JP2013227666A - 表面処理アルミニウム板及び有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板並びにこれを用いて成る缶体及び缶蓋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム板の少なくとも一方の表面に、ポリエステル樹脂、及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する化成処理皮膜が形成されて成ることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明の他の目的は、上記表面処理アルミニウム板に有機樹脂被覆層を施して成る有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板及びこれから成る缶体及び缶蓋を提供することである。
本発明の更に他の目的は、上記表面処理アルミニウム板を形成可能な表面処理液を提供することである。
本発明の表面処理アルミニウム板においては、化成処理皮膜における炭素量C(mg/m2)と、ジルコニウム又はチタン量M(mg/m2)の比(C/M)が、1乃至80の範囲にあることが好適である。
本発明によればまた、上記表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂被覆層が形成されて成ることを特徴とする有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板が提供される。
本発明によれば更にまた、アルミニウム板を化成処理により表面処理するための表面処理液であって、水分散性のポリエステル樹脂と、フッ素イオン、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを含有することを特徴とする表面処理液が提供される。
本発明の表面処理液においては、ポリエステル樹脂が100乃至10000ppm、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが5乃至5000ppmの量で含有されていることが好適である。
また有機樹脂被覆層としてポリエステルフィルムを用いたプレコート材料とする場合にも、化成処理皮膜とポリエステルフィルムとの間にプライマー等の塗装層を介在させる必要がなく、生産性及び経済性に優れている。
更に本発明の表面処理アルミニウム板の製造に用いられる表面処理液は、水分散性のポリエステル樹脂を用いることにより、化成処理皮膜中に、ジルコニウム化合物又はチタン化合物と共にポリエステル樹脂を存在させることが可能になり、優れた耐食性及び加工密着性を得ることが可能になる。
従来より、ジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する無機化成処理皮膜は知られているが、本発明の表面処理アルミニウム板における化成処理皮膜は、これらの無機物質に加えてポリエステル樹脂が存在することにより、従来の無機化成処理皮膜に比して、優れた耐食性及び加工密着性を有することが分かった。すなわち、本発明の表面処理アルミニウム板における化成処理皮膜は、ポリエステル樹脂が、ジルコニウム化合物またはチタン化合物と共に、アルミニウム板表面を一様に覆うことによって、優れた耐食性及び有機樹脂被覆との密着性を発現する。また、アルミニウム板側に位置するジルコニウム化合物又はチタン化合物によって、ポリエステル樹脂がアルミニウム板に固定され、化成処理皮膜とアルミニウム板間の密着性が確保されることで、加工密着性を向上させることが可能となる。
すなわち、化成処理皮膜中にポリエステル樹脂が含有されていない場合には、満足する耐食性が得られていない(比較例1)。また、塗布方式により、ジルコニウムまたはチタン化合物を含まず、ポリエステル樹脂のみからなる被膜をアルミニウム板上に形成させた場合には、満足する加工密着性が得られていない(比較例2)。これら比較例に対して、本発明の表面処理アルミニウム板では、耐食性及び加工密着性共に満足する結果が得られている(実施例1〜11)。
C/Mが上記範囲にある表面処理アルミニウム板は、表面処理に際してジルコニウムイオン又はチタンイオンが適切に析出して、ポリエステル樹脂と共に良好な化成処理皮膜が形成されており、優れた耐食性及び加工密着性を備えた表面処理アルミニウム板を確実に得ることが可能になるが、上記範囲よりもC/Mの値が小さいと耐食性が劣るようになり、一方上記範囲よりもC/Mの値が大きいと、生産性に劣る。
また、析出皮膜量としては特に制限されるものではないが、上記炭素量Cが5mg/m2乃至1000mg/m2、特に50mg/m2乃至500mg/m2の範囲にあることが好まく、またジルコニウム又はチタン量Mが、1mg/m2乃至200mg/m2、特に2mg/m2乃至100mg/m2の範囲にあることが好ましい。上述した範囲よりも少ない場合には、アルミニウム板の被覆が十分に行われず耐食性が劣るようになり、一方、上述した範囲よりも多い場合は、皮膜量の増加に応じた性能向上の効果が得られないため、生産性に劣る。
尚、化成処理皮膜中の炭素量C(mg/m2)及びジルコニウム又はチタン量M(mg/m2)は、市販の蛍光X線分析装置によって膜厚を定量することができる。この場合、予め炭素及びジルコニウム又はチタンについて重量膜厚が既知の複数のサンプルからこれらの重量膜厚とX線強度の関係を示す検量線を作成しておき、試料を用いて測定したX線強度を、検量線に基づき重量膜厚に換算する。
図1は、本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の一例の断面構造を示す図であり、アルミニウム板2の両面に化成処理皮膜3,3が形成されており、この化成処理皮膜3,3の上に直接有機樹脂被覆4,4が形成されている。
本発明の表面処理アルミニウム板の表面処理に用いる表面処理液としては、水分散性のポリエステル樹脂と、フッ素イオン、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを含有することを特徴とする水溶液から成るものである。
本処理液を用いてアルミニウム材の表面を処理した場合、フッ素イオンによりアルミニウムが溶解して、その結果pHが上昇するため、ジルコニウム又はチタン化合物が析出する。このときに、表面処理液中に分散体の形態で存在するポリエステル樹脂も共に析出するものと考えられる。表面処理されたアルミニウム板は、未反応物を除去するため水で洗浄し、乾燥後、表面処理アルミニウム板を得ることができる。このようにして、ポリエステル樹脂を、ジルコニウム化合物又はチタン化合物と共に一様にアルミニウム板表面に存在させることにより、耐食性及び加工密着性に優れた化成処理皮膜を提供することが可能になる。
また本発明の表面処理液においては、ポリエステル樹脂が100乃至10000ppm、特に500乃至10000ppm、特に1000乃至5000ppm、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが5乃至5000ppm、特に50乃至2000ppm、特に50乃至500ppmの量で含有されていることが好適である。
後述する表面処理の条件等と共に、表面処理液中の各成分が上記範囲にあることにより、化成処理皮膜におけるC/Mの値が上述した範囲となるが、上記範囲よりも各成分が少ない場合には、ポリエステル樹脂及びジルコニウム化合物又はチタン化合物の付着量が十分でなく、満足する耐食性及び密着性を得ることができず、その一方、上記範囲よりも各成分が多いと、処理液の安定性が劣るようになるおそれがあると共に、更なる耐食性等の向上も得られず、経済性も低下する。
親水基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、又はこれらの誘導体や金属塩、エーテル等であり、これらを分子内に含むことにより水に分散可能な状態で存在する。
親水性基を含むモノマーとしては、具体的にはポリエチレングリコール,ポリプロピレングリコール,グリセリン,ポリグリセリン等の水酸基含有ポリエーテルモノマー、5−スルホイソフタル酸,4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸,5(4−スルホフェノキシ)イソフタル酸等のスルホン酸含有モノマーの金属塩等を挙げることができる。
また親水性基を有するビニル系モノマーをポリエステル樹脂にグラフト重合させたものでもよく、親水性基を有するビニル系モノマーとしては、カルボキシル基、水酸基、スルホン酸基、アミド基等を含むもの、親水性基に変化させることができる基としては酸無水物基、グリシジル基、クロル基等を含むものを挙げることができる。
本発明においては、水分散性ポリエステル樹脂としては、親水基としてスルホン酸基を有するものを好適に用いることができる。
また、これら水分散性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、−40℃〜140℃が好ましく、20℃乃至120℃がより好ましい。また、水分散性ポリエステル樹脂の数平均分子量は1000乃至10万が好ましく、3000乃至8万がより好ましい。
尚、本発明の表面処理液においては、フッ素イオンを含有することにより、アルミニウムが溶解し、ジルコニウム化合物又はチタン化合物を適切に析出させることができる。従って上記のうちフッ素イオンを供給可能な化合物以外を用いる場合は、フッ素化合物としてフッ化ナトリウム(NaF)、フッ化カリウム(KF)、フッ化アンモニウム(NH4F)等を組み合わせて用いることもできる。
尚、表面処理液中にフッ素イオンを存在させる場合には、フッ素イオンが5乃至500ppmの範囲にあることが望ましい。上記範囲よりもフッ素イオン濃度が低いと、フッ素イオンのエッチング効果を得ることができず、一方上記範囲よりもフッ素イオン濃度が高いと析出効率をかえって阻害するおそれがある。
本発明の表面処理液を用いたアルミニウム板の表面処理方法は、上述した水分散性ポリエステル樹脂及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を水性媒体に配合し、ポリエステル樹脂が100乃至10000ppm、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが5乃至5000ppmの量となるように調製された表面処理液を用い、浸漬処理或いはスプレー処理、ロールコーターによる処理によって行うことができる。
表面処理液のpHは、1.0乃至4.0、特に1.5乃至4.0の範囲にあることが好ましく、必要に応乃至て硝酸又はアンモニアを添加して調整する。上記範囲よりもpHが小さいと十分な皮膜を得ることができず、一方上記範囲よりもpHが大きいと、皮膜形成速度が遅くなり、生産性に劣る。
また表面処理液の温度は、特に限定されないが、35乃至70℃の範囲にあることが、安定して被膜を形成する上で望ましい。
表面処理液への浸漬に先立って、アルミニウム板は、常法により、脱脂、水洗、必要に応じて、エッチング処理、水洗、更に酸洗、水洗の前処理を行う。次いで、上記pH及び温度範囲に調整された表面処理液に2乃至20秒間浸漬、或いはスプレー処理した後、水洗し、乾燥することによって、化成処理被膜が形成された表面処理アルミニウム板を得ることができる。
尚、アルミニウム板は、従来製缶材料に用いられていたアルミニウム板を全て使用することができ、アルミニウム合金板の他、純アルミニウム板であってもよく、またその厚みはこれに限定されないが、100乃至500μmの範囲にあるものを好適に使用することができる。
また、表面処理の方法によっては、基板のアルミニウムが溶解することもあり、化成処理皮膜にアルミニウム化合物が含有する場合がある。
本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板は、上記表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂から成る層を被覆して成るものであり、上述した表面処理アルミニウム板を用いることから、有機樹脂被覆層の密着性、特に加工密着性に優れており、このため優れた耐食性、耐デント性を有している。
本発明の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板において、化成処理皮膜上に設ける有機樹脂としては、特に限定はなく、熱可塑性樹脂から成るフィルム、或いは熱硬化性乃至熱可塑性樹脂から成る塗膜を挙げることができる。
更に塗膜形成可能な塗料としては、フェノールエポキシ、アミノ−エポキシ等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体けん化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−、エポキシフェノール変性−ビニル塗料または変性ビニル塗料、アクリル塗料、ポリエステル系塗料、スチレン−ブタジェン系共重合体等の合成ゴム系塗料等を挙げることができ、これらの2種以上の組合わせであってもよい。
ポリエステル樹脂としては、ホモポリエチレンテレフタレートも勿論使用可能であるが、フィルムの到達し得る最高結晶化度を下げることが耐衝撃性や加工性の点で望ましく、この目的のためにポリエステル中にエチレンテレフタレート以外の共重合エステル単位を導入するのがよい。エチレンテレフタレート単位を主体とし、他のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステル樹脂を用いることが特に好ましい。
一般に共重合ポリエステル中の二塩基酸成分の70モル%以上、特に75モル%以上がテレフタル酸成分から成り、ジオール成分の70モル%以上、特に75モル%以上がエチレングリコールから成り、二塩基酸成分の1乃至30モル%、特に5乃至25モル%がテレフタル酸以外の二塩基酸成分から成ることが好ましい。
テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸:シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸:コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸:の1種又は2種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコールまたはブチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、1,6−ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物等の1種又は2種以上が挙げられる。
三官能以上の多塩基酸及び多価アルコールとしては、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘミメリット酸、1,1,2,2−エタンテトラカルボン酸、1,1,2−エタントリカルボン酸、1,3,5−ペンタントリカルボン酸、1,2,3,4−シクロペンタンテトラカルボン酸、ビフェニル−3,4,3’,4’−テトラカルボン酸等の多塩基酸や、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、1,2,6−ヘキサントリオール、ソルビトール、1,1,4,4−テトラキス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン等の多価アルコールが挙げられる。
本発明の有機樹脂被覆に用いるポリエステル樹脂層は、単層の樹脂層であってもよく、また同時押出などによる多層の樹脂層であってもよい。多層のポリエステル樹脂層を用いると、下地層、すなわち表面処理アルミニウム板側に接着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択し、表層に耐内容物性、すなわち耐抽出性やフレーバー成分の非吸着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択できるので有利である。
上記ポリエステル樹脂層には、それ自体公知の樹脂用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、無機フィラー、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合することができる。
本発明において、有機樹脂被覆がポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂から成る被覆である場合の厚みは、一般に3乃至50μmの範囲にあることが望ましく、有機樹脂被覆が塗膜である場合には、0.5乃至20g/m2の塗工量であることが望ましい。有機樹脂被覆の厚みが、上記範囲よりも小さいと耐食性が不十分となり、一方上記範囲よりも大きいと加工性の点で問題を生じやすい。
本発明において、表面処理アルミニウム板への有機樹被覆の形成は任意の手段で行うことができ、例えば、ポリエステル樹脂被覆の場合では、押出コート法、キャストフィルム熱接着法、二軸延伸フィルム熱接着法等により行うことができ、熱硬化性塗料による被覆等の場合には、ロールコート法、スプレー法等、従来公知の方法で塗工できる。
また前述した通り、本発明においては、表面処理アルミニウム板の有機樹脂被覆の密着性に優れていることから、化成処理膜と有機樹脂被覆、特にポリエステル樹脂から成る被覆との間に、接着用プライマー等の塗膜を設ける必要はないが、勿論設けることを除外するものではなく、密着性と耐食性とに優れた従来公知のフェノールエポキシ系塗料等のプライマー塗料を用いることもでき、表面処理アルミニウム板或いはポリエステルフィルムの何れに予め設けてもよい。
本発明の缶体は、前述した有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から形成されている限り、従来公知の任意の製缶法により成形することができ、側面継ぎ目を有するスリーピース缶であることもできるが、一般にシームレス缶(ツーピース缶)であることが好ましい。このシームレス缶は、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の有機樹脂被覆面が少なくとも缶内面側となるように、絞り・再しぼり加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工(ストレッチ加工)、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工等の従来公知の手段に付すことによって製造される。
本発明の缶蓋は、前述した有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から形成されている限り、従来公知の任意の製蓋法により成形することができ、一般には、ステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋に適用することができる。
化成処理皮膜中のポリエステル樹脂に由来する炭素原子の量は、蛍光X線分析装置を用いて測定した。測定に用いた検量線は、濃度が既知の水分散型ポリエステル水溶液を、清浄なアルミニウム合金上に塗装焼き付けして炭素量が既知の標準板を作製し、これらの蛍光X線強度と測定炭素量との相関から測定した。
化成処理皮膜中のジルコニウムまたはチタン化合物に由来するジルコニウムまたはチタン量は、蛍光X線分析装置を用いて測定した。検量線は、皮膜量が既知のジルコニウム析出標準板を用意し、これらの蛍光X線強度と皮膜量の相関から測定した。
化成処理皮膜中の、ポリエステル樹脂に由来する炭素量Cと、ジルコニウム化合物又はチタン化合物に由来するジルコニウム量及びチタン量Mの比で表わされる有機/無機比の算出については、蛍光X線分析により得られた皮膜量を、以下の式を用いて計算することで得た。
有機/無機比=C/M (−)
C:化成処理皮膜中の炭素量(mg/m2)
M:化成処理皮膜中のジルコニウム又はチタン量(mg/m2)
使用機器: 理学電機製 ZSX100e
測定条件: 測定対象 Zr−Kα線、C−Kα線
測定径 20mm
X線出力 50kV-70mA
測定時間 20秒(Zr)、100秒(C)
作製した表面処理アルミニウム板の耐食性能は、210℃×180秒間の熱処理を行った後、塩化物イオンを含有する酸性水溶液に浸漬し、性状の変化を経時で観察することで行った。アルミ供試板の耐食性が不足している場合、露出部の金属基板が溶解し、腐食により金属化合物が発生するので、これらに由来する白錆を確認することで評価した。
試験に用いたモデル水溶液は、食塩を1000ppmとし、これにクエン酸を加えてpHが3.0となるよう調整したものを用いた。また、試験時の保管温度は37℃で行った。
耐食性 可 :経時1週間の時点で、リン酸クロメート処理板より優れるもの
耐食性 不可:経時1週間の時点で、リン酸クロメート処理板に比べ、同等もしくは劣
るもの
作製した缶体の缶側壁部の缶底から高さ45mm〜95mmの部分を幅15mmで短冊状に切り出し、短冊状の先端から35mm位置(缶底からの高さ80mmの位置に相当)に缶外面側素地に達する傷を入れた。予め入れた傷を起点として折り曲げを繰り返すことにより金属片のみを切断し、樹脂フィルムだけで繋がっている部分を作った後、この部分を内面側になるようにし、ピール試験機を用いて180度剥離試験を23℃下、引張速度5mm/minで行って密着強度を測定した。
評価結果は
加工後密着力 可 :密着強度が、1.0N/15mm以上
加工後密着力 不可:密着強度が、1.0N/15mm以下
で示した。
アルミニウム合金板(3104材)を準備し、日本ペイント社製の脱脂剤「サーフクリーナーEC371」(商品名)の2%水溶液中(50℃)に、6秒間浸漬して脱脂処理を行った。脱脂処理後、水洗してから、日本ペイント社製のエッチング剤「サーフクリーナー420N−2」(商品名)の2%水溶液中(50℃)に、6秒間浸漬してアルカリエッチング処理を行った。エッチング処理後、水洗してから、2%硫酸水溶液中(50℃)に6秒間浸漬して酸洗浄を行った。
水洗を行った後、水分散ポリエステル樹脂A(東洋紡績社製「バイロナ−ルMD2000,Tg=67℃」)、及びジルコニウム化合物(アルドリッチ社製「ヘキサフルオロジルコニウム酸」)を、それぞれポリエステル樹脂Aが5000ppm、ジルコニウムイオンが50ppmとなるように、純水中に添加して調製した表面処理液中(50℃)に、6秒間浸漬して化成処理皮膜を形成させた後、水洗、風乾することで表面処理アルミニウム板を得た。
得られた有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板の両面に、パラフィンワックスを静電塗油した後、直径156mmの円形に打ち抜き、浅絞りカップを作成した。次いで、この浅絞りカップを、再絞り−しごき加工及びドーミング成形を行い、続いて開口端縁部のトリミング加工を行うことにより、缶体を得た。缶体の諸特性は以下の通りであった。
缶体径:66mm
缶体高さ:168mm
元板厚に対する缶側壁部の平均板厚減少率:60%
実施例1において、処理液のジルコニウムイオン量を100ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、処理液のジルコニウムイオン量を150ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、処理液のジルコニウムイオン量を250ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、処理液のジルコニウムイオン量を500ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、処理液のジルコニウムイオン量を2000ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1おいて、処理液の水分散ポリエステル樹脂Aを1000ppm、ジルコニウムイオン量を500ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、処理液のジルコニウムイオン量を100ppmとし、処理時間を10秒とする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、水分散ポリエステル樹脂Aを水分散ポリエステル樹脂B(互応化学工業社製「プラスコートZ−687,Tg=110℃」)に変更し、処理液のポリエステル樹脂Bを3000ppm、ジルコニウムイオン量を500ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において水分散ポリエステル樹脂Aを水分散ポリエステル樹脂C(東洋紡社製 「バイロナ−ルMD1480,Tg=20℃」)に変更し、処理液のポリエステル樹脂Cを5000ppm、ジルコニウムイオン量を500ppmとする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1においてジルコニウム化合物をチタン化合物(アルドリッチ社製「ヘキサフルオロチタン酸」)に変更し、チタンイオン量を500ppmとし、処理時間を10秒とする以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例1において、水分散型ポリエステル樹脂を配合しないこと、及びジルコニウムイオンを500ppmとしたこと以外は実施例1と同様の方法で、表面処理アルミニウム板、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
アルミニウム合金板(3104材)を実施例1と同様の方法で、脱脂処理、エッチング処理、酸洗浄を行った後、水洗し、乾燥させてから水分散ポリエステル樹脂Aを乾燥質量として表1に示す値となるようにバーコーターで塗布し、熱風炉で100℃×60秒間の条件で焼付け乾燥することでポリエステル樹脂A塗布アルミニウム板を得た。得られたアルミニウム板を用いる以外は実施例1と同様の方法で有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
市販のリン酸クロメート処理板を用いる他は実施例1と同様の方法で、有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板、及び缶体を得た。
実施例及び比較例の試験評価結果を、表1に示した。
以上の理由から、厳しい加工及び金属基板保護が要求される缶体および缶蓋として、実用上極めて有用であると言える。
また耐食性にも優れていることから、腐食性の強い内容物の缶体或いは缶蓋用の製缶材料として好適に用いることができる。
Claims (7)
- アルミニウム板の少なくとも一方の表面に、ポリエステル樹脂、及びジルコニウム化合物又はチタン化合物を含有する化成処理皮膜が形成されて成ることを特徴とする表面処理アルミニウム板。
- 前記化成処理皮膜における炭素量Cと、ジルコニウム又はチタン量Mの比C/Mが、1乃至80の範囲にある請求項1記載の表面処理アルミニウム板。
- 請求項1又は2記載の表面処理アルミニウム板の化成処理皮膜上に有機樹脂被覆層が形成されて成ることを特徴とする有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板。
- 請求項3記載の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から成ることを特徴とする缶体。
- 請求項3記載の有機樹脂被覆表面処理アルミニウム板から成ることを特徴とする缶蓋。
- アルミニウム板を化成処理により表面処理するための表面処理液であって、水分散性のポリエステル樹脂と、フッ素イオン、ジルコニウムイオン又はチタンイオンを含有することを特徴とする表面処理液。
- 前記ポリエステル樹脂が100乃至10000ppm、ジルコニウムイオン又はチタンイオンが5乃至5000ppmの量で含有されている請求項6記載の表面処理液。
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