FI71340C - Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat - Google Patents

Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat Download PDF

Info

Publication number
FI71340C
FI71340C FI812733A FI812733A FI71340C FI 71340 C FI71340 C FI 71340C FI 812733 A FI812733 A FI 812733A FI 812733 A FI812733 A FI 812733A FI 71340 C FI71340 C FI 71340C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
leaching
slurry
solution
metals
silver
Prior art date
Application number
FI812733A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI812733L (fi
FI71340B (fi
Inventor
Richard Keith Lea
Julian David Edwards
D Frederick Colton
Original Assignee
Inco Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inco Ltd filed Critical Inco Ltd
Publication of FI812733L publication Critical patent/FI812733L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71340B publication Critical patent/FI71340B/fi
Publication of FI71340C publication Critical patent/FI71340C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G7/00Compounds of gold
    • C01G7/003Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/34Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing sulfur, e.g. sulfonium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C01G55/001Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/262Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/302Ethers or epoxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/306Ketones or aldehydes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/32Carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

1 71340
Menetelmä jalometallien uuttamiseksi niiden konsentraa-teista
Keksintö koskee menetelmää jalometallien, toisin 5 sanoen platinaryhmän metallien, ja kullan ja hopean uuttamiseksi niitä sisältävistä konsentraateista. Se soveltuu erityisesti, sellaisten jalometallien konsentraattien käsittelyyn, jotka ovat muodostuneet nikkeli-kuparimalmia puhdistettaessa. Tällaisia konsentraatteja ovat esim. kupa-10 rin sähköisestä puhdistuksesta saatu anodiliete ja nikkelin paineessa suoritettavasta karbonyyliuutosta saadut jäännökset. Sellaiset konsentraatit sisältävät tavallisesti kultaa, hopeaa ja kaikkia kuutta platinaryhmän metallia, nimittäin platinaa, palladiumia, rodiumia, ruteenia, iridiumia sekä 15 osmiumia vaihtelevissa suhteissa yhdessä epäjalojen metallien ja muiden epäpuhtauksien, tavallisesti kuparin, arseenin, antimonin, tinan, lyijyn, vismutin ja kvartsin kanssa.
On tunnetusti vaikea liuottaa jalometallien konsentraateista jalometalleja, ja tähän mennessä on ollut käytäntönä 20 sellaisia konsentraatteja puhdistettaessa uuttamalla kuningas-vedellä tai suolahapolla sekä kloorikaasulla liuottaa suurin osa kullasta, platinasta ja palladiumista, jolloin jää jäännös, joka sisältää suurimman osan hopeasta ja muista plati-nametalleista. Käytännössä tämä erottuminen on erittäin 25 epätäydellistä, ja se suurelta osin vaikeuttaa myöhempää, yksittäisten metallien eristämistä, talteenottamista ja puhdistusta. Myös, jos käytetään kuningasvettä, reaktion aikana muodostuu myrkyllisiä, ympäristölle haitallisia, ruskeita höyryjä, joita on käsiteltävä ennen niiden poistamista, 30 mikä tekee menetelmän monimutkaiseksi ja epätaloudelliseksi.
Käytetäänpä mitä tahansa uuttoainetta saadaan aina liuos, joka sisältää suurimman osan kullasta, platinasta ja palladiumista, sekä kiinteä jäännös, joka sisältää suurimman osan hopeasta ja muista jalometalleista pien-35 ten kulta-, platina- ja palladium-jäänteiden kanssa. Liuenneet metallit voidaan ottaa talteen saostamalla tai liuo-tinuutolla, kun taas kiinteästä jäännöksestä jalometallit 2 71340 uutetaan lyijyn kanssa suoritetun sulatuksen jälkeen selektiivisin uuttoreaktioin.
On selvää, että nämä menetelmät ovat aikaavieviä ja monimutkaisia, ja sen vuoksi huomattava osa jalometal-5 leista jää välivaiheisiin. Näistä syistä viime aikoina on pyritty kehittämään nopeampia ja tehokkaampia menetelmiä, ja eräs alue, jolla tutkimus on edistynyt, liittyy liuoksesta suoritettavaan, liuenneiden metallien liuo-tin-uutto.
10 Esillä oleva keksintö perustuu havaintoon, että on mahdollista käsitellä jalometallikonsentraattia siten, että oleellisesti kaikki platinaryhmän metallit ja kulta erotetaan hopeasta ja saadaan yksinkertaiseen kloridiliuok-seen.
15 Keksintö koskee menetelmää jalometallien uuttami seksi konsentraatista, joka sisältää platinaryhmän metalleja, kultaa ja hopeaa, jolloin platinaryhmän metallit ja kulta erotetaan hopeasta ja liuotetaan yhteen ainoaan klo-ridiliuokseen. Menetelmälle on tunnusomaista, että kon-20 sentraatille suoritetaan ensimmäinen uuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla, jolloin suurin osa läsnäolevasta kullasta, platinasta ja palladiumista liukenee ja jäljelle jää kiinteä jäännös, joka sisältää oleellisesti kaikki muut jalometallit, uuttojäännös erotetaan 25 uuttoliuoksesta ja jäännöstä käsitellään ylimäärällä (painon perusteella) alkalista hapetinta ruteenin liuottamiseksi, muodostuneet kiinteät aineet lietetään veteen, lietteestä saadut jalometallit yhdistetään ensimmäisestä uutto-käsittelystä saatuun liuokseen, muodostuneelle lietteelle 30 suoritetaan toinen uuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla ja toisesta uuttokäsittelystä saatu liuos erotetaan jäljelle jääneistä kiinteistä aineista.
Täten on mahdollista saada uuttoneste tai liuos, joka sisältää alunperin konsentraatissa olleesta kullasta, 35 platinasta sekä palladiumista enemmän kuin 99,5 paino-o ja vähintään 97 paino-% konsentraatissa olleista, muista plati- il 3 71340 naryhmän metalleista. Sellainen liuos sopii erityisen hyvin käytettäväksi menetelmässä, jossa jalometallit otetaan talteen peräkkäin liuotinuuton avulla.
Ensimmäisen uuttamisvaiheen aikana, suurin osa kul-5 lasta, platinasta ja palladiumista liukenee. Kiinteä jäännös sisältää, mikä on koko menettelyn tarkoitus kaiken hopean ja suurimman osan rodiumia, iridiumia, ruteenia ja osmiumia yhdessä jäljelle jääneiden kulta-, palladium-ja platinamäärien kanssa. Uskotaan, että kiinteän jään-10 nöksen käsittely alkalisella hapettavalla aineella ruteenin liuottamiseksi muuttamalla se rutenaatiksi, joka siten liuotetaan hapetusjäännöksestä, vaikuttaa jäännöksen rakenteeseen, niin että kun se uudelleen uutetaan, jäljelle jäävät kulta, platina ja palladium voivat liueta. On ha-15 vaittu myös, että muut jalometallit, rodium ja iridium tehdään uudelleen uuttamiselle herkiksi käyttämällä hapetusta. Tämän syitä ei ole täysin ymmärretty, mutta uskotaan, että hapetuksen aikana saattaa muodostua näiden metallien korkeampia oksideja, ja ne saattavat sitten rea-20 goida hapon kanssa uudelleen uuttamisen aikana, jolloin muodostuu liukoinen tuote. Saattaa esiintyä myös joitakin pinta-aktivointi-ilmiöitä. Mitä osmiumiin tulee, tämä metalli reagoi lähes aina kuten ruteeni, ja tästä syystä se, mikä on esitetty ruteenin reaktiosta koskee myös 25 osmiumia, ellei toisin mainita. Joka tapauksessa yleensä konsentraatit eivät sisällä merkittäviä määriä osmiumia.
Menetelmää kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin. Uuttamisvaiheet suoritetaan edullisesti yhtäläisissä olosuhteissa. Käytettäväksi hapoksi soveltuu seos, jossa on 30 yhtä suuret tilavuudet konsentroitua suolahappoa ja vettä, ja reaktiolämpötilan tulisi olla 60-105°C, edullisesti noin 95°C. Kloorikaasu kuplii konsentraatin lietteen läpi, ja sitä tulee lisätä tarvittaessa. Reaktio vaatii yleensä 5-10 tunnin ajan ollakseen täydellinen, ja aika riippuu 35 sellaisista tekijöistä kuten konsentraatin luonteesta ja reaktionlämpötilasta.
Ensimmäisestä uuttamisesta saatu kiinteä jäännös erotetaan uuttonesteestä, kuivataan ja sekoitetaan yli- 4 71340 määrän kanssa alkalista hapetinta. Sopivia hapettimia ovat metalliperoksidit, kuten esim. natriumperoksidi ja barium-peroksidi sekä kaliumhydroksidin ja kaliumnitriitin seos. Näistä pidetään parempana natriumperoksidia, koska se on 5 halvempi kuin bariumperoksidi ja tehokkaampi kuin KOH/KNO^. Koska on mahdotonta tietää hapetusreaktion stökiometriaa (se vaihtelee konsentraatista konsentraattiin, täytyy käyttää suurta stökiometristä ylimäärää hapetinta). Kun tämä lasketaan painon perusteella, käytetyn hapettimen painon 10 tulisi olla kaksi kertaa kuivan jäännöksen paino (stökio- metrisin termein se on likimäärin vähintään kymmenkertainen ylimäärä). Kiinteän jäännöksen ja hapettimen seosta kuumennetaan sitten. Käytetty lämpötila riippuu hapettimesta, mutta yleensä se on 550-650°C. Reaktioaika on yleensä 1-2 tun-15 tia. Kun natriumperoksidia käytetään hapettimena, hapetus-reaktion katsotaan johtuvan "peroksidin yhteen sulamisesta", vaikka reagoivat aineet eivät aina sula.
Hapetusreaktiosta saadut kiinteät aineet lietetään sitten veden kanssa liukenevaksi saatetun ruteenin liuot-20 tamiseksi. Koko liete voidaan sitten yhdistää nesteen kanssa, joka on saatu uuttovaiheesta. Kuitenkin hapetetuista kiinteistä aineista valmistettu liete on voimakkaasti aikaiinen, ja uudelleen uutto on suoritettava hapon kanssa. Tästä on tuloksena erittäin laimea lopullinen liuos, jon-25 ka konsentraatiota luultavasti täytyy nostaa, ennenkuin sitä käsitellään edelleen, erityisesti jos konsentraatio-aste ei ole korkea. Tästä syystä koko lietteen yhdistämistä uuttonesteeseen ei pidetä edullisena, vaan ruteeni pelkistetään ja saostetaan uudelleen, jolloin se yhdistetään 30 lietteen kiinteisiin aineisiin. Lietteen kiinteät aineet voidaan sitten poistaa suodattamalla alkalisesta nesteestä, joka ei sisällä mitään muita jalometalleja, pestä ja lisätä uuttonesteeseen. Sopiviin pelkistimiin kuuluvat muurahaishappo, metanoli ja hydratsiini. Näistä muurahaishap-35 poa pidetään parempana, koska se on hydratsiinia parempi ympäristön suhteen ja, metanolista poiketen, se pelkistää sekä ruteenin että osmiumin. Mieluummin lietettä keitetään,
II
71340 ennekuin kiinteät aineet suodatetaan pois, koska se parantaa suodatusominaisuuksia ja auttaa täydentämään pelkistymistä .
Hopean talteenottamiseksi käytetty menetelmä riip-5 puu suuressa määrin konsentraatin hopean määrästä. Jos hopean määrä on alhainen, t.s. se on 10 paino-% tai vähemmän, ensimmäisen uuttamisen jälkeen jääneen liukenemattoman aineen määrä tulee ymmärrettävästi olemaan pieni. Kuitenkin, jos hopean konsentraatio nousee paljon yli 10 10 paino-%:n, liukenemattoman aineen määrä tulee niin suureksi, että huomattavia määriä hapetinta tulisi käyttää ruteenin täydellisen liukenemisen varmistamiseen. Lisäksi hapettumisen aikana saattaa tapahtua melkoisen täydellinen yhteensulautuminen, ja se saattaa johtaa vaikeuk-15 siin lietettäessä reaktioseosta veden kanssa. Lisäksi, jos konsentraatin hopeapitoisuus on yli 10 paino-%, pidetään parempana hopean poistamista ennen hapetusvaihetta. Tämä voidaan tehdä kahdella tavalla: hopea joka poistetaan konsentraatista ennen ensimmäistä uuttovaihetta, tai se 20 poistetaan ensimmäisen uuttamisvaiheen jäännöksestä ennen sen hapettamista. Hopea voidaan poistaa ennen uuttamis-vaihetta typpihapolla suoritetun alustavan uuttamisen avulla. Tämä uuttamisvaihe voidaan suorittaa 9 0-9 5°C: ssa, käyttäen 25-30 %:sta typpihapon vesiliuosta, kunnes höy-25 rystyminen lakkaa. Tämä liuottaa 50-60 paino-% hopeasta noin 20 paino-%:n kanssa palladiumia ja läsnäolevia epä-jaloja metalleja. Hopea voidaan poistaa liuoksesta hopea-kloridina, ja epäjalot metallit voidaan myös poistaa saostamalla. Palladium voidaan ottaa talteen pelkistämäl-30 lä, ja edullisesti se yhdistetään uudelleen alustavasta uutosta saadun liukenemattoman jäännöksen kanssa, ennenkuin viimeksi mainittu uutetaan suolahapon ja kloorin kanssa. Vaikka kaikkea hopeaa ei poisteta sellaisella alustavalla käsittelyllä, pääosa HCl/Cl^-uutosta saadusta liukenemat-35 tomasta jäännöksestä pelkistyy.
Vaihtoehtoisesti tai lisäksi hopea voidaan haluttaessa poistaa ensimmäisen HCl/C^-uuton liukenemattomas- 71340 ta jäännöksestä käsittelemällä jäännöstä natriumhydroksidin vesiliuoksella ja sitten typpihapolla hopeanitraatin muodostamiseksi, josta hopea voidaan ottaa talteen tavanomaisin keinoin.
5 Jos konsentraatin hopeapitoisuus on alhainen, hopean voidaan antaa olla koko prosessin ajan liukenemattomassa faasissa, jolloin se lopuksi on hopeakloridina viimeisen uuton liukenemattomissa aineosissa. Hopea otetaan yleensä talteen hopeakloridista tavanomaisin sulatusmenetelmin.
10 Jos läsnä on toistetusta uutosta peräisin olevaa kiinteätä jäännöstä hyvin vähän, se voidaan palauttaa ja sekoittaa uuteen konsentraattiin, koska se ei oleellisesti lisää sen määrää.
Keksintöä kuvataan edelleen seuraavin esimerkein.
15 Esimerkissä kaikki prosentit ovat painoprosentteja.
Esimerkki 27,5 kg jauhemaista, jalometallikonsentraattia, jonka koostumus on seuraavassa taulukossa esitetyn mukainen, lietettiin 100 litraan konsentroidun suolahapon ja veden 20 seosta, jonka tilavuussuhde oli 1:1. Kloori kupli lietteen läpi, joka oli sekoitusastiassa, 90-101°C:n lämpötilassa. Kloorin annettiin kuplia astiaan tarvittaessa, ja reaktioaika oli 8 tuntia. Reaktion arvioitiin päättyvän, kun kloorin tarve päättyi. Reaktio kulutti 16,75 kg kloo-25 ria. Uuttoneste suodatettiin pois, ja liukenematon aine pestiin ja kuivattiin. Jauhemainen, liukenematon aine painoi 6,1 kg, ja suodoksen ja pesuliuoksen tilavuus oli 135 litraa. Taulukossa on myös esitetty tämän liukenemattoman aineen analyysitulokset ja prosentuaalinen liuke-30 neminen ensimmäisessä uuttovaiheessa.
Kuiva, liukenematon aine sekoitettiin perusteellisesti 12,0 kg:n kanssa natriumperoksidi-jauhetta. Seosta kuumennettiin pohjilla muhvelruunissa, 600-620°C:n lämpötilassa 1 1/2 tunnin ajan ja jäähdytettiin sitten ilmassa 35 ja lietettiin 24 litraan vettä. Liete yhdistettiin ensimmäisestä uutosta saatuun suodokseen, ja siihen lisättiin 100 litraa konsentroitua suolahappoa. Seosta pidettiin 71340 90-101°C:n lämpötilassa sekoitusastiassa, samalla kun kloori kupli nesteen läpi. Reaktion päätepiste määrättiin kuten edellä. Tänä aikana, reaktio kesti 6 tuntia, se kulutti 4,35 kg klooria. Lietteen annettiin jäähtyä, 5 ja sitten se suodatettiin. Liukenematon aine pestiin ja kuivattiin. Tämän aineen kuivapaino oli 2,56 kg, ja suodatetun nesteen ja pesuliuosten tilavuus oli 287 litraa. Nesteen koostumus, prosentuaalinen liukeneminen sekä liukenemattoman aineen analyysitulokset on esitetty 10 taulukossa.
71340 3
-P
4-) C (tl
SL 4J
I E ή! in S .2 3 Β -η cnvdltmn e (0 -H £) d (NOOLTiroO ro
H e 4-) ' ' ' ' ' ' -H
JJ g E 5) r) # O O <—t O O O (N Q) S Ö <D Φ to ko :3 s δ a δ > 13-4 ί , 3 -¾ QJ 1o 52 m σι im h to cpi Λ c q 5 - ' - ' -h oxv στ σ\ γ~ oo r·- σ\ g pq .3 -S c*> O' » β'Ο'Ο'β' -r4 t4 -H g 0) :rtl '0
to :S
Swifl-H -Η Γ- CO (N H I- f Γ' {NOO
to <D c d σ σ\ r' (n σ\ M ο η η η η Η ί/) ι—ι n in ^ cn •Η β ?3 -P Ή ·* * * * * * !(Q * *» «. «. κ ·. «.
SU Q _ ’g X UO O N (N H n -H O N o o o o o o o o o o ° -S 3 § & ^ ™ ^ g •H P w ·Η > P -P -H o* S ;s ^ § s 3 q <u rH -H to 3 d m m m S Cgto O O CN *1· O' kD -¾ E-* 3 S ä ' - ~ ~ ~ _p Ä -H o » co σιιοπο -h
Li 3 to 44 (*> CJ) Oi ON^Ol g 1 Sd ω q Ai ι 3
3 x q s w M
3 E B rH ^ (N (Ο H n o M <» :g —ι ö 3 o ι—t or in ι—i g -—ι o o in h h στ -h ro στ CQ 3 B S § ® cΛ0 04 00 Or (D ro (N O Γ4 --I O O O O O O O I | m ε c >i c 00 fi 3 s -ä S .¾ a q to _ •H o ;s 4-> Ή ·Η 53 u m ^ n hooicinimo inorooingi^Ln -f h m h m --t ro r'·· r-- ko Ρη »· κ *»·»*» ·«. N «. ·η h v s. v v «. k s s - tn H aorororNi—luntrör^rN oooo-h ooooocn
CCS <#> ^ or, .H
ώ s c a)
•H
di | 3 04
% O
gJ 4J S 33)13100)(1) J3 C Λ -H 3 C-HQjto-H
^ (^cmkdShCoCih to to o- m υ n z h c to 9 71340
Taulukosta on nähtävissä, että menetelmä tuottaa liuoksen, joka sisältää enemmän kuin 91 % konsentraatin kullasta, platinasta ja palladiumista ja enemmän kuin 97 % konsentraatin muista platina-ryhmän metalleista.
5 Hapetuksen ja uudelleen suoritetun uuton vaikutuksen voi saada selville vertailemalla sarakkeita C ja E. Koska tässä konsentraatissa oli suhteellisen runsaasti jalometalleja, ei käytetty valinnaista ruteenin pelkistysvaihetta.

Claims (8)

1. Menetelmä jalometallien uuttamiseksi konsentraa-tista, joka sisältää platinaryhmän metalleja, kultaa ja ho- 5 peaa, jolloin platinaryhmän metallit ja kulta erotetaan hopeasta ja liuotetaan yhteen ainoaan kloridiliuokseen, tunnettu siitä, että konsentraatille suoritetaan ensimmäinen uuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla, jolloin suurin osa läsnäolevasta kullasta, platinasta 10 ja palladiumista liukenee ja jäljelle jää kiinteä jäännös, joka sisältää oleellisesti kaikki muut jalometallit, uutto-jäännös erotetaan uuttoliuoksesta ja jäännöstä käsitellään ylimäärällä (painon perusteella) alkalista hapetinta ruteenin liuottamiseksi, muodostuneet kiinteät aineet lietetään 15 veteen, lietteestä saadut jalometallit yhdistetään ensimmäisestä uuttokäsittelystä saatuun liuokseen, muodostuneelle lietteelle suoritetaan toinen uuuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla ja toisesta uuttokäsittelystä saatu liuos erotetaan jäljelle jääneistä kiinteistä ai-20 neista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molemmat uuttokäsittelyt suoritetaan lämpötilassa 60-105°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että hapetin on natriumperoksidi.
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttokäsittelystä saatua jäännöstä kuumennetaan hapettimen kanssa lämpötilassa 550-650°C 1-2 tunnin ajan.
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteestä saadut jalometallit yhdistetään uuttokäsittelystä saadun liuoksen kanssa siten että koko liete yhdistetään liuokseen.
6. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetel-35 mä, tunnettu siitä, että lietteestä saadut jalometallit yhdistetään uuttokäsittelystä saatuun liuokseen pelkis- 11 71340 tämällä lietenesteessä oleva ruteeni ruteenimetalliksi, joka saostuu lietteen kiinteiden aineiden kanssa, suodattamalla liete ja yhdistämällä saadut kiinteät aineet uuttokäsit-telystä saatuun liuokseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ruteeni pelkistetään muurahaishapolla.
8. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttokäsittelys-tä saatua kiinteää jäännöstä käsitellään vesipitoisella nat-10 riumhydroksidilla ja sitten typpihapolla hopean poistamiseksi jäännöksestä ennen sen hapettamista. 71^40 Patentkrav ' ° ^ u
FI812733A 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat FI71340C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8028662 1980-09-05
GB8028662 1980-09-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI812733L FI812733L (fi) 1982-03-06
FI71340B FI71340B (fi) 1986-09-09
FI71340C true FI71340C (fi) 1986-12-19

Family

ID=10515869

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI812733A FI71340C (fi) 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat
FI812734A FI71341C (fi) 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI812734A FI71341C (fi) 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4397689A (fi)
EP (2) EP0049567B1 (fi)
JP (2) JPS5779135A (fi)
AU (2) AU542195B2 (fi)
BR (2) BR8105636A (fi)
CA (2) CA1177254A (fi)
DE (2) DE3164884D1 (fi)
FI (2) FI71340C (fi)
NO (2) NO156655C (fi)
ZA (2) ZA815733B (fi)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6065730A (ja) * 1983-09-19 1985-04-15 Agency Of Ind Science & Technol 廃触媒からルテニウムを回収する方法
CA1223125A (en) * 1984-06-07 1987-06-23 George P. Demopoulos Direct recovery of precious metals by solvent extraction and selective removal
US4722831A (en) * 1985-08-26 1988-02-02 Asarco Incorporated Process for purifying silver refinery slimes
US4723998A (en) * 1985-11-29 1988-02-09 Freeport Minerals Co Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process
ES2008044B3 (es) * 1986-10-13 1990-04-16 Austria Metall Procedimiento hidrometalúrgico para la separación y la concentración de oro, platino y paladio, así como la extracción de selenio a partir del lodo anódico de la electrolísis de cobre y a partir de materias no metálicas similares.
JP2685758B2 (ja) * 1987-08-28 1997-12-03 田中貴金属工業株式会社 ルテニウム中に含有されるオスミウムの除去方法
JPH02254126A (ja) * 1989-03-28 1990-10-12 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ルテニウムの回収方法
JPH02281697A (ja) * 1989-04-21 1990-11-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子機器の筐体
USRE36990E (en) * 1992-02-25 2000-12-19 Zeneca Limited Chemical process for the recovery of metal from an organic complex
GB9303017D0 (en) * 1992-02-25 1993-03-31 Zeneca Ltd Chemical process
US5364452A (en) * 1992-02-25 1994-11-15 Cupertino Domenico C Chemical process for the recovery of metal from an organic complex
JPH0649555A (ja) * 1992-08-04 1994-02-22 N E Chemcat Corp ロジウムの回収方法
JPH06180392A (ja) * 1992-12-15 1994-06-28 Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp 高レベル放射性廃液からルテニウムを分離回収する方法
JPH0653224U (ja) * 1992-12-31 1994-07-19 川崎重工業株式会社 建設機械用のピラーレスキャビン
JP2887036B2 (ja) * 1993-01-19 1999-04-26 住友金属鉱山株式会社 核分裂生成貴金属の分離・精製方法
FR2705102B1 (fr) * 1993-05-12 1995-08-11 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation.
CN1095164C (zh) * 1994-06-07 2002-11-27 株式会社日立制作所 对多种运作模式进行选择后进行记录/再生的信息存储装置及其控制方法
US5491247A (en) * 1994-11-14 1996-02-13 Elf Atochem North America, Inc. Preparation of a precious metal salt of a nonoxidizing acid by direct reaction
JP3079034B2 (ja) * 1996-05-27 2000-08-21 日鉱金属株式会社 白金の回収方法
JP3079035B2 (ja) * 1996-05-27 2000-08-21 日鉱金属株式会社 金の回収方法
AT405841B (de) * 1997-09-11 1999-11-25 Prior Eng Ag Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien
GB9918437D0 (en) * 1999-08-05 1999-10-06 Anglo American Platinum Corp Separation of platinium group metals
DE10000274C1 (de) * 2000-01-05 2001-05-03 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Gewinnung von Osmium und Ruthenium aus Edelmetallkonzentraten
DE10000275C1 (de) * 2000-01-05 2001-05-03 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Abtrennung von Ruthenium aus Edelmetall-Lösungen
DE10392375T5 (de) * 2002-03-15 2005-06-30 Mitsubishi Materials Corp. Abtrennverfahren für Elemente der Platingruppe
US6827837B2 (en) * 2002-11-22 2004-12-07 Robert W. Halliday Method for recovering trace elements from coal
JP3741117B2 (ja) * 2003-09-26 2006-02-01 住友金属鉱山株式会社 白金族元素の相互分離方法
WO2005083131A1 (ja) * 2004-02-27 2005-09-09 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology パラジウムの抽出剤及びパラジウムの分離回収方法
JP4188365B2 (ja) * 2005-12-05 2008-11-26 日鉱金属株式会社 ロジウムの回収方法
WO2007080648A1 (ja) * 2006-01-13 2007-07-19 Asaka Riken Co., Ltd. 貴金属の分離回収方法
JP4268646B2 (ja) 2007-03-30 2009-05-27 日鉱金属株式会社 ロジウムの回収方法
JP5007983B2 (ja) * 2007-06-26 2012-08-22 独立行政法人産業技術総合研究所 白金族金属の分離試薬及びそれを用いた白金族金属の分離回収方法
DE102008006796A1 (de) 2008-01-30 2009-08-27 W.C. Heraeus Gmbh Verfahren zum Gewinnen von Ruthenium aus Ruthenium oder Rutheniumoxide enthaltenden Materialien oder rutheniumhaltigen Edelmetall-Erzkonzentraten
US20110083531A1 (en) * 2008-02-29 2011-04-14 Australian Nuclear Science And Technology Organisation Selective gold extraction from copper anode slime with an alcohol
KR100876682B1 (ko) * 2008-06-24 2009-01-07 한국지질자원연구원 귀금속 용해장치
JP5004103B2 (ja) * 2009-01-29 2012-08-22 Jx日鉱日石金属株式会社 Tbp中のイリジウムを逆抽出する方法。
US7935173B1 (en) 2010-07-23 2011-05-03 Metals Recovery Technology Inc. Process for recovery of precious metals
AU2012201510B2 (en) * 2011-03-18 2013-03-28 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Method of recovering gold from dilute gold solution
JP5767951B2 (ja) * 2011-11-29 2015-08-26 Jx日鉱日石金属株式会社 イリジウムの回収方法
CA2857687C (en) 2011-12-02 2019-07-09 Stillwater Mining Company Quantitative precious metals recovery in the presence of interfering metals, salts, and ions
WO2014062289A1 (en) 2012-10-19 2014-04-24 Kennecott Utah Copper Llc Process for the recovery of gold form anode slimes
WO2014144805A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Anderson, Brian R. Platinum group metal refining
JP6320026B2 (ja) * 2013-08-05 2018-05-09 三菱ケミカル株式会社 金属回収方法
RU2542181C1 (ru) * 2013-08-06 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ извлечения золота из солянокислого раствора
KR101768694B1 (ko) * 2015-09-23 2017-08-16 롯데케미칼 주식회사 폐유기용매의 정제 방법
CN106244820A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 金川集团股份有限公司 一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法
US10648062B1 (en) 2017-03-23 2020-05-12 George Meyer Strategic metal and mineral element ore processing using mixing and oxidant treatment
RU2674371C1 (ru) * 2017-11-03 2018-12-07 Общество с ограниченной ответственностью "Сольвекс" Экстрагент на основе частично фторированного триалкиламина и способ извлечения металлов и кислот из водно-солевых растворов
CN109055774B (zh) * 2018-09-13 2020-08-18 陈永福 一种从含有铂族金属离子的溶液中分离铂、钌和其它铂族金属氢氧化物的方法
CN110694300B (zh) * 2019-10-23 2021-08-27 金川集团股份有限公司 一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法
US11319613B2 (en) 2020-08-18 2022-05-03 Enviro Metals, LLC Metal refinement

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB260451A (en) * 1926-01-11 1926-11-04 Arthur Gordon Improvements in the recovery and refining of precious metals
US2049488A (en) * 1933-12-23 1936-08-04 Standard Brands Inc Extraction of osmium from ores and minerals
US2945757A (en) * 1956-11-02 1960-07-19 Universal Oil Prod Co Recovery of noble metals from catalytic composites
DE1149912B (de) * 1960-12-27 1963-06-06 Licentia Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gold mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,9999%
GB1090294A (en) * 1963-09-19 1967-11-08 Laporte Chemical Recovery of palladium, platinum and gold
US3238038A (en) * 1964-08-07 1966-03-01 Zareba Corp Ltd Precious metal recovery
FR1518305A (fr) * 1966-04-14 1968-03-22 Ajinomoto Kk Procédé de récupération du rhodium à partir d'un mélange provenant d'une réaction catalysée par le rhodium
ZA725490B (en) * 1972-08-10 1973-09-26 Swarsab Mining Improvements in or relating to the separation and purification of platinum group metals and gold
US3920789A (en) * 1972-08-10 1975-11-18 Swarsab Mining Separation of pgm's from each other and from gold
US3856912A (en) * 1973-05-03 1974-12-24 Universal Oil Prod Co Recovery of platinum from deactivated catalysts
GB1495931A (en) 1973-12-07 1977-12-21 Matthey Rustenburg Refines Refining of metals
GB1497535A (en) 1973-12-13 1978-01-12 Matthey Rustenburg Refines Separation of palladium
GB1497534A (en) * 1973-12-13 1978-01-12 Matthey Rustenburg Refines Refining of metals
GB1517270A (en) 1974-06-12 1978-07-12 Johnson Matthey Co Ltd Recovery of precious metals from exhaust catalysts
ZA745109B (en) 1974-08-09 1976-03-31 Nat Inst Metallurg The separation of platinum group metals and gold
US4002470A (en) 1974-12-10 1977-01-11 The Japan Carlit Co., Ltd. Process for recovering ruthenium
US4188362A (en) * 1975-01-29 1980-02-12 National Institute For Metallurgy Process for the treatment of platinum group metals and gold
US3935006A (en) * 1975-03-19 1976-01-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process for eluting adsorbed gold and/or silver values from activated carbon
ZA752093B (en) 1975-04-03 1976-03-31 Swarsab Mining The separation and/or purification of precious metals
ZA775358B (en) * 1977-09-06 1979-04-25 Nat Inst Metallurg The recovery and purification of rhodium
GB2013644B (en) 1978-01-17 1982-09-22 Matthey Rustenburg Refines Solvent extraction
GB2065092B (en) 1979-12-17 1983-12-14 Matthey Rustenburg Refines Solvent extraction of platinum group metals

Also Published As

Publication number Publication date
NO156655B (no) 1987-07-20
EP0048103A1 (en) 1982-03-24
JPS5779135A (en) 1982-05-18
NO156655C (no) 1987-10-28
EP0048103B1 (en) 1984-07-18
NO157382C (no) 1988-03-09
AU542195B2 (en) 1985-02-14
CA1177254A (en) 1984-11-06
US4390366A (en) 1983-06-28
EP0049567A1 (en) 1982-04-14
FI812734L (fi) 1982-03-06
FI71341C (fi) 1986-12-19
NO813018L (no) 1982-03-08
AU538364B2 (en) 1984-08-09
AU7434281A (en) 1982-03-11
JPS5782125A (en) 1982-05-22
BR8105636A (pt) 1982-05-18
ZA815735B (en) 1982-08-25
ZA815733B (en) 1982-08-25
US4397689A (en) 1983-08-09
FI812733L (fi) 1982-03-06
EP0049567B1 (en) 1984-05-30
NO157382B (no) 1987-11-30
FI71341B (fi) 1986-09-09
DE3164884D1 (en) 1984-08-23
FI71340B (fi) 1986-09-09
NO813017L (no) 1982-03-08
DE3163890D1 (en) 1984-07-05
BR8105637A (pt) 1982-05-18
AU7473381A (en) 1982-03-11
CA1178063A (en) 1984-11-20
JPH0130896B2 (fi) 1989-06-22
JPH0240614B2 (fi) 1990-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71340C (fi) Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat
US4723998A (en) Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process
RU2046150C1 (ru) Способ гидрометаллургического выделения золота из содержащего его материала
US4135923A (en) Extraction of metals
KR20160127088A (ko) 귀금속의 선택적 제거를 위한 습윤 기재 제제
EP2169085A1 (en) Method of separating rhodium from platinum and/or palladium
CA2326037C (en) The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores
JPH06304486A (ja) 使用済み触媒の溶解方法
RU2102507C1 (ru) Водный раствор для выщелачивания благородных металлов (варианты)
CA1068116A (en) Process for the treatment of platinum group metals and gold
US8936667B2 (en) Aqueous leaching process for recovery of precious metals with addition of di-thiooxamide ligand
US2773737A (en) Chemical process for recovering niobium values from niobiferous ferrophosphorus
FI89280B (fi) Foerfarande foer rening av silverraffineringsuppslamning
JP4158706B2 (ja) 白金族含有溶液から金を分離する処理方法および製造方法
KR102515327B1 (ko) 흑연 첨가에 의한 구리양극니로부터 유가금속의 효율적 침출방법 및 이로부터 회수된 유가금속
JP7423467B2 (ja) ルテニウムの回収方法
JPS6059975B2 (ja) 銅電解スライムよりの銀の濃縮法
JP7006332B2 (ja) 金粉の製造方法
JP7247050B2 (ja) セレノ硫酸溶液の処理方法
US6337056B1 (en) Process for refining noble metals from auriferous mines
EP0089184A1 (en) Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates
JP2017133084A (ja) 金銀滓の処理方法
JP2003247030A (ja) 貴金属の回収方法
JP5145956B2 (ja) ルテニウムの分離回収方法
US899146A (en) Extraction of metals from their ores.

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: INCO LIMITED