NO157382B - Fremgangsmaate til i rekkefoelge og selektivt aa skille gull og platinagruppemetaller fra en vandig kloridholdig opploesning derav. - Google Patents
Fremgangsmaate til i rekkefoelge og selektivt aa skille gull og platinagruppemetaller fra en vandig kloridholdig opploesning derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157382B NO157382B NO813018A NO813018A NO157382B NO 157382 B NO157382 B NO 157382B NO 813018 A NO813018 A NO 813018A NO 813018 A NO813018 A NO 813018A NO 157382 B NO157382 B NO 157382B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solution
- platinum
- gold
- palladium
- iridium
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 33
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 title claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 29
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 21
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KZVBBTZJMSWGTK-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]butane Chemical compound CCCCOCCOCCOCCCC KZVBBTZJMSWGTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 1-octylsulfanyloctane Chemical compound CCCCCCCCSCCCCCCCC LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M sodium bromate Chemical compound [Na+].[O-]Br(=O)=O XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 84
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 15
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 7
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CFXQEHVMCRXUSD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-Trichloropropane Chemical compound ClCC(Cl)CCl CFXQEHVMCRXUSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000002503 iridium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LHNRHYOMDUJLLM-UHFFFAOYSA-N 1-hexylsulfanylhexane Chemical compound CCCCCCSCCCCCC LHNRHYOMDUJLLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKGUUZAACYBIID-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfanyldecane Chemical compound CCCCCCCCCCSC HKGUUZAACYBIID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDPJKSBOHKLHHC-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylsulfanyldecane Chemical compound CCCCCCCCCCSC(C)(C)C KDPJKSBOHKLHHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonan-1-ol Chemical group CC(C)CCCCCCCO PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000430525 Aurinia saxatilis Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M bromate Chemical class [O-]Br(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G7/00—Compounds of gold
- C01G7/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
- C01G55/001—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/262—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/302—Ethers or epoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/306—Ketones or aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/32—Carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/34—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing sulfur, e.g. sulfonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til i rekke-
følge og selektivt å skille gull og platinagruppemetaller, nemlig platina, palladium, rhodium,.iridium, ruthenium og osmium, fra en vandig kloridholdig oppløsning derav.
Platinagruppemetallene forekommer i alminnelighet sammen
i naturen i varierende andeler av komplekse malmer. Andre vik-tige kilder for platinagruppemetaller, og også for gull, er konsentrater som erholdes ved raffinering av nikkel-kobber-malm, f.eks. anodeslam, elektroraffinering av kobber eller residuer fra trykk-karbonyl-ekstraksjon av nikkel. Slike konsentrater kan også inneholde sølv og uedle metaller og andre forurensninger, vanligvis kobber, nikkel, jern, selen, tellur, arsen, antimon, tinn, bly, vismut og silika.
Det er notorisk vanskelig å utvinne de edelmetaller som foreligger i edelmetallkonsentrater, uansett om disse erholdes fra raffinering eller fra naturlig forekommende malmer, Hittil har det vært vanlig ved raffinering av slike konsentrater å be-virke en innledende separasjon ved utluting med kongevann, hvorved det meste av gullet, platinaet og palladiumet oppløses, slik at det blir tilbake et residuum inneholdende det meste av de andre platinagruppemetallene, sammen med sølv om dette er til stede. Oppløsningen ble behandlet for utfelling av gullet, platinaet og palladiumet, og de øvrige edelmetaller ble utvunnet ved selektive utlutingsreaksjoner etter smelting med bly.
I praksis var separasjonen av metaller langt fra fullstendig,
og som et resultat herav måtte hvert av metallene underkastes en utstrakt rensebehandling. I tillegg til at prosessen i seg selv var kostbar og kompleks, medførte dette at betydelige pengebeløp til enhver tid var bundet i mellomprodukter.
Av disse grunner har det i den senere tid vært betydelig interesse for løsningsmiddelekstraksjon av gull, palladium og platina fra oppløsninger derav. Mange forslag er blitt frem-satt vedrørende egnede ekstraksjonsmidler for spesielle metal-er, og noen av disse er blitt anvendt i den konvensjonelle prosess til erstatning av individuelle utfellingstrinn. En av de viktigste fordeler ved løsningsmiddelekstraksjon er at man med et tilstrekkelig selektivt løsningsmiddel vil oppnå at det metall som erholdes fra løsningsmidlet, etter vasking vil være av salgbar renhet. Det har imidlertid vært problemer med anvendelse av mer enn ett løsningsmiddelekstraksjonstrinn i en gitt prosess, da de fleste løsningsmidler ikke er selektive overfor gull, platina og palladium innbyrdes. Gull, platina og palladium som ekstraheres på denne måte kan også være forurenset med andre edelmetaller.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at gull og alle platinagruppemetaller kan utvinnes fra en opp-løsning derav ved en selektiv separasjonsprosess i hvilken se-parasjonssekvensen nøye reguleres.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte til i rekkefølge og selektivt å skille gull og platinagruppemetaller fra en vandig, kloridholdig oppløsning derav, omfattende de følgende trinn: Man oksyderer ruthenium og osmium til deres respektive tetraoksyder og fjerner tetraoksydene fra oppløsningen, fjerner gull fra oppløsningen selektivt ved løsningsmiddelekstraksjon, fjerner palladium og platina fra oppløsningen selektivt ved løsningsmiddelekstraksjon med henholdsvis et dialkylsulfid og tributylfosfat (TBP), idet ekstraksjonen av platina utføres, etter at iridium i opp-løsningen er blitt redusert til treverdig tilstand, reoksyderer iridiumet til fireverdig tilstand og fjerner det fra oppløsningen og til slutt fjerner rhodiumet fra den gjenværende oppløsning.
Det er et viktig trekk ved fremgangsmåten at ruthenium
og osmium er de første metaller som skal fjernes fra oppløs-ning. Hvis dette ikke gjøres, hår de tendens til å forurense produktene fra de øvrige ekstraksjonstrinn, og utvinningen av dem forringes vesentlig. Egnede 1oksydasjonsmidler for ruthenium og osmium innbefatter klorater, perklorater og bromater av alkalimetaller. Oppløsningens pH reguleres i alminnelighet til mellom 0 og 2 før oksydasjonsmidlet tilsettes. Mengden av oksydasjonsmiddel som anvendes, er hensiktsmessig 7-10 ganger den støkiometriske mengde som er påkrevet for å oksydere alt ruthenium og osmium til deres tetraoksyder. Tetraoksydene kan fjernes fra oppløsningen ved løsningsmiddelekstraksjon eller destillasjon. I dette tilfelle foretrekkes destillasjon, da den er lettere, mer effektiv og fullstendig. Ved utførel-sen av destillasjonen kan oppløsningen oppvarmes til like under kokepunktet (90-95°C) under redusert trykk. De flyktige
Ru- og Os-tetraoksyder avdestilleres og kan oppfanges i saltsyre, fra hvilke de kan utvinnes ved behandling med salpeter-syre fulgt av en ytterligere destillasjon for adskillelse av osmium fra ruthenium. Metallisk ruthenium og osmium kan utvinnes på konvensjonell måte, såsom utfelling av deres komplekse klorider med ammoniumklorid, fulgt av glødning av saltet til metall. Under destillasjonen, etter hvert som oksydasjons-reaksjonen dabber av, stiger oppløsningens pH etter hvert som oksydasjonsmidlet reagerer med syre i oppløsningen. Man foretrekker i denne forbindelse å bruke natriumbromat som oksydasjonsmiddel, fordi dette pufrer oppløsningens pH ved ca. 3-4 og begunstiger hydrolyse (og således utfelling) av de fleste av de uedle metaller i oppløsningen sammen med en liten mengde av edelmetaller. Hvis oppløsningen inneholder en relativt stor mengde av uedle metaller, er det ønskelig å fjerne bunnfallet og behandle det separat for utvinning av innesluttede edelme-tallverdier, da nærvær av uedle metaller i oppløsningen kan forurense de metaller som skal utvinnes senere. Hvis oppløs-ningens innhold av uedle metaller er lite, kan bunnfallet opp-løses påny in situ ved ny surgjøring av oppløsningen. Små mengder av uedle metaller påvirker ikke i vesentlig grad ren-heten av de senere ekstraherte edelmetaller.
Det neste trinn i prosessen er fjerningen av gull ved løs-ningsmiddelekstraks jon . Nær sagt hvilke som helst alkoholer, etere eller ketoner som er ublandbare med vann, kan anvendes for ekstraksjon av gullet. Et foretrukket ekstraksjonsmiddel er dibutylkarbitol, som har meget god selektivitet, et høyt kokepunkt og er lett tilgjengelig. Ekstraksjonen av gull med dibutylkarbitol bør utføres som en kontinuerlig flertrinns motstrømsprosess. Det gullholdige løsningsmiddel kan deretter vaskes med fortynnet saltsyre for fjerning av forurensninger av uedle metaller, og gull kan reduseres direkte fra det vaskede løsningsmiddel under anvendelse av et reduksjonsmiddel så som vandig oksalsyre. Gull med en renhet på minst 99,5% kan fremstilles på denne måte.
Det er viktig å fjerne gullet fra oppløsningen ned til
et restinnhold på mindre enn 2 ppm (deler pr. million) for å unngå å forurense metaller som senere skal utvinnes. Det raffinat fra hvilket gullet er blitt fjernet, destilleres for fjerning av eventuelt innesluttet og oppløst løsningsmiddel
og surgjøres påny til en saltsyrekonsentrasjon på 3-6 M.
Den rekkefølge i hvilken palladium og platina ekstraheres, avhenger av det fortynningsmiddel som anvendes sammen med det løsningsmiddel (TBP) som anvendes for ekstraksjon av platina. Egnede fortynningsmidler er klorerte hydrokarboner så som 1,2,3-triklorpropan eller alifatiske hydrokarboner, eksempelvis det som leveres av Esso som "Isopar M", modifisert med isodekanol, hvorved dannelse av en tredje fase unngås. Mens TBP i et klorert fortynningsmiddel vil ekstrahere platina selektivt i nærvær av palladium, så er TBP i et hydrokarbon-fortynningsmiddel ikke-selektivt. Hvis sistnevnte klasse av fortynningsmiddel skal anvendes,bør derfor palladium ekstraheres først. I praksis vil platina alltid bli svakt forurenset med palladium hvis man forsøker å fjerne platina før palladium. I alminnelighet foretrekker man derfor å fjerne palladium først. I ethvert tilfelle må eventuelt tilstedeværende iridium reduseres til treverdig tilstand før platina fjernes fra opp-løsningen, da TBP vil ekstrahere fireverdig iridium. Reduksjonen kan oppnås ved tilsetning av SC^ til oppløsningen inntil dennes redoks-potensial i forhold til en standard calomel-elektrode er ca. +500 mV. Eventuelt tilstedeværende selen i oppløsningen vil bli utfelt på dette stadium og bør frafiltreres. Denne behandling vil også redusere platina i oppløs-ning til toverdig tilstand.
Palladium fjernes fra oppløsningen ved løsningsmiddel-ekstraksjon med et dialkylsulfid. Man foretrekker å bruke di-n-oktylsulfid, men andre dialkylsulfider som kan anvendes er di-n-heksy1-sulfid, metyl-n-decyl-sulfid og tert.-butyl-decylsulfid. Alkylsulfidet bli-r med fordel oppløst i et ali-fatisk hydrokarbon-oppløsningsmiddel, så som "Shell MSB"
210, "Shellsol T" eller "Esso Isopar M". Ekstraksjonen av palladium er ganske langsom og utføres derfor som en charge-vis prosess under omrøring. Faseforholdet mellom organisk ekstraksjonsmiddel og vandig oppløsning bør velges under hensyntagen til konsentrasjonen av palladium i oppløsningen. Reaksjonens forløp kan overvåkes ved gjentatt måling av Pd-konsentrasjonen i den vandige fase, og omrøringen bør fort-sette inntil likevekt er oppnådd. I alminnelighet vaskes den anrikede" organiske fase med fortynnet saltsyre, og palladiumet
strippes fra den vaskede organiske fase med vandig ammoniakk. Palladiummetall kan utvinnes ved utfelling av palladiumsaltet Pd(NH3)2Cl2 med saltsyre og glødning av saltet til metall. Palladium med en renhet på minst 99,99% kan fremstilles på denne måte.
Platina fjernes ved løsningsmiddelekstraksjon med TBP.
TBP bør blandes med et av de ovenfor nevnte fortynningsmidler. Ekstraksjonen utføres fortrinnsvis som en kontinuerlig fler-trinnsmotstrømsprosess. Forholdet mellom ekstraksjonsmiddel og fortynningsmiddel og faseforholdet i ekstraksjonsprosessen bør velges under hensyntagen til Pt-innholdet i oppløsningen. Den anrikede organiske fase kan vaskes med saltsyre, og platina kan deretter strippes med vann eller meget fortynnet (eksempelvis 0,1 M) syre eller alkali. Platinametall kan utvinnes ved reoksydering av metallforbindelsen i oppløsning til Pt(IV), om-dannelse til ammoniumklorplatinat og glødning av saltet til platinametall. Platina med en renhet på minst 99,95% kan fremstilles på denne måte. Oppløsningen blir så destillert for fjerning av innesluttet og oppløst løsningsmiddel.
Det neste trinn er ekstraksjonen■av iridium. (Denne kan ikke foretas i nærvær av platina eller palladium da de vil forurense iridiumet). For å ekstrahere iridiumet må man reoksy-dere dette til fireverdig tilstand. Dette kan utføres ved at man bobler klorgass gjennom oppløsningen inntil dennes redoks-potensial overstiger +1000 mV. Iridiumet fjernes helst ved løs-ningsmiddelekstraks jon med TBP på lignende måte som platina. Etter vaskning kan iridiumet strippes under anvendelse av en oppløsning inneholdende et reduksjonsmiddel, så som HCl mettet med S02. Iridiurnmetall kan utvinnes ved utfelling av ammonium-heksakloriridat ved tilsetning av ammoniumkloridoppløsning og påfølgende glødning av saltet til metall. Alternativt kan iridium utfelles direkte fra den reoksyderte oppløsning som ammonium-heksakloriridat. Det metall som erholdes fra dette salt kan være forurenset med spor av uedle metaller og innesluttet rhodium.
Til slutt ekstraheres rhodium fra oppløsningen. Rhodium
er det siste platinagruppemetall som skal fjernes, da rhodiumet vil være forurenset hvis man forsøker å fjerne det i nærvær av de øvrige metaller. Rhodium kan ekstraheres ved behandling av oppløsningen med et reduksjonsmiddel, så som maursyre eller
sink og saltsyre, hvorved rhodiumet utfelles som rhodium-sort. Reduksjonen kan hensiktsmessig utføres ved ca. 90°C. Rhodium-sort kan renses på konvensjonell måte.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er særlig godt egnet for behandling av en vandig kloridholdig oppløsning av gull og platinagruppe-metaller, hvor oppløsningen erholdes fra et konsentrat av metallene, forurenset med sølv og uedle metaller og andre forurensninger, ved en prosess som beskrevet i EP-A-0048103, det vil si en,prosess som omfatter at konsentratet underkastes en første utluting med varm saltsyre og klorgass for oppløsning av det meste av gullet, platinaet og palladiumet, utlutingresiduet skilles fra væsken og behandles med et overskudd av et alkalisk oksydasjonsmiddel for å bringe rutheniumet i oppløsning, det resulterende faste stoff oppslemmes i vann, edelmetallene fra oppslemningen forenes med væsken fra det første utlutingstrinn, og den resulterende oppslemning underkastes en andre utluting med varm saltsyre og klorid. Væsken fra den andre utluting, som deretter skilles fra de gjenværende faste stoffer, er en kloridoppløsning som inneholder hovedsakelig hele mengden av platinagruppe-metaller og gull i konsentratet.
Fremgangsmåten skal nå beskrives mer detaljert ved hjelp
av et eksempel.
EKSEMPEL
Den anvendte oppløsning var en vandig kloridoppløsning inneholdende oppløst platina, palladium, rhodium, ruthenium, iridium og gull sammen med uedle metaller og silika. Oppløs-ningen inneholdt også en liten mengde oppløst osmium, men ingen målinger av dettes konsentrasjon ble foretatt. Da osmium nesten alltid reagerer på samme måte som ruthenium, skal imidlertid det som i dette eksempel angis om rutheniumet reaksjoner også forståes å gjelde osmium. Den nøyaktige sammensetning av oppløsningen er angitt i tabell 1 nedenfor.
150 liter av denne oppløsning ble behandlet med 40% NaOH-oppløsning, hvorved pH-verdien ble hevet til 1,7. Under pH-reguleringen steg oppløsningens temperatur til 40°C.
EKSTRAKSJON AV RUTHENIUM
Til den pH-regulerte oppløsning som er beskrevet ovenfor, ble det tilsatt 22 liter av en 2o % (vekt pr. volumenhet) opp-løsning av natriumbromat. Trykket i beholderen som inneholdt disse reaktanter ble redusert til litt under atmosfæretrykk, og temperaturen ble hevet til 80°C, hvorved ruthenium-tetra-oksyd ble avdestillert. Reaksjonen var fullstendig etter 2 timer, og på dette tidspunkt hadde oppløsningens pH steget til 4. Små mengder av uedle metaller var blitt utfelt, men da konsentrasjonen av uedle metaller i oppløsningen var lav (se tabell 1) ble bunnfallet ikke fjernet. Oppløsningen ble igjen surgjort med saltsyre, slik at saltsyrekonsentrasjonen i opp-løsningen var 3 M. Bunnfallet ble oppløst ved ny surgjøring. Det endelige volum av oppløsningen var 240 liter, og dens sammensetning var som angitt i tabell 1.
Av tabellen vil det sees at nesten alt ruthenium som opp-rinnelig forelå i oppløsningen, ble fjernet. Ruthenium-tetraoksydet ble oppfanget i saltsyre, fra hvilken det ble utvunnet som beskrevet ovenfor.
EKSTRAKSJON AV GULL
123 liter av den påny surgjorte oppløsning fra ruthenium-ekstraksjonen ble underkastet løsningsmiddelekstraksjon med dibutylkarbitol i en kontinuerlig totrinns motstrømsprosess under anvendelse av et faseforhold (vandig/organisk) på 2,6:1.
(Alle faseforhold som angis i det følgende er mellom vandig og organisk fase). Den anrikede organiske fase ble vasket med 1,9 M saltsyre i en tretrinns motstrømsprosess under anvendelse av et faseforhold på 2,4:1 for fjerning av uedle metaller ekstrahert sammen med gullet. Etter vaskningen ble den anrikede organiske fase behandlet med en 10 % (vekt pr. volumenhet) vandig oppløsning av oksalsyre i en ett-trinns charge-prosess ved 70°C i 2 timer, hvorved gullet ble redusert. Gullpulver samlet seg på bunnen av beholderen. Etter vaskning og tørking ble pulveret analysert og funnet å ha en renhet høyere enn 99,99 % gull. Dette utgjør gull av salgbar renhet.
Sammensetningen av raffinatet (dvs. vandig fase etter løs-ningsmiddelekstraks jon) og vaskevæsken er angitt i tabell 2 nedenfor.
Av tabellen vil det sees at gullet ble nesten fullstendig fjernet fra oppløsningen, idet det gjenværende gullinnhold var under 1 ppm. Noe jern ble ekstrahert sammen med gullet, men ble fjernet fra dibutulkarbitolet ved vaskeprosessen. Raffinatet ble destillert for fjerning av innesluttet og opp-løst løsningsmiddel.
EKSTRAKSJON AV PALLADIUM
33 liter av det rensede raffinat fra ekstraksjonen av gull ble fortynnet til 50 liter med konsentrert saltsyre, hvilket gav en oppløsning med en surhetsgrad på ca. 6 M. Oppløsningens sammensetning er angitt i tabell 3 nedenfor. Oppløsningen ble ekstrahert med en 20 volum% oppløsning av dioktylsulfid i "Shellsol T" i en ett-trinns charge-prosess ved et faseforhold på 1:1. Blandinger av oppløsninger ble omrørt i 3 timer og deretter hensatt for sedimentering. Den anrikede organiske fase ble vasket 3 ganger i en chargeprosess under anvendelse av et faseforhold på 1:1. For de første to vaskninger ble det anvendt like store volumer av konsentrert saltsyre og vann, mens den tredje vaskning ble utført med 0,5 M HC1. Ved hver vaskning ble væskene omrørt sammen i 30 minutter og ble deretter hensatt for sedimentering i 30 minutter. Palladium ble strippet fra den vaskede anrikede organiske fase under anvendelse av en 25 volum% vandig oppløs-ning av 880 ammoniakk ved et faseforhold på 1:1. Væskene ble omrørt sammen i 30 minutter og deretter hensatt for sedimentering natten over. Strippevæsken ble fjernet og surgjort til 2 % (vekt pr. volumenhet) HC1 for utfelling av Pd(NH3)2Cl2. Saltet ble frafiltrert, vasket med vann, tørket og deretter glødet til metall. Metallet ble analysert og funnet å være 99.998 % palladium. Dette utgjør palladium av salgbar renhet.
Sammensetningen av utgangsoppløsningen før løsningsmid-delekstraks jon , raffinatet etter ekstraksjon og de tre vaske-væskene er angitt i tabell 3 nedenfor.
EKSTRAKSJON AV PLATINA
Utgangsoppløsningen var raffinatet fra palladiumekstrak-sjonen. Før platina ble ekstrahert, ble oppløsningens potensial redusert fra +710 mV til +460 mV ved tilsetning av S02. Noe elementært selen ble utfelt under denne reduksjon, og opp-løsningen ble filtrert for fjerning av dette. Deretter ble oppløsningen ekstrahert med en 40 volum% oppløsning av TBP i 1,2,3-triklorpropan i en kontinuerlig tretrinns motstrøms-prosess under anvendelse av et faseforhold på 2,4:1. Den anrikede organiske fase ble vasket med 5 M HC1 i en kontinuerlig totrinns motstrømsprosess under anvendelse av et faseforhold på 4,8:1. Den vaskede organiske fase ble så strippet med 0,2 M HC1 i en kontinuerlig totrinns motstrømsprosess under anvendelse av et faseforhold på 1,5:1. Strippevæske ble inndampet til ca. en sjettedel av sitt opprinnelige volum, platina ble oksy-dert til Pt(IV) med klorgass, og et overskudd av mettet NH^Cl-oppløsning ble tilsatt ved 80°C for utfelling av ammoniumklorplatinat. Blandingen fikk kjølne, og platinasaltet ble deretter frafiltrert , vasket og glødet til platinametall. Metallet ble analysert og funnet å ha en renhet høyere enn 99,99 %. Dette utgjør platina av salgbar renhet. Sammensetningen av utgangsoppløsningen, raffinatet etter ekstraksjon, vaskevæsken og strippevæsken er angitt i tabell 4 nedenfor.
Av tabellen vil det sees at platina ble nesten fullstendig fjernet fra oppløsningen.
Raffinatet ble destillert for fjerning av innesluttet og oppløst løsningsmiddel.
EKSTRAKSJON AV IRIDIUM
Utgangsoppløsningen var det rensede raffinat fra platina-ekstraksjonen. Både løsningsmiddelekstraksjons- og utfellings-prosessene. for utvinningen av iridium skal beskrives.
Før iridium ble utvunnet fra oppløsningen ble klor boblet gjennom denne inntil oppløsningens redoks-potensial var steget til over +1000 mV. a) Løsningsmiddelekstraksjon: Ekstraksjonen ble, under anvendelse av den samme ekstraksjonsoppløsning som for platina, utført i en tretrinns charge-prosess ved et faseforhold på 1:1. Konsentrasjonen av iridium i raffinatet var 0,013 g/l, og intet
rhodium ble ekstrahert. Den anrikede organiske fase ble vasket i en ett-trinns charge-prosess under anvendelse av 6 M HC1 ved et faseforhold på 1:1. Intet iridium ble funnet i vaskevæsken. Den vaskede organiske fase ble strippet med 0,23 M
HCl mettet med SO2 i en ett-trinns charge-prosess ved et faseforhold på 1:1. Iridiummetall ble utvunnet ved inndampning av strippevæsken ved koking og påfølgende behandling med et overskudd av mettet NH^Cl-oppløsning for utfelling av ammoniumklor-iridat. Saltet kan frafiltreres, vaskes og glødes til metall. b) Utfelling: Til den oksyderte utgangsoppløsning til-sattes 1,1 liter mettet NH^Cl-oppløsning. Rå-ammoniumklor-iridat ble utfelt, frafiltrert og vasket med fortynnet NH^Cl-oppløsning. Det gjenværende iridiuminnhold i filtratet var 33 ppm, dvs. over det dobbelte av innholdet i raffinatet for løsningsmiddelekstraksjon. Løsningsmiddelekstraksjonsmetoden er også å foretrekke av den grunn at det iridiumsalt som erholdes, er renere. Iridiumsaltet fra utfelling vil måtte underkastes ytterligere raffinering før iridiummetall av salgbar renhet kan oppnås.
EKSTRAKSJON AV RHODIUM
Oppløsningen fra iridiumekstraksjonen ble behandlet for utvinning av rhodium ved reduksjon under anvendelse av maursyre. Reduksjonen ble utført ved 90°C og fortsatt inntil oppløsningen var fargeløs. Rhodium-sort, en uren form for rhodiummetall ble utfelt. Rhodium-sort kan raffineres under oppnåelse av rent rhodium av salgbar kvalitet på konvensjonell måte.
For å vise hvor viktig det er å fjerne ruthenium og osmium som det første trinn gjentok man de ovenfor beskrevne gull-, palladium- og platina-ekstraksjonstrinn uten først å fjerne ruthenium og osmium. Mens gullet og palladiumet ikke var særlig sterkt forurenset, hadde det fremstilte platina en renhet på bare 99,95 % og var forurenset med 320 ppm osmium.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte til i rekkefølge og selektivt å skille gull og platinagruppemetaller fra en vandig kloridholdig oppløsning derav, karakterisert ved de følgende trinn: man oksyderer ruthenium og osmium til deres respektive tetraoksyder og fjerner tetraoksydene fra oppløs-ningen; man fjerner gull selektivt fra oppløsningen ved løs-ningsmiddelekstraks jon ; man fjerner palladium og platina selektivt fra oppløsningen ved løsningsmiddelekstraksjon med henholdsvis et dialkylsulfid og tributylfosfat, idet platina-ekstraksjonen utføres først etter at iridium i oppløsningen er blitt redusert til treverdig tilstand; man reoksyderer iridiumet til fireverdig tilstand og fjerner det fra oppløsningen og fjerner rhodiumet fra*den gjenværende oppløsning.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ruthenium og osmium oksyderes til sine respektive tetraoksyder ved hjelp av natriumbromat.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at ruthenium- og osmium-tetraoksydene fjernes fra oppløsningen ved destillasjon.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at gull fjernes fra opp-løsningen ved løsningsmiddelekstraksjon med dibutylkarbitol.
5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at palladium ekstraheres før platina.
6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at palladium ekstraheres fra oppløsningen med di-n-oktyl-sulfid.
7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at iridium fjernes selektivt fra oppløsningen ved løsningsmiddelekstraksjon med tributylfosfat.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at iridium fjernes fra oppløsningen ved at man behandler oppløsningen med ammoniumklorid for å utfelle ammonium-kloriridat.
9. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at rhodium fjernes fra oppløsningen ved reduksjon av oppløst rhodium med maursyre.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8028662 | 1980-09-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813018L NO813018L (no) | 1982-03-08 |
NO157382B true NO157382B (no) | 1987-11-30 |
NO157382C NO157382C (no) | 1988-03-09 |
Family
ID=10515869
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813017A NO156655C (no) | 1980-09-05 | 1981-09-04 | Fremgangsmaate for ekstraksjon av edelmetaller fra konsentrater. |
NO813018A NO157382C (no) | 1980-09-05 | 1981-09-04 | Fremgangsmaate til i rekkefoelge og selektivt aa skille gull og platinagruppemetaller fra en vandig kloridholdig opploesning derav. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813017A NO156655C (no) | 1980-09-05 | 1981-09-04 | Fremgangsmaate for ekstraksjon av edelmetaller fra konsentrater. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4390366A (no) |
EP (2) | EP0048103B1 (no) |
JP (2) | JPS5782125A (no) |
AU (2) | AU542195B2 (no) |
BR (2) | BR8105636A (no) |
CA (2) | CA1177254A (no) |
DE (2) | DE3163890D1 (no) |
FI (2) | FI71341C (no) |
NO (2) | NO156655C (no) |
ZA (2) | ZA815733B (no) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6065730A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 廃触媒からルテニウムを回収する方法 |
CA1223125A (en) * | 1984-06-07 | 1987-06-23 | George P. Demopoulos | Direct recovery of precious metals by solvent extraction and selective removal |
US4722831A (en) * | 1985-08-26 | 1988-02-02 | Asarco Incorporated | Process for purifying silver refinery slimes |
US4723998A (en) * | 1985-11-29 | 1988-02-09 | Freeport Minerals Co | Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process |
EP0263910B1 (de) * | 1986-10-13 | 1989-03-22 | Austria Metall Aktiengesellschaft | Hydrometallurgisches Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Gold, Platin und Palladium, sowie Gewinnung von Selen aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolysen und ähnlicher nichtmetallischer Stoffe |
JP2685758B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1997-12-03 | 田中貴金属工業株式会社 | ルテニウム中に含有されるオスミウムの除去方法 |
JPH02254126A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ルテニウムの回収方法 |
JPH02281697A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子機器の筐体 |
US5364452A (en) * | 1992-02-25 | 1994-11-15 | Cupertino Domenico C | Chemical process for the recovery of metal from an organic complex |
USRE36990E (en) * | 1992-02-25 | 2000-12-19 | Zeneca Limited | Chemical process for the recovery of metal from an organic complex |
GB9303017D0 (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-31 | Zeneca Ltd | Chemical process |
JPH0649555A (ja) * | 1992-08-04 | 1994-02-22 | N E Chemcat Corp | ロジウムの回収方法 |
JPH06180392A (ja) * | 1992-12-15 | 1994-06-28 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 高レベル放射性廃液からルテニウムを分離回収する方法 |
JPH0653224U (ja) * | 1992-12-31 | 1994-07-19 | 川崎重工業株式会社 | 建設機械用のピラーレスキャビン |
JP2887036B2 (ja) * | 1993-01-19 | 1999-04-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 核分裂生成貴金属の分離・精製方法 |
FR2705102B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-11 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de compositions contenant des metaux precieux et autres elements de valeur en vue de leur recuperation. |
EP1152409B1 (en) * | 1994-06-07 | 2006-08-09 | Hitachi Global Storage Technologies Japan, Ltd. | Information storing device |
US5491247A (en) * | 1994-11-14 | 1996-02-13 | Elf Atochem North America, Inc. | Preparation of a precious metal salt of a nonoxidizing acid by direct reaction |
JP3079034B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 白金の回収方法 |
JP3079035B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 金の回収方法 |
AT405841B (de) * | 1997-09-11 | 1999-11-25 | Prior Eng Ag | Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien |
GB9918437D0 (en) * | 1999-08-05 | 1999-10-06 | Anglo American Platinum Corp | Separation of platinium group metals |
DE10000275C1 (de) * | 2000-01-05 | 2001-05-03 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Abtrennung von Ruthenium aus Edelmetall-Lösungen |
DE10000274C1 (de) * | 2000-01-05 | 2001-05-03 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Gewinnung von Osmium und Ruthenium aus Edelmetallkonzentraten |
CN1653198B (zh) * | 2002-03-15 | 2010-05-26 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 铂族元素的分离方法 |
US6827837B2 (en) * | 2002-11-22 | 2004-12-07 | Robert W. Halliday | Method for recovering trace elements from coal |
JP3741117B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2006-02-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 白金族元素の相互分離方法 |
JP4448937B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2010-04-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | パラジウムの抽出剤及びパラジウムの分離回収方法 |
JP4188365B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2008-11-26 | 日鉱金属株式会社 | ロジウムの回収方法 |
WO2007080648A1 (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Asaka Riken Co., Ltd. | 貴金属の分離回収方法 |
JP4268646B2 (ja) | 2007-03-30 | 2009-05-27 | 日鉱金属株式会社 | ロジウムの回収方法 |
JP5007983B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2012-08-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 白金族金属の分離試薬及びそれを用いた白金族金属の分離回収方法 |
DE102008006796A1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-08-27 | W.C. Heraeus Gmbh | Verfahren zum Gewinnen von Ruthenium aus Ruthenium oder Rutheniumoxide enthaltenden Materialien oder rutheniumhaltigen Edelmetall-Erzkonzentraten |
US20110083531A1 (en) * | 2008-02-29 | 2011-04-14 | Australian Nuclear Science And Technology Organisation | Selective gold extraction from copper anode slime with an alcohol |
KR100876682B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2009-01-07 | 한국지질자원연구원 | 귀금속 용해장치 |
JP5004103B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2012-08-22 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Tbp中のイリジウムを逆抽出する方法。 |
US7935173B1 (en) | 2010-07-23 | 2011-05-03 | Metals Recovery Technology Inc. | Process for recovery of precious metals |
AU2012201510B2 (en) * | 2011-03-18 | 2013-03-28 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method of recovering gold from dilute gold solution |
JP5767951B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2015-08-26 | Jx日鉱日石金属株式会社 | イリジウムの回収方法 |
CA2857687C (en) * | 2011-12-02 | 2019-07-09 | Stillwater Mining Company | Quantitative precious metals recovery in the presence of interfering metals, salts, and ions |
WO2014062289A1 (en) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Kennecott Utah Copper Llc | Process for the recovery of gold form anode slimes |
US20160040266A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-11 | Brian R. Anderson | Platinum group metal refining |
JP6320026B2 (ja) * | 2013-08-05 | 2018-05-09 | 三菱ケミカル株式会社 | 金属回収方法 |
RU2542181C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ извлечения золота из солянокислого раствора |
KR101768694B1 (ko) * | 2015-09-23 | 2017-08-16 | 롯데케미칼 주식회사 | 폐유기용매의 정제 방법 |
CN106244820A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 金川集团股份有限公司 | 一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法 |
US10648062B1 (en) | 2017-03-23 | 2020-05-12 | George Meyer | Strategic metal and mineral element ore processing using mixing and oxidant treatment |
RU2674371C1 (ru) * | 2017-11-03 | 2018-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Сольвекс" | Экстрагент на основе частично фторированного триалкиламина и способ извлечения металлов и кислот из водно-солевых растворов |
CN109055774B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-08-18 | 陈永福 | 一种从含有铂族金属离子的溶液中分离铂、钌和其它铂族金属氢氧化物的方法 |
CN110694300B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-08-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法 |
MX2023002015A (es) | 2020-08-18 | 2023-04-11 | Enviro Metals Llc | Refinamiento metálico. |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB260451A (en) * | 1926-01-11 | 1926-11-04 | Arthur Gordon | Improvements in the recovery and refining of precious metals |
US2049488A (en) * | 1933-12-23 | 1936-08-04 | Standard Brands Inc | Extraction of osmium from ores and minerals |
US2945757A (en) * | 1956-11-02 | 1960-07-19 | Universal Oil Prod Co | Recovery of noble metals from catalytic composites |
DE1149912B (de) * | 1960-12-27 | 1963-06-06 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gold mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,9999% |
GB1090294A (en) * | 1963-09-19 | 1967-11-08 | Laporte Chemical | Recovery of palladium, platinum and gold |
US3238038A (en) * | 1964-08-07 | 1966-03-01 | Zareba Corp Ltd | Precious metal recovery |
FR1518305A (fr) * | 1966-04-14 | 1968-03-22 | Ajinomoto Kk | Procédé de récupération du rhodium à partir d'un mélange provenant d'une réaction catalysée par le rhodium |
ZA725490B (en) * | 1972-08-10 | 1973-09-26 | Swarsab Mining | Improvements in or relating to the separation and purification of platinum group metals and gold |
US3920789A (en) * | 1972-08-10 | 1975-11-18 | Swarsab Mining | Separation of pgm's from each other and from gold |
US3856912A (en) * | 1973-05-03 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Recovery of platinum from deactivated catalysts |
GB1495931A (en) * | 1973-12-07 | 1977-12-21 | Matthey Rustenburg Refines | Refining of metals |
GB1497535A (en) | 1973-12-13 | 1978-01-12 | Matthey Rustenburg Refines | Separation of palladium |
GB1497534A (en) * | 1973-12-13 | 1978-01-12 | Matthey Rustenburg Refines | Refining of metals |
GB1517270A (en) | 1974-06-12 | 1978-07-12 | Johnson Matthey Co Ltd | Recovery of precious metals from exhaust catalysts |
ZA745109B (en) | 1974-08-09 | 1976-03-31 | Nat Inst Metallurg | The separation of platinum group metals and gold |
US4002470A (en) | 1974-12-10 | 1977-01-11 | The Japan Carlit Co., Ltd. | Process for recovering ruthenium |
US4188362A (en) * | 1975-01-29 | 1980-02-12 | National Institute For Metallurgy | Process for the treatment of platinum group metals and gold |
US3935006A (en) * | 1975-03-19 | 1976-01-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for eluting adsorbed gold and/or silver values from activated carbon |
ZA752093B (en) | 1975-04-03 | 1976-03-31 | Swarsab Mining | The separation and/or purification of precious metals |
ZA775358B (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-25 | Nat Inst Metallurg | The recovery and purification of rhodium |
GB2013644B (en) | 1978-01-17 | 1982-09-22 | Matthey Rustenburg Refines | Solvent extraction |
GB2065092B (en) | 1979-12-17 | 1983-12-14 | Matthey Rustenburg Refines | Solvent extraction of platinum group metals |
-
1981
- 1981-08-19 AU AU74342/81A patent/AU542195B2/en not_active Ceased
- 1981-08-19 ZA ZA815733A patent/ZA815733B/xx unknown
- 1981-08-19 ZA ZA815735A patent/ZA815735B/xx unknown
- 1981-08-28 DE DE8181303955T patent/DE3163890D1/de not_active Expired
- 1981-08-28 EP EP81303960A patent/EP0048103B1/en not_active Expired
- 1981-08-28 DE DE8181303960T patent/DE3164884D1/de not_active Expired
- 1981-08-28 AU AU74733/81A patent/AU538364B2/en not_active Ceased
- 1981-08-28 EP EP81303955A patent/EP0049567B1/en not_active Expired
- 1981-09-01 US US06/298,355 patent/US4390366A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-01 US US06/298,356 patent/US4397689A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-03 BR BR8105636A patent/BR8105636A/pt unknown
- 1981-09-03 FI FI812734A patent/FI71341C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-03 BR BR8105637A patent/BR8105637A/pt unknown
- 1981-09-03 FI FI812733A patent/FI71340C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 CA CA000385224A patent/CA1177254A/en not_active Expired
- 1981-09-04 NO NO813017A patent/NO156655C/no unknown
- 1981-09-04 CA CA000385223A patent/CA1178063A/en not_active Expired
- 1981-09-04 NO NO813018A patent/NO157382C/no unknown
- 1981-09-05 JP JP56140219A patent/JPS5782125A/ja active Granted
- 1981-09-05 JP JP56140220A patent/JPS5779135A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156655B (no) | 1987-07-20 |
EP0048103B1 (en) | 1984-07-18 |
US4390366A (en) | 1983-06-28 |
FI812734L (fi) | 1982-03-06 |
FI71341B (fi) | 1986-09-09 |
EP0049567B1 (en) | 1984-05-30 |
DE3164884D1 (en) | 1984-08-23 |
FI71340B (fi) | 1986-09-09 |
ZA815735B (en) | 1982-08-25 |
FI71340C (fi) | 1986-12-19 |
US4397689A (en) | 1983-08-09 |
AU7434281A (en) | 1982-03-11 |
DE3163890D1 (en) | 1984-07-05 |
AU7473381A (en) | 1982-03-11 |
JPH0240614B2 (no) | 1990-09-12 |
JPS5782125A (en) | 1982-05-22 |
FI71341C (fi) | 1986-12-19 |
JPH0130896B2 (no) | 1989-06-22 |
AU542195B2 (en) | 1985-02-14 |
EP0049567A1 (en) | 1982-04-14 |
NO813018L (no) | 1982-03-08 |
EP0048103A1 (en) | 1982-03-24 |
BR8105636A (pt) | 1982-05-18 |
CA1178063A (en) | 1984-11-20 |
BR8105637A (pt) | 1982-05-18 |
JPS5779135A (en) | 1982-05-18 |
FI812733L (fi) | 1982-03-06 |
NO157382C (no) | 1988-03-09 |
ZA815733B (en) | 1982-08-25 |
CA1177254A (en) | 1984-11-06 |
AU538364B2 (en) | 1984-08-09 |
NO813017L (no) | 1982-03-08 |
NO156655C (no) | 1987-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157382B (no) | Fremgangsmaate til i rekkefoelge og selektivt aa skille gull og platinagruppemetaller fra en vandig kloridholdig opploesning derav. | |
US4293332A (en) | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime | |
CA1155084A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
US7479262B2 (en) | Method for separating platinum group element | |
US4288304A (en) | Hydrometallurgical process for treatment of sulphur ores | |
EP3149214B1 (en) | Hydrometallurgical treatment of anode sludge | |
KR100230826B1 (ko) | 금 회수방법 | |
US9732398B2 (en) | Chloride process for the leaching of gold | |
CN113337723A (zh) | 分离提取分银渣中银钯铜锗的方法 | |
CA1086070A (en) | Separation and purification of platinum and palladium | |
JP4116490B2 (ja) | 高純度の白金族の回収方法 | |
EP1577408B2 (en) | Method for separating platinum group elements from selenum/tellurium bearing materials | |
EP0020826B1 (en) | A hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime | |
CN107475512B (zh) | 一种综合开发低品位铂钯精矿的方法 | |
JP7423467B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
WO1989012700A1 (en) | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap | |
JP2771218B2 (ja) | 水溶液からのパラジウムの回収方法 | |
JP3309801B2 (ja) | 金の回収方法 | |
JPH09241768A (ja) | 白金の精製方法 | |
JP2814507B2 (ja) | 塩化インジウム溶液の湿式精錬処理法 | |
JPS62212B2 (no) | ||
JP2018115380A (ja) | テルルと白金族元素の分離方法 | |
GOLD | Lakshmanan et al.(43) Pub. Date: Oct. 31, 2013 | |
IE45861B1 (en) | Hydrometallurgical recovery of lead from mixed metal sulphides |