DE60115247T2

DE60115247T2 - Kunststoffbehälterbasisstruktur

Info

Publication number: DE60115247T2
Application number: DE60115247T
Authority: DE
Inventors: W. Kerry SILVERS
Original assignee: Amcor Pty Ltd
Current assignee: Amcor Pty Ltd
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2006-08-10
Anticipated expiration: 2021-07-24
Also published as: WO2002008068A1; ATE310677T1; US20020074336A1; DE60115247D1; ES2253404T3; AU2001277955A1; US6595380B2; EP1305219A1; EP1305219B1

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft allgemein Kunststoffbehälter zur Aufbewahrung eines Gutes und insbesondere eines flüssigen Gutes. Spezieller betrifft diese Erfindung eine Kunststoffbehälterbasisstruktur, welche eine erhebliche Aufnahme von Vakuumdrücken durch die Basis ohne eine unerwünschte Verformung in anderen Abschnitten des Behälters ermöglicht.
HINTERGRUND
Zahlreiche Güter, welche zuvor in Glasbehältern angeboten wurden, werden nun in Behältern aus Kunststoff, spezieller aus Polyester und noch spezieller aus Polyethylenterephthalat (PET) angeboten. Die Hersteller und Befüller sowie die Verbraucher haben erkannt, dass PET-Behälter leichtgewichtig, kostengünstig, wiederverwertbar und in großen Mengen herstellbar sind.
Die Hersteller liefern derzeit PET-Behälter für verschiedenartige flüssige Güter, wie zum Beispiel Getränke. Häufig werden diese flüssigen Produkte, wie zum Beispiel Säfte und Isotonika, in die Behälter gefüllt, während das flüssige Produkt bei einer erhöhten Temperatur ist, typischerweise 68°C–96°C (155°F–205°F) und gewöhnlich ungefähr 85°C (185°F). Bei einer derartigen Verpackung wird die heiße Temperatur des flüssigen Gutes verwendet, um den Behälter zum Befüllungszeitpunkt zu sterilisieren. Dieser Prozess und die Behälter, welche dazu ausgestaltet sind, ihn auszuhalten, sind als Heißbefüllung bzw. Heißbefüllungs- oder wärmestabilisierte Behälter bekannt.
Eine Heißbefüllung funktioniert und ist ein annehmbarer Prozess bei Gütern, welche einen hohen Säuregehalt aufweisen. Gü ter mit einem nicht hohen Säuregehalt müssen jedoch auf eine unterschiedliche Weise prozessiert werden. Dennoch wünschen Hersteller und Befüller von Gütern mit nicht hohem Säuregehalt, PET-Behälter auch für diese Güter anzubieten.
Für Güter mit nicht hohem Säuregehalt sind eine Pasteurisierung und Retorte die bevorzugten Sterilisierungsverfahren. Sowohl eine Pasteurisierung als auch eine Retorte stellen dahingehend eine enorme Herausforderung für Hersteller von PET-Behältern dar, dass wärmestabilisierte Behälter nicht die Temperatur- und Zeitanforderungen einer Pasteurisierung und Retorte aushalten können.
Pasteurisierung und Retorte sind beides Verfahren zum Kochen oder Sterilisieren der Inhalte eines Behälters, nachdem er befüllt wurde. Beide Prozesse beinhalten die Erwärmung der Inhalte des Behälters auf eine spezifizierte Temperatur, gewöhnlich oberhalb von ungefähr 70°C (ungefähr 155°F), für eine spezifizierte Zeitdauer (20–60 Minuten). Eine Retorte unterscheidet sich von einer Pasteurisierung dahingehend, dass höhere Temperaturen verwendet werden, sowie in einer äußeren Anwendung von Druck auf den Behälter. Der Druck ist erforderlich, weil häufig ein heißes Wasserbad verwendet wird und der Überdruck das Wasser sowie Flüssigkeit in dem Produkt oberhalb seiner bzw. ihrer Siedepunkttemperatur in flüssiger Form hält.
Die vorliegende Erfindung wird einen besonderen Nutzen finden bei Heißbefüllungsanwendungen, Vakuumversiegelungsanwendungen und Anwendungen, bei welchen ein Wasserverlust durch den Behälter von Belang ist. Sie kann ebenso Nutzen finden bei Pasteurisierungs- und Retortenanwendungen.
PET ist ein kristallisierbares Polymer, was bedeutet, dass es in einer amorphen Form oder einer halbkristallinen Form ver fügbar ist. Die Fähigkeit eines PET-Behälters, seine Materialintegrität beizubehalten, hängt zusammen mit dem prozentualen Anteil des PET-Behälters in kristalliner Form, was auch als die „Kristallinität" des PET-Behälters bekannt ist.
Die Kristallinität wird beschrieben als ein Volumenanteil durch die Gleichung:
wobei ρ die Dichte des PET-Materials ist, ρ_a die Dichte von reinem amorphen PET-Material (1,333 g/cc) ist und ρ_c die Dichte von reinem kristallinen Material (1,455 g/cc) ist.
Die Kristallinität eines PET-Behälters kann durch eine mechanische Prozessierung und durch eine thermische Prozessierung erhöht werden.
Eine mechanische Prozessierung beinhaltet eine Ausrichtung des amorphen Materials, so dass eine Kaltverfestigung erreicht wird. Diese Prozessierung beinhaltet gewöhnlich ein Dehnen eines PET-Behälters entlang einer longitudinalen Achse und ein Weiten des PET-Behälters entlang einer Quer- oder radialen Achse. Die Kombination fördert in dem Behälter das, was als eine zweiachsige Ausrichtung bekannt ist. Hersteller von PET-Flaschen verwenden derzeit eine mechanische Prozessierung, um PET-Flaschen zu produzieren, welche in der Seitenwand des Behälters ungefähr 20% Kristallinität aufweisen.
Eine thermische Prozessierung beinhaltet ein Erwärmen des Materials (entweder amorph oder halbkristallin), um Kristallwachstum zu fördern. An amorphem Material führt eine thermi sche Prozessierung von PET-Material zu einer sphärolithischen Morphologie, welche die Transmission von Licht beeinträchtigt. Mit anderen Worten ist das resultierende kristalline Material opak (und allgemein unerwünscht). Nach einer mechanischen Prozessierung verwendet führt eine thermische Prozessierung jedoch zu einer höheren Kristallinität und hervorragenden Klarheit. Die thermische Prozessierung eines ausgerichteten PET-Behälters, welche als Wärmestabilisierung bekannt ist, beinhaltet typischerweise eine Blasformung einer PET-Vorform gegen eine Form, welche auf eine Temperatur von ungefähr 120°C–130°C (ungefähr 100°F–105°F) erwärmt ist, und ein Halten des geblasenen Behälters für ungefähr 3 Sekunden. Hersteller von PET-Saftflaschen, welche bei ungefähr 185°C heiß befüllt werden müssen, verwenden derzeit eine Wärmestabilisierung, um PET-Flaschen zu produzieren, welche einen Kristallinitätsbereich von 25–30% aufweisen.
Nachdem sie heiß befüllt wurden, werden die wärmestabilisierten Behälter mit einem Deckel versehen, und es wird ihnen ermöglicht, für ungefähr 5 Minuten bei allgemein ungefähr der Befüllungstemperatur zu bleiben. Der Behälter zusammen mit dem Produkt wird dann aktiv gekühlt, so dass der Behälter zu Kennzeichnung-, Verpackungs- und Transportvorgängen überführt werden kann. Beim Abkühlen wird das Volumen der Flüssigkeit in dem Behälter verringert. Diese Verringerung im Volumen führt zur Erzeugung eines Vakuums innerhalb des Behälters. Allgemein liegen die Vakuumdrücke innerhalb des Behälters im Bereich von 1–300 mm/Hg. Wenn sie nicht kontrolliert werden oder ihnen anderweitig Rechnung getragen wird, führen diese Vakuumdrücke zu einer Verformung des Behälters, was zu entweder einem ästhetisch nicht annehmbaren Behälter oder einem, welcher unstabil ist, führt. Typischerweise wurde Vakuumdrücken durch die Einfügung von Strukturen in der Seitenwand des Behälters Rechnung getragen. Diese Strukturen sind allgemein als Vakuum-Panels bekannt. Vakuum-Panels sind dazu ausgestaltet, sich unter den Vakuumdrücken in einer kontrollierten Weise nach innen zu verformen, um eine unerwünschte Verformung in der Seitenwand des Behälters zu eliminieren.
Während Vakuum-Panels es den Behältern ermöglicht haben, den strengen Bedingungen eines Heißbefüllungsvorgangs zu widerstehen, weisen sie einige Einschränkungen und Nachteile auf. Zunächst wird während einer Kennzeichnung ein Mantel- oder Manschettenetikett über die Vakuum-Panels auf den Behälter aufgebracht. Häufig ist die Erscheinung dieser Etiketten über die Seitenwand und Vakuum-Panels derart, dass das Etikett faltig und nicht glatt ist. Zusätzlich werden beim Greifen des Behälters die Vakuum-Panels unterhalb des Etiketts betastet, was dazu führt, dass das Etikett in die verschiedenen Spalten und Vertiefungen der Vakuum-Panels geschoben wird.
In einem veröffentlichten US-Patent mit der Nummer US5217737 sind retortierbare Behälter aus einem Kunststoffmaterial beschrieben, welche eine hohe Panel-Festigkeit aufweisen. Die Behälter beinhalten jeweils einen vertieften kreisförmigen Mittelabschnitt in ihrer unteren Wand. Darüber hinaus trägt der vertiefte Mittelabschnitt während eines Sterilisierungsprozesses Volumenänderungen in dem Behälter Rechnung. Die Behälter sind dazu in der Lage, ohne ein katastrophales Versagen einer Sterilisierungsspitzentemperatur von 121°C–130°C ausgesetzt zu werden. Die Behälter umfassen jeweils eine Seitenwand und eine untere Wand, welche als ein einziges Teil ausgebildet sind.
In einem veröffentlichten US-Patent mit der Nummer US6065624 ist eine blasgeformte Wasserflasche aus einem Kunststoffmaterial beschrieben. Die Flasche ist von einer runden Form, welche einen Rumpfabschnitt, ein oberes Abgabeende und eine unte re Basis aufweist, welche in einer Weise konstruiert ist, die eine verbesserte Fähigkeit bereitstellt, um einem inneren Druck zu widerstehen. Der Rumpf ist allgemein von zylindrischer Form und die untere Basis hat einen vertieften Abschnitt, welcher nach innen gekrümmt ist.
Es wäre daher wünschenswert, über einen Behälter zu verfügen, welcher die Vakuumdrücke aufnehmen könnte, welche aus einer Heißbefüllung resultieren, und dennoch glatte Seitenwände hat oder haben kann.
Im Hinblick auf das Vorangegangene ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kunststoffbehälter bereitzustellen, welcher einem Vakuumdruck hauptsächlich durch einen anderen Mechanismus als Vakuum-Panels in den Seitenwänden des Behälters Rechnung trägt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter bereitzustellen, welcher eine Basisstruktur aufweist, welche einen Vakuumdruck aufnimmt, während eine unerwünschte Verzerrung in anderen Teilen des Behälters vermieden wird.
Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kunststoffbehälter bereitzustellen, in welchem die Basisstruktur in ihrem Wandabschnitt, welcher mit einer aufrechten Schulterwand oder Erhöhung zusammenwirkt, um die Aufnahme von Vakuumdrücken innerhalb der Basisstruktur zu ermöglichen, im Querschnitt im Wesentlichen flach ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Folglich sieht diese Erfindung einen Kunststoffbehälter vor, welcher, nachdem er heiß befüllt und auf Umgebungstemperatur abgekühlt wurde, bei jeglicher nachfolgender Handhabung die ästhetische und mechanische Integrität beibehält.
In Kürze beinhaltet der erfindungsgemäße Kunststoffbehälter einen oberen Abschnitt, einen Rumpf oder Seitenwandabschnitt und eine Basis. Der obere Abschnitt beinhaltet eine Öffnung, welche die Mündung des Behälters definiert, einen Gewindeabschnitt (oder eine andere Struktur) als ein Mittel, um einen Verschluss in Eingriff zu bringen, und einen Halterungsring, welcher während einer Handhabung vor, während und nach der Herstellung verwendet wird. Der obere Abschnitt beinhaltet ferner eine Schulter, welche sich hinunter zu dem Seitenwandabschnitt erstreckt, welcher allgemein den größten Durchmesser des Behälters definiert.
Zusätzliche Leistungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden denjenigen mit Kenntnissen der Technik, auf welche sich die vorliegende Erfindung bezieht, aus der nachfolgenden Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels und den angefügten Ansprüchen im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich sein.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Unteransicht eines Abschnitts eines Kunststoffbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Querschnittsansicht des Kunststoffbehälters, welche allgemein entlang der Linie 2-2 von 1 ausgeführt ist;
3 ist eine Querschnittsansicht des Kunststoffbehälters, welche allgemein entlang der Linie 3-3 von 1 ausgeführt ist; und
4 ist eine Aufrissansicht des Kunststoffbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
Die folgende Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels ist von lediglich beispielhafter Art und ist in keiner Weise dazu gedacht, die Erfindung oder ihre Anwendung oder Verwendungen einzuschränken.
Um den Vakuumkräften während der Abkühlung der Inhalte innerhalb eines wärmestabilisierten Behälters Rechnung zu tragen, wurden wie oben diskutiert Behälter mit einer Reihe von Vakuum-Panels um ihre Seitenwände herum versehen. Die Vakuum-Panels verformen sich unter dem Einfluss der Vakuumkräfte nach innen und verhindern anderswo in dem Behälter eine unerwünschte Verzerrung. Jedoch kann mit den Vakuum-Panels die Behälterseitenwand nicht glatt sein, ein darüber liegendes Etikett ist nicht glatt, und Endverbraucher können die Vakuum-Panels fühlen, wenn sie die Behälter greifen und aufheben.
Wie in 1 und 4 dargestellt, beinhaltet ein erfindungsgemäßer Kunststoffbehälter 10 einen Abschluss 12, einen Basisabschnitt 14 und einen Rumpfabschnitt 16. Der Abschluss 12 des Kunststoffbehälters 10 beinhaltet Abschnitte, welche eine Öffnung oder Mündung 18 definieren, einen Gewindebereich 20 und einen Halterungsring 21. Die Öffnung 18 ermöglicht es dem Kunststoffbehälter 10, ein Gut aufzunehmen, während der Gewindebereich 20 ein Mittel zur Anbringung eines auf ähnliche Weise mit einem Gewinde versehenen Verschlusses oder Deckels (nicht dargestellt) bereitstellt, welcher vorzugsweise für den Kunststoffbehälter 10 eine hermetische Versiegelung bietet. Der Halterungsring 21 kann verwendet werden, um die Vorform (der Vorläufer für den Behälter 10) (nicht dargestellt) durch und bei verschiedenen Herstellungsstufen zu tragen oder auszurichten. Zum Beispiel kann die Vorform durch den Halterungsring 21 getragen werden, der Halterungsring 21 kann verwendet werden, um beim Positionieren der Vorform in der Form zu helfen, oder der Halterungsring 21 kann von einem Endverbraucher verwendet werden, um den Behälter 10 zu tragen.
Der Basisabschnitt 14 des Kunststoffbehälters 10, welcher sich allgemein von dem Rumpfabschnitt 16 nach innen erstreckt, beinhaltet eine Zarge 24, einen Kontaktring 26 und einen nach innen vertieften Bereich 28. Der Basisabschnitt 14 dient dazu, die Unterseite des Behälters 10 zu verschließen, und zusammen mit dem Abschluss 12 und dem Rumpfabschnitt 16 das Gut zu halten.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beinhaltet der Rumpfabschnitt 16, welcher sich allgemein von dem Abschluss 12 nach unten zu dem Basisabschnitt 14 erstreckt, einen Schulterbereich 22, welcher einen Übergang zwischen dem Abschluss 12 und einer Seitenwand 23 bereitstellt. Aufgrund der spezifischen Konstruktion der Basis 14 des Behälters 10 kann die Seitenwand 23 für den wärmestabilisierten Behälter 10 ohne die Einfügung von Vakuum-Panels darin und, falls erwünscht, glatt ausgebildet sein.
Der Kunststoffbehälter 10 der vorliegenden Erfindung ist ein blasgeformter zweiachsig ausgerichteter Behälter mit einer einheitlichen Konstruktion aus einem ein- oder mehrschichtigen Material, wie zum Beispiel einem Polyethylenterephthalat(PET)-Harz. Alternativ kann der Kunststoffbehälter 10 durch andere Verfahren und durch andere gebräuchliche Materialien ausgebildet sein. Mit einer einheitlichen Konstruktion aus PET-Materialien blasgeformte Kunststoffbehälter sind in dem tech nischen Bereich von Kunststoffbehältern bekannt und genutzt, und ihre allgemeine Herstellung bei der vorliegenden Erfindung wird von einer Person mit gewöhnlichen Fertigkeiten der Technik leicht verstanden.
Der Kunststoffbehälter 10 ist vorzugsweise gemäß dem oben erwähnten Prozess oder durch andere herkömmliche Wärmestabilisierungsprozesse wärmestabilisiert.
Um Vakuumkräften Rechung zu tragen und die Weglassung von Vakuum-Panels in dem Rumpf 16 des Behälters 10 zu ermöglichen, nimmt die Basis 14 der vorliegenden Erfindung einen neuartigen und erfinderischen Aufbau an. Allgemein ist die runde Basis 14 mit einem nach innen vertieften Bereich 28 versehen, welcher einen allgemein „flachen" Bereich aufweist, dessen projizierte Fläche wenigstens 45% und vorzugsweise größer als 55% der gesamten projizierten Fläche der Basis 14 ist. Zusätzlich bildet eine aufrechte umlaufende Wand oder Erhöhung 30 einen Übergang zwischen dem Kontaktring 26 und dem vertieften Bereich 28. Wie hierin verwendet kann der Ausdruck „flach" genau flach oder ohne jegliche Abweichung bedeuten, muss es aber nicht. Der Ausdruck „flach" wird in erster Linie dazu verwendet, um zwischen zwei oder mehr Abschnitten des vertieften Bereichs 28 zu unterscheiden.
Wie in 2 und 3 dargestellt, beinhaltet der vertiefte Bereich 28 einen flachen Basisbereich 32 und einen mittleren Basisbereich 34. Der flache Basisbereich 32 ist im Querschnitt gesehen allgemein eben und leicht nach oben in Richtung einer longitudinalen Achse 36 des Behälters 10 geneigt. Dreidimensional gesehen definiert der flache Basisbereich 32 des Behälters eine konische Fläche, welcher aufgrund des mittleren Basisbereichs 34 ein Scheitelpunkt fehlt. Im Querschnitt kann der flache Basisbereich 32 mit einer leichten Krümmung (nach innen oder nach außen, jedoch vorzugsweise nach innen) versehen sein.
Der mittlere Basisbereich 34 ist als ein steil gewölbter Bereich zu erkennen. Die exakte Form des mittleren Basisbereichs 34 kann abhängig von verschiedenen Entwurfskriterien stark variieren. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kann der mittlere Basisbereich 34 von einer beliebigen Form sein, welche deutlich von der Form des flachen Basisbereichs 32 abweicht.
Wenn er anfangs ausgebildet ist, kann der flache Basisbereich 32 im Wesentlichen parallel zu einer horizontalen Ebene oder einer Halterungsfläche 40 sein. Bei der Befüllung wird dieser flache Basisbereich 32 unter der Temperatur und dem Gewicht des Produkts in Richtung der Halterungsfläche nachgeben oder ausweichen. Radiale Rippen 38, welche in dem mittleren Basisbereich 34 beginnen und an der Erhöhung 30 enden, können in dem vertieften Bereich 28 vorgesehen sein, um ein Nachgeben zu minimieren und eine irreversible Durchbiegung in dem Behälter 10 zu vermeiden. Beim Verschließen und Abkühlen wird der flache Basisbereich 32 infolge der Vakuumkräfte angehoben oder nach oben gezogen, wobei Volumen verdrängt wird. In dieser Position kann der flache Basisbereich 32 mehr die konische Form von 2 aufweisen. Diese konische Form kann mit einem Winkel von ungefähr 4° bis ungefähr 10° relativ zu der horizontalen Ebene oder der Halterungsfläche 40 definiert sein. Das Ausmaß oder Volumen, welches der flache Basisbereich 32 verdrängt, ist abhängig von der projizierten Fläche des flachen Basisbereichs 32. Wie hierin verwendet, bedeutet projizierte Fläche die relative Fläche bei Betrachtung entlang der longitudinalen Mittelachse 36.
Wie in 2 dargestellt, sind die relevanten projizierten linearen Längen über die Basis 14 als A₁, B₂, C, B₃ und A₄ gekennzeichnet. Die projizierte Gesamtfläche (PSA_T) der Basis 14 ist leicht definiert durch die Gleichung: PSAT = π(1/2(A1 + B2 + C + B3 + A4))2.
Die projizierte Fläche des Basisbereichs 32 (PSA_F) ist definiert durch die Gleichung: PSAF = π(1/2(B2 + C + B3))2–PSAc.
Die projizierte Fläche des mittleren Basisbereichs 34 (PSA_c) ist definiert durch die Gleichung: PSAc = π(1/2 C)2.
Im das Erfordernis zu eliminieren, in dem Rumpf 16 des Behälters 10 Vakuum-Panels vorzusehen, ist der flache Basisbereich 32 mit einer projizierten Fläche (PSA_F) von wenigstens 45% und vorzugsweise mehr als 55% der gesamten projizierten Fläche (PSA_T) versehen. Je größer dieser prozentuale Anteil ist, desto größer ist das Ausmaß von Vakuum, welches der Behälter 10 ohne eine unerwünschte Verformung in anderen Bereichen des Behälters 10 aufnehmen kann.
Die Erhöhung 30, welche den Übergang zwischen dem Kontaktring 26 und dem vertieften Bereich 28 definiert, ist eine aufrechte Wand (in der Höhe ungefähr 0,03 Zoll (0,76 mm) bis ungefähr 0,05 Zoll (1,27 mm)) und ist allgemein als parallel zu der longitudinalen Mittelachse 36 des Behälters 10 zu erkennen. Während die Erhöhung 30 nicht exakt parallel zu der longitudinalen Mittelachse 36 zu sein braucht, sollte beachtet werden, dass die Erhöhung 30 eine deutlich erkennbare Struktur zwi schen dem Kontaktring 26 und dem vertieften Bereich 28 ist. Der Kontaktring 26 ist selbst derjenige Abschnitt der Basis 14, welcher die Oberfläche 40 berührt, auf welcher der Behälter 10 gehalten wird. Als solcher kann der Kontaktring 26 eine flache Oberfläche oder eine Kontaktlinie sein, welche die Basis 14 durchgängig oder mit Unterbrechungen umläuft.
Indem die Erhöhung 30 bereitgestellt wird, wird der Übergang zwischen dem flachen Basisbereich 32 und dem Kontaktring 26 verstärkt. Dies erhöht in der Basis 14 die Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Faltung. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel, bei welchem reduzierte Vakuumkräfte angetroffen werden, kann die Erhöhung 30 weggelassen werden.
Während die obige Beschreibung das bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bildet, versteht es sich, dass die Erfindung zur Modifikation, Variation und Änderung geeignet ist, ohne von dem eigentlichen Umfang und der angemessenen Bedeutung der beigefügten Ansprüche abzuweichen.

Claims

Kunststoffbehälter (10) mit einem Basisabschnitt (14), welcher zur Vakuumaufnahme ausgestaltet ist, wobei der Behälter (10) umfasst: einen oberen Abschnitt mit einer Öffnung (18), wobei ein Rumpf (16) sich von dem oberen Abschnitt zu einer Basis (14) erstreckt, wobei die Basis (14) eine Unterseite des Behälters (10) verschließt; wobei der obere Abschnitt, der Rumpf (16) und die Basis (14) zusammenwirken, um eine Kammer zu definieren, in welche ein Produkt gefüllt werden kann; wobei die Basis (14) einen Kontaktring (26) beinhaltet, auf welchem der Behälter (10) gehalten ist, wobei die Basis (14) ferner eine aufrechte Wand (30) und einen vertieften Abschnitt (28) beinhaltet, wobei die aufrechte Wand (30) benachbart zu dem Kontaktring (26) ist und ihn allgemein umgrenzt; wobei der vertiefte Abschnitt (28) zumindest teilweise durch einen im Wesentlichen flachen Basisbereich (32) und einen mittleren Basisbereich (34) definiert ist, wobei der flache Basisbereich (32) sich von der aufrechten Wand (30) in Richtung einer longitudinalen Achse (36) des Behälters (10) erstreckt, wobei der flache Basisbereich (32) allgemein den mittleren Basisbereich (34) umgrenzt und in einem axial durch die Basis (14) durchgeführten Halbquerschnitt gesehen allgemein eben ist, wobei der flache Basisbereich (32) eine projizierte Fläche von wenigstens 45% einer gesamten projizierten Fläche des Behälters (10) definiert, wobei der flache Basisbereich (32) beweglich ist, um Vakuumkräften innerhalb des Behälters (10) Rechnung zu tragen; dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Basisbereich (34) nach innen gewölbt ist und eine wesentliche Oberflächenabweichung von dem Basisbereich (32) definiert.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) im Querschnitt allgemein eben ist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) allgemein koaxial zu der Achse ist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) im axialen Querschnitt gesehen allgemein parallel zu der Achse ist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) eine Höhe von wenigstens 0,030 Zoll (0,762 mm) aufweist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) eine Höhe von wenigstens 0,050 Zoll (1,27 mm) aufweist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) unmittelbar benachbart zu dem Kontaktring (26) ist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei der flache Basisbereich (32) eine projizierte Fläche von wenigstens 55% der gesamten projizierten Fläche definiert.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei der flache Basisbereich (32) eine projizierte Fläche von wenigstens 80% der gesamten projizierten Fläche definiert.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei der flache Basisbereich (32) im Umfang eine konische Oberfläche definiert.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei der flache Basisbereich (32) in einem Winkel parallel zu einer Halterungsfläche (40) für den Behälter (10) definiert ist.
Behälter (10) nach Anspruch 10, wobei der flache Basisbereich (32) in einem Winkel von weniger als 10° bezüglich einer horizontalen Oberfläche (40) definiert ist.
Behälter (10) nach Anspruch 10, wobei der flache Basisbereich (32) in einem Winkel von ungefähr 4° bezüglich einer horizontalen Oberfläche (40) definiert ist.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei die aufrechte Wand (30) in einem im Wesentlichen spitzen Winkel in den flachen Basisbereich (32) übergeht.
Behälter (10) nach Anspruch 1, ferner umfassend Mittel zum Koppeln des vertieften Abschnitts (28) an den Kontaktring (26) und Verhindern einer Verformung des Kontaktrings (26).
Behälter (10) nach Anspruch 15, wobei die Mittel zum Koppeln des vertieften Abschnitts (28) an den Kontaktring (26) eine Vielzahl von radialen Rippen (38) umfassen.
Behälter (10) nach Anspruch 1, wobei der Rumpf (16) eine im Wesentlichen glatte Seitenwand beinhaltet.