ES2253404T3

ES2253404T3 - Estructura de base para envase.

Info

Publication number: ES2253404T3
Application number: ES01955904T
Authority: ES
Inventors: Kerry W. Silvers
Original assignee: AMCOR Ltd; Amcor Pty Ltd
Current assignee: AMCOR Ltd; Amcor Pty Ltd
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2021-07-23
Also published as: EP1305219A1; DE60115247T2; US20020074336A1; US6595380B2; AU2001277955A1; ATE310677T1; DE60115247D1; WO2002008068A1; EP1305219B1

Abstract

Un envase de plástico (10) que tiene una porción base (14) adaptada para absorber el vacío, dicho envase (10) comprende: una porción superior que tiene una boca (18), un cuerpo (16) que se extienden desde dicha porción superior hasta una base (14), cerrando dicha base (14) una parte inferior de dicho envase (10); cooperando dicha porción superior, dicho cuerpo (16) y dicha base (14) para definir una cámara dentro de la cual se puede llenar el producto; incluyendo dicha base (14) un anillo de contacto (26) sobre el cual dicho envase (10) está soportado, incluyendo adicionalmente dicha base (14) una pared vertical (30) y una porción de receso (28), estando situada dicha pared vertical (30) de una manera adyacente a, y circunscribiendo generalmente a dicho anillo de contacto (26); estando dicha porción de receso (28) definida en, al menos, una parte por una región base sustancialmente plana (32) y una región base central (34), extendiéndose dicha región base plana (32) desde dicha pared vertical (30) hacia un eje longitudinal (36) de dicho envase (10), circunscribiendo generalmente dicha región base plana (32) a dicha región base central (34) siendo generalmente plana cuando se visualice en una media sección transversal tomada axialmente a través de dicha base (14), definiendo dicha región base plana (32) un área de superficie proyectada de al menos un 45% del área de superficie proyectada total de dicho envase (10), siendo dicha región de base plana (32) movible para acomodar unas fuerzas de vacío dentro de dicho envase (10). caracterizado porque dicha región base central (34) está dovelada hacia el interior y define una desviación sustancial de la superficie desde dicha región base (32).

Description

Estructura de base para envase.

La invención se refiere generalmente a unos envases de plástico para retener un producto y, en particular, un producto líquido. Más específicamente, esta invención se refiere a una estructura base de un envase de plástico que permite una absorción significativa de presiones al vacío por la base sin que presente una deformación no deseada en otras porciones del envase.

Antecedentes

Numerosos productos suministrados anteriormente en envases de cristal son suministrados ahora en envases de plástico, más específicamente en envases de poliéster y aún más específicamente en unos envases de polietilén tereftalato (PET). Los fabricantes y las plantas de embotellado, así como los consumidores, han reconocido que los envases de PET son ligeros, baratos, reciclables y que se pueden fabricar en grandes cantidades.

Los fabricantes suministran normalmente envases PET para varios productos líquidos, tales como bebidas. A menudo estos productos líquidos, tales como zumos y bebidas isotónicas, se rellenan en los envases mientras que el producto líquido está a una temperatura elevada, típicamente entre 68ºC a 96ºC y normalmente alrededor de 85ºC. Cuando se envasan de esta manera, se usa la temperatura caliente del producto líquido para esterilizar el envase en el momento de su llenado. Este procedimiento y los envases diseñados para soportarla son conocidos respectivamente como llenado en caliente y envases llenados en caliente o fijados mediante calor.

Los trabajos de llenado en caliente es un procedimiento aceptable, con unos productos que tienen un alto contenido de un ácido. Sin embargo, los productos con un contenido de ácido no elevado, deberán ser procesados de una manera diferente. Sin embargo, los fabricantes y las plantas de embotellado de productos con un contenido ácido no elevado desean suministrar envases de PET también para este tipo de productos.

Para los productos con un contenido ácido no elevado, la esterilización mediante pasteurización y retortas son los procedimientos preferentes de esterilización. La pasteurización y la retorta, ambas presentan un enorme desafío para los fabricantes de envases de PET porque los envases fijados mediante calor no pueden soportar las demandas de la temperatura y del tiempo de pasteurización y de la retorta.

La pasteurización y la retorta ambas son unos procedimientos para cocinar o esterilizar los contenidos de un envase después de que haya sido llenado. Ambos procedimientos incluyen el calentamiento de los contenidos del envase a una temperatura especificada, normalmente por encima de aproximadamente 70ºC, durante un período de tiempo especificado (de 20 a 60 minutos). La esterilización mediante retorta difiere de la pasteurización en que se usan unas temperaturas más elevadas, dado que se trata de la aplicación de una presión externamente al envase. La presión es necesaria porque se usa frecuentemente un baño de agua caliente y la sobre-presión mantiene el agua, así como el líquido en el producto, en forma líquida por encima de su temperatura del punto de ebullición.

La presente invención encontrará una utilidad particular en las aplicaciones de llenado en caliente, en las aplicaciones de sellado al vacío y en aquellas aplicaciones en donde las pérdidas de agua a través del envase son una preocupación. También puede encontrar utilidad en las aplicaciones de esterilización y de retorta.

El PET es un polímero cristalizable, lo que significa que está disponible en una conformación amorfa o en una conformación semi-cristalina. La capacidad de un envase de PET para mantener su integridad material se refiere al porcentaje del envase de PET que está en una conformación cristalina, conocida también como la cristalinidad del envase de PET. La transparencia está caracterizada como una fracción del volumen por la siguiente ecuación:

Cristalinidad = \frac{\rho-\rho_{a}}{\rho_{c}-\rho_{a}}

en donde p es la densidad del material de PET, p_{a} es la densidad del material de PET puro amorfo (1,333 g/cc); y p_{c} es la densidad del material puro cristalino (1,455 g/cc).

La cristalinidad de un envase de PET puede aumentar mediante un procedimiento mecánico y por un procedimiento térmico.

El procedimiento mecánico conlleva orientar el material amorfo para alcanzar la tensión de endurecido. Este procedimiento conlleva normalmente extender un envase de PET a lo largo de un eje longitudinal y expandir el envase de PET a lo largo de un eje transversal o radial. La combinación favorece lo que se conoce como orientación bi-axial en el envase. Los fabricantes de las botellas de PET usan normalmente un procedimiento mecánico para producir unas botellas de PET que tienen alrededor del 20% de cristalinidad en la pared lateral del envase.

El procedimiento térmico conlleva calentar el material (ya sea amorfo o semi-cristalino) para favorecer el desarrollo del cristal. En el material amorfo, el procedimiento térmico del material de PET da como resultado una morfología globular que interfiere con la transmisión de la luz. En otros términos, el material cristalino resultante es opaco (y por lo general, no deseable). Sin embargo, cuando se use el procedimiento térmico después del procedimiento mecánico, da como resultado una mayor cristalinidad y una claridad excelente. El procedimiento térmico de un envase de PET orientado, el cual se conoce como fijación del calor, incluye típicamente moldear mediante soplado una preformación de PET contra un molde calentado a una temperatura de aproximadamente 120ºC a 130ºC y mantener el envase soplado durante aproximadamente 3 segundos. Los fabricantes de las botellas de zumo de PET, las cuales deberán ser llenadas en caliente aproximadamente a 85ºC, normalmente usan la fijación del calor para producir las botellas de PET que tienen una proporción de transparencia del 25 al 30%.

Una vez que hayan sido llenados en caliente, los envases fijados por calor son capsulados y se les permite, por lo general, permanecer aproximadamente a la temperatura de llenado durante alrededor de cinco minutos. A continuación, el envase junto con los productos es enfriado enérgicamente de tal manera que el envase pueda ser transferido a las operaciones de etiquetado, empaquetado y transporte. Una vez enfriado, se reduce el volumen del líquido en el envase. Esta reducción del volumen da como resultado la creación de un vacío dentro del envase. Generalmente, las presiones de vacío dentro del envase oscilan desde 1-300 mm/Hg. Si no se controlan, o por otra parte no se ajustan, estas presiones de vacío dan como resultado una deformación del envase la cual conduce a un envase estéticamente inaceptable o a uno que es inestable. Típicamente, las presiones de vacío han sido ajustadas por la incorporación de unas estructuras en la pared lateral del envase. Estas estructuras se conocen normalmente como unos paneles de vacío. Los paneles de vacío están diseñados para deformarse hacia el interior bajo la acción de las presiones de vacío de una manera controlada para eliminar una deformación no deseada en la pared lateral del
envase.

Al tiempo que los paneles de vacío han facultado a los envases a soportar los rigores del procedimiento de llenado en caliente, ellos presentan algunas limitaciones y problemas. En primer lugar, durante el etiquetado, se aplica una etiqueta de una pieza o de cubierta al envase sobre los paneles de vacío. A menudo, la apariencia de estas etiquetas sobre la pared lateral y los paneles de vacío es tal que la etiqueta está arrugada y no lisa. Adicionalmente, cuando se coge el envase, se notan los paneles de vacío por debajo de la etiqueta, dando como resultado que la etiqueta se introduzca en las diversas grietas y recesos de los paneles de vacío.

En una patente de los Estados Unidos nº US 5217737, publicada, están descritos unos envases de retortas de un material de plástico que exhiben una resistencia al panel elevada. Cada uno de los envases incluye una porción central circular conformada como un receso en una pared inferior del mismo. Además, la porción central de receso se acomoda a los cambios de volumen en el envase durante un procedimiento de esterilización. Los envases son capaces de estar sometidos a una temperatura de esterilización máxima de 121ºC a 130ºC sin que tengan ningún fallo catastrófico. Cada envase comprende una pared lateral y una pared inferior conformadas como una sola pieza.

En una patente de los Estados Unidos nº US6065624, publicada, está descrita una botella de agua moldeada por soplado de un material de plástico. La botella tiene forma redonda y tiene una porción cuerpo, un extremo dispensador y una base inferior construida de una manera tal que proporcione una capacidad mejorada para soportar la presión interna. El cuerpo tiene una forma generalmente cilíndrica y la base inferior tiene una región de receso la cual está curvada hacia el interior.

Por lo tanto, sería deseable tener un envase el cual podría acomodarse a las presiones de vacío las cuales resultan del llenado en caliente y el cual sin embargo tiene, o es capaz de tener unas paredes laterales lisas.

En vista de lo anterior, un objeto de la presente invención es el de proporcionar un envase de plástico el cual se acomoda principalmente a la presión de vacío a través de un mecanismo distinto a los paneles de vacío que están situados en las paredes laterales del envase.

Un objeto adicional de la presente invención es el de proporcionar un envase que tiene una estructura base la cual se acomoda a la presión de vacío mientras que evita una distorsión no deseada en otras partes del envase.

Otro objeto aun de la invención es el de proporcionar un envase de plástico en el cual la estructura base es sustancialmente plana en sección transversal en una porción de pared del mismo, la cual coopera con una pared de soporte vertical o reborde para permitir la acomodación de las presiones de vacío dentro de la estructura base.

Resumen de la invención

Por consiguiente, esta invención proporciona un envase de plástico el cual mantiene una integridad estética y mecánica durante cualquier manipulación subsiguiente después de que haya sido llenado en caliente y enfriado a temperatura ambiente.

Brevemente, el envase de plástico de la invención incluye una porción superior, un cuerpo o una porción de pared lateral y una base. La porción superior incluye una abertura que define la boca del envase, una porción roscada (o de otra configuración) como un medio para acoplarse a un cierre y un anillo de soporte que se usa durante la manipulación, antes, durante y después de la fabricación. La porción superior incluye adicionalmente un soporte externo que se extiende hacia abajo hacia la porción de pared lateral la cual define generalmente el mayor diámetro del
envase.

Unos beneficios adicionales y ventajas de la presente invención se harán evidentes a aquellos expertos en la técnica a los cuales la presente invención se refiere de la descripción subsiguiente de la realización preferente y de las reivindicaciones adjuntas, tomadas conjuntamente con los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva inferior de una porción de un envase de plástico de acuerdo con la presente invención;

la Figura 2 es una vista en sección transversal del envase de plástico, tomada generalmente a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en sección transversal del envase de plástico, tomada generalmente a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1; y

la Figura 4 es una vista en alzado del envase de plástico de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de la realización preferente

La descripción siguiente de la realización preferente es meramente como ejemplo en su naturaleza y de ninguna manera tiene el propósito de limitar la invención o su aplicación o usos.

Según se ha descrito anteriormente, para acomodar las fuerzas de vacío durante el enfriamiento de los contenidos dentro de un envase fijado en caliente, los envases están provistos de una serie de paneles de vacío alrededor de sus paredes laterales. Los paneles de vacío se deforman hacia el interior bajo la influencia de las fuerzas de vacío y evitan una distorsión no deseada en cualquier parte del envase. Sin embargo, con los paneles de vacío, la pared lateral del envase no puede ser lisa, una etiqueta que recubre no es lisa y los usuarios finales pueden sentir los paneles de vacío cuando cojan y levanten los envases.

Según se muestra en las Figuras 1 y 4, un envase de plástico 10 de la invención incluye una terminación 12, una porción base 14 y una porción cuerpo 16. La terminación 12 del envase de plástico 10 incluye unas porciones que definen una abertura o boca 18, una región roscada 20 y un anillo de soporte 21. La abertura 18 permite que el envase de plástico 10 reciba un producto mientras que la región roscada 20 proporciona un medio de acoplamiento de un cierre o tapón igualmente roscado (no mostrado), el cual proporciona preferentemente un cierre hermético para el envase de plástico 10. El anillo de soporte 21 puede usarse para transportar u orientar la preforma (la precursora del envase 10) (no mostrada) a través de, y en varias etapas de la fabricación. Por ejemplo, la preformación puede ser transportada por el anillo de soporte 21, el anillo de soporte puede ser usado para ayudar la preformación en el molde, o bien, el anillo de soporte 21 puede ser usado por un usuario final para transportar el contenedor 10.

La porción base 14 del envase de plástico 10, la cual se extiende generalmente hacia el interior desde la porción cuerpo 16, incluye una campana 24, una anillo de contacto 26 y una región de receso hacia el interior 28. La porción base 14 funciona para cerrar el fondo del envase 10 y, junto con la terminación 12 y la porción cuerpo 16, para retener el producto.

En la realización preferente de la invención, la porción cuerpo 16, la cual se extiende generalmente hacia abajo desde la terminación 12 hasta la porción base 14, incluye una región de saliente 22 que proporciona una transición entre la terminación 12 y una pared lateral 23. Debido a la construcción específica de la base 14 del envase 10, la pared lateral 23 para el envase fijado en caliente puede estar conformada sin incluir en la misma de los paneles de vació y si se desea, lisa.

El envase de plástico 10 de la presente invención es un envase moldeado por soplado, orientado bi-axialmente con una construcción unitaria a partir de un material de una sola capa o multicapas tal como una resina de polietilén tereftalato (PET). Alternativamente, el envase de plástico 10 puede estar conformado por otros procedimientos y de otros materiales convencionales. Los envases de plástico moldeados por soplado con una construcción unitaria de materiales de PET son conocidos y se usan en la técnica de los envases de plástico y su fabricación general en la presente invención se comprenderá fácilmente por una persona de cualificación común en la técnica.

El envase de plástico 10 está, preferentemente, fijado en caliente de acuerdo con el procedimiento antes mencionado u otros procedimientos de fijación en caliente convencionales.

Para acomodar las fuerzas de vacío y permitir la omisión de los paneles de vacío en el cuerpo 16 del envase 10, la base 14 de la presente invención adopta una construcción nueva e innovadora. Generalmente, la base redonda está provista con una región de receso hacia el interior 28 que tiene un área generalmente "plana" cuya área proyectada es de al menos el 45% y preferentemente mayor del 55% de toda el área proyectada de la base 14. Adicionalmente, una pared circunferencial vertical o saliente 30 conforma una transición entre el anillo de contacto 26 y la región de receso 28. Según se usa aquí, el término "plana" no significa, pero podría significar, precisamente plana o sin ningún curativo. El término "plana" se usa primariamente para diferenciar entre dos o más porciones de la región de receso 28.

Según se muestra en las Figuras 2 y 3, la región de receso 28 incluye una región base plana 32 y una región base central 34. La región base plana 32 cuando se visualiza en sección transversal es generalmente plana y ligeramente inclinada hacia un eje longitudinal central 36 del envase 10. La región base plana 32, cuando se visualiza en tres dimensiones, define una superficie cónica la cual carece de vértice debido a la región base central 34. En sección transversal, la región base plana 32 puede estar provista de una ligera curvatura (hacia el interior o hacia el exterior, pero preferentemente hacia el interior).

La región base central 34 es vista como un área en forma de cúpula inclinada. La forma exacta de la región base central 34 puede variar enormemente en varios criterios de diseño. De acuerdo con los fines de la presente solicitud, la región base central 34 puede tener cualquier forma lo cual nos aparta significativamente de la forma de la región base plana 32.

Cuando se conforme inicialmente, la región base plana 32 puede ser sustancialmente paralela a un plano horizontal o una superficie de soporte 40. Una vez llena, la región base plana 32 se combará o flexionará hacia la superficie de soporte debido a la temperatura y al peso del producto. Unos rebordes radiales 38, que comienzan en la región base central 34 y terminan en el saliente 30, pueden estar provistos en la región de receso 28 para minimizar el flexionamiento y evitar un flexionamiento irreversible dentro del envase 10. Después de colocar el tapón o del enfriamiento, la región base plana 32 puede seguir exhibiendo la forma cónica de la Figura 2. Esta forma cónica puede estar definida conformando un ángulo desde aproximadamente 4º hasta aproximadamente 10º con respecto al plano horizontal o a la superficie de soporte 40. La cantidad o el volumen que la región base plana 32 desplaza depende del área de superficie proyectada de la región base plana 32. Según se usa aquí, el área de superficie proyectada significa el área de superficie relativa cuando se visualice a lo largo de eje longitudinal 36.

Según se ilustra en la Figura 2, las longitudes lineales proyectadas significativas a través de la base 14 se identifican como A_{1}, B_{2}, C, B_{3}, y A_{4}. El área de superficie proyectada total (PSA\tau) de la base 14 está definida fácilmente por la ecuación:

PSA_{T} = \pi (1/2 ( A_{1} + B_{2} + C + B_{3} + A_{4}))^{2}

El área de la superficie proyectada para la región base plana 32 (PSA_{F}) se define por la ecuación:

PSA_{F} = \pi (1/2 (B_{2} + C + B_{3} ))^{2} - PSA_{c}

El área de la superficie proyectada de la región base central 34 (PSA_{c}) se define por la ecuación:

PSA_{c} = \pi (1/2 C)^{2}

A fin de eliminar la necesidad de proporcionar unos paneles de vacío en el cuerpo 16 del envase 10, la región base plana 32 está provista de un área de superficie proyectada (PSA_{F}) de, al menos, un 45% y, preferentemente, mayor del 55% del área de la superficie proyectada total (PSA_{T}). Cuanto mayor sea este porcentaje, mayor será la cantidad de vacío que el envase 10 puede acomodar sin que se produzca una deformación no deseada en otras áreas del envase 10.

El saliente 30, que define la transición entre el anillo de contacto 26 y la región de receso 28, es una pared vertical (de aproximadamente 0,76 mm hasta 1,27 mm de altura) y se observa generalmente que está situada de una manera paralela al eje central longitudinal 36 del envase 10. Mientras que el saliente 30 requiere no estar situado exactamente paralelo al eje longitudinal central 36, podría observarse que el saliente 30 es una estructura distintamente identificable entre el anillo de contacto 26 y la región de receso 28. El anillo de contacto 26 es, por sí mismo, esa porción de la base 14 la cual contacta con la superficie 40 sobre la cual el envase 10 está soportado. Por sí mismo, el anillo de contacto 26 puede ser una superficie plana o una línea de contacto que circunscribe generalmente, de manera continua, o intermitentemente, la base 14.

Al proporcionar el saliente 30, se refuerza la transición entre la región base plana 32 y el anillo de contacto 26. Esto aumenta la resistencia a las arrugas en la base 14. En una realización alternativa en donde se encuentran unas fuerzas de vacío reducidas, el saliente 30 puede ser omitido.

Mientras que la descripción antes mencionada constituye la realización preferente de la presente invención, podrá apreciarse que la invención, es susceptible de modificarse, variar y cambiar sin tener que apartarse del ámbito apropiado ni del significado razonable de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Un envase de plástico (10) que tiene una porción base (14) adaptada para absorber el vacío, dicho envase (10) comprende:

una porción superior que tiene una boca (18), un cuerpo (16) que se extienden desde dicha porción superior hasta una base (14), cerrando dicha base (14) una parte inferior de dicho envase (10); cooperando dicha porción superior, dicho cuerpo (16) y dicha base (14) para definir una cámara dentro de la cual se puede llenar el producto;

incluyendo dicha base (14) un anillo de contacto (26) sobre el cual dicho envase (10) está soportado, incluyendo adicionalmente dicha base (14) una pared vertical (30) y una porción de receso (28), estando situada dicha pared vertical (30) de una manera adyacente a, y circunscribiendo generalmente a dicho anillo de contacto (26);

estando dicha porción de receso (28) definida en, al menos, una parte por una región base sustancialmente plana (32) y una región base central (34), extendiéndose dicha región base plana (32) desde dicha pared vertical (30) hacia un eje longitudinal (36) de dicho envase (10), circunscribiendo generalmente dicha región base plana (32) a dicha región base central (34) siendo generalmente plana cuando se visualice en una media sección transversal tomada axialmente a través de dicha base (14), definiendo dicha región base plana (32) un área de superficie proyectada de al menos un 45% del área de superficie proyectada total de dicho envase (10), siendo dicha región de base plana (32) movible para acomodar unas fuerzas de vacío dentro de dicho envase (10).

caracterizado porque dicha región base central (34) está dovelada hacia el interior y define una desviación sustancial de la superficie desde dicha región base (32).

2. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) es generalmente plana en sección transversal.

3. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) es generalmente coaxial con dicho eje.

4. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) es generalmente paralela a dicho eje cuando se visualice en sección transversal axial.

5. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) tiene una altura de al menos 0,762 mm.

6. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) tiene una altura de al menos 1,27 mm.

7. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) está situada inmediatamente adyacente a dicho anillo de contacto (26).

8. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha región base plana (32) define un área de superficie proyectada de al menos un 55% de dicha área de superficie proyectada total.

9. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha región base plana (32) define un área de superficie de al menos un 80% de dicha área de superficie proyectada total.

10. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en la que dicha región base plana (32) define circunferencialmente una superficie cónica.

11. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha región base plana (32) está definida conformando un ángulo paralelo a una superficie de soporte (40) para dicho envase (10).

12. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 10, en el que dicha región base plana (32) está definida conformando un ángulo menor de 10º con respecto a una superficie horizontal (40).

13. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 10, en el que dicha región base plana (32) está definida conformando un ángulo de aproximadamente 4º con respecto a una superficie horizontal (40).

14. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicha pared vertical (30) transiciona a dicha región base plana (32) formando una esquina sustancialmente aguda.

15. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, que comprende adicionalmente un medio para acoplar dicha porción de receso (28) a dicho anillo de contacto (26) y evitar de deformación de dicho anillo de contacto (26).

16. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 15, en el que dicho medio para acoplar dicha porción de receso (28) a dicho anillo de contacto (26) comprende una pluralidad de nervios radiales (38).

17. Un envase (10) según se reivindica en la Reivindicación 1, en el que dicho cuerpo (16) incluye una pared lateral sustancialmente lisa.