JP2021529086A - 多層マット被覆面作成プロセス及び多層被覆面を有する産品 - Google Patents
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Abstract
多層マット被覆面作成方法に関する発明であり、層間被覆接合強度改善性添加物入り被覆の層（４）でキャリア（１）を被覆する。その被覆層を、１７２ｎｍなる波長のエキシマ輻射に対し露出させた後、その被覆のゼラチン化を達成するのに必要な照射量の電子ビームで以て或いはＵＶ輻射で以て処置することで、適切なゼラチン化効果を獲得する。接合強度改善性添加物を伴う他の少なくとも１個の被覆層をこの第１層に付加し、それをエキシマ輻射に対し且つ第１層のそれと同じ照射量で以て電子ビーム又はＵＶ輻射に対し再露出させ、またその第２層が外層即ち最終層（６）であるなら、その表面全体を、全被覆層の重合プロセスを終了させるのに必要な照射量の電子ビームで以て処置するか適切なＵＶ輻射で以て処置することで、適切な硬化効果を達成する。本発明は、本発明に係る方法で以て得られる多層マット被覆面を有する家具製品にも関する。
Description
本発明の主題は、多層マット（艶消し）被覆面作成方法、並びに多層マット被覆面が紙箔又はプラスチックキャリア上、とりわけＢＯＰＰ、ＣＰＰ及びＰＶＣ上にある産品である。
本発明は家具表面作成に適用することができる。これを用いることで、メラミン面作成に際し構造を提供することもできる。
家具表面上で用いられる装飾被覆素材には、紙箔やプラスチック箔を、未印刷のまま或いは凹版、フレキソ、ディジタル印刷等々により印刷して、無色又は有色被覆で覆ったものがある。
既知のものには、例えば抗接着特性を有する特殊塗料により構造の印刷がなされた凹状三次元被覆面と、塗料とエクステンダ又はワニスとで構造の多重印刷がなされた凸状面とがある。別の分類法により表面を分類すると、その三次元構造が印刷模様を反映している同期面と、その三次元構造が印刷模様を反映していない非同期面とになる。
実際的な理由から、また消費者の美的嗜好に鑑み、家具製造者らは家具生産にマット仕上げ板材を用いている。現在既知のテクノロジによれば、水性ＥＢ被覆（その被覆の重合が電子ビームにより果たされるもの）やＵＶ被覆（その被覆の重合が紫外光により果たされるもの）を艶消し剤と併用することで、被覆面にマット仕上げを施すことができる。
そうした仕上げの例にはＳｃｈａｔｔｄｅｃｏｒ社の製品、例えば平坦面Ｓｍａｒｔｆｏｉｌ（登録商標）、三次元凹面Ｓｍａｒｔｆｏｉｌ（登録商標）Ｒｅａｌ、並びに三次元凸面Ｓｍａｒｔｆｏｉｌ（登録商標）Ｅｖｏ及びＳｍａｒｔｆｏｉｌ（登録商標）３Ｄがある。艶消し剤は被覆のレオロジー特性（流動性）に対し悪影響を及ぼし被覆プロセス、特に塗料ローラ等のアプリケータ装置上に堆積させることによるそれを複雑化させる。三次元構造印刷に用いられる被覆剤への艶消し剤添加も、その艶消し粒子のサイズが大きいことから、高精細スクリーンルーリング（線数）で構造を作成する上で制約となる。実際のところ、５°未満の（６０°幾何時計測）光沢度を有する家具箔に係る化学及び機械標準を達成することは、非常に難しい。
既知手段により６°未満の光沢度を表面上で達成するには、１７２ｎｍなる波長を有するエキシマランプ放射光に対し、特別な種類のＵＶ又はＥＢ被覆を露出させればよい。
そうしたマット面作成方法の一つは、紙上にＥＢ被覆層を付加し、それをエキシマランプで以て処置した上で、電子ビーム（ＥＢ）で以てそれを最大限に硬化させる、というものである。しかしながら、この方法では、平坦な単層面を１個得ることしかできない。家具産業にてそれらの層に対し要請される接合強度を確保しつつ、硬化後の被覆面に他層を付加することができないのである。
本発明の目的は、少なくとも１個の被覆層がエキシマに対し露出されひいては艶消し剤使用無しでそれが艶消しされる多層三次元被覆家具表面作成方法を、開発することにある。
知見によれば、付加された被覆層を１７２ｎｍなる波長を有する光に対し露出させた上で、部分ＥＢ又はＵＶ硬化によりそれをゼラチン化（糊化）させる要領にて、それら付加、エキシマ処置及びゼラチン化のプロセスを反復することで、全被覆層を完全硬化（完全重合）させることができる。得られる表面は、層剥離への耐性、液体の影響への耐性並びに機械抵抗に関する家具産業の要請を、充足する面となる。
本発明の神髄は、層間被覆接合強度を増強する添加物入りの被覆層で以てキャリアが被覆されることにある。その被覆はコーティングシステムで以て付加される。その上で、付加された被覆層をまず１７２ｎｍなる波長を有するエキシマ輻射に対し露出させた後、２〜７ｋＧｙなる照射量で以て電子ビームに対し露出させる。これはその被覆をゼラチン化するのに必要な照射量である。ゼラチン化度をＦＴＩＲ試験により判別したところ、１１９１ｃｍ−１なる波長では３〜５ｋＧｙなる照射量範囲での透過率値が４５％〜５０％に達し、約２９２２及び２８７８ｃｍ−１なる波長を有する二波間の透過率差が約５％に達し、また約１１００ｃｍ−１なる波長での透過率値が約１１６０ｃｍ−１なる波の透過率に比べ低くなった。上記被覆をＵＶ輻射に対し露出させることでも、同等のゼラチン化効果を得ることができる。この処置の後、接合強度改善性添加物を伴う別の被覆層を最初の被覆層上に付加し、それをも、エキシマ輻射と電子ビーム又はＵＶ輻射とに、最初の層即ち第１層のそれと同じ照射量で以て露出させる。その層即ち第２層が外層即ち最終層であるなら、表面全体を、最低３５ｋＧｙなる照射量で以て電子ビームに対し、或いはそれと等価なＵＶ輻射に対し露出させることで、全被覆層の重合プロセスを完遂させる。第２層が最終層でなければ、第２層を、専ら、エキシマ輻射に対し且つ電子ビーム又はＵＶ輻射に対し、第１層のそれと同じ照射量で以て露出させる。被覆がゼラチン化即ち部分硬化しているので、表面全体又はその一部分にｎ個の被覆層を付加することができる。完全重合後における照射量４０ｋＧｙでの透過率値は、１１９１ｃｍ−１なる波長では６０％超となり、約２９２２及び２８７８ｃｍ−１なる波長の二波間の透過率差は約１０％に達し、また約１１００ｃｍ−１なる波長での透過率値は約１１６０ｃｍ−１なる波での透過率以上となる。被覆接合強度改善性添加物を選択する際に、超高感度ポリエチレンを基礎としプロポキシル化グリセロールトリアクリレートの添加を伴う微粉化ワックスを基礎とする添加物の集合から、選ぶことが有用である。
２〜６ｋＧｙなる照射量での電子ビーム処置にその被覆を供することで、層間接合強度を確保することも、有益である。
所望の構造を、被覆機内又は印刷兼被覆機内に１回通すことでオンライン作成することも、数個の機械で以て又は単一機械に数回通すことでオフライン作成することもできるが、本プロセスではオンライン法の方が望ましい。
多層被覆面を有する本産品の神髄は、上述の諸手段のうち一つにより得られる多層マット被覆面で以て被覆された少なくとも１個のキャリアを有していること、５〜３０重量％なる分量の接合強度改善性添加物を含有する少なくとも一種類の被覆で以てその表面が被覆されていること、それにより層間接合強度が確保されることにある。本家具製品の三次元効果は様々な層の個別構造の帰結である。
キャリア素材を紙又は石油ベース箔、或いは化学物質箔、或いは木材ベース板材とすることが有益である。
キャリアに印刷層が備わるようにすることも有益である。
完成重合度まで硬化された後、後続諸層が相異なる光沢度を呈するようにすることも有益である。
本発明の主題について諸実施形態に沿い説明する。
［例１ａ…ポジ型，同期効果］
この箔生産プロセスは輪転凹版印刷に基礎をおいている。紙箔で作成されているキャリア１上に木目調意匠模様２を付加する。適切な硬度のラバーで被覆されている特殊ローラで以てそれを印刷シリンダに押し付けることで、その意匠をそのバンド上に転写させる。そのシリンダをフィードローラで以て回動トナー容器内に浸漬させる。印刷シリンダ上の可調スクレーパブレードにより余分な塗料を除去する。その上で、その塗料付のバンドを、高温空気チャンバ内で乾燥させた後、次の印刷ユニットへと移送する。そのキャリアを３個の印刷ステーションに通す。このプロセスを、水溶性塗料を用い実行する。
この箔生産プロセスは輪転凹版印刷に基礎をおいている。紙箔で作成されているキャリア１上に木目調意匠模様２を付加する。適切な硬度のラバーで被覆されている特殊ローラで以てそれを印刷シリンダに押し付けることで、その意匠をそのバンド上に転写させる。そのシリンダをフィードローラで以て回動トナー容器内に浸漬させる。印刷シリンダ上の可調スクレーパブレードにより余分な塗料を除去する。その上で、その塗料付のバンドを、高温空気チャンバ内で乾燥させた後、次の印刷ユニットへと移送する。そのキャリアを３個の印刷ステーションに通す。このプロセスを、水溶性塗料を用い実行する。
次工程では保護層３で以てキャリア１を被覆する。プライマ３７１７．２１２付加用の特殊な凹版シリンダによりこれを達成する。シリンダにより約６ｇ／ｍ２のプライマを付加し、塗料同様、１４０℃なる温度にてガス乾燥機内で硬化させる。
次工程では３ＷＳコーティングシステムにより第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、その被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に係る同期模様を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。構造６の刷り込みに用いる被覆剤Ｂの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られる箔は図１に表す断面を有するものであり、刷り込まれた意匠の視覚的効果の他に、触覚的な印象をももたらしている。その「多孔質」構造は主意匠の様々な要素と相関していて、１〜２°の６０°幾何時計測光沢度を有するものとなる。
両付加ユニットにおける混成被覆剤の内容には、個別層間接合強度を改善する特殊添加物という特徴がある。良好な接合強度を達成するための付加的な条件としては、第１マット面被覆作成段階にてそれら被覆を被覆層の予備重合（ゼラチン化）に供することがある。
［例１ｂ…ポジ型，非同期効果］
紙箔で構成されているキャリア１上に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠及び保護層を付加する。
紙箔で構成されているキャリア１上に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠及び保護層を付加する。
次工程では３ＷＳコーティングシステムにより第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの部分では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に係る非同期模様を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。構造６の刷り込みに用いる被覆剤Ｂの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られる箔は図２に表す断面を有するものであり、刷り込まれた意匠の視覚的効果の他に、触覚的な印象をももたらしている。その「多孔質」構造は主意匠の様々な要素と相関しておらず、１〜２°の６０°幾何時計測光沢度を有するものとなる。
両付加ユニットにおける混成被覆剤の内容には、個別層間接合強度を改善する特殊添加物という特徴がある。良好な接合強度を達成するための付加的な条件としては、第１マット面被覆作成段階にてそれら被覆を被覆層の予備重合（ゼラチン化）に供することがある。
［例２ａ…ネガ型，同期効果］
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠２及び保護層３を付加する。
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠２及び保護層３を付加する。
次工程では３ＷＳコーティングシステムにより第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの部分では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
この段階を経て得られる表面には、６０°幾何時計測光沢度が１〜２°、８５°幾何時計測光沢度が８°超、という特徴がある。
この生産プロセスの次工程では、主意匠の様々な要素に対し同期的な構造を付加する。
その構造の刷り込みに用いる被覆剤Ｂ，６の組成は
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
ネガ型凹版シリンダで以て付加され硬化された被覆層の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。この種の箔の断面を図３に示す。
［例２ｂ…ネガ型，非同期効果］
この手順は例２ａのそれと同じであり、予備重合（ゼラチン化）向けの生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
この手順は例２ａのそれと同じであり、予備重合（ゼラチン化）向けの生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
この段階を経て得られる表面には、６０°幾何時計測光沢度が１〜２°、８５°幾何時計測光沢度が８°超、という特徴がある。
この生産プロセスの次工程では、主意匠の様々な要素に対し非同期な構造６を付加する。
この構造を付加する際に用いる被覆剤Ｂ，６は例２ａでのそれと同じ組成とする。後の諸工程も例２ａでのそれと同じである。得られる製品の光沢パラメタは例２ａでのそれに類似している。この種の箔の断面を図４に示す。
［例３…ｎ個の被覆層］
この手順は例１ａのそれと同じであり、予備重合（ゼラチン化）向けの生成器パラメタ設定は
・照射量 ３ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
この手順は例１ａのそれと同じであり、予備重合（ゼラチン化）向けの生成器パラメタ設定は
・照射量 ３ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に係る同期模様を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。構造５の付加に用いる被覆剤Ｃの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる構造の秤量は３ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
その上で、凹版シリンダを有するステーションにそのキャリアバンドを移送する。構造６の刷り込みに用いる被覆剤Ｂの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られるのは艶消し効果付の三次元構造である。それに相応する断面を図５に示す。
［例４ａ…オフライン印刷，非同期，ポジ型］
紙箔で構成されているキャリア１上に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠２及び保護層３を付加する。以下の技術サイクルでは、３ＷＳコーティングシステムにより被覆機内で、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。
紙箔で構成されているキャリア１上に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠２及び保護層３を付加する。以下の技術サイクルでは、３ＷＳコーティングシステムにより被覆機内で、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。
本プロセスのこの部分では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に対し非同期な模様６を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。その構造の刷り込みに用いる被覆剤Ｂ，６の組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．０５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．０５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られる箔は図２に表す断面を有するものであり、刷り込まれた意匠の視覚的効果の他に、触覚的な印象をももたらしている。その「多孔質」構造は主意匠の様々な要素と相関しておらず、１〜２°の６０°幾何時計測光沢度及び８°超の８５°幾何時計測光沢度を有するものとなる。
両付加ユニットにおける混成被覆剤の内容には、個別層間接合強度を改善する特殊添加物という特徴がある。良好な接合強度を達成するための付加的な条件としては、第１マット面被覆作成段階にてそれら被覆を被覆層の予備重合（ゼラチン化）に供することがある。
［例４ｂ…オフライン印刷，非同期ネガ型］
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠２及び保護層３を付加する。以下の技術サイクルでは、３ＷＳコーティングシステムにより被覆機内で、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａにて提示したそれと同じ要領で意匠２及び保護層３を付加する。以下の技術サイクルでは、３ＷＳコーティングシステムにより被覆機内で、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。
本プロセスのこの部分では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
この段階を経て得られる表面は、１〜２°の６０°幾何時計測光沢度及び８°超の８５°幾何時計測光沢度を有するものとなる。
次のオフライン技術サイクルでは、別の被覆機にて、その木目調意匠の様々な要素に対し非同期な構造６を付加する。
本プロセスのこの段階では、被覆剤Ｂ，６の組成を
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．２パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．２パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
凹版シリンダで付加され硬化された被覆層の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。この種の箔の断面を図４に示す。
［例５ａ…オフライン印刷，多数層，非同期，ポジ型］
この手順は例４ａのそれと同じであり、被覆剤Ａ，４の組成は
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
この手順は例４ａのそれと同じであり、被覆剤Ａ，４の組成は
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ３ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ３ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に係る非同期模様を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。構造５の付加に用いる被覆剤Ｃの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は３ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
その上で、凹版シリンダを有するステーションにそのキャリアバンドを移送する。構造６の刷り込みに用いる被覆剤Ｂの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．３０パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．３０パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
最終被覆層の６０°幾何時計測光沢度は１〜２°となる。
得られるのは三次元マット構造であり、その断面を図５にて看取することができる。
［例６…２個の層，キャリア上に塗料無し］
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａ記載のそれと同じ要領で、プライマ３７１７．２１２からなる保護基礎被覆３を付加する。
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａ記載のそれと同じ要領で、プライマ３７１７．２１２からなる保護基礎被覆３を付加する。
次工程では、３ＷＳコーティングシステムにより第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、凹版シリンダを有するステーションにそのキャリアバンドを移送する。構造の刷り込みに用いる剤被覆Ｂ，６の組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
付加された「多孔質」構造の６０°幾何時計測光沢度は１〜２°となる。その断面を図６に示す。
［例７…オフライン被覆，３個の層，キャリア上に塗料無し］
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａ記載のそれと同じ要領で、プライマ３７１７．２１２からなる保護基礎被覆３を付加する。
紙箔で構成されているキャリア１に、例１ａ記載のそれと同じ要領で、プライマ３７１７．２１２からなる保護基礎被覆３を付加する。
次工程では、３ＷＳコーティングシステムにより第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は１０ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ３ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ３ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、凹版シリンダを有するステーションにそのキャリアバンドを移送する。構造５の付加に用いる被覆剤Ｃの組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は３ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
次のオフライン技術サイクルでは、凹版シリンダを有するステーションにて構造６をキャリアバンドに付加する。
その構造の刷り込みに用いる被覆剤Ｂ，６の組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
最終被覆層の６０°幾何時計測光沢度は１〜２°となる。
得られるのは艶消し効果付の三次元構造であり、その断面が図７に示されている。
［例８…ＢＯＰＰ箔，ポジ型，同期効果］
この箔生産プロセスは輪転凹版印刷に基礎をおいている。ＢＯＰＰ箔で構成されているキャリア１に木目調意匠模様２を付加する。適切な硬度のラバーで被覆されている特殊ローラで以てそれを印刷シリンダへと押し付けることで、その意匠をそのバンド上に転写させる。そのシリンダをフィードローラで以て回動トナー容器内に浸漬させる。印刷シリンダ上の可調スクレーパブレードにより余分な塗料を除去する。その上で、その塗料付のバンドを、ＩＲ輻射により乾燥させた後、次の印刷ユニットへと移送する。そのキャリアを３個の印刷ステーションに通す。このプロセスを、水溶性塗料を用い実行する。
この箔生産プロセスは輪転凹版印刷に基礎をおいている。ＢＯＰＰ箔で構成されているキャリア１に木目調意匠模様２を付加する。適切な硬度のラバーで被覆されている特殊ローラで以てそれを印刷シリンダへと押し付けることで、その意匠をそのバンド上に転写させる。そのシリンダをフィードローラで以て回動トナー容器内に浸漬させる。印刷シリンダ上の可調スクレーパブレードにより余分な塗料を除去する。その上で、その塗料付のバンドを、ＩＲ輻射により乾燥させた後、次の印刷ユニットへと移送する。そのキャリアを３個の印刷ステーションに通す。このプロセスを、水溶性塗料を用い実行する。
次工程では３ＷＳコーティングシステムにより第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、その被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は１０ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ４ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に係る同期模様を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。構造の刷り込みに用いる被覆剤Ｂ，６の組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られる箔は、刷り込まれた意匠の視覚的効果の他に、三次元印象をももたらしている。その「多孔質」構造は、主意匠の様々な要素と相関していて、１〜２°の６０°幾何時計測光沢度を有するものとなる。
両付加ユニットにおける混成被覆剤の内容には、個別層間接合強度を改善する特殊添加物という特徴がある。良好な接合強度を達成するための付加的な条件としては、第１マット面被覆作成段階にてそれら被覆を被覆層の予備重合（ゼラチン化）に供することがある。
［例９…オフライン印刷，ＰＭＬ被覆…Ｒｏｔｏｄｅｃｏｒ（商標）被覆機，ポジ型，非同期効果］
予め意匠２が刷り込まれ且つ例１ａの如く３たるプライマ３７１７．２１２で以て処置されているキャリア１に、ＤＫＲ（商標）コーティングシステムにより、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
予め意匠２が刷り込まれ且つ例１ａの如く３たるプライマ３７１７．２１２で以て処置されているキャリア１に、ＤＫＲ（商標）コーティングシステムにより、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は７ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、エキシマ装置及びＥＢを有する単一のユニットが備わる被覆機のアンワインダ上に、キャリアバンドを再配置する。次のサイクルでは、主意匠の様々な要素に対し非同期な模様を有する凹版シリンダが備わるステーションへと、そのバンドを移送する。構造の刷り込みに用いる被覆剤Ｂ，６の組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られる箔は、刷り込まれた意匠の視覚的効果の他に、三次元印象をももたらしている。その「多孔質」構造は、主意匠の様々な要素と相関しておらず、６０°幾何時計測光沢度が１〜２°のものである。
両付加ユニットにおける混成被覆剤の内容には、個別層間接合強度を改善する特殊添加物という特徴がある。良好な接合強度を達成するための付加的な条件としては、第１マット面被覆作成段階にてそれら被覆を被覆層の予備重合（ゼラチン化）に供することがある。
［例１０…オフラインディジタル刷り込み，ポジ型，非同期効果］
予めＰａｌｉｓ（商標）ディジタルプリンタにより意匠２が刷り込まれ且つ３たるプライマ３７１７．２１２で以て処置されているキャリア１に、３ＷＳコーティングシステムにより、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
予めＰａｌｉｓ（商標）ディジタルプリンタにより意匠２が刷り込まれ且つ３たるプライマ３７１７．２１２で以て処置されているキャリア１に、３ＷＳコーティングシステムにより、第１層たるＥＢ被覆４を付加する。本プロセスのこの段階では、被覆剤Ａの組成を
・ＦＬ２７６９２ …１．０パート
・ＦＬＥ２７８００ …０．１パート
・ＦＺ２７１１ …０．０７パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
得られる被覆の秤量は８ｇ／ｍ２であり、それをエキシマランプに対し露出させた上で、ＰＣＴ社のＥＢ生成器内で予備重合プロセス（ゼラチン化）に供する。生成器パラメタ設定は
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
・照射量 ５ｋＧｙ
・高電圧 １００ｋＶ
とする。
得られる表面の６０°幾何時計測光沢度は６°未満となる。
その上で、主意匠の様々な要素に係る非同期模様を伴う凹版シリンダを有するステーションへと、そのキャリアバンドを移送する。構造の刷り込みに用いる被覆剤Ｂ，６の組成は
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
・ＦＬＥ２７８００ …１．０パート
・ＦＺ２７２０ …０．１５パート
とする。
その表面を、エキシマランプに対し露出させた上で、全被覆層の合計厚に亘りＥＢ生成器内で電子により硬化させる。その硬化パラメタ値は
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
・照射量 ４０ｋＧｙ
・高電圧 １１０ｋＶ
とする。
得られる箔は、刷り込まれた意匠の視覚的効果の他に、三次元印象をももたらしている。その「多孔質」構造は、主意匠の様々な要素と相関しておらず、６０°幾何時計測光沢度は１〜２°となる。
両付加ユニットにおける混成被覆剤の内容には、個別層間接合強度を改善する特殊添加物という特徴がある。良好な接合強度を達成するための付加的な条件としては、第１マット面被覆作成段階にてそれら被覆を被覆層の予備重合（ゼラチン化）に供することがある。
１ キャリア、２ 印象層、３ 保護層、４ 第１エキシマ被覆層Ａ、５ 次のエキシマ被覆層Ｃ、６ 最終エキシマ被覆層Ｂ。
Claims (7)
- キャリア上にありＥＢ又はＵＶ被覆付加機で以て仕上げられた多層マット被覆面を作成する方法であって、そのキャリア（１）を、被覆付加システムにより層間被覆接合強度改善性添加物入りの被覆層（４）で以て被覆した上で、その付加された被覆層を、１７２ｎｍなる波長を有するエキシマ輻射に対し露出させた後、その被覆を、２〜７ｋＧｙなる照射量、即ち被覆のゼラチン化状態を達成するのに必要な照射量に相当する照射量を有する電子ビームで以て、或いはＵＶ輻射で以て処置することで適切なゼラチン化効果を果たし、この第１層に、接合強度改善性添加物を伴う他の少なくとも１個の被覆層を付加し、それをエキシマ輻射と第１層向けのそれと同じ照射量を有する電子ビーム又はＵＶ輻射とに対し再露出させ、その第２層が外層即ち最終層（６）であるなら、その表面全体を、最低３５ｋＧｙの照射量を有する電子ビームで以て処置することで全被覆層の重合プロセスを終了させ又は適切なＵＶ輻射で以て処置することで、適切な硬化効果を達成することを特徴とする方法。
- 請求項１に係る方法であって、上記被覆接合強度改善性添加物を、超高感度ポリエチレンを基礎としプロポキシル化グリセロールトリアクリレートの添加を伴う微粉化ワックスをもとに開発された、添加物の集合から選択することを特徴とする方法。
- 請求項１に係る方法であって、上記被覆を、２〜６ｋＧｙなる照射量を有する電子ビームで以て処置することを特徴とする方法。
- 多層被覆面及びキャリアを有する家具製品であって、少なくとも、請求項１〜３のうち何れか一項に係る方法により得られる多層マット被覆面で以て被覆されたキャリア（１）を有し、それが、上記接合強度改善性添加物を５〜３０重量％なる分量含有する少なくとも一種類の被覆（４）で以て被覆されており、その家具製品の三次元効果が相異なる諸層の個別構造に由来することを特徴とする製品。
- 請求項４に係る製品であって、上記キャリア（１）が紙又は石油ベース箔、或いは化学物質箔、或いは木材ベース板材であることを特徴とする製品。
- 請求項４に係る製品であって、上記キャリア（１）が印象層（２）を有することを特徴とする製品。
- 請求項４に係る製品であって、後続諸層（４，６）が、完成重合度まで硬化された後に、相異なる光沢度を呈することを特徴とする製品。
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