PL236233B1 - Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną - Google Patents
Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną Download PDFInfo
- Publication number
- PL236233B1 PL236233B1 PL426181A PL42618118A PL236233B1 PL 236233 B1 PL236233 B1 PL 236233B1 PL 426181 A PL426181 A PL 426181A PL 42618118 A PL42618118 A PL 42618118A PL 236233 B1 PL236233 B1 PL 236233B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnish
- layer
- parts
- dose
- carrier
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 115
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 28
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 11
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(prop-2-enoyloxy)propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(OC(=O)C=C)COC(=O)C=C PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 15
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 10
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 6
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 6
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 5
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0209—Multistage baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
- B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową matową powierzchnię lakierowaną, na nośnikach takich jak folie papierowe bądź sztuczne, w szczególności BOPP, CPP, PVC.
Wynalazek może znaleźć zastosowanie do wytwarzania powierzchni meblarskich. Może także służyć jako nadawacz struktury przy produkcji powierzchni melaminowych.
Materiały dekoracyjne lakierowane stosowane na powierzchnie meblarskie to papiery bądź folie sztuczne niezadrukowane bądź zadrukowane metodą wklęsłodruku, flexodruku lub cyfrowo, itp., które pokryte są lakierem bezbarwnym lub lakierem barwionym.
Znane są trójwymiarowe powierzchnie lakierowane wklęsłe, których struktura przykładowo zadrukowana jest z użyciem specjalnej farby o antyadhezyjnych właściwościach i wypukłe, w których nadruk struktury uzyskuje się farbą z ekspanselami lub lakierem. Inny podział powierzchni dzieli je na synchroniczne, w których struktura trójwymiarowa odzwierciedla elementy wzoru nadrukowanego i asynchroniczne, w których brak jest odzwierciedlenia wzoru zadrukowanego przez strukturę trójwymiarową.
Ze względu na praktyczne aspekty, a także estetyczne upodobania konsumentów, producenci mebli do ich produkcji stosują płyty o matowych powierzchniach. Obecnie znane technologie pozwalają na uzyskanie efektu niskiego połysku na lakierowanych powierzchniach poprzez zastosowanie w lakierach, zarówno wodnych jak i EB (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą wiązki elektronowej) oraz UV (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą światła ultrafioletowego), środków matujących.
Przykładem takich powierzchni są produkty firmy Schattdecor: powierzchnie płaskie Smartfoil, trójwymiarowe wklęsłe Smartfoil Real oraz trójwymiarowe wypukłe Smartfoil Evo i Smartfoil 3D. Stosowane środki matujące niekorzystnie wpływają na właściwości reologiczne lakierów powodując trudności w procesie lakierowania, zwłaszcza odkładanie się środków matujących w urządzeniach nanoszących powłoki, np. na wałach. Zastosowanie środków matujących w lakierach używanych do drukowania struktury trójwymiarowej, ogranicza także możliwości uzyskania struktur o dużym zróżnicowaniu liniatury rastrów, ze względu na duże rozmiary cząstek matujących. W praktyce uzyskanie normy chemicznej i mechanicznej dla folii meblarskich, w połysku poniżej 5° (przy pomiarze w geometrii 60°), jest bardzo trudne.
Znany jest sposób uzyskania połysku poniżej 6° na powierzchni, poprzez poddanie specjalnych typów lakierów UV bądź EB, działaniu lampy excimerowej, emitującej światło o długości fali 172 nm.
Jedna z metod wytwarzania powierzchni matowej polega na naniesieniu na papier jednej warstwy lakieru EB oraz naświetlaniu jej lampą excimerową w celu zmatowienia powierzchni, a następnie maksymalnym utwardzeniu wiązką elektronów EB. Pozwala ona jednak uzyskać jedynie powierzchnię płaską, jednowarstwową. Utwardzona powierzchnia lakieru, uniemożliwia nałożenie kolejnych warstw, z zachowaniem wymaganego w przemyśle meblarskim, poziomu związania tych warstw.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wielowarstwowych, trójwymiarowych lakierowanych powierzchni meblarskich, z których co najmniej jedna warstwa lakieru jest poddawana działaniu excimera, w celu jej zmatowienia, bez użycia środków matujących.
Okazało się, że poddanie nałożonej warstwy lakieru działaniu światła długości fali 172 nm a następnie jej zżelowanie poprzez częściowe utwardzenie EB albo UV, pozwala na powtórzenie czynności nakładania lakieru, excimerowania żelowania, aż do momentu pełnego utwardzenia (pełnej polimeryzacji) wszystkich tych warstw lakieru. Uzyskana powierzchnia spełnia wymogi przemysłu meblarskiego odnośnie odporności na rozwarstwianie, odporności na działanie płynów oraz odporności mechanicznej.
Istota wynalazku polega na tym, że nośnik pokrywa się warstwą lakieru zawierającego dodatek zwiększający przyczepność lakieru między warstwami. Lakier nanosi się w układzie lakierniczym aplikującym lakier. Następnie warstwę zaaplikowanego lakieru poddaje się najpierw działaniu prom ieniowania excimera o długości fali 172 nm a następnie działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 7 kGy. Dawka ta odpowiada dawce, która pozwala na uzyskanie stanu zżelowania lakieru. Poziom zżelowania określa się za pomocą badania FTIR gdzie korzystnie przy długości fali 1191 cm-1, wartość transmitancji dla przedziału dawki 3-5 kGy wynosi od 45% do 50% a różnica transmitancji między dwiema falami o długościach ok. 2922 oraz 2878 cm-1 wynosi ok. 5% lub wartość transmitancji przy długości fali ok. 1100 cm-1 jest niższa w porównaniu do transmitancji dla fali ok. 1160 cm-1. Możliwe także jest poddanie lakieru działaniu promieniowania UV, pozwalającemu uzyskać adekwatny efekt zżelowania. Na
PL 236 233 B1 tak przygotowaną warstwę nakłada się kolejną warstwę lakieru z dodatkiem poprawiającym przyczepność, którą ponowie poddaje się kolejno działaniu promieniowania excimerowego oraz działaniu wiązki elektronów albo promieniowania UV, z zachowaniem dawki jak w pierwszej warstwie. Jeśli docelowo jest to warstwa zewnętrzna, która jest warstwą ostatnią, całą powierzchnię poddaje się działaniu wiązki elektronów o dawce nie mniejszej niż 35 kGy, pozwalającej na zakończenie procesu polimeryzacji naniesionych lakierów we wszystkich warstwach albo poddaje się działaniu adekwatnemu promieniowaniu UV. Jeśli warstwa druga nie będzie warstwą ostatnią, wówczas warstwę drugą jedynie poddaje się działaniu promieniowania excimerowego oraz działaniu wiązki elektronów albo promieniowania UV, z zachowaniem dawki jak w pierwszej warstwie. Żelowanie lakieru czyli częściowe jego utwardzenie, pozwala na nałożenie n warstw lakieru na całą powierzchnię lub jej cześć. Wartość transmitancji dla dawki 40 kGy po zakończonej polimeryzacji wynosi powyżej 60% przy długości fali 1191 cm-1 a różnica transmitancji między dwoma falami o długościach ok. 2922 oraz ok. 2878 cm-1 wynosi ok. 10% lub wartość transmitancji przy długości fali ok. 1100 cm-1 jest równa bądź wyższa w porównaniu do transmitancji dla fali ok. 1160 cm-1. Korzystnie jest, gdy dodatek zwiększający przyczepność lakieru jest wybrany z grupy dodatków zbudowanych na bazie zmikronizowanych wosków opartych na bardzo wrażliwych polietylenach z dodatkiem propoksylowanego triakrylanu glicerolu.
Korzystnie także jest, gdy dla uzyskania przyczepności pomiędzy warstwami, lakier poddaje się działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 6 kGy.
Uzyskanie pożądanej struktury może się odbywać sposobem on-line, podczas jednego przejścia przez maszynę powlekającą lub drukująco-powlekającą, bądź off-line, to jest na kilku maszynach bądź w kilku przejściach przez jedną maszynę, jednak korzystniejsza dla procesu jest metoda on-line.
Istotą produktu zawierającego wielowarstwową powierzchnię lakierowaną jest to, że zawiera co najmniej nośnik pokryty wielowarstwową matową powierzchnią lakierowaną otrzymaną którymkolwiek ze sposobów opisanych powyżej, która to powierzchnia lakierowana jest co najmniej jednego rodzaju lakierem zawierającym dodatek poprawiający przyczepność, w ilości od 5 do 30% wagowych, zapewniający przyczepność między warstwami. Efekt trójwymiarowy produktu meblarskiego jest wypadkową poszczególnych struktur kolejnych warstw.
Korzystnie jest gdy nośnikiem jest papier albo folia ropopochodna albo folia chemiczna albo płyta drewnopochodna.
Korzystnie również jest, gdy nośnik zawiera warstwę zadrukowaną.
Korzystnie także jest, gdy kolejne warstwy, po utwardzeniu do zupełnego stopnia polimeryzacji, różnią się stopniem połysku.
Przedmiot wynalazku bliżej objaśniony jest w przykładach wykonania.
Na fig. 1 przedstawiono przekrój poprzeczny przez folię meblarską z efektem uzyskanym z formy pozytywowej synchronicznej opisanej w przykładzie 1a, zaś na fig. 2 z formy pozytywowej asynchronicznej, opisanej w przykładzie 1 b. Fig. 3 uwidacznia przekrój przez folię uzyskaną z formy negatywowej z efektem synchronicznym, natomiast fig. 4 z efektem asynchronicznym. Fig. 5 przedstawia natomiast przekrój przez wielowarstwową folię z nadrukiem na nośniku. Na fig. 6 przedstawiono przekrój poprzeczny przez folię meblarską uzyskaną z formy pozytywowej, z dwiema warstwami naniesionego lakieru, o efekcie kolorystycznym przeniesionym z papieru bez zadruku, z kolei na fig. 7 przedstawiono przekrój przez taką folię z trzema warstwami lakieru.
P r z y k ł a d 1a - forma pozytywowa, efekt synchroniczny
Proces wytwarzania folii oparty jest na wklęsłodrukowym układzie rotacyjnym. Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się wzór dekoru drewnopodobnego 2.
Sposób przeniesienia rysunku na wstęgę wykonuje się przez dociśnięcie jej specjalnym walcem, pokrytym warstwą gumy o odpowiedniej twardości do cylindra drukowego. Cylinder zanurza się w cyrkulacyjnym kałamarzu farbowym z wałkiem nadającym. Nadmiar farby usuwany jest za pomocą regulowanego noża zgarniającego umieszczonego na cylindrze drukowym. Wstęga z nałożoną farbą jest następnie suszona w komorze z ciepłym powietrzem, po czym przesuwa się do następnego zespołu drukującego. Przejście nośnika realizuje się przez trzy stacje drukarskie. Do tego procesu używane są farby wodorozcieńczalne.
Następnym etapem jest powlekanie nośnika 1 warstwą zabezpieczającą 3. Realizuje się to za pomocą zespołu ze specjalnym cylindrem wklęsłodrukowym do aplikacji Primera 3717.212. Cylinder nanosi około 6 g/m2 podkładu, który podobnie jak farby utrwalany jest w termicznej suszarni gazowej,
PL 236 233 B1 przy temperaturze 140°C. Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, której przekrój poprzeczny ujawniono na fig. 1, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie haptyczne. Naniesiona struktura „porowata” korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1 -2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 1 b - forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek oraz warstwę zabezpieczającą w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (zżelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
PL 236 233 B1
Otrzymana folia, której przekrój poprzeczny widoczny jest na fig. 2, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie haptyczne. Naniesiona struktura „porowata” nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°. Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 2a - forma negatywowa, efekt synchroniczny
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek 2 oraz warstwę zabezpieczającą 3 w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a. Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Po tym etapie otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem rzędu 1-2°, mierzonym w geometrii 60° i połyskiem powyżej 8° mierzonym w geometrii 85°.
Kolejnym krokiem wytwarzania produktu jest nałożenie struktury synchronicznej do poszczególnych elementów głównego dekoru.
Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Warstwa utrwalonego lakieru nałożonego negatywowym cylindrem wklęsłodrukowym charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°. Przekrój poprzeczny tak wykonanej folii pokazuje fig. 3.
P r z y k ł a d 2b - forma negatywowa, efekt asynchroniczny
Postępuje się jak w przykładzie 2a, przy czym nastawy parametrów generatora dla wstępnej polimeryzacji (żelowania), są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Po tym etapie otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem rzędu 1-2°, mierzonym w geometrii 60° i połyskiem powyżej 8° mierzonym w geometrii 85°.
Kolejnym krokiem wytwarzania produktu jest nałożenie struktury 6 asynchronicznej do poszczególnych elementów głównego dekoru.
Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie jak w przykładzie 2a. Kolejne etapy wykonuje się również jak w przykładzie 2a. Otrzymuje się produkt, którego parametry połysku są zbliżone do otrzymanego w przykładzie 2a. Przekrój poprzeczny tak wykonanej folii pokazuje fig. 4.
P r z y k ł a d 3 - n warstw lakierowanych
Postępuje się jak w przykładzie 1a, przy czym nastawy parametrów generatora dla wstępnej polimeryzacji (żelowania), są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
PL 236 233 B1
Otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 5 z użyciem lakieru C o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FL 27692 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana struktura o gramaturze 3 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
W rezultacie otrzymuje się trójwymiarową strukturę z matowym efektem, której schematyczny przekrój widać na fig. 5.
P r z y k ł a d 4a - druk offline, forma pozytywowa, asynchroniczna
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek 2 oraz warstwę zabezpieczającą 3 w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a. W kolejnym cyklu technologicznym na maszynie lakierniczej nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS.
W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem 6 asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,05 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, której przekrój poprzeczny pokazuje fig. 2, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie haptyczne. Naniesiona struktura „porowata”, nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru, posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60° oraz połysk powyżej 8° mierzony w geometrii 85°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym
PL 236 233 B1 warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 4b - lakierowanie offline, forma negatywowa, asynchroniczna
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek 2 oraz warstwę zabezpieczającą 3 w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
W kolejnym cyklu technologicznym na maszynie lakierniczej nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS.
W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,1 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Po tym etapie otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem rzędu 1-2° mierzonym w geometrii 60° i połyskiem powyżej 8° mierzonym w geometrii 85°. W kolejnym cyklu technologicznym offline na innej maszynie lakierniczej jest nakładana struktura 6 asynchroniczna do poszczególnych elementów dekoru drewnopodobnego.
W tej części procesu lakier B 6 ma skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,2 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Warstwa utrwalonego lakieru nałożonego cylindrem wklęsłodrukowym charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°. Przekrój poprzeczny tak wykonanej folii pokazuje fig. 4.
P r z y k ł a d 5a - druk offline, wiele warstw, forma pozytywowa, asynchroniczna
Postępuje się jak w przykładzie 4a, przy czym lakier A 4 ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 części
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 5 z użyciem lakieru C o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FL 27692 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 3 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
PL 236 233 B1
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,30 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Ostatnia z naniesionych warstw lakieru ma połysk 1-2° przy pomiarze w geometrii 60°.
W rezultacie otrzymuje się trójwymiarową strukturę z matowym efektem, której przekrój widać na fig. 5.
P r z y k ł a d 6 - dwie warstwy bez druku na nośniku
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się podkład zabezpieczający 3 Primer 3717.212, w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 części
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Naniesiona struktura „porowata” posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°. Jej przekrój poprzeczny uwidoczniono na fig. 6.
P r z y k ł a d 7 - lakierowanie offline, trzy warstwy bez druku na nośniku
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się podkład zabezpieczający 3 Primer 3717.212, w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 10 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
PL 236 233 B1
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura 5 z użyciem lakieru C o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FL 27692 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 3 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
W kolejnym cyklu technologicznym offline w stacji z cylindrem wklęsłodrukowym na wstęgę nośnika nanosi się strukturę 6.
Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 -1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Ostatnia z naniesionych warstw lakieru ma połysk 1-2° przy pomiarze w geometrii 60°.
W rezultacie otrzymuje się trójwymiarową strukturę z matowym efektem, której przekrój poprzeczny ujawni fig. 7.
P r z y k ł a d 8 - folia BOPP forma pozytywowa, efekt synchroniczny
Proces wytwarzania folii oparty jest na wklęsłodrukowym układzie rotacyjnym. Na nośnik 1 w postaci folii BOPP nanosi się wzór dekoru drewnopodobnego 2. Sposób przeniesienia rysunku na wstęgę wykonuje się przez dociśnięcie jej specjalnym walcem, pokrytym warstwą gumy o odpowiedniej twardości do cylindra drukowego. Cylinder zanurza się w cyrkulacyjnym kałamarzu farbowym z wałkiem nadającym. Nadmiar farby usuwany jest za pomocą regulowanego noża zgarniającego umieszczonego na cylindrze drukowym. Wstęga z nałożoną farbą jest następnie suszona promiennikami IR, po czym przesuwa się do następnego zespołu drukującego. Przejście nośnika realizuje się przez trzy stacje drukarskie. Do tego procesu używane są farby wodorozcieńczalne.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 10 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
PL 236 233 B1
Otrzymana folia, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie trójwymiarowości. Naniesiona struktura „porowata” korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 9 - drukowanie offline, lakierowanie na PML - maszyna lakiernicza firmy Rotodecor, forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 z zadrukowanym wcześniej dekorem 2 i warstwą podkładu 3 Primer 3717.212 jak w przykładzie 1a, nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego DKR. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 7 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika jest ponownie umieszczana na odwijaku maszyny lakierniczej posiadającej tylko jeden zespół z urządzeniem Excimer i EB. W kolejnym cyklu wstęga przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie trójwymiarowości. Naniesiona struktura „porowata” nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 10 - zadruk cyfrowy offline, forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 z zadrukowanym wcześniej dekorem 2 wykonanym na drukarce cyfrowej Palis i zabezpieczającą warstwą podkładu 3 Primer 3717.212 nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
PL 236 233 B1
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie trówymiarowości. Naniesiona struktura „porowata” nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
Wykaz oznaczeń:
1. nośnik
2. warstwa zadrukowana
3. warstwa zabezpieczająca
4. pierwsza warstwa lakieru excimer A
5. kolejna warstwa lakieru excimer C
6. ostatnia warstwa lakieru excimer B
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej wykonywanej na nośniku, poddanej uszlachetnianiu na maszynach do aplikacji lakieru EB bądź UV, znamienny tym, że nośnik (1) pokrywa się warstwą lakieru (4) zawierającego dodatek zwiększający przyczepność lakieru między warstwami, w układzie lakierniczym aplikującym lakier, następnie warstwę zaaplikowanego lakieru poddaje się działaniu promieniowania excimera o długości fali 172 nm, po czym lakier poddaje się działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 7 kGy, odpowiadającej dawce, która pozwala na uzyskanie stanu zżelowania lakieru, albo promieniowaniu UV pozwalającemu uzyskać adekwatny efekt zżelowania, następnie na tak przygotowaną warstwę nakłada się co najmniej kolejną warstwę lakieru z dodatkiem poprawiającym przyczepność, którą ponowie poddaje się kolejno działaniu promieniowania excimerowego oraz działaniu wiązki elektronów albo promieniowania UV, z zachowaniem dawki jak w pierwszej warstwie, przy czym jeśli docelowo jest to warstwa zewnętrzna, która jest warstwą ostatnią (6), całą powierzchnię poddaje się działaniu wiązki elektronów o dawce nie mniejszej niż 35 kGy, pozwalającej na zakończenie procesu polimeryzacji naniesionych lakierów we wszystkich warstwach albo poddaje się działaniu adekwatnemu promieniowaniu UV, pozwalającemu uzyskać adekwatny efekt utwardzenia.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatek zwiększający przyczepność lakieru jest wybrany z grupy dodatków zbudowanych na bazie zmikronizowanych wosków opartych na bardzo wrażliwych polietylenach z dodatkiem propoksylowanego triakrylanu glicerolu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier poddaje się działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 6 kGy.
- 4. Produkt meblarski zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną oraz nośnik, znamienny tym, że zawiera co najmniej nośnik (1) pokryty wielowarstwową matową powierzchnią lakierowaną otrzymaną sposobem według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, lakierowaną co najmniej jednego rodzaju lakierem (4) zawierającym dodatek poprawiający przyczepność, w ilości od 5 do 30% wag., przy czym efekt trójwymiarowości produktu meblarskiego jest wypadkową poszczególnych struktur kolejnych warstw.PL 236 233 Β1
- 5. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że nośnikiem (1) jest papier albo folia ropopochodna albo folia chemiczna albo płyta drewnopochodna.
- 6. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że nośnik (1) zawiera warstwę zadrukowaną (2).
- 7. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że kolejne warstwy (4, 6), po utwardzeniu do zupełnego stopnia polimeryzacji, różnią się stopniem połysku.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426181A PL236233B1 (pl) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną |
| US17/257,310 US20210178427A1 (en) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface |
| PCT/PL2019/000050 WO2020009592A1 (en) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface |
| CA3103465A CA3103465A1 (en) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface |
| CN201980044447.XA CN112437699A (zh) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | 用于制备多层哑光涂覆表面的方法和包含多层涂覆表面的产品 |
| JP2020573253A JP2021529086A (ja) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | 多層マット被覆面作成プロセス及び多層被覆面を有する産品 |
| KR1020207037847A KR102510903B1 (ko) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | 다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅된 표면을 포함하는 제품 |
| BR112020026625-6A BR112020026625A2 (pt) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | Processo para a produção de uma superfície com revestimento fosco de múltiplas camadas e um produto que contém uma superfície revestida com múltiplas camadas |
| EP19746200.5A EP3817866A1 (en) | 2018-07-02 | 2019-07-01 | Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426181A PL236233B1 (pl) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426181A1 PL426181A1 (pl) | 2020-01-13 |
| PL236233B1 true PL236233B1 (pl) | 2020-12-28 |
Family
ID=67480272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426181A PL236233B1 (pl) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210178427A1 (pl) |
| EP (1) | EP3817866A1 (pl) |
| JP (1) | JP2021529086A (pl) |
| KR (1) | KR102510903B1 (pl) |
| CN (1) | CN112437699A (pl) |
| BR (1) | BR112020026625A2 (pl) |
| CA (1) | CA3103465A1 (pl) |
| PL (1) | PL236233B1 (pl) |
| WO (1) | WO2020009592A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230041625A1 (en) * | 2020-01-22 | 2023-02-09 | Toppan Inc. | Decorative sheet, decorative plate, and method for producing decorative sheet |
| LU101630B1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-03 | Tarkett Gdl Sa | Surface covering and method for the manufacture thereof |
| PL437098A1 (pl) * | 2021-02-24 | 2022-08-29 | Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania wielowarstwowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną |
| PL439325A1 (pl) * | 2021-10-27 | 2023-05-02 | Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Wielowarstwowa powierzchnia lakierowana, sposób wytwarzania wielowarstwowej powierzchni lakierowanej oraz produkt meblarski zawierający tę powierzchnię |
| PL439497A1 (pl) * | 2021-11-15 | 2023-05-22 | Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa |
| DE102022112010A1 (de) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | REHAU Industries SE & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4439350C3 (de) * | 1994-10-11 | 2000-06-15 | Alkor Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit UV-härtbarem Lack beschichteten flächenförmigen Trägermaterials |
| US6890625B2 (en) * | 2001-02-05 | 2005-05-10 | Awi Licensing Company | Surface covering having gloss in-register and method of making |
| US9222024B2 (en) * | 2010-04-20 | 2015-12-29 | Basf Se | Polymerized films with line texture or fingerprint texture |
| AT510217B1 (de) * | 2010-08-13 | 2013-12-15 | Hueck Folien Gmbh | Verfahren zur partiellen mattierung von uv-lackschichten |
| PL2527408T3 (pl) * | 2011-05-24 | 2015-10-30 | Surteco Decor Gmbh | Sposób wytwarzania foli o zmatowanej powierzchni |
| JP6407988B2 (ja) * | 2013-06-26 | 2018-10-17 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ ゲーエムベーハー | 光硬化性コーティング組成物およびその使用 |
| EP3106448A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-21 | Eternit AG | Coated fiber cement products and methods for the production thereof |
| CN108348955A (zh) * | 2015-11-02 | 2018-07-31 | 施密德吕纳股份公司 | 用于尤其在可uv固化层中产生表面效果的方法、用于其制造的装置以及根据本发明获得的物品 |
-
2018
- 2018-07-02 PL PL426181A patent/PL236233B1/pl unknown
-
2019
- 2019-07-01 US US17/257,310 patent/US20210178427A1/en active Pending
- 2019-07-01 JP JP2020573253A patent/JP2021529086A/ja active Pending
- 2019-07-01 KR KR1020207037847A patent/KR102510903B1/ko active IP Right Grant
- 2019-07-01 WO PCT/PL2019/000050 patent/WO2020009592A1/en active Application Filing
- 2019-07-01 CA CA3103465A patent/CA3103465A1/en active Pending
- 2019-07-01 CN CN201980044447.XA patent/CN112437699A/zh active Pending
- 2019-07-01 EP EP19746200.5A patent/EP3817866A1/en active Pending
- 2019-07-01 BR BR112020026625-6A patent/BR112020026625A2/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021529086A (ja) | 2021-10-28 |
| PL426181A1 (pl) | 2020-01-13 |
| KR20210014158A (ko) | 2021-02-08 |
| BR112020026625A2 (pt) | 2021-03-30 |
| KR102510903B1 (ko) | 2023-03-16 |
| WO2020009592A1 (en) | 2020-01-09 |
| CN112437699A (zh) | 2021-03-02 |
| US20210178427A1 (en) | 2021-06-17 |
| CA3103465A1 (en) | 2020-01-09 |
| EP3817866A1 (en) | 2021-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL236233B1 (pl) | Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną | |
| US11717851B2 (en) | Method and apparatus for producing a decorative workpiece and workpiece | |
| RU2692347C2 (ru) | Способ изготовления структурированных поверхностей и изделия, структурированные таким способом | |
| RU2629158C2 (ru) | Процесс многослойной печати | |
| DK2527408T3 (en) | A process for producing a film having frosted surface | |
| JP4961720B2 (ja) | ラベル | |
| RU2684741C2 (ru) | Способ формирования трехмерных структурных поверхностей, в частности на древесных плитах | |
| JP2024507371A (ja) | 多層コート表面を生成するためのプロセスおよび多層コート表面を含む製品 | |
| WO2016061455A1 (en) | Decorative printing process | |
| CN107905033A (zh) | 一种转铝镭射防伪纸及其制备方法 | |
| KR101324874B1 (ko) | 홀로그램 무늬가 형성된 보드의 제조방법 | |
| WO2023085958A1 (en) | A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface | |
| JP4107483B2 (ja) | 窯業系化粧板の製造方法 | |
| JP2000351178A (ja) | 化粧材 | |
| WO2015062996A1 (en) | Method of forming a high gloss metallic coating | |
| JP2010143028A (ja) | 強マット加工印刷物 | |
| KR102070998B1 (ko) | Pcm 강판 제조방법 | |
| JP2009248329A (ja) | 凹凸感を有するマット加工印刷物およびその加工方法 | |
| KR20170054000A (ko) | 친환경 피니싱포일을 이용한 pet uv 포일 및 그 제조방법 | |
| JP2022020550A (ja) | 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材 | |
| JP2022132694A (ja) | 内壁材 | |
| WO2023075619A1 (en) | A multilayer varnished surface, a method of producing a multilayer varnished surface and a furniture product containing such a surface | |
| WO2007017896A2 (en) | Lacquer coated high-barrier laminates | |
| CN107921674A (zh) | 利用辐射可固化材料通过复制模体表面预涂覆基材 |