KR20240099327A - 다층 광택 표면, 다층 광택 표면을 제조하는 방법 및 이러한 표면을 포함하는 가구 제품 - Google Patents

다층 광택 표면, 다층 광택 표면을 제조하는 방법 및 이러한 표면을 포함하는 가구 제품 Download PDF

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미하헬 스뮤스
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샤트데코 에스피.제트.오.오.
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Abstract

본 발명은 포름알데히드 방출이 없는 다층 코팅 장식 표면에 관한 것이다. 표면은 매질 층(1)과 제1 광택제 층(2)과 그리고 제2 광택제 층(3)으로 구성되고, 제1 광택제 층(2) 및 제2 광택제 층(3)에서의 광택제는 아크릴레이트 화합물 및 반응성 희석제 단량체를 함유한다. 2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는 제1 광택제 층(2)에서의 광택제는 또한, 적어도 하나의 소광제 및 적어도 하나의 분산 안료를 포함하고, 제1 광택제 층(2)은 매질 층(1)에 직접적으로 도포되고, 제1 광택제 층(2)은 매질 층(1)의 전체 표면을 덮고, 2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는 제2 광택제 층(3)은 제1 광택제 층(2)에 직접적으로 도포되고, 제2 광택제 층(3)은 제1 광택제 층(2)의 전체 표면을 덮는다. 본 발명은 또한 이러한 표면을 획득하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 표면은 가구 보드들의 외측 층으로서 사용된다.

Description

다층 광택 표면, 다층 광택 표면을 제조하는 방법 및 이러한 표면을 포함하는 가구 제품
본 발명의 주된 내용은, 종이(paper) 또는 인조 필름(artificial film)들, 특히 2축 연신 폴리프로필렌(biaxially oriented polypropylene)(BoPP), 캐스트 무-연신 폴리프로필렌(cast non-oriented polypropylene)(cPP), PVC, PET와 같은 매질(carrier)들 상의 다층 광택 표면(multilayer varnished surface)임과 아울러 전자 빕(electron beab) 또는 UV 방사(radiation)로 경화(cure)될 수 있는 투명 광택제 층(transparent varnish layer)을 포함하는 다층 광택 표면이다. 본 발명의 주된 내용은 또한 이러한 다층 광택 표면을 제조하는 방법, 그리고 다층 광택 표면을 포함하는 가구 제품(furniture product)이다.
장식 재료들로서 사용되는 다층 코팅 표면(multilayer coated surface)들, 그리고 이러한 표면들을 제조하기 위한 방법들이 본 발명의 기술분야에서 알려져 있다.
알려진 코팅 표면들은 일반적으로, 경화 공정을 가속화하기 위해 도포 전에 산(acid)의 첨가를 갖는 수성 광택제 층(aqueous varnish layer)으로부터 획득된다. 그 다음에 이러한 층은 광택제의 보호막(topcoat)으로 덮이고, 그 다음에 이러한 보호막은 전자 빔(electron beam) 또는 UV 경화된다. 하지만, 수지(resin)들의 고체 입자들의 경화 공정을 가속화하기 위해 산의 첨가를 갖는 수성 광택제는 또한, 15 내지 45% 분량에서 멜라민-포름알데히드 수지(melamine-formaldehyde resin)들을 함유하는데, 이들은 광택제를 결속시키지만 동시에 이러한 표면들로부터 포름알데히드 방출을 초래한다. 포름알데히드는 우리의 자연 환경에서 발견될 수 있는 강렬한 특유의 냄새를 갖는 무색 기체이다. 포름알데히드는, 태양광의 작용, 대사 과정(metabolic processes), 그리고 토양 또는 물에 존재하는 박테리아의 작용 하에서 분해된다. 포름알데히드는, 칩보드(chipboard)들, 섬유보드(fibreboard)들, 목재 패널(wooden panel)들, 샌드위치 패널(sandwich panel)들, 접착제(adhesive)들, 페인트(paint)들 및 광택제들, 주로 목재에 대해 사용되는 것들과 같은 다수의 재료들에 의해 공기로 방출될 수 있다. 포름알데히드는, 농도에 따라, 독성이 있는 유해한 부식성 또는 자극성 물질이다.
발명 US4942198A는 블록화된 산 수지(blocked acid resin)들, 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 및 멜라민 수지들 또는 멜라민 요소 수지(melamine urea resin)들을 함유하는 이러한 수성 광택제들을 개시한다. 이러한 광택제들은 열 처리에 의해 경화되고, 산은 경화 공정에서 촉매로서 작용한다. 비록 포름알데히드의 수준을 낮게 유지시키는 언급이 있을지라도, 발명 US4942198A에서 개시되는 광택제들은 여전히 포름알데히드를 방출하는데, 왜냐하면 포름알데히드의 공급원, 멜라민 요소 수지들이 광택제 조성물에 여전히 존재하고 광택제의 열 처리 동안 포름알데히드가 배출되기 때문이다.
마찬가지로, 발명 US4940841A는, 폴리아크릴레이트, 멜라민 수지, 요소 수지, 폴리올(polyol) 및 아민(amine)을 포함하는 장식 표면들 상에 사용될 수 있는 광택제들을 언급한다. 사용된 광택제들은 포름알데히드의 공급원들, 멜라민 및 요소 수지들을 함유하는데, 이것이 포름알데히드의 방출을 못 막는 이유이다.
문서 P.426181은 다층 코팅 표면, 그리고 이러한 표면들을 제조하기 위한 방법을 개시한다. 상기 문서 P.426181에서 다층 표면들은 매질 층, 인쇄 장식 층(printed decor layer), 밑칠 층(priming layer), 및 광택제 층들을 포함한다. 하지만, 구조를 형성하는 마지막 광택제 층은 표면을 완전히 덮는 것이 아니라 오히려 인쇄 장식을 카피(copy)한다. 더욱이, 문서 P.426181은 상기 다층 장식 표면들을 제조하는 방법을 개시한다. 방법은, 장식을 매질 층에 적용하는 것, 그 다음에 이것에 밑칠(primer)을 적용하는 것, 그 다음에 전자 빔으로 경화될 수 있는 광택제들을 적용하는 것으로 되어 있다. 무광 표면(matt surface)들이 엑시머 방사(excimer radiation)에 의해 획득된다.
따라서, 본 발명은, 도포 전에 산이 첨가되는 수성 광택제들을 제거함으로써 장식 표면들로부터 포름알데히드의 방출을 감소시키거나 제거하는 것, 아울러 새로운 장식 표면들의 화학적 및 기계적 저항성을 보장하는 것을 목표로 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다층 코팅 표면은 포름알데히드가 없는 코팅들을 광택제들로서 사용한다. 본 발명에서, 산-경화 광택제들 및 멜라민-포름알데히드 수지들과 같은 포름알데히드의 공급원들은 사용되지 않는다.
다층 광택 표면으로서, 이러한 다층 광택 표면은,
a) 종이 또는 중합체 필름(polymer film)에 기반한 재료로 만들어진 층,
b) 광택제의 제1 코팅, 및
c) 광택제의 제2 층으로 구성되고, 제1 및 제2 광택제 층들에서의 광택제는 아크릴레이트 화합물(acrylate compound) 및 반응성 희석제 단량체(reactive diluent monomer)를 함유한다.
다층 광택 표면은, 2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는 제1 광택제 층에서의 광택제가 적어도 하나의 소광제(matting agent) 및 적어도 하나의 분산 안료(dispersed pigment)를 함유하고, 제1 광택제 층이 매질 층에 직접적으로 도포되고, 제1 광택제 층이 매질 층의 전체 표면을 덮고, 제2 광택제 층이 제1 광택제 층에 직접적으로 도포되고, 그리고 제2 광택제 층이 제1 광택제 층의 전체 표면을 덮는다는 사실에 의해 특징지어진다.
바람직하게는, 중합체 필름은 BoPP, cPP, PVC 또는 PET이고, 그리고 종이는 함침 종이(impregnated paper)이다.
제2 광택제 층이 소광제를 포함하는 것이 또한 바람직하다.
소광제가 티타늄 이산화물(titanium dioxide)(TiO2)인 것이 또한 바람직하다.
제2 광택제 층이 접착력 촉진제(adhesion promoter)를 함유하는 것이 또한 바람직하다.
다층 표면은, 매질 층(1), 제1 광택제 층(2), 및 제2 광택제 층(3)으로 구성된다. 매질 층(1)은 종이 또는 중합체 필름에 기반한 재료로 만들어진다. 중합체 필름은 BoPP, cPP, PVC 및 PET로 구성된 군(group)으로부터 선택된다. 매질 층(1)이 종이일 때, 종이는 함침될 수 있다.
제1 광택제 층(2)은 매질 층(1)의 표면에 직접적으로 도포되고, 매질 층(1)의 전체 표면을 덮는다. 제1 광택제 층(2)은 2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는다. 이러한 층은 제품의 최종 색상 외관을 결정하고, 또한 장식 표면 상의 화학적 저항성을 획득함에 있어 핵심 요소이다. 하지만, 단일 광택제 층은 가구 산업에서 기대되는 기계적 저항성의 수준을 달성하지 못한다. 단 하나의 광택제 층이 장식 표면들 상에 존재할 때 금속 마모 테스트(metal abrasion test)에 대한 민감도 증가가 관찰된다. 이러한 이유로, 마모 저항성을 개선하기 위해 광택제의 또 하나의 다른 코팅이 도포돼야 한다.
제1 층의 전체 표면 상에 직접적으로 도포되는 제2 층은 투명 전자 빔 경화 광택제의 코팅이고, 2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는다. 현재 사용 중인 이러한 광택제 층의 도포 시스템들은, 제품의 최종 시각적 평가에서 특히 중요한 균질성(homogeneity) 및 광택(gloss)의 측면에서 최적의 표면 특성들을 획득할 수 있게 한다.
제1 광택제 층에서의 광택제는, 아크릴레이트 화합물, 반응성 희석제 단량체, 적어도 하나의 소광제, 및 적어도 하나의 안료를 포함한다. 아크릴 수지(acrylic resin)들은 고체 물질들(충전제(filler)들, 안료들)을 결속시켜 균일한 코팅을 생성하고, 그리고 아크릴 수지들은 기질(substrate)에 대한 접착을 담당하며 코팅의 광택 및 투명도에 영향을 미친다. 반응성 희석제 단량체는 낮은 분자량 및 낮은 점도(viscosity)를 갖는다. 단량체들은 코팅으로부터 증발하지 않고 화학 반응에 참여한다(즉, 단량체들은 코팅을 생성함). 광택제에서 사용되는 안료는, 추가적인 장식 층을 도포할 필요 없이, 장식 표면이 하나의 균일한 색상을 갖도록 한다. 더욱이, 추가적인 장식 층이 요구되지 않기 때문에, 결과적인 다층 표면은 제조하는데 있어 경제적이다. 소광제가 TiO2일 때, 소광제는 또한 백색 안료로서 작용할 수 있다. 이러한 광택제는 포름알데히드가 없고, 따라서 포름알데히드를 방출하지 않는다.
다층 광택 표면을 획득하는 방법으로서, 이러한 방법은,
a) 종이 또는 중합체 필름에 기반한 재료로 만들어진 매질 층을 제공하는 단계,
b) 소광제를 함유하는 제1 광택제 층으로 매질 층의 전체 표면을 덮는 단계,
c) 도포된 제1 광택제 층을 2 내지 6 kGy의 선량(dose)에서 전자 빔 방사(electron beam radiation)에 노출시키거나 충분한 선량을 갖는 UV 방사에 노출시키는 단계,
d) 전체 표면을 제2 광택제 층으로 덮는 단계,
e) 도포된 제2 광택제 층을 적어도 35 kGy의 선량을 갖는 전자 빔 방사에 노출시키거나 충분한 선량을 갖는 UV 방사에 노출시키는 단계를 포함한다.
바람직하게는, e) 단계에서 경화 전에, 도포된 투명 광택제 층은 172 nm의 파장에서 엑시머 램프 방사(excimer lamp radiation) 하에 놓인다.
b) 단계 및 d) 단계의 코팅은 본 발명의 기술분야에서 알려진 임의의 방법에 의해 수행될 수 있다. 3WS 및 DKR 도포 방법들 및 플렉소 인쇄 코팅(flexographic coating)이 바람직하다. 양쪽 방법들이 결합될 때 유리한데, 즉, 제1 광택제 층이 3WS 코팅 시스템으로 도포되고 제2 광택제 층이 플렉소 인쇄 코팅 시스템으로 도포될 때, 또는 제1 광택제 층이 3WS 코팅 시스템으로 도포되고 제2 광택제 층(3)이 DKR 코팅 시스템으로 도포될 때, 유리하다.
2 내지 6 kGy 선량 범위 내의 선량으로 c) 단계에서 수행되는 전자 빔 경화 처리는, 광택제의 도포된 제1 층의 완전한 중합(polymerization)을 초래하지 못하고, 이러한 처리는 오히려 중합-전 상태, 즉 겔화(gelling)를 초래하고, 다음 층이 도포될 수 있게 하며 다음 층과 도포된 광택제의 제1 층 간의 충분한 접착력을 획득할 수 있게 한다.
35 kGy의 선량으로 e) 단계에서 수행되는 전자 빔 경화는, 표면의 완전한 중합을 초래한다. 이러한 처리의 결과로서, 제2 광택제 층은 완전히 경화된다.
제조 공정은 광택 또는 인쇄-광택 기계에 기초한다. 블랭크 롤(blank roll)이 언와인드 섹션(unwind section)에 놓인다. 웹(web)이 일련의 가이드 롤러(guide roller)들에 의해 제1 광택제 층 코팅 섹션으로 전진(advance)한다. 광택제를 도포하는 롤러와 기질의 접촉 지점에서 도포가 일어난다. 광택제의 제2 코팅이 다음 광택 시스템에서 동일한 방식으로 도포된다. 광택제의 2개의 층들을 도포하고 이들을 적절하게 경화시킨 후에, 웹은 와인딩 섹션(winding section)으로 전진한다. 제품이 가구 시스템들에서 추가 처리를 위해 준비된다.
해법의 본질은 또한 앞에서 설명된 다층 광택 표면을 갖는 가구 제품이다.
본 발명의 주된 내용은 도 1에서 더 상세히 제시되는데, 도 1에서, 항목 1은 매질 층(1)이고, 2는 전자 빔 경화 안료 광택제 층이고, 그리고 3은 전자 빔 경화 투명 광택제 층이다.
아래의 실시예들에서 사용되는 모든 샤트데코 광택제(Schattdecor varnish)들은 다음과 같은 소광제들을 함유한다.
71-83.0
40% - TiO2
71-83.4
40% - TiO2
0.26% - 화염 실리카(flame silica)(파이로(pyro))
70-92.1
1.5% - 비정질 합성 실리카(amorphous, synthetic silica) (3.4-4.0 ㎛)
31% - PMMA
70-92.10
0.2% - 발열성 실리카(pyrogenic silica) - 박리 방지제(delamination preventing agent)로서 사용됨
반면, 헤세 광택제(Hesse varnish)들이 시장에서 이용 가능하고, 조성은 제조사에 의해 표명된다.
사용되는 엑시머 램프들에 대해, 제조 동안 이러한 램프들을 갖는 챔버(chamber)에서의 표준 중화 수준(standard neutralization level)은 50 내지 200 ppm이다.
경험적으로 행해진 광택 테스트들은 기계적 및 화학적 테스트에 대한 저항성이 있는 8 내지 20 ㎛ 두께를 갖는 코팅을 획득할 수 있게 했다.
실시예 1 - 2개의 층들의 연결식 코팅(online coating) - 2개의 3WS 시스템들
유연한 함침 종이인 반-제품 형태의 기저 롤러(base roller), 소위 사전함침물(vorimpregnate)이 기계의 언와인딩 섹션(unwinding section)에 놓인다.
전자 빔 경화 안료 광택제인 제1 광택제 층(2)이 이러한 매질 층(1)에 도포된다. 공정의 이러한 단계에서, 코팅은 다음의 조성을 갖는다.
- 샤트데코 71 광택제 - 83.4 - 0.5 부(parts)
- 샤트데코 71 광택제 - 83.0 - 0.5 부
코팅은 3WS 시스템에서 일어난다. 매질이 7 ㎛ 두께의 층으로 전체 표면에 걸쳐 균일하게 덮인다. 층은 전자 빔 발생기에서 초기 중합(겔화)을 겪는다. 발생기 파라미터 설정(generator parameter setting)들은 다음과 같다.
- 방사 선량(radiation dose) - 5 kGy
- 고전압(high voltage) - 110 kV
도포된 층은 60° 기하구조(geometry)에서 측정될 때 19°의 표면 광택을 갖는다.
코팅된 재료는 그 다음에 두 번째 3WS 코팅 스테이션(coating station)으로 이동하고, 광택제의 두 번째 코팅(3)이 도포된다. 제2 광택제 층(3)의 조성은 다음과 같다.
- 샤트데코 70 광택제 - 92.10 - 0.8 부
- 샤트데코 70 광택제 - 92.1 - 0.2 부
결과적인 코팅은 발생기에서 완전히 전자 빔 경화된다. 장치 설정들은 다음과 같다.
- 방사 선량 - 35 kGy
- 고전압 - 110 kV
완제품은, 60° 기하구조에서 측정된 26°의 광택을 가짐과 아울러 15 ㎛ ± 1 ㎛의 총 코팅 두께를 갖는 표면을 갖는다.
획득된 장식 표면은, 제1 층(2)으로부터의 광택제의 조성에 의해 보장되는 균일한 색상, 뿐만 아니라 가구 산업의 요구조건들에 맞도록 된 화학적 및 기계적 저항성에 의해 특징지어진다. 더욱이, 양쪽 광택제 층들은 포름알데히드가 없는데, 이것은 추가적으로 제품을 더 매력적이게 한다. 양쪽 광택제 층들의 우수한 접합(bonding)을 위한 조건은 제1 광택제 층의 초기 겔화이다.
도 1은 광택제 층들을 갖는 기질의 단면을 도시한다.
실시예 2 - 2개의 연결식 층들 - 3WS 시스템에서 제1 층 - 플렉소 인쇄 시스템(flexographic system)에서 제2 층, 엑시머 램프 노출로 정제(refine)된 코팅
매질 층(1), 매질 층(1) 상에 제1 광택제 층(2)을 도포하고 경화시키는 방법은 실시예 1에서와 동일하다. 겔화된 제1 광택제 층(2)이 함침 종이의 전체 웹을 균일하게 덮고 두 번째 플렉소 인쇄 코팅 스테이션으로 전진한다.
시스템 도포 롤러는 다음과 같은 것으로 구성된 투명 전자 빔 경화 광택제의 층을 도포한다,
- 헤세 FL 27692 광택제 - 0.9 부
- 헤세 FL 27800 광택제 - 0.08 부
- 긁힘-방지 첨가제(scratch-resistant additive) - 헤세 FZ 2711 - 0.05 부
- 광택제 접착력 강화 첨가제(varnish adhesion enhancing additive) - 헤세 FL 2720 - 0.015 부
도포된 층은 먼저 엑시머 램프들을 사용하는 표면 정제 챔버(surface refinement chamber)를 통해 전진하고, 이것은 무광 광택제 코팅을 획득할 수 있게 한다. 그 다음에, 이동하는 웹은 전자 빔 발생기의 챔버를 통과하는데, 여기서 광택제의 양쪽 층들이 최종적으로 경화되어 추가 가구 처리를 위한 준비된 재료를 생성한다.
광택제 층들의 최종 경화 동안 전자 빔 발생기의 파라미터들은 다음과 같다.
- 방사 선량 - 35 kGy
- 고전압 - 110 kV
제품 표면은, 60°의 기하구조로 측정될 때 8° 내지 10° 범위의 광택을 가짐과 아울러 14 ㎛ ± 1 ㎛의 두께를 갖는 코팅에 의해 특징지어진다.
광택제의 양쪽 층들의 우수한 접합을 위한 조건은, 제1 광택제 층의 초기 겔화, 그리고 제2 광택제 층에서의 접착력-강화제(adhesion-enhancing agent)의 첨가이다.
결과적인 필름 및 그 단면이 도 1에서 개시된다.
실시예 3 - 2개의 연결식 층들 - 2개의 3WS 시스템들 - 엑시머 램프 노출로 정제된 제2 층
매질 층(1), 매질 층(1) 상에 제1 광택제 층(2)을 도포하고 경화시키는 방법은 실시예 1에서와 동일하다. 겔화된 제1 광택제 층(2)이 함침 종이의 전체 웹을 균일하게 덮고 3WS 롤러를 갖는 두 번째 코팅 스테이션으로 전진한다.
이러한 단계에서, 웹은 다음의 조성을 갖는 투명 전자 빔 경화 광택제의 층으로 덮인다.
- 헤세 FL 27692 광택제 - 0.5 부
- 헤세 FL 27800 광택제 - 0.48 부
- 긁힘-방지 첨가제 - 헤세 FZ 2711 - 0.05 부
- 광택제 접착력 강화 첨가제 - 헤세 FL 2720 - 0.15 부
도포된 층은 먼저 엑시머 램프들을 사용하는 표면 정제 챔버를 통해 전진하고, 이것은 무광 광택제 코팅을 획득할 수 있게 한다. 그 다음에, 전진하는 웹은 전자 빔 발생기 챔버를 통과하는데, 여기서 광택제의 양쪽 층들이 최종적으로 경화되어 가구 표면 정제 공정들에서의 추가 처리를 위한 완제품을 생성한다.
광택제 층들의 최종 경화 동안 전자 빔 발생기의 파라미터들은 다음과 같다.
- 방사 선량 - 35 kGy
- 고전압 - 110 kV
완성된 재료의 표면은, 60°의 기하구조로 측정된 6°의 광택을 가짐과 아울러 16 ㎛ ± 1 ㎛의 두께를 갖는 코팅에 의해 특징지어진다.
이러한 방식으로 획득된 장식 재료는 주방 전면부(kitchen front)들 또는 다른 가구 표면들 상에 겉치장(veneer)을 적용하기 위해 성공적으로 사용될 수 있다. 이러한 실시예에서 행해진 무광 마감(matte finish)은 표준 단일-색상 고-광택 표면들의 범위(range)를 보완한다.
광택제의 양쪽 층들의 우수한 접합을 위한 조건은, 제1 광택제 층(2)의 초기 겔화, 그리고 제2 광택제 층(3)에서의 접착력-강화제의 첨가이다.
결과적인 필름 및 그 단면이 도 1에서 개시된다.
실시예 4 - 2개의 연결식 층들 - 2개의 3WS 시스템들 - 매질로서 합성 필름(synthetic film)
실시예 1 및 실시예 2 또는 실시예 3과는 달리, 광택제의 2개의 층들 상에 코팅될 기질은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌(polyethylene) 합성 필름이다. 가구 응용들에서의 추가 처리를 위한 우수한 속성들은 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 필름을 사용함으로써 획득된다.
모든 코팅 및 정제 공정들은 실시예 1, 실시예 2, 또는 실시예 3의 공정들에 기초하여 이러한 실시예에서 반복될 수 있다.
획득된 표면들은, 특히 단일-색상 장식 효과들을 사용하는 것이 적절한 경우 그리고 합성 필름의 형태로 기질에 적용하는 것이 요구되는 경우의 응용의 다양한 영역들에서, 가구 응용들을 위한 재료들이다.
앞의 실시예 1, 실시예 2, 또는 실시예 3에서와 같이, 광택제의 양쪽 층들을 접합시키기 위한 조건은, 제2 층을 도포하기 전에, 초기에 제1 층을 겔화시키는 것이다.
도 1은 본 발명의 원리들에 따른 제품의 단면을 보여준다.
실시예 5 - 2개의 층들의 비연결식 코팅(offline coating) - DKR + 3WS
매질 상에, 실시예 1에서와 같이, 전자 빔 경화 안료 광택제의 제1 층이 DKR 롤러 코팅 스테이션에 의해 도포된다. 이러한 공정은 코팅을 획득할 수 있게 하고, 광택제의 조성은 다음과 같다.
- 샤트데코 71 광택제 - 83.4 - 0.5 부
- 샤트데코 71 광택제 - 83.0 - 0.5 부
8 ㎛의 두께를 갖는 도포된 층은 전자 빔 발생기로부터의 방사에 의해 부분적으로 중합(겔화)된다. 부분적 중합은 다음과 같은 장치 설정들에 의해 설명된다.
- 방사 선량 - 5 kGy
- 고전압 - 110 kV
공정의 이러한 단계 후에, 60°의 기하구조에서 측정될 때 18°의 광택을 갖는 균일한 색상의 시각적 효과가 있는 광택제 코팅 웹이 획득된다. 웹이 롤러에 감기고, 고정되고, 그리고 상이한 기계 상에서의 다음 코팅 공정을 위해 준비된다.
제품이 화학적 및 기계적 저항성의 요구조건들을 만족시키기 위해서는, 광택제 코팅의 두 번째 단계가 필요한데, 이것은 상이한 광택 기계 상에서 일어날 수 있거나 동일한 기계 상에서 상이한 시간에 일어날 수 있지만, 광택제 코팅 도포 공정의 구성은 상이하다. 이러한 이유로, 실시예는 비연결식 코팅으로서 지칭되는데, 이것은 기질이 코팅 기계를 두 번 통과함으로써 완제품이 획득됨을 의미한다.
두 번째 광택 공정은 3WS 코팅 스테이션을 사용하여 수행된다. 이러한 단계에서, 투명 전자 빔 경화 광택제의 층이 도포된다. 광택제는 다음의 조성을 갖는다.
- 샤트데코 70 광택제 - 92.10 - 0.8 부
- 샤트데코 70 광택제 - 92.1 - 0.2 부
획득된 코팅은 발생기에서 전자 빔으로 완전히 경화된다. 장치 설정들은 다음과 같다.
- 방사 선량 - 35 kGy
- 고전압 - 110 kV
장식 표면은 60°의 기하구조로 측정될 때 25° 광택 코팅을 갖는다. 코팅된 웹은 약 17 ㎛ ± 1 ㎛의 광택제 코팅의 총 두께 및 균질의 단일-색상 장식 효과에 의해 특징지어진다.
양쪽 광택제 층들의 우수한 접합을 위한 조건은 제1 광택제 층의 초기 겔화이다.
도 1은 장식 제품의 단면을 보여준다.
앞의 실시예들에서 획득된 표면들에 대한 결과들 - 마틴데일 기계적 저항성 테스트(Martindale mechanical resistance test), R2 화학적 저항성 테스트

Claims (8)

  1. 다층 광택 표면(multilayered varnished surface)으로서, 상기 다층 광택 표면은,
    a) 종이(paper) 또는 중합체 필름(polymer film)에 기반한 재료로 만들어진 매질 층(carrier layer)(1),
    b) 제1 광택제 층(varnish layer)(2), 및
    c) 제2 광택제 층(3)으로 구성되고,
    상기 제1 및 제2 광택제 층들에서의 광택제는 아크릴레이트 화합물(acrylate compound) 및 반응성 희석제 단량체(reactive diluent monomer)를 함유하고,
    2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는 상기 제1 광택제 층(2)에서의 광택제는 적어도 하나의 소광제(matting agent) 및 적어도 하나의 분산 안료(dispersed pigment)를 더 포함하고,
    상기 제1 광택제 층(2)은 상기 매질 층(1)에 직접적으로 도포되고,
    상기 제1 광택제 층(2)은 상기 매질 층(1)의 전체 표면을 덮고,
    2 내지 10 ㎛ 범위의 두께를 갖는 상기 제2 광택제 층(3)은 상기 제1 광택제 층(2)에 직접적으로 도포되고,
    상기 제2 광택제 층(3)은 상기 제1 광택제 층(2)의 전체 표면을 덮는 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중합체 필름은 BoPP, cPP, PVC 또는 PET인 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 광택제 층(3)은 소광제를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 소광제는 티타늄 이산화물(titanium dioxide)(TiO2)인 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 광택제 층(3)은 접착력-강화 첨가제(adhesion-enhancing additive)를 함유하는 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면.
  6. 다층 광택 표면을 획득하는 방법으로서, 상기 방법은,
    a) 종이 또는 중합체 필름에 기반한 재료로 만들어진 매질 층(1)을 제공하는 단계,
    b) 소광제를 함유하는 상기 제1 광택제 층(2)으로 상기 매질 층(1)의 전체 표면을 덮는 단계,
    c) 도포된 제1 광택제 층(2)을 2 내지 6 kGy의 선량(dose)에서 전자 빔 방사(electron beam radiation)에 노출시키거나 충분한 선량을 갖는 UV 방사에 노출시키는 단계,
    d) 상기 전체 표면을 제2 광택제 층(3)으로 덮는 단계,
    e) 상기 도포된 제2 광택제 층(3)을 적어도 35 kGy의 선량을 갖는 전자 빔 방사에 노출시키거나 충분한 선량을 갖는 UV 방사에 노출시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면을 획득하는 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    e) 단계에서 경화(curing) 전에, 상기 도포된 투명 광택제 층(3)은 172 nm의 파장에서 엑시머 램프(excimer lamp) 하에 놓이는 것을 특징으로 하는 다층 광택 표면을 획득하는 방법.
  8. 청구항 제1항 내지 제5항에 따른 다층 광택 표면을 포함하는 가구 제품(furniture product).
KR1020247017010A 2021-10-27 2022-10-18 다층 광택 표면, 다층 광택 표면을 제조하는 방법 및 이러한 표면을 포함하는 가구 제품 KR20240099327A (ko)

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