ES2786985T3 - Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para producir una superficie decorativa con diferentes grados de brillo, con las siguientes etapas: (C) alimentar una pieza de trabajo (1.0), que está revestida de al menos una primera capa de laca (1.4), a una estación de impresión digital; (D) proporcionar datos de control digital a la estación de impresión digital; (E) pulverizar digitalmente gotas sobre áreas parciales de la primera capa de laca (1.4) sobre la pieza de trabajo (1.0) con una laca al menos parcialmente transparente para aplicar una segunda capa de laca (1.5) a la primera capa de laca (1.4), en donde la segunda capa de laca (1.5) después del curado tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca (1.4), caracterizado porque se aplica una capa base líquida (1.2) sobre una superficie de la pieza de trabajo (1.0) y a través de cabezales de impresión digital se introduce en la capa base (1.2), aun fluida, una estructura por medio de gotas pulverizadas (1.3), que después son fijadas, y la capa base estructurada es la primera capa de laca (1.4) o la primera capa de laca (1.4) se aplica a la capa base estructurada.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa
La presente invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para producir una superficie decorativa.
El estado de la técnica es una superficie decorativa para muebles, paneles de piso o paneles de pared. Para esto, las superficies de piezas de trabajo, por ejemplo, tal como aglomerado o MDF, son revestidas con un papel impreso decorativo o son inmediatamente impresas después de aplicar una imprimación blanca y son provistas con una laca protectora. Las superficies a menudo son réplicas de superficies de madera reales, piedras o azulejos. Son reproducidas tanto la imagen (decoración) de la superficie de madera como la estructura táctil “háptica” (poros y nudos de madera táctiles). Las superficies que están revestidas pueden (también en el sentido de la presente invención) ser productos laminados, tal como papel impreso o películas de plástico impresas.
De acuerdo con el estado de la técnica, la replicación óptica de imágenes decorativas es generada tanto con procedimientos de impresión analógica como con procedimientos de impresión digital basados en una plantilla de imagen digital. Para producir la estructura háptica, táctil, con una profundidad de estructura de 5 a 500 pm, preferentemente de 10 a 100 pm, es usado un procedimiento análogo de acuerdo con el estado de la técnica, tal como por ejemplo, estampado con placas de estampado estructuradas (“matrices”). También es conocido generar tales estructuras usando procedimientos digitales, como es mostrado en los documentos DE 102015 110236 A1 y DE 10 2009044802 A1.
El documento DE 102007 055 053 A1 desvela un procedimiento para procesar una superficie estructurada de una herramienta de estampado (“matriz”), en el que el grado de brillo de un primer revestimiento difiere del de un segundo revestimiento para, por ejemplo, emular mejor los poros de madera. Cuando posteriormente dicha herramienta de estampado es usada para producir un producto terminado, por ejemplo, un panel de piso, que consiste en una placa de soporte HDF y un papel impreso impregnado de melamina como capa decorativa, después de presionar con la herramienta de estampado en un ángulo de visión óptico menor que 45 grados en la luz de fondo, los poros de madera impresos decorativamente en el papel también son visibles a través de diferencias en el nivel de brillo de la superficie de melamina curada, moldeada a partir de la superficie procesada de manera diferente de la matriz. La producción de dicha herramienta de estampado es un procedimiento complejo. Además, las herramientas de estampado son usadas principalmente en prensas de ciclo corto en las que el recambio de una herramienta de estampado a la otra demora mucho tiempo, al menos aproximadamente 15-30 minutos.
El documento WO 2006/037 644 A2 desvela un procedimiento y un dispositivo para producir una superficie estructurada. Una primera capa de laca es aplicada a la superficie de la pieza de trabajo. Luego una segunda capa de laca es aplicada a la primera capa con una distribución espacialmente variable de la cantidad de aplicación.
Finalmente, el documento WO 2010/079 014 A2 desvela un componente fabricado con un material de madera con una decoración impresa y diferentes grados de brillo y una capa de revestimiento superior estructurada.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención es producir una superficie óptica y hápticamente atractiva y lograr un cambio rápido de una superficie a la siguiente, sin perder tiempo y sin los altos costos de producir una herramienta de estampado especial.
Este objeto es logrado con las características de las reivindicaciones independientes. Otros desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
En el procedimiento de acuerdo con la invención para producir una superficie decorativa con diferentes grados de brillo, una pieza de trabajo que está revestida con al menos una primera capa de laca es alimentada en primer lugar a una estación de impresión digital, en la que son proporcionados datos de control digital, que puede coincidir al menos parcialmente con una imagen decorativa disponible opcionalmente en la pieza de trabajo. Después, las gotas son rociadas digitalmente sobre áreas parciales de la primera capa de laca en la pieza de trabajo con una laca al menos parcialmente transparente para aplicar una segunda capa de laca sobre la primera capa de laca, en la que la segunda capa de laca tiene un grado de brillo diferente después del curado que la primera capa de laca.
La segunda capa de laca proporciona a la superficie de la pieza de trabajo diferentes grados de brillo, de modo que el grado de brillo puede ser adaptado preferentemente a la imagen decorativa subyacente opcional. Debido a la aplicación digital de la segunda capa de barniz, el grado de brillo en la superficie puede ser ajustado individualmente dependiendo de la plantilla de impresión digital, en la que pueden ser impresas piezas de trabajo sucesivas con un grado diferente de brillo en diferentes ubicaciones sin la necesidad de reemplazar una matriz u otra herramienta.
La pieza de trabajo es alimentada preferentemente en primer lugar a un dispositivo para revestimiento y es revestida con al menos una primera capa de laca. La pieza de trabajo es alimentada preferentemente a la estación de impresión digital.
Preferentemente en particular, el secado físico y/o curado químico de las capas de laca aplicadas es llevado a cabo al final.
El grado de brillo de la primera capa de laca está desviado preferentemente en al menos 10 unidades de brillo, preferentemente al menos 20 unidades de brillo, del grado de brillo de la segunda capa de laca, en la que las unidades de brillo son medidas de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02 en un ángulo de 60°. Esto hace que sea reconocible un efecto de brillo ópticamente claramente perceptible. El ajuste del nivel de brillo puede ser variado durante la impresión de acuerdo con el tamaño de la gota y/o el número de gotas por superficie o mediante el uso de agentes matificantes.
La medición del brillo es realizada de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02. Para la medición del brillo, la cantidad de luz reflejada en una superficie es medida en relación con un estándar de referencia hecho de vidrio pulido. La unidad de medida usada es GU (unidades de brillo). La cantidad de luz reflejada en la superficie depende del ángulo de incidencia y las propiedades de la superficie. Al medir el brillo, pueden ser usados diferentes ángulos de incidencia (20°, 60° y 85°) para determinar el grado de reflexión, en el que preferentemente es medido en un ángulo de incidencia de 60°. Alternativamente, también puede ser usado el valor promedio de las mediciones en los tres ángulos de incidencia. El grado de reflexión compara la energía luminosa emitida y recibida por un medidor de brillo en porcentaje en un determinado ángulo de incidencia.
Todas las superficies o secciones de superficies que alcanzan menos de 20 unidades de brillo cuando son medidas con un medidor de nivel de brillo son definidas como “mate” y todas las superficies o secciones de superficies que alcanzan más de 60 unidades de brillo son denominadas “brillantes”. Una de las dos capas de laca puede ser mate y la otra brillante.
Las superficies en las primeras y segundas capas de laca pueden ser lisas o estructuradas. En el caso de una superficie estructurada, la medición del brillo y la definición de la distinción entre áreas parciales “mate” y “brillante” usadas en la presente memoria son llevadas a cabo exactamente de la misma manera que en el caso de las superficies no estructuradas. Una superficie estructurada de la pieza de trabajo puede, por ejemplo, tener una profundidad de estructura de 5-300 pm (micrómetros), preferentemente 10-90 pm (micrómetros).
Para un ajuste fino del grado de brillo, las gotas de la segunda capa de laca son pulverizadas con un tamaño de gota preferentemente menor que 100 pL, en particular menor que 10 pL. Opcionalmente, también pueden ser establecidos diferentes niveles de brillo en la segunda capa de laca, de modo que también puede haber diferencias en el brillo dentro de la segunda capa de laca.
Con la primera capa de laca, una imagen decorativa de color puede ser impresa en un procedimiento analógico, por ejemplo, sobre rodillos de impresión o mediante cabezales de impresión digital. Alternativamente, con la primera capa de laca puede ser aplicada una capa de laca transparente a una imagen de decoración ya existente.
De acuerdo con la invención, para producir una superficie estructurada en una línea de producción, una capa base líquida es aplicada a la superficie de una pieza de trabajo revestida o no revestida y una estructura es introducida en la capa base todavía líquida por medio de cabezales de impresión digital, para después fijar la capa base estructurada. La capa base estructurada puede constituir opcionalmente la primera capa de laca, o ser aplicada una primera capa de laca a la capa base estructurada. Para un efecto ópticamente especial, solo las áreas provistas con una estructura o solo las áreas sin estructura pueden ser impresas con la segunda capa de laca. Esto permite una disposición esencialmente congruente de áreas estructuradas y áreas brillantes o mate.
La invención es explicada con más detalle a continuación sobre la base de realizaciones de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas. Estas muestran:
Figura 1 muestra una representación esquemática de una pieza de trabajo en forma de placa producida con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención en sección transversal,
Figura 2 muestra una representación esquemática adicional de una pieza de trabajo en forma de placa producida con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención con un poro de madera indicado y
Figura 3 muestra una superficie de una pieza impresa.
La Figura 1 muestra una pieza de trabajo 1.0 en forma de placa sobre la que una primera capa base 1.1 opcional es aplicada a una superficie. Además, una imagen decorativa es impresa opcionalmente sobre la pieza de trabajo 1.0 antes de aplicar la primera capa base 1.1, por ejemplo, una réplica de madera o una representación en mosaico. En una realización alternativa, una imagen decorativa también puede ser impresa después de la aplicación de la primera capa base 1.1 o después de la aplicación de una segunda capa base (estructurada) 1.2, por ejemplo, usando una impresora digital de 4 colores. Es aplicada una segunda capa base líquida 1.2 a la primera capa base 1.1. Esta segunda capa base 1.2 ha sido estructurada por gotas pulverizadas digitalmente 1.3, de modo que la superficie ya no es plana sino que tiene una estructura. Luego es aplicada una primera capa de laca 1.4, que tiene un primer grado de brillo. Una segunda capa de laca 1.5 es aplicada a la primera capa de laca 1.4 a través de cabezales de impresión digital, en la que la segunda capa de laca 1.5 reviste solo parcialmente la superficie de la primera capa de laca 1.4. Las capas de laca 1.4 y 1.5 son curadas sucesivamente o en conjunto, por ejemplo usando radiación UV. Después del curado, la segunda capa de laca 1.5 tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca.
La Figura 2 muestra una vista superior de la pieza de trabajo 1.0 en forma de placa de la Figura 1 y puede observarse que la imagen decorativa comprende un poro de madera 2.5 y áreas de madera granulada 2.4. Las diferentes áreas del poro de madera 2.5 y las áreas de madera granulada 2.4 también pueden tener un grado diferente de brillo debido a la segunda capa de laca 1.5, en la que las áreas decorativas de la imagen y las diferentes áreas de brillo debido a la aplicación de laca son preferentemente congruentes.
En una realización ejemplar adicional, una placa de soporte fabricada con un material a base de madera o una placa fabricada con otro material con un espesor de al menos 4 mm, preferentemente de 8 a 16 mm y dimensiones externas de al menos 200 mm de ancho y al menos 400 mm de longitud es revestida inicialmente con una capa base blanca revestida curada por UV, por ejemplo con una cantidad de aproximadamente 20 g/m2 Esta capa base blanca seguidamente es curada bajo radiación UV.
Después, la placa de soporte es alimentada a un dispositivo de impresión digital, en el que es aplicada una imagen impresa, por ejemplo, una réplica de pequeños azulejos como mosaico, una decoración de madera u otro patrón, usando la impresión a 4 colores como CMYK.
En la Figura 3 , es mostrado un patrón con dos mosaicos de diferentes colores como ejemplo para una imagen impresa, en la que son proporcionados mosaicos claros 3.1 y mosaicos más oscuros 3.2. En una realización alternativa, puede ser usada una variedad de otros colores de azulejos o mosaicos con representaciones pictóricas.
Después, una capa delgada de capa base de 5-15 g/m2 de una laca de curado UV similar es aplicada sobre la placa de soporte impresa de esta manera y es curada (parcialmente) con luz UV. En una realización alternativa, esta capa de laca base también puede ser omitida por completo, o ser reemplazada por una laca solvente o una laca de acrilato acuoso, que luego es secada físicamente.
Después una capa de laca base 1.2 adicional es aplicada a la primera capa de laca base o, alternativamente, directamente a la imagen impresa como una capa de laca que es endurecida mediante radiación, preferentemente sobre una base de acrilato, en un espesor de capa de 10-100 pm. Ambas capas de laca base pueden ser aplicadas con cabezales de impresión digitales o con rodillos de presión u otros procedimientos. Inmediatamente después de que haya sido aplicada esta segunda capa de laca base 1.2, una capa de laca 1.3 transparente adicional es impresa opcionalmente en la capa aun fluida por medio de una plantilla de impresión digital con cabezales de impresión digital. Cuando es aplicada esta capa de laca 1.3, el tamaño de la gota puede oscilar entre 1 pL y 100 pL. La plantilla de impresión digital usada es la que también fue usada para imprimir el mosaico de azulejos descrito anteriormente. Esta plantilla es modificada previamente electrónicamente de modo que solo son impresos los espacios intermedios 3.3 de los mosaicos 3.1 y 3.2. Después, la capa de laca base 1.2 junto con la capa de laca 1.3 son curadas usando una lámpara UV. En una realización alternativa, el curado también puede tener lugar mediante radiación electrónica.
El resultado es una placa de soporte impresa con un mosaico de azulejos, en el que los espacios intermedios 3.3 están empotrados a 10 - 60 pm como uniones entre los mosaicos 3.1 y 3.2.
Después, el grado de brillo de al menos parte de toda la superficie es ajustado al valor deseado mediante la aplicación al menos parcial de una primera capa de laca 1.4 con secado posterior, en la que el grado de brillo de la capa de laca 1.3 es desviado del grado de brillo de la segunda capa de laca.
Además, la aplicación adicional de una segunda capa de laca 1.5 también es llevada a cabo antes o después del curado de la primera capa de laca 1.4, en la que la segunda capa de laca 1.5 también consiste en un gran número de gotas con un tamaño de 3-100 pL liberadas en la superficie. Con esta tercera capa de laca, puede ser cambiado nuevamente el grado de brillo en áreas parciales y se puede influir en la profundidad de la estructura superficial de la primera capa de laca 1.4 aún no curada.
La superficie de los mosaicos 3.1 y 3.2 ahora tiene un valor de, por ejemplo, 60 a 90 unidades de brillo, mientras que el grado de brillo en los espacios 3.3 es, por ejemplo, solo de 20 a 40 unidades de brillo.
Opcionalmente, el grado de brillo en los espacios 3.3 también puede ser reducido con una capa adicional de laca, que después es impresa mediante un dispositivo de impresión digital adicional con una laca transparente de curado por UV en los espacios reducidos. Después, más de dos capas de laca son aplicadas para ajustar el grado de brillo.
Los tamaños de gota de 3 - 6 pL son usados para imprimir una capa de laca más mate, que es curada en 0,5 - 2 segundos después de golpear la superficie con radiación UV-LED de tal manera que ya no puede fluir. Esto crea una estructura de superficie en estas áreas que ya no refleja la luz incidente. El grado de brillo es reducido así a valores de 30 unidades de brillo o menos.
En el procedimiento de acuerdo con la invención, la segunda capa de laca puede tener opcionalmente un grado de brillo mayor o menor que la primera capa de laca. El grado de brillo puede ser establecido usando los siguientes procedimientos, por ejemplo:
Variante 1:
Las áreas mate a través de la primera capa de laca consisten en laca mate previamente aplicada (analógica o digitalmente), por ejemplo con agentes matificantes o mediante matificación excimer. Las áreas brillantes de la segunda capa de laca consisten en laca aplicada por cabezales de impresión digitales, que es formada a partir de una gran cantidad de gotas individuales, lo que da como resultado una superficie muy lisa en las secciones y, por lo tanto, un alto grado de brillo. Las gotas tienen un tamaño de al menos 6 pL, y el curado tiene lugar solo después de una fase de desarrollo de al menos 1 segundo, preferentemente solo después de más de 5 segundos.
Variante 2:
Las áreas brillantes de la primera capa de laca consisten en laca brillante previamente aplicada (analógica o digital), las áreas mate de la segunda capa de laca consisten en laca aplicada digitalmente de una multitud de gotas más pequeñas con un tamaño de gota menor que 8 pL, preferentemente menor que 3 pL, que son curadas al menos parcialmente dentro de un tiempo menor que 3 segundos después de la aplicación, preferentemente menor que 1 segundo después de la aplicación.
En ambas variantes, el curado es llevado a cabo preferentemente por medio de una lámpara UV-LED que está dispuesta en la dirección de paso dentro de menos de 100 mm después de los cabezales de impresión digitales que aplican la gran cantidad de gotas a la superficie.
Los agentes matificantes, por ejemplo, ceras de PE o sílices, pueden ser agregados a la laca para producir una capa de laca mate. La proporción de agentes matificantes en la laca puede estar entre 2 % y 6 %, en particular 3 % y 5 % (porcentaje en peso).
Las diferentes realizaciones de ejemplo de las Figuras 1 y 3 pueden ser combinadas entre sí de acuerdo con lo requerido con respecto a la aplicación y la estructuración de una capa. El número de capas en la pieza de trabajo también puede ser seleccionado libremente, dependiendo de qué estructura de superficie haya de ser producida con el procedimiento.
En realizaciones alternativas del procedimiento de acuerdo con la invención, las lacas usadas pueden ser reemplazadas por lacas acuosas o basadas en solventes en lugar de lacas que contienen acrilato y son curadas con UV. En este caso, las etapas para el secado UV con LED UV o lámparas de arco UV son reemplazadas por secado físico con aire caliente o emisores IR, o una combinación de ambos.
Lista de referencias
1.0 pieza de trabajo
1.1 primera capa base
1.2 segunda capa base
1.3 gotas rociadas digitalmente
1.4 primera capa de laca
1.5 segunda capa de laca
2.4 zonas de madera granulada
2.5 poros de madera
3.1 mosaicos brillantes
3.2 mosaicos más oscuros
3.3 espacios intermedios

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Procedimiento para producir una superficie decorativa con diferentes grados de brillo, con las siguientes etapas:
    (C) alimentar una pieza de trabajo (1.0), que está revestida de al menos una primera capa de laca (1.4), a una estación de impresión digital;
    (D) proporcionar datos de control digital a la estación de impresión digital;
    (E) pulverizar digitalmente gotas sobre áreas parciales de la primera capa de laca (1.4) sobre la pieza de trabajo (1.0) con una laca al menos parcialmente transparente para aplicar una segunda capa de laca (1.5) a la primera capa de laca (1.4), en donde la segunda capa de laca (1.5) después del curado tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca (1.4),
    caracterizado porque
    se aplica una capa base líquida (1.2) sobre una superficie de la pieza de trabajo (1.0) y a través de cabezales de impresión digital se introduce en la capa base (1.2), aun fluida, una estructura por medio de gotas pulverizadas (1.3), que después son fijadas, y la capa base estructurada es la primera capa de laca (1.4) o la primera capa de laca (1.4) se aplica a la capa base estructurada.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque
    se prevé una etapa adicional (A) en la que se lleva a cabo la alimentación de la pieza de trabajo (1.0) a un dispositivo para la aplicación de laca, y se prevé una etapa adicional (B) en la que se lleva a cabo un revestimiento de la pieza de trabajo (1.0) con al menos la primera capa de laca (1.4).
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque
    se prevé una etapa adicional (F) en la que se lleva a cabo un secado físico y/o un curado químico de las capas de laca (1.4, 1.5) aplicadas.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque
    la pieza de trabajo (1.0) ya está impresa con una imagen decorativa antes de la etapa de procedimiento (A), y/o porque la pieza de trabajo (1.0) después de la etapa de procedimiento (A) y antes de la etapa de procedimiento (B) es impresa con una impresora digital con al menos dos colores diferentes.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    los datos de impresión digital presentes para la imagen decorativa en la pieza de trabajo se usan de forma idéntica o en una forma modificada por un procedimiento de manipulación digital como base para los datos digitales proporcionados en la etapa (D).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque
    se cura la capa de laca (1.4) aplicada en la etapa (B), al menos parcialmente, antes de la etapa (E) en una etapa adicional de procedimiento.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    el grado de brillo de la primera capa de laca (1.4) se desvía en al menos 10 unidades de brillo, preferentemente en al menos 20 unidades de brillo, del grado de brillo de la segunda capa de laca (1.5), en el que las unidades de brillo se miden de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02 en un ángulo de 60°.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    en la etapa (E) las gotas son pulverizadas con un tamaño de gota menor de 10 pL, en particular menor de 6 pL.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la superficie de la pieza de trabajo (1.0) tiene una estructura con una profundidad de estructura de 5-300 pm (micrómetros), preferentemente 10-90 pm (micrómetros), antes de aplicar la segunda capa de laca.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque
    con la primera capa de laca (1.4) en la etapa (B) se aplica una capa de laca transparente a una imagen decorativa existente.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    solo las áreas provistas de una estructura o solo las áreas sin estructura se imprimen con la segunda capa de laca (1.5).
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    las dos capas de laca (1.4, 1.5) se aplican a partir de una laca al menos parcialmente transparente, de modo que una imagen decorativa dispuesta debajo de ellas pueda ser reconocida ópticamente a través de las dos capas de laca (1.4, 1.5).
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    mediante la segunda capa de laca (1.5) se produce una superficie brillante o de alto brillo, o porque la segunda capa de laca (1.5) produce una superficie mate o menos brillante.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la primera y/o segunda laca contienen agentes matificantes, preferentemente en una fracción en peso de entre el 2 % y el 6 %, en particular de entre el 3 % y el 5 %.
  15. 15. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
    medios para aplicar una capa base líquida (1.2) a una superficie de una pieza de trabajo (1.0); cabezales de impresión digital para introducir una estructura en la capa base líquida (1.2) por medio de gotas rociadas digitalmente (1.3), en donde el dispositivo está diseñado para fijar la estructura; un primer dispositivo de impresión para aplicar una primera capa de laca (1.4) y un segundo dispositivo de impresión digital para aplicar una segunda capa de laca (1.5) mediante pulverización digital de gotas sobre superficies parciales de la primera capa de laca (1.4), en donde el dispositivo está diseñado para proporcionar datos de control digital para el dispositivo de impresión digital; y en donde después del curado, la segunda capa de laca (1.5) tiene un grado de brillo diferente al de la primera capa de laca (1.4).
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