RU2067622C1 - Кожа, способ и устройство для ее изготовления - Google Patents

Кожа, способ и устройство для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2067622C1
RU2067622C1 SU884355979A SU4355979A RU2067622C1 RU 2067622 C1 RU2067622 C1 RU 2067622C1 SU 884355979 A SU884355979 A SU 884355979A SU 4355979 A SU4355979 A SU 4355979A RU 2067622 C1 RU2067622 C1 RU 2067622C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
skin
layer
leather
coating
leveling layer
Prior art date
Application number
SU884355979A
Other languages
English (en)
Inventor
Шмоок Хельмут
Original Assignee
Шмоок Хельмут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шмоок Хельмут filed Critical Шмоок Хельмут
Application granted granted Critical
Publication of RU2067622C1 publication Critical patent/RU2067622C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения: кожа содержит отшлифованный мездровый спилок или отшлифованную шкуру с пороками, или шкуру с дефектами или с поврежденной лицевой ее поверхностью, или шкуру с сильномерейной или гладкой поверхностью, на лицевой поверхности которых расположено покрытие. Покрытие на стороне, обращенной к лицевой поверхности спилка или шкуры, выполнено термопластичным и имеет микронеровности, идентичные микронеровностям лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи для полного выравнивания соответствующей лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи. Поверхность покрытия выполнена с заранее заданными характеристиками получаемой лицевой поверхности кожи. Покрытие образовано из выравнивающего слоя, расположенного прилегающим к лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи, и покровного слоя, расположенного над выравнивающим слоем. Способ изготовления кожи заключается в отделке лицевой поверхности спилка или шкуры и последующем нанесении на лицевую поверхность спилка или шкуры покрытия в виде массы, нижняя часть которой представляет собой клеевую массу, путем одновременного воздействия на нее температуры и давления. 3 с. и 62 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается кожи, содержащей отшлифованный мездровый спилок или отшлифованную шкуру с дефектами, или с повреждениями лицевой поверхности, или шкуру с сильномерейной или гладкой поверхностью, на лицевой стороне которых выполнено покрытие.
Изобретение касается также способа изготовления кожи, заключающего в отделке лицевой поверхности спилка или шкуры с последующим нанесением на лицевую поверхность спилка или шкуры покрытия в виде массы, нижняя часть которой представляет собой клеевую массу путем одновременного воздействия на ее температуры и давления.
Наконец, изобретение касается устройства для изготовления кожи, содержащее средство для нанесения покровного слоя на отделочную подложку, закрепленную на транспортере, и средство для создания давления и нагрева покровного слоя, закрепленного на обрабатываемом полуфабрикате, выполненное в виде пресса для горячего прессования, рабочая плита которого установлена с возможностью перемещения в направлении к отделочной подложке.
По причине естественных свойств кожи ее продукты используются во многих различных областях. При обработке кож в высококачественную продукцию возникает проблема, что в частности многие сорта кож, например свиных, часто имеют нежелательные следы. Такие кожи одновременно могут иметь дефекты, вызванные, например, ранами животного, из шкур которого изготовлена соответствующая кожа. Кроме того спилки имеют поверхности, не соответствующие естественной мере натуральной кожи. Поэтому спилки рассматриваются как малоценные и, как пpавило, не используются для изготовления качественных высокоценных изделий.
Нежелательная мерея и в данном случае дефекты кожи приводят к тому, что бракованный материал при выделке кожи превышает отходы его при дублении и как правило значительно.
Из французского патента N 2372895 известен способ, с помощью которого на поверхность кожи можно наносить покрытия. Для этой цели на поверхность кожи путем термоклея наносят пленку из синтетического материала. Синтетическая пленка и термоклей нанесены на силиконовую бумагу и на ней вместе с покрываемой кожей подаются между двумя цилиндрическими валками. Обращенный к силиконовой бумаге валок нагрет и он разогревает бумагу и тем самым термоклей до расплавляющей его температуры. При прохождении лежащих противоположно один другому прижимных цилиндров кожа и горячий клей спрессовываются вместе, а тем самым и кожа с пленкой. После отделения несущей кожу пленки от силиконовой бумаги происходит тиснение пленки и отделение ее остаточных участков от кожи.
Недостаток указанного способа состоит в том, что на кожу наносят лишь синтетическую пленку. Используемый термоклей служит только для закрепления пленки на коже. Термоклей для этого должен относительно длительное время оставаться в жидком состоянии, так что он не только проникает в неровности поверхности кожи, но и втягивается в поры ее материала. Таким образом материал кожи затвердевает. Он становится ломким и подвержен образованию трещин. Мягкие и эластичные качества кожи тем самым значительно утрачиваются.
Задача изобретения улучшить кожу первоначально названного вида таким образом, чтобы она на участках видимой поверхности имела преимущественную (заранее заданную) характеристику и в значительной степени сохранялись ее натуральные свойства.
Теперь эта задача согласно изобретению решается тем, что с целью повышения качества путем устранения дефектов и неровностей кожи используют термопластическое нанесение покрытия на ее обращенной к лицевой стороне спилка или шкуры и что есть микронеровности, которые идентичны микронеровностям лицевой стороны спилка, шкуры или кожи для полного выравнивания соответствующей лицевой стороны спилка, шкуры или кожи, в то время как поверхность покрытия выполнена с заранее заданными характеристиками получаемой лицевой поверхности кожи.
Путем применения покрытия достигаются две важные цели, а именно, во-первых, выравнивание неровностей на участке поверхности базовой кожи, а, во-вторых, произвольно задаваемая характеристика поверхности покрытия, обращенная к рассматривающему ее человеку. Хотя покрытие заполняет неровности поверхности кожи, но оно не проникает в ее поры, так что оно не делает кожу ломкой, а сохраняет ее натуральные свойства, в частности, в отношении эластичности.
Для изготовления такой кожи неровности лицевой стороны спилка или шкуры заполняются покрытием, нижняя часть которого наносится в виде нагретой массы с термопластическими свойствами на лицевую сторону спилка или кожи, в то время как внешняя поверхность покрытия обрабатывается тиснением с заранее заданными свойствами. Тем самым размягченный термопласт может проникать в неровности поверхности и заполнять их. Термопластическому материалу в мягком состоянии не дана возможность проникать в поры кожи, так что она остается эластичной. Поверхность покрытия здесь не закрыта пленкой.
Этот способ можно реализовать путем устройства, которое с целью повышения надежности работы, имеет разматывающий ролик для разматывания обрабатываемой отделочной подложки и наматывающий ролик для сматывания уже обработанной подложки. Это устройство, простое по конструкции и поэтому дешевое в производстве, работает надежно и выдает кожу, обладающую желаемыми качествами.
Дальнейшие детали изобретения проявляются из следующего подробного описания.
Другие подробности изобретения вытекают из нижеследующего подробного описания и приложенных чертежей, на которых на примерах пояснены предпочтительные варианты исполнения изобретения.
На чертежах показано:
фиг. 1 поперечный разрез покрытой покровным слоем базовой кожи, который образован из выравнивающего слоя, первого покровного слоя и второго покровного слоя,
фиг. 2 поперечный разрез покровного слоя, который расположен на носителе и образован из выравнивающего слоя, первого покровного слоя и второго покровного слоя,
фиг. 3 поперечный разрез кожи, базовая кожа которой оснащена покровным слоем, который соединен с носителем,
фиг. 4 устройство для изготовления покровного слоя на базовой коже,
фиг. 5 устройство для изготовления покровного слоя на базовой коже, которое имеет подающее устройство, образованное нагретым каландром.
Покровный слой 1 для покрытия базовой кожи 2 состоит в основном из выравнивающего слоя 3, который заполняет расположенные в зоне, ограничивающей базовую кожу поверхности 4 базовой кожи, и из покровного слоя 5, который соединен с выравнивающим слоем 3 в зоне, расположенной обращенной от поверхности 4 базовой кожи поверхности выравнивающего слоя 6.
Выравнивающий слой 3 непосредственно соединен с базовой кожей 2. Он наносится на поверхность 4 базовой кожи в виде выравнивающего слоя 7, который может быть выполнен в виде выравнивающего порошка. Помимо этого также можно напылять выравнивающий слой 7 или наносить в виде раствора. Выравнивающий слой 7 выполнен в виде термопласта, например в виде горячего расплавленного вещества, который имеет термически активизируемые склеивающие свойства. Например, выравнивающий слой 7 может наноситься в форме дисперсии, водная часть которой выпаривается после нанесения, однако до прессования.
Покровный слой 5 выполнен в виде однородного слоя; однако также можно образовывать покровный слой 5 из расположенных один над другим частных покровных слоев 8, 9. В качестве покровного слоя 9 предусмотрен красочный слой, который выполнен, например, в виде полиуретанового лака. Однако также можно образовывать частный покровный слой 9 из акрилата, полиамида или ацетобутирата.
Базовая кожа 2 выполнена в виде спилка, однако также можно предусматривать с покровным слоем 1 кожи свиной, крупного рогатого скота, коз, овец и других животных с пригодными для использования шкурами. Для использования попадают сорта кожи с сильно поврежденной лицевой стороной.
Покровный слой 5 и выравнивающий слой 3 наносятся непосредственно на поверхность 4 базовой кожи; однако также можно по меньшей мере покровный слой 5 располагать в зоне носителя 10 и с носителя 10 переносить на покрытую выравнивающим слоем 3 поверхность 4 базовой кожи. Покровный слой 5 наносится с носителя 10 на соединенный с базовой кожей 2 выравнивающий слой 3. Однако также можно располагать как покровный слой 5, так и выравнивающий слой 3 на носителе 10 и наносить совместно на поверхность 11 базовой кожи. Покровный слой 5 расположен непосредственно на обращенной к базовой коже 2 поверхности 11 носителя. Однако также можно между поверхностью 11 носителя и покровным слоем 5 располагать разделительный слой 12, обеспечивающий легкое отделение покровного слоя 5 от носителя 11. Разделительный слой 12 может быть выполнен в виде разделительного лака.
Носитель 10 выполнен в виде пленки синтетического полимера, например, полиэфира, поливинилхлорида или полиэтилена. Однако также можно выполнять носитель 10 из бумаги или металла, например алюминия. Наконец, носитель 10 может состоять также из комбинации синтетического материала с металлом.
Покровный слой 5 выполнен цветным, однако также можно выполнять покровный слой 5 бесцветным, прозрачным или цветным. Помимо этого можно придавать покровному слою 5 оформление, улучшающее качество кожи на ощупь.
Носитель 10 в зоне своей несущей поверхности 11 выполнен в основном гладким, однако также можно предусматривать носитель 10 с тиснением, которое выполнено по образцу структуры поверхности необходимой кожи. Для этого, например, может применяться структурированная бумага, которая оснащена разделяющим слоем, например слоем силикона.
Устройство для покрытия базовой кожи 2 покровным слоем 1 состоит в основном из устройства для нанесения покрытия, которое имеет подвижную в направлении второй рабочей плиты 13 рабочую плиту 14. Вторая рабочая плита 13 имеет в зоне обращенного к базовой коже 2 расширения нагружающую базовую кожу 2 покровным слоем гладкую опорную прижимную поверхность 15. Устройство для нанесения покрытия выполнено в виде пресса, который имеет перемещающуюся в основном перпендикулярно к базовой коже 2 прижимную поверхность 16. В зоне второй рабочей плиты 13 расположено нагревающее эту поверхность нагревательное устройство 17.
На носитель 10 вначале наносится покровный слой 5 и затем выравнивающий слой 3. Однако также можно вначале покрывать носитель 10 разделительным слоем 12 или лишь соединять покровный слой 5 с носителем 10.
Затем носитель 10 направляется в зону базовой кожи 2, где базовая кожа 2 прижимается прессом к располагающемуся на второй рабочей плите 13 носителю 10 и при этом выравнивающий слой 3 и покровный слой 5 соединяются с базовой кожей 2. Вторая рабочая плита 13 пресса нагрета и соединяет выравнивающий слой 3 с поверхностью 4 базовой кожи. Вторая рабочая плита 13 в зависимости от времени прижатия нагревается до температуры в диапазоне от 120 до 140oС. Однако также можно предусматривать другие температуры, приведенные в соответствие с материалом выравнивающего слоя. Усилие прессования имеет величину в пределах от 20 до 50 кгс/см2. Однако можно также в зависимости от базовой кожи 2 и материала выравнивающего слоя предусматривать другие усилия прессования. Прессование требует времени от 3 до 8 с. Однако в зависимости от применяемых материалов может быть предусмотрено также другое время прессования.
Выравнивающий слой 3 может наноситься, например, в виде порошка или пленки. В качестве выравнивающего слоя можно выбирать полиуретан. Помимо этого однако полиуретан может наноситься также из горячего расплава и отверждаться на воздухе под воздействием или без воздействия влажности воздуха.
При изготовлении выравнивающего слоя 3 необходимо учитывать соответствие имеющиеся свойства кожи с одной стороны и желательный внешний вид конечного продукта с другой стороны. При нанесении выравнивающего слоя 3 на гладкую кожу с незначительными дефектами целесообразно выбирать количество от 20 до 25 г/см2. При сильно поврежденной коже, которая имеет обычные в торговле кожей повреждения, целесообразно наносить выравнивающий слой в количестве от 25 до 40 г/см2. Для повышения качества свиных кож также целесообразно наносить выравнивающий слой в количестве от 25 до 40 г/см2. В противоположность этому для нормального спилка с сильными повреждениями требуемое количество выравнивающего слоя составляет от 40 до 50 г/см2, чтобы можно было получить гладкую поверхность.
Чтобы этот выравнивающий слой 3 был прочно соединен с базовой кожей 2, на выравнивающий слой 7 оказывается воздействие давлением и температурой. Для этого целесообразно выбирается температура 130oС, с помощью которой в течение 3 с оказывается воздействие на спрессовываемый с базовой кожей 2 выравнивающий слой 3. Помимо этого можно выбирать температуру 125oС, с помощью которой в течение 4 5 с оказывается воздействие на базовую кожу 2. Наконец допустимо оказывать воздействие при температуре 120oС в течение 8 с на выравнивающий слой 3. При этом целесообразным образом используется давление, которое, по меньшей мере составляет 20 кгс/см2.
При переносе выравнивающего слоя 3 и покровного слоя 5 с носителя 10 на покрываемую кожу 2 носитель 10 вначале оснащается целесообразным образом на обращенной при прессовании к базовой коже 2 поверхности разделительным слоем, например, из силикона. Предпочтительно используется разделительный лак, который улучшает несущие свойства и качество на ощупь. Затем на этот слой силикона наносится покровный слой 5. Разумеется, что между разделительным слоем 12 и покровным слоем 12 и покровным слоем 5 может быть еще предусмотрено давление, например низкое. Это давление может предусматриваться однократно или многократно. Для нанесения покровного слоя 5 в зависимости от консистенции покровного материала могут применяться различные методы нанесения; например, покровный слой 5 может накатываться или намазываться. Помимо этого могут применяться также другие способы нанесения.
Затем на покровный слой 5 наносится выравнивающий слой 3. При этом также могут применяться различные методы покрытий, например намазывание, накатывание или напрессовыванием. Если, например, на покровный слой 5 наносится выравнивающий слой 3 из дисперсии, например, путем выпаривания водной части, то дисперсия называется целесообразным образом. Твердую выравнивающую массу из горячей фазы наносят на покровный слой 5 с целью соединения выравнивающего слоя 3. Образующий выравнивающий слой 3 субстрат можно наносить на покровный слой с помощью нагретой щелевой головки распылителя. Помимо этого можно также с целью нанесения выравнивающего слоя 3 выравнивающий субстрат накатывать или намазывать на покровный слой 5.
В зависимости от желаемой структуры поверхности конечного продукта для спрессовывания покрытого носителя 10 с базовой кожей 2 можно использовать передающую усилие пресссования на носитель 10 рабочую плиту с прижимной поверхностью, которая оформлена в соответствии с желаемой структурой поверхности конечного продукта. Так, например, прижимная поверхность 16 настольного пресса может иметь гладкую поверхность, если конечный продукт должен иметь гладкую поверхность. Подобного рода гладкая поверхность может использоваться, например, для изготовления лакированной кожи. Однако если конечный продукт должен иметь мерейную поверхность, то в настольном прессе используется оснащенная рисунком мерейная плита 18, с помощью которой предусмотренный на мерейной плите 18 рисунок передается на выравнивающий слой 3. В зависимости от создаваемого рисунка он может образовываться при спрессовывании носителя 10, когда выравнивающий слой 3 соединяется с базовой кожей 2. При глубоком тиснении, при котором, например, могут появляться значительные различия по высоте (глубокие рубцы), как например, страусова или крокодиловая кожа, целесообразным образом проводится два прессования, первое из которых предназначено для спрессовывания выравнивающего слоя 3 с базовой кожей 2. При втором прессовании после удаления носителя 10 создается рисунок с плоским рубчиком. Помимо этого рисунок может создаваться также с помощью сформованного соответствующим образом носителя 10, например с помощью оснащенной рисунком бумаги основы, обращенная к покровному слою 5 поверхность которой покрыта силиконом. Для этой цели носитель 10 может иметь гладкую или матовую поверхность, в зависимости от того, какая должна вырабатываться кожа, гладкая или матовая.
При использовании носителя 10, на котором расположен лишь покровный слой 5, благодаря температуре второй рабочей плиты 13 активизируется клеящее средство, уже находящееся на базовой кожей 2. Благодаря активизации выравнивающий слой 3 вначале становится пастообразным и расплывается при давлении от 40 до 80 кгс/см2. Ставший пастообразным выравнивающий слой 3 проникает в поверхность 4 базовой кожи и выравнивает лицевую сторону базовой кожи 2. Кроме того, ставший пастообразным выравнивающий слой 3 выравнивает имеющиеся на поверхности 4 базовой кожи дефектные места. Помимо этого в пастообразном состоянии выравнивающего слоя 3 с помощью оказывающей давление на покровный слой 1 мерейной плиты 18 осуществляется оформление поверхности 6 выравнивающего слоя. При необходимости поверхность 11 носителя также может иметь придающую определенную форму поверхности 19 покровного слоя обработку. Заполнение имеющихся на поверхности 4 базовой кожи неровностей осуществляется на основании массы выравнивающего слоя 3, который заполняет неровности и помимо этого способствует оформлению поверхности 6 выравнивающего слоя. При этом массу выравнивающего слоя 3 необходимо выбирать таким образом, чтобы в любом можно было создавать желаемую поверхность 19 покровного слоя независимо от размеров неровностей. После достаточного соединения базовой кожи 2 с выравнивающим слоем 3 и покровным слоем 5 носитель 10 снимается с покровного слоя 5 и можно видеть расположенную обращенной от выравнивающего слоя 3 поверхность покровного слоя 5. Можно также соединять выравнивающий слой 3 с покровным слоем 5 без использования носителя 10 и наносить в виде комбинированного продукта на базовую кожу 2.
Можно также наносить покрытие на базовую кожу 2, используя вместо настольного пресса каландр 20. Для этой цели оснащенный нагревательным устройством 17 каландр 20 расположен против прижимного валика 21. Между прижимным валиком 21 и каландром 20 находится щель 22, высота которой соответствует толщине базовой кожи 2. Через щель 22 тянется оснащенный покровным слоем 1 носитель 10, на поверхность 19 покровного слоя которого накладывается покрываемая базовая кожа 2. С помощью подаваемого в направлении транспортировки (по стрелке) носителя 10 вытягивается также подаваемая на носителе 10 базовая кожа в щель 22 между каландром 20 и прижимным валиком 21. Скорость вращения как каландра 20, так и прижимного валика 21 установлена таким образом, что базовая кожа 2 пребывает внутри щели 22 до тех пор, пока выравнивающий слой 3 по причине нагревания с помощью нагревательного устройства 17 не станет настолько мягким, чтобы он мог образовать соединение с поверхностью 4 базовой кожи. Чтобы можно было обеспечить сматывание без трения базовой кожи 2 в зоне прижимного валика 21, прижимной валик 21 оснащен по периметру каландрированным покрытием 23, которое препятствует прилипанию базовой кожи 3, когда базовая кожа 2 проходит щель 22.
После прохода базовой кожи 2 через щель 22 обращенная к каландру 20 нижняя сторона базовой кожи 2 оказывается сцепленной с покровным слоем 1. Теперь готовая базовая кожа 2 может сниматься с носителя 10 и укладывается на склад 24. Для сматывания обработанной отделочной подложки имеется наматывающий ролик 25, а для разматывания отделочной подложки разматывающий ролик 26.
Пример 1. Свиная кожа с одной стороны шлифуется шлифовальной бумагой зернистостью 170. Затем на поверхность бумаги наносится пигментированный черным синтетический лак, который должен переноситься в качестве покровного слоя на свиную кожу. Затем на покровный слой наносится активируемый в горячем состоянии выравнивающий поверхность клей плотностью 30 г/м2. В случае с этим клеем речь идет о полиамиде, например, "эйролане" фирмы "Шеринг". Покрытая таким образом бумага накладывается клеевым слоем на шлифованную поверхность свиной кожи и спрессовывается при давлении 40 кгс/см2 и температуре 130oС в течение 3 с. Затем бумагу, как материал носителя, можно снять с покровного слоя.
Пример 2. На служащую в качестве материала носителя пленку из синтетического полимера, полиэфирную пленку, наносится разделительный лак, например, С.А.В. фирмы "Эстман". На этот разделительный лак в качестве покровного слоя наносится алифатический полиуретан фирм "Байер", который также может быть цветным или может быть прозрачным. Этот полиуретан наносится в сухом виде плотностью 15 г/м2. На этот выравнивающий слой в качестве клея наносится полиамид плотностью 45 г/м2. Покрытая пленка клеевой стороной накладывается на шлифованную поверхность спилка и спрессовывается при давлении 40 кгс/м2 и температуре 130oС в течение 3 с. При этом пуансон имеет мерейную плиту для тиснения покровного слоя с мерейной структурой. После спрессовывания пленка из синтетического полимера с разделительным слоем снимается с покровного слоя.
Пример 3. На покрытую силиконом бумагу с мерейной структурой намазывается полиуретан, который затем покрывается термически активируемым покровным слоем из щелевой головки распылителя. В качестве выравнивающего слоя может использоваться полиэфирная смола фирмы "Динамит АГ" с весом 25 г/см2. Этот выравнивающий слой может быть окрашен растворимым красителем. В качестве растворимого красителя в расчет принимается краситель "Судан" фирмы "БАСФ". Покрытая силиконом бумага вручную накладывается на мерейную плиту. Затем на покрытую силиконом бумагу накладывается обрабатываемая базовая кожа и затем настольный пресс перемещается в направлении ко второй рабочей плите. При этом выравнивающий слой впрессовывается в неровности базовой кожи и создает поверхность покровного слоя, которая подогнана к рисунку мерейной плиты. Спрессовывание продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто хорошее сцепление выравнивающего слоя с поверхностью базовой кожи. Время отводится настолько ограниченное, чтобы необходимое для нагревания выравнивающего слоя тепло не могло проникнуть в базовую кожу. После окончания процесса прессования настольный пресс отводится от контропоры, так что базовая кожа может быть снята с мерейной плиты. Затем с поверхности покровного слоя снимается бумага.

Claims (65)

1. Кожа, содержащая отшлифованный мездровый спилок или отшлифованную шкуру с пороками или шкуру с дефектами или с поврежденной лицевой ее поверхностью, или шкуру с сильномерейной или гладкой поверхностью, на лицевой поверхности которых расположено покрытие, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества за счет устранения повреждений и неровностей кожи, покрытие на стороне, обращенной к лицевой поверхности спилка или шкуры, выполнено термопластичным и имеет микронеровности, идентичные микронеровностям лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи для полного выравнивания соответствующей лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи, а поверхность покрытия выполнена с заранее заданными характеристиками получаемой лицевой поверхности кожи.
2. Кожа по п.1, отличающаяся тем, что покрытие образовано из выравнивающего слоя, расположенного прилегающим к лицевой поверхности спилка, шкуры или кожи, и покровного слоя, расположенного над выравнивающим слоем.
3. Кожа по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен с термопластичными свойствами.
4. Кожа по пп.1-3, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен в виде активируемого при нагреве клея.
5. Кожа по пп.1-4, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен бесцветным.
6. Кожа по пп.1-5, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен прозрачно-цветным.
7. Кожа по пп.1-6, отличающаяся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия выполнен цветным.
8. Кожа по пп.1-7, отличающаяся тем, что покровный слой выполнен цветным.
9. Кожа по пп.1-8, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично состоит из лака, переходящего в твердое состояние вод воздействием ультрафиолетового излучения.
10. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из полиуретана.
11. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из акрилата.
12. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из полиамида.
13. Кожа по пп.1-9, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере частично выполнен из ацетобутирата целлюлозы.
14. Кожа по пп.1-13, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере в зоне предварительного формования выполнен прозрачным.
15. Кожа по пп.1-14, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере в зоне предварительного формования выполнен прозрачно-цветным.
16. Кожа по пп.1-15, отличающаяся тем, что покровный слой по меньшей мере в зоне предварительного формования выполнен цветным.
17. Кожа по пп.1-16, отличающаяся тем, что покровный слой состоит по меньшей мере из двух, расположенных один над другим, частных покровных слоев.
18. Кожа по пп.1-17, отличающаяся тем, что по меньшей мере верхний покровный слой обладает свойством, улучшающим схватывание, создаваемым разделительным слоем.
19. Кожа по пп.1-18, отличающаяся тем, что по меньшей мере верхний частный покрывной слой выполнен стойким к воздействию растворителей.
20. Кожа по пп.1-19, отличающаяся тем, что на лицевую поверхность спилка с сильными повреждениями нанесен выравнивающий слой в количестве от 40 до 50 г/см2.
21. Кожа по пп.1-19, отличающаяся тем, что на лицевую поверхность шкуры с сильно мерейной натуральной поверхностью со средними ее повреждениями выравнивающий слой нанесен в количестве от 25 до 40 г/см2.
22. Кожа по пп.1-19, отличающаяся тем, что на лицевую поверхность шкуры с гладкой поверхностью с незначительными ее повреждениями выравнивающий слой нанесен в количестве от 20 до 25 г/см2.
23. Кожа по пп.1-22, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен под давлением по меньшей мере в 20 кг/см2.
24. Кожа по пп.1-23, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен при температуре 120oС в течение по меньшей мере 8 с.
25. Кожа по пп.1-23, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен при температуре 125oС, действующей в течение примерно 4 5 с.
26. Кожа по пп.1-23, отличающаяся тем, что выравнивающий слой нанесен при температуре 130oС, действующей в течение примерно 3 с.
27. Кожа по пп. 1-26, отличающаяся тем, что она имеет плоский рубчик, тисненный на выравнивающем слое.
28. Кожа по пп.1-26, отличающаяся тем, что она имеет глубокий рубчик, изготовленный в процессе тиснения.
29. Способ изготовления кожи, заключающийся в отделке лицевой поверхности спилка или шкуры и последующем нанесении на лицевую поверхность спилка или шкуры покрытия в виде массы, нижняя часть которой представляет собой клеевую массу, путем одновременного воздействия на нее температуры и давления, отличающийся тем, что неровности лицевой поверхности спилка или шкуры заполняют покрытием, нижнюю часть которого в виде нагретой клеевой массы с термопластичными свойствами размещают на лицевой поверхности спилка или шкуры, а наружную поверхность покрытия обрабатывают тиснением с заранее заданными свойствами.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что лицевую поверхность полуфабриката вначале покрывают выравнивающим слоем для полного выравнивания неровностей, а затем на нее наносят покровный слой.
31. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично наносят в нагретом состоянии.
32. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично накатывают в горячем состоянии.
33. Способ по пп.29-32, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично наносят с помощью распылителей поверхностных покрытий в горячем состоянии.
34. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере частично наносят в виде дисперсии, водную часть которой затем выпаривают.
35. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой по меньшей мере в зоне предварительного формования покрытия наносят в виде выравнивающего порошка.
36. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят в виде горячего расплава из полиуретана.
37. Способ по пп.29-35, отличающийся тем, что в качестве выравнивающего слоя наносят полиамид.
38. Способ по пп.29 и 30, отличающийся тем, что в качестве выравнивающего слоя наносят сложный полиэфир.
39. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность шкуры с гладкой поверхностью с незначительными повреждениями в количестве от 20 до 25 г/см2.
40. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность шкуры с сильно мерейной поверхностью со средними повреждениями в количестве от 25 до 40 г/см2.
41. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность спилка свиной кожи в количестве от 25 до 40 г/см2.
42. Способ по пп.29-38, отличающийся тем, что выравнивающий слой наносят на лицевую поверхность спилка с сильными повреждениями в количестве от 40 до 50 г/см2.
43. Способ по пп. 36-42, отличающийся тем, что выравнивающий слой при температуре 120oС по меньшей мере в течение примерно 8 с спрессовывают с лицевой стороной спилка или шкуры.
44. Способ по пп.29-42, отличающийся тем, что выравнивающий слой спрессовывают с лицевой поверхностью спилка или шкуры при температуре 125oС в течение 4-5 с.
45. Способ по пп.29-42, отличающийся тем, что выравнивающий слой спрессовывают с лицевой поверхностью спилка или шкуры при температуре 130oС в течение 3 с.
46. Способ по пп.29-45, отличающийся тем, что выравнивающий слой спрессовывают с базовой кожей под давлением в пределах от 20 до 50 кгс/см2.
47. Способ по пп.29-46, отличающийся тем, что на выравнивающий слой наносят при тиснении плоский рисунок с помощью мерейной плиты за один рабочий проход при давлении 20 кгс/см2.
48. Способ по пп.29-46, отличающийся тем, что на выравнивающий слой после напрессования на его лицевую поверхность спилка или шкуры в ходе первого этапа прессования наносят плоский рисунок в ходе второго этапа прессования.
49. Способ по пп.29-48, отличающийся тем, что покровный слой наносят на носитель, а затем с него переносят на кожу.
50. Способ по пп.29-49, отличающийся тем, что покрытие наносят в виде одного покровного слоя и одного выравнивающего слоя и затем оба слоя переносят на лицевую поверхность спилка или шкуры.
51. Способ по пп.29-50, отличающийся тем, что покровный слой наносят из нескольких частных покровных слоев, при этом верхний частный покровный слой, обращенный к носителю, наносят на носитель как слой для последующего отделения кожи от носителя.
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что верхний частный покровный слой наносят в виде лака для улучшения качества покрытия на ощупь.
53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что верхний частный покровный слой наносят в виде ацетобутирата целлюлозы.
54. Способ по пп. 50-53, отличающийся тем, что на верхнюю поверхность покровного слоя, соединенного с носителем, набрызгивают выравнивающий слой по меньшей мере частично в горячем состоянии.
55. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой накатывают выравнивающий слой по меньшей мере частично в горячем состоянии.
56. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой наносят выравнивающий слой в горячем состоянии из распылителей для нанесения поверхностных покрытий.
57. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой наносят выравнивающий слой по меньшей мере частично в виде дисперсии.
58. Способ по пп.50-53, отличающийся тем, что на покровный слой наносят выравнивающий слой по меньшей мере частично в виде выравнивающего порошка.
59. Способ по пп.50-58, отличающийся тем, что после соединения покровного слоя с выравнивающим слоем и с лицевой поверхностью спилка или шкуры носитель свободно снимают с поверхности покровного слоя, обращенной от лицевой поверхности спилка или шкуры.
60. Устройство для изготовления кожи, содержащее средство для нанесения покровного слоя на отделочную подложку, закрепленную на транспортере, и средство для создания давления и нагрева покровного слоя, закрепленного на обрабатываемом полуфабрикате, выполненное в виде пресса для горячего прессования, рабочая плита которого установлена с возможностью перемещения в направлении к отделочной подложке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно имеет разматывающий ролик для разматывания обрабатываемой отделочной подложки и наматывающий ролик для сматывания обработанной отделочной подложки.
61. Устройство по п.60, отличающееся тем, что вторая рабочая плита имеет гладкую опорную прижимную поверхность, а рабочая плита установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
62. Устройство по пп.60 и 61, отличающееся тем, что вторая рабочая плита имеет прижимную опорную поверхность с нанесенным на ней тиснением.
63. Устройство по пп.60 и 61, отличающееся тем, что рабочая плита пресса для горячего прессования выполнена в виде установленного с возможностью вращения каландра.
64. Устройство по п.63, отличающееся тем, что рабочая поверхность каландра выполнена гладкой.
65. Устройство по п.63, отличающееся тем, что рабочая поверхность каландра по меньшей мере в отдельных зонах ее поверхности имеет тиснение.
SU884355979A 1987-06-24 1988-06-23 Кожа, способ и устройство для ее изготовления RU2067622C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873720776 DE3720776A1 (de) 1987-06-24 1987-06-24 Ledermaterial sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DEP3720776.8 1987-06-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2067622C1 true RU2067622C1 (ru) 1996-10-10

Family

ID=6330145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884355979A RU2067622C1 (ru) 1987-06-24 1988-06-23 Кожа, способ и устройство для ее изготовления

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0296542A3 (ru)
JP (1) JPS6433200A (ru)
KR (1) KR890000242A (ru)
CN (1) CN1036408A (ru)
BR (1) BR8803082A (ru)
CZ (1) CZ279146B6 (ru)
DD (1) DD281817A5 (ru)
DE (1) DE3720776A1 (ru)
HU (1) HUT57835A (ru)
IN (1) IN170951B (ru)
MX (1) MX169684B (ru)
PT (1) PT87813B (ru)
RU (1) RU2067622C1 (ru)
YU (1) YU46629B (ru)
ZA (1) ZA884221B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494151C2 (ru) * 2008-05-16 2013-09-27 Мидори Хокуйо Ко., Лтд. Верхнее покрытие
RU2800263C1 (ru) * 2022-12-06 2023-07-19 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РУССКАЯ КОЖА" (АО "Русская кожа") Способ и устройство отделки натуральной кожи

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9006024U1 (de) * 1990-05-28 1990-11-29 Rolf, Matthias, Dr., 3000 Hannover Plattenformatiger Fußboden- und Wandbelag aus Leder
US5457361A (en) * 1992-02-17 1995-10-10 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Ion removing device, ion removing method and electron accumulating ring having ion removing device
DE19510240A1 (de) * 1994-03-29 1995-10-05 Philipp Schaefer Leder oder Kunstleder
DE9406225U1 (de) * 1994-04-14 1994-08-11 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Vollnarbiges Naturleder
DE29806416U1 (de) * 1998-04-08 1998-07-30 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Ziegenleder mit einer genarbten Beschichtung
DE29902635U1 (de) 1999-02-15 1999-05-06 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover Mit einer Zurichtung versehenes Narbenleder
AT3436U1 (de) 1999-04-13 2000-03-27 Schaefer Philipp An seiner oberfläche mit einer zurichtung versehenes leder und verfahren zur herstellung desselben
DE29913893U1 (de) 1999-08-10 1999-10-07 Schaefer, Philipp, 30519 Hannover An seiner Oberseite mit einer Zurichtung versehenes Substrat
CN1321197C (zh) * 2005-06-29 2007-06-13 广州市晶鼎恒艺科技有限公司 真皮转移涂饰制作方法
EP1882610A3 (de) 2006-07-28 2011-08-31 Se Basf Fahrzeugsitz und dafür geeignete Substrate
DE202008004906U1 (de) 2008-02-13 2008-06-19 Schaefer, Philipp Beschichtetes Spaltleder
CN104017919B (zh) * 2014-06-25 2015-10-14 四川非意欧国际皮革制品有限公司 流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺
GB201418007D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Xeros Ltd Animal skin substrate Treatment apparatus and method
CN108161587A (zh) * 2018-02-07 2018-06-15 海宁星皓进出口有限公司 一种防腐蚀型仿皮革复合面料的制作工艺
WO2021009642A1 (en) * 2019-07-12 2021-01-21 Cos.T.A. S.R.L. Plant for ennobling skins and process for ennobling skins
IT201900011601A1 (it) * 2019-07-12 2021-01-12 Cos T A S R L Impianto per la nobilitazione di pelli e procedimento per la nobilitazione di pelli

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR833519A (fr) * 1950-01-01 1938-10-24 Freudenberg Carl Procédé pour l'obtention de structures à grande surface non tissées analogues aucuir artificiel
DE871414C (de) * 1950-12-02 1953-03-23 Reinold Hagen Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Leder mit einer thermoplastischen Masse
DE871415C (de) * 1950-12-02 1953-03-23 Reinold Hagen Verfahren zur Gewinnung von genarbtem Leder durch Aufpressen einer Schicht aus einerthermoplastischen Masse
DE1152494B (de) * 1961-01-28 1963-08-08 Bayer Ag Grundieren von Leder
NL292521A (ru) * 1962-05-09 1900-01-01
FR1533431A (fr) * 1967-05-29 1968-07-19 Ct Tech Du Cuir Procédé et produit pour la finition et la coloration des tranches d'articles en cuir ou autre support similaire
FR1553135A (ru) * 1967-12-01 1969-01-10
US3542585A (en) * 1968-02-23 1970-11-24 Dow Corning Method for adhering acrylate finishes to silicone impregnated leather and resulting article
FR2003716A1 (en) * 1968-03-12 1969-11-14 Lankro Chem Ltd Leather is dressed by making laminate of leather, film of coating material and parting layer, then removing parting layer. Method overcomes various famili
AT286489B (de) * 1968-03-14 1970-12-10 Kalle Ag Verbund aus mit wärmeaktivierbarem Klebstoff beschichtetem Naturleder sowie Verfahren zur Herstellung dieses Verbundes
DE1660088A1 (de) * 1968-03-14 1971-09-02 Kalle Ag Naturlederverbund
DE1769890A1 (de) * 1968-08-01 1971-11-11 Bayer Ag Verfahren zur Veredlung von Spaltleder
DE1785235A1 (de) * 1968-08-30 1972-01-13 Norwood Ind Inc Schichtstoff aus Leder und einem Polyurethanfilm
FR1581307A (ru) * 1968-09-06 1969-09-12
NL6903632A (ru) * 1969-03-10 1970-09-14
AT291422B (de) * 1969-05-05 1971-07-12 Sava Ind Gumijevih Usnjenih In PVC-Naturlederverbund
GB1324006A (en) * 1969-09-17 1973-07-18 Lennig Chemicals Ltd Decorative finish
ES383928A1 (es) * 1969-09-17 1973-10-01 Lenning Chemicals Limited Procedimiento para constituir un acabado decorativo sobre un sustrato.
FR2079922A5 (en) * 1970-02-17 1971-11-12 Aquitaine Total Organico Thermoplastic coated leathers - produced by coating hot plastic material onto a cool leather surface
US3827930A (en) * 1970-03-09 1974-08-06 Norwood Ind Inc Production of polyurethane film/split leather laminate
DE2046318A1 (en) * 1970-09-19 1972-04-13 Basf Ag Coating leather with polyethylene or polyamide film - using polyethyl film as adhesion promoter
DE2205388B2 (de) * 1971-03-12 1980-02-28 Rohm & Haas Verfahren zur Herstellung von mit einem eingedrückten Schaumüberzug versehenen Ledern oder lederähnlichen Materialien
FR2129911B1 (ru) * 1971-03-15 1975-02-21 Scaal
US3930921A (en) * 1971-07-19 1976-01-06 Barrett & Company Method of finishing leather
US3809597A (en) * 1971-07-19 1974-05-07 Ucote Corp Article for the finishing of leather
DE2144371A1 (de) * 1971-09-04 1973-03-29 Benecke Gmbh J Verfahren zur praegekaschierung von leder in einem hf-feld
JPS4867402A (ru) * 1971-12-16 1973-09-14
DE2207405A1 (de) * 1972-02-17 1973-08-23 Basf Ag Verfahren zur beschichtung von leder
FR2191561A6 (en) * 1972-07-04 1974-02-01 Centre Techn Cuir Bonding leather to fibrous support - using a thermoplastic binder
DE2306750A1 (de) * 1973-02-12 1974-08-22 Trockentechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunstleder
DE7313068U (de) * 1973-04-06 1973-09-20 Bima Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung zum buegeln und/oder kaschieren von werkstuecken aus leder oder kunstleder und dergl.
IT1024314B (it) * 1974-12-19 1978-06-20 Carpanese S P A Prooedimento per trattare superfi cialmente le pelli nell industria conciaria con strati di polivinil cloruro quale fimitura per uso in calzature e marocchinerie
DE2542767C2 (de) * 1975-09-25 1987-04-30 Kepec Chemische Fabrik Gmbh, 5200 Siegburg Mittel für die Zurichtung von Leder und Lederaustauschstoffen und Verfahren zur Herstellung des Mittels
IT1125712B (it) * 1976-12-01 1986-05-14 Isotex Spa Procedimento e macchinario atti a nobilitare croste di cuoio in continuo mediante l'applicazione di uno strato superficiale con successiva pressatura
DE2754593A1 (de) * 1977-12-08 1979-06-13 Bayer Ag Verfahren zur loesungsmittelfreien beschichtung von substraten
DE2826232A1 (de) * 1978-06-15 1979-12-20 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von ueberzuegen aus polyurethanharnstoff-elastomeren
DE3229150C2 (de) * 1982-08-04 1986-04-10 Helmut 6780 Pirmasens Schaefer Verfahren und Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
FR2532953A1 (fr) * 1982-09-10 1984-03-16 Bugey Maroquinerie Tanneur Procede et machine pour le traitement de pieces de cuir
DE3309992A1 (de) * 1983-03-19 1984-09-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum beschichten von (spalt)leder
DE3436751C2 (de) * 1984-10-06 1987-04-02 Philipp 3000 Hannover Schaefer Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 2372895, кл. C 14 B 7/00, 1978. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494151C2 (ru) * 2008-05-16 2013-09-27 Мидори Хокуйо Ко., Лтд. Верхнее покрытие
RU2800263C1 (ru) * 2022-12-06 2023-07-19 АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "РУССКАЯ КОЖА" (АО "Русская кожа") Способ и устройство отделки натуральной кожи

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6433200A (en) 1989-02-03
HUT57835A (en) 1991-12-30
EP0296542A3 (de) 1990-07-25
EP0296542A2 (de) 1988-12-28
CZ279146B6 (cs) 1995-01-18
IN170951B (ru) 1992-06-20
ZA884221B (ru) 1988-12-22
YU121288A (en) 1989-10-31
MX169684B (es) 1993-07-19
PT87813A (pt) 1989-05-31
PT87813B (pt) 1994-03-31
YU46629B (sh) 1994-01-20
CN1036408A (zh) 1989-10-18
KR890000242A (ko) 1989-03-13
CS8804451A2 (en) 1990-03-14
BR8803082A (pt) 1989-01-10
DD281817A5 (de) 1990-08-22
DE3720776A1 (de) 1989-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2067622C1 (ru) Кожа, способ и устройство для ее изготовления
US3130113A (en) Self-adhesive decorative surface covering material
AU600223B2 (en) Materials for use in making embossed or contoured articles or materials
CA2713124C (en) Process for producing a laminate
US3930921A (en) Method of finishing leather
US3640791A (en) Process of preparing and applying an improved painting device
US5344692A (en) Leather-containing laminate
KR19990087574A (ko) 코팅된 연마제 및 그의 백킹
US3809597A (en) Article for the finishing of leather
US3827930A (en) Production of polyurethane film/split leather laminate
JP2004525014A (ja) 単板及び合板部分を製造するための方法及び装置、並びに単板及び合板部分
US2640799A (en) Process of continuously uniting resin impregnated cellulosic webs for decorative coverings
JPS602989B2 (ja) 剥離シ−ト及びその製造方法
JPS5825926A (ja) 剥離シ−ト
JPS62243700A (ja) 生皮材料から仕上げ皮革を得るための方法
JPH048201B2 (ru)
GB2057959A (en) Shaping soft permeable material
US2416289A (en) Leather burnishing and plating
EP0875623A1 (en) A process for manufacturing pliable decorative paper sheets and a paper laminate material obtained through such a process
US2337445A (en) Abrasive article and method of making same
US2344807A (en) Process of applying coating films
US2097089A (en) Coated fabric and method of making the same
WO2024062358A1 (en) Method of production of a revitalized and ennobled laminar product starting from leather waste
JP2707692B2 (ja) 木質化粧材の表面処理法
US2752737A (en) Lens polishing overlay