FI71340C - Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat - Google Patents
Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat Download PDFInfo
- Publication number
- FI71340C FI71340C FI812733A FI812733A FI71340C FI 71340 C FI71340 C FI 71340C FI 812733 A FI812733 A FI 812733A FI 812733 A FI812733 A FI 812733A FI 71340 C FI71340 C FI 71340C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- leaching
- slurry
- solution
- metals
- silver
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 36
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 26
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical group [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 6
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000004972 metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G7/00—Compounds of gold
- C01G7/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/34—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing sulfur, e.g. sulfonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
- C01G55/001—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/262—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/302—Ethers or epoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/306—Ketones or aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/32—Carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
1 71340
Menetelmä jalometallien uuttamiseksi niiden konsentraa-teista
Keksintö koskee menetelmää jalometallien, toisin 5 sanoen platinaryhmän metallien, ja kullan ja hopean uuttamiseksi niitä sisältävistä konsentraateista. Se soveltuu erityisesti, sellaisten jalometallien konsentraattien käsittelyyn, jotka ovat muodostuneet nikkeli-kuparimalmia puhdistettaessa. Tällaisia konsentraatteja ovat esim. kupa-10 rin sähköisestä puhdistuksesta saatu anodiliete ja nikkelin paineessa suoritettavasta karbonyyliuutosta saadut jäännökset. Sellaiset konsentraatit sisältävät tavallisesti kultaa, hopeaa ja kaikkia kuutta platinaryhmän metallia, nimittäin platinaa, palladiumia, rodiumia, ruteenia, iridiumia sekä 15 osmiumia vaihtelevissa suhteissa yhdessä epäjalojen metallien ja muiden epäpuhtauksien, tavallisesti kuparin, arseenin, antimonin, tinan, lyijyn, vismutin ja kvartsin kanssa.
On tunnetusti vaikea liuottaa jalometallien konsentraateista jalometalleja, ja tähän mennessä on ollut käytäntönä 20 sellaisia konsentraatteja puhdistettaessa uuttamalla kuningas-vedellä tai suolahapolla sekä kloorikaasulla liuottaa suurin osa kullasta, platinasta ja palladiumista, jolloin jää jäännös, joka sisältää suurimman osan hopeasta ja muista plati-nametalleista. Käytännössä tämä erottuminen on erittäin 25 epätäydellistä, ja se suurelta osin vaikeuttaa myöhempää, yksittäisten metallien eristämistä, talteenottamista ja puhdistusta. Myös, jos käytetään kuningasvettä, reaktion aikana muodostuu myrkyllisiä, ympäristölle haitallisia, ruskeita höyryjä, joita on käsiteltävä ennen niiden poistamista, 30 mikä tekee menetelmän monimutkaiseksi ja epätaloudelliseksi.
Käytetäänpä mitä tahansa uuttoainetta saadaan aina liuos, joka sisältää suurimman osan kullasta, platinasta ja palladiumista, sekä kiinteä jäännös, joka sisältää suurimman osan hopeasta ja muista jalometalleista pien-35 ten kulta-, platina- ja palladium-jäänteiden kanssa. Liuenneet metallit voidaan ottaa talteen saostamalla tai liuo-tinuutolla, kun taas kiinteästä jäännöksestä jalometallit 2 71340 uutetaan lyijyn kanssa suoritetun sulatuksen jälkeen selektiivisin uuttoreaktioin.
On selvää, että nämä menetelmät ovat aikaavieviä ja monimutkaisia, ja sen vuoksi huomattava osa jalometal-5 leista jää välivaiheisiin. Näistä syistä viime aikoina on pyritty kehittämään nopeampia ja tehokkaampia menetelmiä, ja eräs alue, jolla tutkimus on edistynyt, liittyy liuoksesta suoritettavaan, liuenneiden metallien liuo-tin-uutto.
10 Esillä oleva keksintö perustuu havaintoon, että on mahdollista käsitellä jalometallikonsentraattia siten, että oleellisesti kaikki platinaryhmän metallit ja kulta erotetaan hopeasta ja saadaan yksinkertaiseen kloridiliuok-seen.
15 Keksintö koskee menetelmää jalometallien uuttami seksi konsentraatista, joka sisältää platinaryhmän metalleja, kultaa ja hopeaa, jolloin platinaryhmän metallit ja kulta erotetaan hopeasta ja liuotetaan yhteen ainoaan klo-ridiliuokseen. Menetelmälle on tunnusomaista, että kon-20 sentraatille suoritetaan ensimmäinen uuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla, jolloin suurin osa läsnäolevasta kullasta, platinasta ja palladiumista liukenee ja jäljelle jää kiinteä jäännös, joka sisältää oleellisesti kaikki muut jalometallit, uuttojäännös erotetaan 25 uuttoliuoksesta ja jäännöstä käsitellään ylimäärällä (painon perusteella) alkalista hapetinta ruteenin liuottamiseksi, muodostuneet kiinteät aineet lietetään veteen, lietteestä saadut jalometallit yhdistetään ensimmäisestä uutto-käsittelystä saatuun liuokseen, muodostuneelle lietteelle 30 suoritetaan toinen uuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla ja toisesta uuttokäsittelystä saatu liuos erotetaan jäljelle jääneistä kiinteistä aineista.
Täten on mahdollista saada uuttoneste tai liuos, joka sisältää alunperin konsentraatissa olleesta kullasta, 35 platinasta sekä palladiumista enemmän kuin 99,5 paino-o ja vähintään 97 paino-% konsentraatissa olleista, muista plati- il 3 71340 naryhmän metalleista. Sellainen liuos sopii erityisen hyvin käytettäväksi menetelmässä, jossa jalometallit otetaan talteen peräkkäin liuotinuuton avulla.
Ensimmäisen uuttamisvaiheen aikana, suurin osa kul-5 lasta, platinasta ja palladiumista liukenee. Kiinteä jäännös sisältää, mikä on koko menettelyn tarkoitus kaiken hopean ja suurimman osan rodiumia, iridiumia, ruteenia ja osmiumia yhdessä jäljelle jääneiden kulta-, palladium-ja platinamäärien kanssa. Uskotaan, että kiinteän jään-10 nöksen käsittely alkalisella hapettavalla aineella ruteenin liuottamiseksi muuttamalla se rutenaatiksi, joka siten liuotetaan hapetusjäännöksestä, vaikuttaa jäännöksen rakenteeseen, niin että kun se uudelleen uutetaan, jäljelle jäävät kulta, platina ja palladium voivat liueta. On ha-15 vaittu myös, että muut jalometallit, rodium ja iridium tehdään uudelleen uuttamiselle herkiksi käyttämällä hapetusta. Tämän syitä ei ole täysin ymmärretty, mutta uskotaan, että hapetuksen aikana saattaa muodostua näiden metallien korkeampia oksideja, ja ne saattavat sitten rea-20 goida hapon kanssa uudelleen uuttamisen aikana, jolloin muodostuu liukoinen tuote. Saattaa esiintyä myös joitakin pinta-aktivointi-ilmiöitä. Mitä osmiumiin tulee, tämä metalli reagoi lähes aina kuten ruteeni, ja tästä syystä se, mikä on esitetty ruteenin reaktiosta koskee myös 25 osmiumia, ellei toisin mainita. Joka tapauksessa yleensä konsentraatit eivät sisällä merkittäviä määriä osmiumia.
Menetelmää kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin. Uuttamisvaiheet suoritetaan edullisesti yhtäläisissä olosuhteissa. Käytettäväksi hapoksi soveltuu seos, jossa on 30 yhtä suuret tilavuudet konsentroitua suolahappoa ja vettä, ja reaktiolämpötilan tulisi olla 60-105°C, edullisesti noin 95°C. Kloorikaasu kuplii konsentraatin lietteen läpi, ja sitä tulee lisätä tarvittaessa. Reaktio vaatii yleensä 5-10 tunnin ajan ollakseen täydellinen, ja aika riippuu 35 sellaisista tekijöistä kuten konsentraatin luonteesta ja reaktionlämpötilasta.
Ensimmäisestä uuttamisesta saatu kiinteä jäännös erotetaan uuttonesteestä, kuivataan ja sekoitetaan yli- 4 71340 määrän kanssa alkalista hapetinta. Sopivia hapettimia ovat metalliperoksidit, kuten esim. natriumperoksidi ja barium-peroksidi sekä kaliumhydroksidin ja kaliumnitriitin seos. Näistä pidetään parempana natriumperoksidia, koska se on 5 halvempi kuin bariumperoksidi ja tehokkaampi kuin KOH/KNO^. Koska on mahdotonta tietää hapetusreaktion stökiometriaa (se vaihtelee konsentraatista konsentraattiin, täytyy käyttää suurta stökiometristä ylimäärää hapetinta). Kun tämä lasketaan painon perusteella, käytetyn hapettimen painon 10 tulisi olla kaksi kertaa kuivan jäännöksen paino (stökio- metrisin termein se on likimäärin vähintään kymmenkertainen ylimäärä). Kiinteän jäännöksen ja hapettimen seosta kuumennetaan sitten. Käytetty lämpötila riippuu hapettimesta, mutta yleensä se on 550-650°C. Reaktioaika on yleensä 1-2 tun-15 tia. Kun natriumperoksidia käytetään hapettimena, hapetus-reaktion katsotaan johtuvan "peroksidin yhteen sulamisesta", vaikka reagoivat aineet eivät aina sula.
Hapetusreaktiosta saadut kiinteät aineet lietetään sitten veden kanssa liukenevaksi saatetun ruteenin liuot-20 tamiseksi. Koko liete voidaan sitten yhdistää nesteen kanssa, joka on saatu uuttovaiheesta. Kuitenkin hapetetuista kiinteistä aineista valmistettu liete on voimakkaasti aikaiinen, ja uudelleen uutto on suoritettava hapon kanssa. Tästä on tuloksena erittäin laimea lopullinen liuos, jon-25 ka konsentraatiota luultavasti täytyy nostaa, ennenkuin sitä käsitellään edelleen, erityisesti jos konsentraatio-aste ei ole korkea. Tästä syystä koko lietteen yhdistämistä uuttonesteeseen ei pidetä edullisena, vaan ruteeni pelkistetään ja saostetaan uudelleen, jolloin se yhdistetään 30 lietteen kiinteisiin aineisiin. Lietteen kiinteät aineet voidaan sitten poistaa suodattamalla alkalisesta nesteestä, joka ei sisällä mitään muita jalometalleja, pestä ja lisätä uuttonesteeseen. Sopiviin pelkistimiin kuuluvat muurahaishappo, metanoli ja hydratsiini. Näistä muurahaishap-35 poa pidetään parempana, koska se on hydratsiinia parempi ympäristön suhteen ja, metanolista poiketen, se pelkistää sekä ruteenin että osmiumin. Mieluummin lietettä keitetään,
II
71340 ennekuin kiinteät aineet suodatetaan pois, koska se parantaa suodatusominaisuuksia ja auttaa täydentämään pelkistymistä .
Hopean talteenottamiseksi käytetty menetelmä riip-5 puu suuressa määrin konsentraatin hopean määrästä. Jos hopean määrä on alhainen, t.s. se on 10 paino-% tai vähemmän, ensimmäisen uuttamisen jälkeen jääneen liukenemattoman aineen määrä tulee ymmärrettävästi olemaan pieni. Kuitenkin, jos hopean konsentraatio nousee paljon yli 10 10 paino-%:n, liukenemattoman aineen määrä tulee niin suureksi, että huomattavia määriä hapetinta tulisi käyttää ruteenin täydellisen liukenemisen varmistamiseen. Lisäksi hapettumisen aikana saattaa tapahtua melkoisen täydellinen yhteensulautuminen, ja se saattaa johtaa vaikeuk-15 siin lietettäessä reaktioseosta veden kanssa. Lisäksi, jos konsentraatin hopeapitoisuus on yli 10 paino-%, pidetään parempana hopean poistamista ennen hapetusvaihetta. Tämä voidaan tehdä kahdella tavalla: hopea joka poistetaan konsentraatista ennen ensimmäistä uuttovaihetta, tai se 20 poistetaan ensimmäisen uuttamisvaiheen jäännöksestä ennen sen hapettamista. Hopea voidaan poistaa ennen uuttamis-vaihetta typpihapolla suoritetun alustavan uuttamisen avulla. Tämä uuttamisvaihe voidaan suorittaa 9 0-9 5°C: ssa, käyttäen 25-30 %:sta typpihapon vesiliuosta, kunnes höy-25 rystyminen lakkaa. Tämä liuottaa 50-60 paino-% hopeasta noin 20 paino-%:n kanssa palladiumia ja läsnäolevia epä-jaloja metalleja. Hopea voidaan poistaa liuoksesta hopea-kloridina, ja epäjalot metallit voidaan myös poistaa saostamalla. Palladium voidaan ottaa talteen pelkistämäl-30 lä, ja edullisesti se yhdistetään uudelleen alustavasta uutosta saadun liukenemattoman jäännöksen kanssa, ennenkuin viimeksi mainittu uutetaan suolahapon ja kloorin kanssa. Vaikka kaikkea hopeaa ei poisteta sellaisella alustavalla käsittelyllä, pääosa HCl/Cl^-uutosta saadusta liukenemat-35 tomasta jäännöksestä pelkistyy.
Vaihtoehtoisesti tai lisäksi hopea voidaan haluttaessa poistaa ensimmäisen HCl/C^-uuton liukenemattomas- 71340 ta jäännöksestä käsittelemällä jäännöstä natriumhydroksidin vesiliuoksella ja sitten typpihapolla hopeanitraatin muodostamiseksi, josta hopea voidaan ottaa talteen tavanomaisin keinoin.
5 Jos konsentraatin hopeapitoisuus on alhainen, hopean voidaan antaa olla koko prosessin ajan liukenemattomassa faasissa, jolloin se lopuksi on hopeakloridina viimeisen uuton liukenemattomissa aineosissa. Hopea otetaan yleensä talteen hopeakloridista tavanomaisin sulatusmenetelmin.
10 Jos läsnä on toistetusta uutosta peräisin olevaa kiinteätä jäännöstä hyvin vähän, se voidaan palauttaa ja sekoittaa uuteen konsentraattiin, koska se ei oleellisesti lisää sen määrää.
Keksintöä kuvataan edelleen seuraavin esimerkein.
15 Esimerkissä kaikki prosentit ovat painoprosentteja.
Esimerkki 27,5 kg jauhemaista, jalometallikonsentraattia, jonka koostumus on seuraavassa taulukossa esitetyn mukainen, lietettiin 100 litraan konsentroidun suolahapon ja veden 20 seosta, jonka tilavuussuhde oli 1:1. Kloori kupli lietteen läpi, joka oli sekoitusastiassa, 90-101°C:n lämpötilassa. Kloorin annettiin kuplia astiaan tarvittaessa, ja reaktioaika oli 8 tuntia. Reaktion arvioitiin päättyvän, kun kloorin tarve päättyi. Reaktio kulutti 16,75 kg kloo-25 ria. Uuttoneste suodatettiin pois, ja liukenematon aine pestiin ja kuivattiin. Jauhemainen, liukenematon aine painoi 6,1 kg, ja suodoksen ja pesuliuoksen tilavuus oli 135 litraa. Taulukossa on myös esitetty tämän liukenemattoman aineen analyysitulokset ja prosentuaalinen liuke-30 neminen ensimmäisessä uuttovaiheessa.
Kuiva, liukenematon aine sekoitettiin perusteellisesti 12,0 kg:n kanssa natriumperoksidi-jauhetta. Seosta kuumennettiin pohjilla muhvelruunissa, 600-620°C:n lämpötilassa 1 1/2 tunnin ajan ja jäähdytettiin sitten ilmassa 35 ja lietettiin 24 litraan vettä. Liete yhdistettiin ensimmäisestä uutosta saatuun suodokseen, ja siihen lisättiin 100 litraa konsentroitua suolahappoa. Seosta pidettiin 71340 90-101°C:n lämpötilassa sekoitusastiassa, samalla kun kloori kupli nesteen läpi. Reaktion päätepiste määrättiin kuten edellä. Tänä aikana, reaktio kesti 6 tuntia, se kulutti 4,35 kg klooria. Lietteen annettiin jäähtyä, 5 ja sitten se suodatettiin. Liukenematon aine pestiin ja kuivattiin. Tämän aineen kuivapaino oli 2,56 kg, ja suodatetun nesteen ja pesuliuosten tilavuus oli 287 litraa. Nesteen koostumus, prosentuaalinen liukeneminen sekä liukenemattoman aineen analyysitulokset on esitetty 10 taulukossa.
71340 3
-P
4-) C (tl
SL 4J
I E ή! in S .2 3 Β -η cnvdltmn e (0 -H £) d (NOOLTiroO ro
H e 4-) ' ' ' ' ' ' -H
JJ g E 5) r) # O O <—t O O O (N Q) S Ö <D Φ to ko :3 s δ a δ > 13-4 ί , 3 -¾ QJ 1o 52 m σι im h to cpi Λ c q 5 - ' - ' -h oxv στ σ\ γ~ oo r·- σ\ g pq .3 -S c*> O' » β'Ο'Ο'β' -r4 t4 -H g 0) :rtl '0
to :S
Swifl-H -Η Γ- CO (N H I- f Γ' {NOO
to <D c d σ σ\ r' (n σ\ M ο η η η η Η ί/) ι—ι n in ^ cn •Η β ?3 -P Ή ·* * * * * * !(Q * *» «. «. κ ·. «.
SU Q _ ’g X UO O N (N H n -H O N o o o o o o o o o o ° -S 3 § & ^ ™ ^ g •H P w ·Η > P -P -H o* S ;s ^ § s 3 q <u rH -H to 3 d m m m S Cgto O O CN *1· O' kD -¾ E-* 3 S ä ' - ~ ~ ~ _p Ä -H o » co σιιοπο -h
Li 3 to 44 (*> CJ) Oi ON^Ol g 1 Sd ω q Ai ι 3
3 x q s w M
3 E B rH ^ (N (Ο H n o M <» :g —ι ö 3 o ι—t or in ι—i g -—ι o o in h h στ -h ro στ CQ 3 B S § ® cΛ0 04 00 Or (D ro (N O Γ4 --I O O O O O O O I | m ε c >i c 00 fi 3 s -ä S .¾ a q to _ •H o ;s 4-> Ή ·Η 53 u m ^ n hooicinimo inorooingi^Ln -f h m h m --t ro r'·· r-- ko Ρη »· κ *»·»*» ·«. N «. ·η h v s. v v «. k s s - tn H aorororNi—luntrör^rN oooo-h ooooocn
CCS <#> ^ or, .H
ώ s c a)
•H
di | 3 04
% O
gJ 4J S 33)13100)(1) J3 C Λ -H 3 C-HQjto-H
^ (^cmkdShCoCih to to o- m υ n z h c to 9 71340
Taulukosta on nähtävissä, että menetelmä tuottaa liuoksen, joka sisältää enemmän kuin 91 % konsentraatin kullasta, platinasta ja palladiumista ja enemmän kuin 97 % konsentraatin muista platina-ryhmän metalleista.
5 Hapetuksen ja uudelleen suoritetun uuton vaikutuksen voi saada selville vertailemalla sarakkeita C ja E. Koska tässä konsentraatissa oli suhteellisen runsaasti jalometalleja, ei käytetty valinnaista ruteenin pelkistysvaihetta.
Claims (8)
1. Menetelmä jalometallien uuttamiseksi konsentraa-tista, joka sisältää platinaryhmän metalleja, kultaa ja ho- 5 peaa, jolloin platinaryhmän metallit ja kulta erotetaan hopeasta ja liuotetaan yhteen ainoaan kloridiliuokseen, tunnettu siitä, että konsentraatille suoritetaan ensimmäinen uuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla, jolloin suurin osa läsnäolevasta kullasta, platinasta 10 ja palladiumista liukenee ja jäljelle jää kiinteä jäännös, joka sisältää oleellisesti kaikki muut jalometallit, uutto-jäännös erotetaan uuttoliuoksesta ja jäännöstä käsitellään ylimäärällä (painon perusteella) alkalista hapetinta ruteenin liuottamiseksi, muodostuneet kiinteät aineet lietetään 15 veteen, lietteestä saadut jalometallit yhdistetään ensimmäisestä uuttokäsittelystä saatuun liuokseen, muodostuneelle lietteelle suoritetaan toinen uuuttokäsittely kuumalla kloorivetyhapolla ja kloorilla ja toisesta uuttokäsittelystä saatu liuos erotetaan jäljelle jääneistä kiinteistä ai-20 neista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molemmat uuttokäsittelyt suoritetaan lämpötilassa 60-105°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että hapetin on natriumperoksidi.
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttokäsittelystä saatua jäännöstä kuumennetaan hapettimen kanssa lämpötilassa 550-650°C 1-2 tunnin ajan.
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteestä saadut jalometallit yhdistetään uuttokäsittelystä saadun liuoksen kanssa siten että koko liete yhdistetään liuokseen.
6. Jonkin patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetel-35 mä, tunnettu siitä, että lietteestä saadut jalometallit yhdistetään uuttokäsittelystä saatuun liuokseen pelkis- 11 71340 tämällä lietenesteessä oleva ruteeni ruteenimetalliksi, joka saostuu lietteen kiinteiden aineiden kanssa, suodattamalla liete ja yhdistämällä saadut kiinteät aineet uuttokäsit-telystä saatuun liuokseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ruteeni pelkistetään muurahaishapolla.
8. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttokäsittelys-tä saatua kiinteää jäännöstä käsitellään vesipitoisella nat-10 riumhydroksidilla ja sitten typpihapolla hopean poistamiseksi jäännöksestä ennen sen hapettamista. 71^40 Patentkrav ' ° ^ u
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8028662 | 1980-09-05 | ||
GB8028662 | 1980-09-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI812733L FI812733L (fi) | 1982-03-06 |
FI71340B FI71340B (fi) | 1986-09-09 |
FI71340C true FI71340C (fi) | 1986-12-19 |
Family
ID=10515869
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI812733A FI71340C (fi) | 1980-09-05 | 1981-09-03 | Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat |
FI812734A FI71341C (fi) | 1980-09-05 | 1981-09-03 | Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI812734A FI71341C (fi) | 1980-09-05 | 1981-09-03 | Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4397689A (fi) |
EP (2) | EP0049567B1 (fi) |
JP (2) | JPS5779135A (fi) |
AU (2) | AU542195B2 (fi) |
BR (2) | BR8105636A (fi) |
CA (2) | CA1177254A (fi) |
DE (2) | DE3164884D1 (fi) |
FI (2) | FI71340C (fi) |
NO (2) | NO156655C (fi) |
ZA (2) | ZA815733B (fi) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6065730A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 廃触媒からルテニウムを回収する方法 |
CA1223125A (en) * | 1984-06-07 | 1987-06-23 | George P. Demopoulos | Direct recovery of precious metals by solvent extraction and selective removal |
US4722831A (en) * | 1985-08-26 | 1988-02-02 | Asarco Incorporated | Process for purifying silver refinery slimes |
US4723998A (en) * | 1985-11-29 | 1988-02-09 | Freeport Minerals Co | Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process |
ES2008044B3 (es) * | 1986-10-13 | 1990-04-16 | Austria Metall | Procedimiento hidrometalúrgico para la separación y la concentración de oro, platino y paladio, así como la extracción de selenio a partir del lodo anódico de la electrolísis de cobre y a partir de materias no metálicas similares. |
JP2685758B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1997-12-03 | 田中貴金属工業株式会社 | ルテニウム中に含有されるオスミウムの除去方法 |
JPH02254126A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ルテニウムの回収方法 |
JPH02281697A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子機器の筐体 |
USRE36990E (en) * | 1992-02-25 | 2000-12-19 | Zeneca Limited | Chemical process for the recovery of metal from an organic complex |
GB9303017D0 (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-31 | Zeneca Ltd | Chemical process |
US5364452A (en) * | 1992-02-25 | 1994-11-15 | Cupertino Domenico C | Chemical process for the recovery of metal from an organic complex |
JPH0649555A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-02-22 | N E Chemcat Corp | ロジウムの回収方法 |
JPH06180392A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 高レベル放射性廃液からルテニウムを分離回収する方法 |
JPH0653224U (ja) * | 1992-12-31 | 1994-07-19 | 川崎重工業株式会社 | 建設機械用のピラーレスキャビン |
JP2887036B2 (ja) * | 1993-01-19 | 1999-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 核分裂生成貴金属の分離・精製方法 |
FR2705102B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-11 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation. |
CN1095164C (zh) * | 1994-06-07 | 2002-11-27 | 株式会社日立制作所 | 对多种运作模式进行选择后进行记录/再生的信息存储装置及其控制方法 |
US5491247A (en) * | 1994-11-14 | 1996-02-13 | Elf Atochem North America, Inc. | Preparation of a precious metal salt of a nonoxidizing acid by direct reaction |
JP3079034B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 白金の回収方法 |
JP3079035B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 金の回収方法 |
AT405841B (de) * | 1997-09-11 | 1999-11-25 | Prior Eng Ag | Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien |
GB9918437D0 (en) * | 1999-08-05 | 1999-10-06 | Anglo American Platinum Corp | Separation of platinium group metals |
DE10000274C1 (de) * | 2000-01-05 | 2001-05-03 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Gewinnung von Osmium und Ruthenium aus Edelmetallkonzentraten |
DE10000275C1 (de) * | 2000-01-05 | 2001-05-03 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Abtrennung von Ruthenium aus Edelmetall-Lösungen |
DE10392375T5 (de) * | 2002-03-15 | 2005-06-30 | Mitsubishi Materials Corp. | Abtrennverfahren für Elemente der Platingruppe |
US6827837B2 (en) * | 2002-11-22 | 2004-12-07 | Robert W. Halliday | Method for recovering trace elements from coal |
JP3741117B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2006-02-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 白金族元素の相互分離方法 |
WO2005083131A1 (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | パラジウムの抽出剤及びパラジウムの分離回収方法 |
JP4188365B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2008-11-26 | 日鉱金属株式会社 | ロジウムの回収方法 |
WO2007080648A1 (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Asaka Riken Co., Ltd. | 貴金属の分離回収方法 |
JP4268646B2 (ja) | 2007-03-30 | 2009-05-27 | 日鉱金属株式会社 | ロジウムの回収方法 |
JP5007983B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2012-08-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 白金族金属の分離試薬及びそれを用いた白金族金属の分離回収方法 |
DE102008006796A1 (de) | 2008-01-30 | 2009-08-27 | W.C. Heraeus Gmbh | Verfahren zum Gewinnen von Ruthenium aus Ruthenium oder Rutheniumoxide enthaltenden Materialien oder rutheniumhaltigen Edelmetall-Erzkonzentraten |
US20110083531A1 (en) * | 2008-02-29 | 2011-04-14 | Australian Nuclear Science And Technology Organisation | Selective gold extraction from copper anode slime with an alcohol |
KR100876682B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2009-01-07 | 한국지질자원연구원 | 귀금속 용해장치 |
JP5004103B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2012-08-22 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Tbp中のイリジウムを逆抽出する方法。 |
US7935173B1 (en) | 2010-07-23 | 2011-05-03 | Metals Recovery Technology Inc. | Process for recovery of precious metals |
AU2012201510B2 (en) * | 2011-03-18 | 2013-03-28 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method of recovering gold from dilute gold solution |
JP5767951B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2015-08-26 | Jx日鉱日石金属株式会社 | イリジウムの回収方法 |
CA2857687C (en) | 2011-12-02 | 2019-07-09 | Stillwater Mining Company | Quantitative precious metals recovery in the presence of interfering metals, salts, and ions |
WO2014062289A1 (en) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Kennecott Utah Copper Llc | Process for the recovery of gold form anode slimes |
WO2014144805A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Anderson, Brian R. | Platinum group metal refining |
JP6320026B2 (ja) * | 2013-08-05 | 2018-05-09 | 三菱ケミカル株式会社 | 金属回収方法 |
RU2542181C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ извлечения золота из солянокислого раствора |
KR101768694B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2017-08-16 | 롯데케미칼 주식회사 | 폐유기용매의 정제 방법 |
CN106244820A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法 |
US10648062B1 (en) | 2017-03-23 | 2020-05-12 | George Meyer | Strategic metal and mineral element ore processing using mixing and oxidant treatment |
RU2674371C1 (ru) * | 2017-11-03 | 2018-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Сольвекс" | Экстрагент на основе частично фторированного триалкиламина и способ извлечения металлов и кислот из водно-солевых растворов |
CN109055774B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-08-18 | 陈永福 | 一种从含有铂族金属离子的溶液中分离铂、钌和其它铂族金属氢氧化物的方法 |
CN110694300B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-08-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法 |
US11319613B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-03 | Enviro Metals, LLC | Metal refinement |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB260451A (en) * | 1926-01-11 | 1926-11-04 | Arthur Gordon | Improvements in the recovery and refining of precious metals |
US2049488A (en) * | 1933-12-23 | 1936-08-04 | Standard Brands Inc | Extraction of osmium from ores and minerals |
US2945757A (en) * | 1956-11-02 | 1960-07-19 | Universal Oil Prod Co | Recovery of noble metals from catalytic composites |
DE1149912B (de) * | 1960-12-27 | 1963-06-06 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gold mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,9999% |
GB1090294A (en) * | 1963-09-19 | 1967-11-08 | Laporte Chemical | Recovery of palladium, platinum and gold |
US3238038A (en) * | 1964-08-07 | 1966-03-01 | Zareba Corp Ltd | Precious metal recovery |
FR1518305A (fr) * | 1966-04-14 | 1968-03-22 | Ajinomoto Kk | Procédé de récupération du rhodium à partir d'un mélange provenant d'une réaction catalysée par le rhodium |
ZA725490B (en) * | 1972-08-10 | 1973-09-26 | Swarsab Mining | Improvements in or relating to the separation and purification of platinum group metals and gold |
US3920789A (en) * | 1972-08-10 | 1975-11-18 | Swarsab Mining | Separation of pgm's from each other and from gold |
US3856912A (en) * | 1973-05-03 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Recovery of platinum from deactivated catalysts |
GB1495931A (en) | 1973-12-07 | 1977-12-21 | Matthey Rustenburg Refines | Refining of metals |
GB1497535A (en) | 1973-12-13 | 1978-01-12 | Matthey Rustenburg Refines | Separation of palladium |
GB1497534A (en) * | 1973-12-13 | 1978-01-12 | Matthey Rustenburg Refines | Refining of metals |
GB1517270A (en) | 1974-06-12 | 1978-07-12 | Johnson Matthey Co Ltd | Recovery of precious metals from exhaust catalysts |
ZA745109B (en) | 1974-08-09 | 1976-03-31 | Nat Inst Metallurg | The separation of platinum group metals and gold |
US4002470A (en) | 1974-12-10 | 1977-01-11 | The Japan Carlit Co., Ltd. | Process for recovering ruthenium |
US4188362A (en) * | 1975-01-29 | 1980-02-12 | National Institute For Metallurgy | Process for the treatment of platinum group metals and gold |
US3935006A (en) * | 1975-03-19 | 1976-01-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for eluting adsorbed gold and/or silver values from activated carbon |
ZA752093B (en) | 1975-04-03 | 1976-03-31 | Swarsab Mining | The separation and/or purification of precious metals |
ZA775358B (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-25 | Nat Inst Metallurg | The recovery and purification of rhodium |
GB2013644B (en) | 1978-01-17 | 1982-09-22 | Matthey Rustenburg Refines | Solvent extraction |
GB2065092B (en) | 1979-12-17 | 1983-12-14 | Matthey Rustenburg Refines | Solvent extraction of platinum group metals |
-
1981
- 1981-08-19 ZA ZA815733A patent/ZA815733B/xx unknown
- 1981-08-19 ZA ZA815735A patent/ZA815735B/xx unknown
- 1981-08-19 AU AU74342/81A patent/AU542195B2/en not_active Ceased
- 1981-08-28 AU AU74733/81A patent/AU538364B2/en not_active Ceased
- 1981-08-28 EP EP81303955A patent/EP0049567B1/en not_active Expired
- 1981-08-28 DE DE8181303960T patent/DE3164884D1/de not_active Expired
- 1981-08-28 EP EP81303960A patent/EP0048103B1/en not_active Expired
- 1981-08-28 DE DE8181303955T patent/DE3163890D1/de not_active Expired
- 1981-09-01 US US06/298,356 patent/US4397689A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-01 US US06/298,355 patent/US4390366A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-03 FI FI812733A patent/FI71340C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-03 BR BR8105636A patent/BR8105636A/pt unknown
- 1981-09-03 BR BR8105637A patent/BR8105637A/pt unknown
- 1981-09-03 FI FI812734A patent/FI71341C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 NO NO813017A patent/NO156655C/no unknown
- 1981-09-04 NO NO813018A patent/NO157382C/no unknown
- 1981-09-04 CA CA000385224A patent/CA1177254A/en not_active Expired
- 1981-09-04 CA CA000385223A patent/CA1178063A/en not_active Expired
- 1981-09-05 JP JP56140220A patent/JPS5779135A/ja active Granted
- 1981-09-05 JP JP56140219A patent/JPS5782125A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156655B (no) | 1987-07-20 |
EP0048103A1 (en) | 1982-03-24 |
JPS5779135A (en) | 1982-05-18 |
NO156655C (no) | 1987-10-28 |
EP0048103B1 (en) | 1984-07-18 |
NO157382C (no) | 1988-03-09 |
AU542195B2 (en) | 1985-02-14 |
CA1177254A (en) | 1984-11-06 |
US4390366A (en) | 1983-06-28 |
EP0049567A1 (en) | 1982-04-14 |
FI812734L (fi) | 1982-03-06 |
FI71341C (fi) | 1986-12-19 |
NO813018L (no) | 1982-03-08 |
AU538364B2 (en) | 1984-08-09 |
AU7434281A (en) | 1982-03-11 |
JPS5782125A (en) | 1982-05-22 |
BR8105636A (pt) | 1982-05-18 |
ZA815735B (en) | 1982-08-25 |
ZA815733B (en) | 1982-08-25 |
US4397689A (en) | 1983-08-09 |
FI812733L (fi) | 1982-03-06 |
EP0049567B1 (en) | 1984-05-30 |
NO157382B (no) | 1987-11-30 |
FI71341B (fi) | 1986-09-09 |
DE3164884D1 (en) | 1984-08-23 |
FI71340B (fi) | 1986-09-09 |
NO813017L (no) | 1982-03-08 |
DE3163890D1 (en) | 1984-07-05 |
BR8105637A (pt) | 1982-05-18 |
AU7473381A (en) | 1982-03-11 |
CA1178063A (en) | 1984-11-20 |
JPH0130896B2 (fi) | 1989-06-22 |
JPH0240614B2 (fi) | 1990-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71340C (fi) | Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat | |
US4723998A (en) | Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process | |
RU2046150C1 (ru) | Способ гидрометаллургического выделения золота из содержащего его материала | |
US4135923A (en) | Extraction of metals | |
KR20160127088A (ko) | 귀금속의 선택적 제거를 위한 습윤 기재 제제 | |
EP2169085A1 (en) | Method of separating rhodium from platinum and/or palladium | |
CA2326037C (en) | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores | |
JPH06304486A (ja) | 使用済み触媒の溶解方法 | |
RU2102507C1 (ru) | Водный раствор для выщелачивания благородных металлов (варианты) | |
CA1068116A (en) | Process for the treatment of platinum group metals and gold | |
US8936667B2 (en) | Aqueous leaching process for recovery of precious metals with addition of di-thiooxamide ligand | |
US2773737A (en) | Chemical process for recovering niobium values from niobiferous ferrophosphorus | |
FI89280B (fi) | Foerfarande foer rening av silverraffineringsuppslamning | |
JP4158706B2 (ja) | 白金族含有溶液から金を分離する処理方法および製造方法 | |
KR102515327B1 (ko) | 흑연 첨가에 의한 구리양극니로부터 유가금속의 효율적 침출방법 및 이로부터 회수된 유가금속 | |
JP7423467B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JPS6059975B2 (ja) | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 | |
JP7006332B2 (ja) | 金粉の製造方法 | |
JP7247050B2 (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
US6337056B1 (en) | Process for refining noble metals from auriferous mines | |
EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
JP2017133084A (ja) | 金銀滓の処理方法 | |
JP2003247030A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
JP5145956B2 (ja) | ルテニウムの分離回収方法 | |
US899146A (en) | Extraction of metals from their ores. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: INCO LIMITED |