JP2005120469A - 金属材料表面処理用組成物および表面処理方法 - Google Patents
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- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Abstract
【解決手段】 水性媒体と、下記成分:
(A)Mnイオン、Coイオン、Znイオン、Mgイオン、Niイオン、Tiイオン、VイオンおよびZrイオンから選ばれる金属イオン、
(B)少なくとも4個のフッ素原子と、Ti、Zr、Si、Hf、AlおよびBから選ばれる元素を有するフルオロ酸、
(C)活性水素含有アミノ基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基およびメタクリロキシ基から選ばれる反応性官能基を有するシランカップリング剤、および
(D)カチオン性もしくはノニオン性の、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂から選ばれる樹脂を樹脂成分とする水系エマルジョン樹脂
とを含有する金属材料表面処理用組成物、およびそれを用いる金属材料の表面処理方法。
Description
しかしながら、金属材料表面を処理するのに使用されるクロメート処理液中の6価クロムには、人体に直接的な悪い影響を及ぼす欠点があるため、近年の環境保全に対する意識の高まりの中、クロメート処理は敬遠されがちである。また、6価クロムを含む排水には、水質汚濁防止法に規定されている特別な処理を施す必要があり、これが全体的としてかなりのコストアップの原因になっている。また、クロメート処理を施した金属材料は、それがクロム含有の産業廃棄物となった時に、リサイクルができないという大きな欠点を有し、このことは社会的に問題になっている。
ところが、近年、製品の高品質化に伴い、皮膜自体の高耐食性が要求されており、そのため、タンニン酸単独若しくは無機成分を併用して得られる皮膜は耐食性が不十分であるので、現状における実用化は不可能である。
また、ヒドロキシピロンもしくはその誘導体を溶解した水溶液、またはかかる水溶液に水溶性高分子化合物を添加した水溶液を金属表面に塗布乾燥し、防錆皮膜を形成させる、金属の表面処理方法が、特許文献2に、開示されている(特許文献2の特許請求の範囲参照)。
さらにヒドロキシスチレン系の水溶性または自己水分散性高分子からなる金属表面処理用添加剤、およびかかる水溶性または自己水分散性高分子とTi、Zr、Hf、Zn、Ni、Co、Cr、Mn、Al、CaおよびMgから選ばれる金属イオンとを必須成分として含有する金属表面処理用水溶液が、特許文献3に、開示されている(特許文献3の特許請求の範囲参照)。かかる金属表面処理用添加剤および金属表面処理用水溶液はクロメート処理およびノンクロメート処理に用いられ、いずれの場合にも耐食性および塗料密着性が向上するとされている(特許文献3の産業上の利用分野および実施例参照)。
しかしながら、上記のいずれの方法も、クロメート皮膜に代替できるような高い耐食性を付与する皮膜を形成し得るものではない。
これらの金属表面処理組成物を用いる場合には、耐食性は概ね大幅に向上するが、耐黒変性については未だ十分とは言えなかった。
(A)マンガンイオン、コバルトイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、ニッケルイオン、チタンイオン、バナジウムイオンおよびジルコニウムイオンよりなる群から選ばれる2価以上の金属イオン、
(B)少なくとも4個のフッ素原子と、チタン、ジルコニウム、ケイ素、ハフニウム、アルミニウムおよびホウ素よりなる群から選ばれる少なくとも1個の元素を有するフルオロ酸、
(C)活性水素含有アミノ基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基およびメタクリロキシ基よりなる群から選ばれる少なくとも1個の反応性官能基を有するシランカップリング剤、および
(D)カチオン性もしくはノニオン性の、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂よりなる群から選ばれる樹脂を樹脂成分とする水系エマルジョン樹脂
とを含有する金属材料表面処理用組成物に関する。
かかるフルオロ酸の具体例としてはヘキサフルオロチタン酸(H2TiF6)、ヘキサフルオロジルコニウム酸(H2ZrF6)、ヘキサフルオロケイ酸(H2SiF6)、ヘキサフルオロハフニウム酸(H2HfF6)、ヘキサフルオロアルミニウム酸(H3AlF6)、テトラフルオロホウ酸(HBF4)等が挙げられる。
(i)活性水素含有アミノ基を有するもの:N−(2−アミノエチル)3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(アミノエチル)3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、
(ii)エポキシ基を有するもの:3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、
(iii)ビニル基を有するもの:ビニルトリエトキシシラン、
(iv)メルカプト基を有するもの:3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
(v)メタクリロキシ基を有するもの3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン。
しかしながら、該水系エマルジョン樹脂(D)は、可溶化剤、乳化分散剤として界面活性剤を使用しないソープフリー、あるいはその使用量を極力抑えたものが好ましい。
を超えると、塗料密着性が低下する。
金属材料表面上に形成された表面処理用組成物層の乾燥は加熱下に行うことが好ましく、加熱温度としては50〜250℃が好ましい。その後、必要に応じて水冷を行ってもよい。
・冷延鋼板(SPC)
市販品、板厚0.6mm
JIS G314
・亜鉛含有金属めっき鋼板
(A)市販品、板厚0.6mm 両面電気亜鉛めっき鋼板(EG)目付量20g/m2
(B)市販品、板厚0.6mm 溶融亜鉛めっき鋼板(GI)目付量40g/m2
・アルミニウム板(AL):市販品、板厚0.8mm JIS A5052
上記供試板の表面をアルカリ性脱脂剤(登録商標:ファインクリーナー4336、日本パーカライジング(株)製)の水溶液(薬剤濃度:20g/L)を用いて、処理温度:60℃、処理時間:20秒の条件でスプレー処理し、表面に付着しているゴミや油を除去した。次に表面に残存しているアルカリ分を水道水により洗浄し、供試板の表面を清浄化した。
本実施例および比較例で用いた表面処理用組成物を表1に示す。
注1) c1:γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
c2:γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
c3:γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
c4:γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
注2) d1:カチオン変性エポキシ樹脂(ビスフェノールA型、分子量30,000、エマルジョン粒子径0.15μm)
d2:ノニオン性水溶性ポリエステル樹脂(テレフタル酸型、分子量10,000、エマルジョン粒子径0.1μm)
d3:カチオン性ポリウレタン樹脂(ポリエーテルポリオール−脂肪族ポリイソシアネート型、分子量20,000、エマルジョン粒子径0.01μm)
d4:カチオン性アクリル樹脂(N−メチルアミノエチルメタクリレート、分子量50,000、エマルジョン粒子径0.3μm)
d5:ノニオン性水系ポリウレタン樹脂(ポリエステルポリオール−脂肪族ポリイソシアネート型、分子量15,000、エマルジョン粒子径0.08μm)
d6:下記繰返し単位からなる水溶性重合体
注4) 表面処理用組成物中の全固形分(=成分(A)〜(D)の全固形分)濃度は20質量%に調整した。水性媒体は水である。
注5) クロメート:TOP−5241(日本パーカライジング(株)製)
表2に供試板の処理方法を示した。なお、表面処理用組成物の塗布はロールコート法によって行った。
前記実施例および比較例により得られた表面処理供試板の性能を下記方法により評価した。
5.1.耐食性
a)耐食性(1)(SST)
供試板が亜鉛含有金属めっき鋼板(EG、GI)およびアルミニウム板(Al)の場合:表面処理供試板を塩水噴霧試験(JIS Z
2371)に付し、目視による観察において、白錆発生面積が5%に達するまでの時間で評価を行った。
b)耐食性(2)(HCT)
供試板が冷延鋼板の場合:表面処理供試板を温度50℃−湿度95%の雰囲気条件下に保持し、目視による観察において、発錆面積が5%に達するまでの時間で評価を行った。
表面処理供試板に、下記条件下で塗装を施して塗装板を得、塗料密着性試験を実施した。
<塗装条件>アルキッド系塗料(大日本塗料(株)商標名デリコン#700)塗装:バーコート法、焼き付け条件:140℃×20分
25μmの塗膜を形成
5.2.1.一次密着性
(1)碁盤目テスト:塗装板の塗膜に鋼板素地に達するまでの1mm角の碁盤目をNTカッターで100個入れた後、セロハンテープにて剥離を行い、塗膜の残存個数にて評価した。
(2)碁盤目エリクセンテスト:塗装板の塗膜に鋼板素地に達するまでの1mm角の碁盤目をNTカッターで100個入れ、エリクセン試験機で5mm押出した後、この凸部をセロハンテープにて剥離し、塗料の残存個数にて評価した。
5.2.2.二次密着性
塗装板を沸騰した純水に2時間浸漬後、一次密着性と同様の評価を行った。
表2で得られた処理板に指を押しつけ、指紋の痕跡状態を目視により評価した。なお、評価結果を次の通りである。
◎:指紋の痕跡が全く残らない。
○:指紋の痕跡が極僅かに残る。
△:指紋の痕跡が軽度に残る。
×:指紋の痕跡が鮮明に残る。
表2で得られた処理板から試験板を複数切り出し、2つの試験板を塗装面が向き合うように対面させ1対としたものを、5〜10対重ねて、ビニールコート紙にて梱包後、角の4ケ所をボルト締めにして、トルクレンチで、6.96N・mの目盛りまで荷重をかけ、そして、70℃、98%の相対湿度の湿潤箱内に240時間保持した後、取り出して、重ね合わせ部の黒変状況を目視にて判定した。なお、判定基準は次の通りである。
5:黒変なし
4:極めて軽度に灰色化
3:黒変25%未満
2:黒変25〜50%未満
1:黒変50%以上
Claims (9)
- 水性媒体と、この水性媒体中に溶解もしくは分散された下記成分:
(A)マンガンイオン、コバルトイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、ニッケルイオン、チタンイオン、バナジウムイオンおよびジルコニウムイオンよりなる群から選ばれる2価以上の金属イオン、
(B)少なくとも4個のフッ素原子と、チタン、ジルコニウム、ケイ素、ハフニウム、アルミニウムおよびホウ素よりなる群から選ばれる少なくとも1個の元素を有するフルオロ酸、
(C)活性水素含有アミノ基、エポキシ基、ビニル基、メルカプト基およびメタクリロキシ基よりなる群から選ばれる少なくとも1個の反応性官能基を有するシランカップリング剤、および
(D)カチオン性もしくはノニオン性の、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂よりなる群から選ばれる樹脂を樹脂成分とする水系エマルジョン樹脂
とを含有する金属材料表面処理用組成物。 - 前記金属イオン(A)を、金属材料表面処理用組成物の成分(A)〜(D)の全固形分に対して0.01〜10質量%含有する請求項1記載の金属材料表面処理用組成物。
- 前記フルオロ酸(B)を金属材料表面処理用組成物の成分(A)〜(D)の全固形分に対して0.1〜15質量%含有する請求項1または2記載の金属材料表面処理用組成物。
- 前記シランカップリング剤(C)と前記水系エマルジョン樹脂(D)との固形分質量比(C):(D)が1:100〜10:1である請求項1〜3のいずれか1項に記載の金属材料表面処理用組成物。
- 前記シランカップリング剤(C)が(a)少なくとも1個の活性水素含有アミノ基を有する少なくとも1種の第1のシランカップリング剤と、(b)少なくとも1個のエポキシ基を有する少なくとも1種の第2のシランカップリング剤からなる請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属材料表面処理用組成物。
- 前記第1のシランカップリング剤(a)に含まれる活性水素含有アミノ基と、前記第2のシランカップリング剤(b)に含まれるエポキシ基との当量比が3:1〜1:3である請求項5記載の金属材料表面処理用組成物。
- 前記第1のシランカップリング剤(a)と前記第2のシランカップリング剤(b)の合計量と、前記水系エマルジョン樹脂(D)との固形分質量比[(a)+(b)]:(D)が1:100〜10:1である請求項5または6記載の金属材料表面処理用組成物。
- 金属材料が鉄板、亜鉛含有金属めっき鋼板、スズめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板またはアルミニウム合金板である請求項1〜7のいずれか1項に記載の金属材料表面処理用組成物。
- pH2.0〜6.5に調整され、必要に応じ水性媒体で希釈された、作業用組成物としての請求項1〜8のいずれか1項に記載の金属材料表面処理用組成物を金属材料表面に塗布し、乾燥させて0.01〜5.0g/m2 の乾燥質量を有する皮膜を形成させることを特徴とする金属材料の表面処理方法。
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