BR112018008465B1 - Processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento, dispositivo para endurecimento de fluidos de revestimento, dispositivo para aplicação de um fluido de revestimento, fluido de revestimento e artigo - Google Patents

Abstract

PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE EFEITOS DE SUPERFÍCIE EM UM REVESTIMENTO, DISPOSITIVO PARA ENDURECIMENTO DE FLUIDOS DE REVESTIMENTO, DISPOSITIVO PARA APLICAÇÃO DE UM FLUIDO DE REVESTIMENTO, FLUIDO DE REVESTIMENTO E ARTIGO. A presente invenção refere-se a um processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento (32), que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente, por radiação de UV, sendo que o processo compreende os seguintes passos: aplicação de um fluido de revestimento, por exemplo, de um verniz, que é endure-cível de modo radical, particularmente, endurecível por UV, sobre uma base (3), sendo que o fluido de revestimento está configurado de tal modo que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado diferencia-se seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, irradiação do revestimento, com radiação de partículas rica em energia, bem como dispositivos (4, 6, 301, 302), particularmente, para execução desse processo.

Description

DESCRIÇÃO Área da Invenção

[0001] A invenção refere-se a um processo para produção de efeitos de superfície, particularmente em camadas endurecíveis por UV, por microdobradura bem como, ainda, um dispositivo para produção dessas camadas, bem como a um artigo obtido de acordo com a invenção.

[0002] Um outro aspecto da invenção refere-se ao fornecimento de radiação de partículas rica em energia, por exemplo, radiação de UV, fluidos de revestimento endurecíveis, que podem ser processados como processo de acordo com a invenção.

Antecedentes da Invenção

[0003] O endurecimento dos revestimentos orgânicos polimeri- záveis, com ajuda de radiação de partículas ricas em energia, tal como por exemplo, radiação de UV, é um processo que já é dominado industrialmente há muitos anos. Particularmente também é conhecido como pela seleção de um sistema de endurecimento pode ser gerada uma superfície fosca ou brilhante.

[0004] No âmbito da presente invenção, a indicação do brilho de um verniz ou de uma superfície envernizada dá-se de acordo com a norma DIN 67 530 ou ISO 2813, sendo que a indicação das unidades de brilho dá-se sob a observação da superfície correspondente sob um ângulo de 60°. Como superfície altamente brilhante é designada, de modo correspondente, uma superfície que apresenta entre 70 a 100 GE = unidades de brilho), como brilho sedoso, uma superfície com 45 a 70 GE, como fosco sedoso, uma superfície entre 20 e 45GE. Uma superfície fosca apresenta menos de 20 GE.

[0005] No entanto, apresentam-se dificuldades se, sob uso de um sistema de revestimento devem ser produzidas, simultaneamente, tanto áreas foscas como também brilhantes, por exemplo, para identificar áreas funcionais especiais de uma superfície. Também é conhecida a produção de superfícies, que devem apresentar determinadas estruturas ou uma determinada percepção tátil, portanto, uma impressão sensorial de contato especial. Também nesses efeitos, no entanto, a produção simultânea de áreas com configuração visual ou estrutural diferente, com um mesmo sistema de revestimento, atualmente só é possível sob um grande aparato de aparelhagem técnica.

[0006] A produção de propriedades de percepção tátil e/ou visuais, tais como, por exemplo, efeitos de fosco/brilhante com um mesmo sistema de revestimento pode dar-se de maneiras diferentes. Uma possiblidade simples consiste no revestimento sobre um substrato tratado previamente de modo diverso em áreas. Um exemplo disso é o envernizamento por UV de um substrato, que foi tratado previamente com um verniz de impressão a óleo de difícil umectação ou uma tinta de impressão especial. O revestimento subsequente gera, nesse caso, sobre as áreas previamente tratadas uma expulsão do revestimento e, desse modo, uma superfície fosca.

[0007] Esse efeito é conhecido na região asiática sob "Chemical Embossing". Na região europeia, esse método é designado como "Envernizamento de Drip-Off".

[0008] Também é conhecido o tratamento diferente em áreas de um filme homogêneo por meio de uma matriz.

[0009] Na maioria das vezes indesejável na aplicação, mas perfeitamente familiar para o técnico, é também a variação do grau de fosco dentro de superfícies envernizadas a fosco, na dependência da espessura da camada. Assim, por exemplo, partículas de agente de mateação, em parte, não aparecem mais na superfície em camadas de verniz mais grossas, com o que o filme nessas áreas parede menos fosco. Esse efeito também pode ser utilizado seletivamente.

[0010] Também são conhecidos, ainda, processos, nos quais revestimentos são tornados foscos por uma ação sobre a superfície do filme de revestimento, formado, depois de terminada a aplicação. No caso mais simples, isso pode dar-se por corrosão ou jateamento de areia. Também aqui pode ser produzido um padrão sobre a superfície por meio de uma matriz.

[0011] Um efeito semelhante também pode ser produzido em um revestimento ainda líquido, antes do endurecimento, quando com ajuda de radiação rica em energia, é obtida a produção parcial de uma aspereza.

[0012] Assim, o pedido de patente alemão DE 10 2006 042 063 A1 descreve um processo para ajuste do grau de brilho de superfícies, que foram obtidas por revestimento com vernizes endurecíveis com UV ou radiação eletrônica. Nesse caso, inicialmente uma radiação de UV monocromática de ondas curtas atua sobre um revestimento aplicado sobre uma base, de modo que apenas na camada superficial do revestimento ocorre uma polimerização e reticulação. Em um segundo passo, radiação eletromagnética, com um comprimento de onda mais alto, atua sobre o revestimento, com a consequência de que ocorre uma reticulação sobe toda a espessura do revestimento aplicado e endurece de modo correspondente a camada. Dessa maneira, por uma reticulação induzido desse tipo é provocada uma microdobradura, que pelo endurecimento subsequente de toda a camada é fixada. Pela seleção apropriada dos parâmetros de endurecimento, dessa maneira podem ser geradas por meio de um sistema de revestimento, tanto superfícies de alto brilho como também foscas.

[0013] Como microdobradura é entendido, portanto, no âmbito da presente invenção o seguinte fenômeno: a camada superficial de um fluido de revestimento aplicado, em um primeiro passo é endurecida para uma camada semelhante a película, isso significa, para uma camada com uma proporção mais dura ou rígida próxima à superfície. Devido à contração no endurecimento, essa camada superficial contrai-se no endurecimento. Desse modo, ocorre uma estruturação, que determina que em pelo menos uma região parcial da superfície do revestimento existe uma modificação local da espessura do revestimento, de modo que as oscilações de espessura situam-se pelo menos na faixa de micrômetros de um dígito. Particularmente, a camada superficial pode apresentar-se dobrada. Em um segundo passo, o fluido d e revestimento aplicado é endurecido sobre o volume total.

[0014] Como fontes de radiação monocromáticas, que estão em condições de provocar a microdobradura por reticulação da camada superficial encontram utilização, nesse caso, dispositivos de radiação de Excimer, particularmente, é usada, nesse caso, radiação monocromática com comprimentos de onda de 172 ou 222 nm.

[0015] Desvantajoso no uso de dispositivos de radiação de Excimer para a microdobradura é, no entanto, que para garantia de uma mateação uniforme, a radiação precisa dar-se sob atmosfera inerte, uma vez que a inibição de oxigênio conhecida para revestimentos endurecíveis radicalmente, prejudica a reação desejada na superfície. Assim, o pedido de patente internacional WO 2007/068322 A1 descreve, por exemplo, um dispositivo que é apropriado para execução de um processo para microdobradura de vernizes endurecíveis por UV, no qual as condições de irradiação permanecem estáveis. Para esse fim, as fontes de radiação são configuradas de tal modo que está garantida uma atmosfera de gás inerte estável e o gás inerte é usado simultaneamente para refrigeração do dispositivo de radiação, de modo que a vida útil das lâmpadas de Excimer é prolongada.

[0016] Um aprimoramento do processo citado acima é descrito pelo pedido de patente europeu EP 2 18 091 A1. Aqui, é descrito um processo, no qual apenas em áreas parciais da superfície de verniz ocorre uma microdobradura, enquanto em outras áreas da superfície de verniz é obtida uma superfície lisa. Para esse fim, a superfície de verniz é solicitada apenas nas áreas parciais selecionadas de modo correspondente com a radiação eletromagnética de ondas curtas, para o que a fonte de radiação está dotada de uma matriz ou máscara, de modo que ocorre apenas a exposição à luz parcial desejada. Dessa maneira é obtido um revestimento, que apresenta pelo menos uma área com superfície fosca ou com microdobradura, bem como pelo menos uma área com superfície lisa, sendo que as áreas, no que se refere à sua espessura de camada, não se diferenciam, ou apenas de modo insignificante.

[0017] Também para o processo descrito no documento EP 2 418 019 A1, nesse caso, para produção da microdobradura, é usada radiação de Excimer.

[0018] O mecanismo da microdobradura descrita nos pedidos de patente apresentados acima, baseia-se na combinação de uma profundidade de penetração pequena da radiação e, com isso, uma ação próxima à superfície, com a propriedade do sistema de endurecimento radical, de estar submetida na reação de polimerização a uma contração de endurecimento. Por esses dois efeitos é gerado um filme boiando sobre material de revestimento ainda liquido, que se dobra pela contração de endurecimento. No segundo passo de endurecimento, realizado, em cada caso, posteriormente, a região intermediária, ainda líquida, também é endurecida e se conecta com o substrato e o filme superficial dobrado.

[0019] Os processos conhecidos para produção de superfícies foscas com microdobraduras ou superfícies, que apresentam efeitos ópticos especiais ou uma impressão sensorial de contato, apresentam, com isso, no total, a desvantagem de que para produção da estrutura de microdobradura, necessariamente precisa ser usado um dispositivo de radiação Excimer. Mesmo quando, tal como descrito no documento EP 2 418 019 A1, possivelmente também luz de até 300 nm poderia encontrar utilização para a produção de microdobraduras, não obstante ,sempre é necessária uma fonte de luz monocromática, que, além disso, também é diferente da segunda fonte de luz, que é necessária para um endurecimento completo do revestimento. Isso tem sua causa no fato de que a radiação de Excimer é fortemente absorvida em soluções de revestimento ou vernizes, de modo que ocorre apenas o revestimento de um filme fino, por exemplo, de apenas poucos micrômetros de espessura. Quando a camada de verniz é mais grossa, no total, do que corresponde à profundidade de penetração da radiação de laser, portanto para o endurecimento da camada de verniz sobre sua espessura total, é necessário o uso de um segundo dispositivo de radiação, com outro comprimento de onda, para esse endurecimento de volume. Isso leva a processos complexos, com um grande aparato de aparelhagem técnica.

[0020] Existe, portanto, necessidade de um processo simplificado, de baixo custo, para produção de efeitos de superfície em revestimentos por microdobradura, particularmente, de processos com os quais esses efeitos podem ser introduzidos apenas parcialmente no revestimento. Além disso, devem ser obtidos efeitos ópticos e/ou sensoriais de contato em áreas diferentes de uma superfície de um revestimento.

Tarefa da invenção

[0021] É tarefa da invenção pôr à disposição um processo para a mateação simplificada, de baixo custo, de superfície de verniz, por microdobradura, particularmente, de um processo, com o qual apenas áreas parciais de uma superfície são mateadas de modo seletivo ou podem ser dotadas de propriedades ópticas ou sensoriais de contato. Em um aprimoramento da invenção, nesse caso, podem ser abordados diferentes efeitos de superfície em áreas diferentes de um revestimento, sendo que a espessura da camada do revestimento pode ser diferente entre as áreas individuais.

[0022] Outros aspectos da invenção referem-se a dispositivo para execução do processo de acordo com a invenção, bem como artigos produzidos dessa maneira, bem como fluido de revestimento, que são acessíveis para esse processo.

Sumário da Invenção

[0023] A invenção é solucionada de maneira supreendentemente simples por um processo de acordo com a reivindicação 1, dispositivos de acordo com as reivindicações independentes 19 e 23, bem como um fluido de revestimento de acordo com a reivindicação 24. Um outro aspecto refere-se a artigos produzidos dessa maneira, com superfícies microdobradas de acordo com a reivindicação 29. Modalidades preferidas encontram-se nas respectivas reivindicações secundárias.

[0024] O processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento, que são endurecíveis por radiação de partículas ricas em energia, particularmente, por radiação de UV, compreende os seguintes passos: - Em um primeiro passo, ocorre a aplicação de um fluido de revestimento, por exemplo, de um verniz, que é endurecível de modo radical, particularmente, endurecível por UV, sobre uma base. Nesse caso, o fluido de revestimento está configurado de tal modo que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado diferencia- se seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado. - Em um segundo passo, ocorre a irradiação do revestimento, sendo que, de preferência, radiação de UV-C, com um comprimento de onda de 240 nm e mais, é introduzida na camada superficial do revestimento.

[0025] O processo baseia-se, portanto, no mesmo princípio da microdobradura, tal como também é obtida por radiação de Excimer e subsequente endurecimento adicional por radiação de UV de ondas mais longas ou radiação eletrônica. A vantagem do processo de acordo com a invenção consiste, porém, no fato de que a reatividade da superfície é ajustada de modo seletivamente diferente. Dessa maneira, é possível gerar uma microdobradura na superfície, com radiação de UV de ondas mais longas do que a radiação de Excimer citada, por exemplo, radiação de U-C de um dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio,. A reatividade da superfície do filme de revestimento aplicado, ajustada de modo diferente em relação à do volume leva, ainda ao fato de que o efeito depende da espessura da camada. Assim, camadas finas permanecem brilhantes nos processos de acordo com a invenção, enquanto camadas mais grossas são mateadas.

[0026] Uma outra vantagem do processo de acordo com a invenção consiste no fato de que a reação de endurecimento da superfície e do volume é iniciada com os dispositivos de radiação de pressão média de mercúrio, usuais na indústria. Desse modo, o usuário não precisa acionar investimentos adicionais ou realizar modificações em seu sistema.

[0027] O efeito de acordo com o processo baseia-se no fato de adaptar a composição do fluido de revestimento de tal modo que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicada diferencia- se seletivamente da reatividade no interior do filme de revestimento aplicado.

[0028] Isso é obtido pelo fato de que ao fluido de revestimento são adicionados dois fotoiniciadores diferentes, que atuam de modo diferente, particularmente na forma de que um fotoiniciador amenta a reatividade em uma zona próxima à superfície do filme de revestimento e um outro fotoiniciador aumenta a reatividade no interior do filme de revestimento aplicado.

[0029] Em processos do estado de técnica para endurecimento por UV, na verdade, atualmente já são usados fotoiniciadores. No entanto, até agora apresenta-se o problema de que, no processamento desses vernizes ou fluidos de revestimento endurecíveis por UV, sob condições normais, isto é, não sob gás inerte, a reação em cadeia iniciada pelos fotoiniciadores é inibida por oxigênio. Isso leva ao fato de que uma zona próxima da superfície do filme de revestimento aplicado endurece menos do que o volume da mesma e, correspondentemente, a superfície da camada de verniz só apresenta uma dureza pequena ou, opcionalmente, ainda está presente de modo completamente líquido.

[0030] Para contornar essas dificuldades, o estado da técnica propõe duas soluções: - um processamento sob condições inertes, para, desse modo, evitar o problema da reação concorrente dos radicais formados com oxigênio, ou - um aumento do teor de fotoiniciador.

[0031] Nesse caso, as duas soluções apresentam desvantagens. Assim, um endurecimento sob condições inertes leva a um aparato de aparelhagem aumentado. Se, por outro lado, for aumentado o teor de fotoiniciador, então aumenta, simultaneamente, o risco da migração desse fotoiniciador para fora do revestimento endurecido, o que é crítico, particularmente, em embalagens de alimentos. A migração aumentada pode ser atribuída ao fato de que, de acordo com a experiência, o fotoiniciador não é reagido no total, mas sempre ainda permanecem componentes não reagidos. Como os fotoiniciadores, em geral, representam molécula pequenas, móveis, essas partículas que permaneceram no filme podem migrar para fora do filme e no caso de uma embalagem, passar para o produto contido.

[0032] Além disso, dessa maneira, também está assegurado, apenas, que a zona próxima à superfície e o interior da camada de verniz aplicada estejam presentes endurecidas uniformemente, portanto, a zona próxima à superfície apresenta quase o mesmo grau de reticulação como o interior da camada de verniz. Uma reticulação mais forte e precoce da zona próxima à superfície, em comparação com o interior da camada de verniz, que provoca uma microdobradura, no entanto, não é possível com as soluções citadas acima.

[0033] Para obter um endurecimento mais precoce da zona próxima à superfície do filme de verniz aplicado, até agora é necessário, portanto, o uso de um dispositivo de radiação Excimer. A reação de superfície, que é concretizada sob uso de radiação de Excimer, baseia-se no fato de que por essa radiação, por exemplo, a reatividade do monômero de acrilato a ser polimerizado é diretamente abordada. No entanto, a absorção da radiação de Excimer diminui exponencialmente com crescente profundidade de penetração, de modo que, dessa maneira, apenas a zona próxima à superfície pode ser endurecida para uma reação no interior da camada de verniz aplicada, por outro lado, continua necessária a irradiação com luz de UV de comprimento de onda mais alto. Assim, com os processos conhecidos do estado da técnica, que decorrem em duas etapas, sob uso de radiação de Excimer, bem como de uma segunda fonte de radiação de comprimento de onda mais alto, Assim, com os processos conhecidos do estado da técnica, que decorrem em duas etapas, sob uso de radiação de Excimer, bem como de uma segunda fonte de radiação de comprimento de onda aumentado, na verdade, é possível um endurecimento seletivo da zona próxima à superfície, sob formação de microdobradura. Mas, tal como já descrito previamente, esses processos também levam a um aparato de aparelhagem mais alto.

[0034] Assim, o processo de acordo com a invenção diferencia-se, portanto, também pelo fato de que radiação substancialmente de concentração mais baixa em energia do que era necessária até agora para a microdobradura da camada superficial do revestimento e, assim, para a geração de efeitos de superfície. Por exemplo, a radiação de UV, com um comprimento de onda de 240 nm e mais já é suficiente para geração da microdobradura, enquanto até agora entravam em uso dispositivos de radiação de Excimer com os comprimentos de ondas de 172 nm e 222 nm, sendo que apenas o comprimento de onda de 172 se presta a produzir radicais sem o uso de fotoiniciadores. Esses dispositivos complicados não são mais necessários agora no processo de acordo com a invenção. Pelo contrário, com o processo de acordo com a invenção é possível usar outras fontes de radiação.

[0035] De acordo com uma modalidade da invenção, a camada superficial compreende espessuras entre 10 nm e 1 μm.

[0036] De acordo com uma modalidade da invenção, a irradiação dá-se em dois passos, na forma de que no primeiro passo é irradiada uma dose de UV menor, que gera microdobradura, e em um segundo passo, o filme é completamente endurecido, sendo que para os dois passos de endurecimento é usada radiação de UV de ondas mais longas, por exemplo, a de um dispositivo de radiação de pressão média de UV.

[0037] De acordo com uma outra modalidade da invenção, no entanto, também é possível que em um passo de irradiação são obtidos tanto a microdobradura como também o endurecimento completo do filme. Para esse fim, o material de revestimento está configurado de modo correspondente, particularmente, pelo fato de que a absorção de radiação de UV varia ao longo da espessura do agente de revestimento. De acordo com uma modalidade da invenção, tanto a geração da microdobradura na camada superficial como também a irradiação para endurecimento do revestimento ocorre, em cada caso, por meio de um dispositivo de radiação de pressão média do mercúrio.

[0038] Em uma outra modalidade da invenção, é usado, de preferência, o mesmo dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio, tanto para a irradiação a camada superficial, como também para o endurecimento do revestimento. Nesse caso, a adaptação da dose da radiação e UV dá-se por ajuste da potência do dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio.

[0039] De acordo com uma outra modalidade da invenção, o revestimento pode dar-se na forma de que é obtido um filme de revestimento, que em determinadas áreas apresenta espessuras de camada diferentes. Nessas áreas, em cada caso, com espessura de camada diferente, podem ser obtidos efeitos diferentes.

[0040] Isso é vantajoso, por exemplo, quando a percepção tátil do revestimento é importante, por exemplo, quando determinadas áreas do revestimento já devem ser identificadas pelo toque. Também desse modo, é vantajosamente possível, realizar configurações ópticas muito atraentes de um artigo revestido.

[0041] De acordo com ainda outra modalidade da invenção, a aplicação do revestimento dá-se apenas sobre partes da base, de modo que pelo menos uma área da base se apresenta não revestida e pelo menos uma outra área da base, revestida.

[0042] De acordo com uma outra modalidade da invenção, a aplicação do revestimento dá-se sobre toda a superfície da base, sendo que, ainda, a espessura de camada em diferentes áreas pode ser diferente.

[0043] De preferência, a irradiação da camada superficial dá-se sobre toda a superfície. A geração de efeitos diferentes, em áreas, no que se refere a brilho e percepção tátil é obtida por geração precedente de espessuras de camada diferentes nas diversas áreas. Assim, em áreas com espessuras de camada entre 1 μm e 10 μm é obtida, por exemplo, uma superfície lisa, sem microdobradura, enquanto em áreas com espessuras de camada acima de 12 μm ocorre a microdobradura.

[0044] De acordo com uma outra modalidade, a irradiação dá-se em pelo menos uma área parcial, de modo que, apenas nessa área parcial tratada desse modo são obtidos efeitos de superfície, em consequência de microdobradura, enquanto na pelo menos uma área parcial da superfície não tratada, existe uma superfície lisa, não microdobrada.

[0045] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a irradiação apenas local da camada superficial para dobradura dá-se em pelo menos uma área parcial por uma máscara ou uma matriz, que oculta áreas do dispositivo de radiação, ou por meio de um escaneamento com resolução local da superfície de revestimento.

[0046] De preferência o escaneamento pelo fato de que a superfície é explorada em termos de linhas e, ainda, a linha está dividida em pontos de imagem ou pixels, e cada linha está associada, em cada caso, a um avanço da cabeça do dispositivo de escaneamento.

[0047] De acordo com ainda uma outra modalidade da invenção, existem diversos efeitos de superfície em diversas áreas parciais do revestimento.

[0048] De preferência, a irradiação dá-se por radiação de UV sob atmosfera de gás inerte de preferência, atmosfera de nitrogênio. Nesse caso, o teor de oxigênio residual é, de preferência, menor que 5000 ppm, de modo particularmente preferido, menor que 1000 ppm ou de modo especialmente preferido, menor que 500 ppm.

[0049] De preferência, a aplicação do fluido de revestimento por meio de um processo de impressão por tampão ou impressão por jato de tinta, ou por exemplo, por meio de fotogravura, flexogravura, serigrafia, ou por laminação, por lâmina, por fusão, por exemplo, fusão de cortina ou fenda, imersão, pulverização e/ou centrifugação.

[0050] De modo particularmente preferido, é realização a tecnologia de jato de tinta de agente de revestimento. Com esse processo, é particularmente simples produzir espessura de camada diferente do material de revestimento em diversas áreas sobre a superfície em uma passagem. Por exemplo, também aqui pode dar-se por um escaneamento correspondente e a aplicação de espessuras de camada apenas muito pequenas, de preferência, de menos de 2 μm, bem como cuidando para que as gotículas aplicadas nãos e coagulem, pode dar-se uma aplicação de revestimento com superfície fosca. Em áreas com espessuras de camada, nas quais as gotas se combinam para um filme, mas a espessura de camada se situa abaixo de um limiar crítico, a superfície aparece brilhante e em áreas acima desse limiar crítico, pela microdobradura novamente é obtido um efeito fosco. Simultaneamente, todas essas três áreas diferentes apresentam uma percepção tátil diferente. A percepção tátil diferencia-se não só pelas espessuras de camada diferentes (efeito de relevo, estruturas de braille, substituições de estampas cegas por aplicação de verniz), mas também por uma resistência à fricção das áreas diferentes. Áreas microdobradas distinguem-se, por exemplo, por uma resistência à fricção muito pequena, enquanto regiões muito lisas, ao passar por cima com a mão, podem ter um efeito quase pegajoso. Estruturas foscas muito finas, por outro lado, possuem novamente uma resistência à fricção pequena, mas contrariamente às áreas com uma microdobradura, passam uma sensação de aspereza, enquanto a região microdobrada tem um toque muito liso e macio.

[0051] De acordo com uma outra modalidade da invenção, o grau de brilho do revestimento, em um ângulo de observação de acordo com DIN EN ISO 2813, nas áreas nas quais ocorre uma exposição à luz da camada superficial para microdobradura, depois do endurecimento ocorrido de toda camada entre 0,1 GE e 80 GE. De preferência, o grau de brilho perfaz entre 0,1 GE e 50 GE, de modo particularmente preferido entre 0,1 GE e 20 GE e, de modo especialmente preferido, entre 0,1 GE e 10 GE, sendo que esse grau de brilho está determinado de acordo com a norma DIN EN ISO 2813.

[0052] A invenção refere-se, ainda, a um dispositivo para endurecimento de fluidos de revestimento, por exemplo, vernizes, que são endurecíveis por irradiação de partículas rica em energia, particularmente, por radiação de UV. Nesse caso, o endurecimento realiza-se em dois passos e, além disso, a potência introduzida por meio do dispositivo para endurecimento do revestimento está ajustada de tal modo que em um primeiro passo, só a camada superficial do revestimento é tratada e em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre a camada completa.

[0053] De preferência, o dispositivo para endurecimento com preende um dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio.

[0054] Uma modalidade possível da invenção inclui a configuração do dispositivo de endurecimento de tal modo que através da microdobradura por meio de dispositivos de radiação Excimer, ocorre o endurecimento sob atmosfera de gás inerte. O gás inerte é, de preferência, nitrogênio. A atmosfera de gás inerte pode ajudar a reforçar a microdobradura em soluções de revestimento menos bem apropriadas, uma vez que a inibição de oxigênio citada acima, mesmo a uma formulação apropriada, prejudica a reação na superfície. Quanto essa restrição é diminuída sob gás inerte, a reação da superfície pode decorrer de modo mais eficiente e, assim, reforçar a microdobradura.

[0055] De acordo com uma modalidade da invenção, o dispositivo para endurecimento da camada está formado de tal modo que inicialmente, apenas em uma área parcial do revestimento a camada superficial é exposta à luz e, depois, ocorre o endurecimento do revestimento sobre toda a superfície do revestimento. Dessa maneira, existe apenas pelo menos uma área parcial do revestimento com uma microdobradura da superfície, enquanto pelo menos uma outra área do revestimento apresenta uma superfície lisa, não microdobrada.

[0056] De preferência, o dispositivo compreende um meio informatizado para controle do endurecimento do revestimento. Particularmente, o meio informatizado está formado de tal modo que ele determina a potência, a dose e/ou local do endurecimento.

[0057] Em ainda outro aspecto da invenção, um dispositivo para produção de efeitos de superfície sobre pelo menos uma área parcial de uma base revestida com um revestimento, que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente, por radiação de UV, que compreende um dispositivo de acordo com a invenção para endurecimento de fluidos de revestimento, tais como descritos acima. O dispositivo compreende: - de preferência, um dispositivo para recepção da base, - um meio para transporte da base entre as diversas estações de trabalho, - um dispositivo para aplicação do fluido de revestimento sobre a base, sendo que o dispositivo pode estar configurado de tal modo que o fluido de revestimento é aplicado sobre toda a área da superfície da base ou apenas sobre uma área parcial da mesma, - um dispositivo 6 para endurecimento do revestimento, sendo que o endurecimento é realizado em dois passos e que a potência introduzida por meio do dispositivo para endurecimento no revestimento, de preferência, é ajustável de tal modo que em um primeiro passo só a camada superficial do revestimento é tratada, sendo que a camada superficial apresenta, de preferência, uma espessura entre 10 nm e 1 μm, e em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre toda a espessura, - de preferência, um dispositivo para retirada da base bem como, de preferência um controle do sistema, por exemplo, na forma de um meio informatizado, tal como, por exemplo, de um computador, para controle dos passos de trabalho do sistema, que controla os parâmetros sobre todos os passos de processo e assegura a ação conjunta dos mesmos.

[0058] O controle do sistema compreende, de preferência, também um meio para ler um parâmetro em um formato informatizado, que é usado, em geral, no setor de impressão, por exemplo, JDF (Job Definition Format) e converter os mesmos em passos de processo. Por exemplo, esse meio pode compreender um registro de parametrização depositado em uma memória.

[0059] De acordo com uma outra modalidade da invenção, o dispositivo compreende pelo menos, em cada caso, um sensor, bem como um codificador e elementos de regulação, para detectar os respectivos passos de processo por sensor e converter os mesmos de modo controlado pelo computador por meio de elementos de regulação correspondentes.

[0060] Em ainda outro aspecto, a invenção refere-se a um fluido de revestimento, apropriado para execução do processo de acordo com a invenção. Nesse caso, trata-se de um fluido de revestimento, que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente por radiação de UV, particularmente por polimerização radical, bem como é acessível a um processo de microdobradura. Nesse caso, a microdobradura ocorre por irradiação da camada superficial de um revestimento aplicado, por exemplo, por irradiação com radiação de UV-C, com um comprimento de onda de mais de 240 nm.

[0061] Em geral, um fluido de revestimento, que é apropriado para execução do processo de acordo com a invenção, na qual são usadas 100 partes de um aglutinante líquido para 13 partes de água de uma mistura de fotoiniciadores e/ou reticuladores e/ou ativadores para o endurecimento.

[0062] Como fotoiniciadores são entendidos, nesse caso, no âmbito da presente invenção, substâncias que por absorção de luz, particularmente de luz de UV, se desintegram e, assim, formam espécies reativas, por exemplo, radicais ou cátions.

[0063] De acordo com uma modalidade da invenção, são usados fotoiniciadores que formam radicais.

[0064] Como reticuladores e/ou ativadores são entendidos no âmbito da presente invenção, substâncias que configuram de modo particularmente eficiente reações de polimerização, por exemplo, pelo fato de serem apropriados para formar radicais iniciadores particularmente eficientes. Um outro exemplo de um aumento de eficiência é a transferência de um radical inativo por inibição de oxigênio para um novo radical iniciador. No âmbito desse pedido, o ativador também é, em cada caso, um agente de sinergia e também pode ser designado como tal.

[0065] De acordo com uma modalidade da invenção, é usada como reticulador ou ativador pelo menos uma amina terciária. De preferência, isso ocorre de acordo com uma outra modalidade da invenção quando é usado como fotoiniciador um chamado fotoiniciador do tipo II. Em um fotoiniciador do tipo II são formados radicais, pelo fato de que o fotoiniciador, por exemplo, benzofenona, retira um átomo de hidrogênio de uma molécula adjacente. Por outro lado, em fotoiniciadores do tipo I, os radicais formam-se diretamente pela desintegração da molécula de iniciador. Um exemplo de um fotoiniciador do tipo I é obtenível sob o nome comercial de Irgacure 1173 ou Darocur 1173 e compreende 1-fenil-2-hidróxi-2-metil-1- propanona.

[0066] De preferência, é usado um aglutinante na base de acrilato.

[0067] É preferida, ainda, a mistura de fotoiniciadores e/ou reticuladores e/ou ativadores combinados de tal modo que são adicionadas uma parte de um fotoiniciador do tipo I, 6 partes de um fotoiniciador do tipo II e 6 partes de um ativador.

[0068] O agente de sinergia (ou também ativador) causa, em cada caso, junto com fotoiniciadores do tipo II uma superação da inibição de oxigênio e é usado, particularmente, na reticulação sob condições atmosféricas, para possibilitar e/ou reforçar uma reatividade da superfície.

[0069] De acordo com uma modalidade da invenção, o fluido de revestimento apresenta a seguinte composição: 40 partes de HDDA (hexandioldiacrilato) 10 partes de TMPTA (trimetilolpropantriacrilato) 50 partes de DPGDA (dipropilenglicoldiacrilato) 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina

[0070] Para que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado se diferencie seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, é obtida, portanto, pelo fato de que 1 parte de um fotoiniciador do tipo I, aqui, 1-fenil-2-hidróxi-2- metil-1-propanona, 6 partes de um fotoiniciador do tipo II, aqui, benzofenona, bem como 6 partes de um ativador, aqui, N- metildietanolamina, são usadas sobre 100 partes de uma mistura de aglutinante líquido (compreendendo, aqui, HDDA, TMPTA, bem como DPGDA). Por modificação das proporções do fotoiniciador do tipo I em relação às proporções do fotoiniciador do tipo II, podem ser obtidas outras diferenças seletivas da reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado.

[0071] O termo partes designa no âmbito desse pedido, em cada caso, proporções em peso.

[0072] De acordo com uma outra modalidade da invenção, o fluido de revestimento apresenta a seguinte composição: 80 partes de HDDA (hexandioldiacrilato) 20 partes de TMPTA (trimetilolpropantriacrilato) 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina

[0073] Para que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado se diferencie seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, é obtida, portanto, pelo fato de que 1 parte de um fotoiniciador do tipo I, aqui, 1-fenil-2-hidróxi-2- metil-1-propanona, 6 partes de um fotoiniciador do tipo II, aqui, benzofenona, bem como 6 partes de um ativador, aqui, N- metildietanolamina, são usadas sobre 100 partes de uma mistura de aglutinante líquido (compreendendo, aqui, HDDA, TMPTA, bem como DPGDA) e, em diferença do exemplo precedente, é usada uma mistura de aglutinante de reatividade mais alta. Por modificação das proporções do fotoiniciador do tipo I em relação às proporções do fotoiniciador do tipo II, podem ser obtidas outras diferenças seletivas da reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado.

[0074] Um outro exemplo de um artigo, que pode ser dotado de uma microdobradura por meio da radiação de um dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio, é revestido com a seguinte formulação: 100 partes de DPGDA (dipropilenglicoldiacrilato) 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina

[0075] Para que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado se diferencie seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, é obtida, portanto, pelo fato de que 1 parte de um fotoiniciador do tipo I, aqui, 1-fenil-2-hidróxi-2- metil-1-propanona, 6 partes de um fotoiniciador do tipo II, aqui, benzofenona, bem como 6 partes de um ativador, aqui, N- metildietanolamina, são usadas sobre 100 partes de um aglutinante líquido (compreendendo, aqui, DPGDA). O DPGDA usado como aglutinante difuncional forma um filme relativamente macio. A contração de volume é menos acentuada em relação às formulações contendo TMPTA. Por modificação das proporções do fotoiniciador do tipo I em relação às proporções do fotoiniciador do tipo II, podem ser obtidas outras diferenças seletivas da reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado.

[0076] Em uma outra modalidade, a microdobradura é bem sucedida em apenas um passo de endurecimento. Para esse fim, à formulação de revestimento precisam ser adicionados, por exemplo, acrilatos de uretano alifáticos, elásticos. Uma reatividade muito boa, a um efeito simultaneamente muito acentuado, é obtida com a seguinte formulação: 80 partes de DPGDA (dipropilenglicoldiacrilato) 20 partes de Ebecryl 4491 da Allnex 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina

[0077] Para que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado se diferencie seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, é obtida, portanto, pelo fato de que 1 parte de um fotoiniciador do tipo I, aqui, 1-fenil-2-hidróxi-2- metil-1-propanona, 6 partes de um fotoiniciador do tipo II, aqui, benzofenona, bem como 6 partes de um ativador, aqui, N- metildietanolamina, são usadas sobre 100 partes de uma mistura de aglutinante líquido (compreendendo, aqui, DPGDA e Ebecryl 4491). Por modificação das proporções do fotoiniciador do tipo I em relação às proporções do fotoiniciador do tipo II, podem ser obtidas outras diferenças seletivas da reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado.

[0078] Também com AC Resin 250 da BASF podem ser obtidos efeitos do mesmo tipo.

[0079] Em todas as formulações trata-se de formulações básicas, que para obtenção de uma processabilidade, ainda devem ser complementadas com aditivos de processamento e umectação. Essa aditivação, porém, não tem influência sobre a obtenção dos efeitos desejados. Além disso, para a obtenção da microdobradura, é necessária uma espessura de camada de pelo menos 12 μm. Em uma faixa entre 10 e 12 μm, a microdobradura é formada de modo apenas irregular (veja figura 1). Abaixo de 10 μm, em cada caso, a superfície, continua brilhante.

[0080] As formulações citadas acima distinguem-se todas por uma viscosidade de processamento muito baixa (de 70 - 120 s no copo de escoamento DIN 2), que permite sua inserção em cabeças de impressão de jato de tinta. Nesse caso, pode ser vantajosamente usado um processo, que permite a produção simultânea de áreas com espessuras de camada fortemente diferentes.

[0081] O efeito da microdobradura, porém, de maneira alguma depende da viscosidade. Também é possível produzir formulações de viscosidade muito mais alta, que podem ser aplicadas com outros processos. É importante obter uma reatividade relativamente mais alta na superfície do que no volume. Os fotoiniciadores usados precisam apresentar, nesse caso, sua máxima de absorção na faixa de UV-C.

[0082] O efeito da microdobradura pode ser impedido, quando se adicionam à formulação concentrações mais altas de fotoiniciadores para o endurecimento do volume (por exemplo, > 2% de Irgacure 1173, a concentrações de resto iguais de fotoiniciadores e coiniciadores na formulação, podem impedir o efeito). O mesmo vale, quando para o endurecimento de volume são usados fotoiniciadores com comprimento de onda de absorção mais alta, em concentrações apropriadas, Assim, também por adição de 1% de TPO (óxido de trifenilfosfino) nas formulações citadas acima, pode impedir a microdobradura. Os dados percentuais referem-se, em cada caso, a por cento em peso.

[0083] Um ainda outro aspecto da invenção refere-se a um artigo, que consiste em uma base, bem como a um revestimento aplicado sobre a mesma. Nesse caso, o revestimento apresenta, pelo menos em uma área parcial, uma camada superficial com uma microdobradura e o revestimento é formado por 40 partes de HDDA (hexandioldiacrilato) 10 partes de TMPTA (trimetilolpropantriacrilato) 50 partes de DPGDA (dipropilenglicoldiacrilato) 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina e/ou 80 partes de HDDA (hexandioldiacrilato) 20 partes de TMPTA (trimetilolpropantriacrilato) 1 parte de Irgacure 1173 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina e/ou 100 partes de DPGDA (dipropilenglicoldiacrilato) 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina e/ou 80 partes de DPGDA (dipropilenglicoldiacrilato) 20 partes de Ebecryl 4491 da Allnex 1 parte de Irgacure 11 73 (ou Darocur 1173) 6 partes de benzofenona 6 partes de N-metildietanolamina

[0084] Materiais de substrato apropriados como base para o revestimento podem ser materiais usuais usados na indústria gráfica, tais como, por exemplo, papel, papelão, papel laminado ou papelão laminado, filmes de plástico, bem como substratos de papelão ondulado. Para a laminação são usados, de preferência, filmes de poliolefina, mas também filmes de PET, acetato e filmes similares.

[0085] Justamente a modificação da percepção tátil pela microdobradura, que por impedir o chamado efeito da placa de vidro, pode causar, por exemplo, uma redução da fricção de deslizamento, mas também tornar o processo interessante para aplicações de tipo totalmente diferente, fora da indústria gráfica. Entre as mesmas incluem-se revestimentos com pequena resistência à fricção para a navegação aérea, mas também para veículos aquáticos. Também a aderência de sujeira, cal e bactérias nessas superfícies está reduzida em relação a superfícies lisas.

[0086] A microdobradura, em combinação com aglutinantes especialmente flexíveis ou até mesmo elásticos, pode ser usada para a geração de chamadas superfícies de verniz de soft-touch.

[0087] Ainda de preferência, o grau de brilho na pelo menos uma área, que apresenta uma microdobradura, perfaz entre 0,1 e 80 rede elétrica , entre 0,1 GE e 50 G, de modo particularmente preferido, entre 0,1 GE e 20 GE e, de modo especialmente preferido, entre 0,1 GE e 10 GE, a um ângulo de observação de acordo com DIN EN ISO 2813.

[0088] Por seleção apropriada dos materiais de revestimento, em vez de uma microdobradura pelo processo de acordo com a invenção, também pode ser gerado um efeito similar a cristais de gelo ou a aparência de uma vidraça de segurança quebrada.

Descrição dos desenhos

[0089] Mostram

[0090] Figuras 1 a 3 figuras fotográficas diferentes de amostras com microdobradura de intensidade diferente,

[0091] Figuras 4 e 5 dispositivos para geração de efeitos de superfície de substratos de acordo com modalidades da invenção;

[0092] Figura 6 um artigo obtido de acordo com o processo, bem como

[0093] Figuras 7 a 13 representações fotográficas de revesti mentos de acordo com modalidades da invenção. Descrição detalhada de modalidades preferidas

[0094] Na descrição detalhada, a seguir, de modalidades preferidas, por razões de clareza nem todas as características de um respectivo dispositivo estão representadas em escala justa nas figuras 4, 5 e 6. Além disso, o termo radiação de partículas rica em energia é usado também em forma geral para fótons. Particularmente na faixa espectral ultravioleta, bem como, em geral, para comprimentos de onda mais curtos, os fótons apresentam um caráter crescentemente especial.

[0095] A figura 1 mostra aqui, por exemplo, uma figura fotográfica de uma amostra, na qual um agente de revestimento acessível à microdobradura foi aplicado com uma espessura de camada de apenas 10 μm. É visível que a microdobradura só está formada de modo irregular. Assim, na área esquerda da figura é nitidamente visível uma microdobradura, enquanto essa microdobradura na área direita da amostra está acentuada muito pouco até de modo algum.

[0096] A figura 2 mostra exemplificadamente uma representação fotográfica da superfície de uma amostra, que foi obtida com o processo de acordo com a invenção. A espessura de camada perfaz aqui 30 μm. A microdobradura está acentuada de modo muito forte aqui.

[0097] A figura 3 mostra uma forte ampliação de uma área de superfície da amostra da figura 2. Também aqui as estruturas geradas por microdobradura são nitidamente visíveis.

[0098] A figura 4 mostra em representação esquemática uma modalidade de um dispositivo 1 para geração de efeitos de superfície sobre pelo menos uma área parcial de uma base revestida com um revestimento, que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente por radiação de UV, sendo que o dispositivo compreende:

[0099] Pode ser visto na figura 4 um meio para transporte da base 3 entre as diversas estações de trabalho. Esse meio de transporte é formado no dispositivo 1, exemplificadamente, pelas partes 21, 22 e 23 e compreende um primeiro cilindro ou rolo 21, sobre o qual está enrolada uma base formada uma base ou material para impressão 3, formado, por exemplo, por papel, papelão, papel laminado ou papelão laminado, filmes de plástico, bem como substratos de papelão ondulado ou filme de poliolefina ou filme de PET ou acetato.

[00100] A base 3 é movida na direção da seta 25 da direção de transporte, pelo dispositivo 1, sendo que a superfície 31 do material para impressão ou do substrato ou da base 3, que deve ser impressa, está dirigida para cima na figura 4. O cilindro 22 é uma outra parte do meio de transporte.

[00101] Além disso, o dispositivo 1 compreende um dispositivo 4 para aplicação do fluido de revestimento sobre a base 3. Um dispositivo para aplicação de fluido de revestimento está descrito, por exemplo, no documento WO 1009/012996, cujo teor de declaração também foi tornado, por incorporação, objeto da presente declaração, descrito como unidade de revestimento, sendo que de acordo com a presente invenção, o dispositivo descrito na mesma pode, na verdade, ser usado para alisamento da superfície do substrato por meio do filme aplicado pela unidade de revestimento, mas representa uma unidade opcional, que não precisa, necessariamente, ser usada para execução da invenção.

[00102] Nesse caso, o dispositivo 4 pode estar configurado de tal modo que o fluido de revestimento é aplicado sobre toda a área da superfície 31 da base 3 ou só sobre uma área parcial da mesma. Uma aplicação sobre a área total da superfície 31 da base 3 é vantajosa, nesse caso, quando é aplicado um fluido de revestimento, que no estado endurecido também assume uma função de proteção, por exemplo, apresenta propriedades de proteção contra arranhões. Por outro lado, um aplicação apenas parcial, portanto, uma aplicação do fluido de revestimento apenas sobre uma área parcial da superfície 31 da base 3 é de vantagem, por exemplo, para destacar ou marcar de modo seletivo determinadas áreas da base. Dessa maneira também podem ser geradas reproduções, por exemplo, na forma de figuras ou textos.

[00103] O dispositivo 1 compreende, ainda, um dispositivo 7 para endurecimento do revestimento. O endurecimento do revestimento realiza-se em dois passos. A potência introduzida no revestimento por meio do dispositivo para endurecimento é, de preferência, ajustável de tal modo que em um primeiro passo só é tratada a camada superficial do revestimento. Nesse caso, a camada superficial apresenta, de preferência, uma espessura entre 10 nm e 1 μm. Em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre toda a espessura. De preferência, o dispositivo 7 compreende um meio informatizado para controle do endurecimento do revestimento. Particularmente, o meio informatizado está formado de tal modo que ele determina a potência, a dose e/ou o local do endurecimento.

[00104] Além disso, está representada na figura 4 um dispositivo para secagem do revestimento. Por meio desse dispositivo é possível, em remover em um primeiro passo componentes facilmente voláteis de fluido de revestimento, antes do endurecimento. No entanto, esse dispositivo 6 está compreendido apenas opcionalmente pelo dispositivo 1. Além disso, o dispositivo 1 pode compreender um dispositivo 8 para refrigerar a base revestida, depois do endurecimento.

[00105] O dispositivo 1 pode compreender, ainda, de acordo com uma modalidade preferida da invenção, um controle de sistema 5, na forma de um meio informatizado, tal como, por exemplo, de um computador, para controle dos passos de trabalho do sistema, que detecta, de preferência, por sensor, os parâmetros importantes em todos os passos de processo e, de preferência, controla os mesmos com elementos de regulação em cada caso, associados e, assim, assegura sua ação conjunta.

[00106] O controle do sistema 5 também compreende, de preferência, um meio para ler um parâmetro em um formato informatizado, que, por exemplo, é usado em geral na indústria de impressão, por exemplo, JDF (Job Definition Format) e converter os mesmos em passo do processo. Por exemplo, esse meio pode compreender registros de parametrização depositados em uma memória.

[00107] Também é possível que o dispositivo compreenda vários controles de sistema, em geral, sem limitação ao exemplo de modalidade aqui representado, compreende vários controles do sistema, que controlam de modo dirigido, em cada caso, dispositivos individuais.

[00108] De acordo com uma outra modalidade da invenção, o dispositivo compreende, em cada caso, pelo menos um sensor, bem como um codificador e elementos de regulação, para detectar por sensor os respectivos passos de processo e executar os mesmos, em cada caso, de modo controlado pelo computador, por meio de elementos de regulação correspondentes.

[00109] O controle de sistema 5 está conectado de acordo com uma modalidade, de preferência, através de interfaces apropriadas, por exemplo, as interfaces 54,55,56,57, que estão conectadas com dispositivos, que estão compreendidos pelo dispositivo 1, por exemplo, os dispositivos 4, 5, 6, 7.

[00110] A figura 5 mostra uma representação esquemática de um dispositivo 1 de acordo com uma outra modalidade preferida. O dispositivo 1 compreende, nesse caso, um dispositivo para recepção da base 301, na qual estão contidas diversas bases 3, que por razões de melhor visibilidade, não estão todos assinalados. Do dispositivo 301, para recepção da base 3, são movidas bases individuais 3, que podem compreender, por exemplo, papel, papelão, papel laminado ou papelão laminado, filmes de plástico, bem como substratos de papelão ondulado, ou filme de poliolefina ou filme de PET ou acetato, através do meio para transporte da base 3 entre as diversas estações de trabalho pelo dispositivo 1.

[00111] O meio para transporte da base 3 compreende um primeiro cilindro 21, um segundo cilindro 23, bem como, adicionalmente, um outro cilindro 22, sendo que ainda diversos outros cilindros 22 podem estar abrangidos pelo meio para transporte. Além disso, o meio para transporte compreende uma correia transportadora 24, que conecta os dois cilindros 21 e 23 um ao outro, de modo que pela rotação de pelo menos um cilindro 21, 23, ocorre um movimento das bases pelo dispositivo 1 na direção da seta 25.

[00112] Novamente, o dispositivo 1 compreende o dispositivo 4 para aplicação do fluido de revestimento sobre a base 3, bem como um dispositivo para endurecimento do revestimento 7.

[00113] Além disso, estão representados os dispositivos 6 e 8, que podem servir para a secagem do fluido de revestimento ou para refrigeração da base impressa, depois de concluído o endurecimento e, no presente, são meramente opcionais. Os dispositivos 4, 5, 6,7 podem estar conectados, em cada caso, através de uma interface 54, 55, 56, 57 com um controle de sistema 5. Também esse controle de sistema 5 com as interfaces correspondentes está compreendido apenas opcionalmente pelo dispositivo 1.

[00114] Além disso, também é possível, em geral, sem limitação ao exemplo de modalidade aqui representado, que vários controles de sistema 5 estejam compreendidos por um dispositivo 1, que controlam, em cada caso, dispositivos individuais 4,5, 6, 7.

[00115] Além disso, o dispositivo 1 dessa modalidade compreende um dispositivo 302 para retirada da base 3.

[00116] Na figura 6 estão representados dois artigos 300 esquemáticos e não fieis em escala, que, em cada caso, compreendem uma base 3, sobre cuja superfície 31 (não designada) foi aplicado um revestimento 32. O revestimento 32 apresenta pelo menos em uma área parcial uma camada superficial com uma microdobradura.

[00117] Na área superior da figura 6 está reproduzido um artigo 300, que compreende um revestimento em área completa sobre a superfície 31 (não designada). Na parte inferior da figura 6, o revestimento 32 está aplicado apenas sobre áreas parciais da superfície 31 (não designada) da base 3.

[00118] A invenção refere-se, portanto, a um processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento, que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente, por radiação de UV, sendo que o processo compreende os seguintes passos: aplicação de um fluido de revestimento, por exemplo, um verniz, que é endurecível por radical, particularmente, endurecível por UV, sobre uma base, sendo que o fluido de revestimento está configurado de tal modo que a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado diferencia-se seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, irradiação do revestimento com radiação de partículas rica em energia, bem como dispositivos, particularmente para execução desse processo.

[00119] A figura 7 mostra uma representação fotográfica de revestimentos de acordo com modalidades da invenção. Nesse caso trata-se, no total, de oito revestimentos, que foram aplicados sobre uma base preta. Os revestimentos individuais diferenciam-se um do outro no que se refere à formulação exata do fluido de revestimento e/ou à espessura da camada. Enquanto na área superior da figura 7 são obtidos revestimentos mais para foscos, portanto, revestimentos com um grau de brilho pequeno, na parte inferior da figura 7 estão reproduzidos revestimentos, que dispõem de um grau de brilho mais para alto. O grau de brilho é, nesse caso, uma função da microdobradura, de modo que, no caso de uma microdobradura muito forte em um determinado ângulo de observação, pode resultar uma aparência mais para fosca.

[00120] Para melhor ilustração dos efeitos diferentes, que revestimentos de acordo com modalidades da presente invenção podem mostrar, as figuras 8 a 13 mostram, em cada caso, fotos de amostras individuais revestidas.

[00121] Na figura 8 está representado um revestimento, no qual a microdobradura resulta em uma estrutura de superfície grande, comparável, aproximadamente, a chamadas "gretas de secagem", que se formam, por exemplo, na secagem de solos originalmente úmidos. O revestimento apresenta, além da estruturação descrita, um brilho relativamente alto.

[00122] Na figura 9 pode ser visto um revestimento, no qual a microdobradura resulta em estruturas mais finas e, no total, resulta uma aparência mais para fosca.

[00123] Na figura 10 pode ser visto um outro revestimento de acordo com ainda outra modalidade da invenção. Também aqui foi obtida uma aparência fosca, sendo que, aqui, o revestimento, no total, ainda parece mais fosco do que o revestimento da figura 9.

[00124] Por outro lado, na figura 11 pode ser visto um revestimento, que apresenta um grau de brilho muito alto, portanto, foi obtida uma microdobradura muito pequena.

[00125] Nas figuras 12 e 13 podem ser vistas duas amostras, que, em cada caso, mostram um efeito à maneira de cristais de gelo, portanto, assemelham-se à impressão de vidro revestido com gelo. Esse efeito já pode ser identificado no revestimento que pode ser visto na figura 12, mas pode ser visto novamente, de modo mais nitidamente acentuado na figura 13.

[00126] Assim, deve ficar registrado, no total, que com um processo de acordo com modalidades da invenção podem ser realizadas impressões ópticas muito diferentes em um revestimento por microdobradura em uma superfície de verniz.

Claims (32)

1. Processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento (32), que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente, por radiação de UV, caracterizado pelo fato de que compreende os seguintes passos: - aplicar um fluido de revestimento, por exemplo, de um verniz, que é endurecível de modo radical, particularmente, endurecível por UV, sobre uma base (3), sendo que são adicionados ao fluido de revestimento dois fotoiniciadores diferentes, que atuam de modo diferente e, deste modo, a reatividade na superfície do filme de revestimento aplicado diferencia-se seletivamente da reatividade no volume do filme de revestimento aplicado, - irradiar o revestimento (32) com radiação de partículas rica em energia, de tal modo que em um primeiro passo só a camada superficial do revestimento é tratável, sendo que a dita camada superficial apresenta uma espessura entre 10 nm e 1 μm, e sendo que, em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre toda a espessura.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que para irradiação do revestimento é introduzida radiação de UV-C com um comprimento de onda de 240 nm e mais na camada superficial do revestimento.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a irradiação dá-se em dois passos na forma de que no primeiro passo é irradiada uma dose de UV menor, que gera a microdobradura, e em um segundo passo, o filme é completamente endurecido, sendo que para os dois passos de endurecimento é usada radiação de UV, de preferência radiação de comprimento de onda maior que da radiação de Excímeros, como, por exemplo, aquela de um dispositivo de radiação de pressão média de UV.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3 caracterizado pelo fato de que em um passo de irradiação, tanto a microdobradura como também o endurecimento completo são obtidos e sendo que o material de revestimento está, ainda, configurado, de preferência, de tal modo que a absorção de radiação de UV varia sobre a espessura de camada do agente de revestimento.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a irradiação tanto da camada superficial como também a irradiação para endurecimento do revestimento, dá-se, em cada caso, por meio de um dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio.

6. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, de preferência, o mesmo dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio é usado para a irradiação da camada superficial como também para o endurecimento do revestimento (32), sendo que a adaptação da dose da radiação de UV ocorre pelo ajuste da potência do dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o revestimento se dá na forma em que um filme de revestimento é obtido, que em determinadas áreas apresenta espessuras de camada diferentes.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a aplicação do revestimento (32) dá-se apenas sobre pares da base (3), de modo que pelo menos uma área da base (3) apresenta-se sem revestimento e pelo menos uma outra área da base (3) apresenta-se revestida.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a aplicação do revestimento (32) dá-se sobre toda a superfície da base (3), sendo que, ainda, a espessura de camada pode ser diferente em áreas diferentes.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a irradiação da camada superficial dá-se sobre toda a superfície.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a irradiação da camada superficial dá-se apenas em pelo menos uma área parcial, de tal modo que apenas em pelo menos uma área parcial tratada desse modo, são obtidos efeitos de superfície, em consequência da microdobradura, enquanto na pelo menos uma área da superfície não tratada está presente uma superfície lisa não microdobrada.

12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caractere- zado pelo fato de que a irradiação apenas local da camada superficial para microdobradura dá-se em pelo menos uma área parcial por uma máscara ou uma matriz, que oculta áreas do dispositivo de radiação ou por meio de um escaneamento de resolução local da superfície de revestimento.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caractere- zado pelo fato de que o escaneamento ocorre pelo fato de que a superfície é explorada em linhas e a linha está dividida, ainda, em pontos de imagem ou pixels individuais, e cada linha está associada, em cada caso, a um avanço da cabeça do scanner.

14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que diversos efeitos de superfície estão presentes em diversas áreas parciais do revestimento (32).

15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que a irradiação por radiação de UV dá-se sob uma atmosfera de gás inerte, de preferência, atmosfera de nitrogênio.

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caractere- zado pelo fato de que o teor residual de oxigênio é menor do que 5000 ppm, de preferência, menor que 1000 ppm ou de modo particularmente preferido, menor que 500 ppm.

17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que a aplicação do fluido de revestimento ocorre por meio de um processo de impressão, por exemplo, por meio de fotogravura, flexogravura, impressão por tampão ou impressão por jato de tinta, ou por rolamento, inundação, por lâmina de limpeza, por fusão, por exemplo, fusão de cortina ou fenda, imersão, pulverização e/ou centrifugação.

18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o grau de brilho do revestimento (32), em um ângulo de observação de acordo com DIN EN ISO 2813, nas áreas nas quais ocorre uma exposição à luz da camada superficial para microdobradura, depois do endurecimento ocorrido de toda camada, perfaz entre 0,1 GE e 80 GE, de preferência, entre 0,1 GE e 50 GE, de modo particularmente preferido entre 0,1 GE e 20 GE e, de modo especialmente preferido, entre 0,1 GE e 10 GE.

19. Dispositivo (6) para endurecimento de fluidos de revestimento, que são endurecíveis por radiação de partículas rica em energia, particularmente por radiação de UV, caracterizado pelo fato de que o endurecimento é realizado em dois passos e que a potência introduzida no revestimento (32) por meio do dispositivo para endurecimento, é ajustável de tal modo que em um primeiro passo só a camada superficial do revestimento é tratada e em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre toda sua espessura, sendo que dita camada superficial apresenta uma espessura entre 10 nm e 1 μm.

20. Dispositivo (6) de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende um dispositivo de radiação de pressão média de mercúrio.

21. Dispositivo (6) de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (6) para endurecimento da camada está formado de tal modo que apenas em uma área parcial do revestimento (32) a camada superficial é exposta à luz e, a seguir, ocorre o endurecimento do revestimento (32) sobre toda a superfície do revestimento (32).

22. Dispositivo (6) de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 19 a 21, caracterizado pelo fato de que o dispositivo (6) compreende um meio informatizado para controle do endurecimento do revestimento, particularmente de tal modo que o meio informatizado determina a potência, a dose e/ou o local do endurecimento.

23. Dispositivo (1) para aplicação de um fluido de revestimento, caracterizado pelo fato de que compreende dois fotoini- ciadores diferentes, que atuam de modo diferente, para produção de efeitos de superfície sobre pelo menos uma área parcial de uma base (3) revestida com um revestimento (32), que é endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente, por radiação de UV, o dispositivo compreende: de preferência, um dispositivo (301) para recepção da base, um meio para transporte da base (3) entre as diversas estações de trabalho, um dispositivo (4) para aplicação do fluido de revestimento sobre a base (3), em que o fluido de revestimento compreende dois fotoiniciadores diferentes, que atuam de modo diferente, sendo que o dispositivo (4) pode estar configurado de tal modo que o fluido de revestimento é aplicado sobre toda a área da superfície (31) da base (3) ou apenas sobre uma área parcial da mesma, - um dispositivo (6) para endurecimento do revestimento em dois passos, sendo que que a potência introduzida no revestimento por meio do dispositivo para endurecimento é ajustável de tal modo que em um primeiro passo só a camada superficial do revestimento é tratável, sendo que a camada superficial apresenta uma espessura entre 10 nm e 1 μm, e sendo que em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre toda a espessura, - de preferência, um dispositivo (302) para retirada da base, bem como, - de preferência, um controle do sistema (5), sendo que o dispositivo (6) para endurecimento do revestimento (32) está configurado, de preferência, como definido em qualquer uma das reivindicações 19 a 22.

24. Fluido de revestimento, caracterizado pelo fato de que ser endurecível por radiação de partículas rica em energia, particularmente por radiação de UV, particularmente por polimerização radical e sendo que uma microdobradura ocorre por irradiação da camada superficial de um revestimento aplicado, por exemplo, por irradiação com radiação de UV-C, com um comprimento de onda de mais de 240 nm, sendo que o fluido de revestimento compreende dois fotoiniciadores diferentes, que atuam de modo diferente, de tal modo que em um primeiro passo só a camada superficial do revestimento é tratável, sendo que a dita camada superficial apresenta uma espessura entre 10 nm e 1 μm, e sendo que, em um segundo passo, o revestimento é endurecível sobre toda a espessura.

25. Fluido de revestimento de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que compreende uma composição de 100 partes de um aglutinante líquido sobre 13 partes de uma mistura de fotoiniciadores e/ou reticuladores e/ou ativadores.

26. Fluido de revestimento de acordo a reivindicação 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que compreende fotoiniciadores, que formam radicais.

27. Fluido de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado pelo fato de que compreende uma amina terciária, de preferência, N-metildietanolamina ou um acrilato modificado com amina.

28. Fluido de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado pelo fato de que compreende um aglutinante na base de acrilato.

29. Artigo (300), caracterizado pelo fato de que compreende uma base (3), bem como um revestimento (32) aplicado sobre a mesma, sendo que o revestimento (32) compreende pelo menos em uma área parcial uma camada superficial com uma microdobradura, a dita camada superficial apresenta uma espessura entre 10 nm e 1 μm, e sendo que o grau de brilho na pelo menos uma área, que apresenta uma microdobradura, perfaz entre 0,1 GE e 80 GE.

30. Artigo (300) de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a base (3) compreende papel, papelão, papel laminado ou papelão laminado, filmes de plástico, bem como substratos de papelão ondulado ou filme de poliolefina ou filme de PET ou acetato.

31. Artigo (300) de acordo com qualquer uma das reivindicações 29 a 30, caracterizado pelo fato de que o grau de brilho na pelo menos uma área, que apresenta uma microdobradura, perfaz entre 0,1 GE e 50 GE, de preferência entre 0,1 GE e 20 GE e, de modo especialmente preferido, entre 0,1 GE e 10 GE, em um ângulo de observação de acordo com a norma DIN EN ISO 2813.

32. Artigo (300) de acordo com qualquer uma das reivindicações 29 a 31, caracterizado pelo fato de que o mesmo apresenta pelo menos uma área com um primeiro efeito de superfície, em consequência de microdobradura, bem como pelo menos uma outra área, com um segundo efeito de superfície, em consequência de microdobradura, bem como pelo menos uma área sem micro- dobradura, sendo que a espessura de camada do revestimento (32) entre as áreas individuais desvia-se por não mais do que 10% de uma espessura de camada teórica, que corresponde à espessura do revestimento no estado não microdobrado.

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