP1882610A3 (de) 2006-07-28 2011-08-31 Se Basf Fahrzeugsitz und dafür geeignete Substrate
DE202008004906U1 (de) 2008-02-13 2008-06-19 Schaefer, Philipp Beschichtetes Spaltleder
WO2009139194A1 (ja) * 2008-05-16 2009-11-19 ミドリホクヨー株式会社 トップコート
CN104017919B (zh) * 2014-06-25 2015-10-14 四川非意欧国际皮革制品有限公司 流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺
GB201418007D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Xeros Ltd Animal skin substrate Treatment apparatus and method
CN108161587A (zh) * 2018-02-07 2018-06-15 海宁星皓进出口有限公司 一种防腐蚀型仿皮革复合面料的制作工艺
WO2021009642A1 (en) * 2019-07-12 2021-01-21 Cos.T.A. S.R.L. Plant for ennobling skins and process for ennobling skins
IT201900011601A1 (it) * 2019-07-12 2021-01-12 Cos T A S R L Impianto per la nobilitazione di pelli e procedimento per la nobilitazione di pelli

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR833519A (fr) * 1950-01-01 1938-10-24 Freudenberg Carl Procédé pour l'obtention de structures à grande surface non tissées analogues aucuir artificiel
DE871414C (de) * 1950-12-02 1953-03-23 Reinold Hagen Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Leder mit einer thermoplastischen Masse
DE871415C (de) * 1950-12-02 1953-03-23 Reinold Hagen Verfahren zur Gewinnung von genarbtem Leder durch Aufpressen einer Schicht aus einerthermoplastischen Masse
DE1152494B (de) * 1961-01-28 1963-08-08 Bayer Ag Grundieren von Leder
NL292521A (hu) * 1962-05-09 1900-01-01
FR1533431A (fr) * 1967-05-29 1968-07-19 Ct Tech Du Cuir Procédé et produit pour la finition et la coloration des tranches d'articles en cuir ou autre support similaire
FR1553135A (hu) * 1967-12-01 1969-01-10
US3542585A (en) * 1968-02-23 1970-11-24 Dow Corning Method for adhering acrylate finishes to silicone impregnated leather and resulting article
FR2003716A1 (en) * 1968-03-12 1969-11-14 Lankro Chem Ltd Leather is dressed by making laminate of leather, film of coating material and parting layer, then removing parting layer. Method overcomes various famili
AT286489B (de) * 1968-03-14 1970-12-10 Kalle Ag Verbund aus mit wärmeaktivierbarem Klebstoff beschichtetem Naturleder sowie Verfahren zur Herstellung dieses Verbundes
DE1660088A1 (de) * 1968-03-14 1971-09-02 Kalle Ag Naturlederverbund
DE1769890A1 (de) * 1968-08-01 1971-11-11 Bayer Ag Verfahren zur Veredlung von Spaltleder
DE1785235A1 (de) * 1968-08-30 1972-01-13 Norwood Ind Inc Schichtstoff aus Leder und einem Polyurethanfilm
FR1581307A (hu) * 1968-09-06 1969-09-12
NL6903632A (hu) * 1969-03-10 1970-09-14
AT291422B (de) * 1969-05-05 1971-07-12 Sava Ind Gumijevih Usnjenih In PVC-Naturlederverbund
GB1324006A (en) * 1969-09-17 1973-07-18 Lennig Chemicals Ltd Decorative finish
ES383928A1 (es) * 1969-09-17 1973-10-01 Lenning Chemicals Limited Procedimiento para constituir un acabado decorativo sobre un sustrato.
FR2079922A5 (en) * 1970-02-17 1971-11-12 Aquitaine Total Organico Thermoplastic coated leathers - produced by coating hot plastic material onto a cool leather surface
US3827930A (en) * 1970-03-09 1974-08-06 Norwood Ind Inc Production of polyurethane film/split leather laminate
DE2046318A1 (en) * 1970-09-19 1972-04-13 Basf Ag Coating leather with polyethylene or polyamide film - using polyethyl film as adhesion promoter
DE2205388B2 (de) * 1971-03-12 1980-02-28 Rohm & Haas Verfahren zur Herstellung von mit einem eingedrückten Schaumüberzug versehenen Ledern oder lederähnlichen Materialien
FR2129911B1 (hu) * 1971-03-15 1975-02-21 Scaal
US3930921A (en) * 1971-07-19 1976-01-06 Barrett & Company Method of finishing leather
US3809597A (en) * 1971-07-19 1974-05-07 Ucote Corp Article for the finishing of leather
DE2144371A1 (de) * 1971-09-04 1973-03-29 Benecke Gmbh J Verfahren zur praegekaschierung von leder in einem hf-feld
JPS4867402A (hu) * 1971-12-16 1973-09-14
DE2207405A1 (de) * 1972-02-17 1973-08-23 Basf Ag Verfahren zur beschichtung von leder
FR2191561A6 (en) * 1972-07-04 1974-02-01 Centre Techn Cuir Bonding leather to fibrous support - using a thermoplastic binder
DE2306750A1 (de) * 1973-02-12 1974-08-22 Trockentechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunstleder
DE7313068U (de) * 1973-04-06 1973-09-20 Bima Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum buegeln und/oder kaschieren von werkstuecken aus leder oder kunstleder und dergl.
IT1024314B (it) * 1974-12-19 1978-06-20 Carpanese S P A Prooedimento per trattare superfi cialmente le pelli nell industria conciaria con strati di polivinil cloruro quale fimitura per uso in calzature e marocchinerie
DE2542767C2 (de) * 1975-09-25 1987-04-30 Kepec Chemische Fabrik Gmbh, 5200 Siegburg Mittel für die Zurichtung von Leder und Lederaustauschstoffen und Verfahren zur Herstellung des Mittels
IT1125712B (it) * 1976-12-01 1986-05-14 Isotex Spa Procedimento e macchinario atti a nobilitare croste di cuoio in continuo mediante l'applicazione di uno strato superficiale con successiva pressatura
DE2754593A1 (de) * 1977-12-08 1979-06-13 Bayer Ag Verfahren zur loesungsmittelfreien beschichtung von substraten
DE2826232A1 (de) * 1978-06-15 1979-12-20 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von ueberzuegen aus polyurethanharnstoff-elastomeren
DE3229150C2 (de) * 1982-08-04 1986-04-10 Helmut 6780 Pirmasens Schaefer Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
FR2532953A1 (fr) * 1982-09-10 1984-03-16 Bugey Maroquinerie Tanneur Procede et machine pour le traitement de pieces de cuir
DE3309992A1 (de) * 1983-03-19 1984-09-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum beschichten von (spalt)leder
DE3436751C2 (de) * 1984-10-06 1987-04-02 Philipp 3000 Hannover Schaefer Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6433200A (en) 1989-02-03
EP0296542A3 (de) 1990-07-25
EP0296542A2 (de) 1988-12-28
RU2067622C1 (ru) 1996-10-10
CZ279146B6 (cs) 1995-01-18
IN170951B (hu) 1992-06-20
ZA884221B (hu) 1988-12-22
YU121288A (en) 1989-10-31
MX169684B (es) 1993-07-19
PT87813A (pt) 1989-05-31
PT87813B (pt) 1994-03-31
YU46629B (sh) 1994-01-20
CN1036408A (zh) 1989-10-18
KR890000242A (ko) 1989-03-13
CS8804451A2 (en) 1990-03-14
BR8803082A (pt) 1989-01-10
DD281817A5 (de) 1990-08-22
DE3720776A1 (de) 1989-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT57835A (en) Leather material, as well as process and device for producing same
US3130113A (en) Self-adhesive decorative surface covering material
CA2980263C (en) Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way
US20070104924A1 (en) Flexible leather laminate
DE2907186A1 (de) Metallueberzug
EP1340615A3 (en) Extrusion coating process for making protective and decorative films
US5344692A (en) Leather-containing laminate
DE102008031958A1 (de) Verfahren zum Laminieren von Hochglanzoberflächen
CN101405150A (zh) 制造型材条的方法
EP3108970A1 (de) Verfahren zur herstellung eines lackierten, dekorativen laminates
JPS602989B2 (ja) 剥離シ−ト及びその製造方法
JPS5825926A (ja) 剥離シ−ト
JP2707692B2 (ja) 木質化粧材の表面処理法
CN103350528A (zh) 一种高仿真革用离型纸及其制备方法
EP0208751A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einem schaumdruck versehenen substrates
JP2558382Y2 (ja) 化粧単板シート
JPS5940776B2 (ja) 装飾ガラスの製造方法
JP2000210906A (ja) 化粧シ―トの製造方法及び化粧材の製造方法
CN111186199A (zh) 多层产品及其生产方法
JPH08118576A (ja) 化粧シートの製造方法
WO2003053720A2 (en) Applying a decorative finish to metal surfaces
JPH0691834A (ja) 化粧シートの製法
JPS6367472B2 (hu)
JPH0456760B2 (hu)
KR20160055593A (ko) Uv도료를 주재로 한 판재의 홀로그램 문양 형성방법

Legal Events

Date Code Title Description
DFC4 Cancellation of temporary prot. due to refusal