KR101768694B1 - 폐유기용매의 정제 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 폐유기용매내에 함유된 불순물의 제거 효율을 높여, 불순물에 의한 장비 손상 및 경제적 비용 증가를 방지할 수 있는 폐유기용매의 정제 방법에 관한 것이다.

Description

폐유기용매의 정제 방법{METHOD FOR PURIFICATION OF WASTE ORGANIC SOLVENT}
본 발명은 폐유기용매의 정제 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 폐유기용매내에 함유된 불순물의 제거 효율을 높여, 불순물에 의한 장비 손상 및 경제적 비용 증가를 방지할 수 있는 폐유기용매의 정제 방법에 관한 것이다.
유기용매란 대상 물질을 용해, 추출하되 대상 물질과 반응하지 않는 탄소화합물(탄화수소, 알코올, 에테르, 아민 등)을 지칭하는 것으로써, 섬유 제조업, 종이 제품 제조업, 고무 제품 및 플라스틱 제품 제조업 등 다양한 분야에서 다량의 유기용매가 사용되고 있으며 그 양과 가격은 점차 상승하고 있는 추세이다.
따라서, 제품의 가격 경쟁력을 증가시키기 위해서는 제품 제조 시 발생하는 폐유기용매의 정제를 통한 회수가 중요하다. 일반적으로 폐유기용매 내의 불순물을 제거하는 방법으로는 증류탑을 통한 증류공정을 사용하고 있다.
그러나, 금속 염화물과 같은 불순물이 포함된 폐유기용매의 경우에는, 폐유기용매 내의 금속 염화물과 증류탑 내에서 잔존하는 수분이 반응하여 염화수소 및 반응 부산물을 생성하여 부식이나 트레이 막힘 등의 문제를 유발하는 한계가 있었다.
이에, 증류탑을 이용한 증류 공정을 진행하기 전에, 폐유기용매내에 포함된 불순물을 제거할 수 있는 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 폐유기용매내에 함유된 불순물의 제거 효율을 높여, 불순물에 의한 장비 손상 및 경제적 비용 증가를 방지할 수 있는 폐유기용매의 정제 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 명세서에서는 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계; 상기 혼합물의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계; 및 상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계;를 포함하는 폐유기용매의 정제 방법이 제공된다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 폐유기용매의 정제 방법에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
발명의 일 구현예에 따르면, 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계; 상기 혼합물의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계; 및 상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계;를 포함하는 폐유기용매의 정제 방법이 제공될 수 있다.
본 발명자들은 상술한 특정의 폐유기용매의 정제 방법을 이용하면, pH 3이하의 산성 조건에서 상기 폐유기용매에 포함된 불순물인 금속염이 수계 용매로 추출됨에 따라, 폐유기용매내 불순물 함량을 줄일 수 있다는 점을 실험을 통하여 확인하고 발명을 완성하였다.
특히, 상기 금속염은 수계용매와의 반응을 통해, 산성물질을 반응부산물로서 얻어낼 수 있어, 별도의 산성물질의 투입 없이 수계 용매의 투입만으로도 pH 3이하의 산성조건을 만족시킬 수 있다.
또한, 상기 금속염은 pH 3이하의 산성조건에서 유기용매에 비해 수계 용매에 대해 보다 높은 용해도를 가질 수 있으므로, 상기 금속염이 자발적인 평형이동을 통해 유기용매에서 수계 용매로 이동하는 추출이 진행될 수 있다.
그리고, 상기 수계 용매에 염기성 물질을 혼합하여 상기 수계 용매를 중화시킴에 따라, 강산성에 따른 장비의 부식을 막을 수 있을 뿐 아니라, 상기 수계 용매로 이동한 불순물인 금속염을 석출시켜, 이후의 분리 및 제거 공정에서 보다 원활하게 불순물을 제거할 수 있다.
특히, 상기 수계 용매와 염기성물질을 동시에 함께 혼합하여 첨가하는 경우에는, 수계 용매와 유기용매간의 상분리가 충분히 진행되기 어려워, 유기용매 내에서 금속염과 같은 불순물이 염기성 물질과 반응하여 석출된 상태로 존재하는 문제가 있었다. 반면, 상기 일 구현예에서는 먼저 수계 용매만을 첨가하여 충분한 시간동안 상분리와 추출과정을 진행하여, 수계 용매로 불순물을 이동시킨 다음, 염기성 물질을 투입함으로써, 폐유기용매내에 함유된 불순물의 함량을 보다 효과적으로 줄일 수 있다.
이하에서는, 상기 일 구현예의 폐유기용매의 정제 방법에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 폐유기용매의 정제 방법은 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 폐유기용매가 얻어지는 반응의 예가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어, 촉매 합성반응, 구체적으로 폴리올레핀 제조용 촉매합성반응, 환원성 아민화 반응용 촉매합성반응 등에서 사용된 유기용매를 포함할 수 있다.
상기 폐유기용매는 금속염과 같은 불순물을 상기 폐유기용매 전체 중량에 대해 50중량%이하, 또는 10 중량% 내지 40중량%, 또는 5 중량% 내지 20 중량%로 포함할 수 있다.
특히 상기 추출은 pH는 3 이하에서 진행할 수 있다. 상기 추출은 상기 폐유기용매에 포함된 금속염이 자발적인 평형이동을 통해 유기용매에서 수계 용매로 이동하는 현상을 의미하며, 상기 추출단계에서 폐유기용매와 수계용매가 혼합된 반응용액의 pH 가 3이하일 수 있다.
상기 수계 용매는 상기 폐유기용매에 혼합되어, 폐유기용매 내에 함유된 금속염과의 반응을 통해 반응부산물로서 산성물질을 형성할 수 있기 때문에, 상기 반응부산물인 산성물질에 의해 상기 추출단계는 pH가 3이하의 강산성에서 진행될 수 있다.
이처럼 상기 추출단계가 pH가 3 이하로 진행됨에 따라, 상기 금속염의 유기용매에 대한 용해도는 상기 금속염의 수계 용매에 대한 용해도보다 작아질 수 있다. 이에 따라, 상기 금속염은 유기용매로부터 수계 용매로 이동할 수 있다.
보다 구체적으로, 하기 수학식1로 구해지는 상기 금속염의 분배계수가 1 내지 2000, 또는 500 내지 2000, 또는 700 내지 1500, 또는 800 내지 1200일 수 있다.
[수학식1]
분배계수 = 수계 용매에 대한 금속염의 용해도 / 유기용매에 대한 금속염의 용해도
상기 수학식1로 구해지는 상기 금속염의 분배계수가 지나치게 작을 경우, 상기 추출단계에서 금속염이 유기 용매에 남아있는 비율이 높아짐에 따라, 상기 폐유기용매의 정제방법의 정제 효율이 감소할 수 있다.
한편, 상기 추출단계가 pH가 3초과로 진행되면, 상기 금속염이 수계 용매로 이동하지 못하고, 폐유기용매 내에 잔류하여 정제공정에서 공정 진행상 또는 경제성의 효율이 감소할 수 있다.
상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계는, 상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 pH조절 물질을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 pH조절 물질은, 상기 폐유기용매에 첨가되어 전체 반응용액의 pH에 영향을 미칠 수 있는 물질로서, 종래 널리 사용되는 산성 물질 또는 염기성 물질을 포함할 수 있으며, 상기 산성물질 또는 염기성 물질의 예는 크게 한정되지 않는다.
상기 수계 용매의 밀도가 유기용매의 밀도보다 클 수 있다. 이에 따라, 상기 수계 용매는 폐유기용매가 담긴 플라스크 상부로 투입되어, 상기 폐유기용매에 포함된 금속염과 충분히 반응을 진행할 수 있다.
상기 유기용매에 대한 수계 용매의 중량비는 0.1 내지 10, 또는 0.5 내지 5일 수 있다. 상기 유기용매에 대해 상기 수계 용매의 중량비가 0.1 미만으로 지나치게 감소하면, 상기 수계 용매로의 추출이 진행되기 어려울 수 있고, 중화열 제거가 힘들 수 있다. 또한, 상기 유기용매에 대해 상기 수계 용매의 중량비가 10 초과로 지나치게 증가하게 되면, 추출 및 중화공정의 유틸리티 비용 증가와 공정 효율이 크게 감소할 수 있다.
상기 금속염은 IVb 또는 Vb 족 금속을 포함할 수 있다. 상기 IVb 또는 Vb 족 금속의 예가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어, 티타늄(Ti), 바나듐(V), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 하프늄(Hf), 탄타늄(Ta) 등을 들 수 있다.
또한 상기 금속염은 상기 금속의 염화물 또는 수산화물을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 금속의 염화물은 상기 수계 용매인 물과 반응하여 금속의 수산화물과 염산을 생성할 수 있으며, 상기 금속의 염화물, 금속의 수산화물 또는 이들의 혼합물의 형태로 상기 금속염은 수계 용매로 추출될 수 있다. 상기 금속의 염화물의 구체적인 예로는 TiCl4을 들 수 있고, 상기 금속의 수산화물의 구체적인 예로는 Ti(OH)4 을 들 수 있다.
상기 수계 용매는 물(H20)을 포함할 수 있다. 상기 물은 pH가 7인 중성을 나타내지만, 상술한 바와 같이, 상기 물이 금속염과 반응할 경우, 염산(HCl)이 반응 부산물로 얻어지고, 상기 염산이 물에 용해되면서 pH가 3이하로 감소할 수 있다.
상기 유기용매는 탄소수 1내지 20의 지방족 탄화수소, 탄소수 6내지 20의 방향족 탄화수소, 탄소수 1내지 20의 지방족 알코올, 탄소수 6내지 20의 방향족 알코올, 케톤 및 알데하이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 유기용매의 구체적인 예가 크게 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 헥산(Hexane)을 들 수 있다.
상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계는 10℃ 내지 60℃에서 진행할 수 있다. 또한, 상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계는 10분 내지 200분간 진행할 수 있다. 상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계가 10분미만으로 진행되면, 금속염의 충분한 분해와 수계 용매로의 이동이 이루어지지 않게 되며, 상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계가 200분 초과로 길어지면, 운전비와 투자비 등 경제성이 감소할 수 있다.
상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계의 보다 구체적인 일례를 들어 설명하면, 헥산 용매내에 포함된 염화티타늄(TiCl4)을 물을 이용하여 추출할 수 있고, 이 때, 하기 반응식1과 같은 반응이 진행될 수 있다.
[반응식1]
6H20 + TiCl4 -> Ti(OH)4 +4 HCl + 2H20
또한, 상기 폐유기용매의 정제 방법은 상기 혼합물의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
특히 상기 혼합물의 pH를 5내지 9, 또는 6 내지 8로 조절할 수 있다. 상기 혼합물이란 상기 폐유기용매와 수계 용매의 혼합물을 의미하며, 상기 혼합물의 pH가 6 이하로 강산성을 띠게 되면, 반응기의 부식에 의한 문제가 발생할 수 있고, 상기 혼합물의 pH가 9초과로 지나치게 커지게 되면, 상기 혼합물에서 발생하는 금속염의 석출물이 지나치게 증가함에 따라, 일부 석출물이 유기용매층으로 이동할 수 있다.
상기 혼합물의 pH를 5내지 9로 조절함에 따라, 상술한 금속염과 수계 용매간의 반응 부산물인 산성 물질을 중화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 금속염의 수계 용매에 대한 용해도를 감소시켜 상기 금속염을 고체상태로 석출시킴으로써, 효과적인 제거가 가능할 수 있다.
즉, 상기 혼합물의 pH를 5내지 9로 조절하는 단계는, 상기 혼합물의 중화 단계 및 상기 혼합물에 포함된 금속염을 석출시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 혼합물에 포함된 금속염을 석출시키는 단계에서, 상기 혼합물은 유기 용매와 수계 용매가 층을 이루며 상분리된 상태이며, 대부분의 금속염이 수계용매에 용해된 상태이므로, 상기 수계 용매층에서 금속염이 주로 석출될 수 있다.
상기 혼합물의 pH를 조절하는 방법의 예가 크게 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 상기 혼합물에 염기성 물질을 첨가하는 방법을 사용할 수 있다. 상기 염기성 물질의 예는 크게 한정되지 않으며, 종래 산염기 중화반응에 사용되는 염기성물질, 예를 들어, 수산화 나트륨 등을 제한없이 사용할 수 있다.
상기 혼합물의 pH를 5내지 9로 조절하는 단계는 10분 내지 200분간 진행할 수 있다.
한편, 상기 일 구현예의 폐유기용매의 정제 방법에서, 상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 추출하는 단계; 및 상기 혼합물의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계;는 회분식 또는 연속식 공정을 통해 진행될 수 있다.
즉, 상기 폐유기용매의 정제방법은 기존 공정과는 달리 공정수를 1차적으로 중화 드럼에 도입함으로써 금속 염화물을 분해하는 공정에 이어, 2차적으로 수산화나트륨 수용액과 같은 염기성 물질을 사용해 중화하는 공정으로 이루어지며, 상기 회분식 공정에서는 하나의 드럼에서 두 단계에 걸쳐 수세/중화 공정이 진행되며, 연속식 공정에서는 각각의 드럼에서 수세/중화 공정이 진행될 수 있다.
또한, 상기 폐유기용매의 정제 방법은 상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계를 통해, 상기 폐유기용매에서 불순물이 제거된 정제된 유기용매를 얻을 수 있다.
상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계는, 상기 폐유기용매로부터 수계 용매 및 금속염을 분리하는 단계; 및 상기 분리된 폐유기용매를 증류시키는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 폐유기용매로부터 수계 용매 및 금속염을 분리하는 단계에서, 상기 분리 방법의 예가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어, 디켄터(Decanter)장비를 사용할 수 있다.
상기 디켄터 장비에서는 상기 유기용매층과 수계용매층의 분리가 진행될 수 있으며, 상기 유기용매층으로부터 불순물을 수계용매층으로 이동한 상태이므로, 분리된 유기용매층은 맑고 투명한 성상을 가질 수 있다.
상기 분리된 유기용매를 증류시키는 단계에서, 상기 증류 방법의 예가 크게 한정되는 것은 아니나, 예를 들어, 증류탑 장비를 사용할 수 있다. 상기 분리된 유기용매는 상술한 바와 같이, 불순물이 수계용매층으로 용해된 상태에서 제거되어, 내부에 불순물 함량이 적은 상태이므로, 증류탑에 의한 정제시 불순물로 인한 막힘 현상이 감소되어 공정 내 트러블이 감소하게 된다.
상기 폐유기용매의 정제 방법은 2회 이상 반복하여 진행할 수 있다.
본 발명에 따르면, 폐유기용매내에 함유된 불순물의 제거 효율을 높여, 불순물에 의한 장비 손상 및 경제적 비용 증가를 방지할 수 있는 폐유기용매의 정제 방법이 제공될 수 있다.
도 1은 실시예 1과 비교예 1에서 정제된 폐유기용매에 대하여, 외관상 정제 상태를 촬영한 이미지를 나타낸 것이다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1 내지 2: 폐유기용매 정제방법>
실시예1
둥근 플라스크에 염화 티타늄(Titanium chloride, TiCl4) 24g이 함유된 헥산(hexane) 50g을 넣고, 물 50g을 둥근 플라스크에 넣은 다음 500 rpm에서 90분간 교반하였다. 이 때의 반응용액의 pH는 하기 표1에 기재된 바와 같으며, 분배계수는 966.4로 측정되었다.
이후, 20 wt% 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 둥근 플라스크에 넣고, 500 rpm에서 60분간 교반하였다. 교반 정지 후 충분한 상 분리가 일어날 수 있도록 60분간 정체 시켰다. 이 때의 반응용액의 pH는 하기 표1에 기재된 바와 같다.
상기 상 분리가 된 반응 용액에 대해, 디켄터를 이용하여 헥산과 물을 분리하고, 상기 분리된 헥산을 증류탑에서 증류하여 정제된 헥산을 얻어냈다.
실시예2
반응용액의 pH를 하기 표1과 같이 조절한 점을 제외하고, 상기 실시예1과 동일하게 진행하였다.
<비교예 1 내지 3: 폐유기용매 정제방법>
비교예1
상기 물 50g을 첨가하지 않은 점을 제외하고, 상기 실시예1과 동일하게 진행하였다.
비교예2
반응용액의 pH를 하기 표1과 같이 조절한 점을 제외하고, 상기 실시예1과 동일하게 진행하였다.
비교예3
반응용액의 pH를 하기 표1과 같이 조절한 점을 제외하고, 상기 실시예1과 동일하게 진행하였다.
<실험예>
실험예1: 폐유기용매층의 정제 상태 관찰
상기 실시예 1과 비교예 1에서 정제된 폐유기용매에 대하여, 외관상 정제 상태를 관찰하고 그 결과를 하기 도1에 나타내었다. 구체적으로, 하기 도1의 (a)는 실시예1에서 정제된 폐유기용매, 하기 도1의 (b)는 비교예1에서 정제된 폐유기용매를 촬영한 사진이다.
하기 도1에 나타난 바와 같이, 상기 실시예1에서 정제된 폐유기용매의 경우, 맑고 투명한 반면, 상기 비교예1에서 정제된 폐유기용매는 뿌옇게 흐려진 상태임을 확인할 수 있었다.
이는, 상기 실시예1의 경우, 유기용매층과 물층이 분리되어, 물층으로 금속염화물이 이동함에 따라, 물층에서만 금속염화물이 석출되어 제거되는 반면, 상기 비교예1은 유기용매층과 물층 모두 금속염화물이 석출되어, 분리되지 않기 때문으로 보인다.
실험예2: 수소이온농도 지수(pH) 분석
상기 실시예 1 내지 2, 비교예 2 내지 3의 폐유기용매 정제과정에서 반응 용액의 pH를 pH미터를 이용하여 측정하고, 그 결과를 하기 표1에 기재하였다.
실험예3 : 상분리된 물 층의 에멀젼 발생 여부 분석
상기 실시예 1 내지 2, 비교예 2 내지 3의 폐유기용매 정제과정에서 유기용매와 상분리된 물층의 에멀젼 발생 여부를 육안으로 관찰하고, 그 결과를 하기 표1에 기재하였다.
실시예 및 비교예의 폐유기용매 정제 조건 및 실험예 결과
구분 실시예1 실시예2 비교예2 비교예3
pH NaOH투입 전 0.53 0.53 0.53 0.53
NaOH투입 후 6.75 8.30 0.72 11.30
물층의 에멀젼
발생 여부		 생성 (소량) 생성 (중간) 없음 생성(대량)
상기 표1에 나타난 바와 같이, 실시예의 경우, 수산화나트륨을 투입하여 물층의 pH를 5 내지 9의 범위로 조절함에 따라, 금속 염화물로부터 형성되는 에멀전의 발생량이 소량 혹은 중간 정도로 적절하게 제어된 것을 확인할 수 있다. 이에 따라, 이후의 디캔터와 증류탑에 의한 정제 공정이 보다 용이하게 진행될 수 있다.
반면, 상기 비교예2의 경우 물층의 pH가 0.72로 지나치게 강산성을 띄게 되어 후단 공정에서 부식 및 운전상의 한계가 있으며, 상기 비교예 3은 에멀전이 지나치게 많이 생성되면서 액-액 분리가 이루어지지 않아 디캔터 공정에 어려움이 있다.

Claims (16)

  1. 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계;
    상기 혼합물의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계; 및
    상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계;를 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계에서,
    상기 금속염의 유기용매에 대한 용해도는 상기 금속염의 수계 용매에 대한 용해도보다 작은, 폐유기용매의 정제 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계에서,
    하기 수학식1로 구해지는 상기 금속염의 분배계수가 1 내지 2000인, 폐유기용매의 정제 방법:
    [수학식1]
    분배계수 = 수계 용매에 대한 금속염의 용해도 / 유기용매에 대한 금속염의 용해도.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 수계 용매의 밀도가 유기용매의 밀도보다 큰, 폐유기용매의 정제 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 대한 수계 용매의 중량비는 0.1 내지 10인, 폐유기용매의 정제 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계는,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 pH조절 물질을 첨가하는 단계를 더 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 금속염은 IVb 또는 Vb 족 금속을 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 수계 용매는 물을 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매는 탄소수 1 내지 20의 지방족 탄화수소, 탄소수 6 내지 20의 방향족 탄화수소, 탄소수 1 내지 20의 지방족 알코올, 탄소수 6 내지 20의 방향족 알코올, 케톤 및 알데하이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계는 10℃ 내지 60℃에서 진행되는, 폐유기용매의 정제 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 금속염을 50중량% 이하로 포함한 폐유기용매에 수계 용매를 혼합하여, pH 3 이하에서 상기 금속염을 수계 용매로 추출하는 단계는 10분 내지 200분간 진행되는, 폐유기용매의 정제 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계는, 상기 혼합물의 중화 단계 및 상기 혼합물에 포함된 금속염을 석출시키는 단계를 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 수계 용매의 pH를 5 내지 9로 조절하는 단계는 10분 내지 200분간 진행되는, 폐유기용매의 정제 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 수계 용매 및 금속염을 제거하는 단계는,
    상기 폐유기용매로부터 수계 용매 및 금속염을 분리하는 단계; 및
    상기 분리된 유기용매를 증류시키는 단계;를 포함하는, 폐유기용매의 정제 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 폐유기용매의 정제 방법이 2회 이상 반복되는, 폐유기용매의 정제 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 폐유기용매는 촉매 합성반응에서 얻어지는, 폐유기용매의 정제 방법.
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