JPH10251872A - 耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10251872A JPH10251872A JP6430697A JP6430697A JPH10251872A JP H10251872 A JPH10251872 A JP H10251872A JP 6430697 A JP6430697 A JP 6430697A JP 6430697 A JP6430697 A JP 6430697A JP H10251872 A JPH10251872 A JP H10251872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- enamel
- steel sheet
- plated steel
- glaze
- frit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的低温で焼成され、耐雨筋汚染性に優れ
た特性を持つほうろう被覆Ａｌめっき鋼板を提供する。 【解決手段】 溶融Ａｌめっき鋼板の表面に、ほうろう
釉薬のフリットが軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −
Ｎａ2 Ｏ系からなり、焼成後のほうろう表面粗さが中心
線平均粗さＲａで０．５〜１．５μｍであるほうろう層
を有する。ほうろう層を形成するほうろう釉薬のフリッ
トには、軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ 2 −Ｎａ2 Ｏ
系フリットを用い、３２５メッシュのふるい上に残るフ
リットがほうろう釉薬１００ｍｌ当たり０．１〜０．５
ｇとなるように粒度を規定して、低温２段焼成する。
た特性を持つほうろう被覆Ａｌめっき鋼板を提供する。 【解決手段】 溶融Ａｌめっき鋼板の表面に、ほうろう
釉薬のフリットが軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −
Ｎａ2 Ｏ系からなり、焼成後のほうろう表面粗さが中心
線平均粗さＲａで０．５〜１．５μｍであるほうろう層
を有する。ほうろう層を形成するほうろう釉薬のフリッ
トには、軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ 2 −Ｎａ2 Ｏ
系フリットを用い、３２５メッシュのふるい上に残るフ
リットがほうろう釉薬１００ｍｌ当たり０．１〜０．５
ｇとなるように粒度を規定して、低温２段焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐汚染性、特に雨筋汚
染性に優れたほうろう引きＡｌめっき鋼板に関する。
染性に優れたほうろう引きＡｌめっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年都市周辺部では、自動車の排気ガス
や煤煙などの大気汚染によって建築物外観などの汚れが
目立っている。有機塗膜として、耐候性、耐薬品性など
高性能な材料としてめざましい発展を遂げているフッ素
系コーティング材料は、フッ素による撥水性のため塗膜
が汚れやすく、特に黒い雨筋が目立つとの評判が定着し
てきている。また、同じく建築物外壁に使用されている
無機質ガラスコーティング材料である鉄ほうろうについ
ては、上記フッ素系コーティング材料よりは雨筋汚染性
が目立たない。しかし、鉄ほうろうは８００℃以上の高
温焼成でほうろう釉薬を焼き付けているため金属材料の
変形が著しく、製品として使用するためには矯正加工が
必要となる。さらに、ほうろう被覆層で覆われていない
部分やほうろう被覆層に欠陥があると、下地鋼が外気に
露出し、その部分が腐食しやすいなどの問題がある。
や煤煙などの大気汚染によって建築物外観などの汚れが
目立っている。有機塗膜として、耐候性、耐薬品性など
高性能な材料としてめざましい発展を遂げているフッ素
系コーティング材料は、フッ素による撥水性のため塗膜
が汚れやすく、特に黒い雨筋が目立つとの評判が定着し
てきている。また、同じく建築物外壁に使用されている
無機質ガラスコーティング材料である鉄ほうろうについ
ては、上記フッ素系コーティング材料よりは雨筋汚染性
が目立たない。しかし、鉄ほうろうは８００℃以上の高
温焼成でほうろう釉薬を焼き付けているため金属材料の
変形が著しく、製品として使用するためには矯正加工が
必要となる。さらに、ほうろう被覆層で覆われていない
部分やほうろう被覆層に欠陥があると、下地鋼が外気に
露出し、その部分が腐食しやすいなどの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決すべく案出されたものであり、比較的低温
で焼成され、耐雨筋汚染性に優れた特性を持つほうろう
被覆Ａｌめっき鋼板を提供することを目的とする。
問題点を解決すべく案出されたものであり、比較的低温
で焼成され、耐雨筋汚染性に優れた特性を持つほうろう
被覆Ａｌめっき鋼板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のほうろう被覆Ａ
ｌめっき鋼板は、その目的を達成するため、ほうろう釉
薬のフリットが軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎ
ａ2 Ｏ系であり、焼成後のほうろう表面粗さが中心線平
均粗さＲａで０．５〜１．５μｍとすることを特徴とす
る。本発明のほうろう被覆Ａｌめっき鋼板は、軟化点の
上限が４９０℃のＳｉＯ2−Ｎａ2 Ｏ系フリットを含む
ほうろう釉薬であって、３２５メッシュのふるい上に残
るフリットがほうろう釉薬１００ｍｌ当たり０．１〜
０．５ｇとなるように粒度を調整したほうろう釉薬を用
いて、まず４４０〜４８０℃で５〜１０分間加熱した
後、Ａｌめっき層の融点より低い焼成温度５５０〜６０
０℃で５〜１０分間加熱することにより製造される。
ｌめっき鋼板は、その目的を達成するため、ほうろう釉
薬のフリットが軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎ
ａ2 Ｏ系であり、焼成後のほうろう表面粗さが中心線平
均粗さＲａで０．５〜１．５μｍとすることを特徴とす
る。本発明のほうろう被覆Ａｌめっき鋼板は、軟化点の
上限が４９０℃のＳｉＯ2−Ｎａ2 Ｏ系フリットを含む
ほうろう釉薬であって、３２５メッシュのふるい上に残
るフリットがほうろう釉薬１００ｍｌ当たり０．１〜
０．５ｇとなるように粒度を調整したほうろう釉薬を用
いて、まず４４０〜４８０℃で５〜１０分間加熱した
後、Ａｌめっき層の融点より低い焼成温度５５０〜６０
０℃で５〜１０分間加熱することにより製造される。
【０００５】
【作用】この発明において、普通鋼鋼板にＡｌめっき層
を形成した溶融Ａｌめっき鋼板を用いる。ほうろう被覆
層で覆われていない部分やほうろう被覆層に欠陥がある
場合でも、下地鋼が腐食しないようにするためである。
本発明に従ったほうろう用フリットは低温焼成型であ
り、軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フ
リットが使用される。具体的には、酸化物換算でＳｉＯ
2 ：３０〜４５重量％、Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏとの合計量：
２５〜３５重量％、ＴｉＯ2 ：１５〜２５重量％、Ｚｎ
Ｏ：４〜８重量％、Ｖ2 Ｏ5 ：１〜５重量％の組成を持
つ。このような組成を持つほうろう用フリットは、Ａｌ
メッキ層の融点より低い焼成温度５５０〜６００℃で溶
け不足なく溶融される。得られるほうろう層は耐酸性及
びＡｌメッキ層に対する密着性に優れる。ほうろう層形
成用のフリットは、基板のＡｌめっき鋼板よりも小さい
熱膨張係数を持つガラスフリットが使用される。フリッ
トの熱膨張係数が基板の熱膨張係数より大きいと冷却過
程でほうろう層にクラックが発生する。軟化点の上限が
４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フリットは、併せて、
熱膨張係数条件も満足している。
を形成した溶融Ａｌめっき鋼板を用いる。ほうろう被覆
層で覆われていない部分やほうろう被覆層に欠陥がある
場合でも、下地鋼が腐食しないようにするためである。
本発明に従ったほうろう用フリットは低温焼成型であ
り、軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フ
リットが使用される。具体的には、酸化物換算でＳｉＯ
2 ：３０〜４５重量％、Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏとの合計量：
２５〜３５重量％、ＴｉＯ2 ：１５〜２５重量％、Ｚｎ
Ｏ：４〜８重量％、Ｖ2 Ｏ5 ：１〜５重量％の組成を持
つ。このような組成を持つほうろう用フリットは、Ａｌ
メッキ層の融点より低い焼成温度５５０〜６００℃で溶
け不足なく溶融される。得られるほうろう層は耐酸性及
びＡｌメッキ層に対する密着性に優れる。ほうろう層形
成用のフリットは、基板のＡｌめっき鋼板よりも小さい
熱膨張係数を持つガラスフリットが使用される。フリッ
トの熱膨張係数が基板の熱膨張係数より大きいと冷却過
程でほうろう層にクラックが発生する。軟化点の上限が
４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フリットは、併せて、
熱膨張係数条件も満足している。
【０００６】このフリットに、添加剤として着色剤、分
散剤、水を加えてボールミルで混合粉砕して、３２５メ
ッシュのふるい上に残るフリットがほうろう釉薬１００
ｍｌ当たり０．１〜０．５ｇとなるよう粒度調整する。
粒度が０．１ｇより小さいと、焼成時にほうろう層全体
に割れが発生しやすくなる。逆に０．５ｇより大きい
と、溶融不足によってほうろう表面の平滑性が劣り、光
沢も低下する傾向にある。１段目焼成温度は、４４０〜
４８０℃とする。４４０℃以下では、ほうろう釉薬中に
含まれている分散剤、水等の揮発成分が十分に放出され
ないため泡状欠陥の発生原因となる。４８０℃を超える
温度では、ほうろう釉薬中の揮発成分が十分放出されな
いうちに、フリット粒子の軟化が始まるため、閉じ込め
られた揮発成分によって泡状欠陥が発生する。
散剤、水を加えてボールミルで混合粉砕して、３２５メ
ッシュのふるい上に残るフリットがほうろう釉薬１００
ｍｌ当たり０．１〜０．５ｇとなるよう粒度調整する。
粒度が０．１ｇより小さいと、焼成時にほうろう層全体
に割れが発生しやすくなる。逆に０．５ｇより大きい
と、溶融不足によってほうろう表面の平滑性が劣り、光
沢も低下する傾向にある。１段目焼成温度は、４４０〜
４８０℃とする。４４０℃以下では、ほうろう釉薬中に
含まれている分散剤、水等の揮発成分が十分に放出され
ないため泡状欠陥の発生原因となる。４８０℃を超える
温度では、ほうろう釉薬中の揮発成分が十分放出されな
いうちに、フリット粒子の軟化が始まるため、閉じ込め
られた揮発成分によって泡状欠陥が発生する。
【０００７】２段目焼成温度は、５５０〜６００℃の低
温焼成で溶け不足なく溶融され、外観が良好なほうろう
層が形成される。この焼成温度範囲では、ほうろう表面
粗さがＲａで０．５〜１．５μｍに納まる。５５０℃以
下では、焼成不足のため十分な表面光沢が得られない。
また、６００℃以上では、Ａｌめっき層のＡｌと母材鋼
板のＦｅとの相互拡散反応によるＡｌ−Ｆｅ合金層がめ
っき表層まで成長するため、ほうろう密着性が低下す
る。また、ほうろう層の厚みは十分な隠蔽性及び密着性
を確保する上から、５０〜１５０μｍの範囲に調整され
る。厚みが５０μｍに満たないほうろう層では隠蔽性が
劣り、基板が透けて見える欠陥が生じる。逆に１５０μ
ｍを超える厚みではほうろう密着性が低下し、衝撃など
でほうろう層が欠け落ちやすくなり、外観品質に悪影響
を及ぼす。
温焼成で溶け不足なく溶融され、外観が良好なほうろう
層が形成される。この焼成温度範囲では、ほうろう表面
粗さがＲａで０．５〜１．５μｍに納まる。５５０℃以
下では、焼成不足のため十分な表面光沢が得られない。
また、６００℃以上では、Ａｌめっき層のＡｌと母材鋼
板のＦｅとの相互拡散反応によるＡｌ−Ｆｅ合金層がめ
っき表層まで成長するため、ほうろう密着性が低下す
る。また、ほうろう層の厚みは十分な隠蔽性及び密着性
を確保する上から、５０〜１５０μｍの範囲に調整され
る。厚みが５０μｍに満たないほうろう層では隠蔽性が
劣り、基板が透けて見える欠陥が生じる。逆に１５０μ
ｍを超える厚みではほうろう密着性が低下し、衝撃など
でほうろう層が欠け落ちやすくなり、外観品質に悪影響
を及ぼす。
【０００８】
実施例１：板厚０．６ｍｍの普通鋼鋼板に厚み１５μｍ
のＡｌめっき層を形成した溶融Ａｌめっき鋼板から１５
０×１００ｍｍの試験片を切り出した。試験片を５５０
℃に５分間加熱する空焼きを施した。他方、表１に示す
配合組成を持つほうろう釉薬をボールミルで混合粉砕
し、３２５メッシュのふるい上に残るフリットがほうろ
う釉薬１００ｍｌ当たり０．０５〜１．２ｇとなるよう
粒度調整した。空焼後の試験片に、ほうろう釉薬をスプ
レー塗布し、軟化点近傍の温度４８０℃に５分間加熱し
た後、Ａｌめっき層の融点より低い温度５５０〜６００
℃の範囲の各温度で加熱する２段焼成によって厚み１０
０μｍのほうろう層を形成した。保持時間は７分に統一
した。
のＡｌめっき層を形成した溶融Ａｌめっき鋼板から１５
０×１００ｍｍの試験片を切り出した。試験片を５５０
℃に５分間加熱する空焼きを施した。他方、表１に示す
配合組成を持つほうろう釉薬をボールミルで混合粉砕
し、３２５メッシュのふるい上に残るフリットがほうろ
う釉薬１００ｍｌ当たり０．０５〜１．２ｇとなるよう
粒度調整した。空焼後の試験片に、ほうろう釉薬をスプ
レー塗布し、軟化点近傍の温度４８０℃に５分間加熱し
た後、Ａｌめっき層の融点より低い温度５５０〜６００
℃の範囲の各温度で加熱する２段焼成によって厚み１０
０μｍのほうろう層を形成した。保持時間は７分に統一
した。
【０００９】
【００１０】得られたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板につ
いて、ほうろう釉薬の粒度の差異による表面粗さ（Ｒ
ａ）（１試料につき５ヶ所）、光沢（７５°鏡面反射
率）、外観状態を調査した。調査結果を表２に示す。表
２に見られるように、ほうろう釉薬の粒度が０．１〜
０．５ｇのとき、ほうろう表面粗さＲａが０．５〜１．
５μｍとなり、外観状態は良好であった。これに対し
て、ほうろう釉薬の粒度が０．１ｇより小さい場合に
は、焼成時に微細な割れがほうろう層全体に入り、外観
不良となった。これは、ほうろう釉薬の粒度が小径にな
るほど、ほうろう層の収縮が大きくなり、収縮応力によ
って割れが発生するものと考えられた。逆に、０．５ｇ
より大きいほうろう釉薬の粒度では、溶け不足のため表
面粗さＲａが１．５μｍ以上となり平滑性が劣った。ま
た、光沢も若干低い傾向を示した。
いて、ほうろう釉薬の粒度の差異による表面粗さ（Ｒ
ａ）（１試料につき５ヶ所）、光沢（７５°鏡面反射
率）、外観状態を調査した。調査結果を表２に示す。表
２に見られるように、ほうろう釉薬の粒度が０．１〜
０．５ｇのとき、ほうろう表面粗さＲａが０．５〜１．
５μｍとなり、外観状態は良好であった。これに対し
て、ほうろう釉薬の粒度が０．１ｇより小さい場合に
は、焼成時に微細な割れがほうろう層全体に入り、外観
不良となった。これは、ほうろう釉薬の粒度が小径にな
るほど、ほうろう層の収縮が大きくなり、収縮応力によ
って割れが発生するものと考えられた。逆に、０．５ｇ
より大きいほうろう釉薬の粒度では、溶け不足のため表
面粗さＲａが１．５μｍ以上となり平滑性が劣った。ま
た、光沢も若干低い傾向を示した。
【００１１】
【００１２】実施例２：表１に示した配合組成を持つほ
うろう釉薬をボールミルで混合粉砕し、３２５メッシュ
のふるい上に残るフリットがほうろう釉薬１００ｍｌ当
たり０．１〜０．５ｇとなるよう粒度調整した。このほ
うろう釉薬を実施例１と同様に試験片にほうろう釉薬を
スプレー塗布し、軟化点近傍の温度４８０℃に５分間加
熱した後、Ａｌめっき層の融点より低い温度５５０〜６
００℃の範囲で加熱する２段焼成によって厚み１００μ
ｍのほうろう層を形成した。２段目焼成の保持時間は７
分に統一した。得られたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板に
ついて、雨筋汚染性試験（暴露期間１カ月及び６カ月）
後の色差の変化（ΔＥの変化）及び初期の水の接触角
（θ）を測定した。雨筋汚染性試験法については、より
効果的な汚染性評価を行うため、図１に示した屋外暴露
試験機を作製し試験を行った。なお、比較例１、２とし
て、２種類の市販のフッ素系コーティング材料を常法に
従って塗膜した試料について、同様に雨筋汚染性試験を
行った。調査結果を示す表３から明らかなように、ほう
ろう被覆Ａｌめっき鋼板は、ΔＥの変化が小さく、雨筋
の付きにくい表面性状を有していることが判る。
うろう釉薬をボールミルで混合粉砕し、３２５メッシュ
のふるい上に残るフリットがほうろう釉薬１００ｍｌ当
たり０．１〜０．５ｇとなるよう粒度調整した。このほ
うろう釉薬を実施例１と同様に試験片にほうろう釉薬を
スプレー塗布し、軟化点近傍の温度４８０℃に５分間加
熱した後、Ａｌめっき層の融点より低い温度５５０〜６
００℃の範囲で加熱する２段焼成によって厚み１００μ
ｍのほうろう層を形成した。２段目焼成の保持時間は７
分に統一した。得られたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板に
ついて、雨筋汚染性試験（暴露期間１カ月及び６カ月）
後の色差の変化（ΔＥの変化）及び初期の水の接触角
（θ）を測定した。雨筋汚染性試験法については、より
効果的な汚染性評価を行うため、図１に示した屋外暴露
試験機を作製し試験を行った。なお、比較例１、２とし
て、２種類の市販のフッ素系コーティング材料を常法に
従って塗膜した試料について、同様に雨筋汚染性試験を
行った。調査結果を示す表３から明らかなように、ほう
ろう被覆Ａｌめっき鋼板は、ΔＥの変化が小さく、雨筋
の付きにくい表面性状を有していることが判る。
【００１３】
【００１４】汚染性試験前のほうろう表面の水の接触角
（θ）を見てみると、７．７〜１８．３度と低く、ほう
ろう表面は親水性を有している。すなわち、ほうろう被
覆Ａｌめっき鋼板は、親水表面のため水（雨）による汚
れの除去性が高いと考えられる。これに対して、比較例
のフッ素系コーティング材料ではΔＥの変化が大きく、
雨筋汚染性が劣る。汚染性試験前の水の接触角（θ）を
見ると９４〜９６度と高く、撥水性を示す。このこと
は、フッ素系コーティング材料は、撥水表面のため水
（雨）は弾き返すが、小水滴の連続が残り、水滴の連続
による汚れが次回の水（雨）によっても落ちにくいもの
と考えられる。
（θ）を見てみると、７．７〜１８．３度と低く、ほう
ろう表面は親水性を有している。すなわち、ほうろう被
覆Ａｌめっき鋼板は、親水表面のため水（雨）による汚
れの除去性が高いと考えられる。これに対して、比較例
のフッ素系コーティング材料ではΔＥの変化が大きく、
雨筋汚染性が劣る。汚染性試験前の水の接触角（θ）を
見ると９４〜９６度と高く、撥水性を示す。このこと
は、フッ素系コーティング材料は、撥水表面のため水
（雨）は弾き返すが、小水滴の連続が残り、水滴の連続
による汚れが次回の水（雨）によっても落ちにくいもの
と考えられる。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、ＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フリットの組成及び表面粗さ
が規定されて、耐雨筋汚染性に優れた表面性状を持つほ
うろう被覆Ａｌめっき鋼板が得られる。また、耐食性に
優れたＡｌめっき層で覆われていることから、ほうろう
被覆の欠陥部を介して露出する下地層の腐食も抑制され
る。ＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フリットの組成及び粒度が規
定されたほうろう釉薬を用いて低温２段焼成することに
より、鉄ほうろうに見られる熱歪みに起因する変形が大
幅に緩和される。更に、密着性にも優れているため、切
断、孔開けなどの加工によってもほうろう被覆層に剥離
・亀裂などの欠陥を発生させることが少ない。
は、ＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フリットの組成及び表面粗さ
が規定されて、耐雨筋汚染性に優れた表面性状を持つほ
うろう被覆Ａｌめっき鋼板が得られる。また、耐食性に
優れたＡｌめっき層で覆われていることから、ほうろう
被覆の欠陥部を介して露出する下地層の腐食も抑制され
る。ＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系フリットの組成及び粒度が規
定されたほうろう釉薬を用いて低温２段焼成することに
より、鉄ほうろうに見られる熱歪みに起因する変形が大
幅に緩和される。更に、密着性にも優れているため、切
断、孔開けなどの加工によってもほうろう被覆層に剥離
・亀裂などの欠陥を発生させることが少ない。
【図１】 雨筋汚染性試験に用いた屋外暴露試験機
１：試験材 ２：雨筋部（ΔＥ測定部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 輿石 謙二 千葉県市川市高谷新町７番１号 日新製鋼 株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌめっき層の上にほうろう被覆層が形
成されており、該ほうろう層は、ほうろう釉薬のフリッ
トが軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系で
あり、焼成後のほうろう表面粗さが中心線平均粗さＲａ
で０．５〜１．５μｍである耐雨筋汚染性に優れたほう
ろう被覆Ａｌめっき鋼板。 - 【請求項２】 軟化点の上限が４９０℃のＳｉＯ2 −Ｎ
ａ2 Ｏ系フリットを含むほうろう釉薬であって、３２５
メッシュのふるい上に残るフリットがほうろう釉薬１０
０ｍｌ当たり０．１〜０．５ｇとなるように粒度を調整
したほうろう釉薬を用いて、まず４４０〜４８０℃で５
〜１０分間加熱した後、Ａｌめっき層の融点より低い２
段目焼成温度５５０〜６００℃で５〜１０分間加熱する
耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6430697A JPH10251872A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6430697A JPH10251872A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251872A true JPH10251872A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13254438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6430697A Withdrawn JPH10251872A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140048181A1 (en) * | 2011-03-08 | 2014-02-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Flat Steel Product and Method for Producing a Flat Steel Product |
| JP2021171459A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | タイガー魔法瓶株式会社 | 容器 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP6430697A patent/JPH10251872A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140048181A1 (en) * | 2011-03-08 | 2014-02-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Flat Steel Product and Method for Producing a Flat Steel Product |
| JP2021171459A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | タイガー魔法瓶株式会社 | 容器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2198244C2 (ru) | Стальной лист с фарфорово-эмалевым покрытием и фритты для эмалирования | |
| US6896934B2 (en) | Hybrid coating compositions | |
| EP0086109B1 (en) | Low melting enamel frits | |
| US6831027B2 (en) | Porcelain enamel having metallic appearance | |
| WO2010020570A1 (en) | Low v2o5 - content and v2o5 - free porcelain enamels | |
| CN113677641A (zh) | 自清洁抗菌玻璃质搪瓷板 | |
| JP2019189477A (ja) | 琺瑯用ガラス材料、琺瑯製品、琺瑯製品の製造方法 | |
| US4555415A (en) | Vitreous enamels | |
| JPH10251872A (ja) | 耐雨筋汚染性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| US7410672B2 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
| JPH0672031B2 (ja) | ほうろう製品 | |
| EP1230183B1 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
| JP2008303468A (ja) | アルミニウムめっきステンレス琺瑯鋼板 | |
| EP1331207A1 (en) | Particular compositions of porcelain enamels | |
| JPH1171686A (ja) | 耐雨筋汚れ付着性に優れたほうろう被覆ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
| JP2001316129A (ja) | 琺瑯用フリット組成物およびその琺瑯製品 | |
| JP3913366B2 (ja) | 琺瑯板 | |
| KR950012487B1 (ko) | 알루미늄 법랑의 제조방법 | |
| JP2001158954A (ja) | 貫通気孔のない溶射皮膜の形成方法およびその溶射皮膜を有する部材 | |
| JPH04214044A (ja) | フリツト組成物 | |
| JPH10330965A (ja) | 耐雨筋汚れ付着性に優れたほうろう被覆Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3364441B2 (ja) | ホーロー鋼板 | |
| JPS60169571A (ja) | ホウロウ被覆鋼板 | |
| JP4204778B2 (ja) | アルミニウムめっきステンレス琺瑯鋼板 | |
| JPH11140666A (ja) | ほうろう被覆ステンレス鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |