ES2640945T3

ES2640945T3 - Recipientes plásticos que tienen configuraciones base con geometrías verticales particulares, y sistemas, métodos, y molde base de los mismos

Info

Publication number: ES2640945T3
Application number: ES12823438.2T
Authority: ES
Inventors: Michael P. Wurster; Scott E. Bysick
Original assignee: Graham Packaging Co LP
Current assignee: Graham Packaging Co LP
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: US20150375883A1; AU2017204347A1; EP2744714B1; US9150320B2; EP2744714A1; AU2012295331A1; CA2845594A1; CA2845594C; US10189596B2; WO2013025464A1; EP2744714A4; AU2012295331B2; US20130043209A1; MX2014001827A; NZ618911A; PL2744714T3; MX341024B; HUE034222T2

Abstract

Un recipiente plástico (100, 200) que comprende: una pared lateral (130, 230) configurada para recibir una etiqueta; un acabado (110) que se proyecta desde un extremo superior de dicha pared lateral (130, 230), dicho acabado (110) funciona para recibir un cierre; y una base (140) por debajo de dicha pared lateral (130, 230), en el que dicha base (140) tiene un extremo inferior que incluye: una porción (142) de apoyo que define una superficie vertical para el recipiente plástico (100, 200); una pared (144) de geometría vertical de una configuración de anillo apilado, que incluye un primer anillo (144A), un segundo anillo (144B) y un tercer anillo (144C), la pared de geometría vertical circunscrita por dicha parte (142) de soporte y se extiende hacia arriba desde dicha parte (142) de apoyo en una dirección radialmente hacia adentro, el primer anillo (144A) definido por un primer diámetro y un primer radio de curvatura, el segundo anillo (144B) se extiende desde el primer anillo (144A) y se define mediante un segundo diámetro y un segundo radio de curvatura, y el tercer anillo (144C) se extiende desde el segundo anillo (144B) y se define por un tercer diámetro y un tercer radio de curvatura, el primer diámetro es mayor que el segundo y tercero diámetros y el segundo diámetro es mayor que el tercer diámetro; y una pared (148) interna circunscrita por dicha pared (144) de geometría vertical en la vista de extremo del recipiente (100, 200) plástico, dicha pared (148) interna y dicha pared (144) de geometría vertical funcionan en forma cooperativa con el fin de acomodar la variación de presión dentro del recipiente después que el recipiente ha sido llenado con un producto y sellado con el cierre, dicha pared (148) interna es funcional para flexionarse en respuesta a la variación de presión dentro del recipiente después que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre, mientras que dicha pared (144) de geometría vertical es funcional para soportar el movimiento cuando dicha pared interna se flexiona en respuesta a la variación de presión dentro del recipiente después de que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre.

Description

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DESCRIPCION

Recipientes plasticos que tienen configuraciones base con geometnas verticales particulares, y sistemas, metodos, y molde base de los mismos

La materia objeto divulgada se refiere a recipientes plasticos, configuraciones base para recipientes plasticos, y sistemas, metodos y moldes base de los mismos. En particular, la materia objeto divulgada implica recipientes plasticos con configuraciones base que tienen geometnas verticales particulares que pueden ayudar a facilitar el procesamiento de temperatura elevada y/o procesamiento y refrigeracion de recipientes plasticos.

ANTECEDENTE

El documento FR 2 919 579 muestra un recipiente plastico de acuerdo con una parte precaracterizante de la reivindicacion 1. El recipiente tiene una base con un anillo de soporte. Hacia adentro el anillo de soporte tiene una etapa anular en la forma de un cono truncado.

El documento EP 0 572 722 muestra un recipiente plastico con una base de domo hacia adentro. Dos escaleras anulares conectan una seccion central de la base en domo hacia el anillo que permanece en el recipiente. Cada vastago comprende una parte recta seguida por una forma de curva. Las partes rectas se inclinan angulos progresivamente mas agudos hacia el centro del domo.

RESUMEN

El resumen describe e identifica caractensticas de algunas realizaciones. Se presenta como un resumen conveniente de algunas realizaciones, pero no todas. Adicionalmente el Resumen no necesariamente identifica caractensticas cnticas o esenciales de las realizaciones, invenciones o reivindicaciones. La invencion en un primer aspecto es como se define en la reivindicacion 1 adelante. En un segundo aspecto, la invencion proporciona un metodo como se establece en la reivindicacion 13 adelante. Caractensticas opcionales se establecen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con realizaciones, un recipiente plastico comprende: una pared lateral configurada para recibir una etiqueta; una proyeccion de acabado desde un extremo superior de dicha pared lateral, dicho acabado es operativo para recibir un cierre; y una base por debajo de dicha pared lateral. La base tiene un extremo de fondo que incluye: una parte de apoyo que define una superficie de soporte para el recipiente plastico; una pared de geometna vertical de una configuracion de anillo apilado que se extiende hacia arriba desde dicha parte de apoyo; y una pared interna circunscrita por dicha pared de geometna vertical en una vista de extremo del recipiente plastico, dicha pared interna en dicha pared de geometna vertical es funcional en forma cooperativa con el fin de acomodar la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado con un producto y sellado con el cierre, dicha pared interna es operativa para flexionarse en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre, mientras que dicha pared geometna vertical es funcional para soportar el movimiento cuando dicha pared interna se flexiona en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre.

Tambien se incluyen entre las realizaciones derritas aqrn un metodo que comprende: proporcionar un recipiente plastico moldeado por soplado, el recipiente plastico incluye una pared lateral configurada para soportar una etiqueta de pelfcula, un acabado que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral y es funcional para recibir en forma cooperativa un cierre para encerrar en forma sellada el recipiente plastico, y una base que se extiende desde la pared lateral para formar un extremo cerrado inferior del recipiente plastico, en el cual el extremo inferior tiene un anillo de soporte sobre el cual puede descansar el recipiente, una pared ngida comprendida de una pluralidad de anillos apilados que se extiende hacia arriba desde el anillo de soporte y una pared movil que se extiende hacia adentro desde la pared ngida hacia un eje longitudinal central del recipiente. El metodo tambien comprende llenar en caliente el recipiente plastico a traves del acabado con un producto; sellar el recipiente plastico llenado en caliente con el cierre; enfriar el recipiente plastico sellado y llenado en caliente; y compensar una caractenstica de presion interna despues de llenado en caliente y sellado del reciente plastico, dicha compensacion incluye substancialmente ningun movimiento de la pared ngida.

Las realizaciones tambien incluyen un recipiente de boca ancha, plastico moldeado por soplado, llenado en caliente, con un producto alimenticio viscoso a una temperatura de 85°C a 96°C (185°F a 205°F), que comprende: una pared lateral cilmdrica configurada para soportar una etiqueta envolvente; un acabado roscado de boca amplia que se proyecta desde un extremo superior de dicha pared lateral a traves de un resalto, dicho acabado roscado funciona para recibir un cierre y dicho resalto define un reten de etiqueta superior sobre dicha pared lateral; y una base que define un reten de etiqueta inferior por debajo de dicho pared lateral. La base tiene un extremo inferior que incluye: una parte de apoyo que define una superficie de soporte para el recipiente, la base es lisa y sin caractensticas de superficie desde dicha parte de apoyo hasta dicho reten de etiqueta inferior; una pared de geometna vertical de una configuracion de tres anillos apilados circunscritos por dicha parte apoyo y que se extienden en general hacia arriba y radialmente hacia adentro desde dicha parte de apoyo, un primer anillo de la pila es el anillo inferior de la pila y

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tiene un primer diametro, un segundo anillo de la pila es el anillo medio de la pila y tienen un segundo diametro y un tercer anillo de la pila es el anillo superior y tiene un tercer diametro, el primer diametro es mayor que el segundo y el tercer diametro, y el segundo diametro es mayor que el tercer diametro. El extremo inferior de la base tambien incluye una pared interna circunscrita por dicha pared de geometna vertical, dicha pared interna y dicha pared de geometna vertical son funcionales cooperativamente con el fin de acomodar la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente se ha llenado en caliente con el producto a la temperatura de 85°C a 96°C (185°F a 205°F) y sellado con el cierre, dicha pared interna es funcional para flexionarse en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre, mientras que dicha pared de geometna vertical es funcional para soportar el movimiento cuando dicha pared interna se flexiona en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con la tapa.

Las realizaciones tambien incluyen un recipiente plastico que comprende: una pared lateral configurada para recibir una etiqueta; un acabado que se proyecta desde un extremo superior de dicha pared lateral, dicho acabado es funcional para recibir un cierre; y una base por debajo de dicha pared lateral. La base tiene un extremo inferior que incluye: una parte de apoyo que define una superficie de soporte para el recipiente plastico; una pared de geometna vertical de una configuracion de anillo apilado que se extiende hacia arriba desde dicha parte de apoyo; y una pared interna circunscrita por dicha pared de geometna vertical en la vista de extremo de recipiente plastico, dicha pared interna y dicha pared de geometna vertical son funcionales en forma operativa con el fin de acomodar la variacion de presion dentro del recipiente despues de que el recipiente ha sido cargado con un producto y sellado con el cierre, dicha pared interna es funcional para flexionarse en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues de que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre, mientras que dicha pared de geometna vertical es operativa para soportar movimiento cuando dicha pared interna se flexiona en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues de que el recipiente se ha llenado en caliente y sellado con el cierre. La configuracion apilada de la pared de geometna vertical incluye una pluralidad de anillos apilados, los anillos tienen cada uno una circunferencia diferente.

En las realizaciones, un molde base para formar una parte de extremo inferior de una base de un recipiente de boca ancha de plastico, la parte de extremo inferior del recipiente plastico tiene una superficie de apoyo inferior de la jarra una pared de anillo ngida se extiende hacia arriba desde la superficie de apoyo inferior y una pared flexible interna dispuesta hacia adentro de la pared de anillo, en el que el molde base comprende: una parte de cuerpo; una parte que forma una superficie de apoyo para formar la superficie de apoyo inferior; una parte que forma una pared de anillo para formar la pared de anillo ngida; una porcion de borde para formar un reborde de la parte de extremo inferior; y una pared flexible interna que forma la parte para formar la pared flexible interna. La parte que forma la pared de anillo puede estar comprendida por una pila de tres protuberancias de anillo para formar la parte de anillo ngido, los diametros maximos respectivos de las protuberancias de anillo se reducen en valor desde la parte inferior de la pila hasta la parte superior de la pila. Opcionalmente, la parte que forma pared flexible interna puede incluir una parte de puerta que sobresale hacia arriba. Opcionalmente, el molde base puede adicionalmente incluir una parte que forma un reborde entre dicha parte que forma la pared de anillo y dicha parte que forma la pared flexible interna para formar un reborde.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Las realizaciones se describiran en adelante en detalle con referencia a los dibujos acompanantes, en lo que similares numerales de referencia representan elementos similares. Los dibujos acompanantes no necesariamente se trazan a escala. Cualquier dimension de valor ilustrada en las figuras y graficas acompanantes solo tiene proposito de ilustracion y pueden no representar las dimensiones o valores actuales o preferidos. Cuando aplica, algunas caractensticas pueden no estar ilustradas para ayudar en la descripcion de las caractensticas subyacentes.

La figura 1 es una vista lateral de un recipiente plastico de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 2 es una vista lateral de otro recipiente plastico de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 3A es una vista de seccion transversal de una porcion base de un recipiente de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 3B es una vista magnificada de la parte de drculo de la porcion base de la Figura 3A.

La figura 3C es una vista de extremo inferior de la parte base de la Figura 3A.

La figura 4A es una vista de seccion transversal de una parte base de un recipiente de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

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La figura 4B es vista de seccion transversal de la parte base mostrada en la figura 4A con un molde base de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 4C es una vista en perspectiva inferior de la parte base de la figura 4A.

La figura 5A es un molde base de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 5B es otro molde base de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 6 muestra una vista de seccion transversal de una realizacion alternativa de la parte base de un recipiente de acuerdo con la materia objeto divulgado.

La figura 7 muestra una vista de seccion transversal de otra realizacion de una parte base de un recipiente que no hace parte de la presente invencion.

Las figuras 8A-8E ilustran realizaciones de molde base alternativas que, sin embargo, no forman parte de la presente solicitud.

La figura 9A es una vista de seccion transversal de una parte base de un recipiente plastico de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada, similar a la parte base mostrada en la figura 4A pero sin una parte de reborde.

La figura 9B es una vista de seccion transversal de una parte base de un recipiente plastico sin una parte de reborde de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

La figura 10 es un diagrama de flujo para un metodo de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada.

DESCRIPCION DETALLADA

La descripcion detallada establecida adelante en relacion con los dibujos adjuntos esta destinada como una descripcion de diversas realizaciones de la materia objeto divulgada y no pretende representar solamente las realizaciones en las que se puede practicar la materia objeto divulgada La descripcion detallada incluye detalles espedficos con el proposito de proporcionar una comprension a fondo de la materia objeto divulgada. Sin embargo, sera evidente para aquellos expertos en la tecnica que la materia objeto divulgado se puede practicar sin estos detalles espedficos. En algunos casos, componentes y estructuras bien conocidas se pueden mostrar en forma de diagrama de bloques con el fin de evitar oscurecer los conceptos de la materia objeto divulgado.

La materia objeto divulgada se refiere a configuraciones base para recipientes plasticos y sistemas, metodos y moldes base de los mismos. En particular, la materia objeto divulgada implica configuraciones base que tienen geometnas verticales particulares que ayudan a facilitar el procesamiento de temperaturas elevadas, tal como llenado en caliente, pasteurizacion, y/o procesamiento de retorta. Opcionalmente, los recipientes plasticos de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada se pueden configurar y funcionar para acomodar fuerzas internas provocadas por el procesamiento posterior a temperatura elevada, tal como fuerzas inducidas por temperatura de temperaturas variables en transito a o en almacenamiento de un distribuidor (por ejemplo, vendedor minorista o mayorista), por ejemplo, efectos prolongados del peso del producto almacenado allf con el tiempo, etc., y/o operacion de enfriamiento (que incluyen exposicion a temperatura ambiente) despues o entre el procesamiento de temperaturas elevadas.

En terminos generales, en diversas realizaciones, los recipientes plasticos de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada tienen una parte base con un extremo de fondo que tiene una vertical de una geometna particular. La pared vertical puede resistir el movimiento en respuesta a las variaciones de presion o fuerzas dentro del recipiente y pueden facilitar el movimiento o funcionamiento de otra forma en conjunto con una parte movil del extremo inferior de la base del recipiente.

De esta manera, aunque una pared vertical permanece estatica o substancialmente estatica, una parte de extremo inferior del recipiente puede moverse en respuesta a presiones internas dentro del recipiente cuando se llena en caliente y se sella, por ejemplo. Opcionalmente, la parte de extremo inferior se puede construir y funcionar para moverse hacia abajo y axialmente hacia fuera en respuesta a presiones internas, tal como la presion superior o bajo el peso del producto y tambien moverse hacia arriba y axialmente hacia adentro en respuesta a una presion interna diferente, tal como un vado interno creado dentro del recipiente debido a enfriamiento o procesamiento de enfriamiento del recipiente. Alternativamente, la parte de extremo inferior se puede construir y funcionar para resistir el movimiento en una direccion, por ejemplo, una direccion hacia abajo y axialmente hacia afuera, en respuesta a presiones internas (por ejemplo, presion superior, peso de producto, etc.), pero se puede construir y funcionar para moverse hacia arriba y axialmente hacia adentro en respuesta a una presion interna diferente, tal como un vado interno creado con el recipiente debido a enfriamiento o procesamiento de enfriamiento del recipiente.

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Mientras tanto, la pared vertical se puede extender desde el soporte o parte del soporte del recipiente que esta en angulo o inclinado radialmente hacia adentro. La pared vertical se puede construir y funcionar para permanecer estatica durante el movimiento de la parte de extremo inferior movil del recipiente. Opcionalmente, la pared vertical se puede construir y funcionar para moverse o reflejarse radialmente hacia adentro ligeramente durante el movimiento de la parte de extremo inferior movil. Opcionalmente, la pared vertical se puede construir y funcionar para mover o flexionarse radialmente hacia afuera durante el movimiento de la parte de extremo inferior movil. En el caso de los recipientes, por ejemplo, la pared vertical puede permanecer ngida o estatica en respuesta a presiones y temperaturas relativamente mayores normalmente aplicadas en aplicaciones de contenido de jarras.

La geometna vertical es de una configuracion de nervadura o anillo apilado. Cualquier serie de nervaduras o anillos se pueden apilar, tal como tres, cuatro o cinco. Los anillos se hacen conicos hacia adentro con cada anillo sucesivo.

Dicho uso de geometna vertical, y en particular, configuraciones de anillo apilados de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada pueden proporcionar la capacidad de utilizar menos material para formar un recipiente, por ejemplo, mientras proporciona caractensticas de recipiente deseadas, tal como la capacidad del recipiente para compensar las variaciones de presion interna dentro del recipiente despues de llenado caliente y sellado.

Los recipientes plasticos de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada pueden ser de cualquier configuracion adecuada. Por ejemplo, las realizaciones pueden incluir contenedores, tal como contenedores de boca ancha y configuraciones base de las mismas. Las realizaciones tambien pueden incluir contenedores de un unico servicio, botellas, jarras, recipientes asimetricos o similares y configuraciones base de las mismas. De esta manera, las realizaciones de la materia objeto divulgada se pueden llenar con y contener cualquier producto adecuado que incluye un producto alimenticio fluido, semifluido, o viscoso, tal como una compota de manzana, salsa de espagueti, condimentos, alimentos para bebes, solucion salina, gelatina, y similares, o un producto no alimenticio como agua, te, jugo, bebidas isotonicas o similares.

Los recipientes plasticos de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada pueden tener cualquier tamano adecuado. Por ejemplo, las realizaciones incluyen recipientes con volumenes internos de 0.71 litros (24 oz), 1.33 litros (45 oz), 1.42 litros (48 oz) o 1.95 litros (66 oz). Tambien, los tamanos de recipiente pueden incluir recipientes de un unico servicio y recipientes de tamano de multiples servicios. Adicionalmente, las realizaciones tambien pueden incluir recipientes con diametros de boca de 33 mm, 55 mm o mas, por ejemplo.

El procesamiento de llenado en caliente puede incluir llenado de un producto en un recipiente en cualquier temperatura en el rango de o aproximadamente 54.4°C (130°F) hasta aproximadamente 96°C (205°F) o en un rango de aproximadamente 85°C (185°F) o en aproximadamente 96°C (205°F). Por ejemplo, un contenedor de boca amplia puede ser llenado con un producto caliente a una temperatura de aproximadamente 96°C (205°F).

Opcionalmente, la temperatura de llenado caliente puede estar por encima de 96°C (205°F), tal como 97.8 C (208°F). Como otro ejemplo, un contenedor de un unico servicio, tal como para una bebida isotonica, puede ser llenado con un producto caliente a una temperatura de 85°C (185°F) o ligeramente menos.

Los recipientes plasticos de acuerdo con la realizacion de la materia objeto divulgada se pueden tapar o sellar con cualquier cierre adecuado, tal como una tapa o cubierta plastica o metalica roscada, un sello de lamina, un cierre de tapon, una tapa de ajuste a presion plastica o metalica, etcetera.

Los recipientes plasticos de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada tambien se pueden someter opcionalmente a procesamiento a fondo, tal como la pasteurizacion y/o procesamiento de retorta.

La pasteurizacion puede implicar calentar un recipiente cargado y sellado y/o el producto allf a cualquier temperatura en el rango de aproximadamente 93.3°C (200°F) hasta aproximadamente 101.7°C (215°F) o aproximadamente 103.3°C (218°F), durante cualquier penodo de tiempo en aproximadamente cinco minutos hasta aproximadamente cuarenta minutos, por ejemplo. En diversas realizaciones, se puede utilizar pulverizador de lluvia caliente para calentar el recipiente y sus contenidos.

El procesamiento de retorta para productos alimenticios, por ejemplo, puede implicar calentar un recipiente cargado y sellado y/o el producto allf a cualquier temperatura en el rango de aproximadamente 110°C (230°F) hasta aproximadamente 132.2°C (270°F) durante cualquier periodo de tiempo en o aproximadamente veinte minutos hasta aproximadamente cuarenta minutos, por ejemplo. La sobrepresion tambien se puede aplicar al recipiente mediante cualquier medio adecuado, tal como una camara de presion.

La figura 1 es una vista lateral de un recipiente plastico en la forma de una jarra 100 de boca ancha plastico moldeado por soplado de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada. La jarra 100 se muestra en la figura 1 en su condicion vacfa, despues de moldeado por soplado, pero antes de llenado en caliente y sellar con un cierre, y en la ausencia de cualquier fuerza interna o externa aplicada.

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La jarra 100 se puede configurar y funcionar para experimentar procesamiento a temperaturas elevadas, tal como llenado en caliente, pasteurizacion, y/o procesamiento de retorta. Por ejemplo, la jarra 100 puede recibir un producto alimenticio como se describe aqu a una elevada temperatura como se describe aqm, tal como una temperatura de 185°F a 205°F. La jarra 100 tambien se puede construir y funcionar para experimentar procesamiento de enfriamiento u operaciones de enfriamiento. La jarra 100 se construye adicionalmente y funciona para acomodarse o reaccionar en determinada forma hasta cualquiera de las presiones o fuerzas mencionadas anteriormente. La jarra 100 tambien se puede someter a fuerzas provocadas por operaciones de enfriamiento y llenado en caliente posteriores, tal como las fuerzas inducidas por temperatura de temperaturas variables en transito hacia o en almacenamiento en un distribuidor (por ejemplo, vendedor minorista o mayorista), efectos prolongados del peso del producto almacenado allf con el tiempo, etcetera.

La jarra 100 frasco puede incluir paredes laterales 130 tubulares, un acabado 110 roscado funcional para recibir un cierre roscado (por ejemplo, una tapa), un resalto o domo 120, y una base 140. Como se indico anteriormente, el pez 110 roscado puede ser un pez de boca ancha y puede ser cualquiera de una dimension adecuada. Por ejemplo, el pez de boca ancha puede tener un diametro de 55 mm. Por supuesto el acabado y los cerramientos correspondientes diferentes a aquellos que son roscados se pueden implementar. La jarra 100 tambien puede tener retenes 121, 131 o parachoques de etiqueta inferior y superior. Los retenes de etiqueta pueden definir un area de etiqueta entre el cual una etiqueta, tal como una etiqueta envolvente, se pueden fijar a la pared lateral 130.

Opcionalmente, la pared lateral 130 puede incluir una pluralidad de nervaduras 135 concentricas, que circunscriben la pared lateral 130 horizontalmente. Se pueden proporcionar nervaduras 135 para reforzar la pared lateral 130 y resistir la formacion de paneles, dentado, formacion de barril, ovalizacion y/u otra deformacion indeseada de la pared lateral de 130, por ejemplo, en respuesta al llenado en caliente, pasteurizacion, y/o procesamiento de retorta. No muestra explfcitamente, uno o mas paneles de vado complementarios que se pueden ubicar en un domo 120 con el fin de evitar deformacion indeseada de las paredes laterales 130, por ejemplo. De esta manera, uno o mas paneles complementarios de vado pueden tomar una parte de un vado inducido provocada por refrigeracion de una jarra 100 cargado y sellado y, como se discutira en mas detalle adelante, una pared interna se puede flexionar o mover para tomar o retirar una segunda parte del vado inducido.

La figura 2 es una vista lateral de otro recipiente plastico en la forma de una jarra 200 de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada. Como se puede ver, la jarra 200 es similar a la jarra 100, pero sin las nervaduras 135 en su pared lateral 230. Los retenes 121, 131 o parachoques de etiqueta superior e inferior se muestran mas pronunciados en la figura 2, sin embargo, sus dimensiones en relacion con la pared lateral 230 pueden ser similares a o iguales como se muestra en la jarra 100 de la figura 1. Adicionalmente, la jarra 200 tambien puede incluir uno o mas paneles de vado complementarios. Tal uno o mas paneles de vado complementarios se pueden ubicar en el domo 120 y/o en la pared lateral 230 y/o entre el reten 131 de parachoques y el soporte vertical inferior formado por la base 140. De acuerdo con lo anterior, en cuanto a uno o mas de los paneles de vado complementarios mencionados anteriormente para la jarra 100, uno o mas paneles de vado complementarios pueden tomar una parte del vado inducido provocado al enfriar una jarra 200 cargada y sellada, y en una pared interna pueden flexionarse o moverse hacia adentro en la jarra 200 para tomar o retirar una segunda parte del vado inducido.

Las figuras 3A-3C muestran vistas de una base 140 y un extremo inferior del mismo, la figura 3A es una seccion transversal de la base 140, la figura 3B es una vista magnificada de la parte encerrada en drculo de la figura 3A y la figura 3C es una vista de extremo inferior de la base 140.

En terminos generales, el extremo inferior de la base 140 se construye y funciona para que sea sensible al procesamiento a temperaturas elevadas, tal como durante y despues de llenado en caliente y sellado y opcionalmente durante pasteurizacion y/o procesamiento de retorta. El extremo inferior tambien se puede someter a fuerzas provocadas por operaciones de enfriado y llenado en caliente posteriores, tal como fuerzas inducidas por temperatura de temperaturas variables en transito hacia o en almacenamiento en un distribuidor (por ejemplo, vendedor minorista o mayorista), efectuadas prolongadamente del peso del producto almacenado allf con el tiempo, etc. y pueden acomodar dichas fuerzas, tal como al evitar que una parte del extremo inferior se ajuste y/o se mueva hacia una posicion no recuperable. Como se indico anteriormente, una pared vertical se construye y funciona para permanecer estatica o sustancialmente estatica en respuesta a procesamiento a temperaturas elevadas y movimiento asociado a una parte de extremo inferior movil de un recipiente.

El extremo inferior de la base 140 incluye una parte 142 de apoyo, por ejemplo, un anillo de soporte que puede definir un apoyo o superficie de soporte de contenedor. Opcionalmente, la base 140 puede ser lisa y sin caractensticas de superficie de la parte 142 de apoyo hasta el parachoques de etiqueta inferior o reten 131.

El extremo inferior de la base 140 tambien puede incluir una pared 144 de geometrica vertical de una configuracion de tres anillos apilados circunscritos por la parte de 142 apoyo. Como se puede observar, la pared 144 vertical se puede extender en general hacia arriba y radialmente hacia adentro desde la parte 142 de apoyo.

En realizaciones, la pared 144 vertical puede incluir una pluralidad de anillos. Las figuras 3A-C muestran tres anillos, 144A, 144B, y 144C, por ejemplo. El anillo 144A puede tener un primer diametro o circunferencia, el anillo 144B

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puede tener un segundo diametro o circunferencia, y el anillo 144C puede tener un tercer diametro o circunferencia, en el que el primer diametro (o circunferencia) puede ser mayor que el segundo y tercero diametros (o circunferencias), y el segundo diametro (o circunferencia) puede ser mayor que el tercer diametro (o circunferencia). Vease en particular la figura 3C. Como se discutira adelante, las realizaciones de la materia objeto divulgadas no se limitan a tres anillos. En diversas realizaciones, ninguno de los anillos puede tener el mismo diametro.

Los anillos 144A, 144B, y 144C tienen las mismas cantidades o diferentes cantidades de extension vertical, d1, d2, d3. De esta manera, algunos o todos los anillos 144A, 144B, 144C pueden tener la misma extension vertical por, o algunos o todos los anillos 144A, 144B, 144C pueden tener un radio de curvatura igual. Opcionalmente, ninguno de los anillos 144A, 144B, 144C pueden tener una extension vertical igual y/o un radio de curvatura igual. Del mismo modo, los anillos 144A, 144B y 144C pueden tener cantidades iguales o diferentes de extension horizontal radialmente hacia adentro dx. En la figura 3B, por ejemplo, los anillos 144A y 144B tienen la misma extension horizontal radialmente hacia adentro y el anillo 144C se extiende en la direccion x mas de lo que lo hacen los anillos 144A o 144B. Adicionalmente, los anillos 144A, 144B y 144C pueden tener radios de curvaturas iguales o diferentes.

En diversas realizaciones, la pared 144 vertical se puede extender desde la parte 142 de apoyo axialmente hacia arriba hasta un apice de la misma. De este modo, en una parte mas superior de un anillo superior (anillo 144C en el caso de la realizacion mostrada en las figuras 3A-3C) puede existir un reborde 146. El reborde 146 puede estar en union entre una pared 144 vertical y una pared 148 interna. Como se muestra en la figura 3A, el apice de la pared 144 vertical puede ser un reborde o aro 146 que es circular en la vista de extremo de la jarra. Desde la parte superior del reborde 146, puede haber una fuerte relativamente aguda hasta una pared 148 interna.

Alternativamente, puede no haber un reborde y la parte superior de la pared 144 vertical, y la pared 144 vertical puede hacer transicion gradualmente horizontalmente, tangencialmente, o en cualquier radio sutil hacia abajo o hacia arriba hacia la pared 148 interna. En el caso de ningun reborde o reborde 146, en diversas realizaciones, la pared 148 interna se puede extender horizontalmente, hacia abajo (por ejemplo, en un angulo), o en un radio sutil hacia abajo o hacia arriba. De esta manera, se puede formar la pared 148 interna en un declive (reborde 146 o sin reborde) con respecto a la horizontal, representado por un angulo. El angulo puede ser cualquier angulo adecuado.

En diversas realizaciones, el angulo puede ser 3°, 8°, 10° cualquier angulo de 3° a 12° de 3° a 14°, de 8° a 12° o de 8° a 14°. Alternativamente, como se indico anteriormente, la pared 148 interna puede no estar en angulo y se puede extender horizontalmente, o, pared la 148 interna puede estar en una inclinacion con respecto a la horizontal en su estado formado.

La pared 148 interna puede ser de cualquier configuracion adecuada y se puede mover como se describe aqrn. En diversas realizaciones, la pared 148 interna puede ser como se establece en la solicitud Estadunidense aplicacion no. 13/210,358 presentada el 15 de agosto de 2012 y publicada como US 2013/043202 A1.

La pared 148 interior se puede circunscribir mediante la pared 144 vertical, y la pared 148 interna y la pared 144 vertical pueden funcionar en forma cooperativa con el fin de acomodar la variacion de presion dentro de la jarra despues que la jarra ha sido llenado en caliente con un producto a una temperatura de llenado como se describe aqrn y sella con un cierre (por ejemplo, una tapa de roscada).

La lmea recta punteada, "media" en la figura 3A indica que la pared 148 interna puede tener cualquier configuracion adecuada, con ejemplos mas espedficos que se proporciona despues. En diversas realizaciones, la pared 148 interna se puede flexionar en respuesta a la variacion de presion dentro de la jarra despues que la jarra ha sido llenada en caliente con un producto a una temperatura de llenado como se describe aqrn y sella con un cierre. Por ejemplo, la pared 148 interna se puede flexionar hacia abajo como se muestra en la lmea 148(1) intermitente en respuesta a una presion P(1). La presion P(1) interna puede ser provocada por temperaturas elevadas de un producto caliente que se carga en la jarra y luego la jarra se sella, por ejemplo (es decir, presion superior). La presion P(1) interna tambien puede ser provocada por temperaturas elevadas de un producto luego de pasteurizacion o procesamiento de retorta a una temperatura elevada. Opcionalmente, la pared 148 interna se puede construir de tal manera que este en o sobre un plano horizontal que corre a traves de la superficie de apoyo en todo momento durante la flexion hacia abajo de la pared 148 interna.

Opcionalmente o alternativamente, la pared 148 interna se puede flexionar hacia arriba como se muestra en lmea 148(2) punteada en respuesta a una presion P(2) interna, que se muestra en el exterior de la jarra, pero puede ser representativa de una fuerza provocada por un vacm interno creado al enfriar un producto cargado en caliente. La pared 144 vertical se configura y funciona para soportar o substancialmente soportar el movimiento cuando la pared interna 148 se flexiona en respuesta a la variacion de presion dentro de la jarra despues que la jarra ha sido llenada en caliente y sellada con la tapa.

Las figuras 4A-4C muestran un ejemplo de una jarra base 142 con una pared 144A-C vertical de tres anillos y con una configuracion particular para la pared 448 interna, con a figura 4B que tambien muestra un molde 500B base para formar la base 142 de jarra mostrada en la figura 4A-4C. La pared 448 interna puede ser relativamente plana

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con la excepcion de anillos 450A, 450B concentricos. La pared 448 interna tambien puede incluir un cono 452 de punta con una puerta 454, que se puede utilizar para inyeccion de plastico cuando se moldea por soplado la jarra.

En terminos generales, la pared 448 interna se puede mover hacia arriba o hacia abajo mediante cualquier angulo adecuado. Adicionalmente, alternativamente, en diversas realizaciones, el angulo de movimiento puede estar completamente por debajo de lo inicial, la posicion moldeada por soplado de la pared 448 interna. Alternativamente, el angulo de movimiento puede estar completamente por encima de la posicion moldeada por soplado inicial de la pared 448 interna, o el angulo de movimiento puede dividir o separar la de la posicion moldeada por soplado inicial. En diversas realizaciones, la posicion moldeada por soplado inicial para la pared 448 puede ser horizontal, o, alternativamente, puede tener tres grados por encima o por debajo de la horizontal.

En diversas realizaciones, la pared 448 interna se puede flexionar hacia abajo, con anillos 450A, 450B concentricos que controlan el alcance en el cual la pared 448 interna se puede flexionar hacia abajo. Opcionalmente, los anillos 450A, 450B concentricos pueden ayudar a que la pared 448 interna se mueva de regreso hacia arriba, por ejemplo hacia la posicion moldeada por soplado inicial de la pared 448 interna o, por ejemplo, por encima de la posicion moldeada por soplado inicial. Dicho movimiento por encima de la posicion moldeada por soplado inicial puede aliviar algo o todo un vacfo inducido e incluso crear una presion positiva dentro de la jarra.

Opcionalmente, la 448 interna tambien puede tener un cono de punta (o elevador de puerta) 452 con una puerta 454 ubicada en un eje longitudinal central de la jarra, que se puede utilizar para inyeccion de plastico cuando se moldea por soplado la jarra. En diversas realizaciones, el cono 452 de punta puede servir como una parte anti-inversion que se construye y funciona para moverse hacia abajo en respuesta al aumento de presion y/o hacia arriba en respuesta a la cafda de presion sin deformar o deformar substancialmente cuando se mueve hacia arriba y/o hacia abajo con la pared 448 interna.

Otro ejemplo, la figura 9A muestra, una seccion transversal, una porcion base de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada, sin un reborde y con el elemento 146 que representa ahora un radio horizontal, declinado, o sutil de transicion desde la pared 144 hasta la pared 148 interna.

La figura 9B muestra, en seccion transversal, aun otro ejemplo de una parte base de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada sin un reborde, con el artfculo 146 que representa ahora una transicion curva hacia abajo o parabolica desde una pared 144 vertical hasta la pared 148 interna. Opcionalmente, la pared 148 interna se puede curvar axialmente hacia afuera a lo largo de un unico radio mayor.

La figura 5A es un molde 500A base para formar una parte de extremo inferior de una base de un recipiente plastico de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada. El molde base 500A incluye una parte 502 de cuerpo, una parte 542 que forma la superficie de apoyo para formar una parte de la superficie inferior, una parte 544 que forma la pared de anillo para formar la pared de anillo ngida, una parte 546 de borde para formar un reborde de la parte de extremo inferior, y una parte 548 que forma la pared interna para formar una pared interina de una jarra. La parte 544A-C que forma la pared de reborde puede estar comprendida de una pila de tres protuberancias 544A-C de anillo para formar una pared de anillo de un recipiente, en el que los diametros respectivos de las protuberancias reducen el valor desde la parte inferior de la pila hasta la parte superior de la pila.

Observe que la parte 548 mostrada en la figura 5A pretende indicar que cualquier pared interna adecuada se puede formar (incluyendo como se muestra). La figura 5B, por ejemplo, muestra un molde 500B base con una parte 548 que forma la pared interna espedfica. Los moldes base de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada pueden ser partes de extremo inferior de bases de recipiente de acuerdo con las realizaciones de jarra de la materia divulgada. No se muestran explfcitamente en las figuras 5A y 5B, moldes base de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada pueden ser sin rebordes (es decir, sin una porcion que forma rebordes o porcion 546 de reborde).

Las figuras 6 y 7 muestran realizaciones alternas de la pared 144 vertical. Mas espedficamente, la pared 144 vertical en la figura 6 esta comprendida de cuatro anillos 144A-D y la pared 144 vertical en la figura 7, que no hace parte de la presente invencion, esta comprendida de dos anillos. El numero de anillos para la pared 144 vertical se puede fijar para un recipiente particular basado en el producto alimenticio o producto no alimenticio que se va a cargar en el recipiente. Los anillos 144 mostrados en las figuras 6 y 7 pueden tener diferentes configuraciones (por ejemplo, diferentes longitudes de curvatura (es decir, longitud de arco), diferentes alturas, longitud de direccion del eje x, longitud del eje y, etcetera).

Las figuras 8A-8E ilustran moldes 800A-800E base alternos y geometnas 844A-844E independientes respectivas.

La figura 10 es un diagrama de flujo para un metodo 1000 de acuerdo con realizaciones de la materia objeto divulgada.

Los metodos de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada pueden incluir proporcionar un recipiente plastico como establece aqrn (S1002). Proporcionar un recipiente puede incluir moldear por soplado o

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formar de otra manera el recipiente. Proporcionar un recipiente plastico tambien puede incluir empacar, enviar y/o suministrar un recipiente. Los metodos tambien incluyen llenar, por ejemplo, llenar en caliente el recipiente con un producto tal como se describe aqm, a una temperatura como se desea aqm (S1004). Despues de llenar, el recipiente se puede sellar con un cierre tal como se describe aqm (S1006). Despues de llenar sellar y sellar el recipiente, una parte base del recipiente se puede acomodar o actuar en respuesta a una presion interna o fuerza en el recipiente cargado y sellado tal como se describe aqm (S1008). Como se indico anteriormente, la presion interna dentro del recipiente cargado y sellado puede ser provocada al llenar en caliente el recipiente, mediante procesos de pasteurizacion al recipiente, procesamiento de retorta al recipiente, o procesamiento de enfriamiento al recipiente. La parte base de recipiente puede acomodar o actuar con responsabilidad como se establece aqm basado en la presion interna o la fuerza y la construccion y configuracion particular de la porcion base como se establece aqm.

Aunque los recipientes en la forma de jarras de boca ancha se han discutidos particularmente anteriormente y mostrados en diversas figuras, las realizaciones de la materia objeto divulgada no se limitan a jarras de boca ancha y pueden incluir recipientes plasticos de cualquier forma o configuracion adecuada para cualquier uso adecuado, que incluye botellas, cantaros, recipientes asimetricos, recipientes de unico servicio o similares. Tambien, las realizaciones de la materia objeto divulgada mostrada en los dibujos tienen formas de seccion transversal circular con referencia a un eje longitudinal central. Sin embargo, las realizaciones de la materia objeto divulgada no se limitan a recipientes que tienen secciones transversales circulares y de esta manera las secciones transversales de recipiente pueden ser cuadradas, rectangulares, ovaladas o asimetricas.

Adicionalmente, como se indico anteriormente, el llenado en caliente por debajo de 85°C (185°F) (por ejemplo, 82.2°C (180°F) o por encima de 96.1°C (205°F) tambien se incorpora en aspectos de la materia objeto divulgada.

Las temperaturas de pasteurizacion y/o retorta por encima de 85°C (185°F), por encima de 93.3°C (200°F) o por encima de 96.1°C (205°F) C de 100°C (por ejemplo, 215°F) tambien se incorporan en aspectos de la materia objeto divulgada.

Recipientes, como se establece de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada pueden ser modo de un termoplastico de cualquier forma adecuada, por ejemplo, moldeado por soplado (que incluyen inyeccion) PET, PEN o mezclas de los mismos. Adicionalmente, opcionalmente, los recipientes de acuerdo con las realizaciones de la materia objeto divulgada pueden ser de multiples capas, que incluyen una capa de material de barrera de gases, una capa de material de chatarra, y/o resina de poliester modificada para resistencia o proteccion de luz ultravioleta ("UV").

Habiendo descrito ahora las realizaciones de la materia objeto divulgada, sera evidente para aquellos en la tecnica que lo anterior es solamente de ilustracion y no limitacion, habiendo sido presentado solo por via de ejemplo. De esta manera, aunque aqm se han discutido configuraciones particulares, tambien se pueden emplear otras configuraciones. Numerosas modificaciones y otras realizaciones (por ejemplo, combinaciones, redisposiciones, etcetera) se permiten por la presente divulgacion y estan dentro del alcance del experto en la tecnica y se contempla que caen dentro el alcance de la materia objeto divulgada y cualquiera de sus equivalentes. Las caractensticas de las realizaciones divulgadas se pueden combinar, redisponer, omitir, etcetera, dentro del alcance de la invencion para producir realizaciones adicionales. Adicionalmente, en ocasiones se pueden utilizar determinadas caractensticas para sacar ventaja sin el uso correspondiente de otras caractensticas. De acuerdo con lo anterior, los solicitantes pretenden abarcar todas dichas alternativas, modificaciones, equivalentes, y variaciones que estan dentro del alcance de la presente invencion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un recipiente plastico (100, 200) que comprende:

una pared lateral (130, 230) configurada para recibir una etiqueta;

un acabado (110) que se proyecta desde un extremo superior de dicha pared lateral (130, 230), dicho acabado (110) funciona para recibir un cierre; y

una base (140) por debajo de dicha pared lateral (130, 230), en el que dicha base (140) tiene un extremo inferior que incluye:

una porcion (142) de apoyo que define una superficie vertical para el recipiente plastico (100, 200);

una pared (144) de geometna vertical de una configuracion de anillo apilado, que incluye un primer anillo (144A), un segundo anillo (144B) y un tercer anillo (144C), la pared de geometna vertical circunscrita por dicha parte (142) de soporte y se extiende hacia arriba desde dicha parte (142) de apoyo en una direccion radialmente hacia adentro, el primer anillo (144A) definido por un primer diametro y un primer radio de curvatura, el segundo anillo (144B) se extiende desde el primer anillo (144A) y se define mediante un segundo diametro y un segundo radio de curvatura, y el tercer anillo (144c) se extiende desde el segundo anillo (144B) y se define por un tercer diametro y un tercer radio de curvatura, el primer diametro es mayor que el segundo y tercero diametros y el segundo diametro es mayor que el tercer diametro; y

una pared (148) interna circunscrita por dicha pared (144) de geometna vertical en la vista de extremo del recipiente (100, 200) plastico, dicha pared (148) interna y dicha pared (144) de geometna vertical funcionan en forma cooperativa con el fin de acomodar la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado con un producto y sellado con el cierre, dicha pared (148) interna es funcional para flexionarse en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre, mientras que dicha pared (144) de geometna vertical es funcional para soportar el movimiento cuando dicha pared interna se flexiona en respuesta a la variacion de presion dentro del recipiente despues de que el recipiente ha sido llenado en caliente y sellado con el cierre.
2. El recipiente (100, 200) de la reivindicacion 1, cada uno del primer radio de curvatura, el segundo radio de seccion trasversal y el tercer radio de curvatura tienen el mismo radio de curvatura.
3. El recipiente (100, 200) de la reivindicacion 1, en el que cada uno del primer radio de curvatura, el segundo radio de curvatura y el tercer radio de seccion trasversal son diferentes.
4. El recipiente de la reivindicacion 1, en el que el tercer anillo (144C) forma un reborde elevado (146) enteramente alrededor de dicha pared (148) interna.
5. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 que consiste de una jarra de boca amplia plastica moldeado por soplado que se puede llenar en caliente, configurado para ser llenada con un producto alimenticio viscoso a una temperatura de 85°C a 96°C (185°F a 205°F).
6. El recipiente de la reivindicacion 1, en el que el primer anillo (144A) es un anillo inferior, el segundo (144B) es un anillo medio y el tercer anillo (144C) es un anillo superior.
7. El recipiente de la reivindicacion 1, cada uno del primer anillo, segundo anillo y tercer anillo (144A, 144B, 144C) tienen una misma altura vertical.
8. El recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que adicionalmente tiene un panel de vacfo complementario dispuesto en una parte diferente al extremo inferior para reducir el vacfo interno asociado con la refrigeracion del recipiente cargado en caliente y sellado.
9. El recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha pared (148) interna se construye con el fin de estar en o por encima de la parte (142) de apoyo en todo momento durante la flexion hacia abajo el mismo.
10. El recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la variacion de presion incluye aumento de presion y reduccion de presion, por separado.
11. El recipiente de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha pared interna tiene una parte central que cuando se mueve hacia arriba y hacia adentro mediante una fuerza mecanica que actua sobre la parte central de dicha pared interna puede reducir todo el vacfo y crear una presion positiva dentro del recipiente.

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12. El recipiente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la variacion de presion incluye aumento de presion y reduccion de presion, por separado, y el recipiente (100, 200) se configura de tal manera que la pared (148) interna se construye y funciona para moverse hacia abajo en respuesta al aumento de presion, y

dicha pared (148) interna se construye y funciona para moverse hacia arriba en respuesta a la reduccion de presion al acomodar por lo tanto la presion de reduccion; y en el que

dicha pared interna incluye una parte (452, 454) anti inversion en un eje longitudinal central del recipiente, dicha parte (452, 454) anti inversion se construye y funciona para moverse hacia abajo en respuesta al aumento de presion y hacia arriba en respuesta a la reduccion de presion sin deformar.
13. Un metodo que comprende:

Moldear por soplado un recipiente plastico, el recipiente plastico incluye una pared lateral configurada para soportar una etiqueta de pelfcula, un acabado que se proyecta desde un extremo superior de la pared lateral y que funciona para recibir en forma cooperativa un cierre para cerrar en forma cerrada el recipiente plastico, y una base que se extiende desde una pared lateral para formar un extremo inferior cerrado del recipiente plastico, en el que el extremo inferior tiene un anillo de soporte sobre el cual puede descansar el recipiente, una pared (144) de geometna vertical de una configuracion de anillo apilada que comprende un primer anillo (144A), un segundo anillo (144B), y un tercer anillo (144C), la pared de geometna vertical circunscrita por dicha parte (142) de apoyo y que se extiende hacia arriba desde el anillo de soporte en una direccion radialmente hacia adentro, el primer anillo (144A) definido por el primer diametro y un primer radio de curvatura, el segundo anillo (144B) que se extiende desde el primer anillo (144A) y definido por un segundo diametro y un segundo radio de curvatura, y el tercer anillo (144C) que se extiende desde el segundo anillo (144B) y definido por un tercer diametro y un tercer radio de curvatura, el primer diametro es mayor que el segundo y tercero diametros y el segundo diametro es mayor que el tercer diametro y una pared movil que se extiende hacia adentro desde la pared de geometna vertical hacia un eje longitudinal central del recipiente;

llenar en caliente el reciente plastico a traves del acabado con un producto;

sellar el recipiente plastico llenado en caliente con el cierre;

enfriar el recipiente plastico llenado en caliente y sellado; y

compensar una caractenstica de presion interna despues de llenado en caliente y sellado del recipiente plastico, dicha compensacion incluye sustancialmente ningun movimiento de la pared de geometna vertical.