MX2014013235A - Paquete esterilizable en autoclave. - Google Patents

Abstract

De acuerdo con la presente descripción, un envase incluye una tapa adaptada para que coincida con el reborde de un recipiente con el fin de cerrar una abertura en una zona interior de almacenamiento de producto que se forma en el recipiente. En algunas realizaciones ilustrativas, el envase se configura para almacenar alimento que se ha colocado en la zona interior de almacenamiento de producto formada en el recipiente en la cámara interior de volumen variable limitada por el recipiente y la tapa, cuando la tapa se monta sobre el reborde del recipiente.El embase se puede someter a un proceso de retorta y algunas partes son elásticas para permitir un aumento de volumen en la cámara interior de volumen variable durante la exposición del envase que se puede someter a un proceso de retorta a temperaturas altas en un horno durante varios minuto.

Description

PAQUETE ESTERILIZARLE EN AUTOCLAVE REIVINDICACIÓN DE PRIORIDAD Esta solicitud reivindica prioridad según 35 U.S.C. § 119(e) respecto a la solicitud provisional de EE. UU. con n.° de serie 61/641.066, presentada el 1 de mayo de 2012, la cual se incorpora expresamente a la presente por referencia.

ANTECEDENTES La presente descripción se refiere a un envase, y en particular a un envase que incluye un recipiente y una tapa para el recipiente. Más concretamente, la presente descripción se refiere a un envase que se puede someter a un proceso de retorta y por tanto puede soportar temperaturas elevadas.

COMPENDIO Un envase de acuerdo con la presente descripción incluye una tapa adaptada para que coincida con el reborde de un recipiente con el fin de cerrar una abertura en una zona interior de almacenamiento de producto formada en el recipiente. En las realizaciones ilustrativas, el envase se configura para almacenar alimento que se ha colocado en la zona interior de almacenamiento de producto formada en el recipiente, en una cámara interior de volumen variable limitada por el recipiente y la tapa, cuando la tapa está montada sobre el reborde del recipiente.

El envase se puede someter a un proceso de retorta y tiene partes elásticas, con el fin de provocar un aumento en el volumen en la cámara interior de volumen variable durante la exposición del envase que se puede someter a un proceso de retorta a altas temperaturas en un horno durante varios minutos, para esterilizar el alimento almacenado en la cámara interior de volumen variable formada en el envase. La presión en la cámara interior de volumen variable aumenta conforme la temperatura aumenta y deforma elásticamente partes de la tapa, del recipiente o de ambos, para aumentar el volumen de la cámara interior de volumen variable en el envase que se puede someter a un proceso de retorta sin ninguna pérdida de fluido desde la cámara interior de volumen variable.

En algunas realizaciones ilustrativas, el recipiente incluye un receptáculo envuelto en una carcasa exterior. El receptáculo se forma de manera que incluya un reborde que también hace la función de reborde del recipiente y que se adapta para que coincida con la tapa. El receptáculo también se forma para que incluya unos paneles lateral e inferior que trabajan conjuntamente para formar una zona interior de almacenamiento de producto situada por debajo del reborde. La carcasa exterior puede proporcionar una o más estructuras de soporte rigidizadoras para el receptáculo, un material de base para gráficos impresos en el receptáculo y una pantalla que aísla frente al oxígeno para el receptáculo. El receptáculo y la carcasa exterior están fabricados a partir de polipropileno apto para alimento, o a partir de otro material o película poliméricos adecuados.

En algunas realizaciones ilustrativas, la carcasa exterior incluye un revestimiento lateral fabricado a partir de una película envuelta alrededor de un panel lateral del receptáculo y una base también fabricada a partir de una película y acoplada a un extremo inferior del revestimiento lateral. La base está dispuesta para que coincida con la cara de abajo de un panel inferior del receptáculo para formar el fondo del recipiente. En un proceso ilustrativo, el revestimiento lateral y la base se unen entre sí cuando se calientan para formar la carcasa exterior, y el receptáculo se forma en la cavidad de un molde que contiene la carcasa exterior, utilizando téenicas de moldeo con inserción para producir un recipiente en el cual la carcasa exterior está acoplada a las superficies exteriores de los paneles lateral e inferior del receptáculo.

En algunas realizaciones ilustrativas, el envase que se puede someter a un proceso de retorta se expande y se contrae durante su exposición a los cambios de temperatura y presión provocados por el calentamiento del envase hasta temperaturas de esterilización altas durante un proceso de retorta, para permitir que el volumen de una cámara interior formada en el envase que se puede someter a un proceso de retorta cambie, sin reventar o dañar el envase, y sin expulsar fluido desde la cámara interior de volumen variable al exterior. Algunas partes de la tapa y del recipiente están fabricadas a partir de materiales elásticos expansibles, que se expanden para adoptar una forma hinchada, sin reventar o exceder un limite elástico asociado con los materiales elásticos expansibles cuando se desplazan en una cinta transportadora a través de un horno caliente (p. e ., una retorta o una máquina autoclave) para esterilizar el alimento almacenado en el envase que se puede someter a un proceso de retorta, y a continuación se contraen cuando se enfrian para adoptar la forma original previa a la expansión o una forma que es casi la misma que la forma original previa a la expansión.

En algunas realizaciones ilustrativas, la tapa comprende una lámina tipo membrana expansible montada sobre un anillo de soporte de la lámina. El anillo de soporte de la lámina se configura para que coincida temporalmente con el reborde del recipiente con el fin de retener la lámina tipo membrana expansible en un ajuste coincidente y hermético con el reborde del recipiente. La lámina tipo membrana expansible está fabricada a partir de material elástico flexible. Una parte periférica de la lámina se une permanentemente al anillo de soporte de la lámina que la rodea. Una parte central de la lámina se configura para que se hinche y se desplace hacia arriba con relación al anillo de soporte de la lámina, que se aleja del fondo del receptáculo, para aumentar el volumen de la cámara interior cuando se calienta el envase que se puede someter a un proceso de retorta en un horno caliente y aumenta la presión en el interior. La lámina tipo membrana expansible es elástica y está configurada para que se contraiga cuando se enfrie con el fin de que adopte (o casi adopte) la forma original previa a la expansión.

En algunas realizaciones ilustrativas, el recipiente incluye un fondo expansible configurado para que se hinche y se desplace hacia abajo con relación a la tapa para aumentar el volumen de la cámara interior de volumen variable, cuando se calienta el envase que se puede someter a un proceso de retorta en un horno caliente y aumenta la presión en la cámara interior. El fondo expansible es elástico y está configurado para que está contraigado cuando se enfrie con el fin de que adopte (o casi adopte) la forma original previa a la expansión.

Otras características de la presente descripción se harán evidentes para los expertos en la téenica al tomar en consideración las realizaciones ilustrativas que explican el mejor modo de llevar a cabo la descripción como se entiende actualmente .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En particular, la descripción detallada se refiere a las figuras adjuntas en las cuales: La Fig. 1 es una vista esquemática que muestra una bandeja en la que se transportan nueve envases que se pueden someter a un proceso de retorta de acuerdo con una primera realización del presente diseño, que se desplaza a lo largo de una cinta transportadora hacia un horno, y muestra una vista en perspectiva aumentada de uno de esos envases que se pueden someter a un proceso de retorta antes de que se caliente y se presurice en el horno, y muestra que el envase que se puede someter a un proceso de retorta comprende una tapa montada en un reborde de un recipiente para formar una cámara interior de volumen variable que contiene un producto alimenticio; la Fig.2 es una vista similar a la Fig.1 que muestra que la bandeja se ha desplazado al interior de un horno caliente para calentar cada uno de los nueve envases que se pueden someter a un proceso de retorta y una perspectiva aumentada del envase que se puede someter a un proceso de retorta que fue destacado y mostrado en la Fig. 1, y que muestra que una parte central de la lámina tipo membrana expansible elástica de la tapa, incluida en el envase que se puede someter a un proceso de retorta mostrado en la Fig.1, se expande hacia arriba, y una parte del fondo elástico expansible del recipiente incluido en el envase se expande hacia abajo, durante la exposición del envase a altas temperaturas en un horno, lo que conduce a un aumento de la presión en la cámara interior de volumen variable cerrada formada en el envase durante la esterilización de los contenidos del envase, para aumentar el volumen de la cámara interior de volumen variable proporcionada en el envase que se puede someter a un proceso de retorta sin reventar o dañar el envase que se puede someter a un proceso de retorta, y sin expulsar fluido desde la cámara interior de volumen variable aunque la presión interior del envase que se puede someter a un proceso de retorta aumente, cuando se caliente el envase que se puede someter a un proceso de retorta; la Fig. 3 es una vista similar a las Figs. 1 y 2 que muestra que tanto las láminas tipo membrana expansible elástica de la tapa como el fondo elástico expansible se contraen de tamaño cuando se enfrian después de la salida del envase que se puede someter a un proceso de retorta del horno para adoptar las formas originales previas a la expansión mostradas en la Fig.1; la Fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática de un despiece que muestra los componentes incluidos en el envase que se puede someter a un proceso de retorta de la Fig. 1 (después de que se hayan desmontado con fines ilustrativos) y que muestra, de arriba a abajo, una tapa que incluye una lámina tipo membrana expansible elástica acoplada a un anillo de soporte de la lámina que la rodea, y un recipiente que comprende un receptáculo que proporciona una zona interior de almacenamiento de producto e incluye un reborde anular dispuesto para proporcionar un reborde del recipiente y adaptado para que coincida con el anillo de soporte de la lámina de la tapa, y una carcasa exterior del receptáculo que comprende un revestimiento lateral y una base que se extiende por debajo del revestimiento lateral; la Fig. 5 es una vista de la planta superior aumentada del envase de la Fig. 1, y que incluye los componentes mostrados en la Fig.4; la Fig.6 es una vista de una sección dada a lo largo de la linea 6-6 de la Fig. 5, que muestra que el receptáculo está envuelto por la carcasa exterior para formar un recipiente acoplado a la tapa, y muestra que cada una de las membranas de la lámina expansibles elástica incluidas en la tapa y el fondo elástico expansible incluidos en el recipiente se configuran para adoptar las formas ilustrativas previas a la expansión, en las cuales la membrana de la lámina expansible tiene una superficie exterior cóncava y el fondo también tiene una superficie exterior cóncava; la Fig.6A es una vista de una sección similar a la Fig. 6 que muestra otra realización de una tapa, en la cual la forma previa a la expansión de la membrana de la lámina es sustancialmente plana; la Fig.6B es una vista de una sección similar a la Fig. 6 que muestra otra realización de una tapa, en la cual la forma previa a la expansión de la membrana de la lámina está arqueada hacia el exterior; la Fig.7 es una vista en perspectiva con un corte dado a lo largo de la linea 7-7 de la Fig. 5, que muestra una forma ilustrativa sin hinchar de un envase que se puede someter a un proceso de retorta enfriado, y muestra la tapa y el fondo del recipiente ilustrativos sin hinchar; la Fig. 8 es una vista de la planta superior aumentada del envase de la Fig.2; la Fig.9 es una vista de una sección dada a lo largo de la linea 9-9 de la Fig. 8, que muestra que cada membrana de la lámina expansible elástica incluida en la tapa y el fondo elástico expansible incluido en el recipiente se desplazan para adoptar una forma hinchada, lo que aumenta el volumen de la cámara interior de volumen variable del envase que se puede someter a un proceso de retorta, cuando dicho envase se expone a un calor suficiente como para aumentar la presión en la cámara interior de volumen variable formada en el envase que se puede someter a un proceso de retorta sin romper la unión sellada herméticamente entre la tapa y el recipiente, y sin que reviente o se dañe la tapa o el recipiente del envase que se puede someter a un proceso de retorta; la Fig.10 es una vista en perspectiva con un corte dado a lo largo de la linea 10-10 de la Fig.8, que muestra una forma ilustrativa hinchada de un envase que se puede someter a un proceso de retorta caliente, y muestra la tapa y el fondo del recipiente ilustrativos hinchados; la Fig.11 es una vista en perspectiva aumentada con un corte después de que la tapa se haya montado sobre el reborde, que muestra el ajuste coincidente entre una parte de la lámina tipo membrana expansible y el reborde; las Figs. 12-16 muestran un proceso ilustrativo para formar el envase que se puede someter a un proceso de retorta de las Figs.1-4 en un molde; la Fig. 12 es una vista esquemática en perspectiva que muestra una parte inferior del molde formada para incluir una cavidad hembra del molde y la introducción de una banda fabricada a partir de una película y de un disco fabricado a partir de una película, en el interior de la cavidad del molde durante una primera etapa de moldeo; la Fig. 13 es una vista de una sección de un molde de inyección de plástico después de que se hayan depositado el disco y la banda de película en la cavidad hembra del molde de la parte inferior del molde antes de desplazar una parte superior del molde complementaria hacia la parte inferior del molde; la Fig. 14 es una vista similar a la Fig. 13 después de que las partes del molde superior e inferior se hayan desplazado para adoptar una posición cerrada, lo que forma una cavidad en el molde que contiene el disco y la banda de película antes de la inyección del material plástico en el interior de la cavidad del molde, mediante un dispensador central acoplado al molde de inyección de plástico; la Fig.15 es una vista similar a la Fig. 14 después de que el dispensador central haya inyectado el material plástico fundido en el interior de la cavidad del molde, lo que llena la cavidad del molde para formar el receptáculo y acopla el disco de película a la banda de película para formar la carcasa exterior que rodea el receptáculo; la Fig.16 es una vista similar a la Fig. 15 después de que la parte superior del molde complementaria se haya desplazado alejándose de la cavidad inferior hembra del molde y se esté retirando el recipiente finalizado de la cavidad inferior hembra del molde; la Fig.17 es una vista similar a la Fig.15 que muestra el material plástico fundido fluyendo en el interior de la cavidad del molde, entre la parte superior del molde, la banda de película y el disco de película, lo que provoca que la banda de película se acople con el disco de película, de modo que se obtenga la carcasa exterior; la Fig. 18 es un gráfico que muestra cómo evolucionan a lo largo del tiempo la temperatura y la presión en la cámara interior de volumen variable formada en el envase que se puede someter a un proceso de retorta durante la exposición del envase a altas temperaturas en el horno; las Figs. 19 y 20 son otra realización de un envase que se puede someter a un proceso de retorta de acuerdo con la presente descripción; la Fig. 19 es una vista en perspectiva inferior que muestra que el envase que se puede someter a un proceso de retorta incluye una tapa que incluye una lámina tipo membrana expansible elástica y un anillo de soporte de la lámina que la rodea, y un recipiente que comprende un receptáculo que incluye un reborde anular dispuesto para proporcionar un reborde del recipiente adaptado para que coincida con el anillo de soporte de la lámina de la tapa, y una carcasa exterior del receptáculo que comprende un revestimiento lateral y una base que se extiende por debajo del revestimiento lateral; y la Fig. 20 es una vista de una sección dada a lo largo de la linea 20-20 de la Fig.19.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Un envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 de acuerdo con la presente descripción incluye un recipiente 12 y una tapa 14, según se indica en las Figs. 1-4. La tapa 14 se adapta para montarla sobre un reborde 16 del recipiente 12, para formar una cámara interior de volumen variable 18 del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10, según se indica en las Figs. 1 y 6. En algunas realizaciones ilustrativas, partes de la tapa 14 y el recipiente 12 están fabricadas a partir de un material elástico expansible, y tienen unas formas previas a la expansión, según se indica en las Figs.1, 3, 5 y 6. Como se indica en las Figs.1-3, el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se calienta hasta temperaturas de esterilización altas y a continuación se enfria durante un proceso de retorta para esterilizar los contenidos 20 almacenados en la cámara interior de volumen variable 18 del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10.

Aunque el volumen de la cámara interior 18 cambia durante el proceso de calentamiento y enfriamiento del envase, de acuerdo con la presente descripción no hay pérdida de materia fluida o sólida contenida en la cámara interior de volumen variable del envase que se puede someter a un proceso de retorta al exterior.

Las partes expansibles elásticas del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 (p. ej., las partes de la lámina tipo membrana 52 en la tapa 14 y el fondo 122 del recipiente 12) se expanden, según se indica en las Figs. 2 y 8-10 para adoptar unas formas hinchadas cuando el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se calienta para aumentar la presión en la cámara interior de volumen variable 18 (y aumenta el volumen de la cámara interior 18). A continuación, esas partes plásticas expansibles del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se contraen (en realizaciones ilustrativas) para volver a las formas previas a la expansión cuando el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se enfria posteriormente, según se indica en las Figs.3 y 5-7 para disminuir la presión en la cámara interior de volumen variable 18 (y por tanto disminuye el volumen de la cámara interior 18) sin reventar o dañar el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10.

En un proceso ilustrativo mostrado esquemáticamente en las Figs.1-3, se colocan nueve envases que se pueden someter a un proceso de retorta 10 en una bandeja 22 que se desplaza sobre una cinta transportadora 24 a lo largo de una cámara de calentamiento 26 situada en el interior de un horno 28 (p. ej., una retorta u horno de autoclave). Cada envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se calienta en la cámara de calentamiento 26, lo que provoca que la temperatura (según se mide con el termómetro T) y la presión (según se mide con el manómetro P) en la cámara interior de volumen variable 18 de cada envase que se puede someter a un proceso de retorta 10, aumenten e hinchen unas partes predeterminadas de la tapa 14 y el recipiente 12, y por tanto aumenten el volumen de la cámara interior de volumen variable 18 (según se mide con el indicador de volumen V) de acuerdo con la presente descripción. A continuación, cada envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 sale de la cámara de calentamiento 26 conforme la bandeja 22 se desplaza sobre la cinta transportadora 24 fuera del horno 28 y se aleja de este, para permitir que cada envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se enfrie y la presión en la cámara interior de volumen variable 18 de cada envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 disminuya. Conforme desciende la presión en la cámara interior de volumen variable 18, las partes predeterminadas de la tapa 14 y del recipiente 12 se deshinchan y se contraen de modo que se desplazan hasta adoptar sus formas previas a la expansión y la temperatura, presión y volumen en la cámara interior de volumen variable 18 del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 vuelven sustancialmente al estado oriqinal previo a la expansión.

El envase 10 de acuerdo con la presente descripción es idóneo para su utilización con recipientes sin barrera llenados en caliente. Además se puede utilizar con recipientes que se pueden someter a un proceso de retorta con barrera. La sostenibilidad se incrementa debido a que el recipiente 12 y la tapa 14 están fabricadas a partir de materiales similares sin la inclusión de anillos metálicos u otros materiales no plásticos en las realizaciones ilustrativas.

En la Fig. 4 se muestran los componentes ilustrativos que se utilizan para crear el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10. El recipiente 12 incluye un receptáculo 30 y una carcasa exterior 40. La carcasa exterior 40 se acopla a las superficies exteriores del receptáculo 30 para formar el recipiente 12, según se indica en las Figs.4 y 6.

El receptáculo 30 se forma para que incluya una zona interior de almacenamiento de producto 32 y un reborde anular 34 que bordea una abertura 33 de la zona interior de almacenamiento de producto 32, según se indica en la Fig.4. El receptáculo 30 también incluye un panel lateral anular 36 acoplado al reborde anular 34 y un panel inferior 38 acoplado a la parte inferior del panel lateral 36 para conjuntamente con este formar la zona interior de almacenamiento de producto 32. El panel inferior 38 del receptáculo 30 está fabricado a partir de un material elástico expansible. El receptáculo 30 es monolítico en una realización ilustrativa. El reborde anular 34 del receptáculo 30 funciona como el reborde 16 del recipiente 12 en una realización ilustrativa. La tapa 14 se adapta para que coincida con el reborde 16 del recipiente 12 con el fin de cerrar la abertura 33 de la zona interior de almacenamiento de producto 32 que se forma en el receptáculo 30, para crear la cámara interior de volumen variable 18 del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10, según se indica en la Fig.6.

La carcasa exterior40 incluye un revestimiento lateral 42 adaptado para que coincida con una superficie exterior del panel lateral del receptáculo 36 y una base 44 adaptada para que coincida con una superficie exterior del panel inferior del receptáculo 38, según se indica en la Fig. 4. En un proceso ilustrativo indicado en las Figs. 12-16, se coloca un disco 44D en un molde hembra 61 durante un proceso de fabricación de moldeo con inserción para formar una base 44 del receptáculo, y también se forma una banda 42S durante el mismo proceso de fabricación para elaborar el revestimiento lateral 42, donde el revestimiento lateral 42 se une a la base 44 para formar una carcasa exterior 40 que coincide con las superficies exteriores de los paneles lateral e inferior 36, 38 del receptáculo 30, ya que el receptáculo 30 se moldea con inserción en la cavidad del molde 63 que contiene la banda 42S y el disco 44D. Según se indica en la Fig. 4, se dispone un extremo 421 de la banda 42S para que se superponga sobre un segundo extremo 422 de la banda 42S para formar el revestimiento lateral 42. La base 44 tiene una forma que coincide con la forma exterior del panel inferior del receptáculo 38, y se fabrica a partir de un material elástico expansible. El revestimiento lateral 42 y la base 44 se fabrican a partir del mismo material en una realización ilustrativa. Se encuentra dentro del alcance de la presente descripción la utilización de una carcasa exterior que comprende un revestimiento lateral o una base, o un revestimiento lateral y una base.

Dependiendo de la aplicación del envase, la carcasa exterior 40 puede realizar una o más de las siguientes funciones cuando se acopla al receptáculo 30 para formar un recipiente 12 de acuerdo con la presente descripción. La carcasa exterior 40 puede proporcionar una estructura de soporte para rigidizar total o parcialmente el receptáculo 30 con el fin de permitir que partes del receptáculo 30 se fabriquen a partir de materiales no rígidos de pequeño grosor. La carcasa exterior 40 puede proporcionar un material base para gráficos impresos en el receptáculo 30. La carcasa exterior 40 puede proporcionar una pantalla que aísla frente al oxígeno para proporcionar un medio con el fin de bloquear el flujo de oxígeno hacia la zona interior de almacenamiento de producto 32 a través del receptáculo 30.

El recipiente 12 incluye una pared lateral 121 y un fondo 122 acoplados a un borde inferior de la pared lateral 121, según se indica en las Figs. 1 y 6. La pared lateral 121 se dispone para interconectar el reborde 16 y el fondo 122. En algunas realizaciones ilustrativas, el panel lateral 36 del receptáculo 30 se acopla al revestimiento lateral 42 de la carcasa exterior 40 para formar la pared lateral del recipiente 121, y el panel inferior 38 del receptáculo 30 se acopla a la base 44 de la carcasa exterior 40 para formar el fondo del recipiente 122. El fondo del recipiente 122 es expansible y elástico, y se configura para que se desplace desde la forma previa a la expansión que se extiende hacia dentro (rodeada en parte por la pared lateral 121) mostrada en las Figs. 6 y 7, hasta la forma hinchada que se extiende hacia el exterior (se extiende alejándose de la tapa 14) mostrada en las Figs.9 y 10, como respuesta a un aumento de la presión en la cámara interior 18 del envase 10.

La tapa 14 incluye un anillo de soporte de la lámina 50 y una lámina tipo membrana 52, según se indica en las Figs. 4-7. La lámina tipo membrana 52 se acopla permanentemente al anillo de soporte de la lámina 50 para que se desplacen conjuntamente con relación al recipiente 12, según se indica en la Fig.4. La lámina tipo membrana 52 comprende múltiples capas en algunas realizaciones ilustrativas. Se hace referencia en la presente a la solicitud de EE. UU. con n.° 13/362.953 presentada el 31 de enero de 2012, cuya solicitud se incorpora a la presente en su totalidad, para la descripción relacionada con la estructura, función y operación de la tapa 14.

El envase 10 de acuerdo con la presente descripción incluye un recipiente 12 y una tapa 14 configurada para que coincida con el recipiente 12 con el fin de cerrar una abertura 33 de una zona interior de almacenamiento de producto 32 que se forma en el receptáculo 30, y que forma una cámara interior de volumen variable 18 en el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10, según se indica en las Figs. 1-4. La tapa 14 comprende un anillo de soporte de la lámina 50 configurado para que coincida con un reborde 16 del recipiente 12, según se indica en las Figs. 2-4 y una lámina tipo membrana 52 acoplada permanentemente al anillo de soporte de la lámina 50 que se desplazan conjuntamente siempre que la tapa 14 se desplaza con relación al reborde 16 del recipiente. La lámina tipo membrana 52 es un material barrera que se configura para que coincida con el reborde 16 del recipiente con el fin de establecer un sello frente al fluido entre ambos, siempre que la tapa 14 esté montada sobre el reborde 16 del recipiente. En algunas realizaciones ilustrativas, la lámina tipo membrana 52 tiene múltiples capas que incluyen, por ejemplo, una capa base interior acoplada al reborde 16 del recipiente, una capa base exterior y una capa central interpuesta entre las capas base interior y exterior.

En algunas realizaciones ilustrativas, la lámina tipo membrana 52 proporciona una película circular de barrera, y está anclada en el anillo de soporte de la lámina 50 que la rodea para formar la tapa 14. Se encuentra dentro del alcance de esta descripción la utilización de téenicas de inserción por moldeo para sobremoldear el anillo de soporte de la lámina 50 sobre la lámina tipo membrana 52 multicapa para formar la tapa 14. En algunas realizaciones ilustrativas, la lámina tipo membrana 52 se une permanentemente al anillo de soporte de la lámina 50.

La lámina tipo membrana 52 de la tapa 14 es expansible y elástica, y se configura para que se desplace desde la forma previa a la expansión que se extiende hacia dentro (rodeada en parte por la pared lateral 121) mostrada en las Figs.6 y 7, hasta la forma hinchada que se extiende hacia el exterior (se extiende alejándose del fondo 122) mostrada en las Figs. 9 y 10, como respuesta a un aumento de la presión en la cámara interior de volumen variable 18 del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10. Se encuentra dentro del alcance de esta descripción configurar la lámina tipo membrana 52 para que tenga una forma plana previa a la expansión según se muestra en la Fig.6A o una forma arqueada hacia arriba previa a la expansión, según se muestra en la Fig. 6B.

El anillo de soporte de la lámina 50 proporciona un marco de la tapa con forma de anillo para la lámina tipo membrana 52 multicapa. En una realización ilustrativa, el anillo de soporte de la lámina 50 se configura para que coincida temporalmente, mediante un ajuste a presión, con una parte del reborde 16 del recipiente que se superpone sobre una parte con un rebajo de ajuste que se extiende hacia el exterior formada en el recipiente 12, de modo que la tapa 14 del recipiente se puede retirar y volver a cerrar.

En un proceso de llenado del recipiente de acuerdo con la presente descripción, se deposita un producto 20 (p. ej., alimento) en el interior de la zona interior de almacenamiento de producto 32 que se forma en el receptáculo 30. A continuación, la tapa 14 se monta sobre el recipiente 12 para cerrar una abertura 33 de la zona interior de almacenamiento de producto 32, con el fin de crear una cámara interior de volumen variable 18 en un envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 según se indica en la Fig. 6, y con el fin de hacer que una capa sellante constituida por una capa base interior en la lámina tipo membrana 52, coincida con el reborde 16 del recipiente 12, según se indica en la Fig.6. A continuación, por ejemplo, se suelda una capa sellante constituida por la capa base interior de la lámina tipo membrana 52 al reborde 16 del recipiente, utilizando calor aplicado a la capa base interior a través de una capa base exterior y una capa central de_ la lámina tipo membrana 52 o mediante otro medio adecuado. Se encuentra dentro del alcance de la presente descripción acoplar la capa base interior de la lámina tipo membrana 52 al reborde 16 del recipiente mediante calor aplicado por conducción o transmisión de energía ultrasónica o electromagnética.

En algunas realizaciones ilustrativas, el anillo de soporte de la lámina 50 tiene un borde sin fin (p. ej., redondeado, con forma de anillo, cuadrado, oblongo, etc.) moldeado para que coincida con un recipiente 12 complementario. El anillo de soporte de la lámina 50 se puede formar en caliente o moldear de otra manera a partir de una material plástico adecuado. Algunos materiales adecuados incluyen el polipropileno (PP) o el polietileno de alta densidad (HDPE). El anillo de soporte de la lámina 50 también se puede fabricar a partir de tereftalato de polietileno (PET) o tereftalato de polietileno cristalizado (CPET) para mejorar las propiedades barrera. El anillo de soporte de la lámina 50 también se puede fabricar utilizando un material coextrudido con polímeros barrera tal como el EVOH o PVdC en una capa central.

En algunas realizaciones ilustrativas, una lámina tipo membrana 52 multicapa se puede fabricar utilizando una película coextrudida o un producto en forma de lámina que comprende, por ejemplo, PP o HDPE. La lámina tipo membrana 52 también puede incluir una o más capas barrera tales como de EVHO, NYLON o PVdC, capas de unión y una capa sellante. La capa sellante puede comprender LDPE metalizado o LLDPE, un sellante de base PP, mezclas de PP y polibutano, así como también sellantes basados en EMA y EVA.

La lámina tipo membrana 52 es flexible y se configura para que se desplace, deforme y se ajuste en respuesta a los cambios de presión existentes en la cámara interior sellada de volumen variable 18 formada en el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10. La lámina tipo membrana 52 se puede desprender para facilitar la separación respecto del reborde del recipiente 16, mientras un consumidor retira la tapa 14 del recipiente 12 para acceder a los contenidos 20 en la zona interior de almacenamiento de producto 32 del receptáculo 30.

Un envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 incluye un receptáculo 30 y una tapa 14, según se indica en las Figs.1-6. El receptáculo 30 incluye un panel inferior 38, un panel lateral 36, dispuesto para que se extienda hacia arriba desde el panel inferior 38 y conjuntamente con el panel inferior 38 formen una zona interior de almacenamiento de producto 32, y un reborde 34 acoplado al panel lateral 36, según se indica en las Figs. 4-6. El reborde 34 del receptáculo 30 se dispone para rodear una abertura de la zona interior de almacenamiento de producto 32. La tapa 14 se adapta para que coincida con el reborde 34 del receptáculo 30 con el fin de cerrar la abertura de la zona interior de almacenamiento de producto 32 para formar el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 y crear una cámara interior de volumen variable 18 en este.

Una parte expansible (p. ej., la 52C) de la tapa 14 se fabrica a partir de un material elástico deformable, según se indica en las Figs.1-3, 6 y 9. Esta parte expansible 52C de la tapa 14 se configura para proporcionar un medio a la tapa con el fin de que se deforme elásticamente durante la exposición de una superficie interior 521 de la parte expansible 52C de la tapa 14, a una presión elevada por encima de una presión predeterminada existente en la cámara interior de volumen variable 18 cuando la tapa 14 está herméticamente sellada en el reborde 34 del receptáculo 30, y el receptáculo 30 y la tapa 14 están sometidos a unas temperaturas de retorta altas para esterilizar cualquier producto 20 contenido en la cámara interior de volumen variable 18 con el fin de provocar un desplazamiento con cambio de forma de la parte expansible 52C de la tapa 14, desde una forma seleccionada previa a la expansión que se muestra, por ejemplo, en las Figs.1, 6 y 7 en una dirección que se aleja del panel inferior 38 del receptáculo 30, hasta una forma hinchada que se extiende hacia el exterior que se muestra, por ejemplo, en las Figs.2,9 y 10 para provocar que la cámara interior de volumen variable 18 aumente de volumen sin ninguna pérdida de fluido desde la cámara interior de volumen variable 18 hacia el exterior fuera de la cámara interior de volumen variable 18, y a continuación se contraiga para adoptar una forma contraída que es la misma o casi la misma que la forma seleccionada previa a la expansión según se indica en la Fig. 3, en respuesta al enfriamiento de la cámara interior de volumen variable 18.

La tapa 14 incluye un anillo de soporte de la lámina 50 y una lámina tipo membrana 52, según se indica en las Figs. 4-6. La lámina tipo membrana 52 tiene una parte periférica 52P acoplada al anillo de soporte de la lámina 50 según se indica en la Fig.11, y una parte central 52C que cierra la abertura de la zona interior de almacenamiento de producto 32 del receptáculo 30, cuando el anillo de soporte de la lámina 50 se hace coincidir con el reborde 34 del receptáculo 30, según se indica en las Figs.6 y 7.

La lámina tipo membrana 52 incluye una superficie exterior 520 y una superficie interior 521, según se indica en la Fig. 6. Una sección de la superficie exterior 520 de la parte periférica 52P se une permanentemente al anillo de soporte de la lámina 50, según se indica en la Fig. 11. La parte expansible de la tapa 14 se define mediante una parte central 52C en las realizaciones ilustrativas. La parte central 52C de la lámina tipo membrana 52 está arqueada hacia dentro en dirección al panel inferior 38 cuando se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión de la tapa 14, según se indica en las Figs.1, 6 y 7. La parte central 52C de la lámina tipo membrana 52 está rodeada por una parte del panel lateral 36 del receptáculo 30 cuando la parte central 52C de la lámina tipo membrana 52 adopta la forma seleccionada previa a la expansión, según se indica en la Fig. 6. La parte de la superficie exterior 520 incluida en la parte central 52C tiene una forma cóncava cuando la parte central 52C se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, según se indica en las Figs. 1, 6 y 7, y la parte de la superficie interior 521 incluida en la parte central 52C tiene una forma convexa cuando la parte central 52C se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, según se indica en las Figs. 2, 9 y 10.

En la realización alternativa mostrada en la Fig.6A, se proporciona una tapa alternativa 214, en la cual la parte de la superficie exterior 2520 incluida en la parte central 252C tiene una forma sustancialmente plana cuando la parte central 252C se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión. La parte de la superficie interior 2521 incluida en la parte central 252C tiene una forma sustancialmente plana cuando la parte central 252C se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión.

En la realización alternativa mostrada en la Fig.6B, se proporciona una tapa alternativa 314, en la cual la parte de la superficie exterior 3520 incluida en la parte central 352C tiene una forma convexa cuando la parte central 352C se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión. La parte de la superficie interior 3521 incluida en la parte central 352C tiene una forma cóncava cuando la parte central 352C se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión.

La parte expansible 52C de la tapa 14 se dispone para que se extienda en la zona interior de almacenamiento de producto 32 del receptáculo 30, tras el desplazamiento de la parte expansible 52 de la tapa 14 para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, según se indica en las Figs. 1, 6 y 7. La parte expansible 52C de la tapa 14 se dispone para que esté situada fuera de la zona interior de almacenamiento de producto 32 del receptáculo 30, tras el desplazamiento de la parte expansible 52C de la tapa 14 para adoptar la forma hinchada que se extiende hacia el exterior, según se indica en las Figs.2, 9 y 10. La forma contraída es sustancialmente la misma que la forma seleccionada previa a la expansión en las realizaciones ilustrativas, según se indica en las Figs.1 y 3.

El panel inferior 38 del receptáculo se fabrica a partir de un material elástico deformable, según se indica en las Figs. 6 y 9. El panel inferior 38 se configura para proporcionar un medio al fondo que se deforme elásticamente durante la exposición de una superficie interior 381 del panel inferior 38 del receptáculo 14 a una presión elevada por encima de una presión predeterminada existente en la cámara interior de volumen variable 18 cuando la tapa 14 está sellada herméticamente en el reborde 34 del receptáculo 30, y el receptáculo 30 y la tapa 14 están sometidos a unas temperaturas de retorta altas para esterilizar cualquier producto contenido en la cámara interior de volumen variable 18 con el fin de provocar un desplazamiento con cambio de forma del panel inferior 38 del receptáculo 14, desde una forma seleccionada previa a la expansión indicada, por ejemplo, en las Figs.1 y 6 en una dirección que se aleja de la tapa 14, hasta una forma hinchada que se extiende hacia el exterior que se muestra, por ejemplo, en las Figs.2 y 9 para provocar que la cámara interior de volumen variable 18 aumente de volumen sin ninguna pérdida de fluido desde la cámara interior de volumen variable 18 hacia el exterior fuera de la cámara interior de volumen variable 18, y a continuación se contraiga para adoptar una forma contraída según se indica en la Fig.3, en respuesta al enfriamiento de la cámara interior de volumen variable 18. El panel inferior 38 del receptáculo 30 está arqueado hacia dentro en dirección a la tapa 14 cuando se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión del panel inferior 38 que se muestra, por ejemplo, en la Fig.6.

El panel inferior 38 del receptáculo 30 incluye un disco central redondo 38D, una zona periférica con forma de anillo 38R acoplado a la pared lateral 36 del receptáculo 30, y una zona de unión con forma de tronco de cono 38B dispuesta para interconectar un borde interior de la zona periférica 38R y un borde exterior del disco central redondo 38D, según se indica en las Figs. 4 y 6. El disco central redondo 38D se dispone para estar situado a una primera distancia desde la tapa 14, cuando el panel inferior 38 se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, y a una segunda distancia relativamente mayor desde la tapa 14, cuando el panel inferior 38 se desplaza para adoptar la forma hinchada que se extiende hacia el exterior, según se indica en las Figs. 6 y 9.

El disco central redondo 38D del panel inferior 38 se dispone para estar situado por debajo de la zona periférica 38R y en una posición separada respecto a esta, tras el desplazamiento del panel inferior 38 hasta la forma hinchada que se extiende hacia el exterior del panel inferior 38 para situar la zona de unión con forma de tronco de cono 38B entre ambos, según se indica en las Figs. 9 y 10. La zona periférica 38R se dispone para rodear cada zona de unión con forma de tronco de cono 38B y cada disco central redondo 38D, tras el desplazamiento del panel inferior 38 para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión del panel inferior 38, según se indica en las Figs.6 y 7.

El envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 además comprende una carcasa exterior 40, que incluye un revestimiento lateral 42 fabricado a partir de una película que se envuelve alrededor de la superficie exterior del panel lateral 36 del receptáculo 30, y una base 44 fabricada a partir de una película y acoplada a un extremo inferior del revestimiento lateral 42, según se indica en las Figs. 4 y 6. La base 44 se dispone para que coincida con la cara de abajo del panel inferior 38 del receptáculo 30, y se desplace con el panel inferior 38 durante el movimiento de cambio de forma del panel inferior 38 con relación al panel lateral 36, según se indica en las Figs.6 y 9.

La base 44 se fabrica a partir de un material flexible e incluye un disco central redondo 44D acoplado al disco central redondo 38D del panel inferior 38, según se indica en las Figs. 4 y 6. La base 44 también incluye una zona periférica con forma de anillo 44R acoplada a la zona periférica con forma de anillo 38R del panel inferior 38, y una zona de unión con forma de tronco de cono 44B acoplada a una zona de unión con forma de tronco de cono 38B del panel inferior 38. La zona de unión con forma de tronco de cono 44B se dispone para interconectar un borde interior de la zona periférica 44R de la base 44, y un borde exterior del disco central redondo 44D de la base 44.

La carcasa exterior 40 se configura en una realización ilustrativa para proporcionar medios para una estructura de soporte de las superficies exteriores en los paneles lateral e inferior 36, 38 del receptáculo 30, con el fin de rigidizar el receptáculo 30 para permitir que cada uno de los paneles lateral e inferior 36, 38 del receptáculo 30 se fabrique a partir de unos materiales no rígidos de pequeño grosor que además permitan el desplazamiento de cambio de forma del panel inferior 38 entre las siguientes formas: seleccionada previa a la expansión, hinchada extendiéndose hacia el exterior y contraída. La carcasa exterior 40 se configura en una realización ilustrativa para proporcionar un medio que proporciona una pantalla que aísla frente al oxígeno, para bloquear el flujo de oxígeno desde el exterior hacia la zona interior de almacenamiento de producto 32 a través de los paneles lateral e inferior 36, 38 del receptáculo 30.

En las Figs. 12-16 se muestra un proceso ilustrativo para fabricar el recipiente 12. A modo de ejemplo, el proceso para fabricar el recipiente 12 es un proceso de moldeo. Una máquina de moldeo 60 incluye un molde hembra 61, un molde macho 62 complementario y un dispensador central 64, según se muestra en las Figs.13-16.

En una etapa inicial del moldeo se colocan la banda 42S y el disco 44D en el molde hembra 61, según se muestra en la Fig. 12. El molde macho 62 se desplaza hacia el molde hembra 61 y se ajusta en este para formar la cavidad del molde 63 entre ambos, y la banda 42S y el disco 44D se sitúan en su interior, según se muestra en la Fig.15.

En una etapa posterior del moldeo, el dispensador central 64 inyecta material plástico fundido 65 a través del molde macho 62 y en la cavidad del molde 63, según se muestra en las Figs.15 y 17. Conforme el material plástico fundido 65 llena la cavidad del molde 63, la banda 42S y el disco 44D se acoplan entre si para formar la carcasa exterior 40 que rodea y está acoplada al receptáculo 30, el cual está listo cuando los materiales plásticos fundidos 65 solidifican.

En una etapa final del moldeo, los materiales plásticos fundidos 65 solidifican para formar el receptáculo 30. El molde macho 62 se desplaza separándose del molde hembra 61 y el recipiente 12 al completo se separa del molde hembra 61, según se muestra en la Fig.16.

Según se muestra en la Fig. 18, la presión y la temperatura en la cámara interior de volumen variable 18 de un envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 cambian a lo largo del tiempo durante su exposición a altas temperaturas en un horno 28, durante la esterilización del envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 y de sus componentes. A modo de ejemplo, la presión en la cámara interior 18 permanece por lo general constante hasta que se aplica calor y aumenta la temperatura en la cámara interior 18. Como resultado, aumenta rápidamente la presión en la cámara interior 18 hasta que cambia el volumen de la cámara interior 18 debido a las partes elásticas expansibles (p. ej ., las partes de la lámina tipo membrana 52 en la tapa 14 y el fondo 122 en el recipiente 12) se expanden, según se indica en las Figs. 2 y 8-10 para adoptar unas formas hinchadas. Conforme aumenta rápidamente el volumen de la cámara interior de volumen variable 18, la presión disminuye rápidamente mientras la temperatura continúa aumentando. La temperatura aumenta hasta que se alcanza una temperatura preestablecida elevada en la cámara interior 18. La presión también aumenta, mientras se completa la esterilización, sin reventar ni dañar el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10. Una vez que el envase 10 se enfria, la presión y la temperatura disminuyen provocando que el envase que se puede someter a un proceso de retorta 10 se contraiga y vuelva a la forma previa a la expansión o casi a la forma previa a la expansión.

En las Figs.19 y 20 se muestra un envase que se puede someter a un proceso de retorta 210 de acuerdo con la presente descripción. Los componentes ilustrativos utilizados para crear el envase que se puede someter a un proceso de retorta 210 incluyen un recipiente 212 y una tapa 14. El recipiente 212 incluye un receptáculo 230 y una carcasa exterior 240. La carcasa exterior 40 se acopla a las superficies exteriores del receptáculo 230 para formar el recipiente 212.

El receptáculo 230 se forma para que incluya una zona interior de almacenamiento de producto 232 y un reborde anular que bordea una abertura de la zona interior de almacenamiento de producto 232. El receptáculo 230 también incluye un panel lateral anular 236 acoplado al reborde anular y un panel inferior 238 acoplado a la parte inferior del panel lateral 236 para conjuntamente con este formar la zona interior de almacenamiento de producto 232. El panel inferior 238 del receptáculo 230 está fabricado a partir de un material elástico expansible. El receptáculo 230 es monolítico en una realización ilustrativa. La tapa 14 se adapta para que coincida con un reborde del recipiente 212 con el fin de cerrar la abertura de la zona interior de almacenamiento de producto 232 que se forma en el receptáculo 230.

El panel inferior 238 incluye una placa central 238C y una serie de bandas 238B que se conectan entre si en la placa central 238C, según se indica en la Fig.19. Cada banda 238B se dispone extendida radialmente alejándose del centro 238C y acoplada al panel lateral anular 236, según se muestra en la Fig. 19. A modo de ejemplo, se forma un ángulo incluido 23 de aproximadamente 22.5 grados entre cada par de bandas adyacentes. Entre cada par de bandas 238B adyacentes y el panel lateral anular 236 se forma una abertura 254 en el panel inferior 238, de modo que se minimice el material plástico incluido en el receptáculo 230. A modo de ejemplo ilustrativo, la base 44 de la carcasa exterior 240 coincide con el panel inferior 238 para cerrar las aberturas 254, según se muestra en las Figs.19 y 20.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un envase que se puede someter a un proceso de retorta que comprende un receptáculo que incluye un panel inferior, un panel lateral dispuesto para que se extienda hacia arriba desde el panel inferior y forme conjuntamente con el panel inferior una zona interior de almacenamiento de producto, y un reborde acoplado al panel lateral y dispuesto para rodear una abertura de la zona interior de almacenamiento de producto, y una tapa adaptada para que coincida con el reborde del receptáculo con el fin de cerrar la abertura de la zona interior de almacenamiento de producto para formar el envase que se puede someter a un proceso de retorta y crear una cámara interior de volumen variable en este, donde una parte expansible de la tapa se fabrica a partir de un material elástico deformable y se configura para proporcionar un medio a la tapa con el fin de que se deforme elásticamente durante la exposición de una superficie interior de la parte expansible de la tapa a una presión elevada, por encima de una presión predeterminada existente en la cámara interior de volumen variable cuando la tapa está herméticamente sellada en el reborde del receptáculo, y el receptáculo y la tapa están sometidos a unas temperaturas de retorta altas para esterilizar cualquier producto contenido en la cámara interior de volumen variable con el fin de provocar un desplazamiento con cambio de forma de la parte expansible de la tapa, desde una forma seleccionada previa a la expansión en una dirección que se aleja del panel inferior del receptáculo, hasta una forma hinchada que se extiende hacia el exterior para provocar que la cámara interior de volumen variable aumente de volumen sin ninguna pérdida de fluido desde la cámara interior de volumen variable hacia el exterior fuera de la cámara interior de volumen variable, y a continuación se contraiga para adoptar una forma contraída en respuesta al enfriamiento de la cámara interior de volumen variable.

2. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 1, donde la tapa incluye un anillo de soporte de una lámina y una lámina tipo membrana que tiene una parte periférica acoplada al anillo de soporte de la lámina, y una parte central que cierra la abertura de la zona interior de almacenamiento de producto del receptáculo cuando el anillo de soporte de la lámina se hace coincidir con el reborde del receptáculo.

3. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 1, donde la lámina tipo membrana incluye una superficie exterior y una superficie interior, donde una sección de la superficie exterior de la parte periférica se une permanentemente al anillo de soporte de la lámina, y donde la parte expansible de la tapa se define mediante la parte central.

4. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 3, donde la parte central de la lámina tipo membrana está arqueada hacia dentro en dirección al panel inferior cuando se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión de la tapa.

5. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 4, donde la parte central de la lámina tipo membrana está rodeada por una parte del panel lateral del receptáculo cuando la parte central de la lámina tipo membrana adopta la forma seleccionada previa a la expansión.

6. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 3, donde la parte de la superficie exterior incluida en la parte central tiene una forma cóncava cuando la parte central se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, y la parte de la superficie interior incluida en la parte central tiene una forma convexa cuando la parte central se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión.

7. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 3, donde la parte de la superficie exterior incluida en la parte central tiene una forma sustancialmente plana cuando la parte central se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, y la parte de la superficie interior incluida en la parte central tiene una forma sustancialmente plana cuando la parte central se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión.

8. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 3, donde la parte de la superficie exterior incluida en la parte central tiene una forma convexa cuando la parte central se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, y la parte de la superficie interior incluida en la parte central tiene una forma cóncava cuando la parte central se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión.

9. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 1, donde la parte expansible de la tapa se dispone para que se extienda en la zona interior de almacenamiento de producto del receptáculo tras el desplazamiento de la parte expansible de la tapa para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión.

10. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 9, donde la parte expansible de la tapa se dispone para que esté situada fuera de la zona interior de almacenamiento de producto del receptáculo tras el desplazamiento de la parte expansible de la tapa para adoptar la forma hinchada que se extiende hacia el exterior.

11. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 10, donde la forma contraida es sustancialmente la misma que la forma seleccionada previa a la expansión.

12. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 1, donde el panel inferior del receptáculo se fabrica a partir de un material elástico deformable y se configura para proporcionar un medio al fondo con el fin de que se deforme elásticamente durante la exposición de una superficie interior del panel inferior del receptáculo a una presión elevada, por encima de una presión predeterminada existente en la cámara interior de volumen variable cuando la tapa está sellada herméticamente en el reborde del receptáculo, y el receptáculo y la tapa están sometidos a unas temperaturas de retorta altas para esterilizar cualquier producto contenido en la cámara interior de volumen variable con el fin de provocar un desplazamiento con cambio de forma del panel inferior del receptáculo, desde una forma seleccionada previa a la expansión en una dirección que se aleja de la tapa, hasta una forma hinchada que se extiende hacia el exterior para provocar que la cámara interior de volumen variable aumente de volumen sin ninguna pérdida de fluido desde la cámara interior de volumen variable hacia el exterior fuera de la cámara interior de volumen variable, y a continuación se contraiga para adoptar una forma contraída en respuesta al enfriamiento de la cámara interior de volumen variable.

13. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 12, donde el panel inferior del receptáculo está arqueado hacia dentro en dirección a la tapa cuando se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión del panel inferior.

14. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 13, donde el panel inferior del receptáculo incluye un disco central redondo, una zona periférica en forma de anillo acoplada a la pared lateral del receptáculo y una zona de unión con forma de tronco de cono dispuesta para interconectar un borde interior de la zona periférica y un borde exterior del disco central redondo.

15. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 14, donde el disco central redondo se dispone para que esté situado a una primera distancia desde la tapa, cuando el panel inferior se desplaza para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión, y a una segunda distancia relativamente mayor desde la tapa, cuando el panel inferior se desplaza para adoptar la forma hinchada que se extiende hacia el exterior.

16. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 15, donde el disco central redondo se dispone para que esté situado por debajo de la zona periférica y en una posición separada respecto a esta, tras el desplazamiento del panel inferior hasta la forma hinchada que se extiende hacia el exterior del panel inferior para situar la zona de unión con forma de tronco de cono entre ambos.

17. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 15, donde la zona periférica se dispone para que rodee tanto la zona de unión con forma de tronco de cono como el disco central redondo, tras el desplazamiento del panel inferior para adoptar la forma seleccionada previa a la expansión del panel inferior.

18. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 12, que además comprende una carcasa exterior que incluye un revestimiento lateral fabricado a partir de una película envuelta alrededor de una superficie interior del panel lateral del receptáculo, y una base fabricada a partir de una película y acoplada a un extremo inferior del revestimiento lateral, y dispuesta para que coincida con la cara de abajo del panel inferior del receptáculo, y se desplace con el panel inferior durante el desplazamiento de cambio de forma del panel inferior con relación al panel lateral.

19. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 18, donde la base se fabrica a partir de un material flexible e incluye un disco central redondo acoplado al disco central redondo del panel inferior, una zona periférica con forma de anillo acoplada a la zona periférica con forma de anillo del panel inferior, y una zona de unión con forma de tronco de cono acoplada a la zona de unión con forma de tronco de cono del panel inferior, y dispuesta para interconectar un borde interior de la zona periférica de la base y un borde exterior del disco central redondo de la base.

20. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 18, donde la carcasa exterior se configura para proporcionar un medio que proporciona una estructura de soporte de las superficies exteriores de los paneles lateral e inferior con el fin de rigidizar el receptáculo para permitir que cada uno de los paneles lateral e inferior del receptáculo se fabrique a partir de unos materiales no rígidos de pequeño grosor que además permiten el desplazamiento de cambio de forma del panel inferior entre las formas seleccionada previa a la expansión, hinchada extendiéndose hacia el exterior y contraída.

21. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 18, donde la carcasa exterior se configura para proporcionar un medio que proporciona una pantalla que aísla frente al oxígeno, para bloquear el flujo de oxígeno desde el exterior hacia la zona interior de almacenamiento de producto a través de los paneles lateral e inferior del receptáculo.

22. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 12, donde el panel inferior del receptáculo incluye una placa central y una serie de bandas acopladas a la placa central y dispuestas para que se extiendan en direcciones radiales hacia el exterior con el fin de que coincidan con un borde inferior del panel lateral del receptáculo.

23. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 22, donde se forma un ángulo incluido agudo y una abertura entre cada par de bandas adyacentes.

24. El envase que se puede someter a un proceso de retorta de la reivindicación 22, que además comprende una carcasa exterior que incluye un revestimiento lateral fabricado a partir de una película envuelta alrededor de una superficie exterior del panel lateral del receptáculo, y una base fabricada a partir de una película y acoplada a un extremo inferior del revestimiento lateral y dispuesta para que coincida con la cara de abajo del panel inferior del receptáculo, y que se desplaza con el panel inferior durante el desplazamiento de cambio de forma del panel inferior con relación al panel lateral, y la base de la carcasa exterior coincide con el panel inferior del receptáculo para cerrar una abertura formada entre cada par de bandas adyacentes.

25. Un envase que se puede someter a un proceso de retorta que comprende un receptáculo que incluye un panel inferior, un panel lateral dispuesto para que se extienda hacia arriba desde el panel inferior y forme conjuntamente con el panel inferior una zona interior de almacenamiento de producto, y un reborde acoplado al panel lateral y dispuesto para rodear una abertura de la zona interior de almacenamiento de producto, y una tapa adaptada para que coincida con el reborde del receptáculo con el fin de cerrar la abertura de la zona interior de almacenamiento de producto para formar el envase que se puede someter a un proceso de retorta y crear una cámara interior de volumen variable en este, donde el panel inferior del receptáculo se fabrica a partir de un material elástico deformable y se configura para proporcionar un medio al receptáculo con el fin de que se deforme elásticamente durante la exposición de una superficie interior del panel inferior del receptáculo a una presión elevada, por encima de una presión predeterminada existente en la cámara interior de volumen variable cuando la tapa está sellada herméticamente en el reborde del receptáculo, y el receptáculo y la tapa están sometidos a unas temperaturas de retorta altas para esterilizar cualquier producto contenido en la cámara interior de volumen variable con el fin de provocar un desplazamiento con cambio de forma del panel inferior del receptáculo, desde una forma seleccionada previa a la expansión en una dirección que se aleja de la tapa, hasta una forma hinchada que se extiende hacia el exterior para provocar que la cámara interior de volumen variable aumente de volumen sin ninguna pérdida de fluido desde la cámara interior de volumen variable hacia el exterior fuera de la cámara interior de volumen variable, y a continuación se contraiga para adoptar una forma contraída en respuesta al enfriamiento de la cámara interior de volumen variable.