PL236233B1 - Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną - Google Patents

Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną Download PDF

Info

Publication number
PL236233B1
PL236233B1 PL426181A PL42618118A PL236233B1 PL 236233 B1 PL236233 B1 PL 236233B1 PL 426181 A PL426181 A PL 426181A PL 42618118 A PL42618118 A PL 42618118A PL 236233 B1 PL236233 B1 PL 236233B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
varnish
layer
parts
dose
carrier
Prior art date
Application number
PL426181A
Other languages
English (en)
Other versions
PL426181A1 (pl
Inventor
Mateusz NOWAK
Mateusz Nowak
Michał Smus
Jerzy SZEJWIAN
Jerzy Szejwian
Krzysztof KONIECZNY
Krzysztof Konieczny
Original Assignee
Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Schattdecor Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL426181A priority Critical patent/PL236233B1/pl
Priority to BR112020026625-6A priority patent/BR112020026625A2/pt
Priority to US17/257,310 priority patent/US20210178427A1/en
Priority to JP2020573253A priority patent/JP7742705B2/ja
Priority to KR1020207037847A priority patent/KR102510903B1/ko
Priority to CA3103465A priority patent/CA3103465A1/en
Priority to EP19746200.5A priority patent/EP3817866A1/en
Priority to CN201980044447.XA priority patent/CN112437699A/zh
Priority to MYPI2020006943A priority patent/MY204704A/en
Priority to PCT/PL2019/000050 priority patent/WO2020009592A1/en
Publication of PL426181A1 publication Critical patent/PL426181A1/pl
Publication of PL236233B1 publication Critical patent/PL236233B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową matową powierzchnię lakierowaną, na nośnikach takich jak folie papierowe bądź sztuczne, w szczególności BOPP, CPP, PVC.
Wynalazek może znaleźć zastosowanie do wytwarzania powierzchni meblarskich. Może także służyć jako nadawacz struktury przy produkcji powierzchni melaminowych.
Materiały dekoracyjne lakierowane stosowane na powierzchnie meblarskie to papiery bądź folie sztuczne niezadrukowane bądź zadrukowane metodą wklęsłodruku, flexodruku lub cyfrowo, itp., które pokryte są lakierem bezbarwnym lub lakierem barwionym.
Znane są trójwymiarowe powierzchnie lakierowane wklęsłe, których struktura przykładowo zadrukowana jest z użyciem specjalnej farby o antyadhezyjnych właściwościach i wypukłe, w których nadruk struktury uzyskuje się farbą z ekspanselami lub lakierem. Inny podział powierzchni dzieli je na synchroniczne, w których struktura trójwymiarowa odzwierciedla elementy wzoru nadrukowanego i asynchroniczne, w których brak jest odzwierciedlenia wzoru zadrukowanego przez strukturę trójwymiarową.
Ze względu na praktyczne aspekty, a także estetyczne upodobania konsumentów, producenci mebli do ich produkcji stosują płyty o matowych powierzchniach. Obecnie znane technologie pozwalają na uzyskanie efektu niskiego połysku na lakierowanych powierzchniach poprzez zastosowanie w lakierach, zarówno wodnych jak i EB (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą wiązki elektronowej) oraz UV (polimeryzacja lakieru aktywowana za pomocą światła ultrafioletowego), środków matujących.
Przykładem takich powierzchni są produkty firmy Schattdecor: powierzchnie płaskie Smartfoil, trójwymiarowe wklęsłe Smartfoil Real oraz trójwymiarowe wypukłe Smartfoil Evo i Smartfoil 3D. Stosowane środki matujące niekorzystnie wpływają na właściwości reologiczne lakierów powodując trudności w procesie lakierowania, zwłaszcza odkładanie się środków matujących w urządzeniach nanoszących powłoki, np. na wałach. Zastosowanie środków matujących w lakierach używanych do drukowania struktury trójwymiarowej, ogranicza także możliwości uzyskania struktur o dużym zróżnicowaniu liniatury rastrów, ze względu na duże rozmiary cząstek matujących. W praktyce uzyskanie normy chemicznej i mechanicznej dla folii meblarskich, w połysku poniżej 5° (przy pomiarze w geometrii 60°), jest bardzo trudne.
Znany jest sposób uzyskania połysku poniżej 6° na powierzchni, poprzez poddanie specjalnych typów lakierów UV bądź EB, działaniu lampy excimerowej, emitującej światło o długości fali 172 nm.
Jedna z metod wytwarzania powierzchni matowej polega na naniesieniu na papier jednej warstwy lakieru EB oraz naświetlaniu jej lampą excimerową w celu zmatowienia powierzchni, a następnie maksymalnym utwardzeniu wiązką elektronów EB. Pozwala ona jednak uzyskać jedynie powierzchnię płaską, jednowarstwową. Utwardzona powierzchnia lakieru, uniemożliwia nałożenie kolejnych warstw, z zachowaniem wymaganego w przemyśle meblarskim, poziomu związania tych warstw.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wielowarstwowych, trójwymiarowych lakierowanych powierzchni meblarskich, z których co najmniej jedna warstwa lakieru jest poddawana działaniu excimera, w celu jej zmatowienia, bez użycia środków matujących.
Okazało się, że poddanie nałożonej warstwy lakieru działaniu światła długości fali 172 nm a następnie jej zżelowanie poprzez częściowe utwardzenie EB albo UV, pozwala na powtórzenie czynności nakładania lakieru, excimerowania żelowania, aż do momentu pełnego utwardzenia (pełnej polimeryzacji) wszystkich tych warstw lakieru. Uzyskana powierzchnia spełnia wymogi przemysłu meblarskiego odnośnie odporności na rozwarstwianie, odporności na działanie płynów oraz odporności mechanicznej.
Istota wynalazku polega na tym, że nośnik pokrywa się warstwą lakieru zawierającego dodatek zwiększający przyczepność lakieru między warstwami. Lakier nanosi się w układzie lakierniczym aplikującym lakier. Następnie warstwę zaaplikowanego lakieru poddaje się najpierw działaniu prom ieniowania excimera o długości fali 172 nm a następnie działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 7 kGy. Dawka ta odpowiada dawce, która pozwala na uzyskanie stanu zżelowania lakieru. Poziom zżelowania określa się za pomocą badania FTIR gdzie korzystnie przy długości fali 1191 cm-1, wartość transmitancji dla przedziału dawki 3-5 kGy wynosi od 45% do 50% a różnica transmitancji między dwiema falami o długościach ok. 2922 oraz 2878 cm-1 wynosi ok. 5% lub wartość transmitancji przy długości fali ok. 1100 cm-1 jest niższa w porównaniu do transmitancji dla fali ok. 1160 cm-1. Możliwe także jest poddanie lakieru działaniu promieniowania UV, pozwalającemu uzyskać adekwatny efekt zżelowania. Na
PL 236 233 B1 tak przygotowaną warstwę nakłada się kolejną warstwę lakieru z dodatkiem poprawiającym przyczepność, którą ponowie poddaje się kolejno działaniu promieniowania excimerowego oraz działaniu wiązki elektronów albo promieniowania UV, z zachowaniem dawki jak w pierwszej warstwie. Jeśli docelowo jest to warstwa zewnętrzna, która jest warstwą ostatnią, całą powierzchnię poddaje się działaniu wiązki elektronów o dawce nie mniejszej niż 35 kGy, pozwalającej na zakończenie procesu polimeryzacji naniesionych lakierów we wszystkich warstwach albo poddaje się działaniu adekwatnemu promieniowaniu UV. Jeśli warstwa druga nie będzie warstwą ostatnią, wówczas warstwę drugą jedynie poddaje się działaniu promieniowania excimerowego oraz działaniu wiązki elektronów albo promieniowania UV, z zachowaniem dawki jak w pierwszej warstwie. Żelowanie lakieru czyli częściowe jego utwardzenie, pozwala na nałożenie n warstw lakieru na całą powierzchnię lub jej cześć. Wartość transmitancji dla dawki 40 kGy po zakończonej polimeryzacji wynosi powyżej 60% przy długości fali 1191 cm-1 a różnica transmitancji między dwoma falami o długościach ok. 2922 oraz ok. 2878 cm-1 wynosi ok. 10% lub wartość transmitancji przy długości fali ok. 1100 cm-1 jest równa bądź wyższa w porównaniu do transmitancji dla fali ok. 1160 cm-1. Korzystnie jest, gdy dodatek zwiększający przyczepność lakieru jest wybrany z grupy dodatków zbudowanych na bazie zmikronizowanych wosków opartych na bardzo wrażliwych polietylenach z dodatkiem propoksylowanego triakrylanu glicerolu.
Korzystnie także jest, gdy dla uzyskania przyczepności pomiędzy warstwami, lakier poddaje się działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 6 kGy.
Uzyskanie pożądanej struktury może się odbywać sposobem on-line, podczas jednego przejścia przez maszynę powlekającą lub drukująco-powlekającą, bądź off-line, to jest na kilku maszynach bądź w kilku przejściach przez jedną maszynę, jednak korzystniejsza dla procesu jest metoda on-line.
Istotą produktu zawierającego wielowarstwową powierzchnię lakierowaną jest to, że zawiera co najmniej nośnik pokryty wielowarstwową matową powierzchnią lakierowaną otrzymaną którymkolwiek ze sposobów opisanych powyżej, która to powierzchnia lakierowana jest co najmniej jednego rodzaju lakierem zawierającym dodatek poprawiający przyczepność, w ilości od 5 do 30% wagowych, zapewniający przyczepność między warstwami. Efekt trójwymiarowy produktu meblarskiego jest wypadkową poszczególnych struktur kolejnych warstw.
Korzystnie jest gdy nośnikiem jest papier albo folia ropopochodna albo folia chemiczna albo płyta drewnopochodna.
Korzystnie również jest, gdy nośnik zawiera warstwę zadrukowaną.
Korzystnie także jest, gdy kolejne warstwy, po utwardzeniu do zupełnego stopnia polimeryzacji, różnią się stopniem połysku.
Przedmiot wynalazku bliżej objaśniony jest w przykładach wykonania.
Na fig. 1 przedstawiono przekrój poprzeczny przez folię meblarską z efektem uzyskanym z formy pozytywowej synchronicznej opisanej w przykładzie 1a, zaś na fig. 2 z formy pozytywowej asynchronicznej, opisanej w przykładzie 1 b. Fig. 3 uwidacznia przekrój przez folię uzyskaną z formy negatywowej z efektem synchronicznym, natomiast fig. 4 z efektem asynchronicznym. Fig. 5 przedstawia natomiast przekrój przez wielowarstwową folię z nadrukiem na nośniku. Na fig. 6 przedstawiono przekrój poprzeczny przez folię meblarską uzyskaną z formy pozytywowej, z dwiema warstwami naniesionego lakieru, o efekcie kolorystycznym przeniesionym z papieru bez zadruku, z kolei na fig. 7 przedstawiono przekrój przez taką folię z trzema warstwami lakieru.
P r z y k ł a d 1a - forma pozytywowa, efekt synchroniczny
Proces wytwarzania folii oparty jest na wklęsłodrukowym układzie rotacyjnym. Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się wzór dekoru drewnopodobnego 2.
Sposób przeniesienia rysunku na wstęgę wykonuje się przez dociśnięcie jej specjalnym walcem, pokrytym warstwą gumy o odpowiedniej twardości do cylindra drukowego. Cylinder zanurza się w cyrkulacyjnym kałamarzu farbowym z wałkiem nadającym. Nadmiar farby usuwany jest za pomocą regulowanego noża zgarniającego umieszczonego na cylindrze drukowym. Wstęga z nałożoną farbą jest następnie suszona w komorze z ciepłym powietrzem, po czym przesuwa się do następnego zespołu drukującego. Przejście nośnika realizuje się przez trzy stacje drukarskie. Do tego procesu używane są farby wodorozcieńczalne.
Następnym etapem jest powlekanie nośnika 1 warstwą zabezpieczającą 3. Realizuje się to za pomocą zespołu ze specjalnym cylindrem wklęsłodrukowym do aplikacji Primera 3717.212. Cylinder nanosi około 6 g/m2 podkładu, który podobnie jak farby utrwalany jest w termicznej suszarni gazowej,
PL 236 233 B1 przy temperaturze 140°C. Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1 część
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, której przekrój poprzeczny ujawniono na fig. 1, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie haptyczne. Naniesiona struktura „porowata” korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1 -2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 1 b - forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek oraz warstwę zabezpieczającą w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (zżelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
PL 236 233 B1
Otrzymana folia, której przekrój poprzeczny widoczny jest na fig. 2, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie haptyczne. Naniesiona struktura „porowata” nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°. Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 2a - forma negatywowa, efekt synchroniczny
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek 2 oraz warstwę zabezpieczającą 3 w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a. Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Po tym etapie otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem rzędu 1-2°, mierzonym w geometrii 60° i połyskiem powyżej 8° mierzonym w geometrii 85°.
Kolejnym krokiem wytwarzania produktu jest nałożenie struktury synchronicznej do poszczególnych elementów głównego dekoru.
Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Warstwa utrwalonego lakieru nałożonego negatywowym cylindrem wklęsłodrukowym charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°. Przekrój poprzeczny tak wykonanej folii pokazuje fig. 3.
P r z y k ł a d 2b - forma negatywowa, efekt asynchroniczny
Postępuje się jak w przykładzie 2a, przy czym nastawy parametrów generatora dla wstępnej polimeryzacji (żelowania), są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Po tym etapie otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem rzędu 1-2°, mierzonym w geometrii 60° i połyskiem powyżej 8° mierzonym w geometrii 85°.
Kolejnym krokiem wytwarzania produktu jest nałożenie struktury 6 asynchronicznej do poszczególnych elementów głównego dekoru.
Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie jak w przykładzie 2a. Kolejne etapy wykonuje się również jak w przykładzie 2a. Otrzymuje się produkt, którego parametry połysku są zbliżone do otrzymanego w przykładzie 2a. Przekrój poprzeczny tak wykonanej folii pokazuje fig. 4.
P r z y k ł a d 3 - n warstw lakierowanych
Postępuje się jak w przykładzie 1a, przy czym nastawy parametrów generatora dla wstępnej polimeryzacji (żelowania), są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
PL 236 233 B1
Otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 5 z użyciem lakieru C o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FL 27692 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana struktura o gramaturze 3 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
W rezultacie otrzymuje się trójwymiarową strukturę z matowym efektem, której schematyczny przekrój widać na fig. 5.
P r z y k ł a d 4a - druk offline, forma pozytywowa, asynchroniczna
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek 2 oraz warstwę zabezpieczającą 3 w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a. W kolejnym cyklu technologicznym na maszynie lakierniczej nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS.
W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem 6 asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,05 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, której przekrój poprzeczny pokazuje fig. 2, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie haptyczne. Naniesiona struktura „porowata”, nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru, posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60° oraz połysk powyżej 8° mierzony w geometrii 85°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym
PL 236 233 B1 warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 4b - lakierowanie offline, forma negatywowa, asynchroniczna
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się rysunek 2 oraz warstwę zabezpieczającą 3 w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
W kolejnym cyklu technologicznym na maszynie lakierniczej nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS.
W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,1 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Po tym etapie otrzymuje się powierzchnię charakteryzującą się połyskiem rzędu 1-2° mierzonym w geometrii 60° i połyskiem powyżej 8° mierzonym w geometrii 85°. W kolejnym cyklu technologicznym offline na innej maszynie lakierniczej jest nakładana struktura 6 asynchroniczna do poszczególnych elementów dekoru drewnopodobnego.
W tej części procesu lakier B 6 ma skład:
- FL 27692 - 1 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,2 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Warstwa utrwalonego lakieru nałożonego cylindrem wklęsłodrukowym charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°. Przekrój poprzeczny tak wykonanej folii pokazuje fig. 4.
P r z y k ł a d 5a - druk offline, wiele warstw, forma pozytywowa, asynchroniczna
Postępuje się jak w przykładzie 4a, przy czym lakier A 4 ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 części
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura 5 z użyciem lakieru C o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FL 27692 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 3 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
PL 236 233 B1
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura 6 z użyciem lakieru B o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,30 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Ostatnia z naniesionych warstw lakieru ma połysk 1-2° przy pomiarze w geometrii 60°.
W rezultacie otrzymuje się trójwymiarową strukturę z matowym efektem, której przekrój widać na fig. 5.
P r z y k ł a d 6 - dwie warstwy bez druku na nośniku
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się podkład zabezpieczający 3 Primer 3717.212, w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 części
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej , po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Naniesiona struktura „porowata” posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°. Jej przekrój poprzeczny uwidoczniono na fig. 6.
P r z y k ł a d 7 - lakierowanie offline, trzy warstwy bez druku na nośniku
Na nośnik 1 w postaci folii papierowej nanosi się podkład zabezpieczający 3 Primer 3717.212, w taki sam sposób jak przedstawiono to w przykładzie 1a.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 10 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 3 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
PL 236 233 B1
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym. Nadrukowywana jest struktura 5 z użyciem lakieru C o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FL 27692 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 3 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
W kolejnym cyklu technologicznym offline w stacji z cylindrem wklęsłodrukowym na wstęgę nośnika nanosi się strukturę 6.
Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 -1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Ostatnia z naniesionych warstw lakieru ma połysk 1-2° przy pomiarze w geometrii 60°.
W rezultacie otrzymuje się trójwymiarową strukturę z matowym efektem, której przekrój poprzeczny ujawni fig. 7.
P r z y k ł a d 8 - folia BOPP forma pozytywowa, efekt synchroniczny
Proces wytwarzania folii oparty jest na wklęsłodrukowym układzie rotacyjnym. Na nośnik 1 w postaci folii BOPP nanosi się wzór dekoru drewnopodobnego 2. Sposób przeniesienia rysunku na wstęgę wykonuje się przez dociśnięcie jej specjalnym walcem, pokrytym warstwą gumy o odpowiedniej twardości do cylindra drukowego. Cylinder zanurza się w cyrkulacyjnym kałamarzu farbowym z wałkiem nadającym. Nadmiar farby usuwany jest za pomocą regulowanego noża zgarniającego umieszczonego na cylindrze drukowym. Wstęga z nałożoną farbą jest następnie suszona promiennikami IR, po czym przesuwa się do następnego zespołu drukującego. Przejście nośnika realizuje się przez trzy stacje drukarskie. Do tego procesu używane są farby wodorozcieńczalne.
Kolejnym krokiem jest naniesienie pierwszej warstwy lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 10 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 4 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem synchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
PL 236 233 B1
Otrzymana folia, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie trójwymiarowości. Naniesiona struktura „porowata” korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 9 - drukowanie offline, lakierowanie na PML - maszyna lakiernicza firmy Rotodecor, forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 z zadrukowanym wcześniej dekorem 2 i warstwą podkładu 3 Primer 3717.212 jak w przykładzie 1a, nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego DKR. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 7 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
Następnie wstęga nośnika jest ponownie umieszczana na odwijaku maszyny lakierniczej posiadającej tylko jeden zespół z urządzeniem Excimer i EB. W kolejnym cyklu wstęga przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie trójwymiarowości. Naniesiona struktura „porowata” nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
P r z y k ł a d 10 - zadruk cyfrowy offline, forma pozytywowa, efekt asynchroniczny
Na nośnik 1 z zadrukowanym wcześniej dekorem 2 wykonanym na drukarce cyfrowej Palis i zabezpieczającą warstwą podkładu 3 Primer 3717.212 nanosi się pierwszą warstwę lakieru EB 4 przy pomocy układu lakierniczego 3WS. W tej części procesu lakier A ma następujący skład:
- FL 27692 - 1,0 część
- FLE 27800 - 0,1 części
- FZ 2711 - 0,07 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Uzyskana powłoka o gramaturze 8 g/m2 poddawana jest działaniu lampy excimerowej a następnie procesowi wstępnej polimeryzacji (żelowaniu) w generatorze EB firmy PCT. Nastawy parametrów generatora są następujące:
- Dawka 5 kGy
- Wysokie napięcie 100 kV
Otrzymana powierzchnia charakteryzuje się połyskiem poniżej 6° przy pomiarze w geometrii 60°.
PL 236 233 B1
Następnie wstęga nośnika przesuwa się do stacji z cylindrem wklęsłodrukowym ze wzorem asynchronicznym do poszczególnych elementów głównego dekoru. Nadrukowywana jest struktura z użyciem lakieru B 6 o składzie:
- FLE 27800 - 1,0 części
- FZ 2720 - 0,15 części
Powierzchnia poddana jest działaniu lampy excimerowej, po czym następuje utwardzanie elektronami w generatorze EB w obszarze całej grubości wszystkich warstw lakierów. Wielkość parametrów utwardzania wynosi:
- Dawka 40 kGy
- Wysokie napięcie 110 kV
Otrzymana folia, oprócz wizualnego efektu w postaci zadrukowanego dekoru, oferuje również wrażenie trówymiarowości. Naniesiona struktura „porowata” nie korelująca z poszczególnymi elementami głównego dekoru posiada połysk 1-2° mierzony w geometrii 60°.
Zawartość mieszaniny lakierów w obu zespołach aplikujących charakteryzuje się obecnością specjalnego dodatku, zwiększającego przyczepność poszczególnych warstw między sobą. Dodatkowym warunkiem uzyskania dobrej przyczepności lakierów jest zastosowanie wstępnej polimeryzacji (zżelowania) warstwy lakieru na etapie wytworzenia pierwszej powłoki matowej powierzchni.
Wykaz oznaczeń:
1. nośnik
2. warstwa zadrukowana
3. warstwa zabezpieczająca
4. pierwsza warstwa lakieru excimer A
5. kolejna warstwa lakieru excimer C
6. ostatnia warstwa lakieru excimer B

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej wykonywanej na nośniku, poddanej uszlachetnianiu na maszynach do aplikacji lakieru EB bądź UV, znamienny tym, że nośnik (1) pokrywa się warstwą lakieru (4) zawierającego dodatek zwiększający przyczepność lakieru między warstwami, w układzie lakierniczym aplikującym lakier, następnie warstwę zaaplikowanego lakieru poddaje się działaniu promieniowania excimera o długości fali 172 nm, po czym lakier poddaje się działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 7 kGy, odpowiadającej dawce, która pozwala na uzyskanie stanu zżelowania lakieru, albo promieniowaniu UV pozwalającemu uzyskać adekwatny efekt zżelowania, następnie na tak przygotowaną warstwę nakłada się co najmniej kolejną warstwę lakieru z dodatkiem poprawiającym przyczepność, którą ponowie poddaje się kolejno działaniu promieniowania excimerowego oraz działaniu wiązki elektronów albo promieniowania UV, z zachowaniem dawki jak w pierwszej warstwie, przy czym jeśli docelowo jest to warstwa zewnętrzna, która jest warstwą ostatnią (6), całą powierzchnię poddaje się działaniu wiązki elektronów o dawce nie mniejszej niż 35 kGy, pozwalającej na zakończenie procesu polimeryzacji naniesionych lakierów we wszystkich warstwach albo poddaje się działaniu adekwatnemu promieniowaniu UV, pozwalającemu uzyskać adekwatny efekt utwardzenia.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatek zwiększający przyczepność lakieru jest wybrany z grupy dodatków zbudowanych na bazie zmikronizowanych wosków opartych na bardzo wrażliwych polietylenach z dodatkiem propoksylowanego triakrylanu glicerolu.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lakier poddaje się działaniu wiązki elektronów w dawce od 2 do 6 kGy.
  4. 4. Produkt meblarski zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną oraz nośnik, znamienny tym, że zawiera co najmniej nośnik (1) pokryty wielowarstwową matową powierzchnią lakierowaną otrzymaną sposobem według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, lakierowaną co najmniej jednego rodzaju lakierem (4) zawierającym dodatek poprawiający przyczepność, w ilości od 5 do 30% wag., przy czym efekt trójwymiarowości produktu meblarskiego jest wypadkową poszczególnych struktur kolejnych warstw.
    PL 236 233 Β1
  5. 5. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że nośnikiem (1) jest papier albo folia ropopochodna albo folia chemiczna albo płyta drewnopochodna.
  6. 6. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że nośnik (1) zawiera warstwę zadrukowaną (2).
  7. 7. Produkt według zastrz. 4, znamienny tym, że kolejne warstwy (4, 6), po utwardzeniu do zupełnego stopnia polimeryzacji, różnią się stopniem połysku.
PL426181A 2018-07-02 2018-07-02 Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną PL236233B1 (pl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL426181A PL236233B1 (pl) 2018-07-02 2018-07-02 Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną
BR112020026625-6A BR112020026625A2 (pt) 2018-07-02 2019-07-01 Processo para a produção de uma superfície com revestimento fosco de múltiplas camadas e um produto que contém uma superfície revestida com múltiplas camadas
US17/257,310 US20210178427A1 (en) 2018-07-02 2019-07-01 Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface
JP2020573253A JP7742705B2 (ja) 2018-07-02 2019-07-01 多層マット被覆面作成プロセス及び多層被覆面を有する産品
KR1020207037847A KR102510903B1 (ko) 2018-07-02 2019-07-01 다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅된 표면을 포함하는 제품
CA3103465A CA3103465A1 (en) 2018-07-02 2019-07-01 Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface
EP19746200.5A EP3817866A1 (en) 2018-07-02 2019-07-01 Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface
CN201980044447.XA CN112437699A (zh) 2018-07-02 2019-07-01 用于制备多层哑光涂覆表面的方法和包含多层涂覆表面的产品
MYPI2020006943A MY204704A (en) 2018-07-02 2019-07-01 Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface
PCT/PL2019/000050 WO2020009592A1 (en) 2018-07-02 2019-07-01 Process for the production of a multilayer matte coated surface and a product containing a multilayer coated surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL426181A PL236233B1 (pl) 2018-07-02 2018-07-02 Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL426181A1 PL426181A1 (pl) 2020-01-13
PL236233B1 true PL236233B1 (pl) 2020-12-28

Family

ID=67480272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL426181A PL236233B1 (pl) 2018-07-02 2018-07-02 Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20210178427A1 (pl)
EP (1) EP3817866A1 (pl)
JP (1) JP7742705B2 (pl)
KR (1) KR102510903B1 (pl)
CN (1) CN112437699A (pl)
BR (1) BR112020026625A2 (pl)
CA (1) CA3103465A1 (pl)
MY (1) MY204704A (pl)
PL (1) PL236233B1 (pl)
WO (1) WO2020009592A1 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4094934A4 (en) * 2020-01-22 2024-03-13 Toppan Inc. DECORATIVE FOIL, DECORATIVE BOARD AND METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE FOIL
LU101630B1 (en) * 2020-01-31 2021-08-03 Tarkett Gdl Sa Surface covering and method for the manufacture thereof
PL437098A1 (pl) * 2021-02-24 2022-08-29 Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania wielowarstwowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną
PL439325A1 (pl) * 2021-10-27 2023-05-02 Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Wielowarstwowa powierzchnia lakierowana, sposób wytwarzania wielowarstwowej powierzchni lakierowanej oraz produkt meblarski zawierający tę powierzchnię
PL439497A1 (pl) * 2021-11-15 2023-05-22 Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania matowej powierzchni wielowarstwowej o zwiększonym efekcie haptycznym oraz powierzchnia wielowarstwowa
PL441053A1 (pl) * 2022-04-28 2023-10-30 Schattdecor Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania powlekanej powierzchni dekoracyjnej z efektem haptycznym oraz produkt meblarski
DE102022112010A1 (de) 2022-05-13 2023-11-16 REHAU Industries SE & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers
CN116809356B (zh) * 2023-07-07 2025-02-11 江苏集萃光敏电子材料研究所有限公司 一种无引发剂eb固化耐黄变净味肤感木器涂层的制备工艺
WO2025033262A1 (ja) * 2023-08-07 2025-02-13 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 化粧シート

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4439350C3 (de) * 1994-10-11 2000-06-15 Alkor Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mit UV-härtbarem Lack beschichteten flächenförmigen Trägermaterials
US6890625B2 (en) * 2001-02-05 2005-05-10 Awi Licensing Company Surface covering having gloss in-register and method of making
US9222024B2 (en) * 2010-04-20 2015-12-29 Basf Se Polymerized films with line texture or fingerprint texture
AT510217B1 (de) * 2010-08-13 2013-12-15 Hueck Folien Gmbh Verfahren zur partiellen mattierung von uv-lackschichten
DK2527408T3 (en) * 2011-05-24 2015-10-12 Surteco Decor Gmbh A process for producing a film having frosted surface
EP3013908B1 (en) 2013-06-26 2018-08-29 Momentive Performance Materials GmbH Coating process of photocurable coating composition and its use
EP3106448A1 (en) * 2015-06-15 2016-12-21 Eternit AG Coated fiber cement products and methods for the production thereof
BR112018008465B1 (pt) * 2015-11-02 2022-05-24 ACTEGA Schmid Rhyner AG Processo para produção de efeitos de superfície em um revestimento, dispositivo para endurecimento de fluidos de revestimento, dispositivo para aplicação de um fluido de revestimento, fluido de revestimento e artigo

Also Published As

Publication number Publication date
CA3103465A1 (en) 2020-01-09
JP2021529086A (ja) 2021-10-28
KR102510903B1 (ko) 2023-03-16
EP3817866A1 (en) 2021-05-12
CN112437699A (zh) 2021-03-02
WO2020009592A1 (en) 2020-01-09
JP7742705B2 (ja) 2025-09-22
PL426181A1 (pl) 2020-01-13
US20210178427A1 (en) 2021-06-17
KR20210014158A (ko) 2021-02-08
MY204704A (en) 2024-09-10
BR112020026625A2 (pt) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL236233B1 (pl) Sposób wytwarzania wielowarstwowej matowej powierzchni lakierowanej oraz produkt zawierający wielowarstwową powierzchnię lakierowaną
US11717851B2 (en) Method and apparatus for producing a decorative workpiece and workpiece
AU2016256168B2 (en) Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way
DK2527408T3 (en) A process for producing a film having frosted surface
RU2629158C2 (ru) Процесс многослойной печати
CN110700515A (zh) 一种高耐磨、易生产的3d效果板材
US20250001789A1 (en) A method for the production of a matte multilayer surface with an increased haptic effect and a multilayer surface
RU2684741C2 (ru) Способ формирования трехмерных структурных поверхностей, в частности на древесных плитах
CN107905033A (zh) 一种转铝镭射防伪纸及其制备方法
US20240309219A1 (en) Process for the production of a multilayer coated surface and a product containing a multilayer coated surface
WO2016061455A1 (en) Decorative printing process
KR101324874B1 (ko) 홀로그램 무늬가 형성된 보드의 제조방법
JP2024540003A (ja) 多層ワニス塗装表面、多層ワニス塗装表面を製造する方法およびそのような表面を含む家具製品
JP4107483B2 (ja) 窯業系化粧板の製造方法
JP2022020550A (ja) 不燃性内壁材の製造方法及びそれに用いる下地基材
KR20130051068A (ko) 클리어 도료를 이용한 입체 무늬를 갖는 강판 및 그 제조 방법
WO2015062996A1 (en) Method of forming a high gloss metallic coating
JP2022132694A (ja) 内壁材
JP2010155238A (ja) 凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法
WO2007017896A2 (en) Lacquer coated high-barrier laminates