KR20210014158A - 다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅된 표면을 포함하는 제품 - Google Patents

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Abstract

다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 방법에 관한 발명으로서, 매질(1)은 층들 사이 코팅의 결합 강도를 증가시키는 첨가제를 함유한 코팅 층(4)으로 덮인다. 그 코팅 층은 172 nm의 파장을 가진 엑시머 방사에 노출되고, 그 후 상기 코팅의 젤라틴화 상태를 달성하는 데 요구되는 선량을 가진 전자 빔으로써, 또는 충분한 젤라틴화 효과를 달성하기 위한 UV 방사로써 처리된다. 결합 강도 개선 첨가제가 있는 적어도 하나의 다른 코팅 층이 그 제1 층에 적용되며, 이는 다시 엑시머 방사 및 상기 제1 층과 동일한 선량을 가진 전자 빔 또는 UV 방사에 노출되되, 그 제2 층이 외측 층, 즉, 최종 층(6)이라면, 전체 표면은 모든 코팅 층들의 중합 공정을 완료하는 데 요구되는 선량을 가지는 전자 빔으로써 처리되거나, 충분한 경화 효과를 달성하기 위하여 적절한 UV 방사로써 처리된다. 본 발명은 본 발명에 따른 방법으로써 얻어진 다층 무광 코팅 표면을 포함하는 가구 제품에 관한 것이기도 하다.

Description

다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅된 표면을 포함하는 제품
본 발명의 대상물은 다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 방법 및 종이 포일 또는 플라스틱 매질(carrier), 특히 BOPP, CPP 및 PVC와 같은 매질들 상에 다층 무광 코팅된 표면을 포함하는 제품이다.
본 발명은 가구의 표면의 제조에 적용될 수 있다. 그것은 멜라민 표면의 제조에 구조를 제공하는 데에도 이용될 수 있다.
가구 표면들 상에 이용된 장식적으로 코팅된 재료들은 종이 포일 또는 플라스틱 포일인바, 음각 인쇄(intaglio), 플렉소 인쇄(flexographic) 또는 디지털 인쇄 등에 의하여 인쇄되거나 인쇄되지 않은 채 무색 또는 유색 코팅으로 덮인다.
오목한 3차원적으로 코팅된 표면들로서 그 구조가 예를 들어 항접착 속성을 가진 특수한 페인트로 인쇄된 구조를 가진 것들과, 블록 표면들로서 그 구조의 덧인쇄가 전색제(extenders) 또는 광택제(varnish)를 가진 페인트로써 얻어지는 것들은 알려져 있다.
또 다른 구분에 의해 표면들은 그 3차원적 구조가 인쇄 패턴(print pattern)의 요소들을 반영하는 동기적 표면들(synchronous surfaces), 및 그 3차원적 구조가 인쇄 패턴을 반영하지 않는 비동기적 표면들(asynchronous surfaces)로 나뉜다.
실용적 이유로, 그리고 소비자의 미적 선호도의 관점에서, 가구 제조사들은 가구 제조에 있어서 무광 마감된 판들(boards)을 이용한다. 코팅을 이용함으로써 코팅된 표면들 상에 무광 마감을 얻을 수 있게 하는 현재 알려진 기술들은 모두 수성 기반(water-based), 그리고 소광제를 이용한 EB 코팅(코팅의 중합이 전자 빔에 의하여 활성화됨)와 UV 코팅(코팅의 중합이 자외선 광에 의하여 활성화됨)이다.
그러한 마감의 일 예시는 샤트데코(Schattdecor) 사의 제품인바: 고른 표면들인 스마트포일(Smartfoil), 3차원적 오목 표면들인 스마트포일 리얼(Smartfoil Real) 및 3차원적 볼록 표면들인 스마트포일 에보(Smartfoil Evo) 및 스마트포일 3D이다(Smartfoil 3D). 소광제는 코팅의 유동학적(rheological) 속성들에 부정적인 영향을 끼치고, 특히 도포 장치(applicator devices), 예컨대 페인트 롤러 상에 침착됨으로써 코팅 공정을 복잡하게 만든다. 3차원적 구조들에 인쇄하기 위하여 이용되는 코팅에 있어서 소광제의 적용은 소광제 입자들의 큰 크기로 인하여 고도로 다양한 스크린 선수(screen ruling)들을 지닌 구조들을 얻을 가능성도 제한한다. 실제로, (60° 형태(60° geometry)로 측정되는 때에) 5° 미만의 광택 수준(gloss level)을 가진 가구 포일들을 위한 화학적 기준 및 역학적 기준을 달성하기는 매우 어렵다.
표면 상에 6° 아래의 광택 수준을 획득하기 위한 수단이 알려져 있는바 이는 특수한 유형의 UV 또는 EB 코팅을 172 nm 파장의 빛을 방출하는 엑시머 램프에 노출시키는 것이다.
무광 표면을 제조하는 방법들 중 하나는 종이 위에 EB 코팅의 층을 적용하고 그것을 엑시머 램프로 처리한 후 그것을 전자 빔(EB)으로써 최대한으로 경화시키는 것에 해당한다. 그런데 이 방법은 하나의 고른, 단일 층 표면만을 얻을 수 있게 한다. 그 경화된 코팅 표면에 다른 층들을 적용하면서 가구 산업에서 요구되는 이들 층들의 결합 강도를 보장하는 것은 가능하지 않다.
본 발명의 목표는 다층의 3차원적으로 코팅된 가구 표면들의 제조를 위한 방법으로서, 그 중 적어도 하나의 코팅 층이 엑시머에 노출되는, 소광제를 이용하지 않은 채 그 층을 소광하게 하는 방법을 개발하는 것이다.
172 nm 파장의 빛을 코팅의 적용 층에 노출한 후 부분적 EB 또는 UV 경화에 의하여 그것을 젤라틴화(gelatinising)함으로써, 그 적용 공정, 엑시머 처리 공정 및 젤라틴화 공정을 모든 코팅 층들이 완전히 경화(완전 중합)될 때까지 반복함이 가능하다는 것이 밝혀졌다. 그 획득된 표면은 박리(delamination) 및 액체의 영향에 대한 저항성과 기계적 저항성에 관한 가구 산업의 요구조건을 만족한다.
본 발명의 핵심은 층들 간 코팅의 결합 강도를 증가시키는 첨가제를 함유한 코팅의 층으로써 그 매질을 덮는 것이다. 그 코팅은 코팅 시스템으로써 적용된다. 그 후, 적용된 코팅 층은 먼저 172 nm 파장의 엑시머 방사에 노출된 후 2 내지 7 kGy의 선량을 가진 전자 빔에 노출된다.
이는 코팅의 젤라틴화를 얻는 데 요구되는 선량이다. 그 젤라틴화 수준은 FTIR-테스트에 의하여 결정되는바, 여기에서는 1191 cm-1의 파장일 때 3 내지 5 kGy 선량 범위에 대한 투과율 값은 45% 내지 50%에 달하며, 약 2922 cm-1와 2878 cm-1 길이를 가진 2개의 파동들 사이의 투과율 차이는 약 5%에 달하고, 또는 약 1100 cm-1의 파장일 때 투과율 값은 약 1160 cm-1의 파동에 대한 투과율에 비해 낮다. 동등한 젤라틴화의 효과를 얻기 위하여 코팅을 UV 방사에 노출시키는 것도 가능하다. 이 처리 후에 결합 강도를 개선하는 첨가제를 가지는 또 다른 코팅의 층이 제1 층 위에 적용되고, 상기 제1 층과 동일한 선량으로 엑시머 방사 및 전자 빔, 또는 UV 방사에도 노출된다. 만약 이 제2 층이 외측 층, 즉, 최종 층이면, 그 후 그 전체 표면은 모든 코팅 층들의 중합 공정이 완료되도록 최소 35 kGy의 선량을 가지는 전자 빔에 노출되거나 동등한 UV 방사에 노출된다. 상기 제2 층이 최종 층이 아니라면, 그 후 상기 제2 층은 상기 제1 층과 동일한 선량을 가진 엑시머 방사 및 전자 빔, 또는 UV 방사에만 노출된다. 상기 코팅의 젤라틴화, 즉, 그 부분적 경화는 전체 표면 또는 그 일부의 위에 n개의 코팅의 층을 적용하는 것을 가능하게 한다. 완전한 중합 후 40kGy 선량에 대한 투과율 값은 1191 cm-1의 파장에서 60%가 넘고, 약 2922 cm-1와 2878 cm-1의 길이를 가진 2개의 파동들 사이의 투과율 차이는 약 10%에 달하고, 또는 약 1100 cm-1의 파장일 때 투과율 값은 약 1160 cm-1의 파동에 대한 투과율과 같거나 그보다 높다. 상기 코팅의 결합 강도를 개선하는 첨가제는 프로폭실화 글리세롤 트리아실레이트(propoxylated glycerol triacrylate)가 첨가된 매우 민감한 폴리에틸렌계 미분 왁스에 기반한 첨가제들의 군으로부터 선택되는 경우가 도움 된다.
층들 사이의 결합 강도를 보장하기 위하여 2 내지 6 kGy의 선량으로서 그 코팅을 전자 빔 처리에 노출시키는 것도 유리하다.
원하는 구조는 코팅 기계 또는 인쇄 및 코팅 기계를 통한 하나의 경로에서 연결된 방식으로(on-line) 얻어질 수 있으며, 또는 여러 기계들로써 또는 하나의 기계를 통한 여러 개의 경로들에서 연결되지 않은 방식으로(off-line) 얻어질 수 있으나, 연결된 방식의 방법이 공정에 더 좋다.
다층 코팅된 표면을 포함하는 제품의 핵심은, 그 제품이 위에서 설명된 수단 중 하나에 의하여 얻어진 다층 무광 코팅된 표면들로 덮인 적어도 하나의 매질을 포함하고, 상기 표면은 중량의 5% 내지 30%의 양으로 상기 결합 강도를 개선하는 첨가제를 함유한 적어도 한 종류의 코팅으로 코팅되어 층들 사이의 결합 강도를 보장하는 것이다. 그 가구 제품의 3차원적 효과는 그 상이한 층들의 개개의 구조들의 결과이다.
상기 매질의 재료가 종이 또는 석유-기반의 포일 또는 화학 포일(chemical foil) 또는 목재-기반의 판이면 유리하다.
상기 매질이 인쇄된 층을 포함하면, 또한 유리하다.
완전한 정도의 중합(complete degree of polymerisation)으로 경화가 이루어진 후, 그 후속 층들이 상이한 광택 수준을 가지면, 또한 유리하다.
본 발명의 대상물은 실시 예들로 설명된다.
도 1에는 예시 1a에서 설명된 바와 같은 동기적 포지티브 금형(synchronous positive mould)으로써 얻어진 효과를 가지는 가구 포일을 통과하는 단면이 도시되는 데 반해, 도 2에는 예시 1b에서 설명된 바와 같은 비동기적 포지티브 금형으로써 얻어진 효과가 보인다. 도 3은 동기적 효과를 가진 네거티브 금형(negative mould)으로써 얻어진 포일을 통과하는 단면을 보이고, 도 4에는 비동기적 효과를 가진 같은 것이 도시된다. 도 5에는 그 매질 상에 덧인쇄(overprint)를 가지는 다층 포일을 통과하는 단면이 제시된다. 도 6에는 인쇄되지 않은 종이에 의하여 제공되는 컬러 효과를 가지는 2개의 코팅 층이 있는, 포지티브 금형으로써 얻어진 가구 포일을 통과하는 단면이 제시되는 데 반해, 도 7에는 3개의 코팅 층이 있는 그러한 포일을 통과하는 단면이 도시된다.
예시 1a - 포지티브 금형, 동기적 효과(synchronous effect)
본 포일 생산 공정은 로터리 음각 인쇄(rotary intaglio printing)에 기초한 것이다. 목재 유사(wood-like)의 디자인 패턴(2)이 종이 포일로 만들어진 매질(1) 위로 적용된다. 그 디자인은 충분한 경도의 고무로 코팅된 특수 롤러로 그것을 인쇄 실린더(printing cylinder)에 누름으로써 밴드(band) 위로 전사된다. 그 실린더는 공급 롤러(feed roller)가 있는 회전하는 토너 용기에 푹 담긴다. 잉여의 페인트는 상기 인쇄 실린더 상의 조절 가능한 스크레이퍼 날(scraper blade)에 의하여 제거된다. 그 후, 페인트가 있는 밴드는 뜨거운 공기 챔버 안에서 건조되고 난 후 다음 인쇄 유닛으로 이송된다. 상기 매질은 3개의 인쇄 스테이션을 통과한다. 이 공정은 수용성 페인트들을 이용하여 수행된다.
그 다음 단계는 상기 매질(1)을 보호 층(3)으로 코팅하는 것이다. 이는 밑칠(primer) 3717.212의 적용을 위한 특수한 음각 인쇄 실린더에 의하여 달성된다. 그 실린더는 상기 페인트와 같이 140°C의 온도의 기체 건조기 내에서 경화되는 약 6 g/m2의 밑칠을 적용한다. 그 다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의하여 제1의 EB 코팅 층(4)을 적용하는 것이다. 공정의 이 단계에서, 코팅 A는 다음의 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1 중량부(part)
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사(the company PCT)의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 5 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들을 위한 동기적 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(6)는 코팅 B를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐(over) EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
도 1에 제시된 단면을 가지는, 얻어진 포일은 찍힌 디자인의 시각적 효과 말고도 촉각적 느낌도 제공한다. 그 주요한 디자인의 상이한 요소들과 상관 관계가 있는 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다.
두 적용 유닛 내 모두에서 코팅 혼합물의 내용물은 개개의 층들 사이의 결합 강도를 개선하는 특수한 첨가제에 의하여 특징지어진다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가적인 조건은 그 코팅들이 그 제1 무광 표면 코팅의 제조 단계에서 그 코팅 층의 예비 중합(젤라틴화)을 거친다는 점이다.
예시 1b - 포지티브 금형, 비동기적 효과
상기 디자인 및 보호 층이 예시 1a에 제시된 것과 동일한 방식으로 종이 포일로 구성된 매질(1) 위로 적용된다.
그 다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의하여 제1의 EB 코팅 층(4)을 적용하는 것이다. 공정의 이 부분에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 5 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들을 위한 비동기적 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(6)는 코팅 B를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
도 2에 제시된 단면을 가지는, 얻어진 포일은 찍힌 디자인의 시각적 효과 말고도 촉각적 느낌도 제공한다. 그 주요한 디자인의 상이한 요소들과 상관 관계를 가지지 않는 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다.
두 적용 유닛 내 모두에서 코팅 혼합물의 내용물은 개개의 층들 사이의 결합 강도를 개선하는 특수한 첨가제에 의하여 특징지어진다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가적인 조건은 그 코팅들이 그 제1 무광 표면 코팅의 제조 단계에서 그 코팅 층의 예비 중합(젤라틴화)을 거친다는 점이다.
예시 2a - 네거티브 금형, 동기적 효과
디자인(2) 및 보호 층(3)은 예시 1a에 제시된 바와 동일한 방식으로 종이 포일로 구성된 매질(1) 위로 적용된다.
그 다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의하여 제1의 EB 코팅 층(4)을 적용하는 것이다. 공정의 이 부분에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
이 단계 후, 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준 및 85° 형태에서 측정된 8°을 초과하는 광택 수준으로 특징지어지는 표면이 얻어진다.
그 생산 공정의 다음 단계는 주요 디자인의 상이한 요소들에 동기적 구조를 적용하는 것이다.
그 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FL 27692 - 1 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
네거티브 음각 인쇄 실린더로써 적용된 경화된 코팅의 층은 60° 형태에서 측정된 6° 미만의 광택 수준을 가진다. 이 유형의 포일의 단면은 도 3에 도시된다.
예시 2b - 네거티브 금형, 비동기적 효과
절차는 예시 2a에서와 동일하되, 예비 중합(젤라틴화)을 위한 다음의 발생기 파라미터 세팅이 이용되었다:
- 선량 5 kGy
- 고전압 100 kV
이 단계 후, 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준 및 85° 형태에서 측정된 8°을 초과하는 광택 수준으로 특징지어지는 표면이 얻어진다.
그 생산 공정의 다음 단계는 주요 디자인의 상이한 요소들에 비동기적 구조(6)를 적용하는 것이다.
그 구조는 예시 2a에서와 동일한 조성을 가지는 코팅 B(6)를 이용하여 적용된다. 다음 단계들도 예시 2a에서와 동일하다. 제조 결과물의 광택 파라미터들은 예시 2a와 유사하다. 이 유형의 포일의 단면은 도 4에 도시된다.
예시 3 - n 코팅 층들
절차는 예시 1a에서와 동일하되, 예비 중합(젤라틴화)을 위한 다음의 발생기 파라미터 세팅이 이용된다:
- 선량 3 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태로 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다. 그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들을 위한 동기적 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(5)는 코팅 C를 이용하여 적용되는바, 그 코팅 C는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
3 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 구조는 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
그 후 상기 매질 밴드는 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(6)는 코팅 B를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
그 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
그 결과물은 무광 효과를 가진 3차원적 구조이다. 이에 대응하는 단면은 도 5에 도시된다.
예시 4a - 연결되지 않은 방식(off-line)의 인쇄, 비동기적, 포지티브 금형
디자인(2) 및 보호 층(3)이 예시 1a에 제시된 것과 동일한 방식으로 종이 포일로 구성된 매질(1) 위로 적용된다. 이어지는 기술적 사이클에서 제1의 EB 코팅 층(4)이 3WS 코팅 시스템에 의하여 코팅 기계 내에서 적용된다.
공정의 이 부분에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예시 중비 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태로 측정된 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들과 비동기적인 패턴(6)을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.05 중량부
로 구성된다.
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
도 2에 제시된 단면을 가지는, 얻어진 포일은 찍힌 디자인의 시각적 효과 말고도 촉각적 느낌도 제공한다. 그 주요한 디자인의 상이한 요소들과 상관 관계를 가지지 않는 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준 및 85° 형태에서 측정된 8°를 초과하는 광택 수준을 가진다.
두 적용 유닛 내 모두에서 코팅 혼합물의 내용물은 개개의 층들 사이의 결합 강도를 개선하는 특수한 첨가제에 의하여 특징지어진다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가적인 조건은 그 코팅들이 그 제1 무광 표면 코팅의 제조 단계에서 그 코팅 층의 예비 중합(젤라틴화)을 거친다는 점이다.
예시 4b - 연결되지 않은 방식(off-line)의 인쇄, 비동기적, 네거티브 금형
디자인(2) 및 보호 층(3)이 예시 1a에 제시된 것과 동일한 방식으로 종이 포일로 구성된 매질(1) 위로 적용된다. 이어지는 기술적 사이클에서 제1의 EB 코팅 층(4)이 3WS 코팅 시스템에 의하여 코팅 기계 내에서 적용된다.
공정의 이 부분에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.1 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
이 단계 후 얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준 및 85° 형태에서 측정된 8°를 초과하는 광택 수준을 가진다. 그 다음 기술적 사이클에서 비동기적 구조(6)가 또 다른 코팅 기계에서 목재 유사의 디자인의 상이한 요소들에 적용된다.
공정의 이 단계에서 코팅 B(6)는 다음의 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.2 중량부
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들로써 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
음각 인쇄 실린더로써 적용된 경화된 코팅의 층은 60° 형태에서 측정된 6° 미만의 광택 수준을 가진다. 이 유형의 포일의 단면은 도 4에 도시된다.
예시 5a - 연결되지 않은 방식(off-line)의 인쇄, 많은 층들, 비동기적, 포지티브 금형
절차는 예시 4a에서와 동일하되, 다음 조성의 코팅 A(4)가 이용된다:
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들을 위한 비동기적 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(5)는 코팅 C를 이용하여 적용되는바, 그 코팅 C는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
3 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
그 후 상기 매질 밴드는 상기 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(6)는 코팅 B를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.30 중량부
로 구성된다.
그 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
최종 코팅의 층은 60° 형태에서 측정된, 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다.
그 결과물은 도 5에서 그 단면을 볼 수 있는 3차원적 무광 구조이다.
예시 6 - 상기 매질 상의 인쇄 없는 2개의 층들
프라이머(Primer; 밑칠) 3717.212로 구성된 보호성 기저 코팅(protective base coat)(3)이 예시 1a에서 설명된 것과 동일한 방식으로 종이 포일로 구성된 매질(1)에 적용된다.
그 다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의하여 제1의 EB 코팅 층(4)을 적용하는 것이다. 공정의 이 단계에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 5 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 상기 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
적용된 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된, 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다. 그것의 단면은 도 6에 도시된다.
예시 7 - 연결되지 않은 방식(off-line)의 코팅, 상기 매질 상의 인쇄 없는 3개의 층들
프라이머 3717.212로 구성된 보호성 기저 코팅(3)이 예시 1a에서 설명된 것과 동일한 방식으로 종이 포일로 구성된 매질(1)에 적용된다.
그 다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의하여 제1의 EB 코팅 층(4)을 적용하는 것이다. 공정의 이 단계에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
10 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 3 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 상기 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조(5)는 코팅 C를 이용하여 적용되는바, 그 코팅 C는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
3 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
연결되지 않은 그 다음 기술적 사이클에서, 구조(6)는 상기 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션에서 상기 매질 밴드에 적용된다.
상기 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
상기 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
최종 코팅의 층은 60° 형태에서 측정된, 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다.
그 결과물은 무광 효과를 가진 3차원적 구조인바, 그 단면은 도 7에 도시된다.
예시 8 - BOPP 포일, 포지티브 금형, 동기적 효과
본 포일 생산 공정은 로터리 음각 인쇄에 기초한 것이다. 목재 유사의 디자인 패턴(2)이 BOPP 포일로 구성된 매질(1)에 적용된다. 그 디자인은 충분한 경도의 고무로 코팅된 특수 롤러로 그것을 인쇄 실린더에 누름으로써 그 밴드 위로 전사된다. 그 실린더는 공급 롤러가 있는 회전하는 토너 용기 내에 푹 담긴다. 잉여의 페인트는 상기 인쇄 실린더 상의 조절 가능한 스크레이퍼 날(scraper blade)에 의하여 제거된다. 그 후, 페인트가 있는 밴드는 IR 방사에 의하여 건조되고 난 후 다음 인쇄 유닛으로 이송된다. 상기 매질은 3개의 인쇄 스테이션을 통과한다. 이 공정은 수용성 페인트들을 이용하여 수행된다.
그 다음 단계는 3WS 코팅 시스템에 의하여 제1의 EB 코팅 층(4)을 적용하는 것이다. 공정의 이 단계에서 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
10 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 4 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다. 그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들을 위한 동기적 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
그 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
얻어진 포일은 찍힌 디자인의 시각적 효과 말고도 3차원적 인상(impression)도 제공한다. 그 주요한 디자인의 상이한 요소들과 상관 관계가 있는 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다. 두 적용 유닛 내 모두에서 코팅 혼합물의 내용물은 개개의 층들 사이의 결합 강도를 개선하는 특수한 첨가제에 의하여 특징지어진다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가적인 조건은 그 코팅들이 그 제1 무광 표면 코팅의 제조 단계에서 그 코팅 층의 예비 중합(젤라틴화)을 거친다는 점이다.
예시 9 - 연결되지 않은 방식의 인쇄(off-line printing), PML 코팅 - 로토데코(Rotodecor) 코팅 기계, 포지티브 금형, 비동기적 효과
예시 1a에서와 같이 앞서 디자인(2)이 찍히고 프라이머 3717.212(3)로 처리된 매질(1)에 제1의 EB 코팅 층(4)이 DKR 코팅 시스템에 의하여 적용된다. 공정의 이 단계에서, 그 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
7 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 5 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 EB 및 엑시머 장치를 갖춘 단 하나의 유닛이 장착된 코팅 기계의 언와인더(unwinder) 상에 다시 거치된다. 그 다음 사이클에서 그 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들과 비동기적인 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
그 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
얻어진 포일은 찍힌 디자인의 시각적 효과 말고도 3차원적 인상도 제공한다. 그 주요한 디자인의 상이한 요소들과 상관 관계가 없는 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다.
두 적용 유닛 내 모두에서 코팅 혼합물의 내용물은 개개의 층들 사이의 결합 강도를 개선하는 특수한 첨가제에 의하여 특징지어진다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가적인 조건은 그 코팅들이 그 제1 무광 표면 코팅의 제조 단계에서 그 코팅 층의 예비 중합(젤라틴화)을 거친다는 점이다.
예시 10 - 연결되지 않은 방식의 디지털 인쇄(off-line digital imprint), 포지티브 금형, 비동기적 효과
팔리스 디지털 프린터(Palis digital printer)에 의하여 앞서 디자인(2)이 찍히고 프라이머 3717.212(3)로 처리된 매질(1)에 제1의 EB 코팅 층(4)이 3WS 코팅 시스템에 의하여 적용된다. 공정의 이 단계에서, 그 코팅 A는 다음 조성을 가진다:
- FL 27692 - 1.0 중량부
- FLE 27800 - 0.1 중량부
- FZ 2711 - 0.07 중량부
- FZ 2720 - 0.15 중량부
8 g/m2의 화합물 질량을 가진, 얻어진 코팅은 엑시머 램프에 노출된 후 PCT 회사의 EB 발생기에서 예비 중합 공정(젤라틴화)을 거친다. 그 발생기의 파라미터 세팅은 다음과 같다:
- 선량 5 kGy
- 고전압 100 kV
얻어진 표면은 60° 형태에서 측정된, 6° 미만의 광택 수준을 가진다.
그 후 그 매질 밴드는 주요 디자인의 상이한 요소들을 위한 비동기적 패턴을 가진 음각 인쇄 실린더가 있는 스테이션으로 이송된다. 그 구조는 코팅 B(6)를 이용하여 찍히는바, 그 코팅 B는:
- FLE 27800 - 1.0 중량부
- FZ2720 - 0.15 중량부
로 구성된다.
그 표면은 엑시머 램프에 노출된 후 모든 코팅 층들의 전체 두께에 걸쳐 EB 발생기에서의 전자들에 의하여 경화된다. 그 경화시키는 파라미터 값들은:
- 선량 40 kGy
- 고전압 110 kV
이다.
얻어진 포일은 찍힌 디자인의 시각적 효과 말고도 3차원적 인상(impression)도 제공한다. 그 주요한 디자인의 상이한 요소들과 상관 관계가 없는 "다공성" 구조는 60° 형태에서 측정된 1 내지 2°의 광택 수준을 가진다.
두 적용 유닛 내 모두에서 코팅 혼합물의 내용물은 개개의 층들 사이의 결합 강도를 개선하는 특수한 첨가제에 의하여 특징지어진다. 우수한 결합 강도를 달성하기 위한 추가적인 조건은 그 코팅들이 그 제1 무광 표면 코팅의 제조 단계에서 그 코팅 층의 예비 중합(젤라틴화)을 거친다는 점이다.
1. 매질(Carrier)
2. 찍힌 층(imprinted layer)
3. 보호 층
4. 제1 엑시머 코팅 층 A
5. 다음 엑시머 코팅 층 C
6. 최종 엑시머 코팅 층 B

Claims (7)

  1. EB 또는 UV 코팅의 적용을 위한 기계들로써 마감되는, 다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 방법으로서, 코팅 적용 시스템에 의하여 층들 사이 코팅의 결합 강도를 개선하는 첨가제를 함유한 코팅 층(4)으로 매질(1)이 덮인 후, 적용된 상기 코팅 층은 172 nm의 파장을 가진 엑시머 방사에 노출되고, 뒤이어 상기 코팅은 상기 코팅의 젤라틴화 상태를 달성하는 데 요구되는 선량에 해당하는 2 kGy에서 7 kGy까지의 선량을 가진 전자 빔으로써, 또는 충분한 젤라틴화 효과를 달성하기 위한 UV 방사로써 처리되고, 결합 강도 개선 첨가제가 있는 적어도 하나의 다른 코팅 층이 그 제1 층에 적용되며, 이는 다시 엑시머 방사 및 상기 제1 층과 동일한 선량을 가진 전자 빔 또는 UV 방사에 노출되되, 그 제2 층이 외측 층, 즉, 최종 층(6)이라면, 전체 표면은 모든 코팅 층들의 중합 공정을 완료하기 위하여 최소 35 kGy의 선량을 가지는 전자 빔으로써 처리되거나, 충분한 경화 효과를 달성하기 위하여 적절한 UV 방사로써 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코팅의 결합 강도를 개선하는 첨가제는 프로폭실화 글리세롤 트리아실레이트(propoxylated glycerol triacrylate)가 첨가된 매우 민감한(very sensitive) 폴리에틸렌계 미분 왁스(micronised waxes)에 기반하여 개발된 첨가제들의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅은 2 내지 6 kGy의 선량을 가지는 전자 빔으로써 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 다층 코팅된 표면 및 매질을 포함하는 가구 제품으로서,
    전기한 항들 중 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 얻어지는 다층 무광 코팅된 표면으로 덮인 적어도 하나의 매질(1)을 포함하고, 상기 매질은 중량의 5 내지 30%의 양으로 상기 결합 강도를 개선하는 첨가제를 함유한 적어도 한 종류의 코팅(4)으로 코팅되고, 상기 가구 제품의 3차원적 효과는 상이한 상기 층들의 개개의 구조들의 결과인 것을 특징으로 하는, 제품.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 매질(1)은 종이 또는 석유-기반 포일 또는 화학 포일 또는 목재-기반 판인 것을 특징으로 하는, 제품.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 매질(1)은 찍힌 층(imprinted layer)(2)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 제품.
  7. 제4항에 있어서,
    다음 층들(4, 6)은 완전한 정도의 중합으로 경화가 이루어진 후 상이한 광택 수준을 가지는 것을 특징으로 하는 제품.
KR1020207037847A 2018-07-02 2019-07-01 다층 무광 코팅된 표면의 제조를 위한 공정 및 다층 코팅된 표면을 포함하는 제품 KR102510903B1 (ko)

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