DE1635701B2 - Verfahren zum herstellen eines textilaehnlichen materials - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines textilaehnlichen materials

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines textilähnlichen Materials aus zwei miteinander verbundenen Faserschichten, bei dem eine einschichtige Flor- oder Vliesbahn aus Textilfasern mit einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 mit einem Bindemittel in Form einer wäßrigen Dispersion imprägniert und nachfolgend die zweite Schicht aufgetragen wird.
Es ist ein Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen Vliesen aus Textil- und Papierfaserbahnen bekannt, bei dem einem Trägervlies unmittelbar nach der Bindemittel-Beaufschlagung ein Schichtvlies spannungslos zugeführt wird und beide Vliese anschließend unter Wärme, aber ohne Preßdruck verfestigt werden. Das Schichtvlies wird dabei in Form loser Fasern im freien Fall auf das Trägervlies aufgebracht. Das Bindemittel kann in Form einer wäßrigen Disperison aufgesprüht oder aufgeschäumt werden (vgl. deutsche Auslegeschrift 10 76 075).
Um Textilfaservliese herzustellen, die eine relativ 5< > große Oberflächenhärte aufweisen, und in Form von Scheiben zusammengepreßt als Überzüge für Walzen verwendet werden können, ist es weiterhin bekannt, nach Imprägnieren der Faservliese mit einer Dispersion oder Emulsion von natürlichem oder synthetischem Kautschuk die Bahn dadurch vorzuverfestigen, daß man das Bindemittel teilweise ausvulkanisiert und dann die übereinandergelegten Faservlieslagen bei Vulkanisationstemperatur unter entsprechendem Druck zusammenpreßt und fertig vulkanisiert (vgl. deutsche Auslegeschrift 10 60 346).
Zum Herstellen eines textilähnlichen Materials aus mehreren Vliesschichten ist es weiterhin bekannt, eine Verbindung zwischen den Vliesschichten mit Hilfe eines Netzes aus Kunststoff zu erhalten. (Vgl. schwe- 6S dische Patentschriften 1 78 645 und 1 78 646). Bei Verwendung von Plastisol oder Organosol aus einem Vinylharz kann man bei hohem Vinylharzanteil ein Fasermaterial erhalten, das jedoch für die meisten Textilzwecke nicht geeignet ist (vgl. die schwedischen Patentschriften 1 99 787 und 2 05 231).
Die Erfindung geht von der bekannten Tatsache aus, daß Papierfasern aus Zellulose unter dem Einfluß von Wasser quellen und hydratisiert werden. Eine nachträgliche Trocknung führt zu einer steifen Faser, die auch dem Material, in dem die Faser verarbeitet ist, eine hohe Steifigkeit verleiht, sowie die Eigenschaft, beim Greifen oder Bewegen des Materials in der für Papier typischen Weise zu prasseln. Bei der Papierherstellung wird dieser Tendenz durch Kreppen des Papiers auf mechanischem V'ege entgegengewirkt. Es ist jedoch bekannt, daß auch ein solches gekrepptes Papier, das sehr weich ist, diese Eigenschaft erneut verliert, wenn das Krepp-Pepier nachträglich wieder mit der Feuchtigkeit in Berührung gelangt und danach getrocknet wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß man auf einfache Weise einen Textilersatzstoff schaffen kann, der große Festigkeit mit großer Weichheit verbindet und bei dem bezüglich der Griffigkeit eine Ähnlichkeit mit Papier oder mit durch Plast imprägnierten Fasermaterialien vermieden wird.
Diese Aufpabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Dispersion mit einem im trockenen Zustand adhesiven und einen Weichmacher enthaltenden Elastomer verwendet wird, und daß die feuchte imprägnierte Bahn unter Bildung einer adhesiven Florschicht in einem das Quellen und Hydratisieren der nachträglich aufgebrachten Fasern verhinderndem Umfang getrocknet wird und auf wenigstens eine Oberfläche dieser Bahn die zweite Schicht durch Kardieren oder Aufblasen von Papier- oder Textilfasern bis zu einem Flächengewicht von etwa 10 bis 15 g/m2 oder durch Auflegen einer porösen dehnbaren Tissue Papierschicht mit einem Flächengewicht von etwa 10 bis 30 g/m2 gebildet und das Laminat in einem Walzenspalt gepreßt wird.
Dieses Verfahren gestattet die Verwendung von wäßrigen Dispersionen für die Imprägnierung der Flor- oder Vliesbahnen aus Textilfasern mit einem mit Weichmacher versetzten Elastomer. Dies ist die Voraussetzung dafür, daß beim Imprägnieren mit sehr niedriger Viskosität gearbeitet werden kann, so daß die Plastmenge nicht nur in weiten Grenzen geändert, sondern auch in minimalem Mengenverhältnis eingesetzt werden kann.
Dabei ist wesentlich, daß die auf die beschriebene Weise imprägnierte Vliesschicht vor der Vereinigung mit den anderen Fasern so weit getrocknet wird, daß einerseits die Vliesschicht auf Grund des verwendeten Elastomers eine hohe Adhäsion aufweist, andererseits aber beim Vereinigen oder Zusammenpressen der Faserschichten keinerlei Wasser mehr in die zuletzt aufgebrachten Fasern oder Faserschichten eintreten kann. Dadurch kann man die Eigenschaft der zuletzt aufgebrachten Fasern oder Faserschichten im vollen Umfang bewahren, insbesondere ihre große Weichheit. Andererseits erhält man auf Grund der hohen Adhäsion dennoch eine feste Verbindung mit der zuvor vorbereiteten adhäsiwn Florschicht, die dem Gesamtmaterial eine hohe Festigkeit verleiht. Das fertige Material besitzt ausgesprochen textlien Charakter sowie die Griffigkeit und die Weichheit von Textilmaterialien, wie diese bisher nicht verwirklicht werden konnte.
3 4
Im Augenblick der Verbindung der Schichten ist Di; Fiorbahn wird dadurch imprägniert, daß man die adhäsive Schicht so fest, daß ein stärkeres Eindrin- die Dispersion mit der Walze b aufbringt, wobei der gen des Weichmacher enthaltenden Elastomers zwi- Überschuß mittels einer Luftbürste oder einem sogeschen die einzelnen Papiertasern des Tissue-Papiers nannten Luftmesser entfernt wird. Man kann auch die nicht auftreten kann. Die begrenzte Beweglichkeit der 5 Materialbahn in die Dispersion eintauchen und den einzelnen Fasern bleibt also erhalten. Überschuß dadurch wegpressen, daß man die Florbahn
Die Erfindung wird nachfolgend au Hand schema- zwischen einer Stahlwalze und einer Gummiwalze c
tischer Figuren an drei Ausführungsbeispielen nähe." hindurchlaufen läßt. Die aufgenommene Menge für
erläutert: Es zeigt eine Florbahn mit einem Flächengewicht von 15 g/irr
Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise geschnitten, eine i° soll etwa 15 bis 20 g/m2 betragen und zwar bezogen auf
Vorrichtung zum Ausführen des neuen Verfahrens und die Menge trockenen und im trockenen Zustand
die Fig. 2 und 3 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 adhäsiven Elastomer.
jeweils ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für Das Wasser in der aufgebrachten Dispersion wird in
zum Ausführen des Verfahrens geeignete Vorrichtun- einem Trocknungsofen d aufgetrocknet. Danach wird
gen. 15 die mit dem Elastomer imprägnierte Florbahn mit
In den Figuren sind gleiche Bezugsbuchstaben für zwei gekreppten Tissue-Papier-Schichten von z. B.
gleiche bzw. gleichartige Teile verwendet. 10 bis 30 g/cm2 und einem Kreppungsgrad von 10 bis
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird eine 50% unter Bildungeines Laminats zusammengebracht.
Bahn eines einschichtigen Flor- oder Vliesmaterials α Die gekreppten Tissue-Papierschichten sind mit e und/
aus Fasern von Rayon, Baumwolle, Nylon oder ande- »° bezeichnet und werden auf die entgegengesetzten Seiten
rem Material mit einem Flächengewicht von 10 bis der Florbahn aufgebracht. Der Walzenspalt zum Pres-
40 g/m2 mit einem Bindemittel in Form einer wäßrigen sen des Laminats wird durch eine Stahlwalze g und
Dispersion imprägniert. Die Dispersion besteht aus eine Gummiwalze h gebildet. Das fertige textilähnliche
einem im trockenen Zustand adhäsiven und einen Material wird bei / zu einem Wickel aufgerollt.
Weichmacher enthaltenden Elastomer. Die Dispersion 25 Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird eine
befindet sich in einem Behälter bv Die Zusammenset- Flor- oder Vliesbahn α in der gleichen Weise wie bei
zung des Elastomers kann beispielsweise wie folgt dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 imprägniert und
aussehen: getrocknet. Auf diese Bahn werden durch Aufblasen
oder Kardieren Papier- oder Textilfasern <? bis zu
Naturgummilatex (60%ige Wasserdispersion) 20 1 30 einem Flächengewicht von z. B. 10 bis 15 g/m2 aufge-
Petroleumharz (5()%ige Wasserdispersion) 12 1 bracht. Die Fasern können auf der einen Seite der
Dioktylphthalat (50 %ige Wasserdispersion) 20 1 Flor- oder Vliesbahn aufgebracht werden, während
auf die andere Seite eine dünne gekreppte Tissue-
Antioxydationsmittel vom Typ 2,2'-Dihydroxi-3,3'- Papierbahn/aufgelegt wird.
di-ia-methylcyclo-hexylJ-S.S'-Dimethyl-Diphenyl-Me- 35 Stattdessen kann gemäß Fig. 3 das Fasermaterial
than, entsprechend 2% der Menge an trockenem Na- bei C1 und bei Z1 auf beide Seitender mittleren Florbahn
turgummi. oder Vliesbahn aufgebracht werden.
Als Petroleumharz ist bei den Versuchen eine unter In beiden Fällen wird das schichtförmige Material
der Bezeichnung »Piccopale A-20« bekannte Disper- in einem Walzenspalt ähnlich dem nach Fig. 1 gepreßt,
sion der Firma »Pennsylvania Industrial Chemical 40 der von einer Gummiwalze g und einer Stahlwalze /1
Corporation« verwendet worden. gebildet wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

16 35
Patentanspruch:
Verfahren zum Herstellen eines textilähnüchen Materials aus zwei miteinander verbundenen Faserschichten, bei dem eine eirschichtige Flor- oder Vliesbahn aus Textilfasern mit einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m2 mit einem Bindemittel in Form einer wäßrigen Dispersion imprägniert und nachfolgend die zweite Schicht aufgetragen wird, dadurch gekennzei chnet, daß eine Dispersion mit einem im trocknenen Zustand adhäsiven und einen Weichmacher enthaltenden Elastomer verwendet wird, und daß die feuchte imprägnierte Bahn unter Bildung einer adhäsiven Florschicht in einem das Quellen und Hydratisieren der nachträglich aufgebrachten Fasern verhinderndem Umfang getrocknet wird und auf wenigstens eine Oberfläche dieser Bahn die zweite Schicht durch Kardieren oder Aufblasen von Papier- oder ao Textilfasern bis zu einem Flächengewicht von etwa 10 bis 15 g/m2 oder durch Auflegen einer porösen dehnbaren Tissue-Papierschicht mit einem Flächengewicht von etwa 10 bis 30 g/m2 gebildet und das Laminat in einem Walzenspalt gepreßt wird. =5
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