DE60109167T2

DE60109167T2 - Basisabschnitte von Kunststoffbehältern

Info

Publication number: DE60109167T2
Application number: DE60109167T
Authority: DE
Inventors: J. Timothy BOYD; G. Dwayne VAILLIENCOURT; W. Kerry SILVERS; J. Richard STEIH; David G. Lisch
Original assignee: Amcor Pty Ltd
Current assignee: Amcor Pty Ltd
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2021-06-30
Also published as: WO2002002418A1; US6763968B1; NZ523287A; EP1301403A1; DE60109167D1; EP1301403B1; AU2001270286B2; MXPA03000003A; ATE289947T1; BR0112079B1; AU7028601A; ES2238456T3; BR0112079A

Description

TECHNISCHER BEREICH DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft im Allgemeinen Kunststoffbehälter. Insbesondere betrifft diese Erfindung Basisabschnitte von Kunststoffbehältern zur Aufnahme eines Erzeugnisses und zum Halten des Erzeugnisses während einer Hochtemperaturpasteurisierung einer nachfolgenden Abkühlung, eines Transports und einer Verwendung der Kunststoffbehälter.
HINTERGRUND
In letzter Zeit haben Hersteller von Polyethylenterephthalat-Behältern (PET-Behältern) damit begonnen, Kunststoffbehälter für Erzeugnisse bereitzustellen, welche vorher in Glasbehältern verpackt waren. Die Hersteller, wie auch die Kunden, haben erkannt, dass PET-Behälter leicht, preiswert, wieder verwendbar und in großen Mengen herstellbar sind. Die Hersteller stellen momentan PET-Behälter für verschiedene Flüssigkeitserzeugnisse, wie z. B. Säfte, bereit. Sie wollen auch PET-Behälter für feste Erzeugnisse, wie z. B. eingelegtes Gemüse, bereitstellen. Viele feste Erzeugnisse erfordern jedoch eine Pasteurisierung oder ein Retort-Verfahren, was eine enorme Herausforderung für die Hersteller von PET-Behältern darstellt.
Die Pasteurisierung und das Retort-Verfahren sind beides Verfahren zum Sterilisieren der Inhalte eines Behälters, nachdem er gefüllt worden ist. Beide Verfahren weisen das Erhitzen des Inhalts des Behälters auf eine bestimmte Temperatur, gewöhnlicher Weise oberhalb von 70°C, für eine bestimmte Dauer auf. Das Retort-Verfahren unterscheidet sich von der Pasteurisierung dadurch, dass auch ein Überdruck auf den Behälter aufgebracht wird. Dieser Überdruck ist notwendig, da häufig ein heißes Wasserbad verwendet wird und der Überdruck das Wasser in einer flüssigen Form oberhalb seiner Siedepunkttemperatur hält. Diese Verfahren stellen technische Herausforderungen für Hersteller von PET-Behältern dar, da neue PET- Behälter für diese Erzeugnisse, welche für eine Pasteurisierung und ein Retort-Verfahren verwendbar sind, Eigenschaften aufweisen müssen, welche über und jenseits der momentanen Eigenschaften von herkömmlichen einer Hitze ausgesetzten Behältern liegen. Die PET Behälter nach dem momentanen Stand der Technik können ganz einfach nicht in einer ökonomischen Weise derart hergestellt werden, dass sie ihre Materialintegrität während des thermischen Verfahrens einer Pasteurisierung oder eines Retort-Verfahrens behalten.
PET ist ein kristallisierbares Polymer, was bedeutet, dass es in einer amorphen Form oder einer semikristallinen Form vorliegen kann. Die Fähigkeit eines PET-Behälters seine Materialintegrität zu behalten, hängt von dem Prozentsatz des PET-Behälters, welcher in kristalliner Form vorliegt, ab, was auch als Kristallinität des PET-Behälters bekannt ist. Kristallinität ist als ein Volumenanteil durch die Gleichung gekennzeichnet:
Dabei ist ρ die Dichte des PET-Materials; ρ_a die Dichte des reinen amorphen PET-Materials (1,333 g/cc); und ρ_c die Dichte des reinen kristallinen Materials (1,455 g/cc). Die Kristallinität eines PET-Behälters kann durch mechanische Bearbeitung und thermische Bearbeitung erhöht werden.
Die mechanische Bearbeitung umfasst ein gleich Richten des amorphen Materials, um eine Umformverfestigung zu erzielen. Diese Bearbeitung umfasst im Allgemeinen ein Dehnen eines PET-Behälters entlang einer Längsachse und ein Weiten des PET-Behälters entlang einer Querachse. Die Kombination begünstigt eine zweiachsige Ausrichtung. Hersteller von PET-Flaschen verwenden momentan eine mechanische Bearbeitung, um PET-Flaschen mit einer Kristallinität von ungefähr 20% (mittlere Kristallinität der Seitenwand) zu erzeugen.
Ein thermisches Verfahren umfasst ein Aufheizen des Materials (entweder amorphes oder semikristallines), um ein Kristallwachstum zu fördern. Wenn die thermische Bearbeitung bei einem amorphen Material eingesetzt wird, führt die thermische Bearbeitung eines PET-Materials zu einer Sphärolith-Morphologie, was die Übertragung von Licht beeinflusst. In anderen Worten ist das resultierende kristalline Material undurchsichtig (was im Allgemeinen für die Seitenwand des Behälters unerwünscht ist). Wenn die thermische Bearbeitung nach der mechanischen Bearbeitung durchgeführt wird, führt die thermische Bearbeitung jedoch zu einer hohen Kristallinität und einer ausgezeichneten Klarheit. Die thermische Bearbeitung eines gleich gerichteten PET-Behälters, was als Wärmestabilisierung bekannt ist, umfasst typischerweise ein Blasformen einer PET-Vorform gegen eine aufgeheizte Blasform bei einer Temperatur von 120–130°C und ein Halten des geblasenen Behälters für ungefähr 3 Sekunden. Hersteller von PET-Saftflaschen, welche bei ungefähr 85°C heiß gefüllt werden müssen, verwenden momentan eine Wärmestabilisierung, um PET-Saftflaschen mit einer Kristallinität in einem Bereich von bis zu 25–30% zu erzeugen. Obwohl diese heiß gefüllten PET-Behälter eine wesentliche Verbesserung gegenüber den nicht heiß gefüllten PET-Behältern darstellen, können sie nicht ihre Materialintegrität während der thermischen Bearbeitung einer Pasteurisierung und eines Retort-Verfahrens speziell in ihrem Basisabschnitt, welcher bis jetzt einen Mangel bei der Fertigstellung aufweist, aufrecht erhalten.
Dementsprechend offenbart die Referenz EP 0 646 453 eine wieder auffüllbare Polyester-Flasche mit keiner Absorptionsfähigkeit und einer hohen Hitzebeständigkeit. Die gedehnte Flasche ist aus Polyester ausgebildet und weist eine mittlere Kristallinität von 32 bis 70% an dem Flaschenkörper auf. Ein Verfahren zum Entfernen einer adsorbierten Substanz auf der Polyester-Flasche zum Zweck einer Wiederverwendung der Flasche wird auch offenbart. Die Referenz EP 0 731 030 offenbart eine Flasche, welche aus einer Polyesterzusammensetzung geformt ist, welche ihre beständige Eigenschaft ohne eine Verformung behalten kann, auch nachdem sie mit einem kohlesäurehaltigen Getränk gefüllt und einer Hitzesterilisation unterzogen worden ist. Ein Verfahren zum Herstellen derselben, wobei verkürzte Formungszyklen verwendet werden, ist auch offenbart. Die US-Patent-Referenz Nr. 5,735,420 betrifft eine Hitze beständige Polyester-Flasche des Typs aus einem Stück, welcher eine Festigkeit in dem Flaschenabschnitt, eine Hitzebeständigkeit, eine symmetrische Platten senkende Stabilität beim Vakuumdruck und eine beständige Stabilität aufweist.
Daher wünschen sich die Hersteller von PET-Behältern einen Behälterentwurf, welcher seine Materialintegrität während einer nachfolgenden Pasteurisierung oder eines Retort-Verfahrens des Inhalts in dem PET-Behälter und während einer nachfolgenden Abkühlung, eines Transports und einer Verwendung der PET-Behälter beibehält. Es ist daher eine Aufgabe dieser Erfindung, einen solchen PET-Behälter bereitzustellen, welcher die Probleme und Nachteile der herkömmlichen Techniken nach dem Stand der Technik überwindet.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Dementsprechend sorgt diese Erfindung für einen Kunststoffbehälter, welcher einen bestimmten Basisabschnitt aufweist, der ermöglicht, dass der PET-Behälter seine Materialintegrität während nachfolgenden geringen Drücken (35 bis 175 kPa), welche während einer Hochtemperaturpasteurisierung oder einem Hochtemperatur-Retort-Verfahren des Inhalts in dem PET-Behälter auftreten, und während einer nachfolgenden Abkühlung, eines Transports und einer Verwendung des PET-Behälters beibehält. Unter einer "Hochtemperatur"-Pasteurisierung und einem "Hochtemperatur"-Retort-Verfahren werden im folgenden Pasteurisierungs- und Retort-Verfahren verstanden, wobei der Kunststoffbehälter höheren Temperaturen als ungefähr 80°C ausgesetzt ist.
Allgemein ausgedrückt betrifft die Erfindung einen Kunststoffbehälter, wie er in Anspruch 1 beansprucht ist, zur Aufnahme eines Erzeugnisses und zum Halten des Erzeugnisses während einer Hochtemperaturpasteurisierung und einer nachfolgenden Abkühlung, welcher einen oberen Abschnitt, einen Seitenwandabschnitt und einen Basisabschnitt aufweist. Der obere Abschnitt definiert eine Öffnung und ist mit einem Verschluss abdichtbar. Der Seitenwandabschnitt, welcher einen Seitenwanddurchmesser definiert, ist mit dem oberen Abschnitt verbunden und erstreckt sich im Allgemeinen von diesem nach unten. Der Basisabschnitt weist einen glockenförmigen Abschnitt, welcher mit dem Seitenwandabschnitt verbunden ist und sich im Allgemeinen von diesem nach unten und nach innen erstreckt, und einen nach oben eingedrückten Abschnitt, welcher mit dem glockenförmigen Abschnitt verbunden ist und sich von diesem im Allgemeinen nach oben und nach innen erstreckt, auf, um den Kunststoffbehälter zu schließen. Der nach oben eingedrückte Abschnitt definiert einen Durchmesser des nach oben eingedrückten Abschnitts, und das Verhältnis des Seitenwanddurchmessers zu dem Durchmesser des nach oben eingedrückten Abschnitts beträgt mindestens 1,3:1,0.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Diskussion und die beigefügten Zeichnungen ersichtlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Seitenansicht des Kunststoffbehälters der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform; und
2 ist eine Darstellung der hervorragenden Bereiche der Seitenwand und des nach oben eingedrückten Abschnitts der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform ist von Natur aus lediglich beispielhaft und in keiner Weise dafür bestimmt, die Erfindung oder ihre Anwendung oder Verwendungen einzuschränken.
Wie in 1 dargestellt ist, weist ein Kunststoffbehälter 10 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform einen oberen Abschnitt 12, einen Seitenwandabschnitt 14 und einen Basisabschnitt 16 mit einem glockenförmigen Abschnitt 18 und einem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 auf. Obwohl der Kunststoffbehälter 10 speziell zur Aufnahme eines Erzeugnisses und zum Halten des Erzeugnisses während einer Hochtemperatur-Pasteurisierung oder eines Hochtemperatur-Retort-Verfahrens entworfen worden ist, kann der Kunststoffbehälter 10 zur Aufnahme eines Erzeugnisses und zum Halten des Erzeugnisses während anderer thermischer Verfahren, wie z. B. einem Verfahren zum heißen Einfüllen, verwendet werden. Obwohl der Kunststoffbehälter 10 ferner speziell entworfen worden ist, um aus einem PET-Material hergestellt zu werden, kann der Kunststoffbehälter 10 aus anderen geeigneten Kunststoffmaterialien hergestellt sein.
Der obere Abschnitt 12 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform definiert eine Öffnung 22. Die Öffnung 22 weist vorzugsweise einen Durchmesser von 63–82 mm auf, was ihn als einen Behälter mit einer "großen Öffnung" qualifiziert, wobei er aber alternativ andere geeignete Durchmesser aufweisen kann. Der obere Abschnitt 12 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist mit einem Verschluss (nicht dargestellt) abdichtbar. Bei der bevorzugten Ausführungsform weist der obere Abschnitt 12 ein Ende 24 mit einem Gewinde auf, welches sich mit einem Verschluss mit Gewinde (nicht dargestellt) in Eingriff befindet. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der obere Abschnitt 12 eine Kante oder einen Flansch aufweisen, welcher sich mit einem Schnappverschluss in Eingriff befindet.
Der Seitenwandabschnitt 14 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist mit dem oberen Abschnitt 12 verbunden und erstreckt sich im Allgemeinen von diesem nach unten. Der Seitenwandabschnitt 14 weist vorzugsweise mehrere Platten 26 auf, kann aber alternativ glatte oder gerippte Oberflächen, eine Greifoberfläche, eine Beschriftungsoberfläche oder irgendeine Kombination von diesen oder anderen geeigneten Oberflächen aufweisen. Der Seitenwandabschnitt 14 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform definiert einen Seitenwanddurchmesser D1. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist der Seitenwanddurchmesser D1 im Wesentlichen von dem oberen Bereich des Seitenwandabschnitts 14 bis zu dem unteren Bereich des Seitenwandabschnitts 14 konstant. Bei alternativen Ausführungsformen, bei welchen der Seitenwanddurchmesser D1 nicht im Wesentlichen konstant ist, definiert der Seitenwandabschnitt 14 einen hervorragenden Seitenwandbereich 27 entlang einer horizontalen Ebene in der Mitte des Seitenwandabschnitts 14, wie es in 2 dargestellt ist. Ein solcher hervorragender Seitenwandbereich 27 wird im Allgemeinen von dem Fachmann als der Bereich einer imaginären Ebene verstanden, welche einen Rand aufweist, welcher mit der Silhouette des Kunststoffbehälters 10 gleichwertig ist.
Der Basisabschnitt 16 und der glockenförmige Abschnitt 18 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform sind mit dem Seitenwandabschnitt 14 verbunden und erstrecken sich im Allgemeinen von diesem nach unten und nach innen. Der glockenförmige Abschnitt 18 weist vorzugsweise eine relativ zu einem inneren Abschnitt 28 des Kunststoffbehälters 10 konkave Form auf, wenn er von diesem her betrachtet wird, aber er kann alternativ eine abgeschnittene kegelförmige Form, eine konvexe Form oder irgendeine andere geeignete Form aufweisen. Der nach oben eingedrückte Abschnitt 20 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist mit dem untersten Abschnitt des glockenförmigen Abschnitts 18 verbunden und erstreckt sich von diesem im Allgemeinen nach oben und nach innen, um den Kunststoffbehälter 10 zu schließen. Der nach oben eingedrückte Abschnitt 20 weist vorzugsweise eine abgeschnittene kegelförmige Form auf, aber kann alternativ eine konkave Form, eine konvexe Form oder irgendeine andere geeignete Form aufweisen. Bei der bevorzugten Ausführungsform definiert der Bereich, wo der glockenförmige Abschnitt 18 mit dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 verbunden ist, einen scharfen Übergang 30. Dabei wird ein Übergang als scharf angesehen, wenn der Übergang eine harte Ecke im Gegensatz zu einer weichen oder abgerundeten Ecke ausbildet. Mit anderen Worten ist der Übergang nicht mit einem vorsätzlich ausgebildeten Radius bei dem Übergang harmonisiert oder geglättet. Im Allgemeinen werden bei einer Ausbildung eines Behälters scharfe Ecken oder Übergänge vermieden. Bei alternativen Ausführungsformen können der glockenförmige Abschnitt 18 und der nach oben eingedrückte Abschnitt 20 einen abgerundeten Übergang mit einem erheblichen Radius definieren. Der äußerste Abschnitt des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 definiert bei dem scharfen Übergang 30 zwischen dem glockenförmigen Abschnitt 18 und dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 einen Durchmesser D2 des nach oben eingedrückt den Abschnitts. Bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform definiert der scharfe Übergang 30 zwischen dem glockenförmigen Abschnitt 18 und dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 einen im Wesentlichen konstanten Durchmesser D2 des nach oben eingedrückten Abschnitts um eine Mittelachse des Kunststoffbehälters 10. Darüber hinaus ist bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform der scharfe Übergang 30 zwischen dem glockenförmigen Abschnitt 18 und dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 im Wesentlichen entlang der Achse des Kunststoffbehälters 10 konstant. In anderen Worten definiert die gesamte Oberfläche des scharfen Übergangs 30 zwischen dem glockenförmigen Abschnitt 18 und dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 einen Kontaktring, welcher auf einer Tischoberfläche aufliegen würde, wenn der Kunststoffbehälter 10 in einer senkrechten Stellung auf der Tischoberfläche platziert wäre. Bei einer alternativen Ausführungsform kann der scharfe Übergang 30 zwischen dem glockenförmigen Abschnitt 18 und dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 um die Achse und entlang der Achse variieren. In diesem Fall würde der äußerste Abschnitt des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 bei dem scharfen Übergang 30 zwischen dem glockenförmigen Abschnitt 18 und dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 einen hervorragenden Bereich 31 des nach oben eingedrückten Abschnitts definieren (wie es in 2 dargestellt ist).
Das Verhältnis des Seitenwanddurchmessers D1 zu dem Durchmesser D2 des nach oben eingedrückten Abschnitts der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform beträgt mindestens 1,3:1,0. Noch besser beträgt das Verhältnis des Seitenwanddurchmessers D1 zu dem Durchmesser D2 des nach oben eingedrückten Abschnitts 1,5:1,0, aber das Verhältnis kann alternativ kleiner oder größer als dieses bevorzugte Verhältnis sein. Darüber hinaus ist bei denjenigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen mit einer nicht kreisförmigen Seitenwand der projizierte Seitenwandbereich 27 70% größer als der projizierte Bereich 31 des nach oben eingedrückten Abschnitts. Noch besser ist der projizierte Seitenwandbereich 27 125% größer als der projizierte Bereich 31 des nach oben eingedrückten Abschnitts, aber die Differenz kann alternativ kleiner oder größer als diese bevorzugte Differenz sein.
Nach einem anfänglichen Blasformen des Behälters 10, wobei die vorab beschriebene Basisgeometrie verwendet wird, umfasst der nach oben eingedrückte Abschnitt 20 im Wesentlichen ein Material, welches nicht als ein Ergebnis des Dehnens oder des Blasens einer Vorform in den Behälter 10 gleich gerichtet worden ist. Diesem nicht gleich gerichteten Bereich des Basisabschnitts 16 wird eine Sphärolithkristallisierung verliehen. Da der Behälter bei der Pasteurisierung und dem Retort-Verfahren Temperaturen oberhalb der Glasübergangstemperatur des Materials ausgesetzt ist, dient der hohe Grad an Kristal linität in dem nach oben eingedrückten Abschnitt 20 dazu, die Stabilität des Basisabschnitts 16 sicherzustellen. Es sei weiter angemerkt, dass das nicht gleich gerichtete Material vollständig auf den nach oben eingedrückten Abschnitt 20 eingeschränkt werden kann, an dem Übergang 30 aufhören kann oder sich sogar zu dem glockenförmigen Abschnitt 18 erstrecken kann. Im letzten Fall beschränkt sich das sphärolithisch kristallisierte nicht gleich gerichtete Material im Allgemeinen auf die untersten Bereiche des glockenförmigen Abschnitts 18, welche sich neben dem Übergang 30 befinden, wie es in 1 dargestellt ist.
Der nach oben eingedrückten Abschnitt 20 des Basisabschnittes 16 der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist eine mittlere Kristallinität von mindestens 20% auf. Dieses Merkmal des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 zusammen mit dem Verhältnis des Seitenwanddurchmessers D1 zu dem Durchmesser D2 des nach oben eingedrückten Abschnitts und der scharfe Übergang 30 ermöglichen, dass der Kunststoffbehälter 10 seine Materialintegrität und seine strukturelle Integrität während einer nachfolgenden Hochtemperaturpasteurisierung oder eines Hochtemperatur-Retort-Verfahrens des Erzeugnisses innerhalb des Kunststoffbehälters 10, während sich ergebender Druckanstiege und während einer nachfolgenden Abkühlung, eines Transports und einer Verwendung des Kunststoffbehälters 10 ohne irgendeine Verformung der Geometrie der Basis während des Verfahrens des Basisabschnittes 16 beibehält. Ein Abschnitt des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 des Basisabschnitts 16 kann eine mittlere Dichte von 1,370 g/cc (entspricht grob einer Kristallinität von 30%), 1,375 g/cc (entspricht grob einer Kristallinität von 34,4%) und sogar 1,380 g/cc (entspricht grob einer Kristallinität von 38,5%) aufweisen. Der nach oben eingedrückte Abschnitt 20 des Basisabschnitts 16 kann alternativ eine Kristallinität von mindestens 30% entlang eines Abschnitts der inneren Oberfläche 32 aufweisen, welche wesentlich größer als die mittlere Kristallinität des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 sein kann.
Die innere Oberfläche 32, welche als die ersten 10% des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 definiert ist, kann eine Kristallinität von 35%, 40% oder sogar 45% aufweisen.
Die mittlere Dichte und die mittlere Kristallinität des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 des Basisabschnitts 16 des Kunststoffbehälters 10 wird vorzugsweise mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Blasformen erzielt, was in der US-Patentanmeldung Seriennr. 09/609,306 beschrieben ist, welche hier in ihrer Gesamtheit durch diese Referenz aufgenommen ist, aber dies kann alternativ mit anderen geeigneten Vorrichtungen und Verfahren erzielt werden. Die Vorrichtung und das Verfahren zum Blasformen führen die Kristallinität des nach oben eingedrückten Abschnitts 20 des Basisabschnitts 16 vorzugsweise herbei, indem Hitze von einer Form aufgebracht wird und indem Hitze von dem inneren Abschnitt 28 des Kunststoffbehälters 10 aufgebracht wird. Genauer gesagt verwendet das Verfahren eine Wärmeübertragung durch Konvektion, indem ein Hochtemperaturfluid durch den inneren Abschnitt 28 des Kunststoffbehälters 10 zirkuliert. Indem diese Vorrichtung und dieses Verfahren zum Blasformen zusammen mit dem Verhältnis des Seitenwanddurchmessers D1 zu dem Durchmesser D2 des nach oben eingedrückten Abschnitts verwendet wird, wird ein Kunststoffbehälter 10 effizient und tatsächlich bereitgestellt, welcher seine Materialintegrität während einer nachfolgenden Hochtemperaturpasteurisierung und einem Hochtemperatur-Retort-Verfahren und während einer nachfolgenden Abkühlung, eines Transports und einer Verwendung beibehält.
Die vorab stehende Diskussion offenbart und beschreibt eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform. Ein Fachmann erkennt aus einer solchen Diskussion und aus den beigefügten Zeichnungen und Ansprüchen leicht, dass Veränderungen und Modifikationen an der Erfindung vorgenommen werden können, ohne den Umfang der Erfindung, wie er in den folgenden Ansprüchen definiert ist, zu verlassen.

Claims

Kunststoffbehälter (10) zur Aufnahme eines Erzeugnisses, wobei der Kunststoffbehälter (10) umfasst: einen oberen Abschnitt (12), welcher eine Öffnung (22) definiert und mit einem Verschluss abdichtbar ist; einen Seitenwandabschnitt (14), welcher mit dem oberen Abschnitt (12) verbunden ist und sich im Allgemeinen von diesem nach unten erstreckt, wobei der Seitenwandabschnitt (14) einen Seitenwanddurchmesser definiert; und einen Basisabschnitt (16), welcher einen glockenförmigen Abschnitt (18), der mit dem Seitenwandabschnitt (14) verbunden ist und sich im Allgemeinen von diesem nach unten und nach innen erstreckt, und einen nach oben eingedrückten Abschnitt (20) mit einer im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Form aufweist, welcher mit dem glockenförmigen Abschnitt (18) verbunden ist und sich von diesem im Allgemeinen nach oben und nach innen erstreckt, um den Kunststoffbehälter (10) zu schließen, wobei der nach oben eingedrückte Abschnitt (20) einen Durchmesser des nach oben eingedrückten Abschnitts definiert, wobei zumindest der nach oben eingedrückte Abschnitt (20) eine Sphärolithkristallisierung mit einer Kristallinität von mindestens 25% aufweist, wobei der Behälter (10) durch den Seitenwanddurchmesser gekennzeichnet ist, welcher mindestens 40% größer als der Durchmesser des nach oben eingedrückten Abschnittes ist.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei die Sphärolithkristallisierung des nach oben eingedrückten Abschnitts (20) eine Kristallinität von mindestens 30% aufweist.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei die Sphärolithkristallisierung des nach oben eingedrückten Abschnitts (20) eine Kristallinität von mindestens 35% aufweist.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei ein unterster Bereich des glockenförmigen Abschnitts (18) eine Sphäro lithkristallisierung mit einer Kristallinität von mindestens 25% aufweist.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei der glockenförmige Abschnitt (18) eine Sphärolithkristallisierung mit einer Kristallinität von mindestens 25% aufweist.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei der glockenförmige Abschnitt (18) und der nach oben eingedrückte Abschnitt (20) an einem scharfen Übergang (30) zusammengefügt sind.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei der Seitenwanddurchmesser mindestens 50% größer als der Durchmesser des nach oben eingedrückten Abschnittes ist.
Kunststoffbehälter (10) nach Anspruch 1, wobei der Seitenwanddurchmesser mindestens 60% größer als der Durchmesser des nach oben eingedrückten Abschnittes ist.