DE2205388B2

DE2205388B2 - Verfahren zur Herstellung von mit einem eingedrückten Schaumüberzug versehenen Ledern oder lederähnlichen Materialien

Info

Publication number: DE2205388B2
Application number: DE2205388A
Authority: DE
Inventors: John George Brodnyan; Donald F Holloway; Stanley Lesota
Original assignee: Rohm and Haas Co
Current assignee: Rohm and Haas Co
Priority date: 1971-03-12
Filing date: 1972-02-04
Publication date: 1980-02-28
Also published as: CA972232A; PL82378B1; AU468668B2; BE780487A; BR7201371D0; MY7500274A; JPS5648627B1; GB1387484A; DE2205388A1; ZA721554B; AU3984072A; FR2129567A5; ES401226A1; IT960889B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem eingedrückten Schaumüberzug versehenen genarbten Oberleders, Spaltleders, künstlichen Leders oder Bahnen, die üblicherweise zur Herstellung von Kunstledern verwendet werden.

Aus der FR-PS1518 133 und der GB-PS 11 77 483 ist ein flexibles, lederartiges Schichtstoffmaterial bekannt, das aus einem Substrat, z. B. Textilmaterial und einer zusammengepreßten Schaumstoffschicht, insbesondere aus Polyäther- bzw. Polyesterpolyurethan besteht. Die beiden Schichten sind mittels eines Klebemittels miteinander verbunden. Bei Verwendung einer nicht vorgepreßten Schaumstoffschicht wird diese bei Herstellung des Verbundmaterials gleichzeitig verpreßt. Die Schaumstoffschicht wird vor dem Verpressen mit einem Klebemittel, insbesondere einem Polymethylmethacrylat-Kautschukgemisch imprägniert. Der Druck wird so lange aufrecht erhalten, bis das Klebemittel in der Schaumstoffschicht auspolymerisiert ist. Bei Verwendung von bereits vorgepreßten Schaumstoffschichten werden diese mit dem Substrat verklebt, wobei vorzugsweise Polyacrylat- oder Polyurethankleber verwendet werden.

Die bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß sie relativ aufwendig sind, da zur Herstellung des Verbundmaterials mehrere Verfahrensstufen notwendig sind. Ein weiterer Nachteil ergibt sich daraus, daß die verwendeten Klebemittel in das Substrat eindringen und das Substrat dadurch verhärtet wird und so die Flexibilität des fertigen Verbundmaterials beeinträchtigtwird.

In der FR-PS 15 45 988 wird die Beschichtung eines faserartigen oder nichtfaserartigen flexiblen Bahnmaterials oder einer Textilware mit einem feuchten Latexschaum beschrieben. Der Schaum wird dann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 3 bis 20 Gew.-% getrocknet und anschließend zerdrückt, worauf der erhaltene zerdrückte Schaum weiter getrocknet und ausgehärtet wird. Diese Maßnahmen dienen dazu, den Griff und die Lichtechtheit der genannten Textilmaterialien zu verbessern. Die Materialien, die gemäß dieser FR-PS beschichtet werden, unterscheiden sich erheblich von Leder oder lederartigen Materialien, die porös sind und Oberflächen mit völlig verschiedenen Eigenschaften auf der Vorder- und Rückseite aufweisen. Aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit der im Falle der genannten FR-PS beschichteten Textilmaterialien sowie von Leder und Lederersatzmaterialien ist das aus dieser Veröffentlichung bekannte Verfahren nicht aus Leder

und Lederersatzmaterialien anwendbar, wobei es auch nicht naheliegend war, dieses Verfahren zur Verbesserung von Leder oder Lederersatzmaterialien anzuwenden, da die Leder- bzw. Lederersatzindustrie und die Textilindustrie zwei völlig getrennte Industriezweige sind

Aus der US-PS 35 27 654 ist ein Verfahren zur Beschichtung von Textilgeweben mit schäumbaren polymeren Massen bekannt. Dieses Verfahren ist jedoch nicht für die Oberflächenausrüstung von Leder geeignet, da bei Leder und lederähnlichen Materialien im Gegensatz zu üblichen Textilgeweben andere Anforderungen an die Überzüge gestellt werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem Leder oder Lederersatz von minderer Qualität verbessert werden kann. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung von Kunstleder gewünscht, das billiger ist als das Verfahren zur Herstellung von mikroporösem Urethanlaminat, das zur Beschichtung von porösen Substraten verwendet wird. Außerdem soll das Verfahren einfach und kontinuierlich durchführbar sein.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs angegebenen Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß

a) eine geschäumte polymere Latexmasse aus einem Copolymeren aus I) einem Atkylacrylat, Alkylmethacrylat, Acrylnitril, Vinylhalogenid, Vinylacetat, Vinylalkylat, einem Olefin, Styrol, Vinyltoluol und/oder «-Methylstyrol und II) einem oder mehreren Vinylmonomeren mit einer der Vernetzung dienenden funktioneilen Gruppe in Form Carboxyl-, Hydroxyl-, Amid-, Methylolamid, Alkylguanimin-, Aldehyd-, Harnstoff-, Ureido- oder Epoxydgruppen in einem fluiden Zustand auf das Leder oder künstliche Leder als Substrat aufgebracht wird und die aufgebrachte Schaumschicht teilweise getrocknet wird,

b) das so behandelte Substrat mit der anhaftenden Schaumschicht durch eine druckerzeugende Vorrichtung geschickt wird und dabei die Schaumschicht ein merkliches Ausmaß zusammengedrückt wird,

c) der Schichtkörper unter Ausbildung eines Oberflächenmusters, das sich von demjenigen des nicht beschichteten Substrats unterscheidet, bzw. geprägt wird, und

d) der eingedrückte Schaumüberzug durch Erhitzen gehärtet und getrocknet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß eine Versteifung der Substrate vermieden wird. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in kontinuierlicher Weise durchführen und es entfallen viele Maßnahmen, die bisher bei der Durchführung von Standard-Leder-Finishing-Methoden erforderlich waren. Durch die Erfindung wird ein sehr wirtschaftliches Verfahren zur Verbesserung der Qualität von Ledersubstraten geschaffen, wobei es möglich ist, viele der natürlichen Defekte in dem Ledersubstrat zu maskieren. Außerdem ist ein gesteuerter Aufbau des Überzuges möglich, wodurch vermieden wird, daß die darunterliegende Bahn durchscheint bzw. sich durchdrückt.

Das eingedrückte Schaummaterial haftet fest an dem Substrat. Der abschließend gehärtete Überzug ist für die Aufbringung eines weiteren Überzugs (z. B. eines Vinylurethanlacks) beispielsweise durch Aufsprühen oder Aufrakeln in bekannter Weise geeignet.

Eine merklich zusammengedrückte Schaumschicht liegt dann vor, wenn die Dicke des eingedrückten Schaums zwischen 8 und 12% der Dicke des feuchten aufgebrachten Schaums ausmacht. So wird der Schaum z. B. von einer. Dicke von 21,2 mm auf eine Dicke von 2,1 mm reduziert.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es notwendig, die Stufen a und b getrennt auszuführen. Es ist jedoch möglich, die anschließenden

ίο Verfahrensstufen unterschiedlich zu kombinieren.

Es ist z. B. möglich die Stufen c und d unter geeigneten Bedingungen hinsichtlich Wärme und Druck zu kombinieren, während die Härtungsstufe e getrennt durchgeführt wird. Die Parameter Wärme und Druck, welche diese Kombination aus Eindrücken und Prägen möglich machen, können beträchtlich variieren. Die Temperaturen können von Zimmertemperatur bis weit darüber schwanken. Die Temperatur ist nicht kritisch, sie soll jedoch nicht oberhalb 121°C liegen, um ein Härten zu vermeiden.

Das Eindrücken wird normalerweise in der Kälte unter einem Anpreßdruck von bis zu 3,5 kg/cm-, z. B. unter Verwendung einer großen Walze durchgeführt. Der bevorzugte Druck bei der Prägestufe liegt bei Kunstledersubstraten bei ungefähr 035 bis 35,2 kg/cm².

Die Eindrückungsdrucke können minimal sein, ein

Druck von nur 0,07 kg/cm² kann ausreichen, um den Schaum insgesamt auf den gewünschten Endgrad einzudrücken. Das Eindrücken wird in erster Linie durch den Spalt in der Eindrückvorrichtung und nicht durch die Kompressionskraft gesteuert Der Spalt kann so eingestellt werden, daß unter minimalem Druck bei einer gegebenen Dicke einschließlich des Substrates ein Zusammendrücken erfolgt. Als oberes Extrem kann man einen Druck auswählen, welcher dem maximalen Druck entspricht, der von dem Substrat ausgehalten wird.

Bei Verwendung von Spaltleder als Substrat können Drücke von ungefähr 70,3 kg/cm² verwendet werden.

Bei der Verwendung von Poren enthaltendem Material oder anderen Typen synthetischer Substrate sind keine so hohen Drücke zur Einprägung erforderlich. Hier werden entsprechend höhere Temperaturen angewendet.

Beim Prägen können verschiedene Kombinationen aus Wärme und Druck eingehalten werdea Bei Verwendung eines synthetischen Substrats wird vorzugsweise ein Druck von 0,35 bis 352 kg/cm² eingehalten, wobei die Temperaturen bis zu 121°C betragen können.

Im Falle von Leder, Spaltleder oder Narbenleder werden vorzugsweise höhere Drücke von 35,2 bis 141,0 kg/cm², insbesondere von 35,2 bis 84,4 kg/cm² eingehalten, während die Temperaturen zwischen 80 und 12Γ C schwanken.

Die Drücke und Temperaturen schwanken je nach der Natur des Substrats, der Glätte seiner Oberfläche sowie dem Haftungsgrad des eingedrückten Schaumüberzugs auf den verschiedenen Substrattypen. Werden

bo beispielsweise verschiedene Ledertypen vewendet, dann hängen die optimalen Bedingungen von der Art des Gerbens ab. Verschiedene Temperatur- und Druckkombinationen sind erforderlich, um ein zufriedenstellendes Haften auf einem jeweiligen Substrat zu

es gewährleisten.

Die abschließende Verfahrensstufe des Härtens wird vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 121 und 191°Cdurchgeführt.

Soll beispielsweise eine Bahn aus einem Poren enthaltenden Material überzogen werden, dann kann man in einem Verfahrensschritt Eindrücken, Prägen und Härten, und zwar vorzugsweise bei 0,35 bis 35,2 kg/cm² und 149⁰C.

Bei niedrigen Eindrücken ist es zweckmäßig, bei ungefähr 149 bis 177°C zu arbeiten. Ein Arbeiten unterhalb dieses Druckes hat keine ausreichende Deformation der Bahn zur Folge, wenn die Bahn durch ein Polymermaterial gebunden ist, das in gewissem Ausmaß gehärtet wird. Diese Bereiche gelten hauptsächlich für synthetische Substrate. Bei 149 und 177° C und einem Druck von 0,35 bis 0,70 kg/cm² ist es möglich, den Schaum in einer Stufe einzudrücken, das Muster einzuprägen und zu härten.

Bei Verwendung eines Ledermaterials kann der Schaum im wesentlichen in einer Stufe bei 70 kg/cm² und 138 bis 140⁰C eingedrückt, geprägt und gehärtet werden.

Man kann auch bei Zimmertemperatur mit minimalem Druck eindrücken, so daß das Substrat in einer zur Weiterverarbeitung geeigneten Form erhalten wird. Es wird dann in einer Stufe geprägt und gehärtet, wobei

Tabelle I

Bedingungen eingehalten werden, die den verschiedenen Bedingungen zum Eindrücken, Einprägen und Härten ähnlich sind.

Es ist bei fast allen üblichen Substraten möglich, das Eindrücken getrennt vom Prägen und Härten durchzuführen. Man kann bei Verwendung fast aller Substrate aber auch in einem Arbeitsgang Eindrücken und Prägen, wobei es bei Verwendung von Poren enthaltenden Materialien üblich ist, das Härten in der gleichen to Arbeitsstufe auszuführen. Bei Verwendung von Leder als Substrat wird vorzugsweise bei Temperaturen eingedrückt und geprägt, die so tief sind, daß eine abschließende Härtung notwendig ist

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiet 1

In der Tabelle I ist eine typische Formulierung für die Schäume angegeben, die sich zum Beschichten eines Vlieses, das als Basis für ein Poren enthaltendes Material verwendet wird, oder für Seitenleder bzw. Spaltleder

eignen.

Formulierung

Vlies und Seitenleder

(Gew.-Teile)

Spaltleder

(Gew.-Teile)

Latices A oder B

Ammoniumstearat 33%ig (Schaumstabilisierungsmittel) Methyloliertes Melamin/Formaldehydharz

Ammoniumhydroxid 28%ig

Färbemittel (enthaltend Standardpigmente in einem Träger aus wasserlöslichem polymerisiertem Bindemittel, sulfoniertem Talg, Hilfsdispergiermittel und Wasser):

100 Teile schwarzes Pigment
85 Teile weißes Pigment

10 Teile Oker-Pigment ^{in der Mischung beige}

5 Teile dunkelbraunes Pigment
Insgesamt

100,0	100,0
15,0	15,0
7,0	7,0
2,3	2,3
2,0	2,0

15,0

141,3

15,0

141,3

Die Versuche werden unter Verwendung eines Schaumüberzuges auf den folgenden Substraten durchgeführt:

Vlies

Imprägniertes Griess-Pfleger-Combotan-Leder

Chromgegerbtes Arbeitsschuh-Spaltleder

pflanzlich gegerbtes Spaltleder

Hartland's chromgegerbtes Spaltleder

Es werden Acrylschaumüberzüge verwendet, die aus den folgenden zwei Latices hergestellt worden sind:

Latex A (86 Gew.-Teile Äthylacrylat/

10 Acrylnitril/2,7 Methylolacrylamid/
1,3 Acrylamid)

Latex B (96 Gew.-Teile Äthylacrylat/
3,5 Acrylamid/0,5 Acrylsäure)

Diese Überzüge werden dann teilweise gehärtet und in einem Walzenspalt glatt eingedrückt, worauf über einen abziehbaren marocconarbigen Abtrennpapier zur Erzielung einer Textur eine weitere Bearbeitung in einem Walzenspalt (Eindrücken) erfolgt.

Nach einem abschließenden Härten erfolgt ein Überschichten einer Probe mit einem Vinylurethanlack, während eine andere Probe ohne oberen Überzug gelassen wird.

Unter Verwendung dieser verschiedenen mit eingedrücktem Schaum überzogenen Substrate werden die folgenden physikalischen Tests durchgeführt:

Taber-Abrieb,

Multech-Einweichwiderstandsfähigkeit,
Satra Dome-Bally Flex- und
Cold Crack- (- 29°C) Flexibilität
(Vgl. Tabelle H).

Es ergibt sich:

I. Das mit dem eingedrückten Latex B schaumbeschichtete Vlies (CORFAM Bahn) wird in einem Walzspalt glattgewalzt und mit einem Vinylurethanlack überzogen. Es besitzt eine gute Abstimmung der Eigenschaften und entspricht den technischen Anforderungen:

Ergebnisse des aus eingedrücktem Schaum bestehenden Überzugs

Bally-Biegehaftvermögen in feuchtem
Zustand

Bally-Biegsamkeit in feuchtem Zustand

Cold Crack-Widerstandsfähigkeit
bei - 20 "C

Prägbarkeit

Aufnahmevermögen für Überzüge

Ferner besteht dieses System mehr als 100 Zyklen auf dem Taber Abraser ohne Abrieb. Es besteht ferner 750 Zyklen auf dem Mul-Tech und genügt ferner dem Satra Dome-Test.
Der Latex B-Schaumüberzug wird auf einem korrigierten Narbenseitenleder, das mit einer Polymeremulsion mit einem Feststoffgehalt von ungefähr 40%^ wobei das Polymere ein Acryfatpolymeres ist, und die Emulsion eine kleinere Menge mehr als 40 000 Bally-Biegungen in feuchtem Zustand

mehr als 40 000 Bally-Biegungen in feuchtem Zustand

kein Reißen bei -28,9 C

gut
gut

20 eines Haftpromotors enthält, imprägniert ist, in dem Walzenspalt einer Griess-Pfleger-Vorrichtung glattgewalzt (eingedrückt), worauf ein Vinylurethanlack aufgebracht wird. Man erhält ein Gebilde mit einer guten Abstimmung der Eigenschaften.

25 Dieses Material ist besser als das Material, das unter Verwendung eines üblichen Überzugssystems erhalten wird:

Ergebnisse des eingedrückten Schaumüberzugs bei Narbenseitenleder

Mul-Tech-Einweichwiderstandsfähigkeit

Taber-Abriebbeständigkeit

Cold Crack-Flexibilität

Aussehen

Bedeckung

430 Zyklen

mehr als 1000 Zyklen

leichte Rißbtfdung

glatt und gut ausgefüllt

ausgezeichnet

Ergebnisse des eingedrückten Schaumüberzugs bei SpalUeder

Aussehen

Bedeckung

Taber-Abriebbeständigkeit

Mul-Tech-Einweichwiderstandsfähigkeit

Bally-Biege-Biegsamkeit in feuchtem
Zustand

In der Tabelle H sind die Ergebnisse von physikalischen Messungen zusammengefaßt, die unter Verwendung einer Anzahl typischer Substrate ermittelt worden glatt und gut ausgefüllt

ausgezeichnet

600 Zyklen

270 Zyklen

leichte Rißbildung

sind, welche mit eingedrücktem Schaum gemäß der Erfindung überzogen worden sind.

Tabelle II

Physikalische Eigenschaften von repräsentativen, mit eingedrücktem Acrylschaum überzogenen Substraten

Substrat

In dem Oberer

Schaum Überzug

verw. Latex Oberflächentextur

Taber Abrieb®

anfängl. % Abrieb Versagen bei Zyklen 1000 Zyklen

Vlies
Vlies
Vlies

L-A
L-A
L-A

keiner

Lack

keiner glatt
glatt
geprägt

215

185

70

kein

20

030109/116

ίο

Fortsetzung

Substrat	In dem	Oberer	Oberflächen	Zyklen	% Zerstörung	Taber Abrieb®	% Abrieb
	Schaum	Überzug	textur	bei 10%	bei /Zyklen		bei
	verw. Latex			Versagen		antangl.	1000 Zyklen
					Versagen	kein
				Zyklen	100 bei 550
Vlies	L-A	Lack	geprägt		kein
Vlies	L-B	keiner	glatt	165	100 bei 350
Vlies	L-B	Lack	glatt		kein
Vlies	L-B	keiner	geprägt	120	kein
Vlies	L-B	Lack	geprägt		kein
Imprägn. Seitenleder	L-A	keiner	glatt		kein
Imprägn. Seitenleder	L-A	Lack	glatt		kein
Imprägn. Seitenleder	L-B	keiner	glatt		40
Imprägn. Seitenleder; Rückseite	L-B	Lack	glatt		15
Pflanzl. Spaltleder	L-A	keiner	glatt	300
Pflanzl. Spaltleder	L-A	Lack	glatt	600	Cold Crack©
Tabelle II (Fortsetzung)
Substrat	Mul-Tech-Einweichwiderstandsfähigkeit®	Bally-Feucht-
		biegung®	Ausmaß der
	anfängt.		Rißbildung
	Versagen	Ausmaß des
	Zyklen	Versagens

Vlies 30 40 100/100 mäßig , mäßig

Vlies 110 200 10/200 mäßig beträchtlich

Vlies 300 >1000 10/1000 mäßig beträchtlich

Vlies 20 , 23 100/50 leicht sehr leicht

Vlies 750 800 100/1000 sehr leicht keine

Vlies 15. 20 100/50 leicht sehr leicht

Vlies 65 80 15/100 sehr leicht keine

Imprägn. Seitenleder 170 200 10/200 kein beträchtlich

Imprägn. Seitenleder 1000 1000 kein/1000 kein beträchtlich

Imprägn. Seitenleder 35 40 90/100 kein kein

Imprägn. Seitenleder; Rückseite 430 450 90/500 Blase® leicht

Pflanz. Spaltleder 40 60 50/100 beträchtlich beträchtlich

Pflanz. Spaltleder 270 285 40/300 leicht beträchtlich

^φ Taber Abrieb: Rad Nr. CS-17, Saugen 60, 1000 g Belastung.

® Mul-Tech: '^stündiges Einweichen, 1,8 kg Belastung.

® Bally-Biegung: '/2stündiges Eintauchen, bewertet bei 40000 Zyklen.

® Auf dieser Probe war eine große Blase festzustellen.

® Cold Crack (- 29' C): Die Proben werden ³A Std. konditioniert.

® Dies ist die einzige Probe, die für 10 000 Zyklen getestet worden ist.

Bemerkungen: Alle der vorstehend angegebenen schaumüberzogenen Substrate bestehen den Satra Dom-Test.

Aus den Werten, die in der Tabelle Il zusammengefaßt sind, lassen sich folgende Ergebnisse ablesen:

Der Latex A-Schaumüberzug hat eine gute Einweichwiderstandsfähigkeit und eine gute Abriebbeständigkeit zur Folge, jedoch eine schlechte Bally Biege- und Cold Crack-Flexibilität. Bei den Überzügen aus dem Latex B-Schaum ist das Gegenteil der Fall. Auf den Vlies- und

Seiteniedersubstraten wird die beste Eigenschaftsabstimmung mit dem Latex B-Überzug, der in einem Walzenspalt glattgewalzt und mit einem Lack überzogen worden ist, erzielt. Dieses System hat eine gute Taber-Abriebbeständigkeit sowie die feste Bally-Biege- und Cold Crack-Biegsamkeit zur Folge. Die Mul-Tech-Einweichwiderstandsfähigkeit ist nicht so gut wie im

Falle des Latex A, ist jedoch die beste der Latex B-Schaumüberzüge.

Die Vinylurethan-Lacküberzugsschicht auf dem Latex B verbessert die Einweichwiderstandsfähigkeit, den Taber-Abrieb sowie in einigen Fällen die Biegsamkeit beträchtlich.

Einige der physikalischen Parameter scheinen durch die Oberflächentextur (glatt oder eingeprägt) beeinflußt zu werden. Ein Vlies (Corfambahn), das mit einem Latex A glatt überzogen worden ist, zeigt eine geringere Kaltrißbildung als ihr geprägtes Gegenstück. Die Mul-Tech-Einweichwiderstandsfähigkeit des geprägten und nicht mit einem oberen Überzug versehene Latex A ist besser als diejenige des glatten Gegenstückes. Jedoch tritt das Gegenteil ein, wenn ein oberer Überzug aufgebracht wird.

Im Falle des Latex B-Überzuges besitzen sowohl die glatte als auch die geprägte und nicht mit einem oberen Überzug versehene Vliesbahn gleichermaßen schlechte Mul-Tech-Einweichwiderstandsfähigkeit, während die glatte und mit einem oberen Überzug versehene Vliesbahn eine viel bessere Einweichwiderstandsfähigkeit als ihr geprägtes Gegenstück aufweist. Die anderen Substrate sind alle infolge der Walzenbehandlung glatt.

Die Vliesbahn ist am einfachsten mit einem Schaum zu überziehen, da sie in Form einer endlosen Rolle mit gleichmäßiger Dicke zur Verfügung steht. Die imprägnierten Seitenleder werfen einige mechanische Handhabungsprobleme infolge schwacher Stellen im Leder auf. Bestimmte Spaltleder sind schwieriger mit einem Schaum zu beschichten, da die Überzüge schlecht an der stark aufgerauhten Oberfläche haften. Ein pflanzlich gegerbtes Leder, das mit dem Latex-A-Überzug auf einer glatten Oberfläche überzogen und dann mit einem oberen Überzug versehen worden ist, weist eine gute Abriebwiderstandsfähigkeit, eine ausreichende Einweichwiderstandsfähigkeit und eine gute Bally-Biege-Biegsamkeil in feuchtem Zustand auf. Bei Spaltleder läßt sich ein gutes Haftvermögen nur erzielen, wenn die Oberfläche frei von losen Fasern und Lederstaub ist.

Beispiel 2

Spaltleder wird mit einer Latex A enthaltenden

Schaummasse überzogen. Der Überzug wird teilweise getrocknet, und bei weniger als 0,35 kg/cm² und Zimmertemperatur eingedrückt. Ein Stück wird bei 38,7 kg/cm² und 93⁰C geprägt und anschließend bei 163° C gehärtet. Beide Abschnitte werden dann mit üblichen, für eine Beschichtung von Seitenleder

ίο verwendeten Materialien beschichtet.

Das Haftvermögen des Schaumüberzuges an dem Substrat ist im Falle des unter niedrigem Druck geprägten Stückes unzureichend, während das Haftvermögen des Schaumüberzugs, der bei höherem Druck geprägt worden ist, ausreichend ist.

Ein dritter Abschnitt wird zuerst bei 163⁰C gehärtet und bei 70,3 kg/cm² und 93° C geprägt. Das Haftvermögen des Schaumüberzugs an dem Substrat ist unzureichend. Der Versuch zeigt, daß die beschriebene Verfahrensfolge sowie die angegebenen Druck- und Temperaturbedingungen notwendig sind, um das gewünschte Endresultat zu erzielen.

Beispiel 3

Ein Stück einer Vliesbahn, die mit einer Schaumüberzugsmasse, welche den Latex B enthält, überzogen worden ist, wird teilweise bei 107⁰C getrocknet und unter minimalem Druck eingedrückt, anschließend mit einem Urethanlack beschichtet und bei 149° C gehärtet.

Ein anderer Abschnitt wird glatt bei 0,70 kg/cm² geprägt, wobei eine Temperatur von 177° C vor dem Aufbringen des oberen Überzugs eingehalten wird.

Der Schaumüberzug auf dem ersteren Abschnitt haftet unzureichend an der Bahn, während der Schaumüberzug, der nach der zweiten Verfahrensfolge geprägt worden ist, ein ausreichendes Haftvermögen besitzt.

Dieser Versuch zeigt ferner die Notwendigkeit eines ausreichenden Druckes in Kombination mit einer entsprechenden Temperatur während des Prägens.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem eingedrückten Schaumüberzug versehenen genarbten Oberleders, Spaltleders, künstlichen Leders oder Bahnen, die üblicherweise zur Herstellung von Kunstledern verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine geschäumte polymere Latexmasse aus einem Copolymeren aus I) einem Alkylacrylat, Alkylmethacrylät, Acrylnitril, Vinylhalogenid, Vinylacetat, Vinylalkylat, einem Olefin, Styrol, Vinyholuol und/oder oc-Methylstyrol und II) einem oder mehreren Vinylmonomeren mit einer der Vernetzung dienenden funktionellen Gruppe in Form Carboxyl-, Hydroxyl-, Amid-, Methylolamid-, Alkylguanimin-, Aldehyd-, Harnstoff-, Ureido- oder Epoxydgruppen in einem fluiden Zustand auf das Leder oder künstliche Leder als Substrat aufgebracht wird und die aufgebrachte Schaumschicht teilweise getrocknet wird,

c) der Schichtkörper unter· Ausbildung eines Oberflächenmusters, das sich von demjenigen des nicht beschichteten Substrats unterscheidet, bzw. geprägt wird, und

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung der Stufe b) eine Kompressionskraft von wenigstens 0,07 bis 0,35 kg/cm² einwirken gelassen wird und dabei eine Temperatur oberhalb der minimalen Filmbildungstemperatur des jeweils eingesetzten Copolymeren, jedoch unterhalb seiner Härtungstemperatur eingehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung von Kunstledersubstraten die Stufe c) bei Drücken zwischen 0,35 und 35,2 kg/cm² durchgeführt wird und dabei die Temperatur ungefähr 80 bis ungefähr 12 Γ C beträgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung von Ledersubstraten die Stufe c) bei Drücken zwischen 35,2 und 84,4 kg/cm² und Temperaturen zwischen ungefähr 80 und ungefähr 121 ° C durchgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abschließende Stufe d) innerhalb eines Temperaturbereiches von ungefähr 121 bis ungefähr 190⁰C durchgeführt wird

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen b) und c) in im wesentlichen einer Verfahrensstufe durchgeführt werden, wobei bei Anwendung von Kunstledersubstraten Drücke zwischen 0,35 und 35,2 kg/cm² bei Temperaturen von ungefähr 93 bis 121°C und bei Anwendung von Ledersubstraten Drücke von 56,2 bis 84,4 kg/cm² bei Temperaturen zwischen ungefähr 80 und ungefähr 121 °C eingehalten werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen c) und d) in im wesentlichen

einer Verfahrensstufe durchgeführt werden, wobei bei Anwendung, von Kunstledersubstraten Kompressionsdrücke von 0,35 bis 35,2 kg/cm² bei einer Temperatur zwischen ungefähr 121 und ungefähr 191⁰C und bei Anwendung von Ledersubstraten Drücke von 56,2 bis 84,4 kg/cm² bei Temperaturen zwischen ungefähr 121 und ungefähr 191°C eingehalten werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufen b), c) und d) in im wesentlichen einer Verfahrensstufe durchgeführt werden und dabei bei Anwendung von Kunstledersubstraten bei Kompressionsdrücken von 0,35 bis 35,2 kg/cm² sowie bei Temperaturen von 121 bis ungefähr 191 ° C gearbeitet wird.