DE3537479A1 - Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem schmiereffekt - Google Patents
Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem schmiereffektInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Korrosionsschutzmittel mit
gleichzeitigem Schmiereffekt, als Beschichtung insbesondere für
Hochtemperaturbeanspruchung ausgesetzten Bauteilen.
In der Technik wird eine Vielzahl verschiedenartigster
Schmiermittel eingesetzt, wie z. B. Fette, Öle oder Festschmierstoffe
(PTFE, Graphit, Molybdändisulfid oder dgl.).
Ebenfalls sind Korrosionsschutzmittel auf organischer Basis, wie
z. B. Epoxidbeschichtung oder auf anorganischer Basis, wie z. B.
Metallüberzüge auf Zink- oder Aluminiumbasis bekannt.
Problematisch ist der Einsatz solcher Mittel immer dort, wo
Korrosionsschutz und Schmiereffekt, z. B. an reibenden Oberflächen,
insbesondere unter hoher Temperaturbelastung gefordert werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein
Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem Schmiereffekt,
insbesondere für hochtemperaturbelastete reibende Oberflächen zu
konzipieren, welches leicht und preiswert herstellbar ist, wobei
die Beschichtung der Oberflächen sowohl durch Tauchen, Walzen,
Streichen als auch durch Spritzen aufgebracht werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung
eines temperaturbeständigen Festschmierstoffes in Verbindung mit
einem ebenfalls temperaturbeständigen Bindemittel. Durch die
Mischung dieser beiden Komponenten wird eine Kombinationsbeschichtung
geschaffen, die folgnde herausragende Eigenschaft aufweist:
- Guter Korrosionsschutz und Oxidationsbeständigkeit mit ausgezeichneten Schmierungseigenschaften.
- Guter Korrosionsschutz und Oxidationsbeständigkeit mit ausgezeichneten Schmierungseigenschaften.
Diese Eigenschaften bleiben in einem weiten Temperaturbereich von
Minustemperaturen bis Plustemperaturen von ca. 900°C erhalten.
Bei dieser Kombinationsbeschichtung, die durch Tauchen, Walzen,
Streichen oder Spritzen aufgebracht werden kann, werden bevorzugt
hexagonales Bornitrid als Feststoffsubstanz und Silikate,
insbesondere Alkali-Silikate, als Bindemittel eingesetzt. Die
genannten Materialien werden so aufbereitet, daß sie in
feindisperser Form vorliegen. Die bei der Aufbereitung der
Dispersion ggf. auftretenden Benetzungsschwierigkeiten werden
durch geeignete Benetzungsmittel beseitigt.
Durch Variation der verwendeten Mengenverhältnisse
(Feststoffsubstanz und Bindemittel) kann darüberhinaus entweder
die Korrosionsschutzeigenschaft oder die Gleiteigenschaft
(Schmiereigenschaft) in den Vordergrund gerückt werden. Weite
Bereiche der Technik sowie des Privatgebrauches können somit abgedeckt
werden. In Abhängigkeit des eingesetzten Bindemittels und
Anwendungsfalles ist ggf. ein Trocknungs- und ein Einbrennprozess
erforderlich.
Neben dem bevorzugten hexagonalen Bornitrid können als
Feststoffsubstanzen auch Calciumfluorid oder Magnesiumsilikat
verwendet werden.
Neben den bevorzugten Stoffen Natrium- oder Kaliumsilikat können
die Bindemittel auch auf Aluminiumoxid - Magnesiumoxid - Zirkon-
Silikat - oder Aluminium-Silikatbasis gebildet werden.
Ferner ist der Einsatz von Kunststoffen als Bindemittel denkbar.
Weitere Angaben über Zusammensetzungen sind in den Unteransprüchen
gemacht, die in den nachstehenden Rezepturen abgehandelt werden.
Zum Einsatz einer Gleitsubstanz / Bindemittels als Spray wird
folgende Zusammensetzung vorgeschlagen:
3,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
6,5 Gew.% Natrium-Alkalisilikat mit einem Feststoffgehalt 30 Gew.%
0,5 Gew.% Tetrachlorethylen als Benetzungsmittel
90,0 Gew.% Treibmittel
6,5 Gew.% Natrium-Alkalisilikat mit einem Feststoffgehalt 30 Gew.%
0,5 Gew.% Tetrachlorethylen als Benetzungsmittel
90,0 Gew.% Treibmittel
15,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
84,0 Gew.% Natron- bzw. Kaliwasserglas mit etwa 30% Feststoffgehalt
1,0 Gew.% Kaliumsalz einer alipatischen Carbonsäure
84,0 Gew.% Natron- bzw. Kaliwasserglas mit etwa 30% Feststoffgehalt
1,0 Gew.% Kaliumsalz einer alipatischen Carbonsäure
Diese Beschichtung erweist sich als gleitfähige Korrosionsschutz-
Beschichtung mit einer Temperaturbeständigkeit von etwa 700°C bis
900°C. Die bevorzugt aufzutragenden Schichtdicken liegen zwischen
5 und 100 µm.
6,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
81,0 Gew.% Kunststoffbindesystem (Polyphenylmethylsiloxan)
3,0 Gew.% Polymethylhydrogensiloxan mit 1-3 Gew.% Anteil an Zirkoniumoctoat
81,0 Gew.% Kunststoffbindesystem (Polyphenylmethylsiloxan)
3,0 Gew.% Polymethylhydrogensiloxan mit 1-3 Gew.% Anteil an Zirkoniumoctoat
Das Polyphenylmethylsiloxan liegt mit einem Feststoffgehalt von 50-90%
in nicht brennbaren Lösungsmitteln vor. Die Mischung wird zu 100%
ergänzt durch die Verwendung von Polyimid (PI) als Kunststoff.
Die getrocknete "weiche" Rezepturmasse bietet gleichzeitig
Korrosionsschutz und ausgezeichnetes Gleitverhalten. Ein Stick-
Slipp-Effekt wird dauerhaft unterbunden.
Der Haftvermittler Polymethylhydrogensiloxan entwickelt seine
Haftkraft auf praktisch allen temperaturbeständigen Untergründen,
insbesondere dann, wenn die Beschichtung erwärmt wird und die
Haftkraft des Polyphenylmethylsiloxanes sich reduziert. Die
Gebrauchstemperatur der Beschichtung kann je nach
Kunststoffbindesystem kurzzeitig bis ca. 450° betragen. Die
aufgetragene Schichtdicke beträgt üblicherweise 5-100 µm.
85 Gew.% Silikonfett
10 Gew.% hexagonales Bornitrid mit einer bevorzugten Korngröße ≡≦ωτ5
5 Gew.% Polyvinylmethylsiloxan mit 2 Doppelbindungen pro Mol.
10 Gew.% hexagonales Bornitrid mit einer bevorzugten Korngröße ≡≦ωτ5
5 Gew.% Polyvinylmethylsiloxan mit 2 Doppelbindungen pro Mol.
Das flüssige bzw. pastöse System kann überall dort als Korrosionsschutz-
und Schmiermittel eingesetzt werden, wo eine feste
Beschichtung nicht zweckmäßig ist. Die Temperaturbeständigkeit
beträgt etwa 300°C bis 400°C. Durch den Zusatz des
Vinylmethylsiloxanpolymeres kann sowohl das Gleitverhalten als
auch die Standzeit des Schmiermittels deutlich verbessert werden.
Neben dem üblichen Auftragverfahren aus der Dose/Tube besteht hier
darüberhinaus die Möglichkeit des Auftragens mittels Sprühdose.
Gewöhnlich werden dazu die Rezepturmengen mit 80-98 Gew.% eines
nicht brennbaren Lösungsmittels (wie z. B. 1.1.1 Trichlorethan)
versetzt.
Claims (14)
1. Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem Schmiereffekt als
Beschichtung, insbesondere für Hochtemperaturbeanspruchung
ausgesetzten Bauteilen, gekennzeichnet durch die Verwendung eines
temperaturbeständigen Festschmierstoffes in Verbindung mit einem
ebenfalls temperaturbeständigen Bindemittel.
2. Korrosionsschutzmittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein
hexagonales Bornitrid als Festschmierstoff.
3. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf anorganischer Basis in Form
eines Silikates vorliegt.
4. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet
durch die Verwendung von Natriumsilikat bzw. Kaliumsilikat als
Bindemittel.
5. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bindemittel auf organischer Basis in Form
eines temperaturbeständigen Kunststoffes vorliegt.
6. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet
durch die Verwendung von Polyphenylensulfon, Polyethersulfon,
Polyphenylsulfid, Polyimid, Polyamidimid, Polyetheretherketon
oder Polyhydantoine als Bindemittel.
7. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet
durch die Verwendung von Polyphenylmethylsiloxan, Phenolharz oder
PTFE als Bindemittel.
8. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verwendung des Mittels in Sprayform dasselbe
folgende Bestandteile aufweist:
3,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
2,5 Gew.% Alkali-Silikat
0,5 Gew.% Benetzungsmittel und/oder Emulgator
94,0 Gew.% Treibmittel
3,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
2,5 Gew.% Alkali-Silikat
0,5 Gew.% Benetzungsmittel und/oder Emulgator
94,0 Gew.% Treibmittel
9. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mittel folgende Bestandteile aufweist:
3-30 Gew.% hexagonales Bornitrid
70-96 Gew.% Natron- oder Kaliwasserglas mit etwa 30% Feststoffgehalt.
0- 1 Gew.% Benetzungsmittel und/oder Emulgator
3-30 Gew.% hexagonales Bornitrid
70-96 Gew.% Natron- oder Kaliwasserglas mit etwa 30% Feststoffgehalt.
0- 1 Gew.% Benetzungsmittel und/oder Emulgator
10. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mittel folgende Bestandteile aufweist:
3,0-10,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
10,0-90,0 Gew.% Kunststoffbindesystem
0,5- 5,0 Gew.% Polymethylhydrogensiloxan als Haftvermittler mit 1-3 Gew.%- Anteilen an Zirkoniumoctoat.
3,0-10,0 Gew.% hexagonales Bornitrid
10,0-90,0 Gew.% Kunststoffbindesystem
0,5- 5,0 Gew.% Polymethylhydrogensiloxan als Haftvermittler mit 1-3 Gew.%- Anteilen an Zirkoniumoctoat.
11. Korrosionsschutzmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
als Kunststoffbindesystem eine Mischung aus
10-90 Gew.% Polyphenylmethylsiloxanharz mit 50-90 Gew.% Feststoffgehalt
mit folgenden Kunststoffen ergänzend zu jeweils 100% Verwendung findet:
Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyphenylensulfid, Polyimid, Polyamidimid, Phenolharz, PTFE, Polyphenylmethylsiloxan, Polyetheretherketon, Polyhydantoine
10-90 Gew.% Polyphenylmethylsiloxanharz mit 50-90 Gew.% Feststoffgehalt
mit folgenden Kunststoffen ergänzend zu jeweils 100% Verwendung findet:
Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyphenylensulfid, Polyimid, Polyamidimid, Phenolharz, PTFE, Polyphenylmethylsiloxan, Polyetheretherketon, Polyhydantoine
12. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mittel folgende Bestandteile aufweist:
85,0-89,0 Gew.% Silikonöl bzw. Silikonfett
0,5-10,0 Gew.% hexagonales Bornitrid mit einer Korngröße ≡≦ωτ5 µm
0,5- 5,0 Gew.% Polymethylvinylsiloxan mit geringer Anzahl an Doppelbindungen
85,0-89,0 Gew.% Silikonöl bzw. Silikonfett
0,5-10,0 Gew.% hexagonales Bornitrid mit einer Korngröße ≡≦ωτ5 µm
0,5- 5,0 Gew.% Polymethylvinylsiloxan mit geringer Anzahl an Doppelbindungen
13. Korrosionsschutzmittel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Silikonöl ein Thixotropierungsmittel, insbesondere gefüllte
Kieselsäure, enthält.
14. Korrosionsschutzmittel nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Silikonbasis auf einem Polydimethylsiloxan
aufgebaut ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853537479 DE3537479A1 (de) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem schmiereffekt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853537479 DE3537479A1 (de) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem schmiereffekt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3537479A1 true DE3537479A1 (de) | 1987-04-23 |
Family
ID=6284125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853537479 Withdrawn DE3537479A1 (de) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Korrosionsschutzmittel mit gleichzeitigem schmiereffekt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3537479A1 (de) |
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1985
- 1985-10-22 DE DE19853537479 patent/DE3537479A1/de not_active Withdrawn
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