ES2846762T3 - Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente y procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente - Google Patents
Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente y procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2846762T3 ES2846762T3 ES12707571T ES12707571T ES2846762T3 ES 2846762 T3 ES2846762 T3 ES 2846762T3 ES 12707571 T ES12707571 T ES 12707571T ES 12707571 T ES12707571 T ES 12707571T ES 2846762 T3 ES2846762 T3 ES 2846762T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- flat steel
- cover layer
- steel product
- layer
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 154
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- -1 phosphate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 71
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 33
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 22
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100055113 Caenorhabditis elegans aho-3 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Inorganic materials O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/16—Layered products comprising a layer of metal next to a particulate layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M111/00—Lubrication compositions characterised by the base-material being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M101/00 - C10M109/00, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/44—Carburising
- C23C8/46—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/48—Nitriding
- C23C8/50—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente, en el que se calienta completamente el producto plano de acero hasta una temperatura de conformación que asciende a por encima de 700 °C y como máximo 950 °C, presentando el producto plano de acero una capa base hecha de acero, sobre la que se ha aplicado una capa protectora metálica que protege frente a la corrosión, que está formada por Zn o una aleación de Zn, estando aplicada sobre al menos una de las superficies libres del producto plano de acero una capa de cubierta separada, de 0,1 - 5 μm de espesor, que contiene un compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato, que se encuentra en forma de partículas en la capa de cubierta, de un metal común que pertenece al grupo "Na, K, Mg, Ca, B, Cr, Mn", ascendiendo el diámetro promedio de las partículas del compuesto de la capa de cubierta a de 0,1 - 3 μm y estando constituida la capa de cubierta en del 20 - 98 % en peso por el compuesto.
Description
DESCRIPCIÓN
Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente y procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente
La invención se refiere a un producto plano de acero, que está previsto para la conformación para dar una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente y que presenta una capa base que está constituida por acero, sobre la que se ha aplicado una capa protectora metálica que protege frente a la corrosión, que está formada por Zn o una aleación de Zn.
Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero de este tipo. Finalmente, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente a partir de un producto plano de acero del tipo de acuerdo con la invención.
Cuando en el presente documento se habla de "productos planos de acero", entonces se quiere decir con ello bandas de acero, chapas de acero o platinas obtenidas a partir de éstas y similares.
Para ofrecer la combinación requerida en la construcción de carrocería moderna de bajo peso, máxima resistencia y acción de protección, actualmente en aquellas zonas de carrocería que pueden estar expuestas a cargas especialmente cargas en el caso de un impacto se usan piezas constructivas moldeadas por presión en caliente y endurecidas a partir de aceros altamente resistentes.
Durante el curado por presión en caliente se calientan platinas de acero, que se han derivado de banda de acero laminada en frío o en caliente, hasta una temperatura de conformación que se encuentra por regla general por encima de la temperatura de austenización del respectivo acero y se colocan en el estado caliente en el molde de una prensa de conformación. En el transcurso de la conformación realizada a continuación, el corte de chapa o bien la pieza constructiva moldeada a partir del mismo experimenta un rápido enfriamiento mediante el contacto con el molde frío. Las velocidades de enfriamiento están ajustadas a este respecto de modo que resulta una estructura dura en la pieza constructiva.
Un ejemplo típico de un acero adecuado para el curado por presión en caliente se conoce por la denominación "22MnB5" y puede encontrarse en Stahlschlüssel 2004 con el número de material 1.5528.
Frente a las ventajas de los aceros de MnB conocidos especialmente adecuados para el curado por presión en caliente se halla en la práctica el inconveniente de que los aceros que contienen manganeso son en general susceptibles a ataques corrosivos y pueden pasivarse solo con dificultad.
Para mejorar la estabilidad frente a la corrosión de aceros que contienen Mn del tipo en cuestión, se ha propuesto en el documento EP 1143 029 B1 dotar una chapa de acero destinada al moldeo por presión en caliente en primer lugar de un revestimiento de cinc y entonces calentarla antes de la conformación en caliente de manera que durante el calentamiento aparezca en el producto plano de acero mediante una transformación del revestimiento sobre la chapa de acero un compuesto intermetálico. Este compuesto debe proteger la chapa de acero frente a la corrosión así como descarburación y adoptar una función lubricante durante la conformación en caliente en la herramienta para moldeo por presión.
A pesar de esta función lubricante asignada en el estado de la técnica al revestimiento protector metálico se muestra durante la conformación práctica de platinas producidas según el procedimiento conocido que como consecuencia del rozamiento, que impera entre el producto plano en cada caso conformado y las superficies del molde de conformación que entran en contacto con éste, se producen altas tensiones entre el revestimiento metálico y el material de acero del producto plano. Estas tensiones pueden llegar al punto de que aparezcan grietas por tensión en el material de acero.
En el documento US 2010/0269558 A1 se ha propuesto reducir el rozamiento que se produce durante el moldeo por presión en caliente de una pieza de trabajo que está constituida por metal en el molde mediante una capa de cubierta aplicada sobre un producto metálico, que presenta propiedades lubricantes. El producto metálico puede estar constituido a este respecto por un material de Al, un material de Mg, un material de Ti o un acero inoxidable, sobre el cual se aplica directamente la capa de cubierta. La capa de cubierta debe aplicarse a este respecto en forma de un líquido de revestimiento que se basa en agua o un alcohol, que contiene partículas de BN, grafito, WS2 o MoS2. Después de que se haya aplicado el líquido de revestimiento en un determinado espesor sobre la respectiva pieza de trabajo, se somete la pieza de trabajo durante al menos un día a 25 - 60 °C a una atmósfera con una humedad relativa del 50 - 100 %, para provocar la adherencia del revestimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo. A continuación se realiza el calentamiento necesario para la conformación por presión en caliente hasta la respectiva temperatura de conformación y la conformación de la pieza de trabajo así calentada en el molde de conformación. De esta manera puede ser posible de hecho una reducción del rozamiento que se produce en el molde de conformación entre la pieza de trabajo y el molde. Para la generación a gran escala de un producto plano,
en la que un desarrollo de fabricación continuo, libre de interrupciones es condición previa para la fabricación económica, es inadecuado sin embargo un procedimiento de revestimiento que requiere una duración de acción de al menos un día bajo una atmósfera predeterminada de manera exacta. Además no es adecuado el procedimiento conocido, por ejemplo, para mejorar la capacidad de conformación de productos planos de acero dotados de un revestimiento de Zn.
Además del estado de la técnica explicado anteriormente, por el documento EP 1 439 240 B1 se conoce un procedimiento para el moldeo por presión en caliente de un producto plano de acero, en el que la superficie del material de acero se reviste con una capa plaqueada de cinc o una aleación de cinc y se forma sobre ésta una capa de barrera, que impide la evaporación de cinc, incluso cuando se calienta hasta una temperatura que asciende a 700 - 1000 °C. La respectiva capa de barrera está constituida por ZnO y se forma mediante una oxidación de superficie, mediante contacto con un agente de oxidación, mediante contacto con Zn y un agente de oxidación, mediante electrolisis anódica, mediante electrolisis catódica o mediante revestimiento con un sol de ZnO.
Además se conoce por el documento WO 03/048403 A1 un procedimiento, en el que sobre un producto plano de acero revestido, por ejemplo, con un revestimiento de Zn se aplica una capa de cubierta de 20 - 2000 nm de espesor. Para ello se aplica sobre el revestimiento de Zn una solución acuosa, que contiene uno o varios tipos de nanopartículas de óxido, que se seleccionan del grupo SiO2, TiO2, ZrO2, Al2O3, CeO2, Sb2O5, Y2O3, ZnO y SnO2 y presentan un tamaño que es > 1 nm y < 100 nm. A la capa de cubierta pueden añadirse lubricantes, tal como MoS2 o PTFE, para mejorar el comportamiento de deslizamiento de los productos planos de acero durante la conformación. En el contexto del estado de la técnica explicado anteriormente, el objetivo de la invención consistía en mencionar un producto plano de acero dotado de un revestimiento a base de Zn, que fuera adecuado de manera óptima para la conformación por presión en caliente.
Además debía indicarse un procedimiento, que permitiera la fabricación de una pieza constructiva a partir de un producto plano de acero de este tipo.
La invención propone para su uso para la conformación en caliente un producto plano de acero que presenta las características indicadas en la reivindicación 1.
Para la fabricación de una pieza constructiva de un producto plano de acero de acuerdo con la invención, la invención prevé las medidas indicadas en la reivindicación 3.
Configuraciones y variantes ventajosas de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes y se explican en detalle a continuación como la idea general de la invención.
Un producto plano de acero de acuerdo con la invención, previsto para la conformación para dar una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente presenta una capa base que está constituida por acero, sobre la que se ha aplicado una capa protectora metálica que protege frente a la corrosión, que está formada por Zn o una aleación de Zn.
De acuerdo con la invención, el producto plano de acero está revestido solo adicionalmente sobre al menos una de sus superficies libres con una capa de cubierta separada, que contiene un compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato de un metal común. De acuerdo con la invención se aplica una capa de cubierta de manera correspondiente en un ciclo de trabajo separado y de manera separada de los otros revestimientos opcionalmente existentes sobre el producto plano de acero de acuerdo con la invención. Esta capa de cubierta actúa a modo de lubricante y mejora así la idoneidad de productos planos de acero de acuerdo con la invención para la conformación para dar una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente.
Entre los metales comunes, a partir de los cuales se han formado los compuestos de óxido, nitruro, sulfuro, carburo o fosfato existentes de acuerdo con la invención, se encuentran según el entendimiento de la invención metales del grupo "Na, K, Mg, Ca, B, Cr, Mn", que reaccionan frente a oxígeno ya en condiciones normales con el oxígeno de la atmósfera.
La capa base que está constituida por acero de un producto plano de acero facilitado de acuerdo con la invención está constituida normalmente por aceros aleados con Mn, tal como están previstos éstos en el estado de la técnica ya en distintas realizaciones para el moldeo por presión en caliente. Tales aceros presentan normalmente del 0,1 - 3 % en peso de Mn así como contenidos en B, para conseguir el nivel de resistencia requerido por éstos. Tales productos planos de acero, que se han fabricado a partir de tales aceros, son por regla general altamente sensibles a la corrosión y se revisten por tanto habitualmente con una capa protectora metálica a base de Zn, que debe protegerse frente a la corrosión. Precisamente en la conformación por presión en caliente de tales productos planos de acero, en los que sobre una capa base, que está constituida por acero, del producto plano de acero se ha aplicado una capa protectora de Zn o de aleación de Zn que protege frente a la corrosión, sobre la que se encuentra la capa de cubierta, resulta especialmente eficaz la capa de cubierta de acuerdo con la invención.
Pudo detectarse que en el caso de moldeo por presión en caliente de productos planos de acero, que están dotados
de una capa protectora de Zn o aleación de Zn metálica y de manera de acuerdo con la invención de una capa de cubierta que se encuentra sobre ésta, se ha formado aproximadamente un 80 % menos de grietas, que en el caso de productos de comparación que si bien estaban dotados de la misma capa protectora, sin embargo se habían moldeado por presión en caliente sin capa de cubierta de acuerdo con la invención.
Entre los compuestos existentes en una capa de cubierta prevista de acuerdo con la invención se encuentran según esto, por ejemplo, compuestos tal como Mg3Si4O10 (OH)2, MgO, CaCo3, K2Co3, Na2Ca3, BN, AhO3 (cúbico), SiO2, SnS, SnS2, Mn2O3.
Una capa de cubierta de acuerdo con la invención conduce a una reducción decisiva del rozamiento durante la conformación de un producto plano de acero de acuerdo con la invención en el respectivo molde de conformación. Esto se aplica en particular cuando los compuestos de metal previstos de acuerdo con la invención en la capa de cubierta se han aplicado en forma de partículas, incluyendo esto la posibilidad de que las partículas formen de manera conjunta una capa de cubierta densa, compacta. A este respecto, con la conformación de un producto de acero plano de acuerdo con la invención resultan resultados optimizados debido a que el diámetro promedio de las partículas del compuesto asciende a 0,1 - 3 ym.
La especial ventaja de la composición predeterminada de acuerdo con la invención de la capa de cubierta consiste a este respecto en que ésta desarrolla su acción de manera segura también a las altas temperaturas, a las que tiene lugar la conformación en caliente de un producto plano de acero revestido de acuerdo con la invención. Sin que para ello sean necesarias medidas especiales, la capa de cubierta aplicada de acuerdo con la invención se adhiere de manera fija sobre el respectivo sustrato de acero de modo que tanto en el horno usado para el calentamiento de las platinas como también en el molde de conformación resulten solo un desgaste minimizado y adherencias insignificantes.
Esto último resulta ventajoso en particular también cuando se calienta un producto plano de acero revestido de acuerdo con la invención en un horno de paso continuo hasta la temperatura de conformación y a este respecto se mueve hacia delante sobre rodillos de horno giratorios. La capa de cubierta compuesta de acuerdo con la invención de un producto plano de acero de acuerdo con la invención permanece adherida en este caso de todas maneras en cantidades bajas en los rodillos de horno, de modo que el desgaste de los rodillos y el gasto necesario para su mantenimiento están minimizados.
Los estudios prácticos han resultado en este contexto que la capa de cubierta compuesta de acuerdo con la invención conserva todas las propiedades requeridas por ésta también tras una solicitación directa con temperatura en el intervalo de temperatura típico para una conformación por presión en caliente de 700 a 950 °C durante un tiempo suficientemente largo, en particular permanece estable también a las altas temperaturas hasta que se haya finalizado la conformación del respectivo producto plano de acero revestido de acuerdo con la invención.
A este respecto, la capa de cubierta de acuerdo con la invención no influye desventajosamente en la formación de capa de óxido deseada del revestimiento protector metálico a base de Zn durante la fase de calentamiento para la conformación en caliente. Mediante la presencia de la capa de cubierta de acuerdo con la invención tampoco resultan inconvenientes durante el procesamiento posterior. En particular, la capa de cubierta de acuerdo con la invención no impide la idoneidad para la soldadura, para la adhesión, para el lacado o para la aplicación de otros revestimientos. De manera correspondiente con esto tampoco existe ninguna necesidad de separar la capa de cubierta de acuerdo con la invención entre el moldeo por presión en caliente y las etapas de trabajo realizadas a continuación en la pieza constructiva obtenidas en cada caso.
La capa de cubierta aplicada de acuerdo con la invención puentea las rugosidades básicas considerables que se forman en el transcurso del calentamiento para el moldeo por presión en caliente posterior en la respectiva superficie del producto plano de acero. Los ensayos prácticos han dado como resultado, a este respecto, que la capa de cubierta aplicada de acuerdo con la invención deba ser lo más delgada posible, es decir solo de 0,1 - 5 ym de espesor.
En particular, el peso de revestimiento, con el que se ha aplicado la capa de cubierta de acuerdo con la invención sobre la capa protectora del producto plano de acero, en el producto acabado asciende a hasta 15g/m2, en particular hasta 5 g/m2. Por un lado, con un revestimiento de este tipo, puede aprovecharse completamente el efecto de reducción del rozamiento de la capa de cubierta en el molde de conformación. Por otro lado, con una capa de cubierta de acuerdo con la invención delgada están descartadas de manera especialmente segura las influencias negativas sobre los resultados de las etapas de trabajo realizadas durante el procesamiento posterior de un producto plano de acero de acuerdo con la invención.
Debido a la alta precisión con la que pueden aplicarse las capas de Zn o de aleación de Zn precisamente sobre sustratos de acero que contienen Mn, resultan resultados de trabajo óptimos en particular con la conformación de productos planos de acero revestidos de acuerdo con la invención, dotados de una capa de aleación de Zn aplicada de manera electrolítica, tal como un revestimiento de aleación de ZnNi, cuyo acero contiene del 0,3 - 3 % en peso de Mn. Así, precisamente, los productos planos de acero de este tipo presentan durante la conformación por presión en
caliente propensiones a fisuras minimizadas, cuando éstos están dotados de manera de acuerdo con la invención de una capa de cubierta que minimiza el rozamiento.
Con la invención está a disposición, por consiguiente, un producto plano de acero, en el que el riesgo de la producción de grietas por tensión se ha reducido hasta un mínimo.
Desde el punto de vista técnico de fabricación, la ventaja decisiva de una capa de cubierta de acuerdo con la invención consiste en que puede intercalarse su aplicación sobre el revestimiento protector metálico de la capa base que está constituida por acero de un producto plano de acero sin problemas en un proceso de producción que se desarrolla de manera continua.
Para la fabricación de un producto plano de acero usado de acuerdo con la invención se recorren al menos las siguientes etapas de trabajo:
- facilitar un producto plano de acero, que comprende una capa base que está constituida por acero, que en al menos una de sus superficies está revestido con una capa protectora metálica formada por Zn o una aleación de Zn,
- aplicar una capa de cubierta sobre el producto plano de acero mediante aplicación de un líquido de revestimiento sobre la capa protectora metálica del producto plano de acero, estando constituido el líquido de revestimiento en (en % en peso) del 5 - 50 % por un compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato de un metal no común del grupo "Na, K, Mg, Ca, B, Cr, Mn" así como en del 1 - 20 % por un aglutinante y como resto por un disolvente,
- ajustar el espesor de la capa de cubierta y
- secar la capa de cubierta.
Las etapas de trabajo previstas para el revestimiento de un producto plano de acero usado de acuerdo con la invención pueden realizarse, por ejemplo, en una instalación de revestimiento al fuego o de revestimiento electrolítico a continuación de las etapas de proceso necesarias para la aplicación de la capa protectora metálica, a base de Zn en un dispositivo de revestimiento, que se encuentra en línea con respecto a las estaciones de trabajo necesarias para la aplicación de la capa protectora metálica a base de Zn y en el que entra el producto plano de acero que sale de la última de estas estaciones de trabajo en un desarrollo de movimiento continuo, libre de interrupciones. Lógicamente puede aplicarse la capa de cubierta también en una instalación separada, de funcionamiento continuo.
Dependiendo de la cantidad de otras partes constituyentes del líquido de revestimiento aplicado sobre la capa protectora metálica a base de Zn del producto plano de acero resulta en el modo de procedimiento de acuerdo con la invención una capa de cubierta que en del 20 - 98 % en peso está constituida por compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato del respectivo metal común y como resto por, en cada caso, los otros componentes.
Mientras que los compuestos del respectivo metal común contenidos en un líquido de revestimiento aplicado de acuerdo con la invención contribuyen esencialmente a la minimización del rozamiento existente durante el moldeo por presión en caliente en el molde, el aglutinante adicionalmente existente en el líquido de revestimiento garantiza la unión suficientemente sólida de la capa de cubierta formada por el líquido de revestimiento a la capa protectora metálica del producto plano de acero que está constituida por Zn o una aleación de Zn.
En el caso del respectivo aglutinante puede tratarse, por ejemplo, de un aglutinante orgánico o un aglutinante inorgánico, tal como por ejemplo de vidrio soluble o celulosa. El respectivo aglutinante fija el revestimiento aplicado de acuerdo con la invención sobre la capa protectora a base de Zn e impide que el revestimiento aplicado de acuerdo con la invención se desprenda antes de la conformación de la chapa.
Si se usa un aglutinante orgánico natural o generado de manera sintética, Entonces éste debía ser preferentemente soluble en agua y debía poder dispersarse bien, para poder usar sin problema agua como disolvente del líquido de revestimiento. Ejemplos de aglutinantes orgánicos que se tienen en cuenta son: ésteres de celulosa, nitrato de celulosa, acetobutirato de celulosa, acetato de estirenoacrilo, poli(acetato de vinilo), poliacrilato, resina de silicona y resina de poliéster. El aglutinante orgánico debía seleccionarse a este respecto también de modo que éste se quemara en gran parte sin residuos en el transcurso de la aplicación o del secado del líquido de revestimiento o durante el calentamiento realizado para la conformación en caliente. Esto tiene la ventaja de que mediante el aglutinante no se altera de manera segura la capacidad de soldadura. Tampoco debía contener el aglutinante orgánico halógenos tal como flúor, cloro o bromo, que durante el proceso de combustión (conformación en caliente) condujeran a la emisión de compuestos nocivos para la salud, explosivos o corrosivos.
Resultan también resultados de revestimiento especialmente buenos cuando se usa un aglutinante inorgánico. Estos
aglutinantes inorgánicos permanecen tras el calentamiento y el proceso de curado por presión sobre el producto plano de acero, de modo que pueden detectarse por regla general también en la capa de cubierta del producto acabado. Ejemplos típicos de aglutinantes inorgánicos del tipo en cuestión son silizanos, silicato de potasio (K2O-SO2), silicato de sodio (Na2O-SiO2), (H2SO3) o SO2.
Como vehículo líquido, es decir disolvente, en el que están contenidas las otras partes constituyentes del líquido de revestimiento aplicado de acuerdo con la invención, sirve preferentemente agua, que puede evaporarse sin problemas durante el secado de la capa de cubierta y puede retirarse como vapor de agua sin mayor esfuerzo y puede eliminarse de manera respetuosa con el medioambiente. El contenido en disolvente de un líquido de revestimiento aplicado de acuerdo con la invención asciende a este respecto normalmente a del 15 - 80 % en peso, en particular regularmente a más del 50 % en peso. Como alternativa al agua pueden usarse como disolvente también aceites y alcoholes, siempre que éstos se evaporen rápidamente y no representan ningún riesgo para personas y la técnica de instalación en el campo de aplicación.
Además de sus partes constituyentes principales "compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato de un metal común" y "aglutinante", el líquido de revestimiento aplicado de acuerdo con la invención sobre la capa protectora metálica a base de Zn puede contener a este respecto partes constituyentes que mejoran por ejemplo sus propiedades de humectación o la distribución del compuesto contenido en éste de acuerdo con la invención.
Los estudios prácticos han mostrado a este respecto que se ajustan resultados de revestimiento óptimos, cuando el líquido de revestimiento contiene del 5 - 35 % en peso del componente de compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato. Con contenidos dimensionados de esta manera del respectivo componente de compuesto del líquido de revestimiento resultan capas de cubierta, que están constituidas hasta el 94 % en peso por el compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato de un metal común.
En cuanto a una minimización de los tiempos de proceso y del resultado de revestimiento repercute positivamente cuando la temperatura del líquido de revestimiento durante la aplicación asciende a de 20 - 90 °C, en particular a de 60 - 90 °C. Para el mismo fin sirve cuando la temperatura del producto plano de acero durante la aplicación del líquido de revestimiento asciende a de 5 -150 °C, en particular a de 40 - 120 °C. A este respecto, la temperatura del producto plano de acero deseada para la etapa de trabajo "aplicar la capa de cubierta" con sucesión estrecha de manera adecuada de las etapas de trabajo puede arrastrarse de la etapa de trabajo anterior "aplicar la capa protectora metálica". Un dispositivo de calentamiento adicional no es necesario en este caso.
Como alternativa es también posible generar la capa de cubierta de acuerdo con la invención en el transcurso de una etapa de trabajo preparatoria ante del moldeo por presión en caliente. En este sentido puede aprovecharse el calentamiento necesario para la conformación por presión en caliente para secar la capa de cubierta. Así puede ser conveniente transportar el producto plano de acero tras el revestimiento con la capa protectora de Zn en primer lugar hacia el procesador posterior y aplicar allí la capa de cubierta poco antes de la entrada del producto plano de acero en el horno de conformación en caliente, en el que se calienta el producto plano de acero hasta la temperatura necesaria para la conformación en caliente.
El líquido de revestimiento puede aplicarse mediante inmersión, inyección u otros procedimientos de aplicación convencionales.
El ajuste del espesor de capa al espesor de capa que se encuentra en cada caso en el intervalo de 0,1 - 5 j m puede realizarse igualmente de manera convencional mediante rodillos de aplastamiento, eliminación soplando de cantidades de líquido en exceso, variación de la proporción de sólidos del líquido de revestimiento o modificación de la temperatura del líquido de revestimiento.
El secado de la capa de cubierta aplicada de acuerdo con la invención se realiza normalmente a 100 - 300 °C, encontrándose el tiempo de secado típico en el intervalo de 5 -180 s. Tanto la temperatura de secado como también los tiempos de secado están dimensionados a este respecto de modo que el proceso de secado pueda terminarse sin problemas en dispositivos de secado convencionales, por los que se conduce el respectivo producto plano de acero en paso continuo.
La banda de acero revestida de manera de acuerdo con la invención puede enrollarse a continuación para dar bobinas y puede transportarse hacia el procesamiento posterior. Las otras etapas de proceso necesarias para la generación de una pieza constructiva a partir del producto plano de acero de acuerdo con la invención pueden realizarse de manera local y temporalmente separada en el procesador posterior.
Debido al rozamiento minimizado, que aparece durante la conformación con el contacto de los productos planos de acero dotados de una capa de cubierta de manera de acuerdo con la invención con el molde de conformación, pueden fabricarse a partir de productos planos de acero revestidos de acuerdo con la invención piezas constructivas mediante moldeo por presión en caliente libres de grietas, para cuya conformación son necesarios altos grados de estiramiento o conformaciones configuradas de manera compleja. El procedimiento de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente prevé para ello que a partir de un producto
plano de acero dotado de una capa de cubierta del modo de acuerdo con la invención se corta una platina de manera en sí conocida por ejemplo mediante corte por láser o con ayuda de otro dispositivo de corte convencional, que entonces se calienta completamente hasta una temperatura de conformación que se encuentra por encima de 700 °C y se conforma en un molde de conformación para dar la pieza constructiva. En la práctica se encuentran las temperaturas de conformación típicas en el intervalo de 700 - 950 °C con tiempos de calentamiento de 3 - 15 minutos.
En el caso del procesamiento de un producto plano de acero, cuya capa base se ha fabricado a partir de un acero que contiene del 0,3 - 3 % en peso de Mn, resultan resultados de trabajo óptimos, por ejemplo, cuando la temperatura de platina o bien de pieza constructiva asciende como máximo a 920 °C, en particular a 830 - 905 °C. Esto se aplica en particular cuando el moldeo de la pieza constructiva de acero se realiza como conformación en caliente a continuación del calentamiento hasta la temperatura de platina o bien de pieza constructiva de modo que la platina calentada (procedimiento "directo") o bien la pieza constructiva de acero calentada (procedimiento "indirecto") se coloca en el útil de moldeo usado en cada caso a continuación aceptando una cierta pérdida de temperatura. De manera especialmente segura de funcionamiento puede realizarse la conformación en caliente en cada caso final, cuando la temperatura de platina o bien de pieza constructiva durante el abandono del horno de calentamiento usado en cada caso asciende a de 850 - 880 °C. Dependiendo de los modos de transporte, tiempos de transporte y condiciones ambiente, es la temperatura de la pieza constructiva en el molde en la práctica regularmente de 100 - 150 °C más baja que la temperatura al abandonar el horno de calentamiento.
La pieza constructiva obtenida mediante conformación a altas temperaturas de este tipo puede enfriarse aceleradamente de manera en sí conocida partiendo de la respectiva temperatura de conformación, para generar en la pieza constructiva estructuras de refuerzo y así conseguir una capacidad de carga óptima.
El rozamiento reducido mediante la capa de cubierta aplicada de acuerdo con la invención en el molde de conformación hace adecuado un producto plano de acero de acuerdo con la invención a este respecto debido a la insensibilidad del producto plano de acero revestido de manera de acuerdo con la invención frente a grietas del sustrato de acero y desgaste en particular para el moldeo por presión en caliente de una etapa, en el que se realizan una conformación en caliente y el enfriamiento de la pieza constructiva de acero con aprovechamiento del calor del calentamiento realizado previamente en un ciclo en el respectivo molde de conformación.
Asimismo se favorecen las propiedades de un producto plano de acero revestido de acuerdo con la invención lógicamente durante el curado por presión en caliente que se realiza en dos etapas. En esta variante de procedimiento se forma en primer lugar la platina y entonces sin tratamiento con calor intercalado se moldea a partir de esta platina la pieza constructiva de acero. El moldeo de la pieza constructiva de acero se realiza entonces normalmente en un proceso de moldeo en frío, en el que se realizan una o varias operaciones de conformación en frío. El grado de la conformación en frío puede ser a este respecto alto de modo que la pieza constructiva de acero obtenida se haya moldeado esencialmente de manera completamente acabada. Sin embargo es también concebible realizar la primera conformación como moldeo previo y moldear de manera acabada la pieza constructiva de acero tras el calentamiento en un útil de moldeo.
Este moldeo acabado puede combinarse con el proceso de curado, realizándose el curado como curado por moldeo en un útil de moldeo adecuado. A este respecto se coloca la pieza constructiva de acero en un molde que reproduce su forma final acabada y se enfría de manera suficientemente rápida para la formación de la estructura de refuerzo o del acero bonificado deseada. El curado por moldeo permite así un mantenimiento de forma especialmente bueno de la pieza constructiva de acero.
Independientemente de cuál de las dos variantes del procedimiento de acuerdo con la invención se usen, no deben realizarse ni la conformación ni el enfriamiento necesario para la formación de la estructura de refuerzo o del acero bonificado de manera especial, diferente del estado de la técnica. Más bien pueden usarse procedimientos conocidos y dispositivos existentes para este fin.
Las piezas constructivas obtenidas de acuerdo con la invención pueden someterse a continuación a procesos de junta y revestimiento convencionales.
A continuación se explica en más detalle la invención por medio de ejemplos de realización.
Ensayo 1
Para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente a partir de una banda de acero laminada en frío y recocida de manera recristalizante, por ejemplo de 1,5 mm de espesor, que está constituida por un acero conocido con la denominación "22MnB5" y mencionado en Stahlschlüssel 2004 con el número de material 1.5528, se ha sometido la banda de acero en el ciclo de un tratamiento de limpieza. Un tratamiento de limpieza de este tipo puede comprender un baño de limpiador alcalino con una limpieza por pulverización con uso de cepillo, un desengrasado electrolítico, un tratamiento de lavado con agua de aclarado realizado a su vez con uso de cepillo y un decapado con ácido clorhídrico así como un lavado con agua posterior.
La banda de acero tratada previamente de esta manera se ha dotado, en un dispositivo de revestimiento que trabaja de manera electrolítica, de un revestimiento de aleación de ZnNi, que forma una capa protectora de Zn o aleación de Zn que protege el sustrato de acero contra la corrosión y otros ataques. Las medidas realizadas para ello se han explicado en particular en la solicitud PCT PCT/EP2010/052326, cuyo contenido se incluye en la presente solicitud para completar la divulgación con respecto a esto.
La banda de acero dotada de esta manera electrolíticamente de una capa protectora de ZnNi de 10j m de espesor, caliente a 120 °C se ha sumergido a continuación en un líquido de revestimiento, que contenía de acuerdo con la invención como carbonato de un metal común el 20 % en peso de carbonato de calcio, y como aglutinante el 5 % en peso de un compuesto de silicato K2O-SO2, el resto agua. A continuación se ha ajustado el espesor de la capa de cubierta aplicada de este manera sobre la capa protectora de ZnNi de la banda de acero mediante separación por aplastamiento del líquido de revestimiento aún fluido y se ha secado la capa de cubierta en un horno de secado. El espesor ajustado tras el revestimiento por inmersión de la capa de cubierta se ha dimensionado a este respecto de modo que el espesor de capa de cubierta ascendía al final del proceso de secado a 2 j m en cualquier lado de la banda de acero. El secado terminado en el paso por el horno de secado se realizó a una temperatura de horno de 120 °C en el intervalo de 5 segundos. El ajuste del espesor de capa puede realizarse como alternativa también mediante variación de la proporción del compuesto del metal común, de la temperatura del baño o mediante separación por soplado.
A partir de la banda de acero así revestida se han cortado platinas que a continuación se han calentado hasta una temperatura de conformación en caliente que asciende al abandonar el horno de calentamiento por ejemplo a 880 °C, se han moldeado por presión en caliente en un molde de curado por presión en caliente convencional en una sola etapa para dar en cada caso una pieza constructiva de acero y se han enfriado rápidamente de modo que apareció en el sustrato de acero una estructura de refuerzo. Las piezas constructivas de acero así obtenidas, moldeadas por presión en caliente y curadas estaban libres de grietas.
Ensayo 2
En un segundo ensayo se han cortado platinas a partir de una banda de acero dotada de manera convencional mediante revestimiento por inmersión en fundido y un posterior tratamiento de recocido después de la galvanización de un revestimiento protector de Zn-Fe de 10 jm de espesor, que está constituida por el material de acero 22MnB5. Las platinas se han recubierto a continuación a una temperatura de platina de 120 °C mediante pulverización con un líquido de revestimiento, que además de agua contenía como coadyuvante de conformación de acuerdo con la invención el 15 % en peso de un hidrato de un metal común en forma de talco monoclínico y contenía como aglutinante inorgánico para la unión de la capa de cubierta al revestimiento protector metálico otro 10% del compuesto de silicato Na2O- SiO2.
Tras un ajuste del espesor de la capa de cubierta así aplicada mediante separación por aplastamiento se ha secado la platina en un horno de secado. El espesor de la capa se ha ajustado a este respecto de modo que la capa de cubierta acabada presentaba tras el secado un espesor de 1,5 jm por lado. El secado se realizó de manera continua en el intervalo de 8 s en un segmento de secado NIR.
De las platinas así revestidas pudieron moldearse, tras un calentamiento hasta una temperatura de platina que asciende al abandonar el horno de calentamiento a 890 °C, mediante moldeo por presión en caliente con curado posterior igualmente piezas constructivas de acero libres de grietas.
Ensayo 3
Una banda de acero dotada en un proceso de recocido después de la galvanización mediante inmersión en fundido con posterior tratamiento con calor de un revestimiento protector de Zn-Fe de 10 jm de espesor, que está constituida por el acero 22MnB5 se ha dotado de una capa de cubierta a una temperatura de la banda de acero de 60 °C temporal y localmente a continuación directamente tras el proceso de inmersión en fundido en la salida de la instalación de revestimiento por recocido después de la galvanización usada para la aplicación del revestimiento protector mediante pulverización de un líquido de revestimiento. El líquido de revestimiento contenía de acuerdo con la invención el 15 % en peso de un nitruro de un semimetal en forma de nitruro de boro y como aglutinante inorgánico para la unión de la capa de cubierta al revestimiento protector de Zn-Fe de la banda de acero otro 5 % en peso de compuestos de silicato (Na2O- SO2, K2O-SO2), el resto agua.
El espesor de la capa de cubierta aplicada sobre la capa protectora se ajustó con la capa de cubierta aún húmeda de manera que el espesor de la capa de cubierta ascendía en el estado secado a 0,1 - 5 jm se encontraba en promedio en 1 j m por lado. El ajuste del espesor de la capa de cubierta se realizó mediante variación de la presión por pulverización y la velocidad de la banda de acero que sale de la instalación de revestimiento.
El secado de la capa de cubierta se realizó en el intervalo de 180 s en un secador de convección caliente a 120 °C,
que estaba dispuesto en línea con la instalación de revestimiento y se había recorrido seguidamente en paso continuo hasta la instalación de revestimiento. La aplicación del revestimiento protector frente a la corrosión y de la capa de cubierta pudieron realizarse así en un paso continuo libre de interrupciones de manera especialmente económica.
A partir de la banda de acero así revestida se han cortado platinas que se han calentado a continuación hasta una temperatura de platina que asciende al abandonar el horno de calentamiento a 890 °C y se han moldeado mediante moldeo por presión en caliente con posterior curado para dar piezas constructivas de acero libres de grietas.
Ensayo 4 (no de acuerdo con la invención)
Platinas de chapa de acero, revestidas electrolíticamente con un revestimiento protector de Zn-Ni de 10 ym de espesor, que protege frente a la corrosión, que están constituidas por el acero 22MnB5 se han dotado de una capa de cubierta de manera temporal y localmente separada de la generación del revestimiento protector y directamente antes del calentamiento, necesario para el moldeo por presión en caliente, del producto plano de acero hasta 890 °C mediante pulverización de un líquido de revestimiento. El líquido de revestimiento contenía en este caso de manera de acuerdo con la invención el 25 % en peso de un sulfuro de un metal común en forma de sulfuro de cinc, como aglutinante para la unión de la capa de cubierta al revestimiento protector metálico otro 2 % de silizanos y como resto un aceite mineral ligeramente volátil.
El espesor de la capa de cubierta así aplicada, aún húmeda se ha ajustado a continuación de modo que éste ascendía a entre 1 - 6 ym y se encontraba en promedio en 3 ym por lado de las platinas. El ajuste del espesor de capa se realizó a este respecto mediante variación de la presión de pulverización y de la velocidad de sustrato en la entrada del segmento de calentamiento, en el que se han calentado las platinas hasta la temperatura de conformación en caliente necesaria para el moldeo por presión en caliente, que al abandonar el segmento de calentamiento se encontraba en 880 °C. El secado de la capa de cubierta se realiza a este respecto en un primer segmento del segmento de calentamiento, que puede estar realizado de manera separada o junto con los restantes segmentos de calentamiento.
Las platinas de acero así revestidas se han calentado a continuación hasta una temperatura de platina que asciende al abandonar el horno de calentamiento a 860 °C y se han moldeado mediante moldeo por presión en caliente con posterior curado para dar piezas constructivas de acero libres de grietas.
Ensayo 5
Una chapa de acero revestida electrolíticamente con tratamiento con calor posterior con una capa protectora de Zn-Fe recocida después de la galvanización de 10 ym de espesor, que está constituida por el material de acero 22MnB5 y de 1,5 mm de espesor se ha dotado de una capa de cubierta a una temperatura de chapa de 120 °C mediante inmersión en un líquido de revestimiento.
El líquido de revestimiento contenía a este respecto además de agua de acuerdo con la invención el 25 % en peso de un carbonato de un metal alcalinotérreo en forma de carbonato de calcio (CaCO3) y para la unión de la capa de cubierta al revestimiento protector metálico el 8 % en peso de éster de celulosa como aglutinante, que estaba disuelto en el agua del líquido de revestimiento. El agente formador de película orgánico proporcionó tras la evaporación del agua una buena adhesión y el anclaje de las partículas de carbonato de calcio en el revestimiento protector a base de cinc y contribuía a una capacidad de soldadura especialmente buena de las piezas constructivas moldeadas por presión en caliente a partir de la chapa de acero.
El espesor de la capa de cubierta aplicada sobre el revestimiento protector se ha ajustado también en este caso en el estado húmedo de modo que la capa de cubierta tras el secado tenía un espesor entre 0,1 - 5 ym y en promedio de 2,5 ym por lado. Se ha ajustado el espesor de capa de la capa de cubierta húmeda mediante separación por soplado de líquido de revestimiento en exceso. También en este caso podría ajustarse, tal como en todos los otros ejemplos de realización descritos en el presente documento, como alternativa o de manera complementaria el espesor de la capa de cubierta mediante variación de la proporción de sólidos del líquido de revestimiento o de la temperatura del baño. Tras el ajuste del espesor de capa se ha secado la capa de cubierta en el intervalo de 5 s a 150 °C en un horno de paso continuo.
La chapa de acero dotada así de un revestimiento protector y de una capa de cubierta de acuerdo con la invención que se encuentra encima de esto se ha calentado a continuación hasta una temperatura de platina que asciende al abandonar el horno de calentamiento a 880 °C y se ha moldeado mediante moldeo por presión en caliente con posterior curado para dar piezas constructivas de acero libres de grietas.
Ensayo 6
Platinas de chapa de acero que están constituidas por el acero 22MnB5 se han revestido mediante inmersión en baño fundido con un revestimiento de Zn-Ni de 10 ym de espesor, que protege frente a la corrosión. A continuación,
sobre las platinas de chapa de acero calientes a 20 °C dotadas del revestimiento protector se ha aplicado una capa de cubierta mediante pulverización de un líquido de revestimiento, que contenía de manera de acuerdo con la invención el 15 % en peso de un hidrato de un metal común en forma de talco monoclínico.
Adicionalmente presentaba el líquido de revestimiento para la unión de la capa de cubierta al revestimiento protector metálico como aglutinante otro 10 % en peso de acetato de vinilo, que estaba polimerizado como dispersión en agua. Este aglutinante orgánico proporcionó mediante reticulación un buen anclaje del silicato de magnesio hidratado en el revestimiento a base de cinc. El resto del líquido de revestimiento estaba constituido por agua.
El espesor de la capa de cubierta se ajustó mediante separación por aplastamiento de la capa de cubierta aún líquida. A la separación por aplastamiento le siguió un secado terminado, que se ha terminado en el intervalo de 8 s a una temperatura de secado de 140 °C. El espesor de la capa de cubierta aplicada sobre la capa protectora se ajustó en el estado húmedo de modo que la capa de cubierta en el estado secado tenía un espesor de entre 0,1 -5 ym y su espesor en promedio ascendía a 2 ym por lado.
Las platinas de chapa de acero se han calentado a continuación hasta una temperatura de platina que asciende al abandonar el horno de calentamiento a 920 °C y se han moldeado mediante moldeo por presión en caliente con posterior curado para dar piezas constructivas de acero libres de grietas.
Ensayo 7: (no de acuerdo con la invención)
Platinas de acero, revestidas electrolíticamente con un revestimiento protector de Zn-Mg de 10 ym de espesor, que protege frente a la corrosión, que están constituidas por el acero 28MnB5 se han dotado de una capa de cubierta de manera temporal y localmente a continuación directamente de la generación del revestimiento protector de Zn-Mg mediante pulverización de un líquido de revestimiento.
El líquido de revestimiento contenía en este caso además de agua el 25 % en peso de un sulfuro de un metal común en forma de sulfuro de cinc y como aglutinante para la unión de la capa de cubierta al revestimiento protector metálico otro 7 % de silizanos. La capa húmeda así aplicada se ha secado a continuación en un secador NIR. A este respecto se ajustó la capa húmeda de modo que se obtuvo como resultado una capa seca de 3 ym por lado. El secado se realizó en el recorrido en un tiempo de 3 s.
De las platinas así revestidas pudieron fabricarse, tras un calentamiento hasta una temperatura de platina que asciende al abandonar el horno de calentamiento a 890 °C, mediante moldeo por presión en caliente con curado posterior igualmente libre de grietas.
Claims (4)
1. Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente, en el que se calienta completamente el producto plano de acero hasta una temperatura de conformación que asciende a por encima de 700 °C y como máximo 950 °C, presentando el producto plano de acero una capa base hecha de acero, sobre la que se ha aplicado una capa protectora metálica que protege frente a la corrosión, que está formada por Zn o una aleación de Zn, estando aplicada sobre al menos una de las superficies libres del producto plano de acero una capa de cubierta separada, de 0,1 - 5 ym de espesor, que contiene un compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato, que se encuentra en forma de partículas en la capa de cubierta, de un metal común que pertenece al grupo "Na, K, Mg, Ca, B, Cr, Mn", ascendiendo el diámetro promedio de las partículas del compuesto de la capa de cubierta a de 0,1 - 3 ym y estando constituida la capa de cubierta en del 20 -98 % en peso por el compuesto.
2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado por que el producto plano de acero se ha producido a partir de un material de acero que contiene del 0,3 - 3 % en peso de manganeso.
3. Procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente,
- en el que a partir de un producto plano de acero, que presenta una capa base hecha de acero, sobre la que se ha aplicado una capa protectora metálica que protege frente a la corrosión, que está formada por Zn o una aleación de Zn, estando aplicada sobre al menos una de las superficies libres del producto plano de acero una capa de cubierta separada, de 0,1 - 5 ym de espesor, que contiene un compuesto de óxido, nitruro, sulfuro, carburo, hidrato o fosfato, que se encuentra en forma de partículas en la capa de cubierta, de un metal común que pertenece al grupo "Na, K, Mg, Ca, B, Cr, Mn", ascendiendo el diámetro promedio de las partículas del compuesto de la capa de cubierta a de 0,1 - 3 y m y estando constituida la capa de cubierta en del 20 - 98 % en peso por el compuesto, se corta una platina,
- en el que la platina se calienta completamente hasta una temperatura de conformación que se encuentra por encima de 700 °C y como máximo 950 °C durante un período de 3 - 15 minutos
y
- en el que la platina se conforma en una herramienta de conformación para dar la pieza constructiva.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que la pieza constructiva conformada se enfría de manera acelerada desde la temperatura de conformación para generar en la pieza constructiva estructuras de refuerzo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011001140A DE102011001140A1 (de) | 2011-03-08 | 2011-03-08 | Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
| PCT/EP2012/053716 WO2012119973A1 (de) | 2011-03-08 | 2012-03-05 | Stahlflachprodukt, verfahren zum herstellen eines stahlflachprodukts und verfahren zum herstellen eines bauteils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2846762T3 true ES2846762T3 (es) | 2021-07-29 |
Family
ID=45808921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12707571T Active ES2846762T3 (es) | 2011-03-08 | 2012-03-05 | Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente y procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US20140057130A1 (es) |
| EP (2) | EP2683848B1 (es) |
| JP (2) | JP5957015B2 (es) |
| KR (3) | KR20130133042A (es) |
| CN (2) | CN103476968A (es) |
| DE (1) | DE102011001140A1 (es) |
| ES (1) | ES2846762T3 (es) |
| MX (2) | MX370395B (es) |
| WO (2) | WO2012119973A1 (es) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140119738A (ko) * | 2012-02-14 | 2014-10-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 열간 프레스용 도금 강판 및 도금 강판의 열간 프레스 방법 |
| AR092945A1 (es) * | 2012-10-10 | 2015-05-06 | Oerlikon Trading Ag Trübbach | Recubrimiento para usos a altas temperaturas con solicitacion tribologica |
| KR20160027146A (ko) | 2013-07-02 | 2016-03-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열간 프레스 부재의 제조 방법 |
| EP2848709B1 (de) | 2013-09-13 | 2020-03-04 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zum Herstellen eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil |
| DE102014004649A1 (de) * | 2014-03-29 | 2015-10-01 | Daimler Ag | Bauteil, insbesondere Strukturbauteil für einen Kraftwagen sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
| WO2015150848A1 (fr) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication a haute productivite de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse |
| DE102014116950B4 (de) * | 2014-11-19 | 2018-02-15 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks und Fertigungsanlage zum Warm- oder Halbwarmumformen eines Werkstücks |
| DE102015202642A1 (de) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus gewalztem Bandmaterial |
| KR102011207B1 (ko) | 2015-03-31 | 2019-08-14 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판 |
| TWI613324B (zh) * | 2015-03-31 | 2018-02-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋅系鍍敷鋼板 |
| JP2017066508A (ja) | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス用亜鉛めっき鋼板および熱間プレス成形品の製造方法 |
| DE102016107152B4 (de) * | 2016-04-18 | 2017-11-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung |
| DE102016206899A1 (de) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Cosma Engineering Europe Gmbh | Verfahren zum Erhöhen der plastischen Verformbarkeit eines Werkstückes mit einem Absorptionsmittel |
| DE102016225681A1 (de) | 2016-12-20 | 2018-06-21 | Thyssenkrupp Ag | Vergraute Oberfläche zum Zwecke einer verkürzten Aufheizung |
| RU2716271C1 (ru) * | 2016-12-21 | 2020-03-12 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ производства текстурированной электротехнической листовой стали |
| CN109112454B (zh) * | 2017-06-26 | 2022-03-22 | 鞍钢股份有限公司 | 耐高温锌基镀层钢板及其制造方法、热成型方法和部件 |
| DE102017214527A1 (de) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Beschichtung von warmumzuformenden Stahlflachprodukten |
| WO2019122958A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A coated steel substrate |
| DE102018209737A1 (de) * | 2018-06-18 | 2019-12-19 | Thyssenkrupp Ag | Trennschicht für die Warmumformung |
| EP4023787A4 (en) | 2019-08-29 | 2022-10-12 | Nippon Steel Corporation | HOT STAMPING MOLDED BODY |
| DE102019128238A1 (de) | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils daraus |
| MX2022005665A (es) * | 2019-11-29 | 2022-06-09 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero enchapada para estampado en caliente y miembro estampado en caliente. |
| DE102020123740A1 (de) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Speira Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Beschichtung von Metallbändern |
| KR102599837B1 (ko) * | 2020-09-25 | 2023-11-09 | 현대제철 주식회사 | 핫스탬핑 강재용 고온 내산화 코팅제 및 이를 이용하여 형성한 고온 내산화 코팅 강재 |
| CN117157428A (zh) * | 2021-04-08 | 2023-12-01 | 日本制铁株式会社 | 热冲压用钢板和热冲压部件 |
| EP4265350A4 (en) * | 2021-04-08 | 2024-03-06 | Nippon Steel Corporation | STEEL SHEET FOR HOT STAMPING AND HOT STAMPED ELEMENT |
| KR102400615B1 (ko) * | 2021-06-30 | 2022-05-23 | 현대제철 주식회사 | 핫 스탬핑 부품 및 이의 제조 방법 |
| DE102021128545A1 (de) | 2021-11-03 | 2023-05-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Stahlflachprodukt mit schnellaufheizender Beschichtung |
| EP4339324A1 (de) | 2022-09-19 | 2024-03-20 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Stahlflachprodukt mit einer aktivierungsschicht für die warmumformung |
| WO2024084018A1 (de) | 2022-10-20 | 2024-04-25 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Stahlflachprodukt zur herstellung eines stahlbauteils durch warmumformen, verfahren zu seiner herstellung sowie verfahren zur herstellung des stahlbauteils |
Family Cites Families (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3051586A (en) * | 1958-01-27 | 1962-08-28 | Electrofilm Inc | Solid lubricant film resistant to corrosion |
| JPS5268830A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-08 | Kobe Steel Ltd | Surface treatment of zinc or zinc plated products |
| JPS56113383A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-07 | Toyo Kohan Co Ltd | Production of metal article coated with composite resin layer excellent in corrosion resistance |
| US4404030A (en) * | 1981-03-27 | 1983-09-13 | Kawasaki Steel Corporation | Anti-plating agent for one-side hot-dip plating process |
| DD206157A1 (de) * | 1982-08-19 | 1984-01-18 | Guenter Taschen | Silikatische beschichtungsmassen fuer temperaturbelastete metalloberflaechen |
| US4556607A (en) * | 1984-03-28 | 1985-12-03 | Sastri Suri A | Surface coatings and subcoats |
| US4663245A (en) * | 1985-05-16 | 1987-05-05 | Nippon Steel Corporation | Hot-dipped galvanized steel sheet having excellent black tarnish resistance and process for producing the same |
| DE3537479A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-04-23 | Majewski Klaus Peter | Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem schmiereffekt |
| JPS62230999A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Nippon Steel Corp | 高耐食性分散めつき鋼板 |
| US5182171A (en) * | 1986-06-26 | 1993-01-26 | Taiyo Steel Co., Ltd. | Conductive and corrosion-resistant steel sheet |
| JPS6372887A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性、耐加工性に優れた溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JPS63317696A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-12-26 | Nippon Steel Corp | 加工性、耐食性に優れた複合めっき鋼板 |
| JPS63297576A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性に優れた溶融めっき鋼板の製造方法 |
| JPS6411983A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Hot dipped steel sheet having superior blackening resistance |
| US4968391A (en) * | 1988-01-29 | 1990-11-06 | Nippon Steel Corporation | Process for the preparation of a black surface-treated steel sheet |
| JP2691753B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1997-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 打抜き性が極めて優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH02190483A (ja) * | 1989-01-19 | 1990-07-26 | Nippon Steel Corp | プレス成形性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
| US5082648A (en) * | 1989-01-26 | 1992-01-21 | Pfizer Inc. | Process for the preparation of high purity calcium titanate hydrates and product produced thereby |
| JP2691797B2 (ja) * | 1990-11-10 | 1997-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| US5194298A (en) * | 1990-09-14 | 1993-03-16 | Kaun Thomas D | Method of preparing corrosion resistant composite materials |
| JPH0533313A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 移動式橋梁架設装置の制御装置 |
| US5332422A (en) * | 1993-07-06 | 1994-07-26 | Ford Motor Company | Solid lubricant and hardenable steel coating system |
| US5389405A (en) * | 1993-11-16 | 1995-02-14 | Betz Laboratories, Inc. | Composition and process for treating metal surfaces |
| US6143420A (en) * | 1994-10-21 | 2000-11-07 | Elisha Technologies Co Llc | Corrosion resistant coatings containing an amorphous phase |
| TW385328B (en) * | 1995-06-14 | 2000-03-21 | Ciba Sc Holding Ag | Corrosion inhibitors in powder coatings |
| JP3704766B2 (ja) * | 1995-10-18 | 2005-10-12 | 住友金属工業株式会社 | プレス成形性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
| JPH10130687A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Kawasaki Steel Corp | 熱間加工用潤滑剤組成物 |
| JPH10251872A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 |
| EP0970757B1 (en) * | 1998-07-07 | 2002-10-30 | Kabushiki Kaisha Nippankenkyusho | Rust preventive coating and method for forming the same |
| WO2000068460A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Process for the treatment of continuous coils of sheet metal and products prepared thereby |
| JP3346338B2 (ja) * | 1999-05-18 | 2002-11-18 | 住友金属工業株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| TW504519B (en) * | 1999-11-08 | 2002-10-01 | Kawasaki Steel Co | Hot dip galvanized steel plate excellent in balance of strength and ductility and in adhesiveness between steel and plating layer, and method for producing the same |
| US20030041932A1 (en) * | 2000-02-23 | 2003-03-06 | Akio Tosaka | High tensile hot-rolled steel sheet having excellent strain aging hardening properties and method for producing the same |
| JP4393660B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2010-01-06 | 日本ペイント株式会社 | Ｐｃｍ用ノンクロメート金属表面処理剤、ｐｃｍ表面処理方法および処理されたｐｃｍ鋼板 |
| FR2807447B1 (fr) | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
| EP1160283A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-12-05 | Ferro France S.A.R.L. | Hybrid coating compositions |
| EP1190994B1 (en) * | 2000-09-22 | 2007-03-07 | Ferro France S.A.R.L. | White enamel for aluminized or galvanized steel |
| EP1325089A2 (de) * | 2000-09-25 | 2003-07-09 | Chemetall GmbH | Verfahren zur vorbehandlung und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate |
| EP1344439A4 (en) * | 2000-12-19 | 2004-12-15 | Posco | HIGH STRENGTH STEEL PLATE HAVING SUPERIOR ELECTRICAL AND MAGNETIC PROTECTION PROPERTIES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| CN1639386A (zh) * | 2001-08-03 | 2005-07-13 | 以利沙控股有限公司 | 一种处理金属表面的无电镀加工方法及由此所生产的产品 |
| JP3582511B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2004-10-27 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス成形用表面処理鋼とその製造方法 |
| DE60236447D1 (de) * | 2001-10-23 | 2010-07-01 | Sumitomo Metal Ind | Verfahren zur heisspressbearbeitung von einem plattierten stahlprodukt |
| JP3903903B2 (ja) * | 2001-10-25 | 2007-04-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐はく離性、摺動性および耐かじり性に優れた亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
| CN1287008C (zh) * | 2001-10-25 | 2006-11-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐剥离性、滑动性和耐划伤性优良的镀锌钢板及其制造方法 |
| BE1014525A3 (fr) * | 2001-12-04 | 2003-12-02 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de revetement de surface metallique. |
| NL1019781C2 (nl) * | 2002-01-18 | 2003-07-21 | Tno | Deklaag alsmede werkwijzen en inrichtingen voor de vervaardiging daarvan. |
| EP1630244B2 (en) * | 2003-04-23 | 2016-08-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot press formed product and method for production thereof |
| PL2177641T3 (pl) * | 2003-07-29 | 2013-09-30 | Voestalpine Stahl Gmbh | Blacha stalowa z ocynkowaną ogniowo warstwą ochrony przeciwkorozyjnej |
| BE1015823A3 (fr) * | 2003-12-17 | 2005-09-06 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de revetement d'une surface metallique par une couche ultrafine. |
| DE102004045128A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Schmiermittel zum Schmieren von erhitzten Metallgegenständen |
| DE102004049413A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen |
| JP4896495B2 (ja) * | 2005-11-02 | 2012-03-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性および耐アブレージョン性に優れた表面処理亜鉛系メッキ鋼板およびその製造方法 |
| DE102005059614A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Nano-X Gmbh | Beschichtungsmaterial zum Schutz von Metallen, insbesondere Stahl, vor Korrosion und/oder Verzunderung, Verfahren zum Beschichten von Metallen und Metallelement |
| DE102005059613A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Nano-X Gmbh | Beschichtungsmaterial für Substrate |
| WO2007077130A1 (en) * | 2006-01-02 | 2007-07-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Heat resistant coating |
| JP5060807B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2012-10-31 | 株式会社神戸製鋼所 | ホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板および溶融Ｚｎめっき鋼板、並びにホットプレス成形材 |
| JP5044976B2 (ja) * | 2006-05-02 | 2012-10-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| US8268095B2 (en) * | 2006-05-02 | 2012-09-18 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing hot dip galvannealed steel sheet and hot dip galvannealed steel sheet |
| JP5005254B2 (ja) * | 2006-05-15 | 2012-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | 昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Ａｌめっき鋼材 |
| JP4725415B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2011-07-13 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス鋼板部材ならびにそれらの製造方法 |
| DE102006053819A1 (de) | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteil durch Warmpresshärten und hochfestes Bauteil mit verbesserter Bruchdehnung |
| JP4616854B2 (ja) * | 2007-03-13 | 2011-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間プレス用Ａｌめっき鋼板 |
| JP5196916B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2013-05-15 | 日本パーカライジング株式会社 | 溶融めっき鋼材の表面改質処理方法、及び表面改質された溶融金属めっき鋼材 |
| JP5239570B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2013-07-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板 |
| JP5354166B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-11-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| JP5354165B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2013-11-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| KR100875265B1 (ko) * | 2008-04-14 | 2008-12-22 | 오리엔트화학 (주) | 무독성 마커펜용 백색 또는 유색의 잉크 제조방법 |
| DE102008027460B9 (de) | 2008-06-09 | 2012-12-06 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Stahlblechbauteils mit Bereichen unterschiedlicher Duktilität |
| JP5262372B2 (ja) * | 2008-07-11 | 2013-08-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 深絞り性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5353105B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2013-11-27 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理用鋼材の表面処理液および熱処理用鋼材の製造方法 |
| JP5338226B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス用亜鉛系めっき鋼板 |
| DE102008051883A1 (de) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | Nano-X Gmbh | Beschichtung zum kathodischen Korrosionsschutz von Metall, Verfahren zum Herstellen der Beschichtung und Verwendung der Beschichtung. |
| KR101360802B1 (ko) * | 2008-12-16 | 2014-02-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 아연계 도금 강판의 제조 방법 |
| CA2742354C (en) * | 2008-12-16 | 2014-02-25 | Jfe Steel Corporation | Galvanized steel sheet and method for manufacturing the same |
| DE102009007909A1 (de) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil |
| WO2010101976A1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | Lincoln Composites, Inc. | Shape memory alloy trigger for pressure relief valve |
| US8250890B2 (en) | 2009-04-22 | 2012-08-28 | GM Global Technology Operations LLC | Method to improve solid lubricant film tribological performance and adhesion to hot forming material |
| JP2011032497A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス用表面処理鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
| PT2290133E (pt) | 2009-08-25 | 2012-06-19 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Método para a produção de um componente de aço com um revestimento metálico anti-corrosão e um componente de aço |
| JP5446675B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-03-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 |
| DE102010017354A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung überzogenen Stahlbauteils aus einem Stahlflachprodukt |
| US20120118437A1 (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-17 | Jian Wang | Zinc coated steel with inorganic overlay for hot forming |
-
2011
- 2011-03-08 DE DE102011001140A patent/DE102011001140A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-03-05 US US14/003,357 patent/US20140057130A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-05 KR KR1020137026643A patent/KR20130133042A/ko active Search and Examination
- 2012-03-05 CN CN2012800123250A patent/CN103476968A/zh active Pending
- 2012-03-05 JP JP2013557060A patent/JP5957015B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-05 MX MX2013010248A patent/MX370395B/es active IP Right Grant
- 2012-03-05 WO PCT/EP2012/053716 patent/WO2012119973A1/de active Application Filing
- 2012-03-05 EP EP12707571.1A patent/EP2683848B1/de active Active
- 2012-03-05 KR KR1020167025580A patent/KR101720751B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-05 ES ES12707571T patent/ES2846762T3/es active Active
- 2012-03-08 WO PCT/EP2012/054013 patent/WO2012120081A2/de active Application Filing
- 2012-03-08 KR KR1020137026644A patent/KR101656840B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-08 MX MX2013010249A patent/MX2013010249A/es active IP Right Grant
- 2012-03-08 CN CN201280012158.XA patent/CN103492606B/zh active Active
- 2012-03-08 JP JP2013557097A patent/JP2014512457A/ja active Pending
- 2012-03-08 EP EP12709827.5A patent/EP2683843B1/de active Active
- 2012-03-08 US US14/003,324 patent/US20140048181A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-03-23 US US15/467,489 patent/US20170191170A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-10 US US15/591,519 patent/US20170240991A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102011001140A9 (de) | 2012-11-22 |
| CN103492606A (zh) | 2014-01-01 |
| KR101720751B1 (ko) | 2017-04-10 |
| MX370395B (es) | 2019-12-09 |
| US20170191170A1 (en) | 2017-07-06 |
| JP5957015B2 (ja) | 2016-07-27 |
| US20170240991A1 (en) | 2017-08-24 |
| EP2683848A1 (de) | 2014-01-15 |
| KR101656840B1 (ko) | 2016-09-12 |
| JP2014514436A (ja) | 2014-06-19 |
| KR20160113730A (ko) | 2016-09-30 |
| MX2013010249A (es) | 2013-11-18 |
| MX2013010248A (es) | 2013-11-18 |
| DE102011001140A1 (de) | 2012-09-13 |
| EP2683843B1 (de) | 2021-06-16 |
| KR20130133042A (ko) | 2013-12-05 |
| KR20130132644A (ko) | 2013-12-04 |
| US20140057130A1 (en) | 2014-02-27 |
| WO2012119973A1 (de) | 2012-09-13 |
| US20140048181A1 (en) | 2014-02-20 |
| EP2683848B1 (de) | 2020-11-04 |
| WO2012120081A2 (de) | 2012-09-13 |
| CN103492606B (zh) | 2018-01-02 |
| CN103476968A (zh) | 2013-12-25 |
| JP2014512457A (ja) | 2014-05-22 |
| EP2683843A1 (de) | 2014-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2846762T3 (es) | Uso de un producto plano de acero para la conformación en una pieza constructiva mediante moldeo por presión en caliente y procedimiento para la fabricación de una pieza constructiva moldeada por presión en caliente | |
| ES2400221T3 (es) | Procedimiento de fabricación un componente de acero provisto de un revestimiento metálico que proporciona protección contra la corrosión y un componente de acero | |
| ES2428638T3 (es) | Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento | |
| ES2762572T3 (es) | Pieza de automóvil de gran resistencia y método para fabricar una pieza de automóvil de gran resistencia | |
| KR101259595B1 (ko) | 향상된 외관을 갖는 코팅된 금속 스트립의 제조 방법 | |
| ES2689039T3 (es) | Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial que comprende lantano | |
| TWI683911B (zh) | 構造用鋼材及構造物 | |
| JP6487474B2 (ja) | 油を塗ったＺｎ−Ａｌ−Ｍｇコーティングを有する金属シートを製造する方法および対応する金属シート | |
| Conde et al. | Protective properties of a sol-gel coating on zinc coated steel | |
| KR20100079864A (ko) | 금속표면처리용 조성물 및 이를 이용한 표면처리방법 | |
| ES2716302T3 (es) | Procedimientos de realización de una chapa prelacada con revestimientos ZnAlMg y chapa correspondiente | |
| JP2007009308A (ja) | 防錆金属部品およびその製造方法 | |
| KR20140129529A (ko) | 희생 방식성이 우수한 용융 알루미늄계 도금강판 및 그 제조 방법 | |
| US20230145863A1 (en) | Method for producing hardened steel components with a conditioned zinc anti-corrosive layer | |
| JP5423215B2 (ja) | 表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP6480132B2 (ja) | 溶融Ａｌ系めっき鋼板 | |
| JP3840409B2 (ja) | 塗装耐食性及び耐孔あき腐食性に優れた耐食性鋼板 | |
| CN115279944B (zh) | 制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法 | |
| JP2011032497A (ja) | 熱間プレス用表面処理鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
| KR100402009B1 (ko) | 양면 법랑용 열연강판의 제조방법 | |
| CA3172957A1 (en) | Method of electrolytic galvanization of steel strip with a conditioned zinc layer | |
| CN108588489A (zh) | 无锌花型热浸镀抑制与铁反应Ca-Mn-V锌铝合金 | |
| JP2007056284A (ja) | 鋼製成形品及び亜鉛系めっき鋼材 |