JP5005254B2 - 昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材 - Google Patents
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(1)Si:3〜15質量%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミめっき被覆を有し、その上層に下記、元素またはその化合物の内の1種または2種以上を元素換算で、合計量が0.1〜10g/m2 付与したことを特徴とする昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材。
Zn,Ca,Mg,Cr,Ni,Mo,Ti,P
(2)前記(1)に記載の各種元素、あるいはその化合物の付与が電気めっき法、または有機樹脂に含有させて、塗布・乾燥した被膜を付与したことを特徴とする昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材。
(3)前記(1)に記載の各種元素の化合物が硫酸塩、硝酸塩および塩化物の中から選択されたものであることを特徴とする昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材にある。
まず、めっき相中のSiは3〜15%とした。3%未満ではめっき製造時に鋼材とめっきとの合金化反応が過度に進行し、Al−Fe−Siの合金層が発達するため、めっき付着量制御が困難となる。まためっき液相温度が上昇するため、めっき浴温を700℃以上に保持しないと安定した操業が出来ず、設備に与える負荷が極めて大きくなる。一方、Si濃度が15%を超えるとSi層の体積率が増加し、腐食伝播経路が増えるため耐食性が極端に劣化してしまう。
C:0.2mass%、Si:0.2mass%、Mn:0.8mass%で板厚1.2mmの冷延鋼板を材料として、溶融Al−Siめっきを行った。溶融めっきは無酸化炉−還元炉タイプのラインを使用し、めっき後ガスワイピング法でめっき付着量を片面当たり40g/m2 に調節し、その後冷却し、ゼロスパングル処理を施した。この際のめっき浴組成としてはAl−1%SiからAl−20%Siの範囲で変化させ、めっき浴の温度は液相温度+60℃に設定した。
準備した材料を70×150mmの大きさに切断し、温度測定の目的で試料の中心表面に熱電対を取り付けた。次に大気雰囲気で900℃に保持した加熱炉内に試料を持ち込み、時間に伴う表面温度の変化を測定した。そして目的とする880℃に到達するまでの時間を測定した。そして以下の基準で昇温特性を評価した。
○:100秒未満
△:100〜150秒
×:150秒超
(加工性)
準備した材料を70×150mmの大きさに切断し、上記加熱炉を用いて900℃で2分間加熱した。その後、炉から取り出し常温まで放冷したのち10φ鋼球を1000gで試料面に押し付け、速度600mm/minで10mm摺動させて摺動抵抗を測定した。そして以下の基準で加工性を評価した。
△:0.15〜0.25
×:0.25超
(化成処理性)
準備した材料を70×150mmの大きさに切断し、アルカリ脱脂後パルボンドLA35(日本パーカーライジング社製)にて、メーカー処方通り化成処理を行い、蛍光X線にて化成皮膜の付着量を測定した。そして以下の基準で化成処理性を評価した。
△:0.5〜2.0g/m2
×:0.5g/m2未満
(塗装後耐食性)
準備した材料を70×150mmの大きさに切断し、アルカリ脱脂後パルボンドLA35(日本パーカーライジング社製)にて、メーカー処方通り化成処理を行い、さらにカチオン電着塗装(パワーニクス110:日本ペイント社製)を15μm実施し、クロスカットを施した後、日本自動車技術会(JASO)規定のM610法にて300サイクルの試験に供した。そして塗膜膨れ及び孔食深さを測定し以下の基準で耐食性を評価した。
△:1〜4mm
×:4mm超
孔食深さ ○:0.2mm未満
△:0.2〜0.5mm
×:0.5mm超
Claims (3)
- Si:3〜15質量%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるアルミめっき被覆を有し、その上層に下記、元素またはその化合物の内の1種または2種以上を元素換算で、合計量が0.1〜10g/m2 付与したことを特徴とする昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材。
Zn,Ca,Mg,Cr,Ni,Mo,Ti,P - 請求項1に記載の各種元素、あるいはその化合物の付与が電気めっき法、または有機樹脂に含有させて、塗布・乾燥した被膜を付与したことを特徴とする昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材。
- 請求項1に記載の各種元素の化合物が硫酸塩、硝酸塩および塩化物の中から選択されたものであることを特徴とする昇温特性、加工性、および塗装後耐食性に優れたホットプレス用Alめっき鋼材。
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