ES2786985T3 - Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa Download PDF

Info

Publication number
ES2786985T3
ES2786985T3 ES18161725T ES18161725T ES2786985T3 ES 2786985 T3 ES2786985 T3 ES 2786985T3 ES 18161725 T ES18161725 T ES 18161725T ES 18161725 T ES18161725 T ES 18161725T ES 2786985 T3 ES2786985 T3 ES 2786985T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
lacquer
layer
gloss
coat
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18161725T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2786985T5 (es
Inventor
René Pankoke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=61274068&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2786985(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102017113035.7A external-priority patent/DE102017113035B4/de
Priority claimed from DE102017113036.5A external-priority patent/DE102017113036B4/de
Application filed by Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
Publication of ES2786985T3 publication Critical patent/ES2786985T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2786985T5 publication Critical patent/ES2786985T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002Pretreatement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0486Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065After-treatment
    • B05D3/067Curing or cross-linking the coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/56Three layers or more
    • B05D7/58No clear coat specified
    • B05D7/584No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/21Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2107Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
    • B41J2/2114Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02Superimposing layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • E04F13/0873Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface the visible surface imitating natural stone, brick work, tiled surface or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061Special surface effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/008Sequential or multiple printing, e.g. on previously printed background; Mirror printing; Recto-verso printing; using a combination of different printing techniques; Printing of patterns visible in reflection and by transparency; by superposing printed artifacts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00Designs imitating artistic work
    • B44F11/04Imitation of mosaic or tarsia-work patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

Procedimiento para producir una superficie decorativa con diferentes grados de brillo, con las siguientes etapas: (C) alimentar una pieza de trabajo (1.0), que está revestida de al menos una primera capa de laca (1.4), a una estación de impresión digital; (D) proporcionar datos de control digital a la estación de impresión digital; (E) pulverizar digitalmente gotas sobre áreas parciales de la primera capa de laca (1.4) sobre la pieza de trabajo (1.0) con una laca al menos parcialmente transparente para aplicar una segunda capa de laca (1.5) a la primera capa de laca (1.4), en donde la segunda capa de laca (1.5) después del curado tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca (1.4), caracterizado porque se aplica una capa base líquida (1.2) sobre una superficie de la pieza de trabajo (1.0) y a través de cabezales de impresión digital se introduce en la capa base (1.2), aun fluida, una estructura por medio de gotas pulverizadas (1.3), que después son fijadas, y la capa base estructurada es la primera capa de laca (1.4) o la primera capa de laca (1.4) se aplica a la capa base estructurada.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa
La presente invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para producir una superficie decorativa.
El estado de la técnica es una superficie decorativa para muebles, paneles de piso o paneles de pared. Para esto, las superficies de piezas de trabajo, por ejemplo, tal como aglomerado o MDF, son revestidas con un papel impreso decorativo o son inmediatamente impresas después de aplicar una imprimación blanca y son provistas con una laca protectora. Las superficies a menudo son réplicas de superficies de madera reales, piedras o azulejos. Son reproducidas tanto la imagen (decoración) de la superficie de madera como la estructura táctil “háptica” (poros y nudos de madera táctiles). Las superficies que están revestidas pueden (también en el sentido de la presente invención) ser productos laminados, tal como papel impreso o películas de plástico impresas.
De acuerdo con el estado de la técnica, la replicación óptica de imágenes decorativas es generada tanto con procedimientos de impresión analógica como con procedimientos de impresión digital basados en una plantilla de imagen digital. Para producir la estructura háptica, táctil, con una profundidad de estructura de 5 a 500 pm, preferentemente de 10 a 100 pm, es usado un procedimiento análogo de acuerdo con el estado de la técnica, tal como por ejemplo, estampado con placas de estampado estructuradas (“matrices”). También es conocido generar tales estructuras usando procedimientos digitales, como es mostrado en los documentos DE 102015 110236 A1 y DE 10 2009044802 A1.
El documento DE 102007 055 053 A1 desvela un procedimiento para procesar una superficie estructurada de una herramienta de estampado (“matriz”), en el que el grado de brillo de un primer revestimiento difiere del de un segundo revestimiento para, por ejemplo, emular mejor los poros de madera. Cuando posteriormente dicha herramienta de estampado es usada para producir un producto terminado, por ejemplo, un panel de piso, que consiste en una placa de soporte HDF y un papel impreso impregnado de melamina como capa decorativa, después de presionar con la herramienta de estampado en un ángulo de visión óptico menor que 45 grados en la luz de fondo, los poros de madera impresos decorativamente en el papel también son visibles a través de diferencias en el nivel de brillo de la superficie de melamina curada, moldeada a partir de la superficie procesada de manera diferente de la matriz. La producción de dicha herramienta de estampado es un procedimiento complejo. Además, las herramientas de estampado son usadas principalmente en prensas de ciclo corto en las que el recambio de una herramienta de estampado a la otra demora mucho tiempo, al menos aproximadamente 15-30 minutos.
El documento WO 2006/037 644 A2 desvela un procedimiento y un dispositivo para producir una superficie estructurada. Una primera capa de laca es aplicada a la superficie de la pieza de trabajo. Luego una segunda capa de laca es aplicada a la primera capa con una distribución espacialmente variable de la cantidad de aplicación.
Finalmente, el documento WO 2010/079 014 A2 desvela un componente fabricado con un material de madera con una decoración impresa y diferentes grados de brillo y una capa de revestimiento superior estructurada.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención es producir una superficie óptica y hápticamente atractiva y lograr un cambio rápido de una superficie a la siguiente, sin perder tiempo y sin los altos costos de producir una herramienta de estampado especial.
Este objeto es logrado con las características de las reivindicaciones independientes. Otros desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
En el procedimiento de acuerdo con la invención para producir una superficie decorativa con diferentes grados de brillo, una pieza de trabajo que está revestida con al menos una primera capa de laca es alimentada en primer lugar a una estación de impresión digital, en la que son proporcionados datos de control digital, que puede coincidir al menos parcialmente con una imagen decorativa disponible opcionalmente en la pieza de trabajo. Después, las gotas son rociadas digitalmente sobre áreas parciales de la primera capa de laca en la pieza de trabajo con una laca al menos parcialmente transparente para aplicar una segunda capa de laca sobre la primera capa de laca, en la que la segunda capa de laca tiene un grado de brillo diferente después del curado que la primera capa de laca.
La segunda capa de laca proporciona a la superficie de la pieza de trabajo diferentes grados de brillo, de modo que el grado de brillo puede ser adaptado preferentemente a la imagen decorativa subyacente opcional. Debido a la aplicación digital de la segunda capa de barniz, el grado de brillo en la superficie puede ser ajustado individualmente dependiendo de la plantilla de impresión digital, en la que pueden ser impresas piezas de trabajo sucesivas con un grado diferente de brillo en diferentes ubicaciones sin la necesidad de reemplazar una matriz u otra herramienta.
La pieza de trabajo es alimentada preferentemente en primer lugar a un dispositivo para revestimiento y es revestida con al menos una primera capa de laca. La pieza de trabajo es alimentada preferentemente a la estación de impresión digital.
Preferentemente en particular, el secado físico y/o curado químico de las capas de laca aplicadas es llevado a cabo al final.
El grado de brillo de la primera capa de laca está desviado preferentemente en al menos 10 unidades de brillo, preferentemente al menos 20 unidades de brillo, del grado de brillo de la segunda capa de laca, en la que las unidades de brillo son medidas de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02 en un ángulo de 60°. Esto hace que sea reconocible un efecto de brillo ópticamente claramente perceptible. El ajuste del nivel de brillo puede ser variado durante la impresión de acuerdo con el tamaño de la gota y/o el número de gotas por superficie o mediante el uso de agentes matificantes.
La medición del brillo es realizada de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02. Para la medición del brillo, la cantidad de luz reflejada en una superficie es medida en relación con un estándar de referencia hecho de vidrio pulido. La unidad de medida usada es GU (unidades de brillo). La cantidad de luz reflejada en la superficie depende del ángulo de incidencia y las propiedades de la superficie. Al medir el brillo, pueden ser usados diferentes ángulos de incidencia (20°, 60° y 85°) para determinar el grado de reflexión, en el que preferentemente es medido en un ángulo de incidencia de 60°. Alternativamente, también puede ser usado el valor promedio de las mediciones en los tres ángulos de incidencia. El grado de reflexión compara la energía luminosa emitida y recibida por un medidor de brillo en porcentaje en un determinado ángulo de incidencia.
Todas las superficies o secciones de superficies que alcanzan menos de 20 unidades de brillo cuando son medidas con un medidor de nivel de brillo son definidas como “mate” y todas las superficies o secciones de superficies que alcanzan más de 60 unidades de brillo son denominadas “brillantes”. Una de las dos capas de laca puede ser mate y la otra brillante.
Las superficies en las primeras y segundas capas de laca pueden ser lisas o estructuradas. En el caso de una superficie estructurada, la medición del brillo y la definición de la distinción entre áreas parciales “mate” y “brillante” usadas en la presente memoria son llevadas a cabo exactamente de la misma manera que en el caso de las superficies no estructuradas. Una superficie estructurada de la pieza de trabajo puede, por ejemplo, tener una profundidad de estructura de 5-300 pm (micrómetros), preferentemente 10-90 pm (micrómetros).
Para un ajuste fino del grado de brillo, las gotas de la segunda capa de laca son pulverizadas con un tamaño de gota preferentemente menor que 100 pL, en particular menor que 10 pL. Opcionalmente, también pueden ser establecidos diferentes niveles de brillo en la segunda capa de laca, de modo que también puede haber diferencias en el brillo dentro de la segunda capa de laca.
Con la primera capa de laca, una imagen decorativa de color puede ser impresa en un procedimiento analógico, por ejemplo, sobre rodillos de impresión o mediante cabezales de impresión digital. Alternativamente, con la primera capa de laca puede ser aplicada una capa de laca transparente a una imagen de decoración ya existente.
De acuerdo con la invención, para producir una superficie estructurada en una línea de producción, una capa base líquida es aplicada a la superficie de una pieza de trabajo revestida o no revestida y una estructura es introducida en la capa base todavía líquida por medio de cabezales de impresión digital, para después fijar la capa base estructurada. La capa base estructurada puede constituir opcionalmente la primera capa de laca, o ser aplicada una primera capa de laca a la capa base estructurada. Para un efecto ópticamente especial, solo las áreas provistas con una estructura o solo las áreas sin estructura pueden ser impresas con la segunda capa de laca. Esto permite una disposición esencialmente congruente de áreas estructuradas y áreas brillantes o mate.
La invención es explicada con más detalle a continuación sobre la base de realizaciones de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas. Estas muestran:
Figura 1 muestra una representación esquemática de una pieza de trabajo en forma de placa producida con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención en sección transversal,
Figura 2 muestra una representación esquemática adicional de una pieza de trabajo en forma de placa producida con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención con un poro de madera indicado y
Figura 3 muestra una superficie de una pieza impresa.
La Figura 1 muestra una pieza de trabajo 1.0 en forma de placa sobre la que una primera capa base 1.1 opcional es aplicada a una superficie. Además, una imagen decorativa es impresa opcionalmente sobre la pieza de trabajo 1.0 antes de aplicar la primera capa base 1.1, por ejemplo, una réplica de madera o una representación en mosaico. En una realización alternativa, una imagen decorativa también puede ser impresa después de la aplicación de la primera capa base 1.1 o después de la aplicación de una segunda capa base (estructurada) 1.2, por ejemplo, usando una impresora digital de 4 colores. Es aplicada una segunda capa base líquida 1.2 a la primera capa base 1.1. Esta segunda capa base 1.2 ha sido estructurada por gotas pulverizadas digitalmente 1.3, de modo que la superficie ya no es plana sino que tiene una estructura. Luego es aplicada una primera capa de laca 1.4, que tiene un primer grado de brillo. Una segunda capa de laca 1.5 es aplicada a la primera capa de laca 1.4 a través de cabezales de impresión digital, en la que la segunda capa de laca 1.5 reviste solo parcialmente la superficie de la primera capa de laca 1.4. Las capas de laca 1.4 y 1.5 son curadas sucesivamente o en conjunto, por ejemplo usando radiación UV. Después del curado, la segunda capa de laca 1.5 tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca.
La Figura 2 muestra una vista superior de la pieza de trabajo 1.0 en forma de placa de la Figura 1 y puede observarse que la imagen decorativa comprende un poro de madera 2.5 y áreas de madera granulada 2.4. Las diferentes áreas del poro de madera 2.5 y las áreas de madera granulada 2.4 también pueden tener un grado diferente de brillo debido a la segunda capa de laca 1.5, en la que las áreas decorativas de la imagen y las diferentes áreas de brillo debido a la aplicación de laca son preferentemente congruentes.
En una realización ejemplar adicional, una placa de soporte fabricada con un material a base de madera o una placa fabricada con otro material con un espesor de al menos 4 mm, preferentemente de 8 a 16 mm y dimensiones externas de al menos 200 mm de ancho y al menos 400 mm de longitud es revestida inicialmente con una capa base blanca revestida curada por UV, por ejemplo con una cantidad de aproximadamente 20 g/m2 Esta capa base blanca seguidamente es curada bajo radiación UV.
Después, la placa de soporte es alimentada a un dispositivo de impresión digital, en el que es aplicada una imagen impresa, por ejemplo, una réplica de pequeños azulejos como mosaico, una decoración de madera u otro patrón, usando la impresión a 4 colores como CMYK.
En la Figura 3 , es mostrado un patrón con dos mosaicos de diferentes colores como ejemplo para una imagen impresa, en la que son proporcionados mosaicos claros 3.1 y mosaicos más oscuros 3.2. En una realización alternativa, puede ser usada una variedad de otros colores de azulejos o mosaicos con representaciones pictóricas.
Después, una capa delgada de capa base de 5-15 g/m2 de una laca de curado UV similar es aplicada sobre la placa de soporte impresa de esta manera y es curada (parcialmente) con luz UV. En una realización alternativa, esta capa de laca base también puede ser omitida por completo, o ser reemplazada por una laca solvente o una laca de acrilato acuoso, que luego es secada físicamente.
Después una capa de laca base 1.2 adicional es aplicada a la primera capa de laca base o, alternativamente, directamente a la imagen impresa como una capa de laca que es endurecida mediante radiación, preferentemente sobre una base de acrilato, en un espesor de capa de 10-100 pm. Ambas capas de laca base pueden ser aplicadas con cabezales de impresión digitales o con rodillos de presión u otros procedimientos. Inmediatamente después de que haya sido aplicada esta segunda capa de laca base 1.2, una capa de laca 1.3 transparente adicional es impresa opcionalmente en la capa aun fluida por medio de una plantilla de impresión digital con cabezales de impresión digital. Cuando es aplicada esta capa de laca 1.3, el tamaño de la gota puede oscilar entre 1 pL y 100 pL. La plantilla de impresión digital usada es la que también fue usada para imprimir el mosaico de azulejos descrito anteriormente. Esta plantilla es modificada previamente electrónicamente de modo que solo son impresos los espacios intermedios 3.3 de los mosaicos 3.1 y 3.2. Después, la capa de laca base 1.2 junto con la capa de laca 1.3 son curadas usando una lámpara UV. En una realización alternativa, el curado también puede tener lugar mediante radiación electrónica.
El resultado es una placa de soporte impresa con un mosaico de azulejos, en el que los espacios intermedios 3.3 están empotrados a 10 - 60 pm como uniones entre los mosaicos 3.1 y 3.2.
Después, el grado de brillo de al menos parte de toda la superficie es ajustado al valor deseado mediante la aplicación al menos parcial de una primera capa de laca 1.4 con secado posterior, en la que el grado de brillo de la capa de laca 1.3 es desviado del grado de brillo de la segunda capa de laca.
Además, la aplicación adicional de una segunda capa de laca 1.5 también es llevada a cabo antes o después del curado de la primera capa de laca 1.4, en la que la segunda capa de laca 1.5 también consiste en un gran número de gotas con un tamaño de 3-100 pL liberadas en la superficie. Con esta tercera capa de laca, puede ser cambiado nuevamente el grado de brillo en áreas parciales y se puede influir en la profundidad de la estructura superficial de la primera capa de laca 1.4 aún no curada.
La superficie de los mosaicos 3.1 y 3.2 ahora tiene un valor de, por ejemplo, 60 a 90 unidades de brillo, mientras que el grado de brillo en los espacios 3.3 es, por ejemplo, solo de 20 a 40 unidades de brillo.
Opcionalmente, el grado de brillo en los espacios 3.3 también puede ser reducido con una capa adicional de laca, que después es impresa mediante un dispositivo de impresión digital adicional con una laca transparente de curado por UV en los espacios reducidos. Después, más de dos capas de laca son aplicadas para ajustar el grado de brillo.
Los tamaños de gota de 3 - 6 pL son usados para imprimir una capa de laca más mate, que es curada en 0,5 - 2 segundos después de golpear la superficie con radiación UV-LED de tal manera que ya no puede fluir. Esto crea una estructura de superficie en estas áreas que ya no refleja la luz incidente. El grado de brillo es reducido así a valores de 30 unidades de brillo o menos.
En el procedimiento de acuerdo con la invención, la segunda capa de laca puede tener opcionalmente un grado de brillo mayor o menor que la primera capa de laca. El grado de brillo puede ser establecido usando los siguientes procedimientos, por ejemplo:
Variante 1:
Las áreas mate a través de la primera capa de laca consisten en laca mate previamente aplicada (analógica o digitalmente), por ejemplo con agentes matificantes o mediante matificación excimer. Las áreas brillantes de la segunda capa de laca consisten en laca aplicada por cabezales de impresión digitales, que es formada a partir de una gran cantidad de gotas individuales, lo que da como resultado una superficie muy lisa en las secciones y, por lo tanto, un alto grado de brillo. Las gotas tienen un tamaño de al menos 6 pL, y el curado tiene lugar solo después de una fase de desarrollo de al menos 1 segundo, preferentemente solo después de más de 5 segundos.
Variante 2:
Las áreas brillantes de la primera capa de laca consisten en laca brillante previamente aplicada (analógica o digital), las áreas mate de la segunda capa de laca consisten en laca aplicada digitalmente de una multitud de gotas más pequeñas con un tamaño de gota menor que 8 pL, preferentemente menor que 3 pL, que son curadas al menos parcialmente dentro de un tiempo menor que 3 segundos después de la aplicación, preferentemente menor que 1 segundo después de la aplicación.
En ambas variantes, el curado es llevado a cabo preferentemente por medio de una lámpara UV-LED que está dispuesta en la dirección de paso dentro de menos de 100 mm después de los cabezales de impresión digitales que aplican la gran cantidad de gotas a la superficie.
Los agentes matificantes, por ejemplo, ceras de PE o sílices, pueden ser agregados a la laca para producir una capa de laca mate. La proporción de agentes matificantes en la laca puede estar entre 2 % y 6 %, en particular 3 % y 5 % (porcentaje en peso).
Las diferentes realizaciones de ejemplo de las Figuras 1 y 3 pueden ser combinadas entre sí de acuerdo con lo requerido con respecto a la aplicación y la estructuración de una capa. El número de capas en la pieza de trabajo también puede ser seleccionado libremente, dependiendo de qué estructura de superficie haya de ser producida con el procedimiento.
En realizaciones alternativas del procedimiento de acuerdo con la invención, las lacas usadas pueden ser reemplazadas por lacas acuosas o basadas en solventes en lugar de lacas que contienen acrilato y son curadas con UV. En este caso, las etapas para el secado UV con LED UV o lámparas de arco UV son reemplazadas por secado físico con aire caliente o emisores IR, o una combinación de ambos.
Lista de referencias
1.0 pieza de trabajo
1.1 primera capa base
1.2 segunda capa base
1.3 gotas rociadas digitalmente
1.4 primera capa de laca
1.5 segunda capa de laca
2.4 zonas de madera granulada
2.5 poros de madera
3.1 mosaicos brillantes
3.2 mosaicos más oscuros
3.3 espacios intermedios

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Procedimiento para producir una superficie decorativa con diferentes grados de brillo, con las siguientes etapas:
    (C) alimentar una pieza de trabajo (1.0), que está revestida de al menos una primera capa de laca (1.4), a una estación de impresión digital;
    (D) proporcionar datos de control digital a la estación de impresión digital;
    (E) pulverizar digitalmente gotas sobre áreas parciales de la primera capa de laca (1.4) sobre la pieza de trabajo (1.0) con una laca al menos parcialmente transparente para aplicar una segunda capa de laca (1.5) a la primera capa de laca (1.4), en donde la segunda capa de laca (1.5) después del curado tiene un grado diferente de brillo que la primera capa de laca (1.4),
    caracterizado porque
    se aplica una capa base líquida (1.2) sobre una superficie de la pieza de trabajo (1.0) y a través de cabezales de impresión digital se introduce en la capa base (1.2), aun fluida, una estructura por medio de gotas pulverizadas (1.3), que después son fijadas, y la capa base estructurada es la primera capa de laca (1.4) o la primera capa de laca (1.4) se aplica a la capa base estructurada.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque
    se prevé una etapa adicional (A) en la que se lleva a cabo la alimentación de la pieza de trabajo (1.0) a un dispositivo para la aplicación de laca, y se prevé una etapa adicional (B) en la que se lleva a cabo un revestimiento de la pieza de trabajo (1.0) con al menos la primera capa de laca (1.4).
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque
    se prevé una etapa adicional (F) en la que se lleva a cabo un secado físico y/o un curado químico de las capas de laca (1.4, 1.5) aplicadas.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque
    la pieza de trabajo (1.0) ya está impresa con una imagen decorativa antes de la etapa de procedimiento (A), y/o porque la pieza de trabajo (1.0) después de la etapa de procedimiento (A) y antes de la etapa de procedimiento (B) es impresa con una impresora digital con al menos dos colores diferentes.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    los datos de impresión digital presentes para la imagen decorativa en la pieza de trabajo se usan de forma idéntica o en una forma modificada por un procedimiento de manipulación digital como base para los datos digitales proporcionados en la etapa (D).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque
    se cura la capa de laca (1.4) aplicada en la etapa (B), al menos parcialmente, antes de la etapa (E) en una etapa adicional de procedimiento.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    el grado de brillo de la primera capa de laca (1.4) se desvía en al menos 10 unidades de brillo, preferentemente en al menos 20 unidades de brillo, del grado de brillo de la segunda capa de laca (1.5), en el que las unidades de brillo se miden de acuerdo con la norma DIN EN ISO 2813: 2015-02 en un ángulo de 60°.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    en la etapa (E) las gotas son pulverizadas con un tamaño de gota menor de 10 pL, en particular menor de 6 pL.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la superficie de la pieza de trabajo (1.0) tiene una estructura con una profundidad de estructura de 5-300 pm (micrómetros), preferentemente 10-90 pm (micrómetros), antes de aplicar la segunda capa de laca.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque
    con la primera capa de laca (1.4) en la etapa (B) se aplica una capa de laca transparente a una imagen decorativa existente.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    solo las áreas provistas de una estructura o solo las áreas sin estructura se imprimen con la segunda capa de laca (1.5).
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    las dos capas de laca (1.4, 1.5) se aplican a partir de una laca al menos parcialmente transparente, de modo que una imagen decorativa dispuesta debajo de ellas pueda ser reconocida ópticamente a través de las dos capas de laca (1.4, 1.5).
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    mediante la segunda capa de laca (1.5) se produce una superficie brillante o de alto brillo, o porque la segunda capa de laca (1.5) produce una superficie mate o menos brillante.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    la primera y/o segunda laca contienen agentes matificantes, preferentemente en una fracción en peso de entre el 2 % y el 6 %, en particular de entre el 3 % y el 5 %.
  15. 15. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
    medios para aplicar una capa base líquida (1.2) a una superficie de una pieza de trabajo (1.0); cabezales de impresión digital para introducir una estructura en la capa base líquida (1.2) por medio de gotas rociadas digitalmente (1.3), en donde el dispositivo está diseñado para fijar la estructura; un primer dispositivo de impresión para aplicar una primera capa de laca (1.4) y un segundo dispositivo de impresión digital para aplicar una segunda capa de laca (1.5) mediante pulverización digital de gotas sobre superficies parciales de la primera capa de laca (1.4), en donde el dispositivo está diseñado para proporcionar datos de control digital para el dispositivo de impresión digital; y en donde después del curado, la segunda capa de laca (1.5) tiene un grado de brillo diferente al de la primera capa de laca (1.4).
ES18161725T 2017-06-13 2018-03-14 Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa Active ES2786985T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017113035.7A DE102017113035B4 (de) 2017-06-13 2017-06-13 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche
DE102017113036.5A DE102017113036B4 (de) 2017-06-13 2017-06-13 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dekorativen Werkstückes und Werkstück
EP18157511.9A EP3415316B1 (de) 2017-06-13 2018-02-19 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer strukturierten oberfläche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2786985T3 true ES2786985T3 (es) 2020-10-14
ES2786985T5 ES2786985T5 (es) 2024-04-10

Family

ID=61274068

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20155456T Active ES2971866T3 (es) 2017-06-13 2018-02-19 Procedimiento y dispositivo de producción de una superficie estructurada
ES18157511T Active ES2802801T3 (es) 2017-06-13 2018-02-19 Procedimiento y dispositivo de producción de una superficie estructurada
ES18161725T Active ES2786985T5 (es) 2017-06-13 2018-03-14 Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa
ES18162382T Active ES2787041T3 (es) 2017-06-13 2018-03-16 Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza de trabajo decorativa y pieza de trabajo
ES18168263T Active ES2781801T3 (es) 2017-06-13 2018-04-19 Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20155456T Active ES2971866T3 (es) 2017-06-13 2018-02-19 Procedimiento y dispositivo de producción de una superficie estructurada
ES18157511T Active ES2802801T3 (es) 2017-06-13 2018-02-19 Procedimiento y dispositivo de producción de una superficie estructurada

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18162382T Active ES2787041T3 (es) 2017-06-13 2018-03-16 Procedimiento y dispositivo para fabricar una pieza de trabajo decorativa y pieza de trabajo
ES18168263T Active ES2781801T3 (es) 2017-06-13 2018-04-19 Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa

Country Status (9)

Country Link
US (8) US11511318B2 (es)
EP (4) EP3415316B1 (es)
CN (3) CN110267813B (es)
DE (1) DE202018006283U1 (es)
ES (5) ES2971866T3 (es)
HU (1) HUE050387T2 (es)
PL (3) PL3415316T3 (es)
PT (1) PT3415316T (es)
WO (4) WO2018229170A1 (es)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3415317T5 (pl) 2017-06-13 2023-11-27 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania powierzchni dekoracyjnej
PL3415316T3 (pl) 2017-06-13 2020-10-05 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania strukturyzowanej powierzchni
US12083735B2 (en) 2018-08-22 2024-09-10 Giorgio Macor Method and apparatus for generating a superficial structure
US11203224B2 (en) 2018-08-30 2021-12-21 Interface, Inc. Digital printing for flooring and decorative structures
DE102019206431A1 (de) 2019-05-03 2020-11-05 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche
DE102019124309A1 (de) * 2019-09-10 2021-03-11 Ist Metz Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung mattierungsmodulierter Polymerschichten
PT3835079T (pt) * 2019-12-12 2023-10-30 Akzenta Paneele Profile Gmbh Película antidesgaste estruturada para impressão digital com nível de brilho ajustável
EP3865308A1 (en) * 2020-02-12 2021-08-18 Jesús Francisco Barberan Latorre Method and machine for producing reliefs, as well as panels containing said reliefs
DE102020120395A1 (de) 2020-08-03 2022-02-03 Surteco Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Anbauleiste
US20230331033A1 (en) * 2020-09-28 2023-10-19 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet, decorative material, plate, and method of manufacturing decorative sheet
US20220355335A1 (en) * 2020-09-28 2022-11-10 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Method and device for manufacturing a base layer having different degrees of hardness and workpiece having different degrees of hardness
HRP20240587T1 (hr) * 2020-10-02 2024-07-19 Jesús Francisco Barberan Latorre Metoda i sustav za proizvodnju reljefa na podlozi
EP4316812A1 (en) * 2021-03-31 2024-02-07 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet and decorative material
JP7153254B1 (ja) 2021-03-31 2022-10-14 大日本印刷株式会社 化粧シート及び化粧材
EP4088943B1 (en) * 2021-05-10 2023-04-12 Foshan Hope Digital Printing Equipment Co., Ltd. Preparation process of 3d texture decorative panel and 3d texture decorative panel
EP4201696A1 (en) * 2021-12-22 2023-06-28 Flooring Industries Limited, SARL A method of creating a textured layer on a decorative panel
CN114571890A (zh) * 2022-01-05 2022-06-03 克雷兹(常州)工业技术有限公司 耐磨层的平板打印连续生产方法及产品和使用方法
EP4215382A1 (en) * 2022-01-24 2023-07-26 Flooring Industries Limited, SARL A method of manufacturing a panel
CN116554611A (zh) * 2022-01-27 2023-08-08 上海协承昌化工有限公司 一种墙板基材及应用该基材的直印墙板
JP7201123B1 (ja) 2022-03-17 2023-01-10 大日本印刷株式会社 化粧シート及び化粧材
DE102022112010A1 (de) 2022-05-13 2023-11-16 REHAU Industries SE & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers
DE102022118568A1 (de) 2022-07-25 2024-01-25 REHAU Industries SE & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers

Family Cites Families (202)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US692701A (en) 1901-01-15 1902-02-04 Bradley & Hubbard Mfg Co Lamp-burner.
US3308227A (en) 1964-04-20 1967-03-07 Formica Corp Process for making embossed laminates
US3580768A (en) 1967-11-29 1971-05-25 Stanley Kukla Method of forming decorative three dimensional effect designs and coatings
FR2017059A1 (en) 1968-08-28 1970-05-15 Cartiere Ambrogio Binda Spa Impregnated paper coatings for wooden surface
US3676963A (en) 1971-03-08 1972-07-18 Chemotronics International Inc Method for the removal of unwanted portions of an article
GB1405643A (en) 1972-10-26 1975-09-10 Formica Int Decorative sheet material and process for producing same
DE2919847B1 (de) * 1979-05-16 1980-10-16 Lissmann Alkor Werk Flaechengebilde mit Holzmaserung und Verfahren zu dessen Herstellung
US4439480A (en) 1980-10-01 1984-03-27 Tarkett Ab Radiation cured coating and process therefor
DE3107798A1 (de) 1981-02-28 1982-09-16 wf rational Anbauküchen GmbH + Co, 4520 Melle Gedruckte nachbildung von naturholzstreifen und verfahren zur herstellung von eindruecken
DE3247146C1 (de) 1982-12-21 1984-03-22 Held, Kurt, 7218 Trossingen Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schichtpress-Stoffen
JPS59169575A (ja) 1983-03-16 1984-09-25 Kyushu Hitachi Maxell Ltd 塗料の剥離方法
DE3331391A1 (de) 1983-08-31 1985-03-07 Dieter 6636 Berus Schmitt Verfahren zum herstellen von metallisch wirkenden ueberzuegen auf oberflaechen aus polystyrol
US4513299A (en) 1983-12-16 1985-04-23 International Business Machines Corporation Spot size modulation using multiple pulse resonance drop ejection
DE3510415A1 (de) 1985-03-22 1986-09-25 Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen Verwendung von polyamidharzen fuer den reliefdruck
DE3527404C1 (de) 1985-07-31 1987-01-02 Kurz Leonhard Fa Verfahren zur Herstellung einer eine texturierte Lackschicht aufweisenden Folie
AT387621B (de) 1987-03-10 1989-02-27 Dana Tuerenindustrie Verfahren zur herstellung eines tuerblattes mit insbesondere linienartigen verzierungen
US5178928A (en) 1988-09-22 1993-01-12 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Decorative materials
EP0372097A1 (de) 1988-11-30 1990-06-13 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung zum Erzeugen von Tintentröpfchen unterschiedlicher Grösse in einer Tintendruckeinrichtung
JPH03503138A (ja) 1989-06-12 1991-07-18 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 平担な基体にコーティングを施すためのラミナインプレッサ
EP0499720B1 (en) 1991-02-20 1996-05-22 Agfa-Gevaert N.V. A system for reducing interroller and/or interweb contamination
ES1018178Y (es) 1991-05-03 1992-08-01 Barberan, S.A. Equipo de recuperacion y limpieza para el transportador de una instalacion de proyeccion de tintes o barnices.
US5512930A (en) * 1991-09-18 1996-04-30 Tektronix, Inc. Systems and methods of printing by applying an image enhancing precoat
DE4139961A1 (de) 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Traenkharzloesung zum impraegnieren von papierbahnen
JPH0767800B2 (ja) 1991-12-16 1995-07-26 ニッカ株式会社 印刷シリンダの洗浄装置
JP3133476B2 (ja) 1992-04-03 2001-02-05 大日本印刷株式会社 エンボス版、該エンボス版を用いて製造した化粧材及び該エンボス版の製造方法
JPH0775889B2 (ja) 1992-10-06 1995-08-16 日本ボールドウィン株式会社 シリンダ洗浄装置
JPH06270372A (ja) 1993-03-17 1994-09-27 Dainippon Printing Co Ltd 凹凸模様を有する化粧材
US5498460A (en) 1993-03-24 1996-03-12 Tingley; Daniel A. Surface treated synthetic reinforcement for structural wood members
DE4421559C2 (de) 1994-06-20 1998-05-20 Osmetric Entwicklungs Und Prod Verfahren zum Herstellen einer Beschichtung, die eine Struktur aufweist, auf einem Substrat sowie Beschichtung
CN1082444C (zh) 1994-12-29 2002-04-10 佳能株式会社 采用具有多个喷墨加热器的喷墨头的喷墨设备
DE19532819A1 (de) 1995-09-06 1997-03-13 Hofa Homann Verwaltungsgesells Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte
JPH09323434A (ja) 1996-04-02 1997-12-16 Toray Ind Inc 建材のプリント装置及びプリントずみ建材の製造方法
JP3122370B2 (ja) 1996-05-29 2001-01-09 株式会社伸興 除塵装置
AU4155097A (en) 1996-08-27 1998-03-19 Topaz Technologies, Inc. Inkjet print head for producing variable volume droplets of ink
DE69735512T8 (de) 1996-09-09 2007-02-15 Seiko Epson Corp. Tintenstrahldrucker und Tintenstrahldruckverfahren
US5779779A (en) 1996-09-27 1998-07-14 Dataproducts Corporation UV-blocking hot melt inks
SE9703281L (sv) 1997-09-11 1999-03-12 Perstorp Ab Förfarande för framställning av härdplastlaminat
DE19810455C2 (de) 1998-03-11 2000-02-24 Michael Bisges Kaltlicht-UV-Bestrahlungsvorrichtung
JP2002518489A (ja) 1998-06-22 2002-06-25 チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド ポリ(トリスアリール−1,3,5−トリアジン=カルバマート)紫外光吸収剤
US6150009A (en) 1998-08-07 2000-11-21 Surface Technologies, Inc. Decorative structural panel
GB9825359D0 (en) * 1998-11-20 1999-01-13 Xaar Technology Ltd Methods of inkjet printing
US6120845A (en) 1999-01-20 2000-09-19 Pease; Scott Norton Method for applying a decorative finish to the surface of an object
JP3223901B2 (ja) 1999-01-25 2001-10-29 日本電気株式会社 インクジェット記録ヘッドの駆動方法及びその回路
US6193361B1 (en) * 1999-06-03 2001-02-27 Eastman Kodak Company Apparatus for forming textured layers over images
IL130458A (en) 1999-06-14 2006-07-05 Kodak Il Ltd Digital imaging method for creating the web for use in web printing
JP3446686B2 (ja) 1999-10-21 2003-09-16 セイコーエプソン株式会社 インクジェット式記録装置
DE19955066C2 (de) 1999-11-15 2002-01-24 Wandres Micro Cleaning Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verunreinigungen von Oberflächen
US8209928B2 (en) 1999-12-13 2012-07-03 Faus Group Embossed-in-registration flooring system
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6431676B2 (en) 2000-01-28 2002-08-13 Seiko Epson Corporation Generation of driving waveforms to actuate driving elements of print head
EP1149712A1 (fr) 2000-04-25 2001-10-31 Tarkett Sommer S.A. Procédé de production de revêtements de sols et de murs à effet de décor de brillance différentiel et produits obtenus
PT1676720E (pt) 2000-06-13 2011-02-28 Flooring Ind Ltd Revestimento de pavimentos
DE10031030B4 (de) 2000-06-26 2005-08-04 Bauer, Jörg R. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächiger Bauteile mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen und flächiges Bauteil, insbesondere Frontplatte eines Küchenelements
DE10035961A1 (de) 2000-07-24 2002-02-07 Basf Ag Verfahren zum Beschichten von Substraten
GB2367788A (en) 2000-10-16 2002-04-17 Seiko Epson Corp Etching using an ink jet print head
AU2002239731A1 (en) 2000-11-13 2002-06-03 Imaging Alternatives, Inc. Wood surface inkjet receptor medium and method of making and using same
ITPS20010006A1 (it) 2001-02-23 2002-08-23 Canti & Figli Srl Procedimento e macchina atti ad ottenere goffrature su superfici verniciate di pannelli o di pellicole di rivestimento ed elementi ottenuti
DE10134188A1 (de) 2001-07-13 2003-01-23 Heidelberger Druckmasch Ag Tintenstrahl-Drucksystem
JP3996418B2 (ja) 2002-03-28 2007-10-24 アトミクス株式会社 塗膜層の作製方法
RU2311302C2 (ru) 2002-04-03 2007-11-27 Мэйсонайт Корпорейшн Способ и устройство для создания изображения на изделии и изделие с нанесенной печатью
KR100455546B1 (ko) 2002-04-19 2004-11-06 신현덕 인쇄 나무 마루판
US7067241B2 (en) 2002-05-08 2006-06-27 Unaxis Balzers Aktiengesellschaft Method for producing a unit having a three-dimensional surface patterning, and use of this method
EP1506141A1 (de) 2002-05-21 2005-02-16 Interfloat Corporation Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer antireflexbeschichtung, antireflexbeschichtung sowie antireflexbeschichtetes substrat
DE10224128A1 (de) 2002-05-29 2003-12-18 Schmid Rhyner Ag Adliswil Verfahren zum Auftrag von Beschichtungen auf Oberflächen
JP4157336B2 (ja) 2002-07-15 2008-10-01 東芝テック株式会社 インクジェット記録装置
EP1384595B2 (fr) 2002-07-26 2011-08-31 Banque Nationale De Belgique S.A. Procédé d'impression d'images latentes
JP4689155B2 (ja) 2002-08-29 2011-05-25 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
EP1449667A1 (en) 2003-02-21 2004-08-25 Agfa-Gevaert Method and device for printing grey scale images
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE10316695B4 (de) 2003-04-10 2006-12-28 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats
US7419716B2 (en) 2003-05-30 2008-09-02 Awi Licensing Company Multiple gloss level surface coverings and method of making
US7470455B2 (en) 2003-11-18 2008-12-30 Art Guitar, Llc Decorating guitars
ES2771455T3 (es) 2004-05-28 2020-07-06 SWISS KRONO Tec AG Panel de material de madera con revestimiento superficial
KR20060004828A (ko) 2004-07-10 2006-01-16 (주)아도니스마루 마루판 및 그 제조방법
EP1645339B1 (de) * 2004-10-05 2015-07-08 Fritz Egger GmbH & Co. OG Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche und Platte mit einer strukturierten Oberfläche
US20060075917A1 (en) 2004-10-08 2006-04-13 Edwards Paul A Smooth finish UV ink system and method
ATE399094T1 (de) 2004-10-29 2008-07-15 Agfa Graphics Nv Druck der strahlungshärtbaren tinten in eine flüssige strahlungshärtbare schicht
US7520601B2 (en) * 2004-10-29 2009-04-21 Agfa Graphics, N.V. Printing of radiation curable inks into a radiation curable liquid layer
RU2379198C2 (ru) 2004-12-16 2010-01-20 Флоринг Индастриз Лтд. Панель для настилки пола и способ ее изготовления
DE102005003839A1 (de) 2005-01-27 2006-08-03 Koenig & Bauer Ag Sicherheitsmarkierung
WO2006080362A1 (ja) 2005-01-27 2006-08-03 National University Corporation Hokkaido University ハニカム構造体の製造方法
BE1016464A3 (nl) 2005-02-23 2006-11-07 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, alsmede vloerpaneel dat door middel van zulke werkwijze is verkregen.
JP4720226B2 (ja) 2005-03-15 2011-07-13 富士ゼロックス株式会社 液滴吐出記録ヘッドの駆動方法及び液滴吐出記録装置
JP4631506B2 (ja) 2005-03-30 2011-02-16 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置
US7575293B2 (en) 2005-05-31 2009-08-18 Xerox Corporation Dual drop printing mode using full length waveforms to achieve head drop mass differences
GB0517931D0 (en) 2005-09-02 2005-10-12 Xaar Technology Ltd Method of printing
DE102005043117B4 (de) * 2005-09-10 2007-08-16 Lucas, André Verfahren zum Bedrucken von Glas
ATE468373T1 (de) * 2005-09-12 2010-06-15 Electronics For Imaging Inc Metallic-tintenstrahldrucksystem für graphische anwendungen
RU2306228C2 (ru) 2005-10-19 2007-09-20 Производственное общество с ограниченной ответственностью "ФОКС" Способ получения декоративного изображения
JP2007175962A (ja) 2005-12-27 2007-07-12 Fujifilm Corp 撥液性構造体およびその製造方法、液体吐出ヘッドならびに保護フィルム
DE102006003798A1 (de) 2006-01-25 2007-07-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff
FI20065083A0 (fi) 2006-02-03 2006-02-03 Upm Kymmene Wood Oy Menetelmä puulevyn pinnoittamiseksi ja puulevy
US7384568B2 (en) 2006-03-31 2008-06-10 Palo Alto Research Center Incorporated Method of forming a darkfield etch mask
JP4172521B2 (ja) 2006-04-24 2008-10-29 セイコーエプソン株式会社 パターン形成方法及び液滴吐出装置
US7918062B2 (en) 2006-06-08 2011-04-05 Mannington Mills, Inc. Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
JP4907419B2 (ja) 2006-06-21 2012-03-28 富士フイルム株式会社 インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
ITMI20061227A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
CN100548602C (zh) 2006-08-17 2009-10-14 宁波大榭开发区达因圣马克家俱有限公司 一种装饰板的加工方法
DE102006042063B4 (de) 2006-09-05 2022-04-07 Wilhelm Taubert GmbH Verfahren zur Einstellung des Glanzgrades und der Haptik von dekorativen und funktionellen Oberflächen
JP4903618B2 (ja) 2006-09-25 2012-03-28 富士フイルム株式会社 インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
JP4813413B2 (ja) 2006-09-28 2011-11-09 富士フイルム株式会社 インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
JP4907414B2 (ja) 2006-09-29 2012-03-28 富士フイルム株式会社 インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
JP2008093910A (ja) 2006-10-10 2008-04-24 Hokusan Kk インクジェット印刷されてなる化粧材
EP1911594B1 (en) 2006-10-12 2013-05-22 Agfa Graphics N.V. Method of operating an inkjet print head
US7988247B2 (en) 2007-01-11 2011-08-02 Fujifilm Dimatix, Inc. Ejection of drops having variable drop size from an ink jet printer
EP1952998B1 (en) 2007-02-01 2011-04-06 FUJIFILM Corporation Ink-jet recording device
EP1955858B1 (en) 2007-02-06 2014-06-18 FUJIFILM Corporation Ink-jet recording method and device
BE1018432A5 (nl) 2007-03-14 2010-11-09 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaat, inrichting hierbij aangewend, laminaat hierbij verkregen, werkwijze voor het ommantelen van substraten en ommanteld substraat hierbij verkregen.
JP2008246993A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Fujifilm Corp インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
JP2008254237A (ja) 2007-04-02 2008-10-23 Toppan Cosmo Inc 化粧材
DE102007019871A1 (de) 2007-04-25 2008-10-09 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer dünnen dreidimensional strukturierten Oberfläche auf plattenförmigen Werkstoffen
US7997714B2 (en) * 2007-04-27 2011-08-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Matting liquid for ink-jet printing
EP1990204B1 (de) 2007-05-10 2015-12-02 Homag Holzbearbeitungssysteme AG Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche
CN101314981A (zh) 2007-05-29 2008-12-03 汪宏伟 Uv饰面装饰板及其制作工艺
CN101342844B (zh) 2007-07-10 2013-06-19 豪迈木材加工系统公司 工件表面装饰装置
JP4898618B2 (ja) 2007-09-28 2012-03-21 富士フイルム株式会社 インクジェット記録方法
CA2641119C (en) 2007-10-16 2015-12-22 Dallaire Industries Ltd. Method of texturing synthetic material extrusions
DE202007014736U1 (de) 2007-10-19 2007-12-20 Robert Bürkle GmbH Vorrichtung zum Herstellen einer strukturierten Oberfläche einer lackierten Werkstoffplatte
DE102007055053A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-20 Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Bearbeitung einer strukturierten Oberfläche
KR101064427B1 (ko) 2007-12-20 2011-09-14 (주)엘지하우시스 모자이크 인쇄층을 갖는 마루바닥재
JP5130172B2 (ja) * 2007-12-25 2013-01-30 パナソニック株式会社 木目調化粧材及びその製造方法
JP2009208348A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Fujifilm Corp 画像形成装置及び画像形成方法
US8133539B2 (en) * 2008-03-06 2012-03-13 Electronics For Imaging, Inc. Method and composition for ink jet printing on a nonabsorbent substrate
ES2340456B1 (es) 2008-03-18 2011-02-02 Jesus Fco. Barberan Latorre Procedimiento de impresion por inyeccion de tinta sobre substrato humedo.
JP4990207B2 (ja) 2008-03-31 2012-08-01 富士フイルム株式会社 多孔フィルムの製造方法
DE102008024149B4 (de) 2008-05-19 2011-06-22 Institut für Oberflächenmodifizierung e.V., 04318 Vorrichtung zur Ermittlung der Faltungskinetik und der Faltungsgeschwindigkeit strahlenhärtbarer Farben und Lacke während des Prozesses der photochemische Mikrofaltung initiiert durch kurzwellige monochromatische Excimer-UV-Strahlung
JP4758497B2 (ja) 2008-07-10 2011-08-31 株式会社リコー 洗浄装置及び洗浄方法
EP2340937B1 (en) * 2008-08-21 2018-09-26 Roland DG Corporation Ink jet type recording device and computer program
JP5294770B2 (ja) 2008-09-17 2013-09-18 株式会社秀峰 立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる立体的色彩印刷体
FR2937181B1 (fr) 2008-10-10 2011-01-14 Commissariat Energie Atomique Structuration en surface de couches minces par ejection localisee de liquide immiscible.
FR2936965A1 (fr) 2008-10-10 2010-04-16 Commissariat Energie Atomique Formation de via traversant des couches minces par ejection localisee de liquide immiscible.
ES2406358T3 (es) 2008-10-22 2013-06-06 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Elemento constructivo de material derivado de la madera con propiedades hápticas especiales y procedimiento para la fabricación de tal elemento constructivo
BE1018337A3 (nl) * 2008-11-13 2010-09-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
KR101679171B1 (ko) 2008-12-19 2016-11-23 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
DE102009004482B4 (de) * 2009-01-09 2012-03-29 Fritz Egger Gmbh & Co. Bauelement aus Holzwerkstoff mit aufgedrucktem Dekor und unterschiedlichem Glanzgrad
EP2228658A1 (de) 2009-03-13 2010-09-15 Roche Diagnostics GmbH Verfahren zur Herstellung eines analytischen Verbrauchsmittels
ES2349527B1 (es) 2009-03-31 2011-10-27 Tecser Print. S.L.L. Procedimiento para la impresion con efecto brillante.
KR20100120434A (ko) 2009-05-06 2010-11-16 엘지이노텍 주식회사 다중 금속 증착을 이용한 장식재 및 그 제조 방법
ES2350546B1 (es) 2009-05-14 2011-09-22 Jesus Francisco Barberan Latorre Sistema para aplicar barnizados con relieve.
FR2946959B1 (fr) 2009-06-19 2014-02-07 Oreal Procede de fabrication d'un recipient presentant partiellement un effet de surface
US20170333936A1 (en) 2009-08-07 2017-11-23 Fas Holdings Group, Llc Segmented or selected-area coating
DE102009043812B4 (de) 2009-08-19 2021-11-25 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer bedruckten Oberfläche auf einem flächigen Werkstück
DE102009040359A1 (de) 2009-09-07 2011-03-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts
DE102009044802B4 (de) 2009-11-30 2017-11-23 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück
JP5097787B2 (ja) 2010-02-25 2012-12-12 東京エレクトロン株式会社 塗布装置及びノズル洗浄方法
PL2301762T3 (pl) 2010-03-11 2014-03-31 Flooring Technologies Ltd Sposób i urządzenie do nakładania struktury na płytę drewnopochodną
JP5990868B2 (ja) 2010-04-09 2016-09-14 株式会社リコー インクジェット法による膜の作製方法及び膜
DE102010026490A1 (de) 2010-07-07 2012-01-12 Basf Se Verfahren zur Herstellung von feinstrukturierten Oberflächen
AT510217B1 (de) 2010-08-13 2013-12-15 Hueck Folien Gmbh Verfahren zur partiellen mattierung von uv-lackschichten
CZ302636B6 (cs) 2010-09-10 2011-08-10 Capka@Vlastimil Zpusob úpravy povrchu plochého skla a zarízení k provádení tohoto zpusobu
DE102010052518A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Brillux Gmbh & Co. Kg Beschichtungsmasse mit Funkeleffekt
KR101083320B1 (ko) * 2011-03-11 2011-11-14 한국기계연구원 경화 시스템 및 그 방법
WO2013087073A2 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Herbert Jennissen Substrat mit einer strukturierten oberfläche sowie verfahren zu dessen herstellung sowie verfahren zur bestimmung der benetzungseigenschaften davon
JP6127380B2 (ja) 2012-04-27 2017-05-17 セイコーエプソン株式会社 印刷装置及び印刷方法
US10369837B2 (en) 2012-04-30 2019-08-06 Valinge Innovation Ab Method for forming a decorative design on an element of a wood-based material
JP5827180B2 (ja) 2012-06-18 2015-12-02 富士フイルム株式会社 インプリント用硬化性組成物と基板の密着用組成物およびこれを用いた半導体デバイス
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
CN103035983B (zh) 2013-01-06 2014-12-03 电子科技大学 一种太赫兹辐射吸收层及其制备方法
DE112014001503B4 (de) 2013-03-18 2022-06-23 Sensor Electronic Technology, Inc. Ultraviolett-Desinfektionsgehäuse
CN103192656A (zh) 2013-03-29 2013-07-10 苏州国昊壁纸有限公司 一种角度式图案变化仿真装饰膜
DE102013005741B3 (de) 2013-04-05 2014-05-22 IOT - Innovative Oberflächentechnologien GmbH Vorrichtung zur Inertisierung bei UV-Bestrahlung in offenen Durchlaufanlagen
EP2996853A1 (en) 2013-05-14 2016-03-23 UPM-Kymmene Corporation A composite structure with surface roughness
DE102013010160A1 (de) 2013-06-19 2015-01-08 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte mittels eines Pressbleches oder Endlosbandes, sowie Pressblech oder Endlosband und Werkstoffplatte
HUE063180T2 (hu) 2013-06-20 2024-01-28 Xylo Tech Ag Panel
JP2015046328A (ja) 2013-08-28 2015-03-12 富士フイルム株式会社 導光板、これを含むバックライトユニットおよび液晶表示装置、ならびに光学シート
WO2015031302A1 (en) 2013-08-30 2015-03-05 Intercontinental Great Brands Llc Online printing in gum manufacture and products thereof
JP6080813B2 (ja) 2013-08-30 2017-02-15 キヤノン株式会社 光インプリント用組成物、これを用いた、膜の製造方法、光学部品の製造方法、回路基板の製造方法、電子部品の製造方法
JP2015054481A (ja) * 2013-09-13 2015-03-23 パナソニック株式会社 化粧板及び化粧板の製造方法
PL2857221T3 (pl) * 2013-10-07 2018-12-31 Flooring Technologies Ltd. Panel z super matową powierzchnią
EP2873535A1 (de) 2013-11-15 2015-05-20 Flooring Technologies Ltd. Werkstücke mit oberflächenstrukturierter Dekoroberfläche
EP2873536B1 (en) 2013-11-15 2020-04-22 Franco Lastrego Particular compact small-size emergency tire, for quick mounting to a car wheel having a punctured or possibly irreparably damaged tire
EP3006219A1 (de) 2013-11-29 2016-04-13 Tritron GmbH Flüssige farbaufnahmeschichten oder -filme für den direkten tintenstrahl- oder tintendruck
BE1021743B1 (nl) 2013-12-10 2016-01-14 Unilin Bvba Vloerkleding en werkwijze voor het vervaardigen
CN103737464A (zh) 2013-12-13 2014-04-23 宋芬 毛刷打磨机
DE102013227186B4 (de) 2013-12-27 2016-08-18 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Gleitlackbeschichtung und Gleitlager-Schichtverbundwerkstoff mit einer solchen
EP2894047B1 (en) 2014-01-10 2019-08-14 Unilin, BVBA Method for manufacturing panels having a decorative surface
KR101592735B1 (ko) 2014-07-14 2016-02-12 현대자동차주식회사 잉크 조성물 및 이를 이용한 엠보 무늬 형성방법
WO2016014617A1 (en) 2014-07-22 2016-01-28 Sun Chemical Corporation Digitally printed color swatches with textured effect
DE102015220280A1 (de) 2014-11-14 2016-05-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bedrucken eines Objekts im Tintenstrahl-Druckverfahren
FR3033506B1 (fr) * 2015-03-11 2020-02-21 Reydel Automotive B.V. Procede et installation de revetement d'un corps avec formation d'une surface structuree
ES2586981B1 (es) 2015-04-15 2017-06-14 Jesús Francisco Barberán Latorre Procedimiento de impresión para conseguir un efecto óptico de relieve e instalación para llevar a cabo dicho procedimiento
DE102015107259A1 (de) 2015-05-08 2016-11-10 Robert Bürkle GmbH Plattenförmiges Werkstück mit einer Oberfläche mit Glanzgradunterschieden, Verfahren zum Erzeugen einer solchen Oberfläche und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
NO2750604T3 (es) * 2015-06-25 2018-03-03
DE102015110268A1 (de) 2015-06-25 2016-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur Herstellung eines Strukturgebermaterials sowie Strukturgebermaterial
US10174205B2 (en) 2015-10-19 2019-01-08 Xerox Corporation Printing process
BR112018008465B1 (pt) 2015-11-02 2022-05-24 ACTEGA Schmid Rhyner AG Processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento, dispositivo para endurecimento de fluidos de revestimento, dispositivo para aplicação de um fluido de revestimento, fluido de revestimento e artigo
JP2017200740A (ja) 2016-05-06 2017-11-09 株式会社リコー 液体吐出ユニット及び液体吐出装置
EP3466677A4 (en) 2016-05-26 2019-12-11 Toppan Printing Co., Ltd. DECORATIVE MATERIAL
EP3526043B1 (en) 2016-10-13 2022-12-07 Giorgio Macor Method for generating a superficial structure
KR101874493B1 (ko) 2017-03-17 2018-07-05 명화공업주식회사 워터펌프
DE102017113035B4 (de) 2017-06-13 2019-10-31 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche
PL3415316T3 (pl) 2017-06-13 2020-10-05 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania strukturyzowanej powierzchni
PL3415317T5 (pl) 2017-06-13 2023-11-27 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania powierzchni dekoracyjnej
PL3415318T3 (pl) 2017-06-13 2020-08-24 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Sposób i urządzenie do wytwarzania dekoracyjnego przedmiotu obrabianego i przedmiot obrabiany
CN207211033U (zh) 2017-08-16 2018-04-10 湖南通高环保设备有限公司 垃圾清扫车的吸嘴装置
US12083735B2 (en) 2018-08-22 2024-09-10 Giorgio Macor Method and apparatus for generating a superficial structure
CN109395925A (zh) 2018-10-22 2019-03-01 陈金贵 新型环保数控玻璃喷漆机
EP4159472A1 (en) 2018-10-31 2023-04-05 Jesús Francisco Barberan Latorre Method for producing a three-dimensional structure on a surface of a flat substrate, resulting substrate, and device for producing the substrate according to the method
DE102019206431A1 (de) 2019-05-03 2020-11-05 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche
EP3995645B1 (en) * 2020-11-10 2024-04-17 Unilin, BV Floor panel

Also Published As

Publication number Publication date
ES2781801T3 (es) 2020-09-07
DE202018006283U1 (de) 2020-01-22
WO2018229170A1 (de) 2018-12-20
ES2971866T3 (es) 2024-06-10
CN113212020B (zh) 2023-08-08
PT3415316T (pt) 2020-05-06
CN110290925B (zh) 2022-04-15
US11717850B2 (en) 2023-08-08
EP3415319B1 (de) 2020-01-01
US11141759B2 (en) 2021-10-12
PL3415319T3 (pl) 2020-07-13
US11883843B2 (en) 2024-01-30
CN110290925A (zh) 2019-09-27
ES2787041T3 (es) 2020-10-14
US20200016629A1 (en) 2020-01-16
PL3415316T3 (pl) 2020-10-05
US20200023662A1 (en) 2020-01-23
EP4303021A2 (de) 2024-01-10
US11511318B2 (en) 2022-11-29
EP4303021A3 (de) 2024-03-13
US20220379343A1 (en) 2022-12-01
US20200368777A1 (en) 2020-11-26
EP3415316B1 (de) 2020-04-08
EP3415319A1 (de) 2018-12-19
WO2018229169A1 (de) 2018-12-20
US12090511B2 (en) 2024-09-17
US11717851B2 (en) 2023-08-08
US20210268542A1 (en) 2021-09-02
EP3666525C0 (de) 2023-12-20
EP3415316A1 (de) 2018-12-19
US20200016627A1 (en) 2020-01-16
HUE050387T2 (hu) 2020-11-30
EP3666525A1 (de) 2020-06-17
WO2018229167A1 (de) 2018-12-20
ES2786985T5 (es) 2024-04-10
WO2018229164A1 (de) 2018-12-20
ES2802801T3 (es) 2021-01-21
CN110267813A (zh) 2019-09-20
US11420229B2 (en) 2022-08-23
CN113212020A (zh) 2021-08-06
PL3666525T3 (pl) 2024-04-29
EP3666525B1 (de) 2023-12-20
US20210394232A1 (en) 2021-12-23
CN110267813B (zh) 2021-10-22
US20220379344A1 (en) 2022-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2786985T3 (es) Procedimiento y dispositivo para producir una superficie decorativa
RU2356639C2 (ru) Способ и устройство для изготовления структурированной поверхности и заготовка со структурированной поверхностью
ES2667545T5 (es) Procedimiento y dispositivo para producir una estructura sobre una superficie
US11559824B2 (en) Method for producing a structure on a surface
RU2311302C2 (ru) Способ и устройство для создания изображения на изделии и изделие с нанесенной печатью
KR101549715B1 (ko) 라미네이트의 제조방법
CN101048289B (zh) 用于在物品上创建图像的方法和装置以及由此得到的物品
ES2391166T5 (es) Método para producir una superficie impresa en una pieza para tratar plana
US10457025B2 (en) Sheet
ES2406805T3 (es) Elemento de construcción de materia derivada de la madera con decoración impresa y diferentes grados de brillo
PT1820640E (pt) Processo de aperfeiçoamento de um painel de construção
ES2289115T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de elementos superficiales decorativos.
EP3415317B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dekorativen oberfläche
US20090074969A1 (en) Method of providing a roller assembly for creating decorative patterns on a wood material surface
US20060188757A1 (en) Simulated decorative surface
JP2001199028A (ja) 化粧材
JP2000351178A (ja) 化粧材
ES2800573T3 (es) Modificación posterior de una superficie decorativa
ES2911383T3 (es) Procedimiento para la facilitación de paneles de laminado dotados de elementos decorativos individualizados
KR20140023128A (ko) 인테리어용 패널의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 인테리어용 패널