FI71341B - Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa - Google Patents

Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa Download PDF

Info

Publication number
FI71341B
FI71341B FI812734A FI812734A FI71341B FI 71341 B FI71341 B FI 71341B FI 812734 A FI812734 A FI 812734A FI 812734 A FI812734 A FI 812734A FI 71341 B FI71341 B FI 71341B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solution
gold
process according
platinum
iridium
Prior art date
Application number
FI812734A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI812734L (fi
FI71341C (fi
Inventor
Richard Keith Lea
Julian David Edwards
D Frederick Colton
Original Assignee
Inco Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inco Ltd filed Critical Inco Ltd
Publication of FI812734L publication Critical patent/FI812734L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71341B publication Critical patent/FI71341B/fi
Publication of FI71341C publication Critical patent/FI71341C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G7/00—Compounds of gold
    • C01G7/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/34—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing sulfur, e.g. sulfonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C01G55/001—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/262—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/302—Ethers or epoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/306—Ketones or aldehydes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/32—Carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

1 71341
Menetelmä kullan ja platinaryhmän metallien erottamiseksi niiden kloridipitoisesta vesiliuoksista
Keksintö koskee menetelmää kullan ja platinaryhmän me-5 tallien, nimittäin platinan, palladiumin, rodiumin, iridiumin, ruteenin ja osmiumin, erottamiseksi peräkkäin ja selektiivisesti niiden kloridipitoisesta vesiliuoksesta.
Platinaryhmän metallit esiintyvät yleensä luonnossa yhdessä vaihtelevissa suhteissa kompleksisissa malmeissa.
10 Muita tärkeitä platinaryhmän metallien ja myös kullan lähteitä ovat nikkeli-kuparimalmin puhdistuksessa syntyneet konsentraatit, esim. kuparin sähköllä suoritettavassa puhdistuksessa saatavat anodilietteet tai paineessa suoritettavan nikkelin karbonyyliuuton jäännökset. Sellaiset kon-15 sentraatit saattavat sisältää myös hopeaa sekä perusmetallia ja muita epäpuhtauksia, yleensä kuparia, nikkeliä, rautaa, seleeniä, telluuria, arseenia, antimonia, tinaa, lyijyä, vismuttia sekä kvartsia.
On tunnetusti vaikeaa ottaa talteen jalometalleja ja-20 lometallikonsentraateista riippumatta siitä, onko nämä saatu puhdistuksen yhteydessä tai luonnossa esiintyvistä malmeista. Tähän mennessä on ollut käytäntö sellaisia kon-sentraatteja puhdistettaessa saada aikaan alkuerottuminen suorittamalla uuttaminen kuningasvedellä, jotta suurin osa 25 läsnäolevasta kullasta, platinasta ja palladiumista liukenee ja jää jäännös, joka sisältää melkein kaikki muut platinaryhmän metallit hopean kanssa, jos sitä on läsnä. Liuosta käsitellään kullan, platinan ja palladiumin saostamisek-si ja muut jalometallit saadaan selektiivisten uuttamisreak-30 tioiden avulla lyijyn kanssa suoritetun sulatuksen jälkeen. Tosiasiassa metallien erottuminen ei ollut läheskään täydellistä, josta syystä kukin metalli on vielä puhdistettava perusteellisesti. Itse menetelmä on kallis ja monimutkainen ja lisäksi välituotteisiin liittyy huomattavia kustannuksia. 35 Näistä syistä on esiintynyt huomattavaa mielenkiintoa kullan, palladiumin sekä platinan liuotinuuttoa kohtaan.
2 71341
Useita ehdotuksia on tehty, jotka koskevat sepsifisille metalleille sopivia uuttoaineita ja joitakin näistä on käytetty tavanomaisessa menetelmässä korvaamaan yksittäisiä saos-tusvaiheita. Liuotinuuton pääetuja on, että riittävän selek-5 tiivistä liuotinta käytettäessä puhdistuksen jälkeen liuot-timesta saatu metalli on puhtaudeltaan myytäväksi kelpaavaa. Kuitenkin on ollut ongelmia, kun tietyssä menetelmässä on käytetty useampaa kuin yhtä uuttamisvaihetta, koska useimmat liuottimet eivät ole selektiivisiä kullan, platinan ja pal-10 ladiumin suhteen. Tällä tavoin uutettu kulta, platina ja palladium voi epäpuhtauksina sisältää myös muita jalometalleja.
Esillä oleva keksintö perustuu havaintoon, että kulta ja kaikki platinaryhmän metallit voidaan ottaa talteen nii-15 den liuoksesta selektiivisellä erotusmenetelmällä, jossa erotusjärjestys on tarkoin määrätty.
Keksintö koskee menetelmää kullan ja platinaryhmän metallien erottamiseksi peräkkäin ja selektiivisesti niiden kloridipitoisesta vesiliuoksesta. Menetelmälle on tunnus-20 omaista, että se käsittää vaiheet, joissa ruteeni ja osmium hapetetaan vastaaviksi tetroksideiksi ja tetroksidit poistetaan liuoksesta, kulta poistetaan selektiivisesti liuoksesta liuotinuuton avulla, palladium ja platina poistetaan selektiivisesti liuoksesta suorittamalla liuotinuutto käyt-25 täen dialkyylisulfidia sinänsä tunnetulla tavalla ja vastaavasti tributyylifosfaattia, jolloin platina uutetaan vasta sen jälkeen, kun liuoksessa oleva iridium on pelkistetty trivalenttiseen tilaan, iridium hapetetaan uudelleen tetra-valenttiseen tilaan ja poistetaan liuoksesta ja rodium pois-30 tetaan jäljelle jääneestä liuoksesta.
Menetelmässä on tärkeätä, että ruteeni ja osmium ovat ensimmäiset metallit, jotka poistetaan liuoksesta. Jos näin ei menetellä, niillä on taipumus kontaminoida muista uutto-vaiheista saatuja tuotteita ja niiden talteenotto huonon-35 tuu merkittävästi. Alkalimetallien kloraatit, perkloraatit ja bromaatit ovat sopivia ruteenia ja osmiumia hapettavia I! 3 71341 aineita. Ennen kuin hapettava aine lisätään, liuoksen pH yleensä säädetään arvoon 0-2. Hapettimen sopiva määrä 7-10 kertaa stökiometrinen määrä, joka tarvitaan hapettamaan kaikki ruteeni ja osmium tetroksideikseen. Tetroksidit voi-5 daan poistaa liuoksesta liuotinuuton tai tislauksen avulla. Tässä tapauksessa tislausta pidetään parempana, koska se on helpompi, tehokkaampi ja selvempi tapa. Tislaus voidaan suorittaa kuumentamalla liuos juuri kiehumispisteensä alapuolelle (90-95°C) alennetussa paineessa. Haihtuvat Ru- ja 10 Os-tetroksidit poistuvat tislautumalla, ja ne voidaan ottaa suolahappoon, josta ne saadaan takaisin typpihappokäsitte-lyn avulla, jonka jälkeen tislausta jatketaan osmiumin erottamiseksi ruteenista. Ru- ja Os-metallit voidaan ottaa talteen tavanomaisin keinoin, kuten esim. saostamalla niiden 15 kloridikompleksit ammoniumkloridillä, jonka jälkeen suola hehkutetaan metalliksi. Tislauksen aikana, kun hapettava reaktio heikkenee, liuoksen pH nousee, kun hapetin reagoi liuoksen hapon kanssa. Tässä yhteydessä pidetään parempana käyttää hapettimena natriumbromaattia, koska ne puskuroi 20 liuoksen pH:n arvoon noin 3-4 ja suosii useimpien perusmetallien hydrolyysiä (ja täten saostumista) liuoksessa pienen määrän kanssa jalometalleja. Jos liuos sisältää suhteellisen suuren määrän perusmetalleja, tulisi saostuma poistaa ja sitä tulisi käsitellä erikseen mukana olevien jalometal-25 lien talteenottamiseksi. koska perusmetallien läsnäolo liuoksessa saattaa kontaminoida seuraavaksi erotettavia metalleja. Jos liuoksen perusmetallien määrä on pieni, sakka voidaan liuottaa uudelleen in situ tekemällä liuos uudelleen happameksi. Pienet määrät perusmetalleja eivät olen-30 naisesti vaikuta seuraavina uutettavien jalometallien puhtauteen .
Menetelmän seuraavana vaiheena on kullan poistaminen, joka suoritetaan liuotinuuton avulla. Kullan uuttamiseen voidaan käyttää mitä tahansa alkoholia, eetteriä tai keto-35 nia, joka ei sekoitu veden kanssa. Parempana pidetty uutto-aine on dibutyylikarbitoli, joka on erittäin selektiivinen, 4 71341 sillä on korkea kiehumapiste ja se on helposti saatavilla. Kullan uuttaminen dibutyylikarbitolilla tulisi suorittaa monivaiheisella, jatkuvalla vastavirtauuttomenetelmällä. Kultaa sisältävä liuotin voidaan sitten puhdistaa laimealla 5 suolahapolla perusmetalliepäpuhtauksien poistamiseksi, ja kulta voidaan pelkistää suoraan puhdistetusta liuottimesta käyttäen pelkistimenä esim. vesipitoista oskaalihappoa. Tällä tavalla voidaan tuottaa kultaa, joka on vähintään 99,5 %:isesti puhdasta.
10 On tärkeää poistaa kulta liuoksesta, niin että jäljel le jäävän kullan määrä on alle 2 ppm, jotta vältytään seu-raavaksi uutettavien metallien kontaminoitumiselta. Raffi-naatti, josta kulta on poistettu, tislataan mukaan tulleen ja liuenneen liuottimen poistamiseksi, ja se tehdään uudel-15 leen happameksi siten, että suolahapon väkevyydeksi tulee 3-6M.
Palladiumin ja platinan uuttamisjärjestys riippuu lai-mentimesta, jota käytetään platinan uuttamiseen käytetyn liuottimen (TBP) kanssa. Sopivia laimennusaineita ovat kloo-20 ratut hiilivedyt, kuten esim. 1,2,3-triklooripropaani tai alifaattiset hiilivedyt, joita myy esimerkiksi Esso Isobar M:nä, jota on modifioitu isodekanolilla, jotta vältetään kolmannen jakeen muodostuminen. Klooratussa laimentimessa oleva TBP uuttaa selektiivisesti platinan palladiumin läs-25 näollessa, mutta hiilivetyliuottimessa TBP ei ole selektiivinen. Sen tähden, jos on käytettävä viimeksi mainittua liuotintyyppiä Pd on uutettava ensin. Pt kontaminoituu aina käytännössä hiukan Pd:lla, jos Pt yritetään poistaa ennen Pd:a. Sen tähden yleensä pidetään parempana poistaa Pd en-30 sin. Joka tapauksessa ennen kuin Pt poistetaan liuoksesta, kaikki läsnäoleva iridium tulee pelkistää trivalenttiseen muotoon, koska TBP uuttaa tetravalenttisen iridiumin. Pelkistys suoritetaan lisäämällä liuokseen SC^, kunnes sen re-dox-potentiaali standardi kalomelielektrodin suhteen on 35 noin +500 mV. Liuoksessa läsnäoleva seleeni saostuu tässä vaiheessa ja se tulee poistaa suodattamalla. Tämä käsittely myös pelkistää liuoksessa olevan Pt:n divalenttiseen tilaan.
5 71341
Palladium poistetaan liuoksesta dialkyylisulfidillä suoritetun uuton avulla. Pidetään parempana käyttää di-n-oktyylisulfidia, mutta muut dialkyylisulfidit, joita voidaan käyttää, ovat di-n-heksyylisulfidi, metyyli-n-dekkylisulfi-5 di sekä tertiäärinen butyyli-dekyylisulfidi. On edullista liuottaa alkyylisulfidi alifaattiseen hiilivetyliuottimeen, kuten esim. Shell MSB 210:een, Shellsol T:hen tai Esso Iso-par M:ään. Palladiumin uuttaminen on jokseenkin hidasta, ja se suoritetaan sen tähden panosmenetelmänä sekoitusas-10 tiassa. Orgaaninen uuttoaineen ja vesiliuoksen faasisuhde tulisi valita Pd:n liuoksessa oelvan konsentraation mukaan. Reaktion kulkua voidaan seurata määrittämällä jatkuvasti vesifaasin Pd-konsentraatio, ja sekoittamista tulisi jatkaa, kunnes tasapaino on saavutettu. Tavallisesti kuormitettu 15 orgaaninen faasi pestään laimealla suolahapolla ja palladium erotetaan pestystä orgaanisesta faasista vettä sisältävän ammoniakin avulla. Palladiummetalli voidaan ottaa talteen saostamalla palladiurasuola Pd(NH^)2Cl2 suolahapon avulla ja hehkuttamalla suola metalliksi. Täten voidaan tuottaa 20 ainakin 99,99 % risesti puhdasta palladiumia.
Platina poistetaan TBPrllä suoritettavan liuotinuuton avulla. TBP tulisi sekoittaa jonkin yllä mainitun laimennus-aineen kanssa. Uuttaminen suoritetaan mieluummin jatkuvana, monivaiheisena vastavirtauuttomenetelmänä. Uuttoaineen suh-25 de laimentimeen sekä uuttamismenetelmän faasisuhde tulisi valita liuoksen Pt-määrän mukaan. Kuormitettu orgaaninen faasi voidaan pestä suolahapon avulla ja Pt voidaan sitten erottaa veden tai laimean (esim. 0,1M) hapon tai alkalin avulla. Platinametalli voidaan ottaa talteen hapettamalla 30 uudelleen liuoksessa oleva metalli Pt(IV):ksi, uuttamalla se ammoniumklooriplatinaatiksi ja hehkuttamalla suola pla-tinametalliksi. Tällä tavalla voidaan saada platinaa, jonka puhtausaste on vähintään 99,95 %. Liuos tislataan sitten mukana tulleen ja liuenneen liuottimen poistamiseksi.
35 Seuraava vaihe on iridiumin uuttaminen (sitä ei voida suorittaa Pt:n tai Pdrn läsnäollessa, koska ne saattavat 6 71341 kontaminoida Ir:n). Iridiumin uuttamiseksi se tulee hapettaa uudelleen tetravalenttiseen muotoon. Tämä voidaan suorittaa antamalla kloorikaasun kuplia liuoksen läpi, kunnes sen re-dox-potentiaali ylittää +1000 mV. Iridium voidaan poistaa 5 TBP:llä suoritetun liuotinuuton avulla samalla tavalla kuin platina. Puhdistuksen jälkeen iridium voidaan erottaa käyttämällä liuosta, joka sisältää pelkistintä, kuten esim. S02:Ha kyllästettyä HCl. Iridiummetalli voidaan ottaa talteen saostamalla ammoniumheksakloori-ridaatti ammoniumklori-10 diliuoksella ja hehkuttamalla sitten suola metalliksi. Vaihtoehtoisesti iridium saatetaan saostaa suoraan uudelleen hapetetusta liuoksesta ammoniumheksakloori-iiridaattina. Tästä suolasta saatu metalli voi olla pienten perusmetalli-määrien ja mukaan tulleen rodiumin kontaminoima.
15 Lopuksi uutetaan liuoksesta rodium. Rodium on viimei nen poistettava platinaryhmän metalli, sillä jos sitä yritetään poistaa muiden läsnäollessa, rodium kontaminoituu. Rodium voidaan uuttaa käsittelemällä liuosta pelkistävällä aineella, kuten esim. muurahaishapolla tai sinkillä ja suo-20 lahapolla rodiumin saostamiseksi rodiummustana. Pelkistys voidaan mukavasti suorittaa noin 90°C:ssa. Rodiummusta voidaan puhdistaa tavanomaisin keinoin.
Menetelmää kuvataan yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla.
25 Esimerkki Käytettiin vesipitoista kloridiliuos, joka sisälsi liuennutta platinaa, palladiumia, rodiumia, ruteenia, iridiumia sekä kultaa yhdessä perusmetallien ja kvartsin kanssa. Liuos sisälsi myös vähän liuennutta osmiumia, mutta sen 30 konsentraatiota ei määritetty. Koska osmium kuitenkin melkein aina reagoi samalla tavalla kuin ruteeni, esimerkissä esitetyt ruteenin reaktiot koskevat myös osmiumia. Liuoksen tarkka koostumus on esitetty alempana taulukossa 1.
150 litraa tätä liuosta käsiteltiin 40 %:isella NaOH-35 liuoksella pH:n nostamiseksi arvoon 1,7. pH:n säädön aikana liuoksen lämpötila kohosi 40°C:seen.
7 71341
Ruteenin uuttaminen
Yllä kuvattuun, pH:n suhteen säädettyyn liuokseen lisättiin 22 litraa natriumbromaatin 20 %:ista (paino/tilavuus) liuosta. Reagoivat aineosat sisältävän astian paine laski 5 hiukan ilmakehän paineen alapuolelle ja lämpötila kohosi 80°C:seen, jolloin ruteenitetroksidi poistui tislautumalla. Reaktio oli päättynyt kahden tunnin kuluttua ja tänä aikana liuoksen pH nousi neljään. Perusmetalleja saostui pieniä määriä, mutta koska niiden konsentraatio oli liuoksessa al-10 hainen (ks. taulukko 1), sakkaa ei poistettu. Liuos tehtiin uudelleen happameksi suolahapolla, niin että sen väkevyys suolahapon suhteen oli 3M. Sakka liukeni tällöin. Liuoksen lopullinen tilavuus oli 240 litraa ja sen koostumus on esitetty taulukossa 1.
15 Tästä taulukosta voidaan nähdä, että kaikki alunperin liuoksessa ollut ruteeni oli poistunut. Ruteenitetroksidi otettiin suolahappoon, josta se otettiin talteen edellä kuvatulla tavalla.
Taulukko 1 20 Alkuaine Liuos ennen kasit- Liuos Ru:n käsitte- telyä g/1 lyn jälkeen g/1
Pt 33,35 20,47
Pd 33,76 20,72
Rh 3,98 2,15 25 Ru 3,52 <0,1
Ir 1,59 0,89
Au 6,70 4,09
Ag <0,1 <0,1
Te 2,1 1,3 30 Sb 0,1 <0,1
Sn <0,1 <0,1
Pb 1,0 0,7
Bi 0,1 <0,1
Cu 0,2 0,2 35 Zn 0,8 0,4
Ni 0,6 0,4
Fe 0,5 0,6
As 0,36 0,28 8 71341
Kullan uuttaminen
Ruteenin uuttamisesta saatua, uudelleen happameksi tehtyä liuosta 123 litraa uutettiin dibutyylikarbitolilla käyttäen jatkuvaa kaksivaiheista vastavirtauuttomenetelmää 5 siten, että faasisuhde (vesi:orgaaninen) oli 2,6:1. (Kaikki tässä esitetyt faasisuhteet tarkoittavat veden suhdetta orgaaniseen uuttoaineeseen). Kuormitettu orgaaninen faasi pestiin 1,9M suolahapolla 3-vaiheista vastavirtamenetelmää käyttäen, siten että faasisuhde oli 2,4:1, jolloin kullan 10 mukana uutetut perusmetallit poistuvat. Puhdistuksen jälkeen kuormitettua orgaanista faasia käsiteltiin 10 %:isella (paino/tilavuus) oksaalihapon vesiliuoksella, yksivaiheista panosmenetelmää käyttäen, 70°C:ssa kahden tunnin ajan, kullan pelkistämiseksi. Kultajauhe laskeutui astian pohjalle.
15 Pesun ja kuivauksen jälkeen jauhe analysoitiin ja sen puhtausasteeksi kullan suhteen saatiin yli 99,9 %. Tämä kulta oli puhtaudeltaan myytäväksi kelpaavaa.
Raffinaatin (ts. liuotinuuton jälkeen saadun vesifaa-sin) sekä pesuliuoksen koostumukset on esitetty alla ole-20 vassa taulukossa 2.
9 71341
Taulukko 2
Alkuaine Raffinaatin koostumus Pesuliuoksen koostumus gA g/i
Pt 19,57 0,51 5 Pd 20,48 0,07
Rh 2,12 0,004
Ru <0,1 0,018
Ir 0,86 0,014
Au <0,001 0,004 10 Ag <0,1 0,007
Te 0,9 0,61
Sb 0,1 0,06
Sn <0,1 0,05
Pb 0,3 <0,01 15 Bi <0,1 <0,01
Cu <0,1 <0,01
Zn 0,5 0,02
Ni 0,3 <0,01
Fe <0,1 0,89 20 As 0,18
Taulukosta voidaan nähdä, että kulta oli melkein täysin poistettu liuoksesta, kultajäännöksen määrä oli alle 1 ppm. Vähän rautaa uutettiin kullan mukana, mutta se pois-25 tettiin dibutyylikarbitolista pesumenetelmällä. Mukaan tulleen liuenneen liuottimen poistamiseksi raffinaatti tislattiin .
Palladiumin uuttaminen
Kullan uuttamisesta saatua, puhdistettua raffinaattia 30 33 litraa laimennettiin 50 litraksi konsentroidulla suola hapolla siten, että liuoksen happamuus oli noin 6M. Liuoksen koostumus on esitetty taulukossa 3. Liuos uutettiin 20 %:isella (tilavuus/tilavuus) Shellsol T:hen valmistetulla dioktyylisulfidiliuoksella käyttäen yksivaiheista panos-35 menetelmää ja faasisuhdetta 1:1. Liuosten seosta sekoitettiin kolmen tunnin ajan ja annettiin sen sitten laskeutua.
10 71 341
Kuormitettua orgaanista faasia pestiin kolmen tunnin ajan käyttäen panosmenetelmää ja faasisuhdetta 1:1. Kahta ensimmäistä pesua varten käytettiin yhtä suuria tilavuuksia konsentroitua suolahappoa ja vettä, kun taas kolmas pesu suo-5 ritettiin 0,5M HCltlla. Kunkin pesun yhteydessä liuoksia sekoitettiin yhdessä 30 minuutin ajan ja sitten niiden annettiin laskeutua 30 minuutin ajan. Palladium stripattiin pestystä, kuormitetusta orgaanisesta faasista käyttäen 25 %:ista (tilavuus/tilavuus) 880 ammoniakin vesiliuosta faasi-10 suhteen ollessa 1:1. Liuoksia sekoitettiin yhdessä 30 minuutin ajan, sitten ne jätettiin laskeutumaan yön ajaksi. Strippausliuos juoksutettiin pois ja tehtiin happameksi siten, että se tuli 2 %:iseksi (paino/tilavuus) HCl:n suhteen Pd(NH^) 2^2:n saostara;'-se^s^· Suola suodatettiin pois, pes-15 tiin vedellä, kuivattiin ja hehkutettiin sitten metalliksi. Metalli määritettiin ja sen todettiin olevan 99,998 % palladiumia. Tämä palladium oli puhtaudeltaan myytäväksi kelpaa-vaa.
Liuotinuuttoon käytetyn syöttöliuoksen, uuttamisen 20 jälkeisen raffinaatin ja kolmen pesuliuoksen koostumukset on esitetty taulukossa 3.
il 71341 ro co un O H H n rH o v k *
•rl g r—1 O O tH (N O O
H tt V V V V V V
P Du en ω P-l (M 3
•P
to in -p O »H rH rH rH O (tl
P «. - * - -P
rl rH O O O CN O O -H
rH V V V V v v v E
3 g
m co CU -H
0) Q< <D
O CU 44
rH
o
Π3 rH
E-« m
CO rH rH O
o *· *· 3 o in ro cn o o
•H ro V V V V
rH
D E
CO Dj Q) Dj CU
H
•P
-P
CÖ rH rH
Π3 rooH inotrcNininroinr-rOrHiotr
CrHCOorOrHinOOinOOrHOOrOCMOrH •H \ k****‘»‘‘*‘*****·· MH tJiCNOi—IOOOOOOOOOOOOOO MH rH VV v v v 3 «
CO
0
P
•H rH
rH oo Γ" i r" o r» γ~> r~- r~ r^oo
cOrH^rorriHinorHinoomoororsiOrH
-P ..................
-P (JlCNrOrHOOOOOOOOOOOOOO !0 rH rH V VV VV V V
>1 CO
01 c
H
3 4JOjC3>H3Cr»<l)^C43-H3C-ri<uco 3 CUCUC5PHH<<CEHC0C0CUmc>NZCu< 44
rH
< 12 71 341
Platinan uuttaminen
Syöttöliuoksena oli palladiumin uuttamisesta saatu raf-finaatti. Ennen kuin platina uutettiin, liuoksen potentiaali laskettiin +710 mV:sta 460 mV:iin lisäämällä SC^. Tämän po-5 tentiaalin laskun aikana saostui vähän alkuaineseleeniä ja liuos suodatettiin tämän poistamiseksi. Sitten liuosta uutettiin 4C %:isella (tilavuus/tilavuus) TBP:n liuoksella 1,2,3-triklooripropaanissa käyttäen jatkuvaa kolmivaiheista vasta-virtauuttomenetelmää sekä faasisuhdetta 2,4:1. Kuormitettu 10 orgaaninen faasi pestiin 5M HClrlla jatkuvaa kaksivaiheista vastavirtamenetelmää sekä faasisuhdetta 4,8:1 käyttäen. Pesty orgaaninen faasi stripattiin sitten 0,2M HCltlla käyttäen jatkuvaa kaksivaiheista vastavirtamenetelmää sekä faasisuh-detta 1,5:1. Strippausneste haihdutettiin noin kuudenteen 15 osaan alkuperäisestä tilavuudestaan, platina hapetettiin
Pt(IV):ksi kloorikaasulla ja lisättiin ylimäärin kyllästettyä NH^Cl-liuosta 80°C:ssa ammoniumklooriplatinaatin saos-tamiseksi. Seoksen annettiin jäähtyä ja sitten platinasuola poistettiin suodattamalla, pestiin ja hehkutettiin platina-20 metalliksi. Metalli määritettiin ja sen puhtauden todettiin olevan suuremman kuin 99,99 %. Se oli puhtausasteeltaan myytäväksi soveltuvaa platinaa. Syöttöliuoksen, uuttamisen jälkeen saadun raffinaatin, pesuliuoksen sekä strippausnesteen koostumukset on esitetty taulukossa 4.
13 71 341 r—1 \ tj' Q)
-P
0) (L) IT)
C (N H (N CM I—I
WvOOOrHC\IOO^rHrHrH.-HrH rH rH
3rHOOOOOOOOOOOOrHOO .
3......... .....1
DjVOOOOOOOOOOOOOOOO 0-1 V V v v V V v v v V V v *r4 o -μ
CO
»—( \
Cn to Ο <ΝΠ·«ίΐη^ΗΓ^ιηιηιηιηίη m lo
300OOrH<NOOOOOOOCNCT\OO •rHlT/OOOOOOOOOOOOi—iOO I
3CNOOOOOOOOOOOOOOO [/1 v v V V v v v
<D
Λ
rH
\ ^ t7>
0 -H
+) H rH LO LO LO LOin
ΛΙ -P o o vo Lnororooor^iHLDoroo 3 (OooinHLnoofsooooooc'JO I
r—|
3 COOi—IOOOOOOOOOOOOO
IS ·Η Vv v V VV
E-/ m
4H
3
Pi
rH
\ tn m 0 rH rH 00 30^0^ τι· o <n vomooiDvD in^t
•HmororHinoovoooooomrMOrH
rH
:0(NOrHOOOOOOOOOOOOOO -P rH v V V V V
•P
:0 >1
CO
Φ c
•H
(T3-POJ30P3t7><l)J3CXt-H3C-H<UW
3CHCL,2PiH<;<Hcncno,pQOc<i2ttlC
λ;
rH
< 14 71 341
Taulukosta voidaan nähdä, että platina oli lähes täysin poistettu liuoksesta.
Raffinaatti tislattiin mukaan tulleen ja liuenneen liuottimen poistamiseksi.
5 Iridiumin uuttaminen
Syöttöliuoksena oli platinan uuttamisesta saatu, puhdistettu raffinaatti. Kuvataan sekä liuotinuuttoa että iridiumin talteenottamiseksi suoritettua saostamista.
Ennen kuin iridium otettiin talteen liuoksesta, kloo-10 ria annettiin kuplia sen läpi, kunnes liuoksen redox-poten-tiaali nousi arvoon noin +1000 mV.
a) Liuotinuutto; Uuttaminen suoritettiin käyttäen samaa uuttoliuosta kuin platinalle, 3-vaiheista panosmene-telraää sekä faasisuhdetta 1:1. Iridiumin konsentraatio raffi- 15 naatissa oli 0,013 g/1 eikä yhtään rodiumia uutettu. Kuormitettu orgaaninen faasi pestiin yksivaiheisella panosmene-telmällä käyttäen 6M HCl:a sekä faasisuhdetta 1:1. Iridumia ei todettu pesuliuoksessa. Pesty orgaaninen faasi tislattiin 0,23M HCl:n kanssa, joka oli kyllästetty SC^rlla, yksivai-20 heisella faasimenetelmällä faasisuhteen ollessa 1:1. Iridium-metalli voidaan ottaa talteen väkevöimällä strippausneste keittämällä ja käsittelemällä sitä sitten ylimäärällä kyllästettyä NH^Cl-liuosta ammoniumkloori-iridaatin saostami-seksi. Suola voidaan poistaa suodattamalla, pestä ja heh-25 kuttaa metalliksi.
b) Saostus: Hapetettuun syöttöliuokseen lisättiin 1,1 litraa kyllästettyä NH4Cl-liuosta. Raaka ammoniumkloori-iridaatti saostui, poistettiin suodattamalla ja pestiin laimealla NH^Cl-liuoksella. Suodoksen iridiumjäännöksen 30 määrä oli 33 ppm, ts. kaksinkertainen verrattuna määrään, joka oli liuotinuuttoon käytetyssä raffinaatissa. Liuotin-uuttomenetelmää pidetään myös parempana siinä suhteessa, että tuotettu iridiumsuola on puhtaampaa. Saostuksesta saatu iridiumsuola vaatisi edelleen puhdistusta, ennen kuin on 35 saatu puhtausasteeltaan myytäväksi sopiva tuote.
Il 15 71 3 41
Rodiumin uuttaminen
Iridiumin uuttamisesta saatua liuosta pelkistettiin muurahaishapolla rodiumin saamiseksi. Pelkistys suoritettiin 90°C:ssa ja sitä jatkettiin, kunnes liuos oli väritön. Ro-5 diummusta, rodiummetallin epäpuhdas muoto, saostui. Rodium-musta voidaan puhdistaa tavanomaisin keinoin puhtaudeltaan myytäväksi soveltuvan rodiumin tuottamiseksi.
Ruteenin ja osmiumin poistaminen ensimmäisessä vaiheessa on tärkeätä ja tämän osoittamiseksi kullan, palladiumin 10 ja platinan yllä kuvatut uuttamisvaiheet toistettiin poistamatta ensin ruteenia ja osmiumia. Kulta ja palladium eivät kohtuuttomasti kontaminoituneet, mutta tuotetun platinan puhtaus oli vain 99,95 % ja se sisälsi epäpuhtautena 320 ppm osmiumia.

Claims (9)

1. Menetelmä kullan ja platinaryhmän metallien erottamiseksi peräkkäin ja selektiivisesti niiden klori- 5 dipitoisesta vesiliuoksesta, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, joissa ruteeni ja osmium hapetetaan vastaaviksi tetroksideiksi ja tetroksidit poistetaan liuoksesta, kulta poistetaan selektiivisesti liuoksesta liuotin-uuton avulla, palladium ja platina poistetaan selektiivises- 10 ti liuoksesta suorittamalla liuotinuutto käyttäen dialkyyli-sulfidia sinänsä tunnetulla tavalla ja vastaavasti tributyy-lifosfaattia, jolloin platina uutetaan vasta sen jälkeen, kun liuoksessa oleva iridium on pelkistetty trivalenttiseen tilaan, iridium hapetetaan uudelleen tetravalenttiseen ti- 15 laan ja poistetaan liuoksesta ja rodium poistetaan jäljelle jääneestä liuoksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruteeni ja osmium hapetetaan vastaaviksi tetroksideiksi natriumbromaatilla.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruteeni- ja osmiumtetroksidit poistetaan liuoksesta tislaamalla.
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kulta poistetaan 25 liuoksesta dibutyylikarbitolilla suoritettavalla liuotin-uutolla.
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että palladium uutetaan ennen platinaa.
6. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että palladium uutetaan liuoksesta di-n-oktyylisulfidillä.
7. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että iridium poiste- 35 taan liuoksesta selektiivisesti tributyylifosfaatilla suoritettavan liuotinuuton avulla. Il i7 71 341
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että iridium poistetaan liuoksesta käsittelemällä liuosta ammoniumkloridillä ammonium-kloori-iridaatin saostamiseksi.
9. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että rodium poistetaan liuoksesta pelkistämällä liuennut rodium muurahaishapolla. 18 71 341
FI812734A 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa FI71341C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8028662 1980-09-05
GB8028662 1980-09-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI812734L FI812734L (fi) 1982-03-06
FI71341B true FI71341B (fi) 1986-09-09
FI71341C FI71341C (fi) 1986-12-19

Family

ID=10515869

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI812733A FI71340C (fi) 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat
FI812734A FI71341C (fi) 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI812733A FI71340C (fi) 1980-09-05 1981-09-03 Foerfarande foer extraktion av aedelmetaller ur deras koncentrat

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4397689A (fi)
EP (2) EP0049567B1 (fi)
JP (2) JPS5779135A (fi)
AU (2) AU542195B2 (fi)
BR (2) BR8105636A (fi)
CA (2) CA1177254A (fi)
DE (2) DE3164884D1 (fi)
FI (2) FI71340C (fi)
NO (2) NO156655C (fi)
ZA (2) ZA815733B (fi)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6065730A (ja) * 1983-09-19 1985-04-15 Agency Of Ind Science & Technol 廃触媒からルテニウムを回収する方法
CA1223125A (en) * 1984-06-07 1987-06-23 George P. Demopoulos Direct recovery of precious metals by solvent extraction and selective removal
US4722831A (en) * 1985-08-26 1988-02-02 Asarco Incorporated Process for purifying silver refinery slimes
US4723998A (en) * 1985-11-29 1988-02-09 Freeport Minerals Co Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process
ES2008044B3 (es) * 1986-10-13 1990-04-16 Austria Metall Procedimiento hidrometalúrgico para la separación y la concentración de oro, platino y paladio, así como la extracción de selenio a partir del lodo anódico de la electrolísis de cobre y a partir de materias no metálicas similares.
JP2685758B2 (ja) * 1987-08-28 1997-12-03 田中貴金属工業株式会社 ルテニウム中に含有されるオスミウムの除去方法
JPH02254126A (ja) * 1989-03-28 1990-10-12 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ルテニウムの回収方法
JPH02281697A (ja) * 1989-04-21 1990-11-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子機器の筐体
USRE36990E (en) * 1992-02-25 2000-12-19 Zeneca Limited Chemical process for the recovery of metal from an organic complex
GB9303017D0 (en) * 1992-02-25 1993-03-31 Zeneca Ltd Chemical process
US5364452A (en) * 1992-02-25 1994-11-15 Cupertino Domenico C Chemical process for the recovery of metal from an organic complex
JPH0649555A (ja) * 1992-08-04 1994-02-22 N E Chemcat Corp ロジウムの回収方法
JPH06180392A (ja) * 1992-12-15 1994-06-28 Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp 高レベル放射性廃液からルテニウムを分離回収する方法
JPH0653224U (ja) * 1992-12-31 1994-07-19 川崎重工業株式会社 建設機械用のピラーレスキャビン
JP2887036B2 (ja) * 1993-01-19 1999-04-26 住友金属鉱山株式会社 核分裂生成貴金属の分離・精製方法
FR2705102B1 (fr) * 1993-05-12 1995-08-11 Rhone Poulenc Chimie Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation.
CN1095164C (zh) * 1994-06-07 2002-11-27 株式会社日立制作所 对多种运作模式进行选择后进行记录/再生的信息存储装置及其控制方法
US5491247A (en) * 1994-11-14 1996-02-13 Elf Atochem North America, Inc. Preparation of a precious metal salt of a nonoxidizing acid by direct reaction
JP3079034B2 (ja) * 1996-05-27 2000-08-21 日鉱金属株式会社 白金の回収方法
JP3079035B2 (ja) * 1996-05-27 2000-08-21 日鉱金属株式会社 金の回収方法
AT405841B (de) * 1997-09-11 1999-11-25 Prior Eng Ag Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien
GB9918437D0 (en) * 1999-08-05 1999-10-06 Anglo American Platinum Corp Separation of platinium group metals
DE10000274C1 (de) * 2000-01-05 2001-05-03 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Gewinnung von Osmium und Ruthenium aus Edelmetallkonzentraten
DE10000275C1 (de) * 2000-01-05 2001-05-03 Heraeus Gmbh W C Verfahren zur Abtrennung von Ruthenium aus Edelmetall-Lösungen
DE10392375T5 (de) * 2002-03-15 2005-06-30 Mitsubishi Materials Corp. Abtrennverfahren für Elemente der Platingruppe
US6827837B2 (en) * 2002-11-22 2004-12-07 Robert W. Halliday Method for recovering trace elements from coal
JP3741117B2 (ja) * 2003-09-26 2006-02-01 住友金属鉱山株式会社 白金族元素の相互分離方法
WO2005083131A1 (ja) * 2004-02-27 2005-09-09 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology パラジウムの抽出剤及びパラジウムの分離回収方法
JP4188365B2 (ja) * 2005-12-05 2008-11-26 日鉱金属株式会社 ロジウムの回収方法
WO2007080648A1 (ja) * 2006-01-13 2007-07-19 Asaka Riken Co., Ltd. 貴金属の分離回収方法
JP4268646B2 (ja) 2007-03-30 2009-05-27 日鉱金属株式会社 ロジウムの回収方法
JP5007983B2 (ja) * 2007-06-26 2012-08-22 独立行政法人産業技術総合研究所 白金族金属の分離試薬及びそれを用いた白金族金属の分離回収方法
DE102008006796A1 (de) 2008-01-30 2009-08-27 W.C. Heraeus Gmbh Verfahren zum Gewinnen von Ruthenium aus Ruthenium oder Rutheniumoxide enthaltenden Materialien oder rutheniumhaltigen Edelmetall-Erzkonzentraten
US20110083531A1 (en) * 2008-02-29 2011-04-14 Australian Nuclear Science And Technology Organisation Selective gold extraction from copper anode slime with an alcohol
KR100876682B1 (ko) * 2008-06-24 2009-01-07 한국지질자원연구원 귀금속 용해장치
JP5004103B2 (ja) * 2009-01-29 2012-08-22 Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 Ｔｂｐ中のイリジウムを逆抽出する方法。
US7935173B1 (en) 2010-07-23 2011-05-03 Metals Recovery Technology Inc. Process for recovery of precious metals
AU2012201510B2 (en) * 2011-03-18 2013-03-28 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Method of recovering gold from dilute gold solution
JP5767951B2 (ja) * 2011-11-29 2015-08-26 Jx日鉱日石金属株式会社 イリジウムの回収方法
CA2857687C (en) 2011-12-02 2019-07-09 Stillwater Mining Company Quantitative precious metals recovery in the presence of interfering metals, salts, and ions
WO2014062289A1 (en) 2012-10-19 2014-04-24 Kennecott Utah Copper Llc Process for the recovery of gold form anode slimes
WO2014144805A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Anderson, Brian R. Platinum group metal refining
JP6320026B2 (ja) * 2013-08-05 2018-05-09 三菱ケミカル株式会社 金属回収方法
RU2542181C1 (ru) * 2013-08-06 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ извлечения золота из солянокислого раствора
KR101768694B1 (ko) * 2015-09-23 2017-08-16 롯데케미칼 주식회사 폐유기용매의 정제 방법
CN106244820A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 金川集团股份有限公司 一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法
US10648062B1 (en) 2017-03-23 2020-05-12 George Meyer Strategic metal and mineral element ore processing using mixing and oxidant treatment
RU2674371C1 (ru) * 2017-11-03 2018-12-07 Общество с ограниченной ответственностью "Сольвекс" Экстрагент на основе частично фторированного триалкиламина и способ извлечения металлов и кислот из водно-солевых растворов
CN109055774B (zh) * 2018-09-13 2020-08-18 陈永福 一种从含有铂族金属离子的溶液中分离铂、钌和其它铂族金属氢氧化物的方法
CN110694300B (zh) * 2019-10-23 2021-08-27 金川集团股份有限公司 一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法
US11319613B2 (en) 2020-08-18 2022-05-03 Enviro Metals, LLC Metal refinement

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB260451A (en) * 1926-01-11 1926-11-04 Arthur Gordon Improvements in the recovery and refining of precious metals
US2049488A (en) * 1933-12-23 1936-08-04 Standard Brands Inc Extraction of osmium from ores and minerals
US2945757A (en) * 1956-11-02 1960-07-19 Universal Oil Prod Co Recovery of noble metals from catalytic composites
DE1149912B (de) * 1960-12-27 1963-06-06 Licentia Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gold mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,9999%
GB1090294A (en) * 1963-09-19 1967-11-08 Laporte Chemical Recovery of palladium, platinum and gold
US3238038A (en) * 1964-08-07 1966-03-01 Zareba Corp Ltd Precious metal recovery
FR1518305A (fr) * 1966-04-14 1968-03-22 Ajinomoto Kk Procédé de récupération du rhodium à partir d'un mélange provenant d'une réaction catalysée par le rhodium
ZA725490B (en) * 1972-08-10 1973-09-26 Swarsab Mining Improvements in or relating to the separation and purification of platinum group metals and gold
US3920789A (en) * 1972-08-10 1975-11-18 Swarsab Mining Separation of pgm's from each other and from gold
US3856912A (en) * 1973-05-03 1974-12-24 Universal Oil Prod Co Recovery of platinum from deactivated catalysts
GB1495931A (en) 1973-12-07 1977-12-21 Matthey Rustenburg Refines Refining of metals
GB1497535A (en) 1973-12-13 1978-01-12 Matthey Rustenburg Refines Separation of palladium
GB1497534A (en) * 1973-12-13 1978-01-12 Matthey Rustenburg Refines Refining of metals
GB1517270A (en) 1974-06-12 1978-07-12 Johnson Matthey Co Ltd Recovery of precious metals from exhaust catalysts
ZA745109B (en) 1974-08-09 1976-03-31 Nat Inst Metallurg The separation of platinum group metals and gold
US4002470A (en) 1974-12-10 1977-01-11 The Japan Carlit Co., Ltd. Process for recovering ruthenium
US4188362A (en) * 1975-01-29 1980-02-12 National Institute For Metallurgy Process for the treatment of platinum group metals and gold
US3935006A (en) * 1975-03-19 1976-01-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process for eluting adsorbed gold and/or silver values from activated carbon
ZA752093B (en) 1975-04-03 1976-03-31 Swarsab Mining The separation and/or purification of precious metals
ZA775358B (en) * 1977-09-06 1979-04-25 Nat Inst Metallurg The recovery and purification of rhodium
GB2013644B (en) 1978-01-17 1982-09-22 Matthey Rustenburg Refines Solvent extraction
GB2065092B (en) 1979-12-17 1983-12-14 Matthey Rustenburg Refines Solvent extraction of platinum group metals

Also Published As

Publication number Publication date
NO156655B (no) 1987-07-20
EP0048103A1 (en) 1982-03-24
JPS5779135A (en) 1982-05-18
NO156655C (no) 1987-10-28
EP0048103B1 (en) 1984-07-18
NO157382C (no) 1988-03-09
AU542195B2 (en) 1985-02-14
CA1177254A (en) 1984-11-06
US4390366A (en) 1983-06-28
EP0049567A1 (en) 1982-04-14
FI812734L (fi) 1982-03-06
FI71341C (fi) 1986-12-19
NO813018L (no) 1982-03-08
AU538364B2 (en) 1984-08-09
AU7434281A (en) 1982-03-11
JPS5782125A (en) 1982-05-22
BR8105636A (pt) 1982-05-18
FI71340C (fi) 1986-12-19
ZA815735B (en) 1982-08-25
ZA815733B (en) 1982-08-25
US4397689A (en) 1983-08-09
FI812733L (fi) 1982-03-06
EP0049567B1 (en) 1984-05-30
NO157382B (no) 1987-11-30
DE3164884D1 (en) 1984-08-23
FI71340B (fi) 1986-09-09
NO813017L (no) 1982-03-08
DE3163890D1 (en) 1984-07-05
BR8105637A (pt) 1982-05-18
AU7473381A (en) 1982-03-11
CA1178063A (en) 1984-11-20
JPH0130896B2 (fi) 1989-06-22
JPH0240614B2 (fi) 1990-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71341B (fi) Foerfarande foer separering av guld och metaller fraon platinagruppen fraon kloridhaltiga vattenloesning av dessa
US7597863B2 (en) Extractant for palladium and method for separation and recovery of palladium
US4094668A (en) Treatment of copper refinery slimes
EP3149214B1 (en) Hydrometallurgical treatment of anode sludge
JP5825484B2 (ja) 白金族金属の回収方法
US4500498A (en) Ammonium chloride-ammonium hydroxide strip for the recovery of anhydrous zinc chloride
CN113337723A (zh) 分离提取分银渣中银钯铜锗的方法
KR100230826B1 (ko) 금 회수방법
US3752745A (en) Recovery of metal values from ocean floor nodules
JP7198079B2 (ja) 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法
CA1086070A (en) Separation and purification of platinum and palladium
JP2019147990A (ja) ルテニウムの回収方法
US5797977A (en) Method of platinum recovery
JP4470749B2 (ja) ロジウムの回収方法、および金属ロジウムの製造方法
JP7198172B2 (ja) セレノ硫酸を含有する溶液の処理方法
JP7337209B2 (ja) イリジウムの回収方法
US3440155A (en) Extraction and recovery of metals from ores,concentrates and residues
JP7423467B2 (ja) ルテニウムの回収方法
JP7006332B2 (ja) 金粉の製造方法
JP6994984B2 (ja) ルテニウムの回収方法
US4631176A (en) Recovery of anhydrous zinc chloride
JP6400047B2 (ja) 金属含有酸性水溶液の処理方法
JP7198036B2 (ja) セレンの製造方法
RU2200132C1 (ru) Способ извлечения и разделения металлов платиновой группы
JP2771218B2 (ja) 水溶液からのパラジウムの回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: INCO LIMITED