KR20100120434A - 다중 금속 증착을 이용한 장식재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20100120434A
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

본 발명은 요철패턴부, 및 상기 요철부상에 형성되며, 인접하는 금속층간 구성재료를 달리하는 2개 이상의 금속층을 포함하는 다중 증착 장식재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 단일 금속으로 낼 수 없는 다양한 질감 및 색상을 구현하여 보는 각도에 따라 다른 질감과 색상을 통해 더욱 입체감 있는 심미감을 제공할 수 있고, 두께의 큰 증가가 없이도 실제 금속감을 발휘할 수 있으며, 별도의 오버 코팅 없이도 신뢰성을 유지할 수 있다.
다중 증착, 스테인리스강, 필름, 장식재

Description

다중 금속 증착을 이용한 장식재 및 그 제조 방법{DECORATING MATERIAL FROM MULTIPLE METAL DEPOSITION AND METHOD OF MANUFACTRING THE SAME}
본 발명은 장식재 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 요철패턴부에 인접하는 금속층간 구성재료를 달리하는 2개 이상의 금속층을 포함하여, 별도의 오버코팅 없이도 금속층이 마모되지 않아 신뢰성이 향상되고, 두께의 큰 증가가 없이도 실제 금속감을 구현할 수 있고 단일 금속으로는 구현할 수 없는 다양한 질감 및 색상을 발휘함과 동시에, 2개 이상의 금속을 연속으로 증착하여 공정의 효율을 증가시키며, 금속 본연의 감각을 유지시키면서 외부에서도 사용 가능한 금속 필름으로 활용이 가능한 다중 금속 증착을 이용한 장식재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
장식재는 생활 공간을 아름답게 장식하는데 사용되는 것으로 미적 효과를 나타낼 수 있어야 한다. 이에, 가구, 가전제품, 전자제품 등의 외장 혹은 내장을 미려하게 꾸미기 위해, 가공이 용이한 합성수지 장식재 및 유리가 널리 사용되었다.
통상적으로, 합성 수지 장식재는 합성 수지 시트, 필름, 패널 등에 패턴을 평면 인쇄하고 색상효과를 부여한 후 투명한 표면층을 코팅하여 제조된다. 이러한 합성 수지 장식재는, 평면 패턴의 단순 반복 및 패턴 색상의 단순성 등으로 인해, 소비자의 심미적 욕구를 충족시키기에는 미흡한 점이 있다.
또한, 기존에는 이러한 심미성을 개선하기 위해 요철패턴이 형성된 기판상에 단일 금속층을 증착하여 금속성의 미감을 구현하였다. 그러나 단일 금속을 전면에 증착시 다양한 질감 및 색상을 구현할 수 없으며, 보는 각도를 달리해도 동일한 질감과 색상을 느낄 수밖에 없다.
더욱이, 금속으로 금속미를 구현시에는 금속의 종류 및 두께에 따라 그 특성이 변화한다. 즉, 금속층이 너무 얇으면 금속성이 떨어지거나. 너무 두꺼우면 떨어져 나가거나 패턴 내의 색이 너무 진해지는 효과로 실제적인 금속감을 나타내기가 어려웠다.
또한, 금속층을 증착시 일정한 시간이 지나면 점차 박리되어 금속성과 색상이 변질되는 경우가 잦아 별도의 오버코팅을 하는 작업을 요하게 되었다. 특히, 금속성의 질감을 나타내기 위해 자주 사용하는 알루미늄 (Al) 은 그 변질의 속도가 매우 빨라 장식재 전체에 대한 신뢰성에 큰 영향을 미쳤다.
이에, 금속층의 두께를 너무 두껍지 않게 하고, 다양한 질감 및 색상을 발휘하며, 신뢰성을 유지할 수 있는 장식재 및 그 제조 방법이 필요하다.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 단일 금속으로 낼 수 없는 다양한 질감 및 색상을 구현하여 보는 각도에 따라 다른 질감과 색상을 느낄 수 있고 더욱 입체감 있는 심미감을 제공할 수 있고, 두께의 큰 증가가 없이도 실제 금속감을 발휘할 수 있으며, 별도의 오버 코팅 없이도 신뢰성을 유지하는데 그 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다중 금속 증착 장식재의 구성은 요철패턴부; 및 상기 요철부상에 형성되며, 인접하는 금속층간 구성재료를 달리하는 2개 이상의 금속층을 포함하여, 복수의 금속층을 통해 반사되는 빛의 굴절, 반사율 차이와 고유의 색상 차이를 이용하여 다양한 질감 및 색상을 구현할 수 있다.
특히, 상기 2개 이상의 금속층의 최외각 금속층은 스테인리스강으로 형성하여 일정한 시간이 지나도 최외각 금속층이 내부 금속층의 마모 및 부식을 막아 장식재에 신뢰성을 부과한다.
여기서, 상기 스테인리스강은 크롬(Cr), 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 규소 (Si), 인 (P), 망간 (Mn), 몰리브덴 (Mo), 탄소 (C), 황 (P), 질소 (N), 및 티탄 (Ti) 중 하나 이상의 물질로 구성될 수 있어 사용자가 원하는 미감, 신뢰성, 및 공정을 편리하게 선택할 수 있다.
또한, 상기 요철패턴부는 양각 또는 음각 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있어 다양한 입체감이 결합된 금속 질감 및 색상을 구현할 수 있다.
또한, 상기 요철패턴부는 자외선 경화수지를 이용할 수 있어 간편히 자외선을 조사함으로써 공정의 효율을 높일 수 있다.
특히, 상기 자외선 경화수지의 요철패턴부 이면에 고분자 필름을 형성하여 금속 본연의 감각을 유지하면서 외부에서도 사용가능한 금속 필름으로 활용이 가능하며, 상기 고분자필름상에 유리층을 더 포함하여 완전한 장식재로서 사용이 가능하다.
또한, 상기 장식재 아래에 형성된 광원을 더 포함하되, 상기 광원 위의 구성요소는 광 투과율이 0 보다 크도록 하여 야간 또는 어두운 곳에서도 외부의 광원이 필요없이 발광할 수 있으며, 외부에서 비추어 반사되는 빛과는 달리 직접 내부를 통과해서 방출되는 빛을 통해 독특한 심미감을 구현할 수 있다.
본 발명의 다중 금속 증착 장식재의 제조 방법은, (a) 요철패턴부상에 하나의 금속층을 증착하는 단계; 및 (b) 상기 금속층상에 하나 이상의 금속층을 순차적으로 연속 증착하는 단계를 포함하되, 상기 요철패턴부상의 금속층들은 인접하는 금속층간 구성재료가 서로 상이하도록 하여, 하나의 공정에서 연속으로 2개 이상의 금속층을 증착함으로써 공정의 효율을 증가시킬 수 있다.
특히, 상기 (b) 단계의 최외각 금속층을 증착하는 단계는, 구성재료를 스테인리스강으로 형성하는 단계이다.
여기서, 상기 스테인리스강은 크롬(Cr), 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 규소 (Si), 인 (P), 망간 (Mn), 몰리브덴 (Mo), 탄소 (C), 황 (P), 질소 (N), 및 티탄 (Ti) 중 하나 이상의 물질로 구성되도록 형성된다.
또한, 상기 (a) 단계의 상기 요철패턴부는, (1) 요철패턴이 형성된 몰드에 경화수지를 코팅하는 단계; (2) 상기 경화수지에 고분자필름을 가압 밀착하는 단계; 및 (3) 상기 경화수지를 경화시킨 후 상기 몰드를 제거하는 단계를 이용하여 형성된다.
특히, 상기 (1) 단계의 몰드는, 양각 또는 음각 또는 이들의 조합으로 형성되며, 상기 (1) 단계의 경화수지는, 자외선 경화수지로 형성된다.
또한, 상기 (b) 단계 이후, 상기 장식재 아래에 광원을 형성하는 단계 (c) 를 포함하되, 상기 광원 위의 구성요소는 광 투과율이 0 보다 크도록 형성한다.
또한, 상기 (c) 단계 이후, 상기 고분자필름상에 유리층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
별도의 오버코팅 없이도 금속층이 마모되지 않아 신뢰성이 향상된다. 또한, 두께의 큰 증가가 없이도 실제 금속감을 구현할 수 있고 단일 금속으로는 구현할 수 없는 다양한 질감 및 색상을 발휘할 수 있다.
더욱이, 2개 이상의 금속을 연속으로 증착하여 공정의 효율을 증가시키고, 금속 본연의 감각을 유지시키면서 외부에서도 사용 가능한 금속 필름으로 활용이 가능하다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 장식재 및 그 제조방법에 대해서 상세하게 설명한다. 실시예의 설명에 있어서, 전면 필름 또는 후면 필름의 일 면의 "상 (on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1a 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 음각 형태의 다중 금속 증착 장식재의 단면도이다.
도 1a 를 참조하면, 다중 금속 증착 장식재는, 유리층 (110), 접착제 (또는 점착제 (이하 동일)) (120), 고분자 필름 (130), 경화수지 (140), 제 1금속층 (150), 및 제 2금속층 (160)을 포함한다.
유리층 (110)은 장식재로의 사용을 위해 아래의 구성요소를 보호하는 기능과 유리 자체의 투명한 특성을 이용하여 빛이 투과 및 반사를 통해 심미감을 전달하도록 하는 기능을 한다.
또한, 유리층 (110) 아래에 접착된 고분자 필름 (130)은 유리층 (110)과 강압성 접착제 (PSA; pressure sensitive adhesive) 로 접착되는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 고분자 필름 (130) 아래에 형성된 경화수지 (140)는 자외선 조사를 통해 편리하게 경화수지를 얻기 위해 자외선 경화수지로 구성되는 것이 바람직하나 열 경화수지 등 다른 경화수지로 구성될 수도 있다.
특히, 경화수지 (140)의 요철패턴부에 직접 형성된 제 1금속층 (150)의 구성재료는 알루미늄 (Al)인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 알루미늄은 주조가 용이하며 다른 금속과 잘 합금되고, 상온 및 고온가공이 용이하며 금속성의 질감이 뛰어나기 때문이다. 그러나 대기 중에서 내식력이 약하고 전기 및 열의 양전도체이기 때문에 외부에 노출되는 경우 장식재로서 금속 질감 및 색상이 변질되기 쉬운 단점이 있다.
또한, 심미감의 향상을 위해 제 1금속층 (150)과 제 2금속층 (160)은 그 구성재료가 상이하게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은 제 1금속층 (150)외부에 제 2금속층 (160)을 더 형성하며, 최외각 금속층인 제 2금속층은 스테인리스강으로 하는 것이 바람직하다.
여기서, 스테인리스(STS) 강이란, 철(Fe)에 상당량의 크롬 (Cr)을 넣어서 녹이 잘 슬지 않도록 만들어진 강으로 여기에 필요에 따라 탄소(C), 니켈(Ni), 규소(Si), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo)을 소량씩 포함하는 합금강이며, 본 발명에서는 이외에도 구리(Cu), 인(P), 황(P), 질소(N), 및 티탄(Ti)을 더 포함할 수도 있다.
이렇게 하여 만들어진 스테인리스강은 철 (Fe)을 주성분으로 하면서도 보통강이 가지고 있지 않은 여러 가지 우수한 특성이 있다.
요약하면, 첫째 표면이 미려하여 심미감이 뛰어나고, 둘째, 내식성이 월등하여 사용환경에 제약이 적고 위생적이고, 셋째, 가공성이 우수하여 변형이 용이하며 강도가 높아 외부 충격에 강하며, 넷째 내화 및 내열성이 강하다.
이러한 특성들은 최외각 금속층으로서 내부 금속층을 보호하고 심미감을 주 기 위해 매우 용이하게 이용될 수 있다.
따라서, 제 2 금속층 (160)은 제 1금속층 (150)과 더불어 다중 금속층을 형성함으로써 상이한 금속간의 상이한 굴절, 투과, 반사에 따른 다양한 심미감을 제공하며, 제 1금속층 (150)을 보호하여 장식재의 신뢰성을 향상시킨다.
특히, 이러한 굴절, 투과, 반사에 따른 심미감의 효과를 구체적으로 설명하기 위해, 제 1금속은 알루미늄으로 선택하고 제 2금속은 스테인리스강으로 선택하되, 이 스테인리스강의 구성재료를 변경함에 따른 질감 및 색상의 차이를 훼이즈 미터 (haze meter) 로 측정한 결과를 아래의 표 1과 같이 나타낸다.
증착조건
 훼이즈 미터 (Haze meter)
훼이즈 투과율 L a b
Al/STS 1 17.92 7.97 28.24 1.01 0.86
Al/STS 2 21.85 2.95 17.16 0.49 -0.09
Al/STS 3 17.65 0.93 9.63 1.54 2.19
Al/STS 4 24.14 0.32 5.62 0.95 1.04
여기서, L, a, b 는 조명 협회(Commission Internationale d' Eclairge; CIE) 에 따른 색상을 나타낸다. 훼이즈는 흐린 정도, 투과율은 투과하는 정도, L 은 명암으로서 밝기의 정도를 나타낸다. a 는 녹색에서 빨강의 범위로서 + 로 갈수록 녹색에 근접하고 - 로 갈수록 빨강에 근접하며, b 는 파랑에서 노랑의 범위로서 + 로 갈수록 파랑에 근접하고 - 로 갈수록 노랑에 근접한다.
표 1 에서 나타난 바와 같이, STS 의 구성재료를 달리함에 따라 훼이즈, 투과율, 명암, 및 색채에 있어서 다양한 차이를 갖게 됨을 알 수 있다.
또한, 스테인리스가 내부 금속을 보호하는 기능을 설명하기 위해 알루미늄을 단일 증착한 필름에 염수를 분무한 후의 변색 경과를 아래의 표 2와 같이 나타낸다.
시간 훼이즈 미터 (Haze meter) 특이사항
훼이즈 투과율 L a b △E
0h 66.65 0.06 2.50 1.74 -0.18
24h 완전박리
여기서, △E 는 (△L2 + △a2 + △b2)1/2 로서 색상 및 질감의 변화를 나타내는 기준으로서 이 값이 클수록 색상 및 질감의 변화량이 큰 것을 의미한다.
표 2를 참조하면 알루미늄을 단일 증착한 경우엔 24시간 후 완전박리가 되어 장식재로서 기능을 상실함을 알 수 있다.
그러나 스테인리스강을 외부 금속층으로 형성한 경우엔 아래의 표 3과 같은 결과가 나타난다.
시간 훼이즈 미터 (Haze meter) 특이사항
훼이즈 투과율 L a b △E
0h 88.34 3.58 18.92 2.51 1.68
24h 87.29 4.23 20.58 2.53 1.45 1.68
48h 87.61 4.70 21.69 2.37 1.45 2.78
표 3을 참조하면 스테인리스강을 외부 금속층으로 형성하면 시간이 지날수록 △E 의 수치가 커져서 색상 및 질감의 변화가 나타나기는 하지만, 알루미늄 금속층만을 형성한 경우에 비해 현저히 양호한 신뢰성을 있음을 보여준다.
따라서, 최외각 금속층을 스테인리스강으로 형성하고 내부의 금속을 알루미늄 또는 스테인리스강으로 설정하는 경우 심미감 및 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 1b 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 양각 형태의 다중 금속 증착 장식재의 단면도이다. 여기서 도시된 바와 같이, 요철패턴을 양각으로 함으로써 도 1a 와는 상이한 입체감을 구현할 수도 있다.
또한, 도면에는 도시되지 않았지만 요철패턴을 양각과 음각을 조합하여 형성하는 것도 가능하다.
또한, 도면에 도시된 금속층은 설명의 용이함을 위해 2개로 구성하였지만, 3개 이상의 금속층이 형성되는 것도 가능하다. 그리고 이 경우, 인접하는 금속층간의 구성재료는 서로 달리하며, 최외각 금속층은 상기와 마찬가지로 스테인리스강으로 증착하는 것이 바람직하다.
또한, 도 1a 및 도 1b 와 같이 요철패턴부가 아래를 향하는 경우에는, 외부에서 발광된 빛이 최외각 금속층까지 도달한 후 반사되어 다시 보일 수 있도록 내부 금속층들의 구성재료는 광 투과율이 0 보다 크도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 도면에는 도시되지 않았지만 본 장식재 아래에 광원을 더 형성할 수도 있다. 이 광원은 형광 물질층과 같이 별도의 전원장치가 필요없는 구조물 또는 별도의 전원장치가 필요한 가능한 모든 장치가 결합될 수도 있다.
이 경우, 내부 광원에서 발광된 빛을 외부에서도 볼 수 있도록 광원 위에 형성된 장식재의 모든 구성요소의 재료는 광 투과율이 0 보다 크도록 구성되는 것이 바람직하다.
이 결과, 사용자는 요철패턴을 자유롭게 구성하고 최외각 금속층을 스테인리스강으로 증착함으로써 원하는 입체감, 질감, 색상, 및 신뢰성을 달성할 수 있다.
도 2 는 본 발명의 따라 다중 금속 증착을 하는 바람직한 방법의 일 실시예를 나타낸다.
요철패턴이 형성된 몰드 (210)에 자외선 경화수지 (220)를 코팅하고, 상기 자외선 경화수지 (220)에 고분자 필름 (230)을 가압 밀착하고, 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 (220)를 경화시킨 후 상기 몰드 (210)를 제거한다.
그리고 요철패턴이 형성된 자외선 경화수지 (220)에 제 1금속층 (240)을 증착한 후, 연속하여 제 2금속층 (250)을 증착한다.
여기서, 2개의 금속층을 진공 중에서 연속으로 증착하는 것이 특징이며, 이로 인해 공정의 수율이 증가하는 효과를 달성할 수 있다.
그 후, 제 2금속층 (250)상에 유리층 (270)을 더 형성하여 완전한 장식재로서 사용할 수 있도록 한다. 여기서 유리층 (270)과 제 2금속층 (250)은 접착제 (260)를 이용하여 접착될 수 있으며, 접착제 (또는 점착제) (260) 는 PSA 를 이용하는 것이 바람직하나 반드시 이에 한정되지는 않는다.
또한, 도면에는 도시되지 않았지만, 고분자 필름 아래에 전술한 바와 같은 광원을 더 형성할 수도 있으며, 이 경우, 내부 광원에서 발광된 빛을 외부에서도 볼 수 있도록 광원 위에 형성된 장식재의 모든 구성요소의 재료는 광 투과율이 0 보다 크도록 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 몰드 (210)는 양각 또는 음각 또는 이들의 조합으로 다양한 형태를 갖는 요철패턴을 형성할 수 있다.
또한, 최외각 금속층인 제 2금속층 (250)은 상술한 스테인리스강으로 선택함이 바람직하며, 내부 금속층인 제 1금속층 (240)은 알루미늄으로 선택함이 바람직하다.
또한, 전술한 바와 같이 도면에 도시된 금속층은 설명의 용이함을 위해 2개로 구성하였지만, 3개 이상의 금속층이 형성되는 것도 가능하며, 이 경우에도 공정의 효율성을 위해 3개 이상의 금속층을 하나의 증착 공정에서 연속하여 증착하는 것이 바람직하다.
그리고 인접하는 금속층간의 구성재료는 서로 달리하며, 최외각 금속층은 상기와 마찬가지로 스테인리스강으로 증착하는 것이 바람직하다.
또한, 본 도면은 장식재의 다양한 사용을 설명하기 위해 도 1a 및 도 2a 의 장식재의 요철패턴부가 위를 향하도록 구성되도록 도시하였다. 따라서, 제 1금속층 및 제 2금속층의 광 투과율은 모두 0 보다 크도록 형성함이 바람직하다.
이 결과, 본 발명의 제조 방법은 공정의 효율을 개선함과 동시에 사용자가 원하는 입체감, 질감, 색상, 및 신뢰성 있는 장식재를 제조할 수 있게 한다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
도 1a 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 음각 형태의 다중 금속 증착 장식재의 단면도이다.
도 1b 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 음각 형태의 다중 금속 증착 장식재의 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 따라 다중 금속 증착을 하는 바람직한 방법의 일 실시예를 나타낸다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
110, 270: 유리층 120, 260: 접착층 (또는 점착층)
130, 230: 고분자 필름 140, 220: 자외선 경화수지
150, 240: 제 1 금속층 160, 250: 제 2 금속층
210: 몰드

Claims (14)

  1. 요철패턴부; 및
    상기 요철부상에 형성되며, 인접하는 금속층간 구성재료를 달리하는 2개 이상의 금속층을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 2개 이상의 금속층의 최외각 금속층은 스테인리스강으로 형성하는 것을 특징으로 하는 장식재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 크롬(Cr), 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 규소 (Si), 인 (P), 망간 (Mn), 몰리브덴 (Mo), 탄소 (C), 황 (P), 질소 (N), 및 티탄 (Ti) 중 하나 이상의 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 장식재.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 요철패턴부는 양각 또는 음각 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특 징으로 하는 장식재.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 요철패턴부는 자외선 경화수지를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 장식재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 자외선 경화수지의 요철패턴부 이면에 형성된 고분자 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식재.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장식재 아래에 형성된 광원을 더 포함하되,
    상기 광원 위의 구성요소는 광 투과율이 0 보다 큰 것을 특징으로 하는 장식재.
  8. (a) 요철패턴부상에 하나의 금속층을 증착하는 단계; 및
    (b) 상기 금속층상에 하나 이상의 금속층을 순차적으로 연속 증착하는 단계를 포함하되,
    상기 요철패턴부상의 금속층들은 인접하는 금속층간 구성재료가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 장식재 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 (b) 단계의 최외각 금속층을 증착하는 단계는,
    구성재료를 스테인리스강으로 형성하여 증착하는 단계인 것을 특징으로 하는 장식재 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 스테인리스강은 크롬(Cr), 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 규소 (Si), 인 (P), 망간 (Mn), 몰리브덴 (Mo), 탄소 (C), 황 (P), 질소 (N), 및 티탄 (Ti) 중 하나 이상의 물질로 구성되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 장식재 제조 방법.
  11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 상기 요철패턴부는,
    (1) 요철패턴이 형성된 몰드에 경화수지를 코팅하는 단계;
    (2) 상기 경화수지에 고분자필름을 가압 밀착하는 단계; 및
    (3) 상기 경화수지를 경화시킨 후 상기 몰드를 제거하는 단계를 이용하여 형성되는 장식재 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 (1) 단계의 몰드는,
    양각 또는 음각 또는 이들의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식재 제조 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 (1) 단계의 경화수지는,
    자외선 경화수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 장식재 제조 방법.
  14. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (b) 단계 이후,
    상기 장식재 아래에 광원을 형성하는 단계 (c) 를 포함하되,
    상기 광원 위의 구성요소는 광 투과율이 0 보다 크도록 형성하는 것을 특징으로 하는 장식재 제조 방법.
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